瀝青路面施工技術總結精選(九篇)

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第1篇：瀝青路面施工技術總結范文

關鍵詞：公路工程；瀝青；路面；施工技術；應用分析

近年來，隨著國家對基礎建設投資力度的加大，公路建設取得飛速發展。在國內公路工程的建設過程中，瀝青路面因為其表面十分平整，路面強度大，行車安全系數高、噪聲低，沒有揚塵與振動和良好的防水性能等諸多優點被廣泛采用，瀝青路面的施工工藝和技術也因此得到極大的提升和進步。所謂的瀝青路面是指在公路路面建設施工過程中，在路面的使用材料中添加一定成分的瀝青，來達到提高公路路面質量的要求。瀝青路面因為其諸多優勢，在各級公路建設過程中都被廣泛使用，通過提高瀝青路面的高質量來緩解日益繁重的交通壓力，促進基礎建設技術的進步[1]。

1 瀝青路面的施工規范

在公路工程的施工規范和要求中，路面施工的技術規范和相關施工要求相對于其他環節的工程來說更加嚴格，因為路面施工后的外觀及質量直接影響到公路通行后車輛行駛的安全性及舒適性，因此，在進行公路工程路瀝青路面的施工過程中，施工單位要嚴格要求相關的作業人員按照行業標準和施工規范進行操作，以確保路面完工后的安全性和可靠性。按照國內相關的公路工程施工的法規文件的要求，在公路工程的施工過程中，施工人員必須遵循以下基本技術規范的要求：第一，對于質量要求較高的一級公路和特級公路，壓實度不可以低于98%，對于一般的公路工程的瀝青路面，壓實度也不能低于95%，以確保路面的質量和平整性；第二，在瀝青路面的施工過程中，路面涂層厚度需控制在2cm以內，路面的平整度需要控制在0.5cm以內，路面的總體寬度需要控制在2cm以內，以確保路面的施工符合行業技術規范的基本要求；第三，在瀝青路面施工過程中，瀝青等材料的施工溫度對于路面的質量有著直接的影響，所以，在施工過程中，需要進行嚴格的控制和測量才能進行瀝青等材料的攤鋪施工；第四，為了確保路面的壓實度，必須采用12噸以上的壓路機，才能確保壓實效果。

2 瀝青路面原材料的控制

在瀝青路面的施工過程中，瀝青路面施工過程中所使用的瀝青、粗細集料、礦石等原材料的質量是影響瀝青路面質量的直接因素，因此，控制好瀝青路面施工過程中使用的原料的質量對于瀝青路面質量的保證具有關鍵性的作用。所以，在相關原料的采購時，需要尋找生產質量過硬，誠信經營的供應商來供應滿足技術標準規范的原材料，對于原材料的各個采購和進料環節進行監督和抽驗，以確保原材料的質量要求處于可控范圍。瀝青路面施工使用的原材料因為屬性較為特殊，故在運輸過程中需要專用車輛進行，溫度也要按照相關的技術要求進行控制。在施工過程中，還需要用到不同規格的碎石來鋪設道路的骨架，所以，安排專人對碎石在場地存貯，保管進行管控，確保碎石的干燥性，有利于瀝青路面使用的混料質量的穩定性。

3 瀝青混凝土中的材料配比

瀝青混凝土陸念是現代公路建設的主要工藝方式，因此，瀝青混凝土的配比設計對于路面的質量具有關鍵性的影響。在瀝青混凝土的配比設計過程中，為了確保配比后的質量，一般需要在儲備原材料之前進行相關的工地實驗來確定配比比例，這樣做的好處在于不僅可以準確的實現對材料品種、級配和用量進行確認，還可以通過抽樣實驗，對瀝青混合料的用量進行準備有效的控制，以提升瀝青路面的施工質量[2]。

4 瀝青混凝土施工的工作面要求

瀝青混凝土鋪筑的基層的強度、平整度和彎度對于瀝青混凝土鋪筑后的質量影響十分重要。所以在公路工程瀝青路面的施工過程中，為了確保基層的平整度，干燥度和清潔度，需要對基層進行重點檢驗，確保沒有松散的石料等影響瀝青混凝土施工的因素存在，同時，在基層上灑一定數量的透油層，以確保施工的質量。

5 施工技術控制

要實現對施工技術的控制，必須對以下幾個環節進行嚴格技術管控：第一，瀝青混合料的拌合和運輸控制。瀝青混合料為了確保混合質量，要求拌合時間短，運輸時間不宜過長，使用翻斗里涂抹了油水混合物的15噸以上的自卸汽車，來降低瀝青混合料的氧化和揮發；第二，瀝青混合料的攤鋪控制。在瀝青混合料攤鋪前，必須對攤鋪機進行例行的檢查，以確保瀝青混合料得到連續穩定的攤鋪，保證路面的平整度，在后面人工檢修時，不可以站在未壓實的瀝青混合料上施工；第三，瀝青混合料的碾壓控制。瀝青混合料要實現想瀝青混凝土的轉變，必須要通過對其進行壓路機的壓實施工，使瀝青混合料材料之間的空氣被擠壓出來，確保礦物顆粒能夠有效的粘結；第四，路面接縫處理控制。安排專人負責表面粗斜較多，離析較大的接縫狀況。使用噴燈烘烤或熱混合料覆蓋的方式，使接縫處軟化在實施接縫鋪筑施工，并涂抹瀝青層來加強混合料的粘結，最后實施壓實動作，確保接縫質量。

6 收集資料，強化驗收

資料的收集是工程驗收的基礎保障。因此，在瀝青路面的施工過程中，對于施工過程中出現的問題和難點進行不斷的總結，同時關注新材料、新工藝、新技術、新設備的引進作用和功效，以實現對施工過程實現動態管理，確保施工環節處于可控狀況，對于瀝青混凝土使用的原材料，進行相應的質量檢測并記錄，是保證混凝土質量的關鍵。在施工過程中，對于相關環節的施工參數和相關實驗數據及照片影像資料進行及時的歸檔保存，是保證后期竣工驗收的關鍵性依據，為確保施工質量奠定基礎[3]。

結束語：

目前，使用瀝青混凝土進行公路工程路面的施工，已經成為現代公路建設的主要工藝方式，瀝青路面的施工技術也因此逐步成熟和完善，在公路工程的使用過程中取得良好的效果。隨著私家車數量的不斷增多，公路工程面臨著日益嚴峻的通行壓力，為了確保公路工程瀝青路面的質量，我們需要對瀝青路面的施工技術進行不斷地提升和完善，同時在施工過程中對相關環節進行嚴格的控制和監督，使得技術不斷得到優化和升級，確保瀝青路面施工的順利開展，為公路質量的提高保駕護航。

參考文獻：

[1] 李文平.公路工程瀝青路面施工技術的應用分析[J].城市建設理論研究，2014，（12）.

第2篇：瀝青路面施工技術總結范文

關鍵詞：公路；路面；瀝青路面；施工技術；質量控制

中圖分類號：U416 文獻標識碼：A

1 引言

交通行業的發展與經濟發展是相互作用的，道路的建設能夠刺激經濟的發展，同樣的，經濟發展后也會作用于道路的建設。隨著我國經濟的迅猛發展，道路建設具有重要的意義。瀝青路面施工簡單，污染小，建成后路面較為平整，使用壽命長，因此我國大部分的公路，是使用的瀝青路面。瀝青路面建成以后會因為質量問題出現各種開裂、車轍等問題，嚴重危害道路交通安全。因此，瀝青路面的建設技術以及質量控制具有重要的意義。

2 公路路面瀝青施工技術

2.1 施工前準備。施工前需要進行相關材料的準備和質量檢查工作，做好人、物的安排和施工計劃制定，對需要使用的機械進行安排和技術檢查、調試。

2.2 配料比。混合料生產前需要進行預拌，確定混合的時間、溫度、礦料以及拌和工藝、混合料用量等。如果出現待料或者溢料，就代表供料比不相稱，需作出調整。搬貨機調整穩定后需要進行馬歇爾以及抽屜實驗，并且鉆孔取芯，檢驗效果。

2.3 施工過程。施工主要包括瀝青混合料的拌和與運輸，攤鋪施工，碾壓施工。

攤鋪過程首先用攤鋪機自動傾斜汽車將瀝青卸載到攤鋪機料斗上，然后通過鏈式傳送器傳到螺旋攤鋪器上，均勻的把混合料攤鋪，緊接著用振搗板搗實，熨平板整平。

碾壓過程包括初壓和復壓，初壓能夠使混合料平整、穩定，表面壓實從而減少熱量損失，利于質量的提升。復壓的作用在于形成穩定的結構層，使得混合料密實、穩定、成型，需要使用重型輪胎壓路機配合振動壓路機進行，最終形成平實的路面。

3 質量控制意義方法

3.1 常見問題分析。目前我國瀝青路面大致有以下幾種問題：（1）路面泛油，油包。這是一種比較常見的問題，在施工的過程之中，由于設計的不合理性，或者路面沒有做好平整工作，粘層油會向路面比較低洼的地方集中，導致泛油以及油包的問題出現。在初期階段不會特別明顯，但隨著時間的推移，泛油和油包問題對粘結力的影響會越來越大，最終導致粘結層逐漸失效，出現路面開裂等問題。（2）路面裂縫。這是最普遍的問題，也是我們需要重點防范的問題。主要原因在于瀝青材質的調配過程需要合理進行，以及合理地處置道路沉降和荷載處理工作。路面開裂后如果不能被發現，會逐漸擴大，危害安全。（3）車轍。車轍是高溫條件下車輛載荷長時間作用的結果。其主要原因在于瀝青混合料的強度不夠，或者使用過程中交通載荷過大或者環境條件太過于惡劣所致。（4）水損害。公路路面積水或者降雨條件時，水會逐漸滲透到集料或者瀝青界面上，導致瀝青表面逐漸剝離。要加強對水損害過程的研究，科學的提高瀝青路面質量，延長其使用期限。

