機械制造加工設備精選(九篇)

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第1篇：機械制造加工設備范文

關鍵詞：采礦技術；煤礦機械；設備改造；設備管理

中圖分類號：TD40 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）25-0051-02

煤炭作為社會發展和經濟發展的源動力，為人民的生產生活提供了能源支持，也成為了國民經濟的重要支柱之一，并且隨著經濟的發展，城市化進程的推進，人們對能源的需求量越來越大，作為最重要的能源，煤炭的需求量也日趨增大，對煤炭開采和生產的技術要求也越來越高。而煤炭開采過程中的機械設備是決定煤礦開采效率和開采效果的重要因素。對煤礦機電設備進行改造的目的是為了提高煤礦機械的安全性能、生產效率和適應市場的需求和煤礦實際生產的需求。例如當前煤礦支架的制造廠家如百花齊放，競爭十分激烈，要想取得產品優勢，占據市場份額，就必須對產品從安全性、穩定性、性價比等各個方面進行改造，提高產品的各項性能才能取得客戶的信賴。例如一些支架生產廠家通過改造液壓支架的靈活性和準確程度，提高了產品質量，使煤礦企業主或管理者更傾向于采購新型經過改造后的支架。

1 煤礦機械的應用與發展趨勢

我國許多煤炭企業的機電設備都是20世紀七八十年代的產品，這些設備有的已經超出了它的使用壽命，但有的企業為了節省費用，只能讓設備超期服役，設備上的許多安全部件已經老化失效，極有可能給安全生產埋下禍根。國家相關標準規范落后，強制標準的普及實施不夠，我國許多行業的標準及規范不能及時更新，導致機電設備的生產制造、安裝和使用中都缺少全面的安全保護?？傮w上講，我國煤炭裝備比較落后，機械化程度較低、自動化程度低，大型成套設備在我國煤礦企業中應用較少。尤其是中小型煤礦由于企業自身運營成本和自身經濟實力的限制，難以及時更新機械設備，導致設備老化嚴重，許多設備超期服役，而且由于維修、保養不到位，導致機械設備故障頻發，甚至不斷發生安全事故。在此情況下，我國煤炭開采的效率很低，大量優質煤礦資源浪費嚴重，制約了我國產能的進一步提高。國外的煤礦機械設備發展歷史悠久，自動化、集成化、大型化發展趨勢明顯，目前主要有以德國德伯特、美國久誼、德國艾克夫為第一集團的采礦設備制造公司，生產了多種型號的自動化、重型化工業產品，美國玖宜為澳大利亞巴塔那煤礦設計制作的自動割煤機和自動移動支架是自動化煤礦機械行業的極具現代化的工業產品。

2 我國煤礦機械加工改造與發展

我國的煤礦企業隨著多年的發展，也逐漸形成了區域性的產業，形成了一些比較具有競爭力的集團公司，這些大型的煤礦企業主要以央企、國企等為主，包括中國神華集團、兗州礦業集團、焦煤集團等大型集團公司。這些集團公司財力雄厚，加上人才較多與國內、國際大型的煤礦機械加工制造行業設備制造商有密切合作，因此設備裝備水平相對較高，但由于體制因素加上管理落后，設備老化程度嚴重。而國內的大部分中小型煤礦的裝備水平極低，生產工藝十分落后，許多個體煤礦和私人煤礦還采取人工的方式開采，這種原始的開采方式不僅效率極低，而且造成了大量的資源浪費。

目前，我國煤礦機械的產品改造與研發開始呈現出信息化、數字化、集成化的現代化趨勢。數字化、數控化作為現代煤礦機械的核心技術，在新產品中被廣泛應用。產品開發數字化的基本構思是利用數字對產品開發過程中的各種信息，包括圖形、數據、知識、技能等，進行定量表達、存儲、處理和控制，從而實現以快速市場響應和創新開發為目標的全局優化運算。機械加工制造中的計算機輔助設計、計算機輔助制造技術已經在煤礦機械加工制造領域被廣泛應用，同時產品開發中廣泛應用到了數字建模技術、仿真模擬和動態分析技術，提高了煤礦機械改造的效率、降低了改造成本。我國礦山機械制造公司對礦業機械中的焊接結構容易變形的問題進行了深入研究，解決了采礦機械的結構件在焊接后的變形矯正問題。工程師通過在結構件的頂板或底板中采取點狀加熱方式改善了焊接變形的問題，提高了采礦機械的機械加工精度，提高了設備的安全系數和可靠性。

3 我國煤礦機械設備管理

為使煤礦機電設備的管理工作由具備專業技術基礎的人員擔任，企業等設備歸屬單位應當加大對煤礦機電設備管理工作人員的人才培養機制和培養力度，通過多層次的專業培訓使煤礦機電設備管理人員的技術能力和綜合素養不斷提高，同時應當立足企業內部，挑選優秀的煤礦機電設備管理人才，并加以培養，好的煤礦機電設備管理人才能使煤礦機電設備發揮最大的功效，同時能夠減少不必要的能源消耗和浪費，并延長煤礦機電設備的使用壽命，使設備長時間處于良好的狀態。同時企業應當通過適當的引導，宣傳設備的安全操作規程和設備維修維護技巧。提高煤礦機電設備維修維護人員的綜合素養包括提高煤礦機電設備管理人員的維修技術水平、設備管理理念和設備維護的綜合素養。煤礦機電設備的技術性強，專業程度較高，因此煤礦機電設備的管理工作必須由具備專業技術能力的人員來承擔，煤礦機電設備的管理人員必須十分熟悉設備的功能、特點、保養規則和存在的缺陷等等技術要素，煤礦機電設備才能發揮其全部功效，提高勞動生產效率和無故障周期，降低煤礦機電設備的維護費用，同時保障使用者的安全和設備自身安全。

4 結語

總之，煤礦機械加工制造行業應當與時俱進，根據現代煤礦生產的實際需求不斷改進煤礦機械的安全性能和工作效率。同時煤礦機械管理人員應當科學管理、維修、保養煤礦機械設備，通過科學的設備管理，提高設備的工作效率，延長設備的使用壽命，發揮機械設備的潛力。

參考文獻

[1] 王浩黔.現代摩擦焊在煤礦機械加工的應用與探索

[J].煤礦機械，2010，（12）：45-46.

