談鋼纖維混凝土工業地坪施工技術

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【摘要】以墨西哥和黃堆場及房建項目為背景，結合其實際情況，重點圍繞鋼纖維混凝土工業地坪施工工藝進行研究，包括下承層標高測量及其實度檢測、聚乙烯材料鋪設、施工縫設置、混凝土表面處理等內容。

【關鍵詞】鋼纖維混凝土；工業地坪；施工工藝

1項目概況

墨西哥和黃堆場及房建項目所在地韋拉克魯斯位于墨西哥東南沿海坎佩切（Campeche）灣的西南岸，瀕臨墨西哥灣的西南側，是墨西哥東岸的最大港口，素有墨西哥“東方門戶”之美稱。該項目堆場面積達4×105m2，合同額近人民幣10億元，是國家“一帶一路”倡議的自然延伸，項目建成后將成為墨西哥第一大港，極大地促進墨西哥及環加勒比海地區的經濟發展。

2工業地坪施工方法簡述

本項目CFS（集裝箱貨運站）設計采用鋼纖維混凝土工業地坪施工工藝，該建筑單體占地約9000m2，高15m，由鋼結構廠房和裙樓2部分組成，交付后可以滿足集裝箱貨運以及所有的辦公需求，是本項目的重要節點工程。鋼纖維混凝土工業地坪相較于其他工業地坪具有更好的抗裂性能，且施工機具機械化高。由當地專業分包ROR（榮有）公司負責施工，其專業化程度值得學習，以下就工業地坪的施工進行闡述。

3工業地坪施工流程

工業地坪施工工藝具體流程為：下承層標高測量→下承層壓實度檢測→聚乙烯材料鋪設→施工接頭安設→鋼纖維混凝土攪拌、運輸→混凝土振搗、調平→混凝土表面處理→最終處理→噴灑固化劑及薄膜養護→切縫處理。

4施工工藝

4.1下承層標高測量

下承層采用級配碎石，其頂標高與設計偏差不得超過±1.2cm。該項檢查由咨詢工程師LouisBerger（路易斯伯格）和施工方CCCCMexico（中交墨西哥公司）的測量小組共同進行，并記錄每個點的測量結果，共檢測98點，合格95點，結果合格率96.9%，符合設計要求。

4.2下承層壓實度檢測

根據美標ASTMD1557《StandardTestMethodsforLaboratoryCompactionCharacteristicsofSoilUsingModifiedEffort》（使用改良方法的土壤實驗室壓實特性的標準測試方法）對下承層級配碎石進行壓實度測試【1】，以確保其壓實度滿足95%的最大干密度，檢測結果為98.3%，符合設計要求。

4.3聚乙烯材料鋪設

為盡量減少混凝土與下承層之間的摩擦系數，在級配碎石表面鋪設厚度4mm的聚乙烯薄膜，搭接寬度＞10cm，搭設位置用膠帶進行固定，澆筑混凝土時采取措施防止因混凝土沖擊而造成的聚乙烯薄膜移位。在豎向位置與混凝土搭接的位置，采用Selotex（施德斯）泡沫板作為膨脹墊片放置在周邊，下部裙帶位置與聚乙烯薄膜搭接，搭接應平順，無褶皺。

4.4施工縫設置

施工縫是一塊施工區域與另一施工區域的邊界，也是施工接縫擋板。金屬接縫板（見圖1）具有將一個施工區域與另一個施工區域連接起來所需的所有元素。有別于普通混凝土面層，其在施工區域內不設置傳力桿，鋼纖維混凝土工業地坪采用永久的ECLIPSE墊片，既保護混凝土的邊緣不受剝落，又作為板間的荷載傳遞器。

4.5鋼纖維

鋼纖維采用DRAMIX3D80/60BG，其抗拉強度＞1100N/mm2，是碳含量低的拉絲鋼纖維，具有良好的混凝土附著力。符合美標ASTMA820《StandardSpecificationforSteelFibersforFiber-ReinforcedConcrete》（纖維增強混凝土用鋼纖維的標準規范）提出的要求【2】。

4.6混凝土振搗、調平

采用大面板澆筑技術，采用S-240Somero調平機對混凝土進行拉伸、振動和調平。除使用手持振搗棒的側帶外，根據螺旋布料器的連續施工到達情況，以直接澆筑的方式排空混凝土，將施工范圍進行擴大，并多次糾正，以保持預期的標高水平。

