材料成型與控制工程模具制造技術
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摘要：近年來不斷發(fā)展的科學技術大大提高了中國制造業(yè)的建設速度和質量。材料成型模具制造在制造業(yè)中起著重要作用，新的方法和技術廣泛用于日常生產和加工中。
與改革開放前相比，中國目前的社會經濟發(fā)展有了很大改善，特別是在材料生產和模具制造領域，許多新技術，新工藝運用到工業(yè)生產和制造中，具有大規(guī)模發(fā)展的前景。在技術不斷發(fā)展的時代，僅依靠理論和經驗來克服加工材料的難度，很難達到預期的效果。材料計算方法在材料加工領域已經正式引，并已成為解決材料加工問題的有效工具。為了解決具體問題，還必須全面和系統(tǒng)地解決問題并開展工作，在理論和經驗的幫助下，實現(xiàn)進一步的發(fā)展。
1材料成型與控制工程研究概述
材料成型和控制技術主要研究塑性變形和熱處理對材料的微觀結構，宏觀性能和表面的影響。成型工藝，成型設備，工藝優(yōu)化和模具設計開發(fā)的基本理論可以解決材料，熱處理和模具制造工藝等問題。目前，材料加工和材料的設計和開發(fā)是科學技術發(fā)展領域研究的重要理論課題，對于材料加工發(fā)展具有重要意義。
2表面工程模具技術的選擇標準與原則
2.1了解模具的表面失效形式
模具用于加熱金屬并滿足模具的特定要求。這些模具必須通過反復加熱和冷卻操作，加熱和冷卻過程加熱時間較長。在正常使用條件下，模具可能會有磨損。熱模具表面破壞的主要原因是使用期間的磨損。如果加熱強度不足，模具表面會塌陷，表面會掉落或被氧化。
2.2提升零件表面性能
根據(jù)制造部件的實際情況，了解制造模具表面破壞的原因。模具必須有優(yōu)異的耐熱性、耐磨性、抗氧化性。
2.3提高模具表面厚度
當使用模具時，模具硬度較低，并且用太薄的表面層支撐效果低，許多模具在使用過程中被拆卸和修理。熱模具表面處理的效果會影響模具的壽命。如果選用太薄的表面層則有可能影響模具后續(xù)的使用期限，因此，熱表面層的厚度不應太小，應選擇較厚的表面層，以提高模具的使用質量并延長模具的壽命。
2.4實驗檢測模具表面技術
表面改性層應用于控制技術，是在材料成型的過程中非常復雜的過程。設計師需全面了解相關知識，了解材料缺陷分析，機械設計和制造。同時需優(yōu)化專業(yè)知識，改進分析處理功能，并獲得深入的知識。考慮到經濟問題，在模具表面必須選擇能夠滿足生產和制造要求的材料，必須結合實際操作，以實際操作為準。
3材料成型與控制工程模具制造工藝
3.1材料成型工藝
材料成型工藝是中國的一項重要技術，主要用于分析模具元件的初始狀態(tài)和研究生產率。分析元件的性質，選擇合適的設備，并根據(jù)元件的工作模式通過熱加工改變原材料的形狀。在模具的制造中，材料的成型主要用于基本的理論方法，并且在材料成型之后進行更深層次研究和設計。因此，材料成型過程也應包括在社會經濟范疇內。材料成型的技術水平直接影響工業(yè)元件的制造質量。最近，中國的成型材料工藝取得了很大進展。與此同時，與材料成型相關的問題更加凸顯出來，隨著中國工業(yè)發(fā)展對模具需求的增長，中國的模具制造技術必須克服自身的瓶頸，滿足工業(yè)市場的需求。
3.2控制工程模具制造工藝的現(xiàn)狀分析
