機械制造工藝及設備加工要點分析

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【摘要】在國內(nèi)現(xiàn)代化建設步伐不斷加快的時代背景之下，制造業(yè)迎來了全新的發(fā)展機遇，機械制造與加工技術得到長足的發(fā)展，為我國社會經(jīng)濟的發(fā)展提供了可靠的技術支持。為滿足目前市場對機械制造的實際需求，相關人員必須切實把控機械制造工藝與機械設備加工工藝要點，提高機械制造工藝的應用價值。為此，筆者在參考相關文獻資料的基礎之上，對機械制造工藝與機械設備加工工藝要點進行了簡要分析，以供參考。

【關鍵詞】機械制造；機械設備；加工工藝

1引言

為滿足工業(yè)4.0時代背景下國內(nèi)市場對機械制造行業(yè)的切實需求，必須加強對機械制造工藝與設備加工技術的研發(fā)工作，盡可能提升機械制造領域的工藝水平。機械制造技術與機械設備加工工藝在目前市場的應用極為廣泛，尤其在電子與制造等領域中，有著極高的應用價值。對此，機械制造行業(yè)從業(yè)者必須加強對機械制造工藝與機械設備加工工藝要點的認知，也只有這樣才能夠切實保障我國機械制造業(yè)的高速發(fā)展。

2機械制造工藝

2.1氣體保護焊工藝

氣體保護焊以電弧為熱源，利用氣體作為焊接過程中的保護介質(zhì)，通過電弧的作用完成相應的焊接工作。在氣體保護焊工藝實際應用的過程中，電弧附近將會產(chǎn)生較多的氣體，能夠很好地保護焊接構件，可以實現(xiàn)對電弧、熔池以及空氣的有效分隔，這就能夠有效避免焊接過程中其他氣體對焊接質(zhì)量產(chǎn)生的不良影響。而就氣體保護焊所使用氣體來看，由于二氧化碳性質(zhì)較為穩(wěn)定，且使用成本不高，所以在焊接過程中多會使用二氧化碳為保護氣體，焊接質(zhì)量極高，且具有較高的經(jīng)濟效益。

2.2電阻焊工藝

電阻焊技術在實際應用的過程中，首先需要將焊接物放在正負兩個電極處，利用接通電源后焊接物表面所產(chǎn)生的“電長效應”，使焊接物接觸面融化，再通過施加一定的壓力，使其焊接在一起。電阻焊工藝質(zhì)量較高，且具有極高的焊接效率，對人員操作技術水平無太高的要求，多以機械焊接的方式進行，同時在焊接的過程中不需要花費較多的時間，對環(huán)境的污染較小，在現(xiàn)今制造領域中已經(jīng)有了極為廣泛的應用。但電阻焊工藝的應用需要消耗較多的成本，對設備要求較高，且設備的維修費用較大，焊縫質(zhì)量檢測工作難以開展。

2.3埋弧焊工藝

埋弧焊工藝利用燃燒電弧，通過焊劑層的作用完成相應的焊接過程，焊接形式可分為自動焊接與半自動焊接。在自動焊接的過程中，操作人員需要使用焊接車把相應的焊絲與焊弧送入設備中的指定位置中，繼而通過機械自動完成焊接操作。而在進行半自動化焊接時，則需要操作人員人為進行移動電弧。

2.4螺柱焊工藝

在焊接過程中，通過螺柱與管件的連接，可以利用電弧加快其接觸面的融化，繼而再對其接觸面施加一定的壓力，以此實現(xiàn)對構件的焊接，這就是螺柱焊接工藝。該焊接技術又可分為儲能式和拉弧式兩大類焊接模式，其中前者熔深比較小，多應用于較薄板件的焊接，而后者則與之相反，多應用于重工業(yè)領域之中。螺柱焊接工藝采用單面焊接的方式，不需要對焊接物體進行打孔、破洞，屬于無損焊接，在現(xiàn)今機械制造領域中有著極為廣泛的應用。

2.5攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接工藝在車輛、飛行器等的制造中有著極為廣泛的應用，并且技術已經(jīng)較為成熟，工藝水平極高，應用范圍極為廣泛。該技術在制造領域中的應用能夠進一步降低材料的消耗量，焊接范圍較廣，尤其在對鋁合金構件進行焊接的過程中，可以實現(xiàn)對800mm焊縫的有效處理，且焊接過程中對溫度的要求較低，不會改變構件原有的物質(zhì)結(jié)構，焊接質(zhì)量極高，且能夠有效減少焊接過程中所消耗的資源成本，經(jīng)濟效益較為顯著。

3機械設備加工工藝要點

3.1精密切削工藝

精密切削工藝技術所使用的機床設備既有極高的精度，該技術在實際應用的過程中必須對加工零件進行細部處理，以此消除外界因素對加工精度的影響。該技術一般應用于精密產(chǎn)品的制造加工，能夠完成高精密的切削工作。以對某表面較為粗糙構件的高精密加工為例，為切割阿伯生產(chǎn)加工的精度，在進行細部處理的過程中必須提升機床設備的拱度，確保其在加工溫度增加的情況下設備與構件均不會產(chǎn)生形變。同時，還需機床設備具有一定的抗擾動能力，尤其需要在震動的情況下也能夠符合相應的精度指標。為滿足精確切削的需求，現(xiàn)今機械制造領域多會采用提升機床主軸轉(zhuǎn)速的方法，將其轉(zhuǎn)速提升到每分鐘上萬轉(zhuǎn)的水平。另外，還可以采用現(xiàn)今所出現(xiàn)的更為先進的工藝技術，例如精度定位等等，以此實現(xiàn)對機械設備的高精密切削加工。

3.2超精度研磨工藝

在機械設備制造加工的過程中，其加工表面的粗糙程度在1到2cm范圍內(nèi)的粗糙程度應該保持在同一水平。為實現(xiàn)這一目的，傳統(tǒng)機械加工多會采用硅片拋光的方法，對加工構件的表面進行研磨、拋光。但就進行超精度研磨加工操作的實際需求來看，傳統(tǒng)的硅片拋光方法顯然已經(jīng)不能滿足現(xiàn)今研磨操作對精度的要求，為此相關人員必須加強對超進度研磨技術的研發(fā)工作，實現(xiàn)對現(xiàn)有研磨技術的不斷優(yōu)化，以此提高研磨精度。

4結(jié)語

總而言之，在國內(nèi)市場經(jīng)濟背景之下，為保障機械制造領域的不斷發(fā)展，必須在結(jié)合現(xiàn)有技術的基礎之上，加強對機械制造工藝與機械設備加工工藝的完善工作，切實提高機械制造與加工的技術水平，并將其合理應用于實踐之中，以此在推動機械制造業(yè)發(fā)展的同時，加快我國工業(yè)化建設的進程。

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作者:韓寧 單位:山西機電職業(yè)技術學院