3.2 質量控制方法。做好瀝青路面的質量控制，其主要作用在于以下幾個方面：（1）保證施工過程中的順利進行。通過采取正確的質量控制手段，能夠在施工過程中發現不合理的問題，并對其采取正確的控制手段，避免施工中出現質量問題，并通過合理的施工安排，保證施工的順利進行。（2）提高效益。通過合理的質量控制手段，對施工需要的各要素進行合理科學的使用和施工安排，能夠避免資源的浪費現象，發揮出人、物的最大價值，從而提高瀝青路面施工的效率和效益。（3）提升瀝青路面的質量，延長使用期限。這是瀝青路面施工的最終目的。能夠發現施工中存在的問題，并通過合理手段改善路面質量。

瀝青路面的質量控制，應當在施工設計、施工工程、工程驗收中有所提現，貫穿于整個施工過程。主要需要注意的問題有以下幾種：（1）施工材料和設備的檢查。主要包括施工材料的選購、檢測和質量控制，機械設備檢查。施工材料主要包括施工所需的瀝青、機制砂、礦粉、石屑等材料，在選購過程中應當做好檢驗工作保證其質量可靠，性能可靠。在材料進入瀝青拌和站或者鋪設使用時時，需要找專人再次做好質量檢驗工作，防止施工現場復雜性導致的質量問題。機械設備主要有運輸設備、拌和設備、碾壓設備、攤鋪設備等等，在設備的使用之前，需要對設備的功能和配件的完整性做好檢查，確保其處于最佳狀態，避免故障的發生，進而提高瀝青路面的施工效率和質量。（2）施工技術手段：主要是瀝青的選擇，攤鋪、碾壓、壓實、接縫處理施工過程需要注意的問題。施工中，要根據公路路面的施工條件、道路工藝、路面結構、石料酸堿度等現實情況選擇所需的瀝青標號。在瀝青的拌過程中，需要保證瀝青合理的拌和時間、加熱和出場溫度，做好混合料的拌和工作；拌和后每班都需要有人抽樣檢驗，保證拌和質量。攤鋪時需要清掃公路上面雜物，保證基層路面的密實度和厚度，在攤鋪前4-8h進行表面的透層瀝青鋪灑；攤鋪過程注意平整度達到要求；多層攤鋪時一般橫縫錯開1m左右，縱縫錯開15cm左右。碾壓過程中，需要保證碾壓速度2km/h～4km/h之內，避免突然的停頓剎車或者急轉彎，碾壓輪要保持清潔；復壓過程中，需要注意路面溫度盡可能在100℃以上進行，終壓后需要立馬進行檢查，發現沒有完成目標的地方立馬重新壓實；當天成型的路面注意不得停放各種車輛或者雜物。切割機制作平接縫時需在混合料冷卻卻并未變硬時進行。（3）施工質量評定。施工后的檢定可以發現路面的質量問題，通過對檢測數據分析，采取相應的處理措施，提高路面質量。質量評定工作是評價施工質量的依據，相關人員需要履行自己職責，采取科學的尺度和手段進行衡量，制定完善的評定制度和評定標注，指導工作的進行。

結語

瀝青路面的質量直接決定公路質量的好壞，施工人員要從技術上不斷總結思考，應用到施工中，管理上精細化管理，做好每個細節，雙管齊下做好質量控制的工作；評定人員認真負責，做好質量評定；驗收部門也需要實事求是，把好最后一道關卡。

參考文獻

[1]盧保偉.公路工程瀝青路面施工技術與質量控制[J].交通科技， 2013（06）：52-54.

第3篇：瀝青路面施工技術總結范文

【關鍵詞】瀝青路面；公路工程；施工現場；技術管理

瀝青路面施工技術的出現與廣泛應用，在我國的公路工程建設與發展過程中發揮著十分重要的作用，有力的推動了我國公路交通事業的快速發展，促進了我國經濟的增長。瀝青路面施工技術在實際應用中具有著施工工藝簡單，易于維修養護等特點，但同時也存在一系列的不足之處，這也就需要通過有效的技術管理與新的施工工藝的不斷創新與完善來予以彌補，因此，加強施工現場技術管理工作，不斷提高瀝青路面的施工質量是十分必要的。

一、加強瀝青路面公路工程施工技術管理的重要性

公路是我國交通體系的重要組成部分，也是承載著我國經濟發展的重要基礎設施，公路建設對于促進我國交通體系的發展，方便人們的出行，以及促進我國各地區經濟的協調發展都有著重要的作用。瀝青路面與水泥路面、砂石路面共同組成了我國公路路面三大基本類型，而瀝青路面以其自身的良好適應性、可塑性以及維護管理的便捷性，在我國目前的公路路面施工中受到了越來越多的青睞，其中尤以城鄉公路工程施工中的應用居多。

瀝青路面在實際應用中也存在一定的缺陷，例如溫度敏感度高、易出現離析問題等，這些對于瀝青路面技術的發展有著不利的影響，而彌補其應用缺陷的主要辦法在于，通過技術的完善與創新，以及新型材料的應用，提高瀝青路面施工的質量，保障各環節施工操作的規范性，通過針對性措施與方案的運用，有效控制施工缺陷問題的出現，這就需要良好的施工技術管理予以支持。加強瀝青路面公路工程施工現場的技術管理工作，能夠有效的提高瀝青路面施工的規范性與科學性，同時也可以促進瀝青路面施工技術的創新與發展，對于保障工程質量，延長公路工程使用壽命，保障公路交通的運行安全、促進我國公路工程建設水平的發展有著極為重要的意義。

二、我國瀝青路面公路工程施工現場的常見問題分析

在瀝青路面公路工程的施工現場，一系列常見問題的出現，很容易對公路工程的施工質量造成影響，并進一步導致公路使用過程中安全隱患的出現，影響公路工程使用性能的發揮，以及公路工程經濟價值與社會價值的實現。瀝青路面公路工程施工現場的常見問題主要包括以下兩個方面：

1、瀝青路面的攤鋪問題

在我國，瀝青公路傳統的攤鋪作業方式普遍采用攤鋪機進行路面施工作業，特別是在城鄉公路的施工中，應用最為廣泛。目前瀝青路面施工嚴格按照施工現場技術管理中的技術施工組織設計的相關程序和國家規范進行施工工藝，瀝青砼攤鋪機連續完成攤鋪工序。由于瀝青砼的供應是間斷作業狀態，攤鋪機承載物料的負荷呈波動形式，易造成路面施工質量的下降。特別是瀝青砼的變化，會直接影響施工路面的平整度和密實度，甚至會在短期內出現路面的裂縫問題，這都會影響路面的質量和使用壽命。

2、瀝青砼的離析問題

瀝青砼離析是目前瀝青路面施工中的一項常見問題，也是施工現場技術管理工作要重點解決的問題。瀝青砼離析根據其產生原因的不同可以分為兩類，其中一類為溫度離析，即在施工過程中由于瀝青混合物的溫度較高，當拌合均勻性不良時，就有可能產生內部溫度差異，導致溫差存在的區域易發生離析。另一類則是密度離析，即在混合料攪拌過程中由于機械振動等原因，導致大顆粒發生集聚，混合料攪拌的均勻性下降，導致密度出現不均勻分布，并影響路面的平整度，致使路面質量下降。

三、加強瀝青路面公路工程施工現場技術管理的有效措施

1、嚴格規范施工現場的施工技術應用

在現場澆筑施工過程中，要加強對施工操作的規范化管理，確保各項技術選用的規范性與合理性，并按照相應的技術規范進行操作，例如對瀝青混合料的配比控制，對瀝青澆筑溫度的監控等。同時，還要形成較強的質量控制意識，加強對施工質量的監控，多方面采取措施，提高工程施工的質量，減少缺陷問題的發生幾率。

2、強化施工現場的監理力度

施工監理是關系到瀝青路面工程施工整體質量的關鍵工作，因此，在現場施工過程中，監理人員應充分履行自身的職責，從施工的各個環節著手，全面進行監督管理，確保施工材料質量合格，供應到位、各項施工操作符合相關規范與標準，確保技術管理工作的有效性，做好監理記錄，以此為依據，對施工技術管理過程中發現的問題及時督促施工單位采取措施解決，以此確保施工的整體質量。

3、加強施工現場瀝青混合料攪拌工序的技術管理

瀝青混凝土混合料的攪拌工序是瀝青路面施工技術管理的重要內容，在實際的技術管理過程中，首先要注意對瀝青混凝土原材料的合理選用與質量把控，要確保進入攪拌工序的原材料質量合格，并且要對原材料的配合比進行科學的確定，通常需要經過科學的實驗，對不同的配比方案進行分析比較，選出性能最佳且與施工需求最適合的配比方案。在攪拌過程中，應加強對攪拌環節中各項工序的控制，如攪拌機械的選用、原材料加入順序、攪拌時間、攪拌過程中的溫度控制、攪拌均勻程度的控制以及外加劑的使用等，從而確保瀝青混凝土的性能達到最佳，充分滿足瀝青路面澆筑施工的需求。

