PLC技術在機電管控中的實用性分析
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近幾年來，plc技術更是被廣泛應用到礦山機電控制，而且正逐漸代替繼電器控制，根據相關工程，PLC技術在經濟性方面具有一定優勢。
1.1PLC技術在礦山老舊提升機中的改造應用
目前礦山機械改造的可行方法之一就是在保留提升機機械和直流主電機相關部分的條件下，在大功率晶閘管變流器和可編程控制器的基礎上對老舊提升機的原繼電器控制進行有效改造，具體方法如下：
(1)把原來的操作臺的位置進行搬移，從而創造比較有利的條件讓新操作臺進行安裝，暫時在原操作臺進行提升機的改造試驗，運行系統仍為老系統。
(2)為了新老系統替換方便，把新舊系統轉換刀閘安裝在電樞的回路上。采取多路航空插頭對提升機制動系統潤滑油泵的控制進行新老系統轉換，保留老系統以備用。
(3)安裝的時候對質量進行嚴格控制，由負責維護的相關技術工人負責安裝，以便于機器以后的運轉和維護。
(4)為了使新系統調試時間得到一定程度的縮短，應采用電控來監測并控制井筒位置的開關及各機械潤滑制動系統的運行等相關情況。完成傳感器的安裝后再根據具體情況實施送電的在線測試，在測試的過程中，必須對每個測量數值都作進一步有效確定，以使其符合提升系統的相關標準。對老系統的功能實施提升時，要對計算機中每部分的連續性運轉的所有過程作逐步檢查，盡可能地保證系統功能的提升及切換能一次性完成。
(5)裝卸載系統的在線調試結束后，通過老系統對其進行有效提升，而且對提升機裝卸載站進行控制時，必須通過新系統中的控制器的可編程系統，從而通過老系統混合控制的方法使裝卸載控制系統和提升信號系統實現一次性投入并取得成功，從而從新系統全面調試的工作總量得到有效減少。
(6)運轉速度、位置及電流閉環共同構成了傳動回路系統，它們是否正確直接對閉環系統的穩定性產生嚴重影響。每天對位置閉環、電流閉環以及運轉速度等環節進行檢修的時候，可通過對其進行電樞回路電流環控制的動態試驗及編碼器輸出試驗來對系統動態各參數的響應情況進行確定，進而創造有利條件給重載測試和全系統空載，以促進它們運轉的順利。
(7)讓全礦井機電設備停產并對其實施檢修時，直接讓全系統空載進行一次性的試運，從而通過速度的多次提高來使運行速度達到設計的標準要求。裝煤重載運行試驗必須在系統完成平穩及準確運行后才能進行，從而使整個系統的全載全自動方式的提升得到有效實現。
1.2井下風門自動啟閉的實現分析
就目前而言，通常都是采用人工操作方式對井下風門進行操作控制，開門時強大的操作力及強大的負壓力都在一定程度上對開啟及關閉造成影響。另一方面，還會給風門帶來破壞性影響。根據井下風門結構不同于其他系統的特性，當來往的車輛受到遠紅外傳感器的動態監測時，采用可控制的編程器來控制井下風門的自動開啟和關閉，這樣就能在一定程度上使車輛及行人的安全得到有效保障，而且還能在節省一定的人力物力，進而節約一定的成本。先開窗口后開門是這項技術的重要部分，風門兩側的空氣壓差比較大，風門通常都會有比較大的面積，因此風門的開啟壓力常會達到35～50kg，當用比較小的力開啟風門時，這個壓力才會出現一定程度的減少（有時候會減少到5kg以下）。因此，可通過在風門上安裝一個窗口來使開啟壓力得到一定程度的減少。下面是井下風門自動啟閉系統工作的相應原理：對風門進行開啟時，應給二位五通雙控電磁閥傳達控制信號，運走部分會在電磁閥進入到供氣位置的時候，通過汽缸的活塞的帶動而進行向外運動，然后在適當時候打開門上的小窗。固定銷會小窗的開啟和風門成30°夾角時對小窗產生一定程度的阻擋作用，從而導致小窗不能繼續打開，但行走支點還是會在這個時候持續向前移動，進而使風門得以正常開啟并有效完成作業。風門上的小窗開啟后，風門內外的壓差就會相應地出現逐漸消失的現象，因此，風門的開啟并沒有很大難度。當風門開啟角為90。時，風門就會停止運轉，行人及車輛可在這個時候安全通行。當系統需關閉風門的時候，可把控制信號輸送給二位五通雙控電磁閥，并采取相應措施使其把方向進行有效轉換；控制壓氣會在這個時候進入到汽缸的另一端，接著汽缸活塞就會帶動行走部分并使其產生向回運轉，然后小窗就會處于關嚴狀態，只要風門沒有被完全關閉，風門也會出現程度不同的轉動。
1.3PLC在選煤廠集控系統中的應用分析
兗州礦業(集團)公司某煤礦選煤廠的系統采用上位機監控控制器系統相結合以數據量邏輯為主控制模式，通過少量的工藝過程參數的模擬值實施監測，從而實現工藝流程系統裝置的集中啟、停車控制及運行過程中的連鎖控制。SIMATIC$70-300、SIMATICT1545是該廠以前使用的配煤系統及集控系統。原煤重介選矸系統、跳汰(水洗)系統、沉降離心脫水系統、壓濾車間監控系統、儲裝運系統、除木雜系統以及撈坑系統是集控系統的重要組成部分。把集控系統進行改造完成，可編程控制器主機已成為一臺系統獨立的機器，它主要由壓濾、儲運以及洗煤系統共同構成。單獨的可編程控制器主機放在原煤車間，但兩臺主機主機之間必須通過其他設備才能進行通信。控制方案主要由施耐德140系列（PLC系統）構成，中央處理單元以CPUll303作為主機，具有MODBUSPLUS、MOD昏US接口和512K字節RAM。工業總線結構的分布式控制系統在原煤車間及廠調度室都有各自的可編程控制器主機站，且都是由控制電路和現場設備狀態檢測連接的部分共同構成。在壓濾車間配電室、原煤1#變電所、篩分車間配電室、重介三樓配電室、5PD-1配電室、原煤2#變電所、重介三樓配電室、以及原煤倉下等地方都有分布站，原煤系統可編程控制器對原煤車間3PD、篩分車間配電室、重介三樓配電室、原煤1#變電進行控制，而廠調度室可編程控制器則對其他站進行控制。
二、結語
PLC技術已在礦山機電設備控制系統中得到比較廣泛的應用，這在一定程度上說明PLC技術在礦山機電設備的改造中有著比較好地發展前景。
作者：柏正果 單位：肥城礦業集團張家口能源有限公司