煤礦工程機械控制機電一體化應用

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了煤礦工程機械控制機電一體化應用范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

摘要：隨著我國經濟實力的不斷發展，我國機械工業正處于迅速發展的階段，而機電一體化是影響機械工業發展的重要因素，因此需要重視機電一體化的應用。針對煤礦工程中大量的能源損耗和人力資源損耗等問題，需要合理地創新機械控制中機電一體化應用能力，以此來提高煤礦生產效率，并實現機電一體化智能化功能。本文主要對煤礦工程機械控制中機電一體化應用進行深入分析，并根據其中存在的主要問題，提出針對性的解決措施，從而有效提高機電一體化創新應用效果。

關鍵詞：煤礦工程；機電一體化；工程機械；應用分析

在發展初期，機電一體化主要應用于機械工業中，但是隨著現代科學技術的不斷發展，機電一體化逐漸應用于各行各業中，尤其是煤礦工程機械控制中，其具有良好的應用效果。在煤礦工程機械控制中機電一體化實際應用不僅能夠滿足基礎的機械設備需求，還能綜合微電子技術，使其實現智能化和自動化功能。因此，深入研究煤礦工程機械控制中機電一體化應用情況能夠促進我國煤礦行業的可持續發展。

1煤礦工程機械控制中機電一體化的應用意義

1.1提高煤礦開采效率

煤礦工程生產需要使用大量的工程機械設備，因此也在不斷地擴大機電一體化的應用范圍，實現機電設備的自動化功能，在實際應用中，工作人員只需要在終端進行適當的操作，就能在遠端控制機械設備完成各項任務。相比于傳統機械控制技術，機電一體化能夠有效提高煤礦工程中開采效率且確保開采煤礦的質量達到標準，促進煤礦企業的長久發展。[1]

1.2確保機械設備的穩定性

煤礦工程機械控制中機電一體化還能利用互聯網技術和各類傳感器構成完善的機械設備監控系統，能夠實時監控各機械設備的運行狀態，在運行過程中，對易出現問題的機械設備結構加強監測，當發現機械設備出現運行問題后，能夠及時預警，自動斷電停運，便于后期工作人員進行維修，從而保證煤礦工程機械設備的穩定性。[2]

2煤礦工程機械控制中機電一體化的智能化運用

2.1掘進設備中的智能化運用

在煤礦工程中掘金設備是影響煤礦生產質量的關鍵設備。一般情況下，在煤礦工程生產過程中所使用的掘進設備主要由電氣系統和液壓系統構成，電氣系統為液壓系統提供動力，液壓系統帶動整體設備前進，實現掘進設備的挖掘和前進功能。在實際應用中，向電氣系統和液壓系統中應用智能化管理方案，使其能夠實現自動化功能，在掘進設備運行過程中，其能直接控制掘進設備的切割電機功率變化情況，并且能夠實時檢測挖掘和前進情況，對于出現問題的區域，能夠采用合理的方式解決，從而保證煤礦工程開采過程的穩定性。在煤礦工程機械控制中應用機電一體化技術，還能建立不同類型的運作模式，能夠起到監督、監控、診斷和報警等作用，結合自動化技術，還能使其實現智能化管理作用。因此在煤礦工程生產過程中，當某個開采環節或機械設備出現問題時，其能夠自動識別故障位置然后直接將故障信息傳輸到系統終端，并做好處理預案。診斷報警主要應用到掘進設備中，其屬于煤礦生產過程的基礎設備，只有保證其運行質量，才能保障整體煤礦工程生產質量。[3]

