機械加工車間現場作業風險及管理策略

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摘要：機械制造產業作為我國經濟增長的主要來源之一，其重要性在我國經濟發展過程中不言而喻。而機械加工是機械制造企業中最重要的生產工藝之一，其加工工作的成果及安全性影響著整個機械制造產業。但是在實際的機械加工過程中，車間內很容易出現一些安全隱患。因此，本文主要從機械加工車間安全事故的特點，引起車間內安全事故發生的原因以及安全風險的識別過程方法及風險控制措施的制定這三個方面進行簡要的探究，希望對相關企業和部門有幫助。

關鍵詞：機械加工車間；安全事故；作業風險；原因；管理措施

0引言

二十一世紀以來，隨著科技的高速度發展，人類已經進入大數據時代，在大數據時代背景下，人們的生活和工作都離不開一些高科技的智能產品，除了這些智能產品之外，一些汽車貨車等交通工具更是人們日常出行所必不可少的，而這些交通工具的加工，正是由一些機械制造產業進行加工的。現在的機械制造產業和傳統的機械制造產業大不相同，一些機械加工車間融入了多種現代化元素，可以更好地對車輛等進行精密的加工。但是在加工車間的內部環境中，還存在著一些不安全因素。因為加工車間內存有著大量的車，刨，磨等金屬切削設備，同時還存在著起重車，叉車運輸等輔助設備作業，在進行車間作業的過程中，操作人員稍有不慎，就極有可能造成人員自身安全問題，嚴重的話，還會引起整個車間的事故。本文主要通過對機械加工車間安全事故的相關特點進行簡要的探究，找出引起車間加工時安全事故發生的幾個主要原因并給出相關的解決措施，希望對我國的相關企業和部門有幫助。

1機械加工車間安全事故的相關特點

機械加工車間作為制造企業安全工作的最終落腳點，其機械加工車間的發展狀況直接影響著整個機械制造產業的發展狀況，在機械制造產業鏈中有著舉足輕重的地位。由于在車間內，生產制造過程中會涉及到相關的工作人員，生產器械，生產材料以及生產方法和生產環境等多方面的因素，所以在車間現場存在著較大的安全隱患。由于一些不安全因素在車間內部存在，所以一些不安全事故的發生往往也在車間現場。車間現場內存在著大量的車，刨，磨等金屬切削設備和大量的起重車，叉車等輔助設備，所以物體之間的打擊，器械之間的傷害，機械設備之間的傷害，電路的漏電觸電問題，車輛傷害等原因都是加工車間現場存在的作業風險。

2引起安全事故發生的原因

2.1人員方面

近幾年來，根據大數據調查顯示，在機械加工車間內出現的安全事故百分之八十以上來自于人。這就意味著，車間內發生安全事故主要的原因就是人員方面的原因。人和其他常規物品有所不同，人有思想行為，不同的人，其行為表現也有很大的不同，由于人受到生理心理等多種因素的影響，在人員方面引起的車間事故問題也不盡相同。但是總結來看，由人員引起的車間安全事故問題，可以分為三類情況。第一類，安全認識不到位；在車間進行相關工作時，會出現只注重加工生產，而忽視自身生命安全的現象，沒有做到車間標語上寫的安全第一，預防為主。不僅如此，在工作之中同樣也缺乏相關法律觀念和意識，不能正確認識生產與安全，安全與質量之間的關系。它們在生產和安全這兩者中常常選擇了生產，而忽視了安全，這樣就為一些安全事故埋下了隱患，只注重眼前的利益，沒有長遠的發展眼光，對于安全問題存在僥幸心理。第二類，相關安全管理人員管理不到位；每個企業的車間都有相應的安全管理人員，有些管理人員在管理過程中沒有責任心，常常敷衍了事，沒有專業的安全管理知識，同樣對相應的安全隱患也不熟悉，當車間事故真的到來時，常常顧頭不顧尾。第三類，工作人員安全意識差；對于在車間工作的工作人員來說，一些工作人員安全意識比較差，缺乏自我保護能力，對一些存在的安全隱患不能有效識別，常常會因為自身的不安全行為，導致安全事故的發生。