4.7混凝土表面處理

混凝土表面處理所使用的預混料是由ROR公司生產，具有自主知識產權，是一種由磨料顆粒、高硬度礦物、剛玉和活性添加劑富集的液壓黏合劑組成的表面硬化劑，其具有優質的光滑鏡面效果。采用STS130噴砂機在混凝土澆筑過程中進行噴砂，確保了規定數量的均勻分布。劑量為4kg/m2。在使用噴砂機之前，檢查機器是否無泄漏，并處于最佳工作狀態。

4.8最終處理

表面處理是在使用硬化劑后進行的，使用船式磨光機的旋轉葉片不斷打磨鋼纖維混凝土成型表面，操作人員將根據需要，多次通過施工區域，直到達到所需的表面。

4.9噴灑固化劑及聚乙烯薄膜養護

板坯鋪裝完成后，噴灑固化劑，采用水基膜固化，最小劑量為1L/15m2。噴灑固化劑后覆蓋聚乙烯薄膜進行保濕養護。

4.10切縫處理

在養護18～24h內進行切割機切縫處理，切割地板的平均距離約為30m×30m，厚度為1/3的層厚，寬度為3mm。切割后的水和泥漿將通過人工方式排出。

5施工控制要點

在實際施工過程中，需注意以下要點：1）對下承層進行表面質量檢查，確保無松散、無離析、無坑洼、無碾壓痕跡。2）在完成的下承層上進行水平控制，檢查地面實際標高與理論標高的偏差。3）對下承層進行壓實度、CBR、承載板等實驗，對進行的試驗結果綜述。4）與混凝土拌和站協調的內容有：方量、卡車頻率、坍落度、鋼纖維劑量、溫度。5）澆筑前現場檢查的設計參數有：最終厚度、接頭位置、點加固、沖突區域解決情況。6）纖維用量控制：攪拌時間、每立方米用量。7）制定每日生產控制表：攪拌和澆筑時間、體積、溫度、鋼纖維劑量、現場實驗室試驗。8）在施工期間，現場應有一個現場實驗室。9）在混凝土到達現場時檢查混凝土坍落度。在澆筑前加入金屬纖維劑量后進行第二次試驗。10）在施工過程及養護期間，進行薄膜全封閉，確保不因風的影響使表面風干造成干縮。

6施工中的新技術

6.1新設備（S-240Somero調平機）

S-240Somero調平機以發射器發射的紅外線為基準平面，顧名思義，即通過紅外線接收器，實時控制整平，從而實現混凝土高精度、快速整平。使用調平機調平的水泥混凝土地面，質量要比常規鋪注的地面質量好很多。地面平整度和水平度可以提高3倍以上，密實度和強度可以提高20%以上，且能夠提高工效50%以上，節省大約35%的人工。以10次/s的頻率，有效控制平整度和水平度。其強力振動器振動頻率達到4000次/min，以保證混凝土密實。

6.2新材料（特殊鋼纖維混凝土）

該鋼纖維混凝土的強度為300kg/cm2，鋼纖維在混凝土攪拌站中加入，每立方米添加30kg，坍落度（加入鋼纖維后）設計為14～16cm，攪拌的轉速為1min/m3。建議水灰比以0.55～0.65為宜，考慮到儲存的干燥劑中已經存在的水分，根據用量確定。經過試驗室試驗和攪拌樓試驗，最終的水灰比為0.58。該鋼纖維混凝土添加收縮穩定劑EVR，在混凝土拌和站的混合物中加入，以提供適當的加入時間。經試驗，通過使用1kg/m3的混凝土，在澆筑混凝土前0.5h加入該特殊外加劑，可以控制混凝土在固化期間和固化后幾天的收縮。

6.3新工藝（機械化流水施工）

采用S-240Somero調平機、STS130噴砂機、船式磨光機等機械依次進行施工，機械化程度高，減少勞務人員，提高施工效率，施工過程易操作。與ROR公司溝通后，利用機械化流水施工，歷時16d，共11個工作日完成約9000m2的工業地坪澆筑施工，省時省工，流水施工周期短，運輸成本低。

7結語

綜上所述，此次鋼纖維混凝土工業地坪的施工，比計劃工期提前3d完成，節省成本近人民幣20萬元，施工質量得到了業主及咨詢工程師的高度肯定，真正地做到了質量、進度、成本的完美結合。專業化、機械化流水施工，將是未來工程建設的大勢所趨。

作者：高寶超 單位：中交三航局第三工程有限公司