第2篇：機械制造加工設備范文

[關鍵詞]機械設計標準；內容；制造質量；控制措施

中圖分類號：TH122；TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）25-0259-01

引言

機械設備制造標準化的實現極大的促進了機械制造行業的發展，同時也對于合理的掌控其品質有非常關鍵的意義。不過在具體的活動中，一些單位等都通常要用目前的標準中所沒有的裝置，而這些裝置目前相關部門并未有嚴格的規定闡述，所以，針對這種形式，廠家只可以結合顧客的需求進行設計和生產制造。對于生產單位來講，因為本身不具備對于此類裝置開展活動的設備，所以，此時唯一能做的就是結合目前的裝置開展活動，進而通過手工的方式對其組裝應用。很顯然在此過程中其品質必然會或多或少的存在一些問題。生產單位的生產水平以及工作者的具體素養等對產品的品質有著非常大的關聯。所以，要認真地做好其品質控制活動，只有認真的控制具體的步驟，才可以確保得到的商品合理。

1 機械設計標準控制的基本內容

現代化機械制造企業已經不適合再使用以前的機械設計標準，需要在之前標準的基礎上做出很大的更新，這是必須面臨的形勢。因為我國整體生產方式由粗獷開放型轉向細致加工型，朝著現代化方向更進，機械設計制造也應當面臨更高的要求，同時還要體現出環保理念。因此機械設計標準，主要通過兩個方面進行設計。

在機械設計及安全標準方面，樹立機械設計安全理念。首先就是保障設備安全及其科技先進性，使用符合或者過于國家標準的機械設備，引入科學方式進行維護，保證其機械裝備正常服役年限。其次，機械設備設計生產的原材料必須堅固可靠，預防在運行中可能對工作人員或設備自身產生傷害，提高機械設備的安全性。接著，設計師要重視對機械安全事故的評析，對發生過的機械事故案例整合學習，對機械設備之外的安全問題發出警示警告，對操作人員進行人性化、安全性提示。最后，機械設計需要體現以人為本的理念，需要不斷進行簡單化、智能化，避免工作人員在具體操作中出現使用疲勞的現象。

在機械設計綠色設計標準方面。現代企業設計必須具有環保理念，否則絕對不會長期持續發展下去，被政府或者其他綠色機械制造企業所取締。這也是我國現代市場競爭機制、資源整合的要求。綠色設計產品理念，也是現代化機械制造應當貫徹的機械設計標準。綠色設計在機械產品中分為三大類：（1）資源屬性綠色設計；（2）生態環境屬性綠色設計；（3）對人健康影響的基本屬性。綠色設計理念，貫穿機械設計的始終，在各個階段都有不同的綠色設計標準。

在物料準備階段，機械設計初期就必須體現綠色環保的觀念。選擇材料時，優選無公害、環境友好、沒有污染、能夠循環利用的材料。堅決抵制高污染原材料的使用。在結構設計階段，需要保障設計產品質量的前提下，對機械設計產品使用材料也應當體現出節約成本特點，降低物料使用量。具體的設計，壓縮機械設計產品的質量體積，極少零部件的使用，以保障質量、減少成本的策略實現結構設計的綠色環保。在機械制造階段，減少“三廢”排放，降低操作難度，提高對資源的利用率。在產品使用階段，通過對外包裝以及消費情況的控制，展現綠色設計理念。包裝方面除了便于搬運拆卸，還應減少使用包裝材料，對消費者，也應當提出環保使用的建議，在包裝上進行重點提醒。

2 機械制造質量控制措施

2.1利用高精度的加工設備

目前，越來越多加工機床采用了可靠性比較高的傳感器檢測機構以及越來越先進的控制結構，讓加工的精度有效地提高，并且在加工過程當中能夠實時的檢測加工的狀態并修正和補償誤差。這樣就可以有效地對零件的質量進行改善，讓零件的精度提高，讓零件尺寸的分布范圍減少。但由于購置這些加工設備的費用非常昂貴，我國很多企業還沒有使用這些加工設備的條件。

2.2工序產品的檢查與控制

在進行機械產品制造的過程中，一定要加強對機械制造產品的工序的檢查與控制，一般情況下，機械制造產品的基本工序都是由鑄造、鍛造、加工、焊接、組裝等有效工序組成的，在進行機械制造加工的過程中，一定要對各項工序的生產要求和質量加以控制，保障各項工序都符合機械制造產品的生產要求，在生產前，要對各項工序的步驟加以核驗，對各個工序的生產機械進行核對，保障生產參數與實際的生產需求一致，如果發現問題，及時解決，以免造成嚴重的后果。

與此同時，在進行機械制造加工的過程中，一定要對加工過程中的各項生產過程進行監督檢查，檢查機械加工人員是否按照加工程序進行機械產品的加工，是否保障每一項加工工序在合格后才進行下一步的工作，尤其是一些重要零部件的生產是否符合圖紙設計和加工需求，在檢查的過程中，要對各個工序進行抽檢、復檢，確保不合格的零部件不能流入到機械制造過程中，不合格的零件經檢修合格后才可使用，要根據制造單位的需求進行整改，這樣才能夠保障機械制造產品的質量。

