制造企業(yè)成本管理中精益生產的應用

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摘要:制造企業(yè)生產經營中，最重要的就是開展成本管理，成本管理與企業(yè)產品生產成本存在密切聯(lián)系性。成本管理過程中，應用精益生產的方式開展，可將成本計算、分析與調控等多種形式完美融合，以此分析企業(yè)成本動因，對產品增值受到作業(yè)的影響進行考量，實現(xiàn)對成本的有效規(guī)劃和預測，以此推動制造企業(yè)的發(fā)展。文章就精益生產在制造企業(yè)成本管理中的應用進行論述分析。

關鍵詞:精益生產;制造企業(yè);成本管理

精益生產方式的應用，對目標成本進行管理的主要形式就是目標成本管理法，依靠作業(yè)成本法實現(xiàn)不同制造企業(yè)生產工序的成本預算，以優(yōu)化成本質量管理，實現(xiàn)成本質量把關的效果。成本管理可在產品開發(fā)生產環(huán)節(jié)延伸成本管理對象，對產品的生命周期產生縮減效果，以降低不必要浪費狀況的發(fā)生，縮減企業(yè)成本投入量，促進企業(yè)市場競爭力的提升。

一、精益生產在制造企業(yè)成本管理的概念

精益生產指的是進行準時化生產，將高效的管理及完善的信息管理方式作為管理的主要基礎，主要拉動力為顧客需求，中心內容為消滅浪費，對產品開發(fā)設計進行消減，對制造業(yè)服務及生產過程中不會產生價值的生產活動進行改善，以保障企業(yè)能夠在成本投入最低的情況下保障生產運行成本的提升，促進制造企業(yè)市場反應速度的一種生產形式［1］。精益生產在制造企業(yè)成本管理中的應用，第一，必須明確顧客的實際需求，開展市場調研工作。在產品研發(fā)過程中，必須明確產品的性能，規(guī)定產品的生命周期，對產品價值流進行識別，以降低制造過程中增值作業(yè)產生的可能性。縮減產品生命周期，以把握多變的市場環(huán)境，提升制造業(yè)產品的競爭力，對目標價格進行有效預測，并合理預期利益收入。第二，在進行制造業(yè)產品的生產及供應過程中，生產必須遵循適時制原則，以保障產品質量的合格性，必須對供應商進行慎重合理的選擇，彼此建立合租關系，以更好地通過供應商對產品的種類、性質及數(shù)量等信息向顧客展示［2］。企業(yè)在進行作品優(yōu)化生產中，必須通過供應商對商品所需的技術支持內容進行了解。雖然這在一定程度會導致企業(yè)支出的增加，但是對于長期合作、縮減長期生產成本、提升配件質量及滿足顧客需求均具有顯著優(yōu)勢。

二、精益生產在制造企業(yè)成本管理應用中存在的問題

(一)缺貨成本問題在零庫存模式下，缺貨狀況的發(fā)生概率隨之提升，缺貨成本指的是由于庫存量不足而導致的企業(yè)成本流失情況，其中包括原材料供應不足及產品庫存量不足而導致貨物發(fā)出延遲及銷售機遇流失等問題。由于精益生產管理下，其認為安全庫存屬于成本浪費，所以庫存不足情況的發(fā)生概率比較高，看板質量屬于精益生產進行采購、制作及銷售的主要形式，所以各個步驟必須依據(jù)一定的規(guī)定完成，這就需要供應商能與生產企業(yè)之間密切聯(lián)系，以確保原材料質量、性質及生產數(shù)量的合理性。但是一旦零庫存情況發(fā)生，企業(yè)會喪失最佳銷售機遇、流失客戶、損傷企業(yè)商譽形象，由于缺貨成本的存在，將直接影響訂貨費用，還會對存儲費用產生不利影響，缺貨所導致的制造業(yè)損失無法彌補。在精益生產模式下，采用適時存貨制度進行干預，其可對成品及原材料的庫存量進行縮減，降低生產線及產品供應鏈上的浪費情況，可從顧客實際需求出發(fā)，進行制造業(yè)生產產品的制造、銷售，以實現(xiàn)縮減管理及供應費用的目的。這一方式所節(jié)約的資金比較多，可縮減庫存資金的占用量，減少材料浪費，節(jié)約成本，減少管理費用和存儲費用，促進生產質量的提升。但是零存貨模式的存在，未滿足傳統(tǒng)經濟訂購中的需求量固定、價格明確及訂貨前了解情況等前提，由于這一模式認為市場及政府政策處于不斷變化的階段，不能采用這些理想化的前提進行干預，所以缺貨情況并不能排除。反之，庫存過高，企業(yè)管理難度隨之提升。但是這一形式的應用會加劇企業(yè)經營風險，一旦原材料及產品銷售鏈斷裂，將影響顧客需求，產生缺貨成本，加劇企業(yè)經濟損失。

