冶金技術精選(九篇)
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第1篇：冶金技術范文
一、國內冶金企業設備診斷成功案例
1999年1月，發現高爐爐頂齒輪箱螺栓拉斷；2000年，判斷高線精軋機錐軸和輥軸零部件損壞；2006年2月，發現棒材廠16號軋機減速機錐箱軸承故障；2007年11月，判斷某大型鐵礦排巖車間破碎機回轉體隱患；2008年4月，發現冷連軋機五機架第五架傳動軸故障；2009年11月，發現高線減定徑機30架錐箱輸出軸軸系故障；2010年，發現煉鋼耳軸傾動機構軸承早期磨損；2011年，發現高爐爐頂新齒輪箱回轉支承間隙小，影響運行。由上可見，設備診斷技術不僅可以預測故障隱患，在判斷設備制造裝配精度方面也可起到一定作用。國內冶金行業設備的診斷成功案例中，寶鋼可以追溯到1983年，部分設備在投產時就有診斷成功案例，此后每年均有各類成功案例，特別是在1996年開展設備狀態監測診斷受控點工作后，每年均有數百項成功案例。武鋼自2002年開展基于設備診斷技術的“萬點受控”工程項目以來，已經成功地在首鋼、河鋼等二十多個大中型企業推廣應用，積累各種成功案例達200余個。
二、常用監測診斷技術
冶金機械設備監測診斷技術已形成以振動監測診斷、油樣分析、電流監測、溫度監測和無損探傷為主，其他技術為輔的格局。
（1）振動監測診斷技術冶金企業以旋轉機械為多，這類機械故障所激發的振動多為橫向振動，通常是由其核心部件軸部件故障引起，軸部件故障信號大多為周期信號，準周期信號或平穩隨機信號等。該類信號的分析方法目前最常用的是時域—頻域分析方法。時域波形是機械振動振幅的瞬態值隨時間延續而不斷變化所形成的動態圖像，時域信號分析的基本參數有峰值、均值、均方根值（有效值）、方差、方根幅值、平均幅值、偏度、峭度等。一般說來均方根值、方根幅值、平均值以及峭度均會隨著故障的發生和發展而增大。峭度、裕度因數和脈沖因數對于沖擊脈沖類的早期故障比較敏感，但隨著故障的逐漸發展，其值反而會下降，而均方根值的穩定性較好，但對早期故障不明顯，故常將它們同時使用，以兼顧敏感性和穩定性。在頻譜分析時，所關心的多是各種軸轉速的多倍頻率處以及轉速的非整數倍頻率處的峰值。通過分析頻譜中的軸速頻率的整倍數波峰可診斷如零部件不平衡、不對中、松動、軸彎曲和磨損等多種故障；不平衡、不對中這兩類故障給冶金設備帶來巨大損失，應當作為企業設備診斷的重點。
（2）應力應變檢測技術機械設備發生失效并最終引發故障往往由其結構的潛在局部損傷引起，結構損傷從細小到擴張再到最終破壞是一個逐漸發展演變的過程。由于應變能使結構隨機振動響應中小損傷信息得以“放大”，基于應力應變的檢測技術近年來引起關注并得到快速發展，廣泛應用于冶金等領域。
（3）聲發射檢測技術聲發射傳感器和振動傳感器核心部件都是壓電元件，聲發射檢測技術不僅可以利用材料受載以彈性波的形式釋放應變能的現象來探測和識別材料內部產生損傷或結構變化的情況,還可以用來檢測機械零部件外表點蝕或剝落情況。該技術作為一種無損檢測方法已被廣泛應用于冶金、石油化工等眾多領域。由于其接收信號的頻率范圍寬（至少可達2～70kHz），靈敏度高，適用于探測結構缺陷發出的高頻應力波信號，其高頻特性可有效避開周圍低頻的噪聲，對機械設備(尤其是低速重載設備)或大型構件可提供整體或局部快速檢測，及早發現故障隱患。
（4）磁記憶檢測技術鐵磁學研究指出，磁彈性效應是指當彈性應力作用于鐵磁材料時，鐵磁體不但會產生彈性形變，還會產生磁致伸縮性質的形變，從而引起磁疇壁的位移，改變其自發磁化的方向。當鐵制設備的某一部位在周期性負載和外部磁場的共同作用下，在該處會造成殘余磁感應強度的增長。采用金屬磁記憶檢測技術能及時、準確地找出部件可能導致損壞的最大應力集中區域。檢測時不需要對被檢測對象進行專門的磁化，檢測后也無需進行退磁處理；不需要對金屬表面做專門的預處理，對表面有保護層的允許距離150mm進行檢測；無需耦合劑；它能夠檢測到金屬疲勞損傷和瀕臨損傷的狀態，在應力應變狀態評價與設備強度及可靠性分析、壽命預測方面有獨到的能力。這方面的研究和應用已初見成效。
（5）油液檢測技術從油著手的設備故障診斷技術內容包括：油物理化學指標變化；油在機體內生成沉積物檢測；油顆粒污染度檢測（磨損顆粒，泄漏介質）等。理化性能指標主要是檢測油的酸值、水分、運動黏度、閃點等來檢測設備的狀態；應用光譜儀、鐵譜儀、顆粒計數器等可對油中攜帶的磨粒的尺寸、顏色、形貌、濃度等指標進行檢測，以此來判斷設備磨損狀態和磨損部位。通過定期采集油液系統摩擦副之后、油濾裝置之前,油箱加油口、放油口,專用放油閥的油樣，并對所取油樣或油脂進行分析來判斷是否需要換油和該設備是否存在故障隱患。目前，油液分析技術更多地集中在多技術油液分析信息的融合故障診斷方法及油液分析信息與其他故障信息融合方法的研究上，而油液分析技術的智能診斷方法及在線檢測系統成為油液分析技術的發展趨勢。
（6）油液測溫技術齒輪箱和飛剪等設備的油溫過高會引起一系列問題。油溫變化引起油性能下降，包括黏度下降、加速老化變質，并導致齒輪嚙合摩擦增大、磨損嚴重以及發生齒面膠合。而飛剪軸瓦溫升過高往往是軸與瓦摩擦所致。為了及時發現油溫變化，在易出故障部位安裝溫度傳感器并最好同時安裝振動傳感器，實時監測油溫和振動變化，及時采取措施，避免故障發生。
（7）低速重載設備監測診斷技術煉鋼耳軸傾動機構、高爐爐頂齒輪箱和粗軋機等低速重載設備的主要特點是工作轉速低且在運行中承受較大的沖擊載荷，背景噪聲大，早期故障特征難以提取，僅用振動方法很難準確判斷早期故障隱患。上述檢測技術的結合可以有效識別低速重載設備的早期故障。實踐證明，對于正常磨損的設備,在設備運行早期，對故障特征較為敏感的是油液、聲發射和磁記憶檢測技術；在設備運行中期，對故障特征較為敏感的是振動和噪聲檢測技術；在設備運行后期，電流和溫度監測技術對故障情況也很有效,應根據設備運行的不同階段，采用不同的檢測技術來排查設備故障隱患。需要指出的是，多傳感器信息融合技術和小波分析等技術不僅適用于中高速設備故障診斷，對于低速重載設備故障也有一定的效果。
三、企業執行層存在的問題及對策
（1）現場維護人員應能看懂頻譜圖。先學會看基頻，再學會看諧波和邊頻，最后學會看頻率結構。
（2）準確出示診斷報告。設備維護人員應當根據培訓監測診斷人員的國家標準，經過專業組織機構培訓，通過6～12個月的時間達到I級監測診斷人員的水平，再用1～3年的時間達到Ⅱ級監測診斷人員的水平，即可掌握做診斷報告的基本方法。
（3）分清故障發生的基本原因。在長期掌握監測數據的基礎上，從機械和電氣兩個方面分頭排查故障。
（4）全方位提高故障診斷準確率。以軸承故障為例，其主要故障形式是磨損和疲勞剝落，服從“浴盆曲線”，班組人員通過趨勢圖并在時域和頻域圖中尋找等間隔成分，可以發現60%以上的故障隱患。對于冶煉和軋鋼的絕大多數機械設備，通過“感官檢測＋在線/離線監測系統＋責任心”，可達到80％以上的診斷準確率。企業設備維護人員、專業公司專業人員和專家三方會診,可以進一步提高準確率。
冶金設備故障的情況非常多，全面準確診斷設備故障難度較大，只有生產和維護人員共同實施基于設備診斷技術的點檢才能最大限度地掌握設備狀態，再加上多種維修模式并存的設備維修體制，才能最大限度地降低設備故障。
（5）提取低頻微沖擊信息。國內外均有振動儀器可以提取到0.1Hz的故障特征頻率，其中聲發射儀器效果也非常好，低頻微沖擊信息提取已經有許多成功案例。
四、企業管理層存在的問題及對策
（1）認為設備總是要壞的，監測沒有用。2011年4月14日到4月22日，江南某高線廠精軋機檢修完畢，準備在48h后投入運行，北京某高校診斷人員在檢修前的振動在線監測系統頻譜圖上發現錐箱Z3/Z4齒輪嚙合頻率和邊頻，該邊頻與Ⅱ軸軸頻相等，即報告廠方，重新開箱檢查，發現Z3齒輪沿軸向出現穿透性裂紋，立即更換后避免了一起惡性事故。
（2）認為設備一直沒出問題，降成本壓力大，不需要上監測系統。某鋼廠用了6年的50t轉爐耳軸傾動機構突發故障，停產196h，造成700萬以上的直接損失，遠超過6年來降低的成本。實際上這種間歇性低速重載設備的隱患是可以通過狀態監測技術診斷出來的。