4、加強瀝青路面施工新技術的應用

在瀝青路面施工中，可以采用混凝土轉運車來進行瀝青混凝土的轉運，通過這種方式來保障澆筑作業的穩定性與連續性，提高施工效率，同時也能夠減少因設備問題對澆筑施工造成影響，對于保障路面平整度有著良好的效果。另外，還可以采用超聲波傳感器來有效控制瀝青混凝土供料過程。即將超聲波傳感器安置在輸送機機頭位置，以實現對料斗內混合物數量的實時監測，確保輔助料倉的瀝青混凝土保持在一定高度，確保攤鋪機連續作業。

5、加強重點施工環節的重點管理

在瀝青混凝土材料攤鋪與碾壓等重要的施工環節中，應加強對施工各項操作的重點管理，例如在攤鋪前要做好對路基的檢查與清理，確保其滿足攤鋪作業的要求，并且還要在正式施工前，進行一段距離的攤鋪壓實試驗，以檢驗瀝青路面的性能是否符合工程的要求，同時，對攤鋪過程中的瀝青混凝土溫度也要進行嚴格的控制，杜絕超溫料的使用，此外還要加強現場檢驗，及時發現缺陷問題，并采取措施彌補，從而確保路面的質量符合標準。

6、做好瀝青路面的養護工作

瀝青路面通常采取灑水養護的方式，保持路面濕潤，防止裂縫出現，一般養護時間不少于一周。瀝青路面鋪筑完成之后，不得在其上停留車輛，待瀝青混合料表面溫度低于50℃方可開放交通。如果需提前開放交通，可通過灑水來降低路面溫度。

總結：針對瀝青路面施工中存在的缺陷問題，施工單位應加強對瀝青路面公路工程施工現場的技術管理，從工程施工的各個環節著手，并結合施工的實際條件與需求，合理采取管理措施，通過有效的管理保障施工現場各環節施工操作的規范性，確保施工嚴格按照相關標準進行。同時，加強新的施工技術的創新及應用，確保瀝青路面公路工程施工的整體質量，進而保障我國公路交通運行的整體安全性與穩定性，充分發揮出其經濟與社會雙重價值。

參考文獻：

第4篇：瀝青路面施工技術總結范文

關鍵詞：瀝青路面；裂縫；原因分析；預防措施；治理方法

中圖分類號：TF526 文獻標識碼： A

瀝青路面以其行車舒適、噪音小、揚塵少、維修方便等優點被廣為應用， 但裂縫是瀝青路面的常見病害， 裂縫的出現不僅使瀝青路面的品質下降， 而且帶來路面病害的惡性循環。瀝青路面的開裂表現形式是多種多樣的，主要有橫向、縱向、網狀和反射裂縫。下面我單從施工角度對瀝青路面裂縫產生的原因及預防措施進行分析探討，希望對提高瀝青路面施工質量有一定的借鑒及參考價值。

1、路面出現裂縫的原因分析

（1）、施工冷接縫未處理好，接縫不緊密，結合不好。

（2）、瀝青和瀝青結合料的性質是影響瀝青路面溫度開裂的最主要原因，瀝青混合料的低溫勁度是決定瀝青路面是否開裂的最根本因素，瀝青勁度又是決定瀝青混合料勁度的關鍵。在瀝青性能指標中，影響更大的是溫度敏感性，溫度敏感性大的瀝青更容易開裂。

（3）、各個結構層層間粘結力差，在行車荷載作用下產生推移導致開裂。

（4）、半剛性基層產生的反射裂縫。

（5）、拌和機除塵設備未定期更換，粉塵含量超標，后期氣候溫差過大形成路面開裂。

（6）、極端最低溫度、降溫速率、低溫持續時間、升降溫循環數次數是氣候條件影響瀝青路面溫縮裂縫的四大要素。

（7）、橋梁、涵洞兩側路基臺填土沉降，導致跳車，形成裂縫。

（8）、高填方、填挖交界處路基不均勻沉降。

（9）、行車荷載的作用而產生的結構性破壞裂縫。在車輪荷載的作用下，當路面結構層底部產生的拉應力大于其材料的抗拉強度時，產生的開裂。

（10）、施工現場攤鋪溫度及機械組合不當，溫度下降過快，碾壓過程中，機械未壓實到位，導致壓實不足，滲水過大等原因造成后期裂縫產生。

2、瀝青路面產生裂縫采取的預防措施

（1）、合理組織施工，攤鋪作業應連續進行，盡量減少冷接縫。冷接縫的處理應先將路面端部切割整齊，清除碎屑，預熱使其接縫軟化，產出加熱料，涂刷改性乳化瀝青，再攤鋪新的混合料，機械應及時碾壓。

（2）、充分壓實橫向接縫。碾壓時，壓路機再已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm左右，每壓一遍向新鋪層移動15cm-20cm，直到壓路機全部在新鋪層為止，，再改為縱向碾壓。

（3）、根據JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術規范要求，按該地區氣候條件和道路等級選取適用的瀝青類型。以減少或消除瀝青面層溫度收縮裂縫，采用優質瀝青更有效。

（4）、橋涵兩側填土充分壓實或進行加固處理；沉降嚴重地段，事前應進行軟土地基處理和合理的路基施工組織。

（5）、瀝青路面攤鋪前，對下臥層需要認真檢查，及時清除泥灰，處理好軟弱層，保證下臥層穩定，并宜噴撒0.3kg/m2-0.6kg/m2粘層瀝青。

（6）、原材料質量和混合料質量嚴格按JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術規范規范進行選定、拌合和施工。

（7）、拌和機設備零部件及攤鋪機設備零部件達不到要求及時更換，保證混合料及攤鋪質量。

（8）、控制半剛性基層反射裂縫

A、 基層混合料應在接近最佳含水量的狀態下碾壓，要防止碾壓時含水量過小，壓實度和強度不足造成強度裂縫。

B、對分段施工的基層，在碾壓時，應預留3m-5m混合料暫緩碾壓，待下段混合料攤鋪后一起碾壓，以利于銜接。對于分層碾壓的基層，上下層的接頭應錯開3m-5m，已減少出現裂縫的機會。

C、合理選擇混合料的配比，控制細料數量；重視結構層的養護，并及早鋪筑上層或進行封層以利于減少裂縫。

3、瀝青路面裂縫處理

（1）、一經發現裂縫后應立即修補以免水通過縫滲透到基層，造成基層破壞而影響面層。對于較小的橫向裂縫和縱向裂縫，縫寬在6mm以內，宜將縫隙刷掃干凈，并用壓縮空氣吹去塵土后，可用灌入熱瀝青或乳化瀝青材料加以封閉處理；縫寬大于6mm的，將裂縫內雜質處理干凈后，用瀝青砂或細粒式瀝青混凝土填充、搗實，并用烙鐵封口，撒砂，掃勻；也可以采用乳化瀝青混合料填封。

（2）、輕微龜裂可采用刷油法處治，或進行小面層噴油封面，防止滲水擴大裂縫；大面積龜裂、網裂采用加封層或瀝青表面處治。嚴重龜裂、網裂應對基層進行補強。

（3）、碾壓中出現微裂縫，可在終碾前，用輪胎碾進行復壓，消除裂縫。

（4）、因土基、路面基層的病害或強度不足引起的破損，應處理路基或基層，然后再修復路面。

4、總結語

裂縫是瀝青路面最常見的病害，其產生的外部因素有交通荷載、環境溫度、突發的震災、水分及陽光、空氣的老化作用等， 內部因素有材料的受拉疲勞、受拉屈服、剪切屈服以及施工不當留下的潛在裂縫。裂縫的防治采取綜合治理的辦法， 宜從防裂厚度、混合料配合比、應力吸收層、應用改性瀝青等方面綜合考慮。總之，合理的設計選材，精心的施工、養護和及時的維修是預防和控制瀝青路面裂縫的有效方法。

參考文獻：

[1]、《公路瀝青路面施工技術規范》JTG F40-2004

第5篇：瀝青路面施工技術總結范文

【關鍵詞】瀝青路面；質量控制；早期損害

【中圖分類號】TU138【文獻標識碼】【文章編號】1674-3954（2011）03-0073-03

引言

隨著我國經濟的快速發展，道路建設也得到了快速發展，新建道路偏重于高等級，而原有道路則不斷升級改造，“十一五”期間，全國公路網總里程新增63.9萬公里。但值得關注的是，我國多數低等級公路以及部分高等級公路的瀝青路面出現了使用壽命短、早期損壞嚴重的現象，從而不得不耗巨資進行維修、改造。其中，大多數高等級公路瀝青面層雖然已經使用了優質的材料，先進的施工機械，但仍無法修出高水平的瀝青面層。我國目前瀝青路面施工技術總體水平偏低，質量保證體系不完善，尤其對施工過程中影響質量的各個指標認識不足，沒有一個完整的控制指標體系，對瀝青路面的施工過程控制還缺乏系統、深入的研究。因此，深入分析瀝青路面早期損害原因，加強質量控制意識，明確工前控制措施顯得尤其重要。

一、我國瀝青路面施工質量控制狀況

近年我國道路建設速度發展迅速，道路施工的技術和設備水平發展也比較快，部分施工設備處于國際先進水平，應該說我國道路施工已經具備了良好的硬件基礎，但部分道路開通不久出現了不同質量問題或病害，出現施工質量問題的原因是多方面的，但直接的、主要的原因是施工質量控制問題，也是施工技術管理的問題，需要在施工設備設置調控、原材料控制、施工工藝、檢測評價等方面做好質量控制工作，才能進一步提高施工質量，也就是加強道路施工的軟件環節。實踐證明，加強道路施工質量控制，不僅可以提高道路質量，也有利于提高經濟效益、社會效益。

