高層建筑大體積混凝土施工技術

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摘要：本篇文章首先對大體積混凝土的特點進行概述，從收縮裂縫、溫差裂縫、材料裂縫三個方面入手，對大體積混凝土施工中常見的問題進行解析，并結合高層建筑大體積混凝土施工要點，提出高層建筑大體積混凝土施工技術。

關鍵詞：高層建筑；大體積混凝土；施工技術

1前言

大體積混凝土主要指，其自身體積相對較大，需要采用一系列對策實現(xiàn)對其水化熱產生的影響加以防護。針對大體積混凝土來說，導致開裂現(xiàn)象出現(xiàn)的主要因素在于溫度應力，一旦出現(xiàn)混凝土開裂現(xiàn)象，必將會給整個建筑質量和應用功能帶來影響。因此，在開展施工工作時，做好大體積混凝土質量管理工作是非常必要的，讓施工質量得到保障。現(xiàn)階段，大體積混凝土施工技術已經成為建筑領域重點探究的內容。下面，本文將重點闡述和分析高層建筑大體積混凝土施工技術。

2大體積混凝土的特點

和一般混凝土結構進行對比，大體積混凝土主要具備以下幾個特性。第一，自身體積相對較大，同時每一個混凝土整體厚度偏高；第二，大體積混凝土在進行澆筑的過程中，需求量比較高，并在整體框架方面也有著嚴格標準。和一般混凝土進行對比，大體積混凝土因為發(fā)生水化熱的幾率大，當出現(xiàn)水化熱現(xiàn)象時，內部溫度將比一般混凝土內部溫度要高；第三，假設混凝土厚度超出150厘米，需要對水平分層施工參數(shù)加以綜合思考和設定，將水化熱給混凝土帶來的不良影響降至最小；第四，大體積混凝土在高層建筑施工中應用過程中，一般埋設于地下，以此將其當作基礎結構，因此，外部溫度改變給大體積混凝土帶來的影響相對較少，但是在這種情況下，混凝土結構在滲透方面的功能比較強[1]。由此可見，在開展大體積混凝土施工的過程中，應該給予水化熱和防滲能力等內容充分重視。

3高層建筑大體積混凝土施工要點

3.1合理使用水泥

在進行高層建筑大體積混凝土施工的過程中，需要科學應用水泥材料，以此確保混凝土施工質量。在進行水泥選擇的過程中，應該借助車庫承臺設施，并對水泥應用量加以科學分配，水溫把控在300左右，以此降低水化熱發(fā)生幾率，促進混凝土溫度值的減少，更好的迎合水泥應用需求。在進行水泥攪拌的過程中，應該適當?shù)奶砑訌秃弦海源诉_到防水以及緩凝的目的。通過完成上述一系列工作，才能更好的確保混凝土滿足高層建筑施工需求。在混凝土調配完畢之后，需要借助吊斗進行運輸，以此防止混凝土發(fā)生開裂現(xiàn)象，保證混凝土高效應用。

3.2采用分層澆筑混凝土

在分層澆筑混凝土的過程中，通常秉持上下分層的原則，對主樓承臺實施澆筑處理。在下層混凝土澆筑的過程中，需要給予充分注重，表面設定高度存在差異，形成棋盤狀態(tài)。通過采用混凝土上下鏈接的方式，在某種程度上能夠提升混凝土抗縮性能，以此給后續(xù)混凝土水平施工提供條件，促進上下層混凝土澆筑的銜接，提升工縫處理水平[2]。實施混凝土分層澆灌的作用在于促進混凝土緊密度的提升，通常應用的振搗設施振幅方面受到約限，科學設定振設幅度，能夠有效提升混凝土緊密度，以此確保分層混凝土澆筑工作有序落實。

3.3采用分層的施工方法

在進行高層建筑大體積混凝土施工過程中，施工要點在于應用分層施工方式。通常情況下，在應用分層施工方式時，一般以斜面分層方式為主，每層厚度把控在0.4米范疇內。在進行混凝土澆筑過程中，層層推進，有序落實，以此確保混凝土施工的高效性和統(tǒng)一性。在進行分層施工時，需要提升散熱面積，防止發(fā)生冷縫現(xiàn)象。尤其是在泵送之前，應該利用水泥砂漿潤滑管道，以此將管道堵塞現(xiàn)象進行處理。并第一時間進行大體積混凝土積水的排放，提升分層施工工作質量和效率。

4大體積混凝土施工中常見的問題

4.1收縮裂縫

在開展材料混合工作時，水泥用量和水用量越高，則發(fā)生混凝土收縮現(xiàn)象幾率越高，從而導致收縮裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。

4.2溫差裂縫

導致該現(xiàn)象出現(xiàn)的因素在于，由于混凝土結構內部和外部溫度偏差比較高，在開展混凝土施工工作時，因為水泥應用量比較大，導致結構截面積相對偏大，在完成混凝土澆筑工作之后，水泥出現(xiàn)較為嚴重的水化熱現(xiàn)象，使得混凝土內部溫度不斷升高，同時不利于發(fā)散，在這種狀況下，將會發(fā)生內外溫度差。因為物體受到熱脹冷縮因素的影響，混凝土結合穩(wěn)定改變產生一定應力，當抗拉強度低于外界拉力狀況時，將會導致混凝土溫度裂縫發(fā)生[3]。