(二)目標偏差問題當前，市場不斷變化，目標偏差問題時有發(fā)生，精益生產形式應用的目標成本管理形式屬于預算管理的一種，在企業(yè)預算管理過程中，必須依據(jù)企業(yè)經營目標，開展成本預算及決策，并對目標成本進行測定，以此開展成本管理，對目標成本開展分解、控制、考核及評估。精益生產形式大都依靠預算對目標實施的進展情況進行監(jiān)督管理，可對成本投入及企業(yè)資金流動、企業(yè)經濟效益進行把控，所以受到市場環(huán)境影響及資源問題影響，會在一定程度上提升企業(yè)目標偏差的發(fā)生率，加劇企業(yè)管理難度。

(三)質量成本若是忽視質量問題，將直接導致質量成本的增加。企業(yè)在開展精益生產過程中，零庫存模式的應用，與供應商之間存在密切聯(lián)系，供應商必須對產品的零部件進行深入了解，但是一旦原有供應商無法滿足生產需求的情況下，就必須增加新的供應商，若是缺少對新供應商了解，又不能對生產產品的質量進行嚴格的把關，造成質量成本的產生。質量成本是進行精益生產企業(yè)應當格外注意的問題，不管企業(yè)處于發(fā)展的何種階段，都要嚴格控制產品質量［3］。

(四)成本核算方法不夠合理精益生產模式的特點決定了成本管理模式的復雜性，企業(yè)進行精益生產方式的引入需要長期的過程，所以企業(yè)要根據(jù)自身情況構建起合理的成本管理模式和信息管理系統(tǒng)，需要資金投入的同時，還需要企業(yè)通過實踐進行優(yōu)化改進。同時，我國加工型企業(yè)所需高科技水平的設備和中間投入都需要通過進口渠道獲得，企業(yè)通常忽略對產品的生命周期成本和預算，企業(yè)只需按照指令進行生產任務。傳統(tǒng)的成本管理模式偏重對成本的事前事后控制、歸集直接材料、直接人工和制造費用，對生產步驟的動因無法進行檢測，對產品生產的環(huán)節(jié)無法進行準確評估，無法應用于精益生產方式。

三、精益生產方式下的成本管理對策

(一)加強成本的信息化管理對生產方式進行精益化改進是一種管理經驗上的創(chuàng)新，減少浪費的思想要在企業(yè)運作的各個環(huán)節(jié)中得到滲透，所以生產企業(yè)要根據(jù)自身企業(yè)發(fā)展情況構建起一套科學合理的成本管理信息系統(tǒng)。首先，在原料的采購環(huán)節(jié)，生產企業(yè)要通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)與供應商之間信息的傳遞，供應商可以對企業(yè)生產的原材料使用情況和庫存數(shù)量進行快速的信息獲取，為企業(yè)隨時準備貨物的供應，保證生產企業(yè)在訂單數(shù)量增加時的原料充足。其次，信息化的成本管理可以對目標成本管理的實施進行實時監(jiān)控，對預算實施過程中與目標之間的偏差進行統(tǒng)計和計算，對目標的分解可以一覽無余，對企業(yè)各項生產實施情況進行掌控，了解產品增值情況等。最后，信息化管理可以有效加強企業(yè)各部門之間的溝通和工作交流［4］。