（3）認為振動離線監測可以取代在線監測系統。在低端產品，例如普通型材和普通棒材等產品，由于裝備水平不高，用離線監測系統可以發現設備中晚期故障，如果專業人員水平較高，也可以發現一些高速設備的中晚期隱患。
在中高端產品，例如鋼簾線、冷軋板、硅鋼板等，離線系統很難埔捉到故障早期特征；而且無法記錄軋制每一塊原材料的時刻，從而也就無法知道影響產品質量的準確原因；更重要的是，某些新型復雜機電系統，不容許維護人員用手持式儀器靠近設備，例如煉鐵高爐爐頂齒輪箱附近煤氣大，冷連軋機組機架進行封閉式軋制等。所以，在軋制品種鋼或者新建具有國際競爭力生產線的企業，應有比例的投運在線監測診斷系統。
（4）認為建設新廠時已經投入大量費用，再沒有資金投入，剛運行的新設備不需要上在線監測系統。2008年9月17日凌晨4時左右，某新建熱軋廠點檢工人聽見粗軋機下接軸平衡軸承座處一聲異響，人工檢測出該部位溫度升高，由于測溫儀無法識別軸承故障，停車后又恢復轉車，該部位又聽到一聲異響，同時冒出大量黑煙，軋機停止運行，停機后發現該軸承嚴重燒損，多處融接在一起。由于下接軸軸頸燒損，僅在換上新接軸之前，熱連軋機R2下接軸平衡軸承的累計檢修時間就長達204h，直接損失高達4420萬元。而在承德鋼鐵集團公司熱軋廠，由于投入了在線監測系統，不僅在試車階段就發現了制造廠的設備缺陷，且從投產至今從沒有發生過惡性機械故障。
第2篇：冶金技術范文
關鍵詞：冶金機械設備；維修技術；問題措施
中圖分類號：C35 文獻標識碼： A
引言
近年來由于我國經濟的發展，帶動了各行各業的發展。其中金屬冶金工業發展迅速，使金屬材料的需求也不斷增多。但是由于冶金工業環境惡劣，冶金設備損傷程度較大，若不注意加強對機械設備的維護，就會減少設備的使用年限，使得生產成本增加。近年來，隨著原材料價格的攀升，冶金機械設備的成本價格也在上漲。因此，對冶金機械設備的維護及維修工作就提出了更高的要求。
一、影響冶金機械設備使用效果的主要因素
冶金機械設備存放或使用的不當，以及不定期進行維護，都會對其使用性能產生影響。其影響因素主要有以下幾個方面：
1、使用不當
冶金機械設備在使用的過程中會受到磨損、化學物質的腐蝕、零部件的疲勞等損害，在各種外力的作用下，導致設備表面磨損，形態發生改變，部分功能喪失，壽命終止。
2、外部環境因素
冶金工作的環境很惡劣，設備受環境的影響較大。如設備上的一些材料會與酸堿性的空氣發生緩慢化學反應，造成設備的腐蝕。導致其性能降低，壽命縮短。
3、機械使用中的磨損
冶金設備的運行是一個整體，而在運行中任何一個部件的損壞都可能會引起與其相關的部件發生關聯損壞，從而影響了整個設備的整體運行情況，最終導致生產事故的發生。
機械磨損 產生原因
使用磨損 機械設備在使用的過程中，不可避免的會產生不同程度的磨損，當磨損到一定程度時，就會使各零部件的原來幾何狀態發生改變。
運行磨損 在機械設備運行的時候，各零部件之間會相互磨合，當其相互配合的性質發生改變的時候，就會導致設備的傳動發生松動，其設備的精密度和工作的性能都會相對下降，嚴重影響工作效率
表1 機械使用中的磨損
二、冶金機械設備維修方式
在設備出現故障或影響正常工作時才對設備進行維修，這樣的維修方式稱為事后修理。事后維修方式的缺點是缺乏預防性。因此，要加強預防維修。
1、對冶金機械設備進行預防維修
預防維修就是防患于未然，在冶金機械設備進行工作之前對其進行全面檢查，在工作中也定期進行檢查維修，從而預防出現故障影響生產。這樣就能在出現故障的預兆時，及時地將其扼殺。對其進行的預防維護主要有以下方面：
預防維護 作用
常規維護 保證設備能夠在狀態正常下運轉
預防性的點檢 日常隨機檢查、定期檢查以及精密檢查。檢查設備是否存在異常，是否存在安全隱患
設備維修 設備發生故障之前，對其進行的有計劃地預防性修理
維修記錄 這份記錄有利于對設備的工作狀態、生命周期有個全面、系統的了解，全面掌握設備的工作狀態對設備進行檢查維修后，必須做詳細的記錄，對設備提出預防機械故障再發生的措施，制定合理的維修計劃
表2 預防維護措施
2、對冶金設備進行預測性的維修
近年來，迅速發展的監測技術為以前具有盲目性的預測性維修工作提供了可靠依據。其主要特點是：①在冶金機械設備作業時對其進行連續監測，通過監測技術可早點發現將要發生的機械故障，自動發出即將會發生的故障警報。②對正在運轉的設備，進行綜合分析并形成書面報告，正確地找出正在運行的設備中即將發生機械故障的原因。③進行預測性的維修只須更換損壞的零部件，按照實際需要的部件進行維修，目的性強。④通過監測技術可詳細的對設備的維修費用和節約額進行計算，更精確地計算出備用零件的庫存量，以免因為缺少維修的零部件而影響設備的按時維修，不能正常工作。
三、維修重要性及注意事項
1、機械設備的維修重要性
①及時的檢修，可以消除故障隱患，防止影響設備的性能。②消除由于設備的原因而導致的產品質量問題。③消除由于設備的老化損耗等而導致的企業收益率下降及能源損失。④消除設備的不安全因素，保障工人的人身安全。⑤改善設備周圍的環境，提高職工工作的情緒。
2、維修注意事項
①冶金企業應當積極的培養維修人才，打造高素質的冶金機械設備維修隊伍。②在冶金企業中建立一套科學合理的維修管理制度，具體包括故障維修制度、預防性維修制度及預測性維修制度。③要注重深入地開展精度維修，嚴格地執行冶金設備的生產廠家所規定的維修標準，按照要求對設備的功能和精度進行維修。④冶金企業應當根據自身的生產工藝和設備維護檢修方式的具體實際情況，組織協調維修人員與所需維修設備之間的關系，充分地利用人力、物力及財力，為設備的快速、低成本、保質保量的維修奠定基礎。
四、維修新技術應用
隨著冶金業的迅猛發展，冶金設備也要進行同步的更新，應不斷的將高新技術引進到冶金機械設備維修中。
1、網絡計劃技術的應用
近年來網絡計劃技術被逐步應用于冶金機械設備的維修中，它是一種科學的管理方法和手段，用網絡圖或表格來表示各項具體工作的先后進行順序和相互關系，并圍繞著關鍵的線路對整個系統進行合理規劃，對各項工作的完成情況進行嚴格控制，以降低時間和能源消耗為目標的一種方法。在對設備進行檢修時通過構建的網路圖就能很清楚的看到需要檢修的關鍵線路是哪條，檢修的進行將會影響整個工程的進度。特別是那些多機聯動的設備，其優越性更明顯，它可以更加直觀地看待問題，更及時準確的處理問題，讓各個工序井然有序的進行。也可以充分地考慮計算機技術和數據庫技術在冶金機械設備的維修中的應用。
2、冶金設備監測技術的應用
冶金機械設備的傳統維修方法存在著一定的弊端，所有機械設備都制定有檢修的周期。但是設備在運行的過程中有很多因素在影響它的使用壽命和正常運行。如果對可以繼續運行的設備進行停車檢修，會給企業的生產成本帶來損失，且檢修中拆除的零部件可以繼續利用時則造成不必要的浪費。但是若因未例行檢查而造成更大的事故，則會造成更大的人、財、物浪費，給企業帶來損失。利用“離線檢測無線傳輸趨勢分析系統”、“設備壽命周期費用分析評價系統”及“在線檢測智能診斷系統”對設備進行監測、診斷，在很大程度上實現了對設備狀態的預知和設備使用壽命的一個準確預測。
3、冶金機械設備自動化技術的應用
近年，我國在設備運行狀態信息檢測技術方面得到了較大發展，研制出多種具有高可靠性并適合高溫、重載和多塵等極端惡劣條件的精密傳感器與檢測系統。例如：附著式傳感器通過測量熱軋機等高溫立柱的應變來間接測量軋制力等，利用智能監測儀表和工控機軟件配合實現對熱輸出等干擾信號進行識別與軟補償處理，消除對測量精度和穩定性產生的嚴重影響。旋轉軸扭矩遙測裝置解決了軸上長期供電的難題，實現了對大型軋機等重載設備的主傳動扭矩的在線遙測。
結束語
隨著經濟的迅速發展，中國的冶金業也得到了不斷地發展，其生產技術和設備使用也得到了不斷的更新，同時也對機械設備的維護工作提出了更高的要求。本文分析影響冶金機械設備使用效果的原因，并提出了有效的維修措施，對冶金設備維修具有借鑒意義。
參考文獻
[1]劉燕平；涂德林；郭金溢.冶金機械設計要點之我見[J].科技信息.2014（01）：34-35.