隨著我國國民經濟的持續發展，對高等級公路瀝青路面的使用品質及行車舒適度和有效使用年限要求越來越高。只有保證瀝青路面的施工質量，才能實現良好的使用性能。目前影響瀝青路面施工質量的主要技術問題包括:

1、原材料質量不好，質量不穩定，材料管理不規范；

2、施工設備參數設置不恰當，施工設備局部存在缺陷；

3、施工過程中對關鍵工序缺乏有效的控制措施，施工工藝不合理，導致施工過程不穩定或勻質性較差；

4、存在機械設備上投入不足，設備性能落后的情況；

5、路面質量檢測方式和評價方法滿足不了施工質量控制要求；

6、施工質量技術管理上存在薄弱環節。

這些問題將導致瀝青路面出現早期損壞，反之如果加強和改進這些方面的控制，也會顯著提高路面施工質量。

隨著新型瀝青路面、新型建筑材料、先進的施工機械應用，需要更加科學的施工質量控制技術和管理方法，施工技術人員需要不斷更新專業知識和施工技術。然而，由于我國修建高等級公路瀝青路面的時間還較短，建設經驗還很欠缺，有經驗的施工技術人員的缺乏是普遍存在的問題，加之近期我國道路建設速度又很快，需要加強瀝青路面施工的技術和質量控制方面的研究工作，正是在這一工程實際需求的背景下，瀝青路面施工質量控制及相關病害研究的提出顯得尤為重要和迫切。

二、瀝青路面早期損壞與施工質量分析

施工質量控制是一個復雜的系統工作，瀝青路面施工質量控制出現任何薄弱環節都可能引起路面早期損壞，如高溫車轍、水損害坑槽等典型早期病害。由此，研究瀝青路面施工質量控制的要點、關鍵環節和容易出現的主要問題顯得尤為重要，并進一步為實施瀝青路面施工質量控制提供參考。

1、高溫穩定性病害與施工質量控制

高溫穩定性車轍病害是瀝青路面一種主要病害形式，尤其近年交通量增加迅速，年均氣溫也逐漸增加，車轍病害己成為瀝青路面的主要病害。瀝青路面出現車轍病害與原材料本身性能、設計方案、交通荷載等因素有關，但目前較多的非均勻性分布的車轍病害與施工質量控制關系較大。

下圖1為江蘇某高速公路所調查的三個標段車轍分布曲線圖，分布圖表明三個標段的車轍情況各有一定特點，C標的車轍最大，A標次之，B標的最小，比較數據見表1。三個標段路面方案、原材料、交通流量基本相同，通車不久出現車轍病害，但路面車轍病害發展和分布情況存在較大的差異，車轍分布差異表現為兩個方面，一個方面是三個標段的整體差異，即三個標段車轍病害整體上表現不同；另一方面差異是每個標段自身路段內的車轍分布變異性也非常大，相距10m的路面車轍深度差異可能很大。

圖1分析路段主車道車轍分布圖

表1路況調查數據統計表

通過核查施工記錄和試驗報告發現，車轍病害的差異和間斷性分布與施工中兩個拌和樓的混合料控制有關，即存在油石比和級配差異，這是兩個重要的控制項目，如果控制不好會直接引起早期病害。因此，施工過程穩定性控制非常關鍵，從設計、原材料、管理、工藝等方面采取系統措施控制好施工的穩定性。

2、水損害與施工質量控制

瀝青路面的水損害是瀝青路面存在水分的條件下，水分逐步侵入到瀝青與集料的界面上，同時由于水動力的作用，使瀝青膜漸漸從集料表面剝離，并導致集料之間的粘結力喪失而發生的路面破壞過程。水損害也是瀝青路面一種主要早期病害，水損害導致路面瀝青混合料松散，并逐漸發展成為坑槽，對交通安全和路面耐久性影響較大。一般瀝青路面坑槽分布離散性、隨機性較明顯，這也說明與施工質量的均勻性控制有直接關系。

有關調查表明，水損害坑槽發展有如下特點：坑槽破壞發生在雨季，開始時一般先有一小塊松散，之后脫粒并出現小坑，小坑逐漸擴展成較大的坑槽，如下圖所示2。

圖2瀝青路面坑槽發展過程圖示

同圖1對車轍檢測的同時，采用核子密度儀對該路段瀝青路面的空隙率進行檢測，結果如圖3所示，空隙率分布表現出顯著的變異性，波動較大，局部位置空隙率過大，超過8%。

圖3分析路段瀝青路面空隙率分布

而同時進行的鉆芯取樣，抽提篩分后發現，部分芯樣0.075mm的通過量高達20.6%，超出規范限定的15%，而石料堆場的調查發現，部分粗集料含泥量過大，超過規范值1%。9個樣本中有4個小于設計瀝青用量4.4%，從而減小瀝青膜厚度，進而降低了瀝青混合料的水穩定性。

此外，細集料在露天堆放，造成其含水量過大，為了烘干細集料，不得不升高溫度進行拌和，導致細集料出現一定程度的脆化，而集料表面溫度較高造成瀝青結合料出現一定程度的焦化現象，導致瀝青粘結性能退化，還有瀝青混合料在運輸過程中由于種種原因導致在碾壓時料溫過低難以壓實，滲水嚴重，最終致使瀝青混合料的水穩性產生較大的影響。

3、瀝青路面開裂與施工質量控制

裂縫是瀝青路面的一種主要破壞形式,且裂縫的出現往往是路面損害急劇增加的開始。瀝青路面產生裂縫的原因很多，裂縫的種類也是多種多樣的，如下表2所列。

表2我國瀝青路面裂縫分類

由于瀝青路面屬柔性路面，其裂縫的產生和開展受基層和路基的影響較多，典型的破壞如，無機結合料穩定層沒有拌和到底,在底部留有素土夾層,素土夾層成為瀝青路面結構中的軟夾層,它會導致瀝青面層產生塊狀裂縫；還有路面的不均勻沉降，會導致路面局部主體斷裂。

4、應采取的預防措施

完善的設計是確保路面使用性能的前提,嚴格的施工是確保路面使用性能的關鍵，施工質量是誘發瀝青路面出現早期破壞的主要因素,所以為防止路面早期損害,要采取一些措施來保證施工質量,主要包括以下幾點：

（1）強化施工管理,提高工序控制的科學性。

（2）保證現場試驗數據的完整和準確，杜絕弄虛作假，特別是瀝青材料、砂、石料的試驗數據真實,必須做到試驗檢測的過程規范化操作；保證瀝青路面材料的路用性能，對高路堤、軟基處理、填挖結合處、結構物兩端填土等重點部位的施工重點監控,防止不均勻沉降影響瀝青路面的使用性能。

（3）重視并合理調整道路瀝青路面的壓實度、均勻度、平整度和構造深度等指標,特別處理好平整度與壓實度的關系，不能過分追求平整度而犧牲壓實度,而是要在保證壓實度的基礎上追求平整度,否則通車后的路面極易發生水損壞以及松散、車轍等早期病害。

（4）對于路面基層施工要嚴格按規范要求選好合格材料，對于水泥穩定類材料，要嚴格按配合比要求控制水泥劑量及含水量，保證路面基層設計厚度及頂面標高，灑水碾壓至要求密實度，保證基層表面平整度，嚴格控制施工質量，同時要重視半剛性基層的養護，防止反射裂縫的出現。

（5）對于路面面層施工先要嚴格按規范要求選好材料及材料的級配，凡發現瀝青混合料級配不佳，油石比過低；當瀝青含量過大時，要及時通知后場對瀝青用量進行調整，調試現場施工還應掌握好瀝青混合料攤鋪厚度，嚴格按碾壓操作規程作業，保證瀝青混凝土壓實度及平整度,搞好施工縫、結構物伸縮縫位置施工工藝的選擇和處理，防止路表水下滲，另外對于邊角及有障礙物碾壓不到的部位，要使用熱墩錘，熱烙鐵或平板震動夯實。

（6）為減少路面病害的發生，在施工過程中如何控制好瀝青混凝土的級配、施工過程中不離析、保證壓實度是施工成敗的關鍵，而碾壓溫度是控制瀝青面層壓實度的一個關鍵因素，因此，對于溫度的控制在瀝青路面施工中非常重要。

通常瀝青混凝土拌和站場與攤鋪地點相距較遠,瀝青混凝土運輸時間長，混凝土溫度受外部因素影響較大，因此，控制瀝青拌和料在運輸過程中的運輸時間是溫度控制的最主要的環節。運輸過程中導致瀝青拌和料溫度損失主要是大氣環境溫度和運輸時間兩個主要因素，大氣環境溫度對瀝青混合料的溫度影響,主要體現在瀝青拌和料的攤鋪-初壓-復壓-終壓階段，為了保證瀝青拌和料在攤鋪-初壓-復壓-終壓階段的溫度要求，拌和站出料溫度應隨大氣環境溫度的變化而變化，瀝青拌和料的溫度在運輸過程中損失溫降，通常與自卸車運輸途中的運輸時間成正比關系,運輸時間越長,溫降越大。

三、瀝青路面施工質量控制管理體系

以上分析表明，瀝青路面施工過程復雜、影響因素環節多、變異性大，任何一個環節出現問題，都可能引起早期病害。瀝青路面的質量不是簡單的由試驗和檢測實現的，而必須通過執行合理設計的質量控制和質量保證計劃來實現。承包人應合理設計質量控制計劃，而業主應合理設計質量保證計劃。這些計劃的設計及執行對熱拌瀝青混合料路面的生產、攤鋪及使用性能至關重要。

1、質量管理體系與控制

質量管理科學自產生至今經歷了三個階段:質量檢驗階段、統計質量管理階段與全面質量管理階段。

質量檢驗階段，質量檢驗人員根據技術標準，利用各種測試手段對零部件(工序、半成品)和成品進行檢查，做出合格與不合格的判斷，不允許不合格部件進入下道工序或出廠，起到了質量把關的作用。這種質量檢驗主要是在產品制造出來后進往，這樣的質量管理表現為一種被動管理.