(二)對目標成本法實施過程的目標進行有效調整企業(yè)面對的內外環(huán)境會發(fā)生不斷的變化，預算可能會出現(xiàn)偏差，企業(yè)需要根據(jù)實際情況對原有預算進行及時的調整，比如改變生產產品的數(shù)量和種類;企業(yè)內部情況發(fā)生變化時，可以對人力和物力進行有效調整優(yōu)化生產效率;可以通過增加預算，增加企業(yè)原材料的庫存;增加科研投入為企業(yè)上市做好準備等。在企業(yè)外部環(huán)境發(fā)生不利因素時，如果對原有預算不能進行及時調整，會導致目標偏差過大，精益生產方式可以從研發(fā)開始就對產品進行規(guī)劃，對目標實施進行的各個環(huán)節(jié)進行實時統(tǒng)計并作出及時調整。

(三)對產品質量加強監(jiān)管產品的質量成本包括預防成本、鑒定所需成本、內部損失造成的成本以及外部損失造成的成本幾個方面，預防成本是指避免產品不合格以及發(fā)生意外故障造成的成本。鑒定成本是指對產品質量進行個評估所需要支出，內部損失成本是由于停工、返工或者故障處理所需要的費用，外部損失主要是企業(yè)在售后服務方面的費用支付。質量成本的各個方面之間存在密切關聯(lián)，對預防成本和鑒定成本增加投入，可以有效降低內外部損失成本。精益生產方式下，可以采用適時制生產，對訂單完成的時間和數(shù)量有著嚴格的要求，返修或者發(fā)生故障造成的生產線停滯都對企業(yè)有著嚴重的不利影響。企業(yè)需要加強對成本的管理，降低質量成本，根據(jù)企業(yè)情況，建立起成熟的質量監(jiān)督體系，對成本目標進行合理規(guī)劃，對影響產品質量問題的各個環(huán)節(jié)進行嚴格的監(jiān)控和優(yōu)化［5］。

(四)對成本核算采用作業(yè)成本法作業(yè)核算法可以對生產企業(yè)的所有作業(yè)活動進行實時追蹤和動態(tài)管理，對作業(yè)和成本對象的成本進行計量，對作業(yè)業(yè)績進行綜合評估，對資源的利用情況進行成本計算和管理。以作業(yè)為中心，通過對企業(yè)作業(yè)過程中對資源的耗費情況進行成本的分配，根據(jù)產品和服務所需的作業(yè)量，在產品和服務中進行成本的分配，從而對企業(yè)產品的成本進行合理規(guī)劃，實現(xiàn)精益生產方式的成本分配。

四、結語

精益生產方式下，可以通過先進的成本計算、成本分析和成本控制方式，對企業(yè)的成本動因進行精準分析，對各項作業(yè)對產品增值的影響進行比較，對未來成本進行預測和規(guī)劃，幫助企業(yè)對成本進行合理分配，保證企業(yè)良性發(fā)展。

參考文獻:

［1］周月娥．精益生產管理理念下的制造企業(yè)成本管控要點分析［J］．企業(yè)文化(中旬刊)，2018(2):222．

［2］李進衛(wèi)．透視汽車制造企業(yè)精益生產的質量成本管理［J］．現(xiàn)代審計與會計，2018(5):24－28．

［3］王露．關于生產型企業(yè)精益生產方式下的成本管理探索［J］．納稅，2018(30):222．

［4］趙啟月．生產型企業(yè)精益生產方式下的成本管理分析［J］．新商務周刊，2019(18):73－74．

［5］楊強華．農藥企業(yè)通過精益生產管理提高經濟效益探究［J］．南方農業(yè)，2018，12(30):96－97．

作者：王麗青 單位：紹興虞澤染織有限公司