第3篇：冶金技術范文
鋼鐵冶金行業對自動化技術的需求比較大，主要是在科學技術發展的帶動下，體現出了自動化技術的優勢。鋼鐵冶金行業的生產規模越來越大，涉及到的工藝和技術呈現復雜化的發展趨勢，需要利用自動化技術，支持鋼鐵冶金行業的發展，分析鋼鐵行業對自動化技術的需求，如下：自動化技術的邏輯控制需求，其在鋼鐵冶金行業中發揮準確的控制作用，提供機械化、信息化的控制方式，落實自動化技術的控制途徑，保障鋼鐵冶金行業的生產效率。鋼鐵冶金行業利用自動化技術實現智能控制，輔助智能化的編程，充分應用自動化的技術與系統，為鋼鐵冶金行業提供可靠的技術支持，確保鋼鐵冶金的效率與效益，有利于鋼鐵冶金行業的綜合化發展，通過自動化技術優化了鋼鐵冶金行業的生產環境，保障多學科的融合化發展，滿足鋼鐵冶金行業對自動化技術的實踐需求。
2自動化技術在鋼鐵冶金行業中的未來發展
自動化技術在鋼鐵冶金行業中起到重要的作用，一方面提高鋼鐵冶金的自動化水平，另一方面改進鋼鐵冶金的生產工藝，體現技術型的控制優勢。自動化技術成為鋼鐵冶金行業的重點，表現出良好的發展趨勢，分析自動化技術的未來發展。
2.1自動化控制的高效性發展鋼鐵冶金行業的自動化技術，其對控制性能的要求比較高，需要具備高效性的特點，由此才能適應鋼鐵冶金行業的發展?，F代鋼鐵冶金行業中引進了智能化、數字化的技術，增加了自動化控制的負擔，所以針對自動化技術提出高效性的發展要求，促使其在未來發展中達到高效的規范標準，適應鋼鐵冶金行業的發展需求，最大程度地提高自動化的控制效率。高效性是鋼鐵冶金行業自動化技術的基礎發展，輔助鋼鐵冶金行業改進生產工藝，保障自動化生產的效率。
2.2自動化技術的一體化發展一體化的自動化技術具有集成的特點，其在鋼鐵冶金行業中涉及到電子、電氣等多項技術，推進自動化技術一體化的融合性發展。一體化的自動化技術解決了傳統技術在鋼鐵冶金行業中出現的應用問題，落實一體化的操作途徑。例如：鋼鐵冶金行業自動化技術中的EIC，聯合了儀表、電氣等技術，明確劃分鋼鐵冶金行業中的生產工藝，充分利用邏輯控制的方式，避免出現邏輯上的問題，EIC還能在自動化技術一體化的基礎上，引進運行軟件的應用，提高EIC軟件控制的能力，按照鋼鐵冶金行業的需求，推進EIC的一體化發展，表明自動化技術一體化的應用價值。
2.3低成本發展趨勢低成本是指自動化技術的資源控制，在保障自動化技術準確應用的基礎上，降低鋼鐵冶金行業的資源投入，還要提高自動化技術的運行效益。自動化技術低成本的發展趨勢，需要采用模塊化的發展方式，優化鋼鐵冶金行業的資源配置，而且低成本是現代工業的一種趨勢，其在鋼鐵冶金自動化方面體現出了積極性。例如：冶金行業中的自動化技術，利用IPC模塊，結合CIMS、STD，限制資源投入的規模，有目的的控制成本的投入，打破冶金行業資源高消耗的方式，自動化技術的低成本發展，更有利于自動化技術的應用，展示自動化技術低成本的優勢。低成本已經成為自動化技術在鋼鐵冶金中的一項趨勢，滿足鋼鐵冶金行業的未來需求，體現自動化技術低成本的實踐性。
3結語
第4篇：冶金技術范文
一、冶金工業遺產所承載的技術史價值：以鐵橋峽為例
以焦炭煉鐵開始的近代冶金業的技術創新在工業革命時期對人類文明影響巨大，因此在工業遺產保護領域受到普遍重視。如英國于20世紀80年代末啟動了歷史遺跡保護項目,鋼鐵工業歷史遺跡作為其重要部分，形成了398個影像資料和70個文件的檔案記錄。[4]在英國所有與冶金工業有關的遺址中，最重要的當然是位于伯明翰西北50公里的泰爾福德（Telford)地區的鐵橋峽。近代冶金工業遺產對工業文明帶來的巨大影響，其根本上是鋼鐵冶煉新技術及其大規模普及所帶來的，從這一意義上，我們認為冶金工業遺產的技術史價值可以從四個方面來概括：一是核心技術的發明或引進；二是新舊技術體系的交替；三是冶金產品如鋼鐵及其重要景觀的形成；四是新技術及其生產系統對社會和文化的影響。而鐵橋峽遺址具備了上述四種技術史價值的全部要素，圍繞這些要素，相應的工業遺產保護和開發實踐得以展開：第一，焦炭煉鐵技術的發明和使用，是鐵橋峽成為工業革命主要發源地的根本原因，也是其作為工業遺產的核心價值所在。鐵橋峽之所以成為工業革命的主要發源地，是因為1709年亞伯拉罕.達比（AbrahamDarby,1676-1717)在此成功地用焦炭煉出生鐵，這一技術創新使煉鐵業擺脫了對木材的依賴而獲得充分的發展空間，也拉動了煤礦業的進一步繁榮。以鋼鐵為原料的動力機械、工程建筑和鐵路交通因此得以大規模發展，人類開始進入“鋼鐵時代”。[5]基于焦炭煉鐵在技術史上的意義，鐵橋峽成為了英國工業遺產保護的首要對象之一，1959年，達比的焦炭煉鐵高爐也因此成為首個被挖掘和保護的對象，其最初的目的是紀念Coalbrookdale公司成立250周年。直到1968年鐵橋峽博物館基金（theIronbridgeGorgeMuseumTrust）創立，負責對方圓6平方英里的鐵橋峽地區的工業遺產進行保護和研究，鐵橋峽工業遺產的保護和開發由此全面展開。第二，焦炭煉鐵試驗成功后，鐵橋峽地區經歷了近半個世紀的新舊技術系統交替的時期，這直接體現在高爐動力系統的變革上，這是焦炭煉鐵系統得以最終確立并使這一地區成為工業革命搖籃的又一因素，也成為鐵橋峽工業遺產保護和展示的主要內容之一。達比的高爐最初是靠上下水池的落差形成動力來鼓風的，為解決干旱的夏天上水池枯水的問題，最初是通過修建馬車軌道來輸送水，1742年，紐可門蒸汽機代替了馬車，用于水的提升，高爐鼓風的動力仍然來自水輪機。直到1776年，直接將博爾登-瓦特蒸汽機用于鼓風的方法得以成功研制，蒸汽機才在高爐煉鐵中取代了水力鼓風[5]。在鐵橋峽，達比二世修建的上下水池間的運水軌道被保存下來，成為體現新舊動力系統交替過程的主要景觀?？茽柌剪斂舜鸂栬F博物館（CoalbrookdaleMuseumofIron)用文字、圖片和模型，完整地展示了該地區新舊高爐技術系統的變遷過程，達到了更清晰地再現工業革命是如何發生的效果。第三，1779年修建的鐵橋，作為世界上第一座用生鐵建造的橋，是工業革命時期新煉鐵技術所帶來的鋼鐵新產品和新景觀，構成了鐵橋峽技術史價值的另一重要內容，這是煉鐵新技術實現產業化的直接產物。而人們如何首次用生鐵來建造這樣一座大橋，本身就是另一項很重要的技術創新。針對高爐和鐵橋，聯合國教科文組織為鐵橋峽作為世界文化遺產作出了以下兩點評價：1）科爾布魯克代爾高爐使亞伯拉罕•達比一世在1709年發明焦炭煉鐵的歷史得以永存。鐵橋作為第一座生鐵構建的大橋，同樣是體現人類創造天才的杰作。2）科爾布魯克代爾高爐和鐵橋在技術和建筑發展歷史上有著重要的影響?？梢?，正是因其在技術發展史上的意義，鐵橋和達比的高爐成為鐵橋峽工業遺產的核心價值所在。此外，鐵橋本身的建造技術的復原也成為了工業遺產的重要研究內容。1997年，瑞典畫家伊萊亞斯•馬丁1779年的一幅水粉畫在斯德哥爾摩曝光，這幅畫描繪了鐵橋建造的方法。隨后，大衛（DavidDeHaan）等人進行了詳細的考古學、歷史學和圖片的研究，為了驗證畫中描繪的方法的可行性，2001年在鐵橋峽地區的比利斯特山露天博物館的運河上，一座按1：2的比例的鐵橋使用18世紀的材料和技術建造起來，這一成果成為了展示鐵橋建造技術的景觀之一。第四，新技術引發的工業化導致運輸、生活方式和城鎮景觀的改變，是鐵橋峽地區在整體上作為工業遺產的價值體現，正如聯合國教科文組織對鐵橋峽價值評價的第3條稱：“鐵橋峽提供了近代工業地區發展的一個極具魅力的縮影。采礦區、運輸業、生產企業、工人住所以及交通網絡被很好地保留下來，形成了一個非常協調的整體，具有顯著的潛在教育價值。”如果說煉鐵爐和鐵橋承載著技術本身的歷史，那么因冶金業的興盛而形成的工業社會，則屬于“外史”范疇。對這一層面的歷史價值進行挖掘，可以為工業遺產的保護和開發提供更廣闊空間。鐵橋峽現有的10個博物館中，BlistsHill維多利亞城鎮（BlistsHillVictorianTown）是游客參觀人次最多的景觀，19世紀后半葉的維多利亞時代被認為是英國工業革命的峰端，通過BlistsHill維多利亞城鎮的重建，鐵橋峽地區還原了19世紀經過工業革命后的英國人的生活狀況，這個露天景觀包括維多利亞時期普通工人的住房、銀行、公立學校、藥店、食品店、糖果店、鑄鐵廠、蠟燭廠、印刷廠，以及火車站和鐵路等。這些展示也使鐵橋峽地區作為工業遺產景區，更具觀賞性和吸引力。
