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摘要:我國經濟的全面發展為機械制造業提供了一個非常廣闊且充滿可能性的發展前景,讓其進入新發展階段。老式機械設備無法滿足現代工業發展需求,必須選擇高精度儀器,朝著數字化方向不斷進步。如今,數控加工技術已經得到機械制造業的廣泛認可,并且此技術不僅可以生產出更高精準度的器械,還能提升其生產效果,因此當前必須提高對數控加工技術的重視程度,積極創新和發展。本文通過概述數控加工技術以及在機械模具制造中的應用現狀、內容,以此為后續應用提供經驗階段,并且還能促進該行業穩定發展。
關鍵詞:數控加工技術;機械模具制造;應用
0引言
新時代下,我國已經逐漸進入了技術機械化時代,傳統機械生產方式不僅無法對我國經濟發展起推動作用,也無法滿足我國國民需求。因此必須迎合時代要求并且積極發展先進科技,其中較為重要的就是數控加工技術。其不僅可以提升機械模具的精準度,還能提升其質量和效率,從而促進機械制造業可以朝著更高層次發展。
1數控加工制造技術概述
數控加工技術其實是現代控制技術中非常重要的一部分,其主要分為數字化和自動化兩個方面,并且此技術如今得到了廣泛的認可與應用,不僅可以滿足機械生產制造的現代化發展要求,還能促進其迅速發展。在我國經濟及其結構轉型快速發展的背景下,無論是國家還是人民對產品的要求都不再限于數量和新穎,而是朝著高質量和高水平轉變。在此情況下,生產企業需要積極引進和創新現代化加工技術,由此數控加工技術應運而生。此技術是通過計算計算程序控制,讓機床加工實現智能化加工生產[1]。如今,在應用數控加工技術的過程中,其主要涉及兩種內容,那就是數控編程技術與數控機床技術。這兩種技術既獨立,又能在相互融合時互相發揮作用,并且進行輔助,最終實現預期設想。數控機床技術具有精準度和生產效率較高等優勢,而數控編程技術具有高質量優勢,并且可以增強生產的全面性。因此在開展機械模具加工生產活動的過程中,應該看見數控加工技術的重要性,以此提高社會機械模具產品質量水平。數控加工技術對我國機械制造業的促進作用毋庸置疑,對于機械模具來說,其需要將不同模式的工藝技術融合在一起,以此既能滿足其生產需求,也能直接展現出其在整體機械制造領域中的發展水平和成就。雖然我國數控加工技術已經發展了很長一段時間并且具備優秀成果,但是和發達國家相比仍有發展空間。因此工作人員必須深層次挖掘其價值與作用、減少加工時長,以此建設完善的機械制造技術制度,提高其智能化和自動化水平[2]。
2數控加工技術在機械模具制造中的應用優勢
首先就是可以提高生產效率,數控加工技術是如今非常先進的技術,此技術在以數字化中心控制系統為核心的基礎上,對制造機械模具的設備進行高效控制,以此完成生產活動,這樣不僅可以提高生產效率,還能保證其制造愈發精準。和傳統加工技術相比,此技術的應用范圍更加廣泛,對人力和相關物質資源的要求更低,能夠最大程度實現精準控制,規避傳統加工的弊端,縮短加工時長。其次就是自動化生產,其實智能化和自動化生產是工業生產的必然發展趨勢,而數控加工技術可以提高其自動化水平。此技術可以在掌握生產機械模具真實情況的基礎上進行管控,其數字化中心系統更加便捷高效,在管控其生產設備時完全可以根據其提前設定的生產指令與程序進行生產。雖然傳統生產模式可以充分發揮其技術人員的經驗優勢,但是也會出現很多人為失誤,嚴重時還會造成無法挽回的損失,提高了生產成本。但是此技術可以取代部分人工,既保證生產具有穩定性,還能降低人力成本。最后就是可以提高產品的功能性,在制造機械模具容易受到多種因素影響,不僅增加突發風險,還提高了生產難度,導致很多生產資源被浪費。但是數控加工技術在實現自動化生產的過程中,可以最大程度優化其資源利用率,同時還能有效控制突發因素,保證模具質量,以此提升制造企業的經濟利潤[3]。
3數控加工技術在機械模具制造中的具體應用
在制作模具的過程中可以發現,機械加工技術的作用和價值非常明顯。如今,在機械加工方式中加工技術最為廣泛且具有優勢。因此既可以提高新時代下模具制造提出的種種新要求,還能提高質量和效率。而應用數字控制和數控機床技術更能增加其精準度,縮短周期、降低成本,所以研究其應用具有重要意義。3.1數控車削加工技術的應用如今,數控車削加工技術是數控加工技術中非常重要且應用性非常強的一種技術。在應用此技術的過程中,可以在分析和掌握不同形狀的機械模具的基礎上進行加工制造。其中應用此技術比較廣泛的就是軸類、塑類模型,可以提高其加工效益。但需要注意的就是,此技術具有較強的單一性,通常情況下都應用于平面模具,不能適用于較為復雜繁瑣的模具,所以技術人員應該提高對此點問題的重視程度。例如制造桿類模具時,其最關鍵的部分是頂尖、導柱加工,而數控車削加工技術就能滿足其加工要求[4]。
