機械工業企業質量管理的問題與對策

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摘要：隨著中國實行改革開放政策，經過近四十年的發展，我們依靠著本身的勞動力優勢和資源優勢，推動了機械工業的發展，但目前我國整體的機械工業的質量仍然不是很高，功能布局不合理，而且中國制造在國際上沒有很好的質量和很好的價格優勢。隨著我國經濟的轉型升級，傳統制造業的結構調整需要進一步優化，現代企業制度需要不斷完善，積極推進內部管理，實行精益求精的發展模式，只有這樣，我們的質量問題才會越來越少，才能以質取勝，才能將從制造大國走向制造強國。而本文試圖從機械工業企業質量管理存在的問題出發，探討問題本身，并提出一些有效的對策，讓企業能夠更好的推進質量管理，增強市場競爭力，有效降低成本，更好的地促進我們機械工業的發展和實現企業價值最大化。

關鍵詞：管理;機械制造;質量管理

1機械工業制造業質量的問題

1.1質量意識不夠明確

目前，我國的機械工業企業更多的是把資金投入到自己的銷售環節和企業市場拓展環節，很多企業對技術投入和質量管理投入卻很少的，這說明我國企業特別是機械工業企業對產品質量的認識不夠，質量意識不強，很多企業沒有在自己的生產整個過程和企業內部管理的過程中把質量內容納入有效的企業發展戰略中，也缺乏對機械工業企業質量問題的認識和了解，這是一個非常突出的問題。

1.2質量管理效益不夠高

我國的機械工業企業質量管理的效果不明顯，效率不夠高，隨著經濟的發展，傳統的機械工業制造業不能僅僅依靠一些非常傳統的制作方式，必須謀求新的轉型發展之策，這需要極大地提升產品的質量，而實行有效的質量戰略卻是我國機械工業企業的一個難題，很多的企業進行了一定的質量管理，但是效果不是很理念，也缺乏一套形之有效的管理體制，以此導致我國的機械工業企業的質量管理效率和效益都比較低下，很難有真正的質量管理成就。

1.3質量管理體制不健全

機械工業企業如果想有效的進行質量管理和監管，必須明確一定的工作機制，而我們的機械工業企業的質量管理體制不完善，誰管理、怎么管、管什么的問題突出，各個部門之間的不協調性十分突出，有效應對質量問題的體制不健全，沒有一套完善的監督管理工作機制。比如：在工藝定型階段，對一些質量特性的影響因素并未完全識別，工業化生產暴露出來；質量標準不明確導致生產各環節包括售后對質量問題判斷標準不統一。這些導致質量問題的因素要在機制上進行完善，對企業內部來說的，還應做好質量管理的整體架構設計。

2現場質量管理是機械工業企業質量管理的中心環節

現場質量管理的落腳點是生產現場, 主力軍是車間管理人員、技術人員和生產工人。管理的主體是人員的思想教育、物資準備、設備、環境、執行工藝、半成品與成品檢查（或者簡稱人、機、料、法、環、測六要素）; 從查找質量事故的危害、原因分析、解決措施的制訂到保證產品的一次合格率和綜合合格率, 最終實現對生產全過程進行科學地控制，從而不斷提升現場質量管理的能力。

3實施有效的機械工業企業質量管理策略

3.1從管理源頭追求精益求精

我們都知道“管理改善是最有必要的改善”, 因此在機械制造企業中管理工作做到位, 對精益化生產會起到事半功倍的作用。要深入推行工作標準化, 由員工行為規范、現場管理向設備管理、技術質量、生產安全等各個方面逐漸延伸,推行員工行為標準化，質量管理標準化，技術管理標準化，設備管理標準化五大系列工作準則和標準化圖識。實施精益化管理對工業企業和服務型企業都很有必要。

3.2機械工業企業應該實施質量管理環節

（1）提高管理者認識。機械工業企業各級管理者的重視與責任是推進精益化管理的關鍵，必須明確管理責任、以身作則，堅持“消除浪費、提高效率”理念，采取有效措施保障企業管理遵循精益化思路開展工作，精益化管理工作才能穩步推進。（2）因地制宜，找準精益化切入點。實施精益化管理是漸進的過程，以消除工作流程中的浪費為例，首先需要系統梳理管理中存在的問題，識別各種浪費;其次要圍繞資源浪費、管理不暢的流程節點進行系統分析，制訂整改措施;再次要明確責任人，確定階段性工作目標、落實整改。1） 機械工業企業在制造上普遍用到機床切削加工。刀具選擇、進給量、進給轉速、裝夾及機床本身的精度和穩定性決定了工件的加工質量。應先做好工藝試驗和調試工作，設計及工藝定型階段要廣泛論證；質量問題的解決要有設計和工藝人員共同參加；對質量問題的措施要標準化，文字化；定期培訓相關人員，尤其是新員工和轉崗員工。待質量穩定后及時總結每個細節并進行工藝固化，以確保零件加工質量穩定。2）嚴格控制裝配質量。裝配質量直接關系到機械設備功能的有效實現，對最終產品的質量影響很大。裝配質量主要體現在裝配精度上，裝配精度主要分為三個方面:相互位置精度、相對運動精度、相互配合精度。對于輪、軸類的最后裝配的質量，一個重要方面是要看其精度，所以為了加強裝配質量控制，可以制訂嚴格的裝配檢驗標準并據此把關檢驗。3）多方法解決質量問題。在控制過程中要對質量問題進行識別，采用項目管理，組成跨管理部門的質量問題解決小組。同時采用先進質量方法和工具，例如六西格瑪，QC等方法分析和解決質量問題。4）及時兌現質量績效。對質量監控和管理要全過程地精益化管理，對異常的質量問題一定要刨根問底，找出解決辦法，并追究責任，兌現質量績效。

4結束語

中國必須推進環境友好型社會建設，不斷增強我國制造業的質量和水平，而機械制造業作為重要的門類，必須進一步的增強質量管理能力，提升資源的利用效率，有效增強其在經濟社會發展中的作用，企業必須在精益求精的指導思想下推進質量工作，確保自己的產出效率和企業效益得到提升，必須進一步增強資源節約能力， 建立健全產品實現過程,更快更高效地滿足顧客的需求，追求質量效益最大化;實現“質量強國”的夢想。

參考文獻：

[1]郭寒輝.天津起重設備有限公司過程質量改進研究[D].天津大學,2014.

[2]畢啟亮.大重集團減速機廠質童控制模式研究與實現[D].大連理工大學,2009.

作者:高諾 單位:中核天津機械有限公司