2.2設備方面

在設備這一方面，主要包括機加工設備，起重設備，叉車等其他輔助設備以及車間廠房作業環境這三個方面。是車間引發事故的直接原因。2.2.1機加工設備。機加工設備問題主要有以下幾個方面。設備沒有良好的接觸地面引發漏電問題，在照明的過程中沒有采用二百二十伏安全電壓，從而發生工作人員觸電事故；一些機加工設備的旋轉部位的楔子，梢子，突出，沒有增加防護罩，在工作人員進行工作的過程中，非常容易和人體交纏，從而引發安全事故；一些機加工設備會有很多的細小部件，這些細小部件如果沒有固定牢固，非常容易飛出去擊傷人體；有的機加工設備需要進行安裝防護保險裝置，防護欄，防護蓋，但是有的車間內沒有對其進行良好的安裝，甚至不安裝，因此，非常容易造成對人的絞傷，攆傷等問題；一些機加工設備的砂輪在使用過程中會出現裂紋的情況，工作人員沒有進行及時的更換，導致砂輪碎片傷人引發事故。2.2.2起重設備，叉車等其他輔助設備。起重設備，叉車等其他輔助設備和機加工設備存在相同的安全隱患，那就是設備沒有良好的接觸地面而引發的漏電問題，在照明過程中沒有采用安全電壓而引發的工作人員觸電事故。除此之外，行車的鋼絲繩，吊鉤等起吊裝置不符合國家規定，在車間進行工作時，起吊過程中發生鋼絲繩斷裂的情況，造成人員安全事故；一些制動器，限位器的安全防護裝置在工作過程中發生故障；車輛發生事故時沒有進行及時的維修，導致車輛制動不合格，車輛的聲響，燈光等信號發生損壞，剎車失靈，相應的安全裝置存在問題，嚴重的話，導致安全事故。

2.3管理方面

管理方面造成的原因，主要是相關的管理人員管理不到位，安全意識低下。相應的車間安全管理人員對車間內存在的安全隱患意識不到位；車間內沒有明確的安全管理條例；車間進行工作時相關的管理人員沒有按時的對車間的安全工作狀況進行監督；沒有定期的對車間內的員工進行有關安全方面的教育和培訓；沒有做到以人為本，安全第一的安全管理體系。安全管理意識不到位，造成工作人員的安全意識缺乏，從而引起發生安全事故。

2.4環境方面

在環境方面的影響主要是車間廠房的作業環境。由于機械加工車間是機械制造產業鏈中最重要的一環，其車間廠房的作業環境的好壞，直接影響著整個車間的加工質量和安全。由于在加工過程中，車間廠房內會堆積大量的材料，成品及半成品，這些物品堆放過多，導致占用車間廠房作業道阻斷或損壞從而為安全埋下隱患。

3安全風險的識別過程方法及風險控制措施的制定

3.1人員方面

由于百分之八十以上的機械加工車間安全事故是由相應的人員引起的，所以在人員方面的安全管理上一定不可以掉以輕心。對于在車間工作的相關人員來說，可以通過加強培訓達到提高人員安全意識的效果。為了提高整體加工車間人員的安全意識，需要定期，定時，有針對性的對車間領導，車間生產管理人員，技術人員進行相關安全法律法規以及安全課程的培養訓練。讓車間領導，車間生產管理人員可以有效的對整個車間在生產過程中進行高效安全管理，讓相應的工作技術人員在工作過程中可以提高安全意識，可以預知安全隱患。為了讓車間的全體成員提高學習安全教育的積極性，建議相關企業可以改變安全教育方法，通過電腦，報紙，手機等多方面的形式對全體人員進行安全教育，還可以定期的讓車間全體成員總結安全學習心得或者輪流上臺演講，通過多種趣味的安全教育形式，提高安全意識，減少車間工作過程中的事故隱患。

3.2設備方面

對于車間內的設備來說，為了減少由于設備安全引起的事故，主要做法是通過加強相應的設施設備的管理，在設計階段考慮設備的全面防護以減少安全事故的發生。在設備的使用過程中，必須有專業的設備使用的技術人員進行使用和操作，避免使用不當帶來設備安全問題；在設備不用的時候，需要定期的對設備進行養護和常規檢查，防止需要使用時設備突然出現事故，不僅影響整個車間的操作進度，還為安全事故隱患埋下了種子。

3.3管理方面

有了安全意識較高的工作人員和安全的設備，還需要有一個全面的安全生產管理小組。每個車間設立安全生產管理小組，在車間運行工作時，小組內的成員對車間的各個工作生產線進行監督管理，確保工作人員及設備的安全，并時刻提醒工作人員在生產工作時要牢記安全第一的安全理念。

3.4環境方面

為了防止車間加工中的材料，成品，半成品堆放過多阻斷車道，需要抓好作業環境的現場管理。相關的工作人員必須每天對車間內的環境進行整理清掃，確保環境的整潔和道路的通暢無阻，讓整個工作車間成為一個清潔安全，作業場地布局合理，設備設施保養完好，人機物流通暢，操作習慣良好的文明工作環境和良好的安全生產環境。

4結束語

不論是機械制造業，還是其他行業，安全生產都是企業發展的前提和基礎，只有保證全體員工及相關設備安全的情況下，才能更好地進行相關作業。對于機械加工車間現場來說，相關的工作及管理人員必須深入落實安全第一，預防為主的安全生產政策，確保車間內的每一位工作人員的人身安全，通過有效的安全管理措施，盡最大可能降低車間現場的事故問題，從而促進整個企業的安全生產和高效發展。

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作者:楊光 單位:上汽通用五菱汽車股份有限公司青島分公司