3.2數控銑削技術的應用
數控銑削技術也非常重要,并且具有較強的現實意義。此技術主要應用于曲面、凹凸面模具制造,并且在加工過程中能夠充分保證其質量和效率。其實在生產機械模具時可以發現,并不是所有模具結構都是屬于平面,其曲面和凹凸面也非常多,同時加工也比較有難度,所以必須合理使用數控銑削技術。雖然此技術在應用時也具有較高難度,但是完全能實現復雜模具的加工需求。
3.3數據電火花加工技術的應用
加工模具的核心要求之一就是不斷提高加工速度和效率,而想要實現此目的就是要看到數據電火花加工技術的重要性。但是在應用時應該注意到在制造特殊材料模具時,此技術會受到很強的局限性。根據此情況,技術人員的應該采用周期控制方法,同時要關注間歇與脈寬。在使用該技術時,應該先了解和掌握其制造的具體要求和情況,然后選擇更為合適的放電時間。如果發現脈寬數據與其最高電流都比較固定,那么間歇時間在發生變化的過程中電流也會隨之發生改變,但是在此階段如果電火花能力比較平穩,那么即使間歇時間發生較大變化也不會讓金屬表面產生比較嚴重的影響,從而模具質量也不會大幅降低[5]。除此之外,在應用過程中還應該把控加工速率和模具表面的粗糙性,這樣就能讓機械模具加工符合要求。例如在處理奇效時,將其周期控制在100us,脈沖值控制在40us,間歇值控制在60us,峰值為50A,那么就可以利用這些數值評估其頻率等數據,然后掌握其具體加工速度,從而提高控制效果。
3.4分類應用
因為機械模具制造由多種環節組成,因此在制造前應該先做好分類工作,這樣可以為其找到最為合適高效的數控機床。因為正常情況下需要先開展設計圖紙、數字化圖紙以及編碼等工作,但是如果提前做好了分類工作就可以大量減少輔助工作的時間,以此優化其生產工序。目前,我國可以實現自主制造的數控機床非常多,如數控電火花、磨削等等,這些機床可以基本滿足大部分模具的生產制造要求。所以必須通過分類工作在最短時間內找到和模具匹配的機床,節省生產工序,避免后續一件件適配和嘗試,以此提高工作效率,最大程度展現數控加工技術的作用和價值。
4優化數控加工技術在機械模具制造中應用的對策
4.1優化生產程序,提高生產效率
在生產和制造模具時應該動態性改善與優化其程序,避免出現傳統僵化的生產制造觀念。但是其工作人員應該注意,雖然創新其程序非常重要,但是不能過于脫離實際,要根據其具體要求和真實情況進行調整。詳細來講就是,如今我國工業逐漸開始走上創新改革之路,不僅改變了傳統生產觀念、模式與技術,還看到了智能化、自動化的時展趨勢。所以其技術人員既應該掌握先進的發展理念,激流勇進、堅持創新進取,也應該堅持化繁為簡原則,在簡化且精致其程序的基礎上縮短生產周期,提高相關企業的經濟效益[6]。
4.2推動技術創新,提高產品精密度
生產機械模具的主要目的是推動后續工業零件制造,所以在生產時其技術人員必須看到精密性的重要性。數控加工技術以計算機和信息技術為主進行生產與制造,所以如果想要提高模具的緊精密度,一定要從根源上促進數控加工技術快速發展和升級。如今,數據技術已經成為我國技術研究領域的核心研究對象,希望以此增強工業零件的精密度。此技術不僅能夠提高生產效率與品質,其實還能為我國工業中生產難度較高、精密度要求較高的產品提供豐富的理念支持,增加其發展可能性。如,目前我國不僅逐漸出現了具有針對性和專業性的機床工廠,而且還能為我國非常重要的火箭等等設備提供零件,實現自給自足[7]。
4.3檢測可操作性,提高精準度
對于工業產品來說,細微的差距都能產生較大的影響,所以在生產模具時一定要保證其最終產品的精準度,避免因人為失誤而浪費大量生產資源。傳統手工生產時都會通過多次檢驗來調整其生產細節,如角度是否正確,工具質量是否合格等等。因此在進行數控加工時也應該堅持多檢測、多試驗方法,不僅在事前要充分掌握其模具要求以及機床類型等等,還要通過多次試驗來調整其誤差,增加精準度。因此模具生產不可隨意而行,而是要在試驗確定后才能正式生產[8]。
5結束語
機械制造業是支撐我國發展與建設、不斷滿足國民生活發展需求的重要產業。雖然此產業在發展過程中得到了顯著的提升,但是依舊面臨著技術、工藝復雜以及生產效率愈發低下等問題,因此必須看到數控加工技術在機械模具制造中的重要性,同時也要看到數控加工技術更具有發展前景和優勢的未來。其不僅可以提高生產效果,還能以其自動化、智能化優點降低資源成本,提高行業與相關企業的經濟效益,符合持續發展要求。
參考文獻:
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[7]楊鋒.數控加工技術在模具制造中的應用探討[J].南方農機,2021,52(7):128-129.
[8]荊鑫.數控加工技術在機械模具制造中的應用[J].南方農機,2019,50(4):161.
作者:宋慧 單位:武漢船舶職業技術學院