統計質量管理階段，從單純依靠質量檢驗事后把關，發展到進行工序控制，突出了質量的預防性控制與質量檢驗相結合的管理方式。在此管理階段，強調“用數據說話”和應用統計方法進行質量管理，因此通常將這一階段稱之為統計質量管理階段，簡稱為SOC階段。

全面質量管理概念的涵蓋較廣泛，其核心是“三全”的管理:全面的質量管理、全過程的質量管理、全員參與的質量管理。

為了實施項目質量控制，應建立全面質量管理體系和控制體系，首先必須確定控制目標，其次應建立控制機制，同時必須重視和加強信息的傳遞與反饋。

控制是對被控系統的整體而言的，既要控制被控系統從輸入到輸出的全過程，也要控制被控系統的所有要素。在項目質量控制中，根據被控系統全過程的不同階段，控制可分為三類:①事前控制，又稱為預先控制或事先控制，即在投入階段所進行的控制，實質上是一種預防性控制，如質量預控就屬于事前控制。②過程控制，也稱為事中控制，即在轉化階段所進行的控制。如工序質量控制就屬于過程控制。③事后控制，即在輸出階段所進行的控制，如項目交工驗收階段所進行的質量控制。這種控制實質上是一種合格控制。基于瀝青路面施工過程特點，對于瀝青路面施工質量控制的重點是事前控制和過程控制兩個階段。

2、瀝青路面施工質量管理控制特點

對照項目質量管理科學的發展，我國瀝青路面建設的質量管理基本處于質量檢驗階段，目前使用的檢測方法及質量檢驗評定標準，在很大程度上屬于事后認可。對于需要及時反饋的質量控制來說，具有明顯的滯后性與被動性，無法起到動態控制作用。分析目前瀝青面層施工的質量狀況，原材料質量、混合料級配、油石比、溫度、厚度等主要技術要素都存在較大的變異性，可能使路面質量產生過大波動，路面局部早期損害嚴重，使用年限縮短，部分項目通車一、二年后開始大規模維修，因此在路面施工中進行系統質量控制，提高施工質量控制水平勢在必行。但是目前國內外對瀝青路面施工過程控制缺少較為系統和完善的研究成果，前期準備工作以及施工現場缺少必要的技術指導，從而導致瀝青路面的最終施工質量得不到有力的保證。

控制體系是通過對瀝青路面施工中能直接影響工程質量的重要檢測指標，如關鍵工序、重要工藝參數及關鍵設備的操作程序等，進行數據采集并及時分析處理，從而及時判定施工工藝是否得當，判別施工質量的優劣程度，變事后控制為有效的過程控制。

瀝青面層施工質量控制是公路工程項目質量管理的組成部分，在施工質量控制過程中，用系統觀點及控制原理，建立適用的技術指標體系，明確控制目標，建立統計控制與技術診斷相結合的調控機制，即動態質量控制方法達到監控、糾偏、改進、提高的動態施工管理過程，最終鋪筑出高質量的瀝青路面。

瀝青路面的施工是一個復雜的過程，對其過程中關鍵環節的控制研究是多方面的，只用一兩個指標是不能全面反映施工過程和控制施工質量，為此，需要建立一個系統的指標控制體系。質量管理與控制體系是由許多的有內在聯系的單項指標組合而成，在設計時，既要從總體全面考慮整個體系所應包含的內容及其框架，也要逐一考慮各個單項指標的含義、適用范圍和計算方法等。

3、瀝青路面施工質量控制原則與發展

基于瀝青路面施工特性，瀝青路面施工質量控制應注意以下原則:

（1）主動控制原則，由于瀝青路面施工具有工程規模大、投資巨大、控制難度大、變異性大等特點，如果前期準備出現問題，后續很難糾正或需付出巨大代價，因此瀝青路面施工中必須做好事前準備和事前控制，包括設計審核、原材料準備、設備檢驗、工藝管理考核等。

（2）系統平衡原則，瀝青路面施工是一個系統過程，包括前期準備、施工過程，應從系統平衡角度進行前期準備和過程控制，施工過程又可分為拌和、攤鋪、碾壓等工藝過程，也需要從系統平衡角度控制各個工藝過程連續、平穩、有序，從而為保證路面質量均勻穩定建立基礎。

（3）整體與細節原則，瀝青路面施工是一個復雜過程，既要建立整體過程控制體系，又要保證每個細節質量控制，只有細節的質量得到保證，整體工程的質量才能得到保證。也就是只有控制好每一車混合料質量，才能控制好每lm路面質量，進而才能保證整條公路路面質量，實施全面質量管理體系。

（4）過程控制原則，只有通過加強過程監控，才能及時發現影響施工質量的問題，以便及時采取措施，保證質量穩定。

為了提高瀝青路面施工質量控制水平，還需要進一步改進和完善控制方法和體系:

（1）實施全面質量管理控制體系，瀝青路面施工是一個復雜過程，影響因素環節眾多，提高施工質量控制管理水平是提高瀝青路面質量的必要條件，建立全面系統的施工質量控制管理體系。

（3）建立基于概率統計的質量控制體系，只有建立基于概率統計的控制體系才能客觀全面的檢測評價路面施工質量，判別施工過程控制狀態，為施工質量控制提供基礎數據，并為工程驗收和實施按質支付提供依據。

（3）實施按質支付的質量管理體系，可調節支付形成了契約形式激勵機制，促使承包人提高工程質量，明確細化質量管理驗收標準，提高業主質量管理的效率和效果，保護投資人利益。

四、結論

本文分析了我國瀝青路面施工質量控制的現狀和主要問題，結合瀝青路面施工質量控制工程實踐，從設計、材料、工藝過程、檢測評價等方面系統分析質量控制關鍵環節和相應技術措施，具體總結如下:

1、研究分析了集料、瀝青等原材料對瀝青路面施工質量的影響，提出了原材料供應、生產、管理等方面的質量控制要點和措施；

2、結合實際工程中瀝青路面典型病害，分析了瀝青路面施工質量控制的主要問題及改進措施，提出了應充分考慮影響質量的各個因素，應從系統、過程、整體的角度進行瀝青路面施工質量控制；

3、總結提出了瀝青路面施工質量控制體系的基本原則:系統平衡原則、整體與細節原則、過程控制原則。

參考文獻：

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[5]沈金安.解決高速公路瀝青路面水損害早期損壞的技術途徑[J].公路，2009.5

第6篇：瀝青路面施工技術總結范文

關鍵詞：公路瀝青路面攤鋪施工

中圖分類號：U416.217 文獻標識碼：A

公路建設的突飛猛進為我國的經濟建設帶來了良好的機遇，但在其建設和使用的過程中也存在著像如：車轍、開裂、泛油一系列的質量問題，這些問題如果不能得到及時的解決，將會對人們的日常通行和公路的使用壽命造成嚴重的影響，同時為國家帶來了非常大人力、物力及財力等巨大的經濟損失。

1 公路瀝青路面常見問題分析

1.1 公路瀝青路面的開裂、油包、泛油、車轍、推擁

公路瀝青路面最常見的問題就是開裂、油包、泛油、車轍、推擁等。對于公路瀝青路面來說，無論新建道路路基柔性再高，公路路面都會出現一定程度的開裂、油包、泛油、車轍、推擁現象。出現這些問題的原因，大都是由瀝青路面裂縫引起的。公路瀝青路面所使用瀝青的材質、道路的沉降、荷載等因素都有可能導致瀝青路面產生裂縫，特別是在降雨條件下，裂縫會增加瀝青路面的含水率，從而降低公路瀝青路面的使用性能。

1.2.公路瀝青路面的水損害

公路瀝青路面的水損害主要是指公路瀝青路面在大量積水或者降雨條件下，同時受到公路瀝青路面溫度和荷載的作用，讓公路路面水滲透到集料和瀝青的界面上，形成強大的滲透壓力，導致公路瀝青表面剝離，從而破壞或者喪失集料之間的粘結力。公路瀝青路面的水損害問題是全球性的問題，針對我國公路水損害問題，要加強分析研究公路瀝青路面水損害形成的過程，控制好公路瀝青路面施工過程的關鍵環節，從而提高公里瀝青路面的施工質量，延長公路的使用壽命，減少公路瀝青路面水損害的發生概率。

2 公路瀝青路面施工技術要點分析

2.1.公路瀝青路面施工材料的篩選

公路瀝青路面施工中瀝青混凝土材料所采用的瀝青包括：改性瀝青、石油瀝青、煤瀝青、液體石油瀝青等。在施工中，要根據公路路面的施工條件、道路等級、施工工藝、路面結構等因素，綜合考慮該公路工程所需的施工材料和瀝青標號。值得注意的是，一般情況下煤瀝青主要用于公路透層施工而不作為公路面層材料使用，這是有其特殊性質所決定。乳化瀝青主要分為兩種即陰離子乳化瀝青和陽離子乳化瀝青，在公路瀝青路面施工中，應根據石料的酸堿度來決定具體選用哪種乳化瀝青。

