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摘要:近年來,科學制造技術的不斷發展,給各行各業帶來的新的發展,重點表現在機械加工行業。技術的發展也使得制造業提高了對機械零件精密加工的要求,加上機械加工產業設計的范圍廣泛,機械制造的零件數量多,而且加工難度較大,在具體的加工過程中受到的影響因素也很多。對于機械零件加工而言,其加工精度是保證設備正常運行的基礎,但是在實際的機械的生產加工中,無法保證百分百的加工精度,因此對于機械加工廠家而言,需要盡可能的提高工藝水平,減少加工誤差。本文主要簡單介紹了加工工藝及零件加工精度的含義,根據當前機械加工的工藝情況,分析了影響零件加工精度的因素,并且結合個人的工作經驗,提出了對應的控制措施,僅供相關人士參考。
關鍵詞:機械加工工藝;零件加工精度;影響與控制
1引言
我國是制造大國,隨著全球化經濟的不斷加深,機械零件的加工質量決定了制造公司的生存,零件加工精度逐漸成為供應商判斷制造公司產品的標準,零件加工精度受到機械加工工藝的影響,因此,只有提高機械加工工藝水平,才能夠盡可能的減少機械加工零件的失誤,合理地控制加工過程,提高制造車間的加工生產率和經濟性,保證機械零件質量可靠過關。就要充分了解機械加工工藝和零件加工精度之間的密切聯系,并通過不斷發現與解決問題,進一步提高零件加工精度。
2機械零件加工精度含義
2.1機械加工工藝
機械加工是機械制造業的重要環節,其主要是將生產的毛坯件、涉及到的機械工件和個零散部件通過各種方法使其達到預想的數據。加工過程涉及到的工藝流程較多,首先需要對零部件進行初加工,從而讓零部件大致接近預想數據,再利用高精度儀器對零部件進行精加工,使其達到預設計的標準,完成精加工后進行生產檢驗,成為合格產品。
2.2零件加工精度
不同的零部件存在不同的零件加工精度要求,而且不同的企業也有自己的加工精度規定,一般而言,企業都是按照國際標準進行生產加工。零件加工精度具體是指,零部件在經過加工后,其各部分數據與預先設計的保持一致,其符合的程度越高,就代表零件的加工精度越高。不用的零部件需要根據實際加工的要求來規定加工精度,而加工精度又可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度三類。由于制造業大多為流水車間生產線,因此在實際工作過程中,受到很多加工因素的影響導致加工精度出現偏差,為了保證加工精度,制造商必須提高加工工藝。控制加工過程,因此來提高加工精度。
3影響零件加工精度的傳統機械加工工藝因素
零部件加工會受到很多因素的影響,具體表現為以下幾類:
3.1工藝系統受熱產生變形造成誤差
在零部件進行加工的過程中,機器會產生熱量,例如一些切削、銑削和磨削過程,工件剛度不夠的話,熱量就會導致某些部位產生形變,從而導致加工精度受到影響,在對大型的零部件進行加工的時候,熱變形造成的加工精度誤差可能會占據整個誤差的百分之五十,由此可見,受熱造成的誤差影響是非常大的。
3.2刀具的幾何誤差
在進行零部件加工的時候,刀具是重要的加工工具之一,刀具會直接影響機械加工的精度,而且不同種類的刀具造成的加工精度影響也是不同的。而且刀具經過長期使用后,由于摩擦,導致刀具本身產生損耗,與一開始的標準數據存在偏差,因此在后期的零部件加工時,刀具的磨損會給零部件帶來誤差。
3.3機床的加工誤差
除了刀具進行幾何切割之外,機床設備也對零部件的整體加工精度有著至關重要的影響,機床是機械加工的重要工具之一,因此機床本身質量的好壞決定整體的加工工藝。由于使用時間長,機床不可避免的也會出現損耗,相應的加工性能下降,比如傳動鏈發生故障,傳動不再靈敏,或者是出現老化,造成相應的開孔位置出現偏差,造成機械工藝下降,影響零件的精度。
4零件加工精度的傳統機械加工工藝控制措施
4.1熱變因素
對于工藝系統受熱產生變形造成的誤差,在進行機械生產的時候,生產人員應該做好溫度的控制工作,對關鍵部位的溫度進行實時監測,保證其溫度處于正常范圍內,如果出現溫度過高的情況,可以采用相應的冷卻劑或者使用冷水進行溫度處理,從而降低溫度,保證機器的正常運行。同時還可以機器與部件之間添加潤滑油,減少摩擦造成的熱量。
4.2幾何誤差因素
幾何誤差的產生是不可避免的,為了盡可能的保證加工精度,生產人員需要重點關注機械加工系統的使用情況,及時發現問題,制定好應對措施,除此之外,還應該定期對一些關鍵器件進行更換,比如刀具與零部件直接接觸的切割部分,進行打磨拋光,如有必要,需要進行更換。同時,生產廠家應該對加工產品的使用場景有著清楚的認識,明確加工精度的影響因素,創造降低影響的生產環境。
4.3加工誤差因素
對于加工誤差,制造商應該及時對發生問題的零部件進行調整,維護機械化系統,對加工中的出錯原因進行分析,定期清理機械設備表面,保證機床工作環境干凈整潔,同時可以引進一些先進的加工技術或者是加工工具進行輔助,比如固定裝置,從而穩定加工機床,更好的加固完成零件加工。
5結束語
在實際的生產加工中,制造廠商應該清楚明確零部件的加工要求,合理規劃加工流程,采用合適的機械加工工藝流程,對于可能出現的問題事先做好預防工作,盡可能減少機械加工中的加工誤差,提高零部件的加工精度與經濟效益,保證生產質量。
參考文獻
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作者:郭晶晶 單位:赤峰工業職業技術學院