隨著中國城市化進程的加快，模具生產方法被得到廣泛應用，目前，許多模具制造商致力于研究和開發(fā)新的模塑技術，并致力于研究和開發(fā)新技術。這導致了中國模具制造業(yè)取得了進一步的突破。特別是，在生產塑料模具元件方面取得了令人滿意的成果。中國塑料模具的生產正在逐步增加，質量也在不斷提高，元件的生產發(fā)生了不同的變化。許多用于機械工程的汽車零件不斷涌現(xiàn)，模具制品占據(jù)了很大一部分市場。
4控制工程模具工藝制造技術的應用
4.1金屬材料一次成型加工工藝
（1）機械擠壓成型技術。機械擠壓技術是一種廣泛使用的金屬成形工藝，也稱為擠壓技術。該過程可分為兩個階段。①以適當?shù)男问筋A處理的金屬坯料；②當施加壓力時，工件將被壓縮并且壓力將施加到模具上以產生與模具具有相同形狀和尺寸的金屬產品。該技術的優(yōu)點在于金屬具有非常好的延展性，但在操作過程中，操作者必須仔細監(jiān)控金屬被壓縮的速率并防止金屬過度壓縮，當速度達到上限時，就會出現(xiàn)橫向裂縫。（2）拉拔成型技術。該方法與擠壓方法的不同之處在于擠壓方法基于使金屬變形的壓力，而拉伸方法基于使金屬變形的拉力。一旦將預加工的金屬預制件放置在模具上進行適當?shù)睦爝^程，并且金屬預制件通過拉伸應力塑性變形以實現(xiàn)模制目的。但是，拉拔成型技術對金屬坯料提出了很高的要求，坯料的性能必須達到一定的高度，否則金屬在拉拔過程中容易破裂。
4.2金屬材料二次成型加工技術
（1）鍛造成型技術。鍛造成型技術工藝生產主要有兩種鍛造方式：自由鍛造和模具模型鍛造。通過將原材料放置在壓機表面上進行自由鍛造，施加外部壓力以獲得最終產品，該技術可以在不經過模具的二次處理。模具模型是通過在實際壓力的影響下使原材料變形來改善產品的質量，該技術適用于更復雜的模具形狀，通常用于現(xiàn)代工業(yè)。（2）沖壓成型技術。沖壓技術將金屬板放置在壓力機的表面上，在壓力下使金屬板變形，將模具和金屬板分開，最后計算出具有相同形狀，尺寸和質量的產品。
4.3擠壓成型技術
擠出技術主要用于非金屬領域。該技術可以在現(xiàn)代工業(yè)生產過程中連續(xù)生產模制部件并保證高生產效率。擠壓技術相對簡單，投資成本低，不需要大量成本。可以引入少量設備，就可以進行部件的制造，并且可以快速回收成本。因此，擠壓技術在中國的工業(yè)生產中得到廣泛應用。該技術具有高生產效率和高質量的特點，并且在生產過程中不會損害環(huán)境，環(huán)保安全。有效和具備其他功能。
5未來的發(fā)展方向
隨著時間的推移，材料成型加工工藝將成為未來機械加工發(fā)展的主要焦點。當然，材料成型加工工藝被廣泛使用，特別是在汽車生產領域，其中對坯料的要求很高。在當前社會經濟發(fā)展的狀態(tài)下，不僅要依靠理論和經驗來解決面臨的困難，還要依靠廣泛的材料計算方法，通過理論和實踐才能取得預期的效果。
6結語
因此，礦渣立磨減速機是礦渣立磨中的主要設備，正常穩(wěn)定運行是所有立磨機正常運行的重要保證。由于當前生產過程中的各種因素，礦渣立磨減速機可能存在某些缺陷，但法蘭德磨削減速機作為礦渣立磨減速機的代表，礦渣立磨減速機的性能不斷提高，發(fā)生錯誤的概率越來越，故障檢測方法方法不斷發(fā)展并變得更加成熟，可以更好地解決礦渣立磨減速機的故障。
參考文獻
［1］施應偉.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術研究［J］.科技風，2019，（3）：157.
作者：陳郁 單位：吉林化工學院