4.3材料裂縫

因為施工材料自身因素的影響，導致混凝土表面發(fā)生不同程度的龜裂，這是因為為水泥自身安定性不高，或者應用含水泥量比較大的骨料引發(fā)的。

5高層建筑中大體積混凝土的施工技術

5.1模板施工技術

在進行建筑施工時，建筑模板在其中發(fā)揮著重要的作用，在和支撐系統(tǒng)的合作下，能夠有效保證施工人員的人身安全，以此引導混凝土凝固成所需狀態(tài)。所以，施工人員需要結合施工要求和標準，一絲不茍的落實本職工作。在進行模板施工的過程中，嚴格根據(jù)施工方案中的尺寸和標準進行。建設模板應該需要涉及混凝土重量和施工過程中的所有荷載，并且需要確保混凝土不會出現(xiàn)滲漏或者變形的狀況，以此保證模板的統(tǒng)一性和完整性[4]。在進行腳手架搭設之前，應該進行科學規(guī)劃，保證其承載能力高于施工環(huán)節(jié)中各項荷載。一般狀況下，施工企業(yè)往往采用鋼模板或者膠合板來實現(xiàn)模板建設，在混凝土成型狀態(tài)下，應該對模板表面進行清理，保證模板整潔度，以此讓混凝土快速成型。在進行混凝土澆筑之前，要想確保施工安全，還要檢測支撐系統(tǒng)的平穩(wěn)度，并且定時對較為干燥的模板進行灑水處理，以此迎合鑄模濕度要求。

5.2材料的控制技術

在進行高層建筑大體積混凝土施工時，針對材料控制技術來說，需要注重兩項內容，一個是保證材料應用質量，另一個是加強對混凝土溫度的把控。從大體積混凝土材料質量角度來說，在開展施工工作之前，應該做好混凝土攪拌工作，從而保障各個強度均可以迎合施工需求。針對柱子混凝土而言，需要降低對水泥以及水灰的應用量，提升石子應用量，加強對粉煤灰和外加劑的配比，以此實現(xiàn)對混凝土強度的把控。對于混凝土溫度把控來說，需要重視碎石澆水環(huán)節(jié)中溫度的把控，并且保障有良好的通風環(huán)境，防止混凝土出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

5.3澆筑技術

混凝土澆筑技術作為建筑工程施工中不可或缺的一部分，從混凝土澆筑技術自身角度來說，在進行混凝土澆筑時，應該重視澆筑類型和澆筑方向等。在開展?jié)仓ぷ鲿r，嚴格把控澆筑流程，結合核心筒墻、柱、梁等順序精細性。通常情況下，墻體澆筑厚度需要把控在5厘米左右，高度把控在45厘米左右，澆筑間隔控制在2小時以內。在進行柱澆筑時，需要科學設定鋼絲網(wǎng)片。在進行梁澆筑時，需要重視應用對應的坡度，在混凝土初凝之后還要實施二次澆筑，從而保證澆筑整體質量。

5.4混凝土振搗技術

混凝土振搗在高層建筑工程施工中起到了關鍵性作用。在開展混凝土澆筑施工工作之前，應該對鋼筋安裝位置和保護層厚度進行核查，同時根據(jù)施工要求進行墊塊的加固處理。假設混凝土自由傾落高度高于2米時，則需要利用溜槽實現(xiàn)下料。在開展混凝土振搗工作的過程中，需要做好振搗距離的把控工作。假設實施垂直振搗工作，振搗棒應該和混凝土表面呈現(xiàn)出垂直狀態(tài)；假設為斜向振搗，振搗棒和混凝土表面之間呈現(xiàn)出45度。在振搗過程中，需要秉持先四周后中間的標準。合理選擇振搗技術，能夠保證混凝土結構的平穩(wěn)性，防止漏振現(xiàn)象出現(xiàn)。

5.5溫測技術

混凝土溫測技術作為保證大體積混凝土質量的核心要素，通過加強對混凝土溫度的把控，能夠避免底板出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。在進行混凝土溫測時，應該做好各個層級溫度的測量工作，同時結合溫度特性加以綜合探究。針對溫度傳輸器來說，一般應用電阻型溫度計，在開展溫度測量工作時，需要重視測溫點和測溫線，先實現(xiàn)位置的設定，并做好標記，之后進行溫度測量。另外，需要保證測溫線和鋼筋之間的規(guī)范接觸，從而保障測量環(huán)節(jié)中結果的真實性，避免發(fā)生混凝土內部溫度應力現(xiàn)象。

5.6養(yǎng)護技術

在大體積混凝土施工完畢之后，需要對其進行養(yǎng)護處理。實施混凝土養(yǎng)護工作的作用在于對混凝土溫度的科學把控，以此減少內外溫度差，更好的迎合混凝土抗力需求。在開展混凝土澆筑工作時，需要利用塑料薄膜進行遮蓋處理，并在塑料薄膜上覆蓋一層防寒氈，加強保溫保濕處理，防止混凝土表面因為脫水較為嚴重而發(fā)生開裂現(xiàn)象。

6結束語

在當前科學技術全面發(fā)展的背景下，建筑施工技術也得到了創(chuàng)新，高層建筑大體積混凝土施工技術也實現(xiàn)了穩(wěn)定發(fā)展，新型技術和工藝應用到混凝土施工中，能夠有效提升施工質量，減少施工問題出現(xiàn)，保證施工質量安全。在進行大體積混凝土施工時，應該結合實際情況，合理選擇施工技術，加強混凝土養(yǎng)護，從基礎上防止混凝土開裂問題出現(xiàn)，以此促進高層建筑大體積混凝土施工質量和效率的提升。

參考文獻：

[1]王艷.試析高層建筑大體積混凝土施工技術[J].城市建設理論研究(電子版),2018(1):183.

[2]林海興.超高層建筑大體積混凝土施工技術及質量控制[J].建材與裝飾,2017(44):43.

作者：包勝昔 單位：甘肅建投建設有限公司