2.3設備主要部件組裝的精度控制

設備的組裝的精度一般都是由部件的組裝精度進行控制的。部件組裝時要求零件清洗干凈，配備必要的組裝工具，為了確保部件的組裝精度，甚至還需要組裝的外部環境也要清潔，有必要時重要部件組裝還要在恒溫的環境下進行。對于部件來說，組裝完成之后，要進行檢測。在公司以前的設備制作中，屏面加工設備的主軸傳動部件、行列式加工設備的工作臺、屏封接面加工設備的主軸和研磨臂等都作為重要部件，對其組裝精度進行檢測、控制，包括旋轉部位的徑向跳動、端面跳動的數據，工作臺上的滾輪間距等。

2.4設備整體組裝的質量控制

在完成所有零部件加工后，將各分散的部件進行組裝，形成完整的臺套設備。但在組裝過程中，組裝的精度是影響設備質量的主要因素，甚至會導致設備無法正常使用。因此，在組裝設備零部件時，特別注意清潔零部件的外部雜質，包括鐵屑、焊渣、粉塵、油漬等。此外，設備組裝完畢后，應當對組裝質量進行檢驗，確認設備是否符合技術要求。比如空載試機、負載試機、聯動試機，并根據實際生產進行調節運行參數，確保設備的良好運行。

3 結語

產品的質量控制可以分成三個部分，分別是產品檢驗、制造過程的質量控制以及產品工藝的設計改進。產品的檢驗工作并不能夠讓機械制造的質量得到提升，只能夠發現不及格的產品；而制造過程的質量控制可以讓產品達到設計標準，符合設計要求，從而讓使用的要求得到滿足；產品工藝設計的改進能夠讓機械制造的缺陷有效的減少，減少對制造過程中控制盒質量監測的依賴。綜上所述，要想讓機械產品符合使用要求，首先要做好設計，其次是在制造過程中做好質量控制工作，而檢驗則是讓產品質量得到保證的重要手段。

參考文獻

[1]蔣云飛.機械制造技術研究[J]機械制造業的發展，2014，（8）.

[2]張明翠.于國富.呂英俊等.淺談先進制造技術與機械制造工藝特征及對策分析[J].軍民兩用技術與產品，2015，（14）：133-134.

[3]吳壬佳.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].中國高新技術企業，2015，12：76-77.

第3篇：機械制造加工設備范文

關鍵詞：超精密加工；微機械；機械制造

前言

在工業繁榮發展的過程中，工業領域發生了一場變革，主要集中在國防領域、航空領域、醫療領域以及電子領域，這些領域在變革的過程中，對精密微小零件的要求越來越高，為了充分的滿足要求，在進行微小零件加工時，應用了微機械，由此也促使現代裝備加工向著微小化的方向發展。超精密微機械制造技術作為有效的微小零件加工技術，在工業中得到了廣泛的應用。

1 超精密加工的特點

超精密加工技術興起于20世紀60年代，具備非常高的加工精度，隨著超精密加工的發展，加工尺寸的精度已經達到了納米級。在超精密加工技術不斷發展完善的過程中，具備了越來越多的特點，具體說來，主要包含以下幾個方面：第一，“進化”加工原則，“進化”加工有兩種方式，一種是直接式，一種是間接式，在直接式進化加工中，所使用的設備及工具精度都比工件的精度低，經過相應的加工工藝以及特殊工藝裝備處理之后，完成工件的加工，一般來說，單件、小批量工件的生產適合用此種形式的進化加工，而在間接式進化加工中，在直接式的基礎上進行，從而將第二代工作母機生產出來，之后，工件的加工借助母機來完成，在批量生產中，此種方式非常適合[1]；第二，微量切削機理，此種切削機理有別于傳統的切削機理，在進行切削工作時，在晶粒內進行而且晶粒要比背吃刀量大；第三，廣泛的應用新方法，隨著工件加工技術的發展以及加工要求的提升，傳統切削和磨削方法的局限性逐漸的顯露出來，其加工精度已經達到了極限，而超精密加工在應用了特種加工、復合加工等新方法之后，超越了精度極限，促使加工精度越來越高；第四，形成綜合制造工藝，工件的加工需要滿足一定的加工要求，基于此，在進行加工時，工件的材料、加工方法、設備、工具、測試手段等都需要進行綜合的考慮，這樣才能保證工件加工的質量，由此一來，工件加工的復雜程度就變得很高，加工難度也比較大，超精密加工技術中將這些因素綜合起來，形成了綜合制造工藝；第五，與高新技術產品緊密結合，超精密加工技術在加工的過程中，使用的設備價格都比較昂貴，因此，基本不會形成系列，通常是針對某一個特定的產品來進行設計，這就需要與高新技術產品緊密結合，提升設計的科學性，保證加工的質量與精度；第六，與自動化技術聯系緊密，超精密加工技術在進行加工時，與自動化技術相結合，在控制、檢測等方面實現了自動化，減少工作人員的使用，避免了人的因素的影響，提升了加工的質量[2]；第七，加工與檢測一體化，在超精密加工中，精密檢測是必不可少的一個環節，具備關鍵性的作用，通常來說，在加工的工程中就實現了精密檢測，提升了加工與檢測的效率。

2 超精密微機械制造技術

2.1 微機械加工設備技術

對于超精密微機械制造技術，國內外都非常重視其發展，并且在研究的過程中都取得了比較好的成就。在微機械加工設備技術方面，國外的各國中，日本的技術水平是處于領先水平的，其所研制出來的超高精密微機械加工機床，實現了3D復雜自由曲面的加工，這樣一來，在超精密微機械工件切削加工中，面臨的難題便迎刃而解。除日本外，國外很多國家的微機械加工設備技術都已經發展的比較好，比如德國，在微切銑削技術的研究方面，取得了比較大的進展，在淬火鋼、硬鋁材料的微型零件中，就可以利用此種技術進行切削，同時，德國的研究人員還研制出來微小型的加工系統，這樣一來，在進行微小零件加工時，大型機械無法完成的事情就可以利用這個微小型的加工系統來完成。此外，德國還對單個零件的生產從經濟性及生辰兩個方面進行了研究，從而研制出來小型化設備，在小批量零件生產中得到了很好地應用。

