那文隧洞工程通風防塵實施方案
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[摘要]介紹了海南大廣壩水利工程二期（灌區）陀興系統那文隧洞鉆爆法施工中通風防塵方案的設計、計算與實施情況，該方案有效解決了較長隧洞通風排煙問題，創造了良好的施工環境。
[關鍵詞]通風防塵；風量指標；水幕降塵；鉆爆法施工；那文隧洞
1工程概況
那文隧洞進口位于海南省昌化江的大廣壩庫區，出口位于感恩河的陀興水庫，那文隧洞洞長5207.14m，施工支洞長833.90m（1#支洞長402.25m，2#支洞長431.65m），那文隧洞設計進口底板高程127.5m，縱坡1/800，設計引水流量7.7m3/s，隧洞采用城門洞型，斷面尺寸3m×3m。
本工程采用爆破法開挖，小型自卸汽車、裝載機等機械設備無軌出渣方式。隧洞爆破開挖、出渣產生大量煙塵等有害氣體，根據隧洞斷面尺寸、長度，經計算，采取如下通風防塵方案：主洞段向上（下）游洞方向1750m、1#支洞和2#支洞的中間主洞1700m均采用2×[SDF（B）-N010.5]22kW軸流式變速風機壓入式通風；為改善通風、加強排煙，在主支洞叉口部位布置吸出式輔助通風（10kW軸流變速風機），為了降低有害氣體濃度，降低粉塵含量，在掌子面間隔30m、距離地面3m處設兩個噴霧降塵器，進行水幕降塵。
3通風防塵設計
3.1通風防塵標準
（1）隧洞內氧氣含量按體積不小于20%。（2）有害氣體濃度容許值：一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3，二氧化碳按體積不得大于0.5%，氮氧化物（NO2）濃度不超過5mg/m3。（3）每立方米空氣中的粉塵允許含量：含10%以上游離二氧化硅的粉塵不得超過2mg/m3，含10%以下游離二氧化硅的粉塵濃度不得超過4mg/m3。（4）排塵風速不小于0.15m/s。（5）其他不利于施工的因素如噪聲、地熱等也應進行控制，隧洞內氣溫不高于30℃。
3.2通風防塵設計原則
在滿足通風效果、通風風量和風壓前提下，減少新購風機，合理調配使用現有設備，同時每個開挖面配備同步除塵的必要設施，保證粉塵含量達標。為減少能耗損失和通風系統的長期運行成本，適當增加一次性投入并布置大直徑風管。
3.3通風參數計算
3.3.1基本參數。隧洞斷面面積S為7.7m2，洞內最多作業人數N按每個工作面平均10人，內燃機單位功率所需風量Q0按《隧道設計手冊》取4.0m3/（min·kW），管道百米漏風率p100為1.2%，最大通風長度L為2182m，一次爆破作業的炸藥最大用量A為50kg。3.3.2風量計算。從4個方面考慮（每個工作面），具體為按洞內允許最低風速計算得Q1，按洞內最多作業人數計算得Q2，按洞內機械計算得Q3，按洞中同一時間內爆破作業的最多用藥量計算得Q4，比較Q1、Q2、Q3、Q4，取其中最大值為需要風量Qmax。（1）按洞內最小風速計算風量Q1，Q1=60Sv=60×7.7×0.21=97.02m3/min，式中v為洞內最小風速，取0.21m/s。（2）按洞內最多作業人數計算風量Q2，Q2=Nq=10×3=30m3/min，式中q為洞內每人所需最低新鮮空氣量，取3m3/min。（3）按洞內機械計算得Q3，Q3=Q0ΣP=4×213=852m3/min，式中ΣP為同時在洞內作業的各種內燃機的功率總和（按規范及綜合考慮各種因素后，功率總和按額定總功率的65%計算，上（中、下）游方向裝載機1臺，額定總功率135kW，小型自卸汽車3臺，每臺額定總功率64kW，總功率ΣP=（135+64×3）×65%=213kW。（4）按洞中同一時間內爆破作業的最多用藥量計算Q4，Q4=7.8/t（AL2S2）1/3=7.8/60×（50×21822×7.72）1/3=314m3/min，式中t為通風時間，隧洞長度超過2000m時，取60min。比較Q1、Q2、Q3、Q4可知，施工機械排煙是通風最大制約因素，需要風量Qmax為852m3/min。由隧洞通風長度L和百米漏風率p100，計算漏風系數P=1/（1-L/100×p100）=1.35，根據洞內需要風量Qmax，求得隧洞所配風機的風量Q供=QmaxP=852×1.35=1150m3/min。
