材料成型與控制工程模具制造的工藝技術

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了材料成型與控制工程模具制造的工藝技術范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

摘要：現代多種制造業都將材料成型和控制工程模具制造技術作為基礎，例如汽車制造、家電制造等等，材料成型和控制工程模具制造技術為其提供各個零部件，可以說，材料成型技術和控制工程模具制造技術直接決定了產品的技術水準，它是機械制造質量與水平的重要影響因素。在本文當中，筆者將著重對材料成型與控制工程模具制造工藝概念、金屬與非金屬材料的成型和控制工程模具制造工藝三個方面進行闡述和分析。

關鍵詞：材料成型；控制工程模具制造工藝；金屬與非金屬成型控制

材料成型技術主要是按照圖紙設計將原料壓制成指定的形狀，用于組裝設備，它與控制工程模具制造工藝是兩個相輔相成的技術。我國目前的材料成型技術和控制工程模具制造工藝還處在一個較為落后的階段，尤其是與歐美國家相比，例如制造大國德國，所以，這兩項技術還需要不斷的進行創新和提升，才能夠保障國內的制造行業發展水平緊追國際水平，讓我們的工業產品走上國際尖端。

一、材料成型技術與控制工程模具制造技術概述

（一）材料成型與控制工程的基本定義

材料成型及控制工程模具制造技藝主要是關于研究如何改變材料的結構、改善材料的性能、改變表面形狀的技術，這兩項技術與其他相關的技術因素共同影響下形成了一個材料熱加工成型過程，這也是一個原材料到產品設計，到產品開發成型的過程，形成現代制造業中的重要理論與方法。材料成型及控制工程模具制造技藝是研究材料的微觀結構與宏觀熱變化對材料性狀、性能的影響，當然包括其它相關技術因素對材料性能和表面形狀的影響，解決成型工藝的發展，工藝優化方法、工藝優化理論以及成型設備；研究理論及模具設計方法、模具材料，熱處理、加工方法等。材料成型與控制工程模具制造技藝是國內職業技術院校中較為重要的工科類專業。本專業只要進行關于材料科學與工程的基本理論、材料成型及控制工程、模具設計與制造等專業知識方面的教學，致力于培養能在機械、模具、材料加工等領域從事科學研究、應用開發、設計、技術和設備的生產和管理工作的高級工程技術人員和管理人員。專業從事焊接成型及控制、鑄造成型、控制、壓力控制以及加工及模具設計制造等四個培訓模塊。鑒于模具在機械制造領域的廣泛應用，使得模具制造技術已成為材料成型和控制工程模具制造技術中最重要的一部分。

（二）模具及模具制造技術概述

近年來，我國模具制造技術水平取得了長足的進步。與此同時，塑料模具在我國的快速發展主要源于各行各業對塑料制品的超大需求量。根據2013-2017年中國模具制造產業相關報告得知，目前我國塑料模具在模具工業中占有三分之一的比例。由于塑料有傳統金屬不具有的優勢，同時塑料材料和成型技術的重大技術有突破，在許多領域的傳統材料被塑料取代。據預測，模具市場的整體趨勢相對穩定，但塑料模具的發展速度將大大優于其他模具，并在模具市場占有率將得到改善。在模具行業，模具制造技術的趨勢適應需求的變化是必然的選擇。

二、金屬材料成型與控制工程模具制造技術

（一）一次成型加工技術分析

1、擠壓成型技術。該技術的應用，需要在模具的毛坯加工、壓下、加壓處理的作用下，先將模具的壓坯變形提前發生，從而得到產品。采用擠壓技術的產品，其可塑性好，也不易變形。2、拉拔成型技術。應先將胚料放入模具中的空白處，進行拉深加工，將事先發生的坯料進行變形，從而得到對應的產品。采用這種技術制成的產品，其變形阻力很小，但要達到預期的拉深效果，必須在生產過程中使用性能非常好的原材料。3、扎制成型。該技術主要應用于在鋼坯中，通過施加旋轉力達到塑性變形的作用，最終生產出產品。

（二）二次成型加工技術

1、鍛造成型技術。鍛造采用自由鍛造、工藝模型鍛造兩種方法，其中，前者是指壓裝在坯料表面上，采用外壓生產符合企業要求的產品企。使用這種工藝不需要模具來完成；后者是指將坯料放在壓力機的表面上，利用模具中的塑性變形，在坯料上加壓得到產品。該技術的應用可用于復雜形狀產品的加工，已應用于工業化生產。2、沖壓成型技術。該技術是指將壓力機置于金屬板表面的材料，在壓力板下會發生塑性變形，將模具與金屬板分離，最終得到形狀、尺寸、一致的產品。3、旋壓成型技術。利用旋壓技術時，需要將原材料放置在心軸上，壓力降板，金屬板壓力作用下，材料會隨著芯軸發生轉動，從而達到一些塑性變形的作用，從而得到質量均勻的產品，該技術下材料成型所受阻力是非常小的，所以產品的尺寸會比較大，其需要模具不是很復雜，但生產效率比較低，這是這一技術較為明顯的缺點。

三、非金屬材料成型與控制工程模具制造技術

（一）擠出成型技術

擠壓成型技術已應用于工業生產，可實現連續生產，生產效率高，產品質量高，可應用于多個領域。設備擠壓成型工藝簡單，僅需要少量的設備投資，在短期內可收回成本，這是一個并不會對環境造成破壞的生產過程，人工成本的投入也比較小，因此，它可以廣泛應用在工業生產領域。

（二）注射成型技術

注射成型技術的原理是把原材料放置在注塑設備中，成品料熔化過程在注射設備中完成，將熔化料注入相應的模具當中，然后冷卻材料，固化后處理后拆除模具形成最終的所需產品。注塑成型技術可應用于復雜結構的生產領域，提高生產效率和批量生產的質量。

（三）壓制成型技術

壓模成型技術是指在特定的模具腔放入材料，再進行壓力處理，最終得到產品。但技術需要周期較長，整體生產效率不高。

四、結束語：

材料成型技術與控制工程模具制造工藝未來還將不斷的進行發展，提高材料成型的精度，為制造業的發展提供技術基礎。材料成型技術與控制工程模具制造工藝還應不斷的開拓新的研究與發展領域，革新當前的成型技術和模具制造技術，拓展技術領域。

參考文獻：

[1]余小員.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術研究優先出版[J].世界有色金屬,2017(01):204-205.

[2]胡國富.材料成型與控制工程模具制造技術分析[J].福建質量管理,2016(05):166-167.

[3]李永根.材料成型及控制工程專業(模具方向)畢業設計中計算機模擬技術的應用分析[J].福建質量管理,2016(05):289-291.

[4]張文華.材料成型與控制工程模具制造技術分析初探[J].黑龍江科技信息,2015(15):152-153.

作者：權亞云 韓茹月 張洋洋 單位：沈陽理工大學