同國外相比，國內的研究成果比較少，盡管如此，我國在微機械加工設備技術方面的研究好是取得了一定的效果。對于此項技術的研究，多是由我國的大學來進行，研究的主要方向便是微小制造系統以及微小切削技術，現如今，已經取得了一定的研究成果。哈爾濱工業大學經過大量的研究之后，生產出了微小型超精密三軸聯動數控銑床，在這個機床中，采用了直徑比較小的進口刀具，實現了微小切削[3]；而在北京理工大學的研究中，研制出了微小型的車銑加工系統，在進行微小型零件加工時，所具備的定位精度非常好，已經與國際的水平持平。此外，我國在進行研究的過程中，還開發出了微摩擦磨損測試儀，此測試儀同時還具備微小型切削功能，經過我國多年的研究，為超精密微機械制造技術的發展奠定了堅實的基礎。

2.2 微切削加工技術

在微切削加工技術中，不止加工零件、刀具要實現微小化，整個加工過程同樣需要實現微小化，這是微切削加工技術發展過程中所必須要解決的一個問題，基于此，在進行研究的過程中，要研究整個微切削過程，對微切削機理進行深入的理解并準確的把握，進而有效的將微切削加工的參數、工藝等確定，提升微切削加工系統設計的科學性，最終促使加工出來的工件和工具具備非常高的精度，而且使用壽命也比較長[4]。實際上，切削形成的過程是一個動態的過程，而且具備非線性的特征，通過對這個過程科學的研究，可以有效地提升切削力預測的準確性。在微切削過程中，具備切削極限，如果切削的深度并未達到最小的切削極限，那么切削形成就會比較困難，因此，在切削時，要準確的確定最小的切削極限。對于不同的零件材料來說，所具備的最小切削極限是不相同的，為了準確的對其進行確定，就需要建立起相應的模型，要保證構建的模型適應每種零件材料。此外，刀具刃口、刀具變形、刀具磨損等因素也會對最小切削極限產生影響，在進行確定時，還需要綜合考慮這些方面的因素，以便于提升確定的準確性進而有效的提升微切削的有效性，促進切削形成。

3 結束語

在當前工業領域發展的過程中，超精密微機械制造技術是一項十分重要的技術。對于此項技術的研究，國內外都十分的重視，均已經研制出了相應的微機械制造設備以及微小型加工系統，從而很好地完成了微小零件的加工，促進了工業領域的發展。我國與國外的研究相比，還存在很大一段差距，而這差距也正是未來我國超精密微機械制造技術發展的方向，隨著該項加工技術不斷地發展完善，其將會具備非常廣闊的應用及發展前景。

參考文獻

[1]王麗濱，楊暢.淺談我國機械制造技術的現狀與未來[J].企業導報，2013（1）.

[2]黃慶林，張偉，張瑞江.現代機械制造工藝與精密加工技術[J].科技創新與應用，2013（17）：33.

第4篇：機械制造加工設備范文

關鍵詞：機械制造；自動化技術；發展現狀；應用趨勢

機械制造業是我國的支柱性產業，在進過幾十年的發展實踐中也取得了一定成就。機械自動化技術作為機械制造工業發展的趨勢和方向，其核心技術是實現機械加工工藝自動化、機械制造模式智能化。作為一項復雜的生產過程，機械制造企業在提升制造效率上，必然需要從時間、成本和技術創新上來強化競爭力。自動化技術作為機械制造創新的核心，迫切需要從自動化機械設備的應用中，利用人工智能操作來改變傳統機械制造方式，推進了機械制造業的快速發展。

1機械制造技術特點

機械制造技術作為綜合性工程學科之一，主要從產生生產質量及效率上來提升制造水平。其特點表現在三個方面：一是系統化，從現代機械制造實踐中來看，隨著計算機技術、新材料、新工藝的廣泛應用，各類技術在融合過程中提升了自動化水平，而系統化成為機械制造的主要特點，也是貫穿整個現代機械制造生產實踐的基本特征；二是綜合化，從機械制造企業開展技術創新來看，提升制造生產率是增強企業綜合效益的有效途徑，無論是在加工技術、還是市場調研及售后服務上，圍繞機械產品的綜合化發展方向，體現機械制造的綜合開發模式是創造更高經濟效益的基礎；三是一體化，所謂一體化，從機械制造企業生產率的提升上，迫切需要從產品成本、產品質量和加工制造時間三方面進行綜合，突顯成本、質量、時間一體化發展理念，也只有從三者的科學融合中來增強企業在市場競爭中的優勢。

2自動化技術的發展現狀

自動化技術是基于信息控制技術的發展而應用于機械制造中，特別是人工智能操作技術，縮短了生產時間、降低了人力成本，其發展現狀表現在四個方面。一是信息自動化，通過計算機技術，依托軟件工程師來構建一體化機械制造自動化平臺，能夠從圖形設計、輔助制造等方面實現有效連接，以提升機械制造水平和產品質量。同時，信息化技術具有控制功能，借助于數控技術來完成機械生產流程的加工、控制，保障生產工藝現代化；另外，在信息自動化還表現在生產制造管理上，通過構建信息加工數據庫，來完成對機械加工設備的有效管理，增強機械制造的自動化水平。二是生產自動化，機械制造自動化通常從原材料的選擇、加工及生產設備的自動化中，代替人工方式來完成制造加工任務，在這個過程中，最大化的降低人工強度，最大化的提升生產質量和效率，特別是在生產自動化精度控制上，能夠從生產缺陷及漏洞的防范上，提升加工精度，實現對機械制造業的規?；l展。三是機械設備自動化，機械加工中對各類機械設備的使用是完成制造的必要條件，而自動化設備通過對現場環境的調試，以滿足機械加工自動化目標。如通過參數優化來調整加工流程，根據現場自動檢測來完成設備維護；利用自動化軟硬件控制單元來保障機械設備的正常穩定運行。四是物流自動化，物流自動化主要從生產設備自動化、運輸設備自動化及自動化現場管理軟件設計上，針對機械制造任務和工作流程，來實現機械加工、生產、物流等方面的銜接與配合，降低生產成本。

