煤礦機械設備使用維修及故障診斷

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摘要:在社會的不斷進步發展下，煤礦生產中的機械設備也在不斷完善，但是受多個因素的影響，在煤礦生產領域出現了一些安全事故問題，這類問題的出現嚴重威脅了社會的可持續發展。為了減少煤礦生產企業安全事故的發生，需要相關人員做好煤礦機械設備的使用維修和故障診斷工作。本文結合煤礦機械設備使用實際情況，就煤礦機械設備的使用維修和故障診斷問題進行探究，旨在提高煤礦機械設備的使用質量。

關鍵詞:煤礦;機械設備;維修;故障診斷

煤炭是整個社會發展的重要能源，煤礦在發展過程中一旦出現安全事故，就會使整個企業出現損失，且會加重煤礦資源的浪費，威脅到煤礦開采人員的人身安全。在社會的進步發展下，人們對煤礦開采工作予以了更高的重視，煤礦在發展的過程中也引入了一些先進的機械設備，這些設備的安全系數和之前的設備相比有所提升。在此情況下，為了更好地促進煤礦發展，需要相關人員做好煤礦機械設備的使用維修和故障診斷工作。

1煤礦機械設備使用中的常見故障

煤礦機電設備的使用是影響整個企業發展效率的重要因素，在社會發展和科學技術水平提升的背景下，煤礦引入的機械設備水平也在不斷提升。先進的機械設備固然能夠提升煤礦生產加工效率，但是在操作不當、出現故障的時候，也會比之前引發更多的問題。經過實踐、研究、總結發現，煤礦機電設備的故障一般體現在三個方面:①煤礦機械設備運行磨合期故障。這類故障一般出現在機械設備使用的初期，機械設備本身的設計、制造、功能、安裝等情況都會影響磨合期設備的使用長短，特別是設備的安裝質量，直接關系到煤礦機械設備的最終使用壽命，如果安裝不合格，不僅會加大整個工程的施工難度，而且還會降低設備的使用壽命，在煤礦生產加工領域造成嚴重的經濟損失。②煤礦機械設備使用中期的故障。經過一段時間的使用，機電設備的性能趨于穩定，設備出現故障的可能性也會降低，在這個時期就會出現因為設計不合理、維修不恰當引發的故障。③煤礦機械設備晚期階段的使用故障。在更長時間的使用之后，煤礦機械設備會出現更為嚴重的噪聲振動、磨損和裂紋情況。

2煤礦機械設備的故障診斷

2．1溫度檢測診斷技術

在煤礦機械設備使用的過程中，如果內部的零構件出現嚴重磨損和破裂問題，設備周圍的材料也會出現比較明顯的溫度變化，這種變化會干擾到整個設備的運行，在嚴重的情況下還會引發安全生產事故。溫度檢測技術一般是指應用先進的技術形式，對煤礦機械設備運行零部件實施實時性檢測，結合檢測結果分析溫度傳感器反饋的設備使用數據信息，幫助設備技術人員隨時把握設備的使用情況，根據設備的實際使用情況分析潛在的故障問題，日后出現設備故障的時候能夠第一時間采取措施，予以處理。

2．2無損檢測診斷技術

無損檢測技術是當前應用比較廣泛的診斷技術形式，這類技術以其先進的模式和技術水平，在檢測的時候不會對機械設備造成損傷。在具體使用的時候，無損檢測技術又可以具體劃分為對機械設備表面進行檢測的超聲波檢測技術、聲全息檢測技術、磁粉檢測技術;對煤礦機械設備內部進行檢測的微波檢測技術、中子檢測技術、射線檢測技術。后來在社會科技的發展支持下，無損檢測技術衍生出了濕度檢測技術、電氣檢測技術。

2．3振動檢測診斷技術

煤礦機械設備在運作過程中會不可避免的出現一些振動問題，對這些振動信號的檢測需要應用到振動檢測診斷技術。振動檢測技術的使用會對機械設備的振動頻率、頻率分布基本情況展開分析，通過這種分析直觀了解煤礦機械設備的運行情況。

2．4油質檢測診斷技術

油質檢測診斷技術主要是指，在收集整理煤礦機械設備內部潤滑系統和液壓系統中的油質樣本數據基礎上，選擇應用光譜法、鐵譜法來分析這些數據信息，從而為煤礦機械設備的實際運行情況做出判斷。油質檢測診斷技術能夠從側面反映出設備的運轉是否正常，根據設備的運行情況采取對應的維護檢修措施。

3煤礦機械設備的故障維修

3．1預防性維修

3．1．1主動防范性維修主動防范性維修是指監測對煤礦機械設備造成磨損的根源性參數。比如煤礦機械設備會受到周圍溫度和濕度的影響，對設備的正常使用造成影響，甚至使機械設備無法正常運轉。為了避免這種現象出現，需要采取主動防范性維修，檢查煤礦機械設備的運作狀態，發現異常情況的時候采取措施，予以處理［1］。

