鉆孔灌注樁技術在建筑施工中應用

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摘要：隨著社會經濟的發展，城市規模不斷擴大，各類建筑工程項目日漸增多。在建筑工程施工過程中，為了確保工程的建設質量，提高建筑工程的安全性，鉆孔灌注樁施工技術應用日漸廣泛。本文將簡單闡述鉆孔灌注樁技術，并結合實例分析其在建筑施工中的具體應用，為相關工作者提供參考借鑒。

關鍵詞：鉆孔灌注樁；建筑施工；施工技術

1引言

在建筑工程施工過程中，為了進一步提高建筑工程的安全性和穩定性，很多工程都引入了鉆孔灌注樁施工技術。它通過對施工區域進行鉆孔，并利用導管注入混凝土，極大的提高了建筑工程地基的穩定性。為了進一步的提高建筑工程的施工效率，降低鉆孔灌注樁施工技術的成本，必須重視鉆孔灌注樁的施工要點管理。因此，研究分析鉆孔灌注樁技術在建筑施工中應用具有重要的現實意義。

2鉆孔灌注樁的概述

鉆孔灌注樁技術的應用，可以顯著提高建筑工程對各種土質地基的適應性，具體體現在以下兩個方面：

2.1提高建筑地基的穩定性

隨著建筑工程項目的增多，人們對建筑工程的質量要求也越來越高。在建筑工程施工階段，利用鉆孔灌注樁的壓密性、劈裂性等特點，可以顯著的解決建筑地基土質多樣化、承載力不足等問題，通過灌注樁將建筑荷載傳遞至承載力滿足要求的土層上或由樁體與周圍土體的摩擦阻力和樁端土層共同承擔建筑荷載，實現建筑荷載的可靠傳遞，保障了建筑工程項目的整體安全性。

2.2提高了相對經濟性

（1）灌注樁長和樁徑可根據工程荷載的大小調整，不存在接頭，不僅避免了接頭質量不易保證的問題，相對預制樁比較經濟。（2）灌注樁混凝土本身具有較高的強度，單樁承載力大，僅承受軸向壓力時，只需配置較少的構造鋼筋，計算需要配置鋼筋籠時只按工程荷載進行布置，相對預制樁減少了吊裝、搬運和壓樁應力需配置的鋼筋。

3實例概述

某建筑工程項目，一期建筑面積約為76453m2，共有3棟建筑，采用框架剪力墻結構。通過對建筑工程區域進行地質勘察來看，場地內地形起伏較大，且存在第四系土層、強風化及中等風化基巖分布。因此，地基均勻性差。必須采取有效的技術措施，提高地基的承載力。結合工程實際情況，本工程采用了鉆孔灌注樁技術，鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機鉆孔成孔，鉆機設備暫選用2臺中聯重科280型旋挖鉆機，并根據情況調整增加。工程所需混凝土工程采用近距離的商品凝土的攪拌站供應混凝土，以滿足機械鉆孔灌注樁施工需要。

4鉆孔灌注樁技術實際應用

4.1鉆進施工

（1）放樣定位：結合本工程的軸線及樁位布置情況，首先在施工區域內建立精準的測量控制網，然后對樁位進行放樣定位，確保其滿足工程的設計要求后，進入下一道工序施工。（2）鉆孔機位：本工程采用的鉆機為履帶爬行式鉆機，待鉆機到達指定位置后，對鉆機的桅桿以及機身進行調整，確保其保持穩定，且定位準確，鉆頭的中心與設計的樁位中心之間的誤差，應低于10mm。（3）埋設護筒：首先鉆機進行旋挖，達到一定深度后，放下護筒，護筒的埋深一般控制在1～2m左右，其直徑應比樁孔直徑大200mm左右。護筒的底部至少應深入黏土層不低于50cm，同時頂端高出地面不低于30cm。在護筒設置完畢后，應對護筒、樁位的中心偏差進行校正，確保無誤后方能進行鉆進成孔施工。（4）鉆進成孔：本工程采用中聯旋挖機成孔，在護筒埋設并定位后，本工程采用ZL-280型設備進行鉆孔施工，該設備具有扭矩大、轉速高、成孔效率高等優勢，可以有效提高鉆孔質量，避免塌孔等問題的發生。待鉆進至設計要求的深度后，開始進行清孔操作。