3自動化技術在機械制造中的應用

3.1自動化技術提升了機械制造的智能化水平

從機械制造智能化應用來看，人工智能、自動化技術及系統工程技術的融合，代表著機械制造智能化的發展趨向，而人工智能、電子智能的協同應用，增強了機械制造自動化水平。如各類機械制造智能程序的開發，都是基于機械制造現場生產實際，從系統分析、設計、流程優化和判斷中增強智能化。智能化在機械制造中的滲透，圍繞機械制造和人工智能的協同發展，改變了傳統機械制造生產流程，也從更多的現場模擬中取代了傳統機械制造過程。如通過對機械加工中各項技術標準的模擬，從現場測試及自動化監測中來優化機械加工方案，實現制造過程自動化。另外，通過智能化技術的應用，結合不同機械制造行業實踐，開發出各類突發事件的加工優化程序，如通過對現場加工設備各項參數設置，來調整不同加工現場的工作狀態，以適應機械制造工業環境。

3.2自動化技術實現了機械制造過程的虛擬化

以計算機技術、軟件技術、信息技術、控制技術、多媒體技術為特征的現代自動化技術，能夠實現系統建模和軟件仿真環境，并從多種技術綜合中來虛擬化機械制造過程。所謂機械制造虛擬化技術，就是對多種仿真技術和真實制造環境的模擬，并通過模擬仿真過程來實現機械加工過程的全程跟蹤，及時發現和解決機械加工中出現的問題，并從虛擬化技術中來降低開發成本，縮短機械制造開發周期，增強機械制造企業的核心競爭力。

3.3自動化技術推進了機械制造集成化發展

以微電子、電子計算機技術為特征的自動化技術，在機械制造行業中的應用和發展，又促進了機械制造領域技術的創新。如數控加工技術、電子計算機輔助制造技術的出現，一方面促進了機械制造領域的技術分工與協作，另一方面也從不同機械制造系統開發中實現了集成化管理。每一項技術的創新都帶來了機械制造管理模式的轉變，在系統理論指導下，圍繞信息技術來完成和優化機械制造自動化管理，特別是從制造過程重組和集約化管理中來實現制造過程精益管理?，F代信息技術下的數據庫技術，實現了機械制造集成化管理目標，特別是企業根據各生產要素及企業資源管理實際，引入柔性化機械制造生產管理模式，來降低機械制造成本，增強機械制造管理效率，實現企業戰略發展目標。

3.4自動化技術促進了機械制造過程柔性化管理

隨著現代控制理論和系統化管理理念在機械制造行業中的應用，越來越多機械制造企業需要從自身機械加工水平上，增強對客戶需求的應變力，而柔性化自動化技術，旨在通過對客戶需求的反饋分析，從技術革新上增強企業對外部市場的適應力，尤其是在機械制造加工中，利用柔性化自動化技術，來優化生產設備配置效率，改善機械加工協同關系，適時采用新技術來滿足市場變化需要。機械制造柔性自動化技術，在人機智能化交互中，根據柔性生產需求來創建完善的信息管理體系，最大化的發揮企業現有資源。在柔性自動化機械制造過程中，普通機械加工設備與智能化設備共同協作，根據機械加工需求在某個環節設置人為控制，更好促進機械制造企業適應不同市場需求變化；同時，在柔性自動化技術中，借助于柔性加工技術、柔性制造技術、柔性管理理念來實現機械加工、機械生產、機械設備間的協同銜接，密切各資源條件，最大化的提升機械制造自動化水平。

4結語

當前，我國制造業迎來了新的經濟轉軌期，機械加工企業在拓寬市場空間，提升企業綜合競爭力，更需要從自動化技術的應用中，提升企業制造集成度和智能化水平，增強企業對市場需求的適應力。同時，機械制造自動化作為未來行業發展的總體趨勢，必然需要從引進技術人才，優化自動化流程等方面，保障機械制造設備的高可靠性和智能化水平，從產品質量、加工工藝、環境治理上來推進機械工業的可持續發展。

作者:朱澤琿 單位:湖南瀟湘技師學院

參考文獻：

[1]周修鵬.自動化技術在機械制造中的應用分析[J].裝備制造，2014(S2).

[2]付興娥.機械制造自動化技術特點與發展趨勢[J].山東工業技術，2015(23).

第5篇：機械制造加工設備范文

[關鍵詞]食品機械；可持續發展；綠色設計；食品安全

[DOI]10.13939/ki.zgsc.2015.20.052

1 食品機械發展現狀

食品機械的種類可以分為：糧油加工設備、果蔬保鮮與加工設備、畜禽產品加工設備、水產品加工設備、方便食品級加工設備、飲料加工設備和食品加工中廢棄物綜合利用設備等。按照食品加工的單元操作的不同，可以分為：食品輸送機械、食品清理與分選機械、食品粉粹機械、食品混合機械、食品濃縮機械、食品干燥機械、食品殺菌機械、食品熟化機械、食品冷凍機械和食品包裝機械等。

食品工業已經不可或缺，成為引領制造業的新方向。食品機械技術從生產自動化、原料高利用率化、機械設備節能化、食品安全化、高新技術實用化、機械設備通用化等多方面對食品機械制造業的發展提出了新的挑戰。我國的食品機械不管從內部質量還是外觀質量都落后于發達國家。原因是采用的設計理論、設計手段、設計方法、制造技術和檢測手段落后。原材料、質量不穩定，直接影響了食品機械產品的整體質量。