3.4設備選擇及布置
3.4.1設備、材料選擇。通風系統設備風量Q機按不小于1.1Q供（1.1是風量儲備系數）進行配置，根據以上計算可知：主洞段向上（下）游洞方向、1#支洞和2#支洞的中間主洞均采用2×[SDF（B）-N010.5]22kW軸流式變速壓入式風機，額定風量為320～1902m3/mi，風壓為353～2986Pa，轉速為1480r/min，4級變速。風量Q機>1.1Q供，完全滿足要求。兩臺通風機后接Ф1000mm玻璃鋼風管，懸掛布置于隧洞拱頂，以確保出渣和機械設備進場空間，風管節長3m，管頭距工作面不大于30m；為改善通風、加強排煙，在主支洞叉口部位布置吸出式輔助通風（10kW軸流變速風機），吸出式風筒采用Ф800mm膠質軟風筒，節長50m，布置在隧洞一側，離地1.0m左右。有力的通風防塵措施，保證了作業現場空氣清新和洞內施工人員安全。3.4.2通風防塵、照明及管線系統布置。在隧洞施工期間，洞內在滿足通風效果的前提下必須提供全部照明，亮度符合規范規定標準，洞內照明系統的電壓采用安全電壓（行燈變壓器降壓引入），采用36V安全電壓電源照明。通風防塵、照明及管線系統布置見圖1。
3.5其他通風措施及影響因素
3.5.1其他通風措施。主洞施工長度5207.14m，單口掘進長達1750m，解決長小隧洞施工通風是項目成功的關鍵。通風設計上雖然采用了壓入、吸出混合式通風，但工人洞內佩戴氧氣面罩以防范缺氧，施工機械采用低標號柴油及尾氣過濾等措施減少有害氣體數量，滿足長小隧洞無軌運輸通風的要求，提高通風效果。放炮后工人佩戴氧氣面罩出渣，利用汽車行駛帶動空氣流動，加快出渣時排煙效果。3.5.2綜合防塵措施。（1）水幕降塵。噴霧降塵器布置在距掌子面30m外邊墻兩側，爆破前10min開閥門一直至放炮后30min進行水幕降塵，有害氣體濃度和粉塵含量通過水幕降塵大大降低。水幕降塵示意圖見圖2。（2）風機距洞口至少25m確保凈化風源。支洞口處的吸出式風筒布設90°彎角向上方排廢氣，避免混進壓入式通風機中，人員進洞采取佩戴防塵的口罩和防塵安全帽等防護措施。（3）降低粉塵含量的一系列濕式技術措施。例如采用沖洗巖壁和濕式鑿巖、安設噴霧器的裝載機裝渣時灑水、濕噴混凝土的濕噴防塵技術、爆破時用水炮泥等降防塵措施。（4）減少風筒漏風和降低風筒通風阻力是提高通風效率的主要措施。保證風筒接頭質量，連接時加襯墊，選用活三環多層反邊接頭。另外，合理變徑節、提高風筒懸掛質量、減緩轉角處風筒彎度和排除風筒內的積水可以減少通風阻力，發現漏風快速處理，靠近炮崩工作面使用鐵風筒。3.5.3通風效果其他影響因素。（1）漏風率影響。風管平均百米漏風率的理論計算較低，再加上風管性能參數因素和施工現場通風管理影響，實際漏風率大于設計值很多，直接造成通風效果差。應選用性能參數達標而且漏風率每100m低于1%的風管，同時加強施工人員對施工通風的重要性認識和管理水平提高，保證良好通風效果。（2）氣候影響。本工程地處海南地區，常年溫度較高，都在10℃以上，施工中洞內外溫差小無法形成氣壓差將洞內氣體排出洞外，施工中應采取有力措施加強排煙。
4總結經
實踐，海南那文隧洞工程通風防塵實施方案安全可靠，通風防塵措施得當、有力，有效解決了較長隧洞通風排煙問題，保障了洞內空氣清新并創造良好的施工環境，保證了洞內施工人員的身體健康，提高了勞動效率，加快了施工速度，取得了良好的經濟效益。
作者:陳敏柏 單位:安徽水安建設集團股份有限公司