現代機械制造工藝與精密加工技術研究
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機械制造行業的發展水平體現了國家生產水平，為促進我國機械制造行業水平的提升，必須不斷優化機械制造工藝，促進精密加工技術的不斷進行和創新。
機械制造工藝主要有流程制訂、原件加工、先進工藝技術等。現代機械制造工藝包含車、鉗、銑、焊等內容，其中焊接工藝應用最廣泛。焊接工藝主要包括電阻焊工藝、氣體保護焊工藝、螺柱焊工藝、埋弧焊工藝及攪拌摩擦焊工藝。電阻焊工藝是通過在正電極和負電極的中間放置焊接物，然后進行通電操作，讓電流從中通過時，會在焊接物周圍形成店長效應，使得焊接物能夠熔化，并進行融合，達到壓力焊接的效果。并且電阻焊工藝具有很高的工作生產效率，用的時間也比較少，焊接的質量高，并能夠高效率的進行機械化操作，產生的噪音及氣體污染比較小。但電阻焊工藝也存在一定的不足，電阻焊工藝的相關設備的成本比較高，并且沒有具備很好的無損檢測技術，維修方面存在一定的難度，并且所需要費用也較高。氣體保護焊工藝的工作過程主要是通過電弧進行焊接操作。氣體保護焊工藝中在進行焊接時，使用的保護介質為氣體，氣體保護層會在電弧周圍產生，對電弧、空氣、熔池進行分離。這種保護措施能夠焊接操作受到有害氣體的影響，保證焊接電弧在焊接過程中能夠實現有效燃燒。氣體保護焊工藝中作為保護介質的氣體中應用較多的為二氧化碳，二氧化碳的成本比較低，因此其應用也最廣泛。螺柱焊工藝主要是先連接螺柱與板件或管件，然后通過電話熔化焊接的接觸面，并施加一定的壓力在螺柱上完成焊接。螺柱焊工藝的焊接方式有拉弧式和儲能式兩種。其中拉弧式焊接的熔深較大，主要應用于重工業中，儲能式焊接的熔深較小，主要應用于薄板焊接中。拉弧式焊接和儲能式焊接都屬于單面焊接方式，并且具有無需打孔、粘結、鉚接等優點，焊接過程中不需要進行鉆洞和打孔，能夠保證完成的焊接不會出現漏水漏氣等問題，并且這兩種焊接方式在現代機械制造業中得到了廣泛的應用。埋弧焊工藝是指在焊劑層下燃燒電弧進行焊接，埋弧焊工藝的焊接方式有半自動焊接和自動焊接兩種方式，在進行半自動焊接時，主要是通過機械送入焊絲，然后進行移動電弧的送入操作，但這種焊接方式需要較多的人力，增加了勞動成本，因此應用較少。進行自動焊接時，則是通過焊接車將移動電弧和焊絲送入，并自動完成焊接操作。自動焊接比半自動焊接的應用更廣泛。如焊接鋼筋，傳統的焊接方式一般是采用手工電弧焊的方式，應用的是半自動焊接的方式。但隨著現代機械制造工藝的不斷發展，目前電渣壓力焊逐漸代替了半自動埋弧焊，電渣壓力焊的生產效率很高，并且具有很好的勞動條件，焊接的質量較高。但使用這種焊接工藝需要重視焊劑的選擇，只有理想的焊劑堿度才能充分體現出焊接的水平、鋼材的級別、應用電流大小等。攪拌摩擦焊工藝的特點是不需要使用焊絲、焊劑、保護氣體、焊條等材料，只需要焊接攪拌頭，有效的節省了焊接消耗性材料，在鋁合金焊接過程中，只使用焊接攪拌頭就能夠達到低溫下的八百米焊接要求。
精密加工技術主要包括微細加工技術、精密切削技術、超精密研磨技術、納米技術、模具成型技術等。精密切削技術是一種常用的現代精密加工技術，這種方式比較基礎，操作也較簡潔，并且常用的一種切削技術是通過直接用切削，但需要保證要求用切削獲得的相關產品必須符合相關的要求，為保證其能夠達到高精度表面粗糙度，必須全面排除工件、機器及外界等因素對產品加工造成的影響，同時在加工時應將機床、刀具等調整到最佳最精的狀態。比如，要使機床的加工精度能夠得到提高，使機床具有良好的加工性能，保證其具有良好的抗振性能，并且不會隨著溫度的變化而產生明顯的變形。提高機床總體性能的的方法是及時引進先進技術提高機床加工質量，如精密定位技術、空氣靜壓軸承、精密控制技術等先進技術。除此之外，還可以通過提高機床主軸的轉速來提高機床加工效率，目前的超精密加工機床的轉速也已達到幾萬轉，能夠達到很高的技術水平。超精密研磨技術，應用的是原子級的研磨拋光的硅片，并且加工符合其表面粗糙度能夠達到一毫米到兩毫米。磨削、研磨、拋光等傳統的加工方法已無法滿足相關要求，因此應積極進行各種精密加工技術的新原理、新方法的研究，及時研發及引進先進的超精密研磨技術。現代機械制造工藝和精密加工技術的科學結合具有很大的優勢，其優勢體現在產品的設計、制造加工等多個環節，并且整個流程都是相輔相成，密切相關的，把握好機械制造工藝和精密加工技術的相關性，保證制造業的科學發展。同時應保證把握好現代機械制造工藝和精密加工技術的系統性，提高機械制造業的制造加工效率。總之，我國機械制造行業發展受到現代機械制造工藝和精密加工技術的影響。因此應不斷進行研究，積極引進先進技術，保證現代機械制造工藝能夠得到不斷的改進，同時應不斷提高精密加工技術，提高我國機械制造加工水平，促進我國機械事業的長遠發展。
作者：李培蘭 單位：鹽城機電高等職業技術學校