2 食品安全對食品機械的要求

隨著《食品法》的實施，食品安全問題作為一個系統工程，不僅涉及食物本身，而且涉及食品原料、食品工藝、食品生產加工、食品包裝和食品銷售等所有環節。

3 現代機械產品設計

機械設計可以是應用新原理、新思想、新方法開發創新的機械，也可以是在原有機械的基礎上重新設計或作局部改造，從而改變原有機械性能。

機械產品的質量基本上取決于設計質量，而制造過程對機械產品質量所起的作用是實現設計所規定的質量。因此，機械設計階段是決定產品好壞的重要環節。

在實現預期運動和動力功能的前提下，盡可能做到性能好、效率高、成本低，有一定的可靠性；而且還應考慮到操作方便、維護簡單、造型美觀以及便于運輸。

機械設計在現代機械生產中占有重要地位，機械設計的成敗往往成為產品在生產和銷售中是否能夠取得良好效果的決定條件。產品設計是制造業的靈魂，產品開發的成敗主要決定于產品設計，因為產品結構、性能、質量、成本、交貨時間、可制造性、可維護性及人、機、環境關系等。據統計，產品全生命周期成本的90%左右在產品設計階段已經被決定，其中70%～80%在概念設計階段被決定。概念設計的核心是創新設計。方案選擇的自由度大，產品創新的空間相對就要大。

現代機械產品正在逐步向智能化、協同性、科技化發展，并且逐漸形成了較為完善的設計體系，網絡技術、系統工程的理論、計算機軟硬件應用和智能化應用的理論也更加廣泛地被應用在現代機械設計方法之中，提高了機械產品的質量方法，也成為現代化機械設計方法中重要的技術基礎。

食品機械設計的一般過程：①明確設計要求（確定機械的預期功能、有關技術指標和限制條件）；②調查研究，制動設計方案，繪制機械運動簡圖（確定機械的工作原理，擬定集中總體布置方案，進行粗略計算和分析比較）；③進行運動和動力分析，確定主要零部件的運動和動力參數；④進行傳動零件的設計計算，確定其主要參數；⑤進行結構設計，繪制部件裝配圖和總裝配圖；⑥繪制零件工作圖；⑦編制技術文件（編寫設計計算說明書、標準件、外購件明細表，對較復雜的機械還應繪制詳細的機械傳動示意圖等）。

4 食品機械設計新理念

4.1 綠色設計理念

綠色設計（Green Design，GD），就是設計和制造生命周期環境影響為最小的產品，在產品整個生命周期內，考慮產品的環境屬性，即可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性等，保證產品功能、使用壽命、指令等。在設計食品機械產品時，全面考慮食品機械設計、制造、使用甚至報廢、處置等環節，在產品的全生命周期各個階段，從源頭上防止污染。

4.2 并行式綠色設計理念

以集成并行的綠色理念設計食品機械及其相關過程，初期充分考慮機械生命周期全過程的各項因素（如用戶需求、質量、成本、進度、拆卸與回收的設計體系等），使食品機械實施最優化設計。

4.3 并行式綠色設計理念下設計的一般過程

綠色設計是一種基于生態學的設計，為設計人員的素質和設計方法、設計手段提出了更高要求。食品機械數據管理技術是并行式綠色設計技術的關鍵技術之一，是對食品機械生命周期全過程個各環節中所需要的、或生成的大量數據和信息的管理技術，可按照要求將數據或信息及時傳遞到制定的位置或相應的人員。

機械設計的過程不再是一種串行設計模式，而是一種在設計過程中逐級反饋的設計模式。將概念設計做大最全面、最優化。從概念上影響整個設計過程和設計環節。

4.4 新設計理念下食品機械設計的實施要點

設計理念的更新：可持續發展理念、食品安全理念、并行式綠色設計理念。

食品機械設備的材料設計：直接接觸食品加工過程的設備材料要求（如抗菌、容易清洗），非直接接觸食品的設備材料要求（如節能、環保、對操作人員無害等），直接接觸食品成品或半成品的包裝設備的材料要求（無害、抗菌、不能對食品造成附著添加等）。

食品機械產品結構的設計：產品整體結構要易于制造和裝配，具有良好的可拆卸性，動力和液壓系統要考慮到綠色設計。對于目前發展勢頭迅猛的中小型家用食品機械要在使用中易于或加入清洗系統的設計，能夠一機多用，環保節水等。

食品機械生產線設備的設計：對于目前的大型標準化生產設備，要采用GMP（Good Manufacturing Practice，良好生產規范）的標準化生產為指導，同時還要用先進的科學預防性食品安全保證體系HACCP（Hazard Analysis Critical Point，危害分析與關鍵控制點）來規范生產線設備的設計研發。

在食品機械概念設計階段，全盤考慮。基于食品安全和綠色生產，對食品機械設備進行全程的監控。如設置設備的使用監控和警報系統等。

參考文獻：

第6篇：機械制造加工設備范文

在機械加工過程中，如果每一個環節的工藝流程管理不合理科學，就將會引起機械設備使用的安全生產問題。機械加工工藝的使用可以有效地對機械操作的安全系數進行全方位監控，發現機械故障，便于設備管理技術人員可以及時檢查和修復，迅速消除安全隱患。尤其機械制造技術中的現代化生產設備的使用，已成為機械能有效工作安全性的重要保證，又是保證企業安全生產的前提。最后，科學合理的機械加工工藝可以有效提高機械生產效率，逐步提高機械加工工藝，從而不斷提高目標設備的要求，進而可以滿足加工要求。這也是所有機械設備生產和質量的保證，通過使用機械加工工藝科學合理的實現，不斷總結傳統工藝、研究方法和技術，和其制造業的實際相結合，實現制造機械的現代化，以及有效機械制造的準確度和精密度。

