機械制造質量檢驗數據的信息化管理
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摘要：本文針對機械制造的檢驗過程質量數據及質量記錄管理進行分析，結合產品實現過程的各檢驗階段如入廠檢驗、過程檢驗、最終檢驗，利用信息化手段，通過TDM試驗數據管理系統，重點研究如何有效管理檢驗、試驗過程中產生的的龐大數據，提高產品質量追溯性，提升檢驗試驗數據的信息化管理。
關鍵詞：機械制造檢驗數據管理質量記錄信息化；TDM
0引言
隨著數字化制造技術的快速發展，在生產、制造管理方面，與其配套的信息化管理系統應運而生且日趨成熟，本廠當前ERP物料系統已全面運行，MES生產管理系統正在大力推進，但在產品生產實現過程中的檢驗驗收環節，對于制造過程產生的大量質量記錄、檢驗試驗數據依然維持在傳統的管理方式上，通過TDM試驗數據管理系統的開發、上線及實踐運用，目前已基本實現質量記錄的在線存儲、在線查看、數據共享，但在質量檢驗數據的采集、統計分析及利用數據分析進行質量風險預判等方面還存在較大差距。
1質量檢驗數據信息化管理
1.1入廠檢驗
入廠檢驗主要指對原材料、元器件、外協件等產品的驗收，在廠內又稱入廠復驗。物資入廠后，由采購部門執行入廠請驗程序，材料檢驗人員收取對應的報告、合格證明文件，對有性能、成分分析要求的，依據有關復驗標準委托理化小組檢測，合格后出具入廠復驗合格證明，該檢驗過程已與ERP物料系統對接，流程信息均可在ERP系統中體現，但系統中無法體現物料的質量檢驗數據，傳統的管理辦法為根據物料特性（圓鋼、板材、型材、橡膠等）分類整理，依據不同特性的物料合格證號將紙質版的質量記錄進行歸檔保存，質量追溯時翻閱查詢。上線TDM試驗數據管理系統后，經TDM系統獲取ERP系統中原材料復驗結論及復驗合格證號，通過高拍儀拍照原材料復驗原始記錄，在試驗檢驗管理系統中，通過復驗合格證號進行檢驗數據的上傳，實現質量檢驗數據的信息共享、在線查詢。
1.2過程檢驗、最終檢驗
過程檢驗指產品實現過程中的工序間檢驗，主要包括機械加工、鉗焊、熱處理、無損檢測等，檢驗人員依據工藝路線中對應工序設置的檢驗點進行產品驗收，按圖紙、工藝文件要求驗收合格后填寫質量檢驗記錄，然后流轉至下道工序生產，其中所有的質量檢驗記錄均為紙質記錄人工填寫，未引入TDM系統前，對質量記錄的管理辦法為在一批產品完工前由檢驗人員各自保存內部，待產品完工出廠后由資料室人員收取歸檔，質量信息復查、追溯時翻閱查找，由于過程中涉及的質量記錄、質量數據非常龐大，質量復查過程往往極其繁瑣，且都是紙質存儲，過程中難免有遺失情況，造成產品質量追溯不徹底。通過上線TDM試驗數據管理系統，獲取ERP系統中的生產訂單任務及工藝路線信息，在工序間檢驗完成后，通過掃描生產訂單號或手動選擇，利用高拍儀將質量記錄上傳至工藝路線中的對應工序下，實現質量檢驗數據的共享、查詢。最終檢驗指部（組）件、整機及分系統或全系統的總檢查，因最終檢驗均涵蓋在工藝路線中，納入到工序間進行，故最終檢驗的質量數據信息化管理參照過程檢驗執行。
2當前數據信息化管理存在的短板
從上述質量記錄信息化管理流程中可以分析得出，當前的信息化管理必須基于紙質版記錄基礎之上，雖在查閱、共享、備份上有所提升，但因此獲得的提升是由“額外”的上傳工作換來的，紙質版記錄并沒有取消，雖極大的提高了產品質量信息復查、追溯的效率，為質量體系的良好運行提供了堅強的支撐，但從某種意義上講，多余出的上傳工作一定程度上影響了產品的生產進度。另外，由于是紙質版記錄拍照上傳，其中記錄的所有數據均無法采集、提煉成計算機可以識別的數字，從而也無法進行數據的統計、包絡分析等工作，不能有效地發揮作用。
3質量檢驗數據信息化管理的發展趨勢
隨著數字化、智能化制造技術的高速發展，生產節奏在逐步加快、生產效率在日益提高，同時產品合格率也在穩步上升，面臨制造水平的發展，以往的靠人工檢測判讀、手工填寫質量記錄等檢驗方式已明顯不再適應，自動化檢測、數據自動采集系統、質量記錄信息化將會日趨完善，隨著產品質量檢驗數據的不斷積累，數據統計、包絡分析等系統將會真正發揮作用，做到合理預判、提前規避批產產品的質量風險。
4結束語
本文從質量檢驗數據信息化管理、存在短板、未來發展趨勢進行了總結探討，希望在數字化、智能化制造技術快速發展的今天，質量檢驗的信息化管理能夠有效提升質量、促進生產，推動企業實現“高質量、高效率、高效益”發展，為“創人類航天文明，鑄民族科技豐碑”奠定堅實基礎。
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作者：王寶寶 杜建國 郭慶 崔慧峰 張思杰 單位：山西航天清華裝備有限責任公司