二、中國近代冶金工業遺產的技術史價值特征
中國是世界上發明和使用生鐵最早的國家，然而土法煉鐵技術是與傳統的農業社會相適應的，并未導致工業社會的誕生。近代西式鋼鐵技術在中國的興起始于19世紀80年代。相對于西方工業化國家而言，中國近代冶金技術與工業化歷史有其自身的特點，使中國近代冶金工業遺產的技術史價值具有一些不可忽視的特殊性：第一，中國近代冶金技術史是一段單向的技術轉移過程，且這一時期的技術引進并未帶來中國鋼鐵工業的發達，這是中國近代冶金工業遺產技術史價值首要的特殊性。1885年至1936年，先后有貴州青溪鐵廠、漢冶萍公司等鋼鐵企業在中國創辦（見表1），主要設備和技術全部來自英、德、美、比利時等國，其中漢冶萍公司是唯一的煤鐵一體化企業，其煉鐵和煉鋼設備的產能超過中國鋼鐵企業總產能的2/3，1926年隨著漢冶萍公司冶煉設備全部停產，中國近代冶金工業化走向了谷底，中國所需的鋼材回到了完全依賴進口的狀況。[6]雖然中國近代冶金工業最終走向衰敗，但這一時期的冶金工業遺產有著不容忽視的技術史價值。首先，漢冶萍公司等企業的遺存作為中國冶金工業近代化的起點，見證了中國最初的技術近代化的努力，無論其成敗以否，意義均非常巨大。其次，客觀還原這段艱難而曲折的技術引進史應成為中國早期冶金工業遺產挖掘和保護的主旨所在，對中國來說，這段充滿挫折的記憶或許更值得珍視，這是中國近代冶金工業遺產與英美等國的不同所在。第二，在大規模引進西方技術的同時，近代中國廣大的鄉村仍然長期存在一個土法冶煉系統，為人們日常耕作和生活提供材料。中國早在春秋以前就發明了生鐵冶煉，幾千年來，鐵是支撐中國傳統農業經濟系統的主要技術要素之一。明清時期，山西因坩堝煉鐵的發展和豐富的鐵礦資源，逐漸成為鐵的最大產地，（圖3）這一狀況一直持續到19世紀末20世紀初。相對于歐洲，中國近代新舊冶煉技術的交替顯得更為艱難和特殊。在對中國近代冶金工業遺存進行挖掘和保護時，我們不能將目光僅僅鎖定在新式冶金工業遺存，還應該重視逐漸消亡的近代土法冶煉遺存的價值。正如下塔吉爾所說：“許多舊的或廢棄的生產工藝中人類的技藝，是極為重要的資源，一旦失傳無可替代。應當被詳細記錄并傳給后代?！倍壳爸袊鴮υ诠I化進程中逐漸消失的傳統冶煉遺存的關注遠遠不夠。第三，近代新冶煉技術和工業發展所帶來的社會變遷，是這段并不成功的工業化進程給中國社會和文化帶來的最大影響，是中國近代冶金工業遺產技術史價值另一重要內涵，值得工業遺產價值保護中深入的挖掘和展示。近代隨著漢陽鐵廠等現代工業的興起，以農民和鄉紳兩大社會階層為基礎的傳統社會關系逐漸改變。首先，部分農民從鄉村手工業者轉變成了新式產業的工人。其次，鄉紳階層也發生明顯轉變。以漢冶萍公司為例，地方鄉紳參與到大冶鐵礦和萍鄉煤礦的開發中。此外，為培養技術人員，士紳的后代被公司選派出國攻讀采礦冶金等專業，成為中國第一批本土鋼鐵工程師。[6]從工業遺產的角度來說，中國目前保留下來的近代冶金設備、廠礦建筑等實物留存已經非常罕見，但我們在現存的企業檔案文獻中可以挖掘出一批反映技術與社會變遷極具價值的遺產。例如我們在英國謝菲爾德大學找到的漢冶萍公司送培英國的留學生的檔案。借助對相關文獻的挖掘和整理，可以使中國冶金工業遺產的內涵更豐富，也更具講述歷史和教育后人的功能。
作者：方一兵 姚大志 單位：中國科學院
第5篇：冶金技術范文
關鍵詞：綠色冶金；機械設計；關鍵技術
中圖分類號： S611 文獻標識碼： A
前言：
冶金機械在運行過程中會消耗較多能源，對于環境的影響較大，其在運行時還會發出較大的噪聲，產生較多廢氣，對于空氣的污染十分嚴重。國外發達國家的冶金機械相比于我國的冶金機械而言對于環境的破壞程度較小，而且其所需要的能源也較少。目前，我國大多數冶金機械生產制造企業尚未設計出綠色環保的冶金機械，而是繼續沿襲傳統冶金機械進行設計與制造，這樣的話將導致冶金機械的運行仍然需要消耗較多能源、投入較多資金并產生較多污染，從而無法得到持續發展，只有綠色環保的冶金機械才能夠滿足我國可持續發展的要求。
一．冶金機械綠色設計與制造概述
冶金機械的綠色設計與制造不僅要考慮機械的功能、使用年限、性能以及成本等因素，更要考慮的是冶金機械的制造與使用對環境以及資源的影響，只有這樣才能夠實現綠色設計與制造的目的，順應可持續發展方針。綠色設計、制造與傳統設計、制造相比能夠使冶金機械的使用年限更加久遠，并且在達到使用年限之后易于回收再利用，這更加有利于環境保護。另外，冶金機械的綠色設計與制造建立了環境影響評價模型，以便對影響環境較嚴重的方面進行環境影響評估，如果影響較大則予以積極改進。冶金機械的綠色設計與制造不僅只是考慮冶金機械的使用過程，而且還考慮了其制造過程，制造過程中采用了更少的材料，減少了稀有資源以及有毒害物質的使用，這樣便能夠減少機械制造的資金及其對環境的破壞。此外，綠色設計與制造簡化了冶金機械的結構，且其所使用的是綠色能源，從而可以避免消耗不可再生能源，對于環境的保護更加有利。大多數冶金機械制造商只考慮了機械的設計、制造以及銷售等方面的成本，而沒有考慮到機械的維修、報廢以及回收給社會所帶來的成本，但是機械的回收成本確實是非常高的，所以在冶金機械的綠色設計與制造過程中要考慮這些成本。
二．冶金機械綠色設計與制造的必要性
冶金機械對于國家的經濟發展有著顯著的作用，但是傳統的冶金機械對于環境的影響較大，因此要設計制造綠色冶金機械。下面將詳述冶金機械綠色設計與制造的必要性。
2.1避免冶金機械嚴重污染環境
冶金機械由于自身的特性在運行過程中會產生較多的噪聲和廢棄物，使用過程中也會消耗大量的燃料，對于環境的危害較大。為了避免冶金機械的運行嚴重破壞環境，就需要對其進行綠色設計與制造。
2.2當前人們的環保意識日益增強
我國在前期發展經濟的過程中由于沒有堅持可持續發展的方針，所以沒有對環境保護多加考慮，只是單純地發展經濟。在經濟快速發展之后，國人便開始意識到經濟的發展給環境造成了較大的破壞，所以在現階段的經濟發展過程中，我國非常重視對環境的保護，對于嚴重影響環境的企業我國給予了嚴肅處理。長期以來，冶金機械制造企業對于環境造成了較大的不良影響，是按國家規定需要進行整改的企業。為了能夠使冶金機械制造企業獲得可持續發展，就需要采取綠色的冶金機械設計與制造方法。
2.3環境保護成為全球制造業的重要標準
現今可持續發展的觀念已經滲入到全球各行各業中，傳統的冶金機械制造對于環境的破壞較大，已經不再適合當前的發展趨勢，如果仍然堅持高污染的發展方向，必然會使冶金機械企業得不到較好的發展，甚至會出現破產的可能。為了實現企業自身的可持續發展，冶金機械行業就需要完善自身的設計及制造水平，只有這樣才能夠適應當今全球的發展方向。
三．冶金機械綠色設計與制造的內容
冶金機械的綠色設計與制造對于環境保護有著非常重要的作用，其內容包括機械制造原材料的選擇、廢棄物的排放、減振除噪除塵、防止油液泄漏、減少維修次數等方面，下面將對這幾個方面進行詳述。
3.1冶金機械原材料的選擇