2完善機械加工工藝的具體措施

2.1減少機械加工誤差率

機械產品加工的過程中，機械加工的誤差率對產品的質量會產生很大影響。我們應該在完善機械加工工藝的同時有效地降低加工的誤差率。通常情況下誤差率的發生都集中在產品加工的初步階段，這也是技術人員對產品的設計階段。作為產品設計人員應該通過一些科學的算法以及合理的規劃對設計中存在的問題進行分析，盡量避免誤差率的產生。例如，在進行車削加工的過程中，因為某些因素就可能導致工件出現變形的問題，只有采取科學的生產計劃，才能夠消除這種現象的發生，而且還能夠保證整個機械設備不受到損壞。此外，機械加工的參數也應該進行優化，進而實現節能環保的目標，例如在切削的過程中通過優化參數能夠提高生產質量，減少噪音，降低環境污染。

2.2選擇最優的機械加工工藝路線

機械加工工藝路線是機械加工過程中的重要組成部分。機械加工的過程中為了降低生產過程中對環境的影響，我們應該根據實際需要選擇最佳的機械加工工藝路線。在選擇時候應該考慮到生產效率以及加工成品等因素，同時還應該結合周圍環境和資源等方面，進而保證在提高機械加工效率的同時，還能夠保護環境，這樣才能夠得到長久發展。此外，機床設備是機械加工過程中必須考慮的因素，我們絕對不能忽視對其的優化，結合實際生產中的處理需求，根據機床設備的型號和規格選擇最合適的進行組合，降低對生產環境的影響和資源的損耗，實現對整體加工環節的控制。

2.3提高機械加工設備的生產效率

機械加工工藝的實現主要依靠加工設備，同時機械加工設備也是生產機械產品的重要工藝。所以對機械加工設備的合理化調控并根據實際需要引進國內外先進設備，才能夠對高水平的加工工藝的實現提供基礎。在生產的過程中，應該對原材料進行優化，淘汰過去比較落后的設備和工藝，采用新工藝，進一步降低生產成本以及提高了產品的生產效率?？傊?，機械加工企業應該采用新設備、新工藝，才能夠使得整個加工過程得到合理優化。

3結束語

第7篇：機械制造加工設備范文

關鍵詞：卓越工程師；工程訓練；課程改革；參觀實習

中圖分類號：G642.0？搖 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）45-0237-02

一、引言

“卓越工程師教育培養計劃”是貫徹《國家中長期教育改革和發展規劃綱要》精神，由教育部啟動的一項重大改革計劃，其主要目標是培養造就一大批創新能力強、適應社會發展需要的高質量的各類型工程技術人才。山東理工大學是教育部批準的第一批實施“卓越工程師教育培養計劃”的61所高校之一，“機械設計制造與自動化專業”是山東理工大學實施“卓越工程師教育培養計劃”的三個專業之一。山東理工大學在2010級、2011級“機械設計制造與自動化”專業的每屆160名學生中各挑選了40名學生組成一個班，進行“卓越工程師教育培養計劃”實施試點。《工程訓練》是山東理工大學“機械設計制造與自動化”專業本科工程型“卓越工程師教學計劃”中的第一門實踐課程。

二、《工程訓練》的培養要求

根據“卓越工程師教育培養計劃”的特點和山東理工大學的“機械設計制造及其自動化專業培養計劃”，制訂出適合于我校“機械設計制造與自動化”專業“卓越工程師教育培養計劃”班用的《工程訓練》課程的教學大綱，選擇合適的機械制造企業，實踐《工程訓練》課程教學大綱中的教學內容，確定考核標準，建立運行機制?！豆こ逃柧殹肥菍W生培養工程意識、學習工藝知識、進行工程訓練、提高工程實踐能力的重要的實踐活動，是感知機械制造基礎知識的過程，是獲取工程師基本素質的重要途徑?！豆こ逃柧殹飞婕皺C械制造過程中的熱加工和冷加工、現代數字加工等眾多內容。以實踐教學為主，要求學生通過實踐教學了解現代機械制造的一般過程和基本知識；熟悉機械零件的常用加工方法、所用的主要設備的工作原理和典型機構、刀具、夾具、量具以及安全操作技術；了解機械制造的基本工藝知識，初步建立機械制造的工程概念；了解新工藝、新技術、新材料在現代機械制造中的應用，具有初步對簡單零件選擇加工方式和進行工藝分析的能力，在某些主要工種方面應能獨立完成簡單零件的加工制造和在規定工藝過程中的實踐能力。建立以現代工程材料與制造工藝為基礎、以計算機與信息技術為媒介的工程概念，培養學生熟悉圖紙、加工符號及了解技術條件的能力，培養學生既有理論知識又有實踐能力的機械工程師的基本素質。《工程訓練》實訓時間為四周。

三、《工程訓練》實訓中存在的問題

根據《工程訓練》課程內容要求，制訂了教學大綱，確定了實訓內容。

帶著根據“卓越工程師教育培養計劃”要求制訂的培養計劃和所有需要在企業進行實踐課程的教學大綱到企業走訪，聯系學生到企業進行實踐、實訓的事宜。企業對“卓越工程師教育培養計劃”都很贊同，也很支持，但對《工程訓練》實訓這個項目提出了異議?，F代機械制造企業專業化程度都較高，熱加工企業沒有冷加工，冷加工企業沒有熱加工，或有熱加工，但工種不全，沒有一個企業具備《工程訓練》實訓大綱所需要的全部工種。而且企業是以產品生產為主的，讓企業停止生產，拿出設備訓練學生是不可能的。讓學生參與生產，學生對設備性能、操作方法、注意事項、危險因素等均不熟悉，稍有不慎，容易出現設備、人身安全事故，而且學生的操作技術不熟練，加工出的產品質量不高。這樣，企業的管理人員提出：產品的質量是否能夠保證？出了產品質量問題找誰負責？造成經濟損失怎么辦？等實際問題難以解決。故《工程訓練》實訓在企業進行是行不通的。