公路施工過程中，在選用粗細骨料和填嵌料時，不但要滿足相應的級配要求之外，而且還要選擇干凈、堅硬、沒有雜質的物料。在公路瀝青路面抗滑層的施工時，抗滑層必須選用無風化石，不能使用不堅硬、不耐磨的礫石或者礦渣。

2.2.公路瀝青混凝土的拌合和攤鋪

在公路瀝青路面施工中，瀝青混合料的拌合應該在拌和廠進行拌制，并且要在瀝青混合料拌制前進行試拌，以確保拌合時間、適宜的瀝青用量、加熱和出廠溫度，提高瀝青混合料的拌合質量。在瀝青混合料拌和后，必須保持混和料的均勻一致，不能有結團成塊或者粗細料分離現象出現，每班必須由專人對礦料級配組成和瀝青混合料的瀝青用量進行抽樣試驗，若不能到達要求就需及時調整。

2.3 公路瀝青混合料的攤鋪

在進行公路瀝青路面的面層鋪筑前，必須清除干凈公路基層上的雜物，并準確檢查公路基層路面的密實度和厚度，若路面基層中存在坑槽或者松散應及時修整。為了讓公路面層與基層更好的粘結，在進行公路面層鋪筑前4-8小時，需要對公路路面粒料類的基層表面灑布透層瀝青，一般用量是1.0-1.2kg/m 。如果公路基層是舊瀝青路面時，就要在公路面層鋪筑前，在舊瀝青路面表面灑布一層粘層瀝青。公路瀝青混合料攤鋪機在攤鋪過程中，攤鋪機自動傾卸汽車并將瀝青混合料卸載到攤鋪機料斗后，通過鏈式傳送器將瀝青混合料傳到螺旋攤鋪器上，隨著攤鋪機的行駛，螺旋攤鋪器就能夠均勻地攤鋪混合料，緊接著由振搗板進行搗實，再由熨平板整平。在進行公路路面上面層攤鋪工作時應采用雪橇式攤鋪厚度的控制方式，從而達到橫坡和平整度的規定要求。在進行多層混合料鋪筑時，上、下面層的接縫必須錯開，一般保持橫縫錯開1m 左右，縱縫錯開15cm 左右。

3 公路瀝青混合料的碾壓

在公路瀝青路面的瀝青混凝土攤鋪之后，立即開始初壓。初壓工作一般采用二輪壓路機至少進行兩遍碾壓工作，并且壓路機的驅動輪需要面向攤鋪機，壓路機的碾壓方向必須和路線保持一致，防止瀝青混合料的推移。完成初壓工作后，施工技術人員應及時檢測路面的路拱情況和平整度，對于不符合規定要求的，及時地調整處理。接著進行復壓施工工作，為確保公路路面的碾壓力度，必須先用振動壓路機至少碾壓3-4 遍，接著用輪胎壓路機碾壓至少4-6遍。完成復壓工作后，進行終壓作業，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機，以消除復壓過程中瀝青公路表面遺留的不平整。在公路瀝青路面攤鋪層的壓實工作中，應該時時檢測

施工質量，修復缺陷。

4公路瀝青路面的表面處治

公路瀝青路面的瀝青表面處治主要是采取集料和瀝青按拌合方法或者層鋪進行施工，鋪筑一層薄層路面，其厚度不大于3cm。瀝青表面處治施工應采用層鋪法，通過層鋪法施工的路面結構層強度構成嵌擠力，也就是說公路瀝青路面的穩定性和強度主要依靠集料顆粒之間的互相嵌擠產生強大的內摩阻力，瀝青和集料之間的粘結力起次要作用。在進行層鋪法施工時，首先要把路面基層清掃干凈，然后在路基上澆灑透層瀝青，等到透層瀝青充分滲透再澆灑瀝青，對于有缺邊、空白和澆灑不足的地方要立即進行人工補灑。

在瀝青澆灑完成后立即散鋪石料，并按照規定一次性散足用料數量，及時的掃勻，保持厚度一致。石料散鋪完成后后立即用輪胎壓路機或者6-8T 雙輪壓路機碾壓至少3-4 遍，以從路兩邊移向路中心的碾壓方式，并且每次輪跡重疊30cm，三層式瀝青表面施工要求和二層式路面瀝青施工要求和施工方式與上相同，不同的是要分別增加兩次和一次灑油、撒料和碾壓工作。如果公路路面在初期養護期間就出現泛油現象，就需要在泛油的路基地段補撒和最后一層礦料相同的石料，并要仔細掃勻石料。

5公路瀝青路面的接縫處理

5.1 切縫的處理

攤鋪作業快要結束的時候，攤鋪機料斗內的瀝青混和料也會越來越少，燙平板也將沿著縱坡出現下降的趨勢，攤鋪的厚度也會逐漸變薄，為了能夠獲得比較好的橫縫接頭，所以就需要進行切縫操作。首先需要采用3m 的直尺檢定，以便于確定預定攤鋪段的末端，從而停止攤捕工作，通過人工將端部的混合料進行攏齊并要修成斜坡，而壓路機也要碾過斜坡。在壓路機碾壓完畢之后，再用3m 的直尺垂直接頭每隔1m 就測量一次，并要及時的記錄每尺測量的壓實層端部下塌的位置，通常是以最內側的塌點為基準，畫一條垂直路線方向的直線，這條直線就是切縫隙位置。

5.2 橫縫碾壓

橫縫的碾壓首先要注意瀝青混合料的溫度，通常瀝青混合料的溫度必須控制在110℃左右，然后再進行碾壓工作，最好騎縫碾壓。在進行騎縫碾壓的時候，可以沿著沿橫縫進行順向碾壓，也可以和橫縫成45°角進行斜向碾壓。在進行順向碾壓時，首先要伸入新鋪層15cm 通過往返2次，然后再慢慢向新鋪層過渡，并且每次要伸入15～20cm，直到大約有2/3 輪寬的時候再進入新鋪層。接著進行縱向碾壓，當碾壓輪的1/2 進入到新鋪層后，便退出，然后錯開大約10～20cm，再掉頭從中央帶進行斜向碾壓。橫向接縫主要采用垂直的平接縫，以便于保持橫縫有一條碾壓成型的、垂直的邊緣。

6 結語

在我國的公路建設當中，瀝青路面可以說是較為常見的一種路面形式，其施工質量和使用壽命對整個道路的正常使用的影響巨大，在施工操作過程當中，施工人務必要加大對瀝青路面攤鋪施工技術的重視，從攤鋪的整個施工工藝流程來控制其質量，做好質量的把，提高其公路建設的質量及使用性能。

參考文獻

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[3]張星,張雪麗.瀝青路面公路工程施工現場的技術管理探析.新建設:現代物業上旬刊,2011(11)

第7篇：瀝青路面施工技術總結范文

關鍵詞：瀝青路面；層鋪法；貫入式；施工技術

中圖分類號：U416.217 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2014）08-00-01

一、施工前準備工作

首先，瀝青材料。在公路建設中，主要選擇煤瀝青、石油瀝青作為瀝青材料，在使用時，應按照施工方法、交通量、瀝青類型等進行選用，瀝青標號應按照本地氣候條件、路面類型、礦料性質、礦料尺寸、施工方法選用，選用瀝青應達到公路瀝青使用標準。

其次，礦料。瀝青路面通常使用粗集料，例如礦渣、破碎礫石、碎石等，細集料，例如石屑、機制砂和天然砂，和填料。

第三，施工機械檢查。在瀝青公路施工之前，應全面檢查施工機械，機械是否存在故障，是否符合施工要求，在施工時，盡可能減少施工故障。

第四，鋪筑試驗路段。尤其是高等級公路施工前，可鋪筑試驗段，以為后序施工積累經驗，有效檢查施工機械的組合，制定合理的施工方案。主要確定如下內容：機械是否合理、機械數量與機械組合方法；拌和機拌合數量、上料速度與拌合溫度；確定攤鋪溫度、攤鋪速度、輾壓順序、輾壓速度、輾壓溫度、輾壓遍數；確定接縫方法與松鋪系數；試驗瀝青混合料的配合比；檢查材料、施工質量；確定施工管理體系、施工組織、施工人員、指揮方式。

二、瀝青路面的層鋪法施工

首先，瀝青表層路面。主要指集料、瀝青使用拌合法、層鋪法進行施工鋪設，厚度小于3cm瀝青路面，瀝青表面的處治厚度為1.6～2.9cm，層鋪法有單層、雙層和三層法，瀝青表面處治主要在三、四級公路總應用。因瀝青表面的處治層較薄，通常不能提高強度，主要是抵抗車輛磨耗，提高防水性與平整度，有效改善行車條件。通常在較熱、干燥季節進行瀝青表面處治施工，經過開放交通進行壓實，直到成型穩定。瀝青表面處治選取礦料，最大粒徑和處治層厚度一致，礦料最大粒徑和最小粒徑比小于2，在兩篩孔間含量大于75%，瀝青表面處治可選擇乳化瀝青、煤瀝青和石油瀝青進行鋪筑。