原材料對于冶金機械的綠色設計與制造有著非常重要的意義，如果冶金機械設計與制造過程中采用的是對環境有害的物質，那么在冶金機械回收的過程中就會嚴重破壞環境。目前，不少冶金機械所采用的材料屬于貴重金屬或者對環境有毒有害的物質，針對這種情況就應該控制冶金機械原材料的選擇，優先選取對環境保護有利的原材料。目前市場上廣泛采用的是H型鋼，其不僅擁有較好的物理性能，而且對于環境的不良影響較小。
3.2制造過程中廢棄物的排放
冶金機械在制造的過程中會產生較多的廢氣以及廢料，這些廢棄物的排放對于環境的影響非常大，如果不采取相關措施進行處理便會對環境造成更大的破壞。因此，冶金機械制造企業要嚴格控制廢棄物的排放，同時對于破壞環境的廢棄物進行有效的回收和過濾，以減少對環境的污染。另外，還要制定相關的法律法規來嚴格約束廢棄物的排放，對于排放超標的企業應予以整改或關閉。
3.3冶金機械的減振除噪除塵
冶金機械在運行過程中會發生較大的振動，并且伴有較大的噪聲和粉塵，這些同樣會對環境帶來較大的影響。為了避免這些因素的產生，就需要在設計冶金機械的過程中減少使用振動較厲害的零部件，另外還要加強對彈性支撐裝置的設計，這樣不僅可以減少冶金機械的振動，也能夠使冶金機械運行過程中的噪聲得到有效降低。另外，灰塵也是冶金機械運行中較容易產生的，對于這種現象應該做好吸塵以及密封處理。
3.4防止油液泄漏
冶金機械在使用過程中可能會出現油液泄漏的情況，泄漏不僅會破壞環境，而且會造成資源的浪費，同時還會導致冶金機械運轉不夠靈活，因為油液的泄漏會嚴重影響冶金機械的靈活性，從而使其磨損程度加重，這大大減短了冶金機械的使用年限。為了有效減少冶金機械的油液泄漏問題，就需要提高油箱密封技術水平，并加強日常維護。
3.5減少冶金機械的維修次數
冶金機械在長時間的使用過程中可能會因機械故障而需要進行維修，但是多次維修不僅會浪費較多的時間，也會使冶金機械遭到不必要的損壞，例如多次維修會導致外界的物質進入冶金機械內部。為了避免這種情況的發生，就需要在設計時提高冶金機械的故障自診斷水平，爭取在投運后冶金機械出現問題時能夠一次性完成故障排查和檢修。
3.6液壓系統關鍵技術
液壓系統設計應充分考慮簡化技術、工作介質的綠色化、減震去噪、密封等相關因素，建議使用組合化和集成化設計的元件及系統進行設計簡化。采用無毒性液壓油，利用純水作為介質，充分進行回收再利用。要采取防振、隔聲裝置措施，對污染進行有效凈化，實現防污染、抗噪聲設計，同時應采取先進的密封技術和密封產品進行防泄露設計。
四．綠色設計后評價體系
在對冶金機械生產工藝進行全面分析的基礎上做好檢測和評估，建立完整、規范的綠色設計后評價體系。通過對技術設計階段獲取信息的評價分析，對全過程綠色設計效果進行反饋，改善和指導前期方案與技術設計過程，更好地進行環境保護。為了保證冶金機械綠色設計后評價更為科學，需要設計單位同各協作單位協同合作，后評價信息的獲取應保證即時性和有效性。綠色設計后評價人員應熟悉冶金機械設計專業知識和后評價分析流程，具備一定的數據分析和處理能力，要求建立滿足冶金機械綠色設計后評價要求的數據庫和知識庫。
結論：
總之，為了避免因發展經濟而過度破壞環境，就需要堅持可持續發展方針，并在制造業普及綠色設計與制造的理念，這樣才能是我國的冶金機械制造企業得到更加持久的發展。
參考文獻：
第6篇：冶金技術范文
[關鍵詞]綠色冶金機械；機械設計；可持續發展
中圖分類號：TG308 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）26-0045-01
我國屬于一個冶金大國，但與此同時也是一個污染排放量大國，這是基本國情決定的，沒有辦法的事情。但是隨著日新月異的發展，其應對的問題也就越來越突出，而在本世紀初，隨著相關政策的改變，傳統技術的革新不得不提上日程。而針對傳統技術的革新，也不僅僅是傳統冶金工藝的革新，更多的是對設備的革新。
一、綠色冶金機械的設計理念
針對冶金技術的發展，其主要針對的問題就是對能耗，以及金屬的純度提純的提升。而現在所要面對的還有，可持續發展戰略的部署問題。在進行冶金機械制造設計中，應用綠色環保技術，可以說是一個造福子孫的項目計劃，不僅從根源上降低了對環境污染，在技術上也對冶金技術進行了改造從而提高了冶金的人均產量。
在進行綠色設計的時候，應該嚴格的貫徹研究和指導的重要性進行解析，從而保證在設計中屬于合理的，是能夠應用于實踐的。而事實上，綠色機械設計在一定的程度上，也是能夠利用資源進行環境的保護。在整個生產施工過程中，針對生產中的產品質量以及生產的時效應用，都應該貫徹綠色設計的基礎理念。這樣就可以做到有效的控制其生產成本和保障產品質量。
而在進行綠色冶金機械設計的時候，其基本特征如下：
首先，綠色機械設計中是以通過環形的封閉方式進行，而這樣的設計方式在很大程度上可以延長產品的使用壽命，從而杜絕了短間內的機械更換，也就降低了環境的污染。
其次，綠色設計中可以涉及到保護環境的理念設施，這樣在一個同體系的產品上，也會有不同的能源消耗和環境適應效應。而通過對產品的追蹤定量檢測中，也表明了，具有環保理念的綠色機械設計產片，在對環境的二次污染上也降低了一個很可觀的百分比。
最后，針對節約資源問題上，綠色設計本著降低能耗以及，對污水以及污染空氣的有效處理，也降低了人們對環境的壓力，從而保證了大氣和地表水資源的合理利用，這樣就保證了我們這個生態環境圈能夠有效的持續發展。
二、綠色設計在冶金機械制造行業中的重要意義
對于冶金機械制造業來說，如果實施綠色設計，那么會有很多比原有更為嚴重的不利于生產和人類生活的問題。而具體的表現就是，加入在工廠中的大型機械設備在進行長時間的作業中就會產生很大的噪音，而這樣就大大的影響了居民的正常生活活動，這種環境下，工人的身心也會受到很大的影響。同時在機械生產中，由于部分機械加工生產中還會產生大量的有毒有害氣體，對于員工的身心都會產生很嚴重的影響。所以在進行機械制造中融入綠色設計理念是多么的至關重要。
當下，我國的機械制造業正在不斷的發展著，大批的現代化設備應運而生，但是，在相當長期的時間內看，我們都是依靠赤字嚴重的資源浪費進行的社會改造，雖然很大程度上解決了大多數的問題，但是污染廢棄物因為不能二次利用，就導致了環境的污染。所以在新時代中，我們應該重視綠色設計理念，從而保障我們的生存環境在日新月異的進程中能夠保持自己的活力，從而完成各項生產需要。
三、冶金機械制造中進行道德綠色設計
我們在建國初的的生產過程中，其傳統的生產工藝有些材料對人體本身是有傷害的，在傳統的工藝中，因為過去的生產工藝中很多生產都不是能夠憑借人力達成的，而想要完成工藝，就需要進行特殊手段，這樣的工藝在一定程度上雖然順應了時代的潮流，也促進了社會的發展，但是在一定程度上也影響了一部分人的正常生活。而在現在這個時代中，由于科技的充分利用，很多以前要依靠特殊手段才能完成的機械加工，都可以通過大型機械加工進行，而這一項任務，在很大程度上也減少了對人們生活的影響。而這其實也是一種綠色設計的理念涉及，所以綠色設計在冶金機械制造業的設計中也是有著廣泛意義的。
結語
目前，伴隨我國經濟的快速發展，各行各業的環保技術都已經被人們廣泛的關注，而作為所有現代化科學發展的源頭，冶金業功不可沒。而也恰恰是這樣的形勢下，導致了冶金機械制造這樣高污染的行業難以完成這個任務，但是并不是說無法完成這一個任務。也正因為這個行業處于這么一個階層，從而在保證了這一個行業能夠完成這樣一個任務的時候，既可以完成整個源頭的環保問題，在解決污染上可以有效的減少對環境的污染。同時充分的表現出這個時代的完整綠色理念。
參考文獻
[1] 馬洪偉，許寶玲，王時松等.綠色冶金機械設計的關鍵技術[J].科技信息，2012，（2）：355.
[2] 王海港，曹環軍.基于綠色冶金機械設計的關鍵技術初探[J].湖南農機，2014，（3）：81-82.
