精細化工生產企業成本控制分析

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摘要:精細化工是化學和石油工業開展深加工的產業，具有更新換代速度快、品種多的特點，其產品商品性強、質量要求高，屬于技術密集性產業。精細化工生產企業重視新產品和新技術的開發與應用，重視技術性服務，其成本控制的難度較大。本文在闡述精細化工生產企業開展成本控制重要性的基礎上，對成本控制的現狀進行分析，并進一步研究完善成本控制的策略和具體措施。

關鍵詞:精細化工;生產企業;成本控制

一、精細化工生產企業開展成本控制的重要性

第一，成本控制是精細化工生產企業實施成本管理的方式。成本管理的內容包括企業經營活動的成本預測、計劃、決策、控制、分析、核算等，而預測、計劃、決策成本是企業開展成本控制的前提，成本核算是企業控制成本的重要方式。所以成本控制要管理所有影響成本的因素，并將控制體現在產品設計、生產與銷售的全過程中。企業強調核算與控制成本，能夠進一步實現企業現代化管理的策略。第二，成本控制是精細化工企業增強競爭力的方式。大部分企業已經認識到，服務和產品能否適應市場需要是企業獲得發展的重要武器。所以對精細化工生產企業而言，其服務、產品及生產過程如果可以滿足環境管理的相關要求，就能夠增強其服務與產品的銷售量和銷售范圍，這是增強企業競爭力、減少環境風險的方式之一。第三，環境成本是現在精細化工生產企業一定要考慮的問題。雖然化工行業是我國發展經濟的重要產業，但隨著更加嚴格的環保要求，和逐步完善的與環境相關的法律體系，精細化工生產企業會不斷提高環境成本。如日本對企業披露環境成本就提出可核實性、可比性、可解理性、可靠性、相關性等質量要求，特別強調要運用專門的報告與核算進行披露。我國精細化工企業實施環境成本控制已經迫在眉睫。

二、精細化工生產企業成本控制的現狀

(一)成本控制觀念比較落后

目前運行的成本控制體系比較關注產品生產過程，沒有將設計階段、銷售階段納入成本管理和控制中，忽視設計環節、供應環節、銷售環節、服務環節的成本分析、計劃與核算，導致產品在設計和銷售中的成本控制缺少嚴格標準，管理混亂、監督不力。

(二)成本控制手段較為單一

精細化工生產車間控制費用和直接成本的方法比較單一，其控制標準的科學性不足。精細化工生產企業的產品各類較多，只運用簡單的方法進行成本控制，會導致生產部門難以運用現有的控制成本措施，對各種產品管理方法和標準進行細分。

(三)產品品種較多而管理較零散

精細化工生產企業的產品各類特別多，產品間有相關性和同系列性，是相同制造工藝和共同屬性構成的，但因為目前管理比較分散，而出現重復管理成本，提高企業的整體成本。

三、精細化工生產企業完善成本控制的策略

(一)成本控制的基本原則第一，全面性原則。

全面成本控制是將全過程與全員控制相結合，一方面成本控制要激發出所有職工控制成本的主動性，鼓勵和引導職工參與控制成本的工作，要求時時、事事、人人都要根據成本目標、預算、標準、定額開展成本控制。激發全體職工的積極性是減少成本的重點。另一方面，精細化工生產企業成本控制要體現在成本形成的所有過程中，不但要控制費用支出，還要建立起完善的成本控制系統，嚴格控制影響成本的全部因素。第二，成本控制的全局原則。成本控制不能單純追求減少成本而忽視產品質量、環保與安全。假如成本控制難以滿足以上要求，即使實際成本支出沒有高于成本目標，也不能認為其達到了控制成本的要求。

(二)成本控制的具體方法

第一，精細化工生產企業要建立起作業中心，分析作業鏈條的各個環節，對主要作業與作業中心進行確認。作業中心是精細化工企業生產程序的組成部門，按照作業中心匯集和披露的成本信息，能夠更好的實現合理考核績效和有效控制作業。第二，合理歸類、分配資源。對精細化工生產企業的資源予以歸類，將有限資源合理分配給每項作業。化工企業生產活動會消耗作業，進而消耗資源，但精細化工企業的資源是有限的，因此要控制作業成本就要重視資源分類。要建立資源庫，按照需要進行分配，同時要跟蹤各種作業消耗資源過程中獲得的顧客價值，開展動態分析，以達到降低消耗的目的。第三，發掘成本動因。精細化工生產企業要深度挖掘成本動因，不能再運用傳統的分析方式，而要基于戰略目標采取更加寬廣的形式開展分析，同時將成本動因當作標準，把不同成本匯集到一起而形成終極產品。在實際工作中要提高成本動因的管理和控制水平，要改造和優化生產與銷售、開發與設計等作業鏈。第四、重視業績評價。強化業績評價是以完善的評價體系為基礎的，提高作業成本控制，需要建立健全責任會計制度，將劃分責任中心和確立作業中心銜接起來，進一步明確權限范圍和經濟責任。

(三)成本控制的重要環節

第一，決策環節。精細化工生產企業要有效的控制成本，在決策時要考慮到自身的特點，在化工園區選擇廠址，考慮地址對客戶和供應商的影響;考慮土地成本、地稅政策以及人才引進政策;考慮設備的選擇及項目對環保與安全的影響。這些內容都是企業成本的重要組成部分，直接影響到成本的合理化與科學化。第二，設計環節。精細化工生產企業在設計環節，要優化設計方案，對建設項目進行全面規劃，運用各種指標對建筑空間和總平面圖進行設計和分析，嚴格規劃項目工藝，從源頭上解決環保與安全的問題，運用先進工藝和先進設備才能進行綠色生產，才能增強產品經濟性、合理性、實用性。第三，采購環節。企業建立起完善的供應商評估和準入制度，運用集中采購、貨比三家、招投標、協議采購、價格談判等方式，要及時、準確的了解市場信息以減少采購成本。在采購易制毒、劇毒、危險化學品時，要特別重視運輸的成本與風險。第四，生產環節。精細化工生產企業在控制生產成本時，要求財務人員了解生產過程，分析物料周轉、勞動效率、設備利用率、設備維修費等具體情況，對比分析生產部門的實際消耗與技術部門的理論消耗之間的差距，根據不同時期的成本資料開展動態分析，尋找成本動因，以增強企業成本管理的效率和質量。第五，銷售環節。因為精細化工生產企業的產品具有價值高、單品種產量少、品種多的特點，很多化學品都是按照客戶要求實施定量生產，企業在接受訂單時，要考慮生產數量，少生產會出現完不成訂單的現象，需要二次采購與生產而提高產品成本;多生產會導致產品積壓，而積壓的產品不知道何時可以銷售出去。所以企業在接訂單時，銷售、采購、生產、財務部門要共同對其需要量進行判斷。

四、結束語

現代企業成本管理已經不再是傳統理念上的節約。在市場經濟環境中，精細化工生產企業要提高核心競爭力，就要改革和創新產品生產銷售的全面流程，應該以管理作為切入點，將成本控制理念落實到產品設計、產品生產、產品銷售等各個流程中，讓每一位職工都建立起完善的成本控制意識，進而構建起長期有效、切合實際的成本管理和控制體系。

參考文獻:

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作者:姚潔 萬文靜 單位:江西廣播電視大學