2．2提升設備中的智能化運用

煤礦工程開采會使用較多的提升設備，其中應用次數較多的為交變頻調速提升機，其能夠將所生產的礦產資源進行短距離的運輸，例如從地下運輸到地上。在以往運行過程中，工作人員要實時的監督交變頻調速提升機的電壓變化情況，當其超過預設值后，需要工作人員斷電操作，避免后期生產過程中出現質量問題。而在交變頻調速提升機中應用機電一體化技術能夠對驅動電機和滾筒進行綜合性的處理，使其構成一個運作模塊，達到簡化交變頻調速提升機的目的。在實際運行過程中，機電一體化技術還能將機械技術、電力電子技術、計算機技術相結合，以此來提高交變頻調速提升機的智能化和自動化。除此之外，在提升設備中還可以根據實際情況應用變頻調控技術，使其具有不同功能模式，在實際運行中，能夠智能化分析當地的煤礦工程情況選擇合理的工作模式，提高煤礦開采效率和質量。通過對傳統煤礦工程開采情況分析，可知作業效率較低、消耗能源多、生產誤差大等缺點，而應用機電一體化技術，能夠有效提高煤礦生產工作效率和質量，且降低能源消耗量。例如，在煤礦工程開采過程中，在液壓支架中應用機電一體化技術，能夠有效降低人為因素所帶來的操作誤差，還能提高機電設備的自動化程度。[4]

2.3支護設備中的智能化運用

支護設備是煤礦工程生產中必不可少的一部分，其能夠起到支撐保護生產環節安全性作用。傳統生產主要采用液壓支架作為支護設備。機電一體化技術在支護設備中的應用，將計算機技術與液壓技術相結合，使其形成高效的電液壓控制，使其具有良好的智能化管理效果。這種智能化應用方式能夠有效降低生產頂板與支架之間的作用，還能提高支護設備的工作質量和頻率。除此之外，在實際運行中，電液壓控制還能對支架運行情況進行實時的檢測，并將運行數據傳輸到虛擬庫中，便于后期數據調用與分析。

3煤礦工程機械維修中一體化技術

3.1診斷設備

在煤礦工程機電設備運行過程中，如果不加強監測，將會造成大量機械設備損壞問題，由于煤礦機械設備需要長時間的運行，不可避免地會出現小規模的磨損情況，隨著使用時間逐漸增加，磨損程度小的區域逐漸變大，降低煤礦工程生產效率。針對這些問題，在煤礦工程機械設備故障診斷中需要應用機電一體化技術，將傳感技術、計算機技術相結合，使其能夠準確地檢測到機械設備故障區域，并且能夠根據以往故障處理經驗，得到合適的解決方案，具有良好的智能化效果。例如，在煤礦工程開采過程中會長時間的應用發動機和液壓系統，因此在對其故障診斷時，要在其關鍵部位設置傳感器，以便實時得到檢測信息，從而實現對故障位置的準確定位，提高診斷效率。

3.2磨損修復

在煤礦工程機械設備運行過程中，總會出現磨損問題，尤其是在使用小型設備時，其會經常性地出現結構受損情況。針對這種問題，將機電一體化技術應用到磨損修復中，能夠有效解決受損情況，還能恢復機械設備的精度，因此降低機械設備的維修成本。例如，煤礦工程機械設備包括直流弧焊機，而應用電力電子逆變技術能夠有效提高直流弧焊機的工作質量，保證機械設備運行安全性。

3.3零件清洗

由于部分煤礦工程機械設備在運行過程中會處在故障環境下，這種情況需要應用機電一體化技術，對機械設備運行過程中的內部管路進行全面的檢測，對于出現的故障位置進行標記和預警，便于后期維護人員進行操作；除此之外，零件清洗還需要充分使用超聲波清洗裝置，并使用符合國家規范的洗滌劑，保證煤礦工程設備零件的清洗的高效性，使其能夠保持良好的工作狀態，提高煤礦工程生產質量。

4結語

綜上所述，隨著科學技術的不斷提升，機電一體化技術得到廣泛的應用。在煤礦工程機械控制中的應用，不僅具有高效率、高質量和高水平等優勢，還能有效解決機械設備中存在的問題，提高煤礦工程生產質量，促進煤礦工程機械設備的可持續發展。

參考文獻

[1]楊浩.煤礦工程機械中機電一體化的科學運用研究[J].西部探礦工程,2019,31(5):154-155.

[2]劉大偉.機電一體化在煤礦工程機械控制中的運用研究[J].內蒙古煤炭經濟,2016(21):26-27.

[3]邢紅巖.試論煤礦工程機械控制中機電一體化的有效應用[J].機械管理開發,2016,31(8):90-91，98.

[4]強志陽.探究煤礦工程機械中機電一體化的科學運用[J].科技風,2014(18):121.

作者：靳鵬 單位：中煤科工集團北京華宇工程有限公司