第7篇：冶金技術范文
關鍵詞：真空冶金技術種類應用領域
中圖分類號：TG115 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791(2012)03(a)-0000-00
1緒論
人類冶金早已有幾個世紀的歷史。目前，隨著冶金技術的高速發展，其經歷了電冶金、火法冶金以及濕法冶金等冶金工藝技術的發展。在近50多年以來，隨著全球科技的進步，部分精細化的冶金技術逐漸嶄露頭角，例如等離子冶金、真空冶金以及生物冶金等等。在19世紀80年初，美國的Roman. H. Gordm應用真空技術對鋼水鑄件進行處理，成品舞氣孔舞裂紋，在很大程度上提高鋼水的質量及成品率，而且還獲得專利，這也標志著真空技術真正用到冶金工業上。時至今日，真空冶金技術已經從應用鋼鐵處理到有色金屬處理，從粗金屬到高純度金屬等。與此同時，真空冶金技術還發展到真空熔煉、真空燒結、真空鍍膜以及真空提取、真空熱處理等等。
2真空冶金技術的特點
真空冶金技術具有如下幾個特點，首先是對任何增容反應均有有利的影響。由于在真空下的氣體壓力很低，對任何增容反應均有有利影響。如：（1）還原劑將氧化物MO還原成MO凝聚態+RRO氣態+M凝聚態，其中的金屬氧化物會被還原為固態金屬或者是液態金屬。（2）能將氣體G溶解成金屬，進而放出氣體G金屬G（3）MO凝聚態+RM氣態+RO氣態，有關金屬的氧化物被還原為氣態的金屬。等等。真空對此類過程均是有利的，不單加快金屬反應的速度，同時也降低反應的溫度。其次是有少氣體參與反應。真空中由于氣體比較稀薄,少有氣體參與反應。在真空內熔化金屬時，可以是氣體不會溶解；在真空內，金屬被加熱到高溫時不易被氧化。不管是固體金屬或者液體金屬，均不會被氧化。第三，沒有污染。如果在冶煉過程中，需要高溫，也就是大于真空室壁的材料實際的軟化溫度,那么加熱系統需用電在爐內做好加熱,所以真空系統無燃料燃燒導致的污染問題。例如收塵以及對環境的污染等。第四，氣體的分子小。氧化物或者金屬在真空中容易形成氣體后，往往氣體分子小且分散。在真空之中，多原子類分子容易分解為少原子的分子，所以所生成的氣體分子十分小，粒徑為10-10米。
3真空冶金技術的開發進程探討
真空冶金技術是在低于0.1MPa的真空，或者是超過真空（10-5～ 1.3帕）之下展開的金屬冶煉、提取以及精煉、加工等處理的一種冶金方法，其包括了條件下進行屬的冶煉、提純、精煉和加工處理等的冶金方法，包括真空熔煉、真空燒結、真空鍍膜以及真空提取、真空熱處理等等。真空冶金技術的開發，主要是建立于真空技術的基礎之上，真空冶金技術的開發來源于公元前的386 ～ 324年。在1654年，德國的馬德堡市，著名工程師O．V.Guerike1制成了第一臺真空泵，且用其做成了聞名于世的“馬德堡半球實驗”，從此開啟了真空冶金技術的應用時代。在1643年，E.Torricelli采用封閉的一端玻璃管，測出了大氣壓760 mm 的汞柱高。在1865年，Bessemer通過設想，把已煉好的鋼放于真空中進行澆注，以消除裂紋以及氣泡，可是由于技術及設備仍存在一定缺陷，導致無法滿足要求。在1874年，H.Mcleode 制造出壓縮真空計。在20世紀初，真空技術仍在萌芽的階段。隨著科技技術的高速發展，真空技術也得到不斷的開發應用，特別是在部分工業生產中，真空技術已不斷得到進一步的開發應用，逐漸擴張到冶金中，并且產生了真空冶金技術，這項技術得到開發是在真空的條件之下應用的，利于金屬氣化等，且氧氣量少，在高溫之下金屬很少發生氧化；大氣和真空環境隔開，能夠有效控制相互物質之間的交流，對環境的污染比較少。此類特點能夠彌補常壓冶金存在的各種不足之處，提高了真空冶金技術的競爭力，而且得到快速發展。在1945 年后，因宇航、自動化以及原子等各種尖端科技的快速發展，對新工藝及新材料提出了更高的要求，使得真空焊接、真空冶煉、真空熱處理以及真空脫氣等技術也得到快速發展。于此同時出現了多種真空冶金方法以及設備，使得真空冶金發展成制備金屬材料的主要手段。在1960年之后，真空冶金技術得到飛速發展，各種真空冶金設備不斷革新，并拓寬了其的應用領域。
4.真空冶金技術的應用
4.1真空熔煉法
通常真空熔煉是基于真空下的進行高溫熔煉之后的提純金屬。真空熔煉的方法具體有：（1）真空感應熔煉，也就是應用在真空中的中、高頻感應爐來熔煉金屬。多是用于熔煉高強度鋼、超級高強度鋼以及高溫合金。(2)真空電弧熔煉，也就是在真空下經強電流和低電壓來對熔化金屬加熱。電極一般是自損耗的，主要是用于鉬、鎢、鈦以及鉭等的熔煉。（3）電渣熔煉，也就是用于金屬的重熔提純以及熔鑄異形的鑄件。（4）電子束熔煉, 也稱為電子轟擊熔煉，也就是在高真空之下運用一個或者以上陰極電子槍通過發射高能的電子束，將熔物料轟擊，以使電子動能快速轉為熱能，進而熔化爐料，且滴入冷水銅中，從而凝固成錠。電子書熔煉技術通常適用于熔煉的難度高而且要求要有超高純度合金或者金屬來完成，其是一種發展前景大的熔煉方法。
4.2真空蒸餾及真空精煉
真空蒸餾及真空精煉，主要以真空蒸發技術將雜質去除，從中提純材料。具體方法有兩種：（1）真空下蒸餾分離，在真空之下，以金屬間的蒸汽壓差別為依據，經揮發以及冷凝來分離或者提純金屬。在工業上，一半是運用電阻爐或者是感應爐展開蒸餾。（2）化學遷移的反應法，通過利用氣體和金屬間的物質反應來形成化合物，進而遷移到其它部位。在發生逆反應，從而生成純金屬和氣體產物。
4.3真空熱處理技術
真空熱處理技術主要是在真空條件下，對金屬進行加熱處理的一種方法，可以使金屬的組織結構發生轉變，進而改善其的物理性能以及化學性能。通常真空熱處理有真空淬火、真空化學處理以及真空退火幾類。其中真空淬火是基于真空之下進行加熱，進而在多種冷卻介質之中進行冷卻。二真空退火多用于難熔的金屬及合金等。真空化學熱處理通常是用于真空滲碳、真空滲鉻、真空離子滲碳等。
4.4真空鍍膜技術
真空鍍膜是基于真空之下，通過以金屬蒸氣或者是濺射，讓金屬離子或者金屬原子凝結到其他的材料上，形成所需的覆蓋層以及金屬膜。通常冶金工業是用于真空鍍鋁或或者是真空鍍錫、真空鍍鎘、不銹鋼等。
總的來說，真空冶金技術的應用領域十分廣，最主要的是在工業領域，主要是因大多數的工業以及高新技術的快速發展，對各種材料及工藝提出很高的要求。而要生產高質量的材料及工藝，必須是要借助真空的。把真空技術運用到冶金工藝上，可以拓寬真空冶金技術的應用領域。在1950年后，真空技術有了質的發展，在1960年以后，真空冶金技術更是有了跨時代的發展，除了上述提及的幾種真空冶金技術，還有其它的冶金技術工藝，例如真空脫氣、真空燒結以及真空還原等等。如下是真空冶金技術的主要應用領域詳表。
5.真空冶金的發展趨向
5.1真空冶金與特種熔煉技術的發展趨向
對于傳統冶金，若其的某些過程適合采用真空冶金技術，可利用真空冶金技術進行代替。其次，研制新型的真空冶金設備裝置。第三，對于部分物料，研究新型的真空冶金設備、方法以及流程等。第四，在新型的材料中，利用真空冶金加以研制。第五，在存有熔渣的條件下，積極開發真空熔煉技術。第六，不斷拓寬新型特種熔煉技術的發展領域，或者不斷擴大相同特種熔煉技術的使用范圍。第七，利用數值模擬以及計算機，以加強控制特種冶煉的過程及質量。第八，生產純高溫的特種鋼或者合金。
5.2各種新型的真空冶金技術
（1）冷坩堝的熔煉方法。冷坩堝的熔煉，亦稱感應殼的熔煉，是由感應渣的熔煉與懸浮的熔煉演變而成。研究這一方法的目的，是為了在無污染的條件下進行活潑金屬與難熔金屬的熔煉。具有冷坩堝真空感應的熔煉爐，主要由真空的熔煉爐、電磁感應、加熱電源以及電控系統等組成。不論是高頻電源，還是中頻電源，均可根據爐料的重量，合理確定其的頻率。爐料的重量與其的頻率存在直接關系，爐料的重量越少，頻率就越高。而熔煉爐的坩堝，通常采用紫銅等金屬材料制造而成。對于規模較大的熔煉爐，其的殼體通常采用金屬材料加以研制，而小型的熔煉爐，則使用非金屬的殼體。熔煉爐的金屬殼體具有底注式與翻轉澆注式等兩種結構。由于冷坩堝的熔煉特點具有一定的特殊性，能有效防止耐火材料的損壞及污染。在大功率熔煉的攪拌下，能有效促進成分的均勻，尤其是促進密度差大成分的均勻。利用這種技術進行重熔，不僅能有效控制整個熔體的溫度，而且不會出現局部的過熱現象。在當代生產工藝中，唯有在水冷結晶的容器中進行重熔，才能具有高純度及良好凝固組織的雙重功效。目前，這種技術多用于金屬與鈦和金化合物的熔煉。
（2）真空電弧的雙電極重熔，作為一種軸細晶錠的方法，產生于20世紀70年代的后期，是相對于真空熔煉工藝的一種新方法。另外，可用其進行替換VAR或者加工難度大的高溫合金等冶金工藝，但這種方法存在嚴重的微觀及宏觀偏析等缺點，對此，在真空電弧的雙電極重熔過程中，應加強研究元素與凝固特點的偏析行為。
