工業(yè)工程對制造業(yè)工作效率的影響

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摘要：生產效率的提升是企業(yè)降低生產成本的重要途徑，論文基于生產線平衡理論對生產線流程進行深入分析，并在此基礎上對S企業(yè)生產線運行過程中涉及的人、物料、設備、方法和環(huán)境等所組成的集成系統(tǒng)運行過程中的問題進行匯總，并利用工業(yè)工程相關技術、方法進行設計、改善，尋求企業(yè)經(jīng)營過程中的效率提升、品質改善、成本優(yōu)化之處，從而達成提升企業(yè)競爭力的目的。

關鍵詞：工業(yè)工程；生產線；生產效率

0引言

工業(yè)工程（IndustrialEngineering，IE）綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以工程分析和設計的原理與方法，對系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。簡而言之，就是運用人、機、料、法、環(huán)做最有效的組合，以達到低成本的輸入、高效益的產出。［1］本文首先對S企業(yè)影響裝配線運行的人員、機器、物料、方法及環(huán)境逐一進行問題剖析，隨后利用工業(yè)工程方法中的作業(yè)方法、作業(yè)測定、生產匹配等方法對其進行改善，隨后對改善后效果進行追蹤，使企業(yè)裝配線生產效率、品質、成本切實實現(xiàn)預期目標。

1企業(yè)介紹

S企業(yè)是一家以生產減速器為主的生產制造業(yè)，隨著我國制造技術的發(fā)展，國內企業(yè)在生產技術、創(chuàng)新能力方面已基本能滿足消費者的需求，然而與國外知名企業(yè)相比還存在差距。

2S企業(yè)裝配線現(xiàn)狀

（1）計算裝配線作業(yè)人員各工序作業(yè)時間為（單位：秒）：39/3=13；34.4/3=11.47；32.6/3=10.87；44.3/3=14.77；37.8/3=12.6；34.6/3=11.53；24.6/2=12.3；9.5/1=9.5；38.9/3=12.97；9/1=9.5（2）根據(jù)以上數(shù)據(jù)可獲得裝配線平衡率為：η=各工序時間總和/（CT×工序數(shù)）×100%=（13+11.47+10.87+14.77+12.6+11.53+12.3+9.5+12.97+9）/（10×14.77）×100%=79.89%平衡損失率為：Bd=1-生產線平衡率=1-79.89%=20.11%計算結果分析：當生產線的平衡損失率大于20%時，生產線平衡性差。S企業(yè)裝配線平衡損失率為79.89%，根據(jù)平衡損失率判斷，生產線平衡性可改善空間較大。（3）S企業(yè)裝配線存在問題分析裝配線平衡率問題匯總：人員操作動作問題匯總：對裝配線工藝流程具體操作分析可知，在人員具體操作過程中，停頓是不產生任何價值的操作，通過對工藝流程跟蹤調查發(fā)現(xiàn)，在整個裝配流程操作過程中，停頓次數(shù)過多。同時，按照人機工程學原理對零部件在操作區(qū)域位置擺放觀察，物料擺放沒有按照人員手順最佳位置擺放，且部分物料位置安排距人員取拿較遠。第三，由于人在進行左右手動作分配時普遍右手比左手更加靈活，故在進行具體操作過程中應按作業(yè)難易度適當對右手安排難度較大操作，在操作過程中對應使用之物料亦應擺放在右手輻射區(qū)域內，但通過分析發(fā)現(xiàn)，部分操作違背此項原則。現(xiàn)場環(huán)境存在問題：對于S企業(yè)現(xiàn)場環(huán)境調研發(fā)現(xiàn)，S企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境問題主要表現(xiàn)在以下幾方面：第一，操作臺物料擺放混亂、操作臺清潔度不夠；第二，操作臺、物料擺放區(qū)域隨意，未實行定位管理；第三，操作人員職業(yè)素養(yǎng)有待提高，如部分操作者作業(yè)過程存在隨意操作，操作熟練度也不夠，工作服穿戴不規(guī)范等。

3S企業(yè)裝配線改善方案設計

（1）ECRS分析法是工業(yè)工程中程序分析的四大原則，其基本原理為通過對工序的調研，尋找工序流程中可被取消、合并、調整、簡化的工藝過程［2］。根據(jù)前面對裝配線工藝流程平衡率存在問題分析。根據(jù)改善方案數(shù)據(jù)顯示，瓶頸工站依然為連接法蘭，但CT由原來的14.77S降低至13S，根據(jù)數(shù)據(jù)對裝配線生產率進行計算，裝配線平衡率由原來的79.89%提升至88%，效果明顯。η=各工序時間總和/（CT×工序數(shù)）×100%=（12.1+12.37+12.64+13+12.6+11.53+12.3+9.5+9.73+9）/（13×10）×100%=88%（2）動作分析是研究分析人在進行各種工作操作時之細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。其內容為：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎上制定出標準的操作方法，為制定動作時間標準作技術準備。它包括：動素分析、影象分析、動作經(jīng)濟原則等內容。［3，4］通過對S企業(yè)裝配線分析發(fā)現(xiàn)，其中連接法蘭工站中壓裝連接法蘭操作員取拿法蘭距離較遠，造成動作浪費，由于此配件自身重量較重，在搬運距離較遠時也會造成操作者體力過多消耗。故針對此種情況改善應從三方面著手：第一，對操作區(qū)域進行規(guī)劃，各工站使用配件、物料定位擺放于流水線對應工站旁，尺寸、重量較大配件優(yōu)先放置于距離操作者最近距離；第二，根據(jù)配件、物料使用種類、數(shù)量多少確定是否在區(qū)域配備料架，配件、物料在料架中擺放位置應遵循上輕下重原則；第三，配件、物料可以直接放置于操作臺面時，應遵循人機工程學原理，即具體物料區(qū)域規(guī)劃優(yōu)先設置手腕可操作輻射區(qū)域，其次為小臂輻射區(qū)，最后為大臂輻射區(qū)。即根據(jù)人體力學原理，操作者可通過手腕取拿、安裝、檢驗等具體動作完成的操作應優(yōu)先使用手腕，其次為小臂、大臂。

4結束語

根據(jù)對S企業(yè)裝配線存在問題分析，本文利用工業(yè)工程技術中作業(yè)測定、ECRS原則對裝配線操作流程進行平衡性優(yōu)化，降低平衡損失率；應用動作分析對操作中存在的浪費動作進行改善，提高操作者作業(yè)效率、降低操作者作業(yè)強度。總之，應用工業(yè)工程技術對企業(yè)進行改善首先應建立全員參與意識，其次應對IE方法、技術進行系統(tǒng)學習，在對自身問題有清晰認識之后進行方法選擇，持續(xù)不斷對企業(yè)進行優(yōu)化改善，不斷提高企業(yè)競爭力。

參考文獻：

［1］蔡啟明,張慶.工業(yè)工程導論［M］北京:電子工業(yè)出版社,2015:6.

［2］江帆.工業(yè)工程對制造業(yè)生產效率的影響分析［J］,價值工程,2017:225-227.

［3］劉媛.基于生產線平衡理論Z公司裝配生產線優(yōu)化與仿真研究［D］,吉林大學碩士畢業(yè)論文,2017.

［4］李軍,孟春華.工作研究用于生產線再設計案例研究［J］.工業(yè)工程,2015:12(4):121-125.

作者:王紅 單位:三門峽職業(yè)技術學院經(jīng)濟管理學院