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    液壓機械傳動系統在機械制造的應用

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    液壓機械傳動系統在機械制造的應用

    摘要:為了對機械設計制造過程中液壓機械傳動控制系統應用進行談討研究,文章對現在我國鋼鐵企業的設備潤滑管理工作的情況進行了基本的闡述,分析了設備潤滑工作中存在的問題,提出了改進潤滑管理工作的建議與改進要求的具體方法,通過對設備潤滑的研究,可以延長設備的使用時間,讓鋼鐵企業更快速地發展。

    關鍵詞:鋼鐵企業;設備潤滑;控制系統;管理方法

    1鋼鐵企業潤滑管理工作現狀概述

    現在,在鋼鐵企業設備潤滑組織工作中,一部分管理人員沒有完整正確認識到設備潤滑工作,以為它不重要而并沒有去重視它,從而導致了管理上的盲目,不全面,隨便性,沒有讓設備潤滑工作保證設備的使用,一是潤滑工作沒有具體的工作目標,沒有科學技術理論的規劃,管理的目標都不明確,導致工作人員不知道如何去做,缺少積極性,比較盲目。二是管理人員知識理解得不對,或者是理解的太片面,只是把設備潤滑理解成了加潤滑油,造成了操作的盲目性,沒有按照相應的管理制度進行工作,操作的不當影響了潤滑工作的正確執行,如今的鋼鐵企業對設備潤滑工作的要求都比較高,因為畢竟關系著整個企業是否能夠順利地進行,可見潤滑工作的重要性,要是操作中的其中一個步驟不是很恰當,那么設備的潤滑工作的效果就沒有那么理想。

    1.1油品進廠的管理

    在油品進廠的過程中缺乏檢測這個程序,就會導致油品的質量不能夠有足夠的把握,出現劣質的油品,工人只是根據進廠時存留的檔案作為根據,并不會對油品進行一系列的檢測,沒有有效的監管手段保證油品的合格質量,不能夠鑒別個別廠家的新油的質量,而且油品無法由供應商家長期供應,油品在進行存放的過程中也會導致油品質量的變化,存放的過程中缺乏著定期的檢查測定,質量不穩定,有些指標也無法達到。

    1.2分廠油品的管理

    有一些分廠在領回油品時進行了嚴格的檢測,通過了檢驗油品合格的一系列程序,只有最終合格安全的油品才會被領用,然而,大部分的分廠并沒有這些嚴格的監督程序,一般有油品就會拿來使用,這樣劣質的油品也會被拿來進行設備的潤滑,造成設備使用壽命的減弱,這些領過來就使用的分廠,在使用、分配、領發的過程中,沒有做到嚴格的執行所規定的制度,有一些是領來油品的大桶到存儲油品的大桶沒有過濾,還有的是放置油品的大桶到油壺沒有過濾,還有的是油壺到潤滑的部分沒有過濾,在其中任何的一個步驟中,如果沒有嚴格地去執行,都會使用劣質油品的使用和潤滑。

    1.3使用油品的管理

    在定點、定質、定量、定時、定人的執行力度上不夠,存在著很大的缺陷,達不到理想化的程度,在油液定時更換,檢查上也有著很大程度的欠缺,更換潤滑液的制度上存在著兩方面的隱患,一方面,換油過程中存在劣質油的變質問題,使用這種變質油會導致設備潤滑的錯誤,導致設備損壞和設備出錯,另一方面,不停地換油,可能會導致無用的浪費,因為有可能油品在放置過程中并沒導致變質,絕大部分的設備用油都按照商品上原有的廠家說明書上的進行添加,然后有些設備購買得早,潤滑油品更新換代快,如果還用以前低性能的油品,就會導致設備沒法高效率地運行,也會導致沒必要的浪費,設備也不會達到好的潤滑效果。