（3）在當代電子束的連續熔煉中，將熔化及精煉和后尾的凝固分離，不僅有效避免熔融金屬中不溶組分流的入鑄，而且有充足的時間進行揮發反應，并將剩余的殘存物及雜質元素完全蒸發。據相關文獻報道，合金中氮與氧的含量明顯減少。非金屬的夾雜物，能在水冷分液器的作用下去除，或者在電子束的激烈熱量下進行分解，因此，相對于其它方法熔煉而成的合金而言，其材料的純凈度較好。電子束的渣膜熔煉，是在冷床金屬液面上產生相應比例的渣膜。其中，渣膜部分，有助于降低其的揮發損失，能徹底清除雜質。而非渣膜的部分，則有助于金屬液的脫氣，
（4）噴霧成型法具有晶粒細、偏析少的特點,不僅能直接合成不同種形狀的材料,而且能制備一定的復合材料。
（5）高壓條件下的電渣重熔方法主要有：鋼包電渣的精煉、電渣熱的封頂、電渣的澆注、電渣的堆焊、連續電渣的渣洗、電渣表面的鍍膜以及電渣熔鑄的新突破等。總而言之，在上述新熔煉的工藝中，電子束冷室的精煉方法，是最有發展潛力的精煉工藝，而電子束的重熔是相對于真空自耗重熔的較好重熔工藝。
6.結束語
近年來，隨著科技技術的不斷進步，不僅要求材料具有更高的性能,而且也要求更高的冶煉水平,對此，各種新型的真空冶金方法不斷涌現。從液態金屬的純度提高以及鑄錠結晶的改善等兩方面著手，合理選擇真空冶金的工藝設備，依據所生產合金的化學成分、產品種類及用途等，選取最優的冶煉工藝方案。要想獲取高純度的金屬材料，必須在使用以往真空冶金方法的基礎上，運用以上提到的輔助工藝對策。唯有如此，才能加以運用真空冶金技術，以提供令人滿意的服務。
參考文獻
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[2] 徐寶強,楊斌,何劍萍,森維,戴永年,劉大春.二氧化鈦真空碳熱還原實驗研究(英文)[A]. 真空技術與表面工程――第九屆真空冶金與表面工程學術會議論文集[C].2009
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第8篇：冶金技術范文
關鍵詞：變頻；冶金行業
中圖分類號：O434文獻標識碼： A
冶金業是使用電能的主要部分，隨著電力體制改革和競價上網政策的實施，同時由于環境保護的嚴格要求，冶金業都在進行生產各環節的能耗降低和成本控制。冶金行業加大了對脫硫和除塵設備的投入，雖然達到了環境保護的標準，同時也增加了電能消耗，因此冶金行業的節能工作尤為艱巨與緊迫。生產節能需要應用各類新工藝、新技術和新管理，通過工藝提升和技術應用，加強資源調配和管理控制，實現節能的目的。
一、變頻技術概況
變頻技術使用的基本原理：在很長的一段時期內，電氣設備所使用的交流電的頻率都是維持在一個固定的狀態，變頻技術的運用就是使頻率變成了一種可以隨意的調節和利用的資源。現如今，變頻技術中最活躍以及最快發展的就是變頻的調速技術。變頻技術包括計算機技術、電力電子技術、點擊傳動技術，是一種綜合性比較強的技術，結合了機械設備和強弱電。就是指在工頻電流的信號轉化成其他的頻率，這種轉化主要是通過半導體元件來完成的，之后再將交流電轉化成為直流電，在逆變器對電流和電壓進行調控的同時使機電設備達到無極調速的程度?？偠灾?，變頻技術就是通過電流改變頻率來對電機的轉速進行控制，從而使有效的控制電機設備，這些都是在電流頻率與電機轉速同比增長的基礎上來完成的。變頻技術的特點就是能夠使電機平穩的運行，可以進行自動的加速和減速的控制，在能夠提高工作效率的同時減小對于能源的消耗。
在變頻器的日常運用中，主要是運用轉矩直接控制和矢量控制的方式，在變頻器的今后發展中人工神經網絡以及模糊自優化的控制方式，而且，變頻器通過不斷地發展，其綜合性會越來越高，在完成基本調速的功能基礎上，還具有在內部設置的通信、可編程序以及參數辨識的功能。
二、變頻器的結構原理
在無諧波的高壓變頻器里，使用多個低壓的脈寬調制（PWM）的變頻功率單元按照串聯方式進行直接高壓輸出的實現，而電網的電壓經過多重隔離變壓器的降壓之后，進行功率單元的供電，其功率單元是三相輸入，進行單相輸出交直流的脈寬調制PWM電壓源型為逆變器結構，把相鄰的功率單元輸出端進行串聯，并形成Y型的接線結構，從而實現高壓變頻的直接輸出，進行高壓電動機的供給。以6kV的輸出電壓為例，在每相中，由五個690V的額定電壓功率單元進行串聯而成，其輸出相的電壓最高能夠達到3450V，而線電壓能夠達到6kV左右，對每相功率單元輸出電壓的等級或者串聯的個數進行改變，就能實現不同的電壓等級高壓輸出，并且每個功率單元均是由輸入變壓器中的一組副邊進行供電，變壓器的二次繞組間及功率單元間是相互絕緣的，二次繞組所采用的是延邊三角形的接法，以實現多重化，從而達到減少諧波電流輸入目的。
三、冶金行業節能中的變頻器技術應用分析
在冶金行業中，變頻器應用大多僅突出了變壓器、高頻電壓器及高壓電機所組成的控制回路里的多半個環節，可對控制系統里高壓變頻器的位置及應用作用并沒有系統說明，這就可能讓變頻器降為擋風板來使用，或者影響到高壓變頻器功能，使得變頻器應有作用沒有發揮出來，通常冶金行業水泵及風機位置不同的時候，進行變頻節能改造后的節能效果往往也不一樣的，冶金業的水泵配置及風機有很多為250kW以上高壓的電動機，其變頻的流量節能應用均為高壓變頻器技術，在生產過程中風機及水泵所處位置不同，與變頻器技術所組成控制系統的跟蹤目標不同，所產生節能效果也就不一樣了，在這個流程里，循環水泵里的冷卻水因受到氣候及煉鋼煉鐵產量控制等影響，其冷卻水溫就有變化，還會對冷卻水壓力產生影響。其循環水泵及高壓變頻器所組成控制系統要跟蹤的為冷卻水的水溫，壓力和流量，從而克服氣候變化及生產負荷可能會對生產效率產生影響，以保持變工況下電機的高效率運行。因控制系統可以依據氣候變化及工藝要求水的溫度等因素進行冷卻水量的自動調節，冷卻泵能耗又很低，這樣就可以實現發電系統高效的運行了，還能得到最大節能效果。變頻器在風機的節能應用中以冶金行業余熱發電為例，引風機與變頻器所組成控制系統，主要跟蹤的是鍋爐爐膛中的負壓恒定，從而確保大氣壓力及發電變負荷在氣候變化的時候，能夠合理利用風量，以確保發電的高效運行。送風機、蒸汽用量的傳感器、變頻器及煤量的傳感器所組成復合的控制系統，送風機及引風機變頻的流量控制系統均為定壓的變流量系統，也是水泵及風機節能里最常用模式。
四、變頻系統組成及控制功能
變頻裝置由變頻器柜、移相變壓器柜、旁路柜組成，主回路原理圖如圖 1。
圖 1 主回路原理圖交流高壓。
變頻器采用直接高壓變換形式，由多個功率單元構成單元串聯多電平的拓撲結構。每個功率單元輸出交流低壓，多個功率單元疊加后輸出為所需的交流高壓。
10 kV 電源通過轉爐 10 kV 開關站高壓柜高壓斷路器進入系統旁路柜，采用移相干式變壓器進行電源側電氣隔離，以減少諧波，電路原理示意圖如圖2 所示。變壓器輸出經功率柜逆變輸出后到旁路柜，再經旁路柜直接驅動高壓電機調速。
圖 2 10 kV 9 級變頻器電路原理示意圖
本裝置采用工頻旁路系統，工頻旁路采用真空接觸器作為旁路切換，當變頻調速系統發生故障停機或對變頻調速系統進行檢修時，切換到旁路，電機可以直接接電網工頻運行，變頻器系統接口如圖 3所示。
圖 3 變頻器系統接口圖
主控系統包括主控板及其輸入輸出接口，主控板以專用高性能單片機為控制核心，通過光纖通訊系統向各個功率單元傳輸PWM 信號，并接收各個功率單元狀態信息。主控板和液晶之間使用光纖連接，液晶及面板鍵盤實現人機界面功能。通過面板上的功能鍵可以實現系統運行、停機、復位及功能參數設定和記錄查詢。主控板的 I/O 接口來實現端子控制模式的外部通訊，主要功能有: 系統端子復位、運行/停止控制、外部模擬方式頻率給定、系統狀態、運行頻率。如圖 4所示:
圖 4控制系統示意圖
電氣控制以高可靠性的可編程邏輯控制器( PLC) 為中心，輔以繼電器、開關等器件，負責變頻器內部邏輯控制及外部與工藝的接口。PLC 主要完成以下功能: 與主控系統交換給定、運行頻率、輸出電流及功能號等數據; 監控主控系統就緒、運行、故障等狀態; 處理變頻器控制電源切換、旁通柜開關切換、互鎖、風機、柜門、變壓器溫度等信號; 處理高壓開關信號、控制指令信號，提供變頻器運行狀態和參數。
五.冶金行業生產節能監督管理。
1.冶金行業設備部作為公司節能改造的主管部門，負責協調、管理和監督所有的生產節能工作。依靠先進的科學技術，提高設備運行的工作狀態和運行方式，從而降低電能的消耗。節能管理小組定期召開檢查會議，對執行情況進行檢查，同時對生產資源的利用技術和方法進行宣傳教育，通過開設節能管理專欄的形式，加大用生產節能的宣傳力度，制定一定的獎懲措施，制止生產資源浪費行為，鼓勵節水節電，提高全員參與的程度。開展生產節能管理知識講座，提高工作人員的節約意識，加強對節約生產資源方法的教育，強化生產人員的資源節約意識。