其次，工序要求。其一，清理基層。在施工之前，清掃路面基層，暴露大部分的基層礦料，確保干燥，對于不平整、坑槽路段，應給予修補、整平。其二，撒瀝青。必須均撒瀝青，嚴禁空白、積聚問題，防止日后出現擁包、堆積、松散等現象，按照施工氣溫、瀝青標號確定澆灑溫度，防止撒瀝青后要等較長時間方可撒材料。其三，撒礦料。撒瀝青后，立即撒礦料，一次性撒足礦料，并均勻鋪撒，對于局部缺料處，應給予找補。嚴禁漏空、重疊現象，若選擇乳化瀝青，在乳液破乳之前，應完成撒集料。其四，輾壓。撒礦料后，選擇雙輪壓路機進行輾壓，有一側路緣輾壓至路中心。在進行輾壓時，輪跡要求重疊29cm的寬度，輾壓3遍。

其五，初期養護。待完成輾壓后，可立即開放交通，嚴禁車輛超過20km/h的速度行駛，控制車輛路線，均勻輾壓全幅路面，對于局部麻面、松散等問題，應及時給予修整。

三、瀝青貫入式路面

瀝青貫入式路面在初步輾壓礦料上進行瀝青撒布，接著分層鋪灑嵌縫料、瀝青，再輾壓壓實而成。厚度通常為5～7cm，乳化瀝青路面厚度應小于5cm。若貫入式層上部瀝青混合料、輔拌，拌合層厚度為3cm～4cm，路面總厚度8cm～9cm，通常在二級、二級以下路面使用。

瀝青貫入式路面的穩定性、強度均較高，主要由礦料鉗擠、瀝青材料粘接力構成路面強度，因瀝青貫入式路面屬于多空隙結構，為避免水浸入，提高路面水穩定性，通常加鋪封層在面層最上層，通常在較熱、干燥季節進行瀝青表面處治施工.

四、熱拌瀝青混合料路面施工

熱拌瀝青混合料是由礦料與瀝青在熱態下拌和而成的混合料的總稱，熱拌瀝青混合料在熱態下鋪筑施工成型的路面，即稱熱拌瀝青混合料路面。

首先，施工準備及要求。其一，面層鋪筑前，應對基層或舊路面的厚度、密實度、平整度、路拱等進行檢查；其二，若基層為灰土類基層或有抗沖刷要求，為加強面層與基層的粘結，減少水分浸入基層，可在面層鋪筑前鋪下封閉層；其三，為控制攤鋪厚度，沿路面中心線和四分一路面寬處設置樣樁，標出混合料的松鋪厚度。采用自動調平攤鋪機攤鋪時，還應放出引導攤鋪機運行走向和標高的控制基準線。

其次，瀝青混合料的拌合。其一，瀝青采用導熱油加熱，集料溫度范圍超過瀝青溫度差值在10到100度范圍內；其二，拌合時間確定，間歇式拌和機每鍋拌合時間為30～50S；其三，廠拌混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或明顯的集料離析。瀝青混合料成品倉儲溫度不低于50度，時間不宜超過24h，最多不超過48h。其四，拌合樓控制室要逐盤打印各種礦料的用量和溫度。

第三，瀝青混合料的攤鋪。攤鋪機的組成、可調的活動熨平板或整平組件、修邊套筒、夯板和可調震幅的振動整平板組合、足量的受料斗和自動進料控制器、自動整平控制器和橫坡控制器、攤鋪、夯實板刮平搗實、熨平板按厚度和拱度要求熨平。

第四，碾壓成型。宜采用鋼筒式靜態壓路機和輪胎壓路機或振動壓路機組合的方法，瀝青混凝土壓實層厚度不宜大于100mm，瀝青穩定碎石壓實厚度不宜超過120mm，如果采用大功率壓路機且經試驗證明可以達到壓實度要求時，允許增加到150mm。應配備足夠的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓和終壓的碾壓步驟。

第五，瀝青路面交工質量檢查與驗收 。瀝青路面工程完工后，施工單位應將全線以1～3km或100～500m作為一個評定路段，按照國家相關技術規范的要求，隨機選取測點，對瀝青面層進行全線自檢，計算平均值、標準差及變異系數，向主管部門提交全線檢測結果、施工總結報告，以及原始記錄、試驗數據等質量保證資料，申請交工驗收。

五、結束語

總之，在瀝青路面施工時，應按照施工方法、交通量、瀝青類型等進行選用，瀝青標號應按照本地氣候條件、路面類型、礦料性質、礦料尺寸、施工方法選用，選用瀝青應達到公路瀝青使用標準，選擇正確、合適的施工技術。

第8篇：瀝青路面施工技術總結范文

【關鍵詞】聚酯纖維；瀝青路面；質量控制

1、前言

為了提高公路瀝青路面質量，消除公路瀝青路面早起損壞現象，近年來浙江省各地市在高速公路和瀝青路面中上面層大中修工程中廣泛了聚酯纖維新材料，在瀝青路面水穩性、高溫穩定和低溫抗裂方面取得了十分顯著的效果，同時在施工質量控制方面進行了一些探索，積累了一些經驗。

2、聚酯纖維瀝青路面的特點

聚酯纖維呈惰性，不受混合料的酸堿性環境而衰變，也不吸收濕氣，還具有高強度、高彎曲彈性、高延伸率、高取向性、易拌和等性能。在瀝青混合料中摻入聚酯纖維后，其瀝青最佳用量增加，密度降低，空隙率和流值增大；同時如每噸瀝青混合料中摻入2.5千克聚酯纖維后，即有超過20億根纖維的三維立體支撐系統對混合料進行加強，提供強大內聚力及橋接作用，可提高瀝青混合料的抗裂性能；在晝夜溫差的熱脹冷縮及外力沖擊等的影響下，摻加聚酯纖維的瀝青混合料可以承受很大的拉伸變形，能夠很好地提高瀝青路面的力學性能。另外，聚酯纖維的力學性能特點表現為在-40℃～250℃的溫度內不脆化、不軟化變形，每根纖維都是獨立的，具有極強的吸附性，且不纏繞，能夠產生巨大的內聚力，可以大大抑制瀝青混凝上的開裂、剝落，提高了路面質量和延長壽命（圖1）。

3、施工質量控制要點

3.1原材料

3.1.1聚酯纖維材料

3.1.2瀝青

瀝青采用優質道路70號A級SBS改性瀝青，SBS改性瀝青的質量要求應符合《公路瀝青路面施工技術規范》（JTG F40-2004）相關要求的規定。

3.1.3粗集料

采用石質堅硬、清潔、不含風化顆粒、近立方體顆粒的碎石。上面層采用玄武巖或輝綠巖碎石應用反擊式破碎機進行軋制，以嚴格控制細長扁平顆粒含量，確保粗集料的質量。集料與瀝青的粘附性必須滿足規范要求，未摻加抗剝落劑之前粗集料與瀝青的粘附性應不低于4級。

為提高瀝青路面的質量，在瀝青路面施工技術規范的基礎上，對粗集料的部分質量指標，如石料壓碎值、洛杉磯磨耗損失、表觀相對密度、吸水率、針片狀顆粒含量、

3.1.4細集料

采用堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的人工軋制的米砂，石質為石灰巖等（上面層可采用玄武巖或輝綠巖碎石），不能采用山場的下腳料。瀝青混合料用細集料質量要求見表4。

3.1.5填料

宜采用石灰巖等堿性石料經磨細得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質量技術要求應滿足《公路瀝青路面施工技術規范》（JTG F40-2004）相關要求的規定，進場填料按要求進行檢驗。拌和機回收的粉料不能用于拌制瀝青混合料，以確保瀝青混合料的質量。

3.1.6抗剝落劑

瀝青面層用抗剝落劑應有較強的穩定性，可先用消石灰或水泥，具體摻量根據試驗確定。

3.2瀝青混合料要求（表5）

3.3瀝青混凝土路面施工要求

瀝青混凝土路面施工應滿足《公路工程質量檢驗評定標準》（JTG F80/1-2004）相關要求的規定。

3.3.1聚酯纖維改性瀝青混合料的施工溫度控制表（表6）

3.3.2壓路機碾壓控制表（表7）

3.4實施工程動態管理

3.4.1瀝青路面施工應根據全面質量管理的要求，建立健全有效的質量保證體系，對施工各工序的質量進行檢查評定，達到規定的質量標準，確保施工質量的穩定性。

3.4.2加強施工過程質量控制，實行動態質量管理，關鍵工序及重要部位宜拍攝照片或進行錄像，作為實態記錄及保存資料的一部分。

3.4.3施工過程中定期進行總結、歸納，對好的方面要予以保持和發揚，對存在的問題和不足要及時分析原因，尋找解決問題的辦法，并在下一步施工中予以落實解決。

3.4.4施工項目部要有一套完整的質量管理辦法，根據工程建設的進展情況，確定每一階段的質量控制要點和內容，并在日常工作中予以落實到位。

4、結語

加強聚酯纖維瀝青路面設計施工質量管理，可有效提高工程質量，產生較大的經濟效益和社會效益。

4.1聚酯纖維瀝青路面的技術效益

經多年的實踐，聚酯纖維瀝青混合料達到了如下技術指標：空隙率4.0～5.5%、穩定度≥8kN、48h浸水馬歇爾殘留穩定度≥85%、動穩定度≥3000次/mm、滲水系數≤120ml/min、凍融劈裂殘留強度≥80%、彎曲試驗破壞應變（-10℃，50mm/min）≥2500uε，明顯改善瀝青路面的高溫穩定性、低溫抗裂性和抗水害能力，提高瀝青路面的耐久性和使用壽命。