4.2清孔

（1）清孔要求：在清孔施工過程中，應及時對孔底的沉渣厚度以及沖洗液含渣量進行觀測，當沖洗液的焊渣量不高于4%，且沉渣的厚度滿足設計要求時，清孔施工結束。（2）第一次沉渣處理：終孔結束后，將鉆頭提升至距離孔底約為50～80cm，同時保持沖洗液的不斷循環，向孔中注入清水，并保持鉆頭空轉10min左右時間，直至達到清孔的要求。（3）第二次沉渣處理：在進行混凝土灌注之前，還需要對孔內進行第二次車閘處理，首先將帶有1m長的氣管插入到導管當中，且其底部至少插入到水中10m，然后利用壓縮空氣向氣管底部噴氣，以降低孔內的水位，同時不斷補充清水，直至達到清孔的要求，才能開始進行混凝土的澆筑。

4.3鋼筋籠的安裝

（1）鋼筋籠制作：本工程所采用的鋼筋籠在施工現場加工完成，為了提高鋼筋籠的質量，對于主筋與加強筋的交叉位置采用點焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固。對于分段鋼筋籠在連接時，應確保上下兩個鋼筋籠的主筋位置對齊，保持在同一軸線上，并采用單面搭接焊進行對接連接。（2）鋼筋籠的安裝：采用吊車，實現鋼筋空的安裝施工。本工程的鋼筋籠長度超過了16m，在施工時在孔口處進行鋼筋籠的接長。首先將需要接長的鋼筋籠第一節用吊車吊裝安裝在樁孔內固定，然后將第二節鋼筋籠用吊車吊起，上下節鋼筋籠主筋對正錯頭焊接，單面焊搭接倍數不小于10d，焊縫高度不低于0.3d，焊縫寬度不低于0.6，同時保持上下兩節鋼筋籠保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50％，接頭相互錯開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。

4.4導管的安裝施工

本工程采用的導管為無縫鋼管，并采用絲扣進行連接，橡膠密封圈進行密封，以避免導管出現漏水。導管在安裝時，應確保在孔內保持居中位置，嚴禁出現跑管、撞壞鋼筋籠或者損壞導管等現象發生。導管的安裝位置應確保其底部距離孔底約300～500mm左右，能放出隔水塞以及混凝土為最佳。

4.5混凝土澆筑

本工程的混凝土采用土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內，混凝土坍落度控制在18～22cm；施工過程中，應注意以下施工要點：（1）在進行混凝土灌注之前，應觀察孔底的沉渣厚度，必要時進行二次清孔施工，以確保滿足相關規范要求。（2）對于混凝土灌注所需的導管，在進行澆筑之前，需要檢查其垂直度、連接密封性等，避免影響混凝土的灌注效果。導管連接處的隔水塞選用與導管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導管埋深不低于0.8～1.5m，連貫灌注時宜埋深2～6m，混凝土灌注應當連續進行，避免中斷。（3）灌注混凝土過程中，應設置專人對混凝土的上升高度進行檢查，以便于控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上時提升導管；導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程1.0～1.5m，以便清除浮漿，確保混凝土樁身質量。拆除導管之前應對混凝土面高程進行測量，以保證灌注混凝土滿足本工程的設計要求。（4）混凝土灌注接近樁頂時，由于導管內混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現灌注困難，應提高漏斗高度。混凝土灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發生意外事故。

5結束語

綜上所述，在建筑工程施工過程中，為了提高建筑地基的承載力和穩定性，確保整個建筑工程的施工質量，必須重視工程地基基礎方案的選擇。鉆孔灌注樁技術本身具有施工簡便、承載力高、適用范圍廣、成本相對較低等優勢，在建筑工程施工中的應用日漸廣泛。因此，相關工作者必須重視該項技術的研究，嚴格控制施工要點，及時發現施工質量問題，并采取有效的措施解決問題，保障建筑工程的高質量建設完成。

參考文獻

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作者：趙路峰 單位：山西三建集團有限公司