3．1．2預知性維修預知性維修是對煤礦機械設備的工作狀態進行監測，但是監測的對象與主動防范性維修不同。預知性維修主要是監測材料是否存在磨損，煤礦機械設備的性能是否有可能降低。一旦煤礦機械設備的材料出現問題，就會對出現異常的設備定位，通知維修人員進行檢查維修，同時也節約了維修成本。但是和主動防范性維修相同的是，預知性維修也無法避免煤礦機械設備發生故障。

3．1．3預防性維修預防性維修是在煤礦機械設備沒有出現故障時進行定期檢查和維修，關注煤礦機械設備的零件是否存在磨損，設備使用的精準度是否受到干擾，設備的工作性能是否理想。在發現問題之后要及時對零部件進行更換［2］。①定期維修。企業根據各個煤礦機械設備的使用特點，制訂對應的設備維修計劃，從時間和空間上安排設備維修人手，最大限度地降低煤礦機械設備運行中出現故障的可能。在實施定期維修的時候要切忌生搬硬套固定的條文規定，而是需要根據實際情況因地制宜，對設備使用發生的實際磨損進行評估。在設備預防維修的時候，需要企業根據設備的特點做好風險評估工作，根據設備具體的使用領域制訂出具體的維修計劃，減少設備發生故障的可能。②完善性維修。完善性維修是在設備使用過程中開展的維修，通過這項維修對設備的零部件設計進行革新，發現設備零部件使用不合理時及時更換設備零部件。③維護保養。維護保養也是煤礦機械設備使用過程中的一個重要工作，是影響煤礦機械設備使用質量的關鍵。煤礦機械設備在長期使用之后會出現不同程度的破裂和磨損，這些問題會導致設備使用出現不平衡，最終影響設備的穩定性。為了強化設備的穩定性，需要煤礦根據設備的日常使用情況，制訂具體的設備維護保養計劃，并安排專門的技術人員做好設備使用的日常監測管理，將機械設備日常使用過程中的各個數據進行總結、記錄、整理和分析，為日后機械設備的安全、穩定使用提供重要的參考支持。在對設備維護保養的時候，要注重規范一線操作人員的行為，要求其持證上崗，并通過必要的崗前培訓強化安全意識，對不按照規定工作的人員要予以相應的懲處，以儆效尤，確保企業人員科學、安全、合理的使用機械設備。④選擇先進、科學的現代化機械設備。在煤礦發展的過程中，要根據需要選擇適合的設備，并在設備選擇和使用的過程中做好設備的改造管理，通過積極改造管理來提升設備的使用效率，減少因為機械設備不恰當使用造成的環境污染。其中，液壓系統是在煤礦廣泛使用的一個系統，和以往的煤礦生產加工系統相比，液壓系統能夠有效地改善設備使用過程中的燃油和自燃問題，有效地提升設備的使用性能和安全性能，在確保煤礦正常運轉的同時減少資源和能源的消耗。但是從實際操作上來看，液壓系統在使用的時候會出現一些故障問題，為了減少這些故障問題的發生，需要應用先進的技術手段檢查液壓系統［3］。

3．2事后維修

事后維修是在煤礦機械設備發生故障后對設備進行維修的方法。煤礦機械設備在投入使用之后如果沒有做好后續跟蹤監督，一旦出現故障就會對煤礦發展造成較大的經濟損失，甚至會引發安全事故。為此，在煤礦機械設備投產之后還需要做好事后維修管理，并將預防性維修和事后維修結合起來，減少煤礦機械設備的故障概率。

4結語

綜上所述，在社會的進步發展下，煤礦機械設備的使用維修和故障診斷水平有所提升，但是，煤礦機械設備作為煤礦采掘過程中的重要工具，其安全性和可靠性至關重要。我們發現，受多方因素的影響，煤礦機械設備在使用的時候會面臨各類故障問題，不利于煤礦安全建設。為了更好地加強安全生產建設，需要相關人員進一步提升煤礦機械設備的維修效率和故障診斷的技術水平，更好的保障煤礦經濟效益的增長和工作人員的生命安全。

參考文獻:

［1］張彥祥，王仰毅．煤礦機械設備的使用維修和故障診斷［J］．科技資訊，2020，18(04):61－62．

［2］孫鑫戩．淺析煤礦機械設備的使用維修和故障診斷［J］．中國戰略新興產業，2018(26):207－207．

［3］孟維光．煤礦機械設備的使用維修和故障診斷研究［J］．數字化用戶，2018，24(11):61－61．

作者：龐奇 單位：北京天地華泰礦業管理股份有限公司