工字形橡膠襯墊硫化模具設(shè)計探究

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了工字形橡膠襯墊硫化模具設(shè)計探究范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

摘要：介紹了工字形橡膠襯墊制品結(jié)構(gòu)及其硫化模具的設(shè)計與加工。結(jié)果表明，采用哈夫塊結(jié)構(gòu)解決了該型橡膠襯墊不規(guī)則形狀產(chǎn)生硫化過程難以鋪布的問題，提高了產(chǎn)品合格率。

關(guān)鍵詞：工字形橡膠襯墊；硫化模具；分型線；哈夫塊

橡膠制品硫化模具代表了橡膠工業(yè)的生產(chǎn)能力、加工效率和技術(shù)水平，同時在很大程度上決定著橡膠制品外觀質(zhì)量的優(yōu)劣，是橡膠制品生產(chǎn)過程中的重要因素之一。本文介紹了一種外形似“工”字形結(jié)構(gòu)的橡膠襯墊硫化模具的設(shè)計與加工，期望能為業(yè)界相關(guān)技術(shù)人員有所借簽。

1橡膠制品介紹

本工作橡膠襯墊形似工字，其實是一個斷面呈U形、外形也似U形的薄壁橡膠制品，所用材料為硅橡膠，制品外表面包覆一層織物，見圖1。本產(chǎn)品橡膠襯墊外形不規(guī)則，薄壁，外表面包覆一層織物，技術(shù)要求其厚度均勻，表面平整光滑，織物不能有褶皺。基于此，其硫化模具的設(shè)計與加工均有相當(dāng)難度。

2硫化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計［1－2］

2．1分型面、夾布空間和流膠槽的設(shè)計

本產(chǎn)品橡膠襯墊外表面包覆一層厚度為0．28mm的織物，工藝要求需留有布頭，故選擇分型線1和分型線2進行分型，見圖2；根據(jù)制品生產(chǎn)工藝和硫化模具設(shè)計規(guī)程，應(yīng)在硫化模具型腔分型面外加工寬40mm，深0．6mm的夾布空間。另外，半成品硫化膠片厚1．5mm，其膠量略大于橡膠襯墊實際用膠量，余膠不多，需在分型線1和分型線2處分別加工R2流膠槽，槽深1．5mm，距離型腔2mm，接受余膠并起排氣作用。本產(chǎn)品橡膠襯墊具有不規(guī)則曲面結(jié)構(gòu)，加工過程中應(yīng)盡量避免加工倒扣，應(yīng)選擇圓弧象限點分型，即在分型線3和分型線4處進行分模設(shè)計，此處不用鋪設(shè)織物，無需加工夾布空間和流膠槽，避免了溢膠使織物外凸，造成褶皺。在分型線4處分型，可使下模與模芯進行分離，節(jié)省了加工時間及加工成本，使用螺釘緊固。

2．2模具結(jié)構(gòu)及工作原理

本產(chǎn)品為夾布薄壁橡膠制品，其半成品膠片鋪設(shè)在硫化模具硫化型腔內(nèi)進行硫化，因此硫化模具可分為立式模具和臥式模具。立式模具結(jié)構(gòu)簡單，硫化操作便捷，但模具厚度和質(zhì)量都相對較大，加工難度高，硫化合模時極易剮蹭制品表面織物，制品合格率不高。臥式模具采用哈夫塊結(jié)構(gòu)，解決了制品表面織物剮蹭問題，硫化模具輕便，但分模較多，操作繁瑣。本工作考慮到模具加工過程的難易程度、制品硫化效率及加工成本，決定采用臥式＋哈夫塊硫化模具結(jié)構(gòu)，見圖3。圖3中，哈夫塊1和哈夫塊2為可拆卸活動塊，哈夫塊3及模芯通過螺栓固定在下模上，上、中、下三模采用定位銷定位，定位銷2和定位銷4固定在下模上，實現(xiàn)中模與下模之間的定位（見圖4）；定位銷1和定位銷3固定在中模上，實現(xiàn)上模與中模之間的定位（見圖4）；中模分別與哈夫塊1，哈夫塊2和哈夫塊3之間采用錐面形式定位。產(chǎn)品成型順序為：在模芯上先包覆半成品膠片和織物，再將哈夫塊1和哈夫塊2分別放置在圖4對應(yīng)位置，最后合住中模和上模，加壓排氣，開始硫化。

3加工工藝

本工作硫化模具選材P20H模具鋼。加工工藝為：備料→粗銑→數(shù)控機床粗加工→數(shù)控機床精加工→除毛刺→組裝→拋光。為節(jié)省加工時間，中模定位孔采用銑床加工，內(nèi)孔定位斜面采用車床加工。哈夫塊1、哈夫塊2和芯模的加工存在難點，因為有倒扣，需要利用三軸機床加工，而且還需要翻轉(zhuǎn)2次，加工過程中要留有基準(zhǔn)，翻轉(zhuǎn)以后需找正，誤差要在0．02mm以內(nèi)。圖5為哈夫塊和芯模三維立體結(jié)構(gòu)。

4組裝與拋光

在裝配模具過程中，應(yīng)先檢查重要零部件配合尺寸與形狀，以免裝配時產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。芯模的裝配過程非常重要，必須考慮其裝配間隙一次加工到位，以免發(fā)生其裝配尺寸不合要求而返修。另外，芯模裝配到下模上以后才能進行拋光處理，確保模具型腔的粗糙度一致。不高，模具型腔表面粗糙度取Ra0．8，其他部位取Ra1．6。拋光時要特別注意，分型線3和分型線4必須保持尖角，不能倒鈍，磕碰。芯模及哈夫塊3做成可拆卸固定，便于后期清理余膠。本硫化模具整體重量約60kg，為方便搬運及硫化操作，需給上模、中模、下模各安裝把手。為防止生銹，需在模具表面做鍍鉻處理。

5結(jié)語

試模結(jié)果表明，該型硫化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，硫化工藝簡單。投入實際生產(chǎn)以來，硫化膠件尺寸精度高，表面平整，無任何缺陷，產(chǎn)品合格率大幅提高，滿足了批量生產(chǎn)要求。

參考文獻：

［1］張秀英編著．橡膠模具設(shè)計方法與實例［M］．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003．10．

［2］模具實用技術(shù)叢書編委會編．橡膠模具設(shè)計應(yīng)用實例［M］．北京：機械工業(yè)出版社，003．10．

作者:門瑞光 劉鈞 單位:西北橡膠塑料研究設(shè)計院有限公司