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摘要：靜壓預應力管樁由于承載力好、無噪聲等優點在不同地質結構施工中得到了廣泛應用。以龍巖融僑觀邸項目為例，針對靜壓預應力管樁施工中測量、壓樁、送樁、接樁等施工要點進行了詳細闡述。
0引言
隨著高層建筑的數量逐漸增多以及地質條件復雜，對高層建筑的安全和質量提出了極高要求，而靜壓預應力管樁在社會經濟的推動下不斷優化施工工藝，由于靜壓樁的自身優勢能夠適宜復雜地質，其樁基的承載和工程質量就有了重要保障，有利于加強高層建筑的穩定性。本文就介紹了靜壓預應力管樁施工過程中的質量控制方法，確保實際的施工質量滿足要求。
1工程概況
擬建的龍巖•融僑觀邸為商住樓，位于龍巖市新羅區曹溪鎮坪尾村，南側為曹溪變電站，北側為規劃的體育運動學校，交通便利。地上總建筑面積為21.4萬m2，地下室建筑面積約50701m2。整個高層區包括1～3#、5～12#樓，其中10#-12#樓為靜壓預應力管樁。地基基礎設計等級為甲級；場地復雜等級為一級，地基復雜等級為二級。根據場地鉆探揭露的巖土層自上而下土層分布及巖性特征如下：①雜填土；②粉質黏土；②1泥質卵石；②2粉質黏土；③粉砂質泥巖殘積黏性土；④1-1砂土狀強風化炭質粉砂巖；④1-2碎塊狀強風化炭質粉砂巖；④2-2碎塊狀強風化砂巖；④2-3中風化砂巖；⑤土狀強風化粉砂質泥巖；⑥1砂土狀強風化輝綠巖；⑥2碎塊狀強風化輝綠巖。
2靜壓預應力管樁具體施工技術
本工程按照當前制定的標準和順序落實相應的施工順序，從整體上可以分為測量放樣、樁機定位、樁體吊運、壓樁、送樁、接樁等多個工作項目，其中不同的工作項目有不同的關注重點。
2.1靜壓預應力管樁成樁工藝流程如圖1所示：
2.2測量放樣
靜壓預應力管樁施工過程中最基礎的工作為測量放樣，該項工作要嚴格確保精確性，從而在后續的工程項目中，能夠確保所有樁體裝配位置上的精確性。要確保測量工作在受控狀態下進行。本工程在測量過程中借助全站儀等設備，確定各類樁體的位置，并嚴格落實整個工程項目的設計方案，完成定位后，再打入鋼釬，深度保持在400～500mm之間，所有樁體的定位位置在水平上的誤差不得高于100mm，以防止在后續的施工過程中，由于樁體的定位精度不足造成的施工質量問題。
2.3樁機定位
樁體定位為樁機定位過程奠定基礎，在后續的施工中，要從這一系統運行模式的角度出發，通過對樁機參數的分析，完成對樁機的定位［2］。另外對于一些吊裝類樁機來說，要注意分析機械旋轉過程中，周邊障礙物對設備造成的影響，防止設備無法正常運行。
2.4樁體吊運
樁體吊運過程中，在合理的位置完成對樁體的整體固定，嚴格防止樁體在吊裝過程中出現傾倒和斷裂問題。采用的方法為固定點位于樁體上方的1/3處，使用夾具完成。在到達指定位置后將樁體平穩下放，在距離地面10cm時，對樁體二次加壓，在保證樁體的中心線和測量防線區域完全對接的情況下，方可焊接十字尖。
2.5壓樁施工控制
整個樁體結構的第一節樁體的施工質量會直接決定后續的樁體施工質量，所以本工程第一節樁體壓入施工質量的控制方法為：①首先校正機身水平度，而后校正樁身垂直，校正完方可壓樁。壓樁工作宜連續進行，接樁或停歇時間不宜超過30min，以防樁周土體固結，造成壓樁困難。②樁對位要準確，控制樁位偏差在1cm以內。若遇地下障礙物應采取措施，清除后重新定位再行壓樁。③壓樁施工不得中途較長時間停歇。④樁插入土中定位時，垂直偏差應不大于0.5%。樁壓入0.5～1.0m時，校對樁身垂直度不大于0.5%。當超過限值時，應及時調整。⑤壓樁前應根據斷面、樁長、樁間距和土層特征及樁機行走路線等確定壓樁順序。一般宜采用先長樁后短樁；自中間向兩邊對稱打設或自中間向四周打設或自一邊向另一邊打設的壓樁順序。⑥當達不到終壓條件時，應與設計單位取得聯系，及時進行技術處理。⑦壓樁技術要求。a.軸線放樣允許偏差：10mm；b.樁位放樣允許偏差：群樁20mm，單排樁10mm；c.當樁的混凝土強度設計強度的100%時，方可壓樁；d.樁插入土中定位時，垂直偏差應≤0.5%；e.終壓力允許偏差為設計終壓力的±5%；f.靜壓沉壓樁終止條件是以終壓力控制為主，以樁長控制為參考。
2.6送樁施工控制
本工程在采用送樁器送樁時：①襯墊用砂、墊木、紙皮等材料，應保證送樁器與樁頂接觸緊密，防止樁頂應力集中；②控制施工場地的標高：送樁樁頂標高控制在樁錨固長度滿足設計要求；③送樁后空孔需及時回填，或做好覆蓋或圍欄確保施工安全。
2.7接樁控制
本工程接樁控制方法為：①當管樁須接長時，接頭個數不宜超過3個，且盡量避免樁尖落在粘性土中接樁；②管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部位樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m；③下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位，接樁時上下節樁應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節點彎曲矢高不得大于1%樁長；④樁管對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存在縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固；⑤采用二氧化碳保護焊機應符合二氧化碳氣體保護焊工藝規程的相關規定（JB/T9816-1999）；⑥焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應飽滿連續，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》，（GB50205—2001）中二級焊縫的要求；⑦焊接完成后，需自然冷卻不少于8min后才可繼續靜壓，夏天施工時溫度較高，可采用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊好即打；⑧對于抗拔樁及高承臺樁，其接頭焊接外露部位應作防銹處理。
3結束語
綜上所述，本工程嚴格按照項目的設計方案和施工要求完成了整個項目，通過靜壓預應力管樁施工其基礎工程質量達到了設計要求。具體施工過程中主要包括測量放線、樁體吊裝、壓樁、接樁等項目進行綜合性考慮，采取合理的措施進行相應控制。并保證施工質量滿足要求。
參考文獻
［1］栗學林.高層建筑靜壓預應力高強管樁基礎設計與施工［J］.城市建設理論研究（電子版），2018（30）：107.
［2］陳偉達.靜壓預應力管樁施工技術研究［J］.福建建材，2018（12）：57-58+65.
［3］陳天豐.靜壓預應力混凝土管樁施工質量控制和常見問題的處理［J］.福建建筑，2006（02）：100-103.
作者：陳耿敏 單位：福建巖土工程勘察研究院有限公司