    1.4檢驗油品的管理

    因為公司中沒有集中的檢測油品合格質量的地方,所以根據這種情況,在分廠中都會設置有檢測的儀器和設備,這樣更加方便合理,當油品使用時有問題可以隨時進行監測,隨時隨地發現問題,但是并沒有很多檢測的人員,有些也沒有經過系統的培訓,無法做到專業化的處理,缺乏理論專業化的技術,最后的結果也僅僅只能當作參考,在外也沒有這種去檢驗油品合格的資格,所以當真正出現質量問題時,檢測的結果也不能作為憑據,所以真正的當使用油品時出現問題了,就要把油品放在專業的機構進行檢測,用技術得到各個油品的各項指標和參數,獲得合格的證書才行。對于企業來說,不能使用的廢油處理很難,根據有關制度的規定,應該進行油品的分類處理,但是大部分的油在替換下來的時候并沒有及時處理,而是作為低檔油處理,回收的效果不理想,也沒有響應保護環境、節約資源的國家號召。

    2解決問題的措施辦法

    為了更好地進行設備潤滑管理工作,根據現在潤滑管理工作出現的問題進行解決提出了一些建議,制定了具體的管理方案,下面就是針對設備潤滑提出的相關建議方案,讓設備高速運轉,讓企業快速發展。

    2.1成立設備潤滑的管理組織機構

    鋼鐵企業的發展,主要靠的是設備的完善健全,而潤滑對設備的使用壽命起著十分關鍵的作用,成立設備潤滑相關的組織機構,可以更好地進行設備潤滑的檢查,對油品進行更嚴格的測定,公司設立負責潤滑的主要的工程人員,主要負責的是監督和監測各個分廠人員的情況,各個分廠設立工程師管理人員,嚴格執行潤滑的管理制度,必須要做到明確合理的分工,每個責任都能落實到個人。

    2.2進行油品的科學管理

    在使用時,嚴格地執行“五定”“三過濾”的制度,如果經過長時間的觀察發現,有沒有嚴格執行這種制度的單位與個人,要嚴厲地進行懲罰,不能再出現類似的情況,對于油品的分類的工具,要有專人的管理,定時定點地去存放,有專門的人員監督管理,一定要避免油品的混亂混淆,規范使用潤滑油,的選購與監管一定要嚴格,進廠的時候質量一定要把關,過一段時間要查找管理的缺陷,并進行適時的改正,使油品的質量越來越好。

    2.3逐步實現公司油品的更新換代

    油品的供應商進行統一的分類,這個型號的油品應該統一由一個廠家進行定期供貨,長此以往地去貫徹,每批油品進廠時,都應該嚴格地去測定,進行在線的評估,從源頭上杜絕劣質油品的出現,據事實評估去淘汰使用某些劣質的油品,逐步實現油品的替換,種類最少,利益最優,更好的進行油品的管理,便于集中檢驗。

    2.4建立公司專門的油品檢測中心

    檢測中心的職責應該是,對采購過來的油品進行抽檢化驗,作出具體的檢驗報告,如果發現油品與提供油品的廠家所描繪的不合,必須進行第三方的仲裁,通過法律的程序,根據檢測的報告對不合格的油品實行退貨或者拒收。還負責對各個分廠的設備用油情況適時掌控,并且負責檢化驗油品,進行記錄,并留下油品檢測報告。實行細致化的管理,設備的磨損會導致設備出現故障,能夠減少磨損,那么就能夠減少設備的故障率,提高設備運行。減少磨損的方法就是,讓設備潤滑,從而延長了設備的使用壽命情況,進行良好的設備潤滑管理,且以此為基礎,讓設備潤滑的故障率為零,泄漏率也為零,制定出嚴格有效的管理舉措。

    3結語

    在鋼廠企業制定嚴格有效的潤滑管理制度,進行嚴格的執行,可以提高設備的使用壽命,實現設備潤滑管理工作的升級,為企業可以創造出很高的經濟效益,設備的潤滑管理是一項精致的工作,體現到許多細微的小方面,是專業的制度化工作,滲透到設備使用情況的各方面,需要管理者和各企業工作人員的積極重視,努力把它做到最好。部分潤滑管理的人員都是兼職,只有一小部分是專門的去研究,公司應該請專門的權威人員就如何正確用油換油、如何進行設備的維護及潤滑工作進行系統和實用性的講解,通過培訓擴展管理人員的思路,提高潤滑設備管理的技能,為公司的發展更近一層起到推動的作用,企業潤滑設備管理工作做得完善,我們公司設備的使用壽命也會更長,磨損率也會降低,設備會更少得出錯,設備會安全地進行使用,企業在競爭中也會脫穎而出。

    作者:李繼志 陳先才 蘇小明 單位:首鋼京唐公司

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