2.定期進行計量儀表的校正，保障用水用電計量的準確性。對水表進行定期校正，尤其是對于淡水泵站的關口水表，要加強檢查力度，保證計量的可靠性和準確度。同時要做好能源計量和媒分析等計量工作，加強對檢修設備、測量設備的管理。
3.加大節能技術改造，應用新技術，創新管理水平。
結束語：
隨著變頻器技術不斷提高，以及在冶金行業中的廣泛應用，冶金行業節能效果是越來越好，在控制系統中，各環節最優并不代表著整體系統的最優，而整體系統最優化也不代表變頻器技術最優，變頻器技術提高基礎上，系統整體還能相配合協調運行，并為冶金行業總體目標進行服務，這樣才能將變頻器功能最大限度發揮出來，且取得良好節能效果。
參考文獻
第9篇：冶金技術范文
關鍵詞：冶金行業、電氣自動化、控制
中圖分類號：TF文獻標識碼： A
一、前言
進入二十一世紀以后，我國冶金電氣自動化技術應用取得了顯著的成效，其發展和應用前景，將更趨向于信息技術的持續創新應用，進一步提高冶金生產集成控制水平，提升生產自動化程度、信息化和工業化深度融合，向智能化方向發展。
二、冶金電氣自動化技術的基本特點
冶金電氣自動化技術的特點主要表現在：
1、適應冶金企業生產需要，技術涵蓋面很大
冶金企業的生產基本屬于流程型，生產過程工藝環節多、連續性強，而且包含有復雜的物理和化學過程，生產流程存在著各種突變和不確定因素，包括原燃料成分和生產技術條件等都經常發生波動。為確保冶金生產的順利進行，生產人員需要根據生產工藝要求對物料、能量、質量等，制定最優的生產作業計劃，并進行動態的調整。為提高產量、質量和效益，就必須在生產過程中，推行自動化管理，在方方面面引入電氣控制設備，全方位的應用電氣自動化控制技術，才能滿足生產控制和管理需要。
2、技術程度高，應用復雜
冶金電氣自動化技術應用比較復雜，既有軟件，又需要有硬件，而且不同的環節、細節，要用到不同的技術控制方案，這樣才能適應冶金生產設備種類多、工藝過程長、產品質量要求高等狀況，真正提高工作效率。這樣，就需要工作人員熟悉這些技術，有寬廣的知識面和嫻熟的技術技巧。
3、對電子技術依賴性強
冶金生產的電氣自動控制系統，整個過程都需要用到電子技術，否則無法提升其自動化程度。從采集信號的傳感器，到信號處理運算的控制器，從監控運算，到結果執行，都與電子技術緊密相關。每個環節都不能離開電子技術的進步。
基于這些特點，冶金電氣自動化技術的應用，特別強調與時俱進，既要加強冶金企業的基本建設，引入高新技術，又要加大人力資源管理，提升員工技能水平，才能真正駕馭這些高新技術，提高冶金生產績效。
三、冶金電氣自動化技術的重要作用
冶金電氣自動化技術在生產過程中發揮著越來越重要的作用，至少表現在下述幾個方面。
1、大幅度降低人工操作故障率
冶金生產應用電氣自動化技術以后，可以在很多環節和細節，變人工操作為自動化操作，使所用相關設備按照程序邏輯，按部就班的進行。這樣可以大幅度地減少人力，從而不但有效節約生產成本，而且能減少人為操作失誤對機械設備的影響，保證設備正常運轉，提高工作效率。還能增強管理的科學和規范程度，綜合性地提高冶金生產的現代化水平。此外，應用高新自動化技術，還能為員工提供良好的工作環境。
2、有效提升設備運行效率
冶金生產的電氣自動化技術應用，主要引入電子計算機技術，利用電子計算機的功能，實現了對冶金生產設備及其各項控制的自動化操作，從而使主要的生產過程實現自動化，這就極大地節約人力資源，減低生產成本，提高生產流程及其各個環節的工作效率。電子自動化技術，既能直接干預生產操作，實現無人操作，還能對整個工作系統進行局部和綜合監控，實施定位分析，得出生產的電能負荷、機械負荷、過程規范程度、原材料數量和質量控制等方面的監測數據，提供報警和故障信號，或者自動實施相關調整，以保證設備和過程都能在最佳狀態下運行，這樣就可以大幅度提升設備運作效率，提高產品質量。
3、推進冶金生產的規模化和現代化
冶金生產過程包括了復雜的工藝流程和生產技術，只有借助電氣自動化技術，才能促進生產過程實現自動化。隨著冶金生產的改革和發展，生產人員對工藝設備及其控制提出了越來越多的方案，對工藝控制的要求也越來越細致。所有這些都需要引入高新技術，才能推進提高其電氣自動化水平，滿足生產的需要。例如，在某軋鋼廠高線生產車間，光纖環網通訊技術，現場總線控制技術，生產現場在線監控系統，電機測溫在線巡檢等都得到了很好的應用，其他冶金生產環節也應用到了大量的繼電保護技術、傳感器技術、PLC技術、DCS系統集成技術等。這些高新技術被引入冶金生產，有效地推進了冶金生產的規?；同F代化。
隨著我國現代化進程的加快，電氣自動化技術繼續發展，冶金生產的電氣自動化技術，也得到更為廣泛和深刻的應用，其功能作用更為顯著。隨著科技發展和應用的潮流，借以促成冶金生產的現代化，這正是廣大產業工人和技術人員的使命所在。
四、冶金自動化控制系統的未來發展趨勢
雖然我國的電氣自動化冶金控制技術已經取得了很大的發展，但是受到很多因素的影響，我國各地的冶金技術水平還存在很大的不平衡，而這種不平衡是未來亟待解決的問題。自主研發創新已經成為未來發展的趨勢。
1、提高并改善自主集成數字化控制系統的水平。很多的冶金企業都有過做自動化集成項目的經歷，但是筆者闡述的集成系統與一般集成項目是有一定不同的。
（1）自主集成要以‘我’為本
以我為本就要求核心技術是自己創造的。雖然會在創新的路上經歷一些磨難挫折，但是也要先人一步早行動，笨鳥先飛，堅持不懈，創造出屬于自己的技術。首鋼創造出的數字化煉鋼就是一個很好的例子，數字化煉鋼在堅持原有鋼鐵工藝流程的基礎上，對生產過程進行改善，改進控制系統的同時，也提高了生產效率。控制系統有很強的仿真能力，保持其他生產過程不變，對歷史生產過程調整模擬，然后通過仿真計算，得到調整后的最優效果。同時也可以在脫離冶煉過程下改變參數與模型，調整到最好然后進行上線冶金。
（2）整套系統要實現實時控制
該技術必須擁有超強的實時性，不但在數據采集方面利用最新的，而且要對數據進行分析處理并且實時對其控制。如果對產品的要求不是很高，則對實時性沒有太高要求，如果要生產高端鋼鐵產品，必須提高其快速判斷、診斷并迅速處理的實時能力。
（3）數據挖掘與應用
通過改善自動化控制系統的水平，生產出優質的鋼鐵產品，是提高行業競爭力的關鍵。在鋼鐵自動化控制系統中，對生產過程的實時數據進行收集整合，并通過數學模型的優化，而達到對生產過程的精細化管理以及生產的自動控制。在當代的冶金技術中，對數據的挖掘與應用也來越完善，而現在技術中的數學模型，控制算法等也廣泛應用于自動化控制系統。
2、冶金自動化控制系統優秀的服務
自動化控制系統的服務已經由原來的被動服務向主動服務轉變，對服務的質量要求與日俱增。第一，現在冶金企業都在追求一種零故障的目標，這就要求除了設備本身的檢修外，不能由于自動化控制系統出問題而影響鋼鐵正常生產過程。第二，自動化控制系統必須具有優秀的應對突發事故的能力，這就要求系統本身的性能必須優秀。第三，必須提供標準化的服務。為了提高服務的水平與內容，提高標準化服務是必要的措施，只有這樣才能精細管理，提高自動化的優化。
3、冶金自動化控制系統要不斷開拓創新
自動化控制系統要想長期生存并保持旺盛的生命力，必須不斷開拓創新。在未來一些新技術比如物聯網、云計算以及大數據概念有可能會融入到自動化控制系統中。而在將來。機電一體化測量也必將取代現代的測量技術，將測量精度大大的提高。
五、冶金工業自動化控制系統的不足與建議
展望過去，我國冶金工業自動化控制技術取得了很大的進步，但是與國外的一些先進技術還有不小的差距，除了技術方面外，還存在一些管理與制度方面的不足。
1、硬件技術的差距仍然很大
當前，由于我國企業在某些方面技術的不成熟，未能產出優秀的大型自動化控制系統，我國冶金所需要的這些系統大多由國外幾家企業提供，很多專業的高端專利技術屬于國外企業，所以，我國相關專業人才應該開拓創新，研發出屬于自己的硬件技術與產品，進而迅速縮小與世界領先技術的距離。
2、國內創新成果的推廣還有許多工作要做
不可否認，近些年來我國在技術創新上取得的成就。但是，還是有必要進行改善，加強宣傳推廣。因為國際技術的保密性，我國這方面的技術受到很大的限制，因此必須增加企業與企業，企業與科研機構等的合作研究，真正做到把企業作為創新的主體。
六、結語
綜上所述，冶金自動化控制技術的好壞直接影響著我國冶金行業發展的速度和質量。在高新科技迅速發展的今天，城市化進程的逐步加快，這使得當前冶金的電氣自動化控制技術的程序和手段還需要進一步的提高，加大創新意識，走自主研發道路，借以促成冶金生產的電氣自動化技術及其應用的更新和發展，實現冶金工業的健康、和諧和可持續發展。
參考文獻：
[1] 郭雨春：《鋼鐵業信息化的未來》，《中國計算機用戶》，2003年47期
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