4.2聚酯纖維瀝青路面的經濟效益

雖然摻加聚脂纖維改性瀝青混合料造價比未摻加聚酯纖維改性瀝青混合料造價有所提高，實踐表明，這部分增加的造價在日常養護節約費用中沖銷。總體上，摻加了聚脂纖維后瀝青路面的水穩定性、高溫穩定性、低溫抗裂性均有較大程度的提高，減少出現路面早期破損情況而節省道路后期養護和維修經費、提高了行車安全性和舒適性，從而具有較高的綜合經濟價值。

一般高速公路或一級公路的年維修養護費用在8萬～10萬元/公里·年，摻加聚酯纖維瀝青路面由于具有較高的水穩性、高溫穩定和低溫抗裂性，道路出現車轍、泛油和坑槽的早期破損現象大為降低，年維修成本可降低至3萬～5萬元/公里·年，則每年可節省維修養護費用5萬/公里·年。

第9篇：瀝青路面施工技術總結范文

關鍵詞：瀝青路面 施工技術 分析 研究

瀝青路面施工在目前道路施工中較為常見，其施工技術相對比較復雜。近年來，瀝青路面的路面不平整和施工接縫處理不當以及裂縫的產生等問題的存在較為普遍，保證道路的安全已經成為社會各界所關注的問題。因此，要避免道路施工過程中的質量問題并提高道路的使用年限，就必須對施工技術方面進行嚴格把關。只要使用標準的施工方法，就能有效地保證道路的質量問題。

1、瀝青路面施工準備

1.1必須根據施工道路所在地的交通量、混合料的類型以及氣溫條件來選定瀝青材料的瀝青標號。

1.2必須按照相關標準中的表面紋理、形狀、強度、耐磨性以及瀝青和礦料之間的粘連性等眾多標準來選擇粗集料。在選擇礦料時，必須充分考慮交通量、混合類型以及鋪筑層位等因素。

1.3瀝青路面的填料礦粉不能太細，否則會給和易性以及施工帶來難處，并會在一定程度上降低水的穩定性。但過粗的填料礦粉也不能使用，過粗的填料礦粉會造成瀝青與礦料之間的作用不充分，從而使其性能大大的降低。

1.4瀝青混合料中的細集料一般使用石屑、天然砂以及人工砂。細集料的棱角在瀝青混合料中可以起到提高材料內摩阻角的作用，而效果明顯高于粗集料的棱角。細集料與瀝青之間應該保持良好的粘連性。

2、瀝青混合料的拌制

瀝青路面施工時所使用的瀝青混合料必須在拌合廠進行拌制，而且只有在根據室內配合比進行試拌之后才能正式進行混合料的拌制。其目的是為了確定加熱過程中和出廠時的溫度以及合適的瀝青用量，只有掌握了這些標準才能保證瀝青混合料的質量。在拌制瀝青混合料的過程中必須嚴格按照配料單進行選料和拌制，并且要對各種材料以及瀝青混合料拌制過程中的溫度進行嚴格的掌控。必須確保拌合之后的混合料的均勻并且無結團、粗細料分離以及花白的情況出現。通過對拌制好的瀝青混合料進行抽樣，然后進行礦料級配和瀝青混合料組成的瀝青用量實驗，對無法達到標準的必須及時改正。

3、瀝青混合料的攤鋪

3.1 清理基層

在進行瀝青面料鋪筑之前，必須對路面基層上的異物進行清掃處理，并保持干燥。要對路面基層的密實度以及厚度進行確定，對存在坑槽和松散的路面基層應該進行及時地休整。

3.2 灑布瀝青

在進行面層鋪筑之前的4到8小時內，對粒料類的基層表面進行透層瀝青的灑布，灑布行駛速度不宜過快，宜控制在2.5Km/h之內，一般采用單層施工，純瀝青用量采用0.9～1.0kg/m2，改性乳化瀝青用量按所檢測的瀝青含量比例進行折算。這樣可以保證基層與面層之間的粘接度。如果在施工過程中遇到水泥混凝土路面或者舊瀝青路面，必須要在面層鋪筑之前，對舊路面進行粘層瀝青的灑布。

3.3 攤鋪瀝青混合料

連續穩定地攤鋪是提高路面平整度最主要措施。在瀝青混合料的攤鋪過程中必須使用攤鋪機，攤鋪機的使用過程是通過自動傾卸車將瀝青混合料運送至攤鋪機的料斗中，再由鏈式傳送器將瀝青混合料輸送至螺旋攤鋪器。在攤鋪機不斷行駛的過程中，螺旋攤鋪器會將瀝青混合料均勻的攤鋪在攤鋪帶的寬度上，并使用振搗板進行充分搗實，最后用熨平板進行整平處理。在攤鋪機自動找平的過程中，中層和下層之間可以使用一側的鋼絲繩進行引導，這種方法被稱為高程控制方法。進行上層的鋪設施工時，攤鋪層的前后應保持同樣的厚度，這種雪橇式攤鋪厚度控制方式效果較好。必須要確保經過攤鋪機初步壓實的攤鋪層滿足橫坡和平整度的相關要求。在進行多層混合料鋪筑過程中，必須將上、下層的接縫進行錯開處理，錯開的縱縫距離必須達到15厘米以上，橫縫距離應達到1米以上。在進行主干路面層的接縫過程中，必須對接縫處進行削平處理，并均勻涂抹瀝青粘層，最后將接縫表面進行燙平處理。

4、瀝青混合料的碾壓

4.1 初壓施工

在進行初壓的過程中要確保壓實的平整度。瀝青混合料經過攤鋪機的攤鋪，已經被初步的壓實整平，并且剛被攤鋪的瀝青混合料溫度一般高達140攝氏度。因此，在這種高溫條件下，只需較小的壓實力度就可以形成較高的壓實效果。壓路機的選用一般為6至10噸的振動壓路機或者6至8噸的雙鋼輪壓路機。壓路機應以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復壓、終壓及壓路機的類型而定，按規范要求選用。初壓的過程中最好不要使用普通輪胎壓路機。初壓的溫度應該保持在120至145攝氏度，如果遇到低溫天氣溫度必須增加5至10攝氏度。壓路機在碾壓過程中應該保持均勻的速度前進，后退時應該沿著前進碾壓的痕跡行駛，并且可以使用振動碾壓。初壓過程中也可以使用組合式鋼輪輪胎壓路機，其碾壓方式與前兩種壓路機的碾壓方式相同。初壓工作結束后，必須對路拱和平整度進行嚴格檢查，如果發現問題必須進行及時修整。如果在碾壓過程中有推移的情況發生，可以等到溫度降低之后再進行碾壓。一旦出現橫向裂縫的情況，應該立即查找原因并制定相應的補救措施。

4.2 復壓施工

復壓階段在整個壓實過程中極其重要，它的主要作用是保證混合料的穩定、密實、成型。復壓施工必須緊跟初壓施工后進行，而且必須在高溫度下進行施工，溫度一般控制在120至130攝氏度。復壓階段使用的碾壓機可以選擇重型靜力雙輪壓路機或者雙輪振動壓路機以及16噸以上的輪胎壓路機進行先后碾壓。也可以使用輪胎壓路機、組合式壓路機以及雙輪振動壓路機進行同時碾壓。其碾壓方式與初壓方式基本相同。要通過鋪筑實驗的結果來確定碾壓遍數，一般不會少于6遍。

4.3 終壓施工

在確保面層的平整度以及去除缺陷和輪跡的過程中，終壓施工是其中最后一個環節。終壓的作用是去除復壓施工過程中產生的面層不平整，從而確保路面的平整度。瀝青混合料必須在合適的碾壓溫度下結束碾壓，而終壓停止施工時的溫度不能低于90攝氏度。終壓施工一般選擇靜力雙輪壓路機，并且終壓施工要緊隨復壓之后，其碾壓遍數一般為2至3遍。

4.4 接縫碾壓

4.4.1縱向接縫碾壓

具體碾壓方法有兩種，其一是在進行碾壓時，只將壓路機輪寬的10至20厘米置于熱料層上，而將壓路機的其他部分放置在已經定型的冷料層上，當多余的混合料從沒有壓實的混合料中被壓出，可以有效的減少結合邊緣的混合料。這種方式可以產生較低的結合密度。其二是直接將壓路機放置在熱瀝青混合料上，并從較熱的一邊將混合料壓進冷結合邊，這種方法產生的結合密度相對較高。

4.4.2橫向接縫碾壓

當縱向的相鄰路幅已經定型時，必須及時進行冷縱向接縫。其方法是使用鋼輪壓路機沿著縱縫從頭碾壓一遍，在碾壓過程中，將鋼輪放置于已經定型的相鄰路幅上，對新鋪層的碾壓寬度應該保持在15至20厘米。然后對橫向接縫進行橫向碾壓，結束橫向碾壓之后再進行縱向碾壓。在實際碾壓過程中，如果雙輪壓路機在進行橫向碾壓時與路面中心線呈垂直狀態，那么壓路機應該位于已經壓實的混合料層面上，并且深入新鋪層的寬度不得超過20厘米。每次進行碾壓時必須向新鋪混合料移動20厘米左右，當壓路機完全位于新鋪層時方可停止碾壓。

5、結論

綜上所述，瀝青路面的施工環節在整個道路施工過程中有著極其重要的影響。瀝青道路的施工技術決定著道路的質量。施工技術的不規范是引發道路質量問題的關鍵原因。因此，提高瀝青道路施工的技術水平至關重要。本文通過對瀝青道路施工技術的研究分析，并總結出施工要點以及施工方法的標準，旨在為公路建設的瀝青路面施工提供參考依據。

參考文獻：

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