四、解決問題的途徑

為了解決上述問題，我們采用在學校內進行實訓的同時，到專業化生產程度高的機械制造企業進行參觀實習的方法，以增強學生的感性認識。利用星期六學校休息，而企業不休息的時間差，在課外安排了四次企業參觀實習。

五、做法

選擇到距學校100公里范圍內專業特點強的“淄博格爾齒輪有限公司、勝利油田勝利動力機械集團有限公司、濟南四機數控機床有限公司、濰坊盛瑞傳動機械股份公司”四企業參觀實習；租用公交公司的客車，早上出發，在企業上班時間后半小時內到廠，企業晚上下班前出廠，當天晚上返回學校。到淄博格爾齒輪制造股份公司實習了直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪、弧齒圓錐齒輪、蝸輪等的大批量機械加工，和熱處理加工。了解了滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒等直齒圓柱齒輪輪齒的制造方法及加工設備的名稱、型號和工作原理，了解了刨齒、銑齒、磨齒等弧齒圓錐齒輪輪齒的加工方法和設備名稱、型號及工作原理，了解了齒輪齒端倒角的作用、加工方法、加工設備的工作原理。到濰坊盛瑞傳動機械股份公司參觀實習，了解了內燃機連桿、凸輪軸等零件的制造生產過程；了解了棒料毛坯的工頻感應加熱，連桿毛坯的滾鍛、膜鍛、切邊、校型、余溫淬火等工藝方法；凸輪軸毛坯的楔橫軋工藝方法，了解了感應加熱設備、滾鍛機、曲柄壓力機、摩擦壓力機、鏈式輸送機、楔橫軋機等設備的名稱、型號和工作原理。參觀了連桿加工生產線、凸輪軸加工生產線，看到了立式回轉臺銑床、立式回轉臺磨床、立式拉床、金剛鏜床、連桿銑端面—鏜孔—倒角加工組合機床，消磁機、刻字機、凸輪軸車床、凸輪軸磨床等在學校實訓中心看不到的加工方法和設備。了解了連續銑削、精密鏜孔、平面拉削、刮削去毛刺、連桿與瓦蓋配對刻字等工藝方法。到勝利油田勝利動力機械集團有限公司實習，參觀了600KW燃氣內燃機的機體、曲軸等的加工，了解了大型內燃機的機體的平面銑削加工、瓦蓋槽波形面的成形刨刀刨削加工、汽缸孔的鏜孔加工、氣門孔的鉸孔加工、曲軸軸頸的切削與磨削加工，看到了大型龍門銑床，大型龍門刨床，單臂刨床，大型曲軸車床、曲軸磨床，落地鏜床等大型加工設備。到濟南四機數控機床有限公司實習，參觀了M14320A萬能外圓磨床；MGB1412高精度半自動萬能外圓磨床的床身刨削加工、主軸的精密磨削加工，床身導軌與工作臺導軌的刮研加工，機床的裝配、主軸的回轉精度、工作臺直線運動精度的檢驗等制造工藝、檢驗方法與產品的裝配過程。

六、結語

通過在學校實訓中心內的實訓，學生們對機械零件的常用加工方法、所用的主要設備的工作原理、刀具、夾具、量具等有了初步了解，初步掌握了部分工種的操作技術，對機械制造的基本工藝知識、機械制造的工程概念有了初步的認識。

通過帶學生到企業參觀實習，使學生們對機械零件的加工制造方法有了更全面的了解，學到了很多教科書上沒有的先進制造方法和技術及設備知識，對機械制造企業規?；a的程度和特點、各工種的發展程度有了更深入的了解，開拓了視野，提高了學生對規模制造企業的認識，對學生工程素質的提高打下了良好的基礎。

參考文獻：

第8篇：機械制造加工設備范文

關鍵詞：機械制造；生產過程；加工工藝

機械制造生產的過程本身就是較為復雜的，并且工藝繁瑣，在生產中不僅需要對原材料和成本進行控制，同時還要根據需求對模具進行設計加工，并將零件進行組裝，直至形成完整的系統，然后對整個系統進行裝配和調試，并對外部各項零件進行包裝，產品從原材料變為需要的設備，在這個過程中經歷的工藝和技術繁雜，對于機械制造工藝要求較多，因此科技的重要性就顯示出來，可以通過科技的進步對制造工藝進行更加全面的管理，從而更好的進行生產制造工藝的創新，為生產制造工藝的進步創造條件。

1 機械制造生產過程

1.1 生產類型分析

在進行機械制造生產過程中需要對生產的類型進行分析，因為場地的不同，在進行生產的過程中生產車間的規模決定了生產的規模，使得產品在生產的過程中分為單件生產、成批生產和大量生產三種類型。這三種類型在進行生產的過程中都具有各自的特點，首先作為重型機械，生產制造業本身種類較多，但是在市場需求方面較少，并且隨著科技的不斷進步，技術需要進一步的提升，需要根據市場的需求及時的調整生產工藝，因此基本上是進行單件制造，重復較少；而在制造業中還存在一些因為生產質量較高而需要進行周期性更換換代的產品，這些產品還要和原本的產品進行配套，因此在生產中需要進行周期性的重復，這樣的生產類型屬于成批生產；最后作為滿足農業生產等需求的機械設備，因此長期的使用經常出現某一體部位的磨損，因此需要經常性的更換一些小的部件，這樣的產品屬于大規模生產的產品。

1.2 生產過程分析

在產品進行機械制造生產的過程中，需要根據不同的加工工藝要求制定不同的生產流程，首先對需要生產的產品進行生產計劃的編制，確定需要生產的原材料，進行各項準備工作，并對工作的過程進行基礎性的安排，為后續工作的展開奠定基礎。在基本工作完成之后可以對產品進行生產，制造成相應的毛坯，在毛坯制作完成之后需要對零件進行細致的打磨處理，保證零件組裝的準確性。最后，需要對組裝的產品進行調試、檢驗與后期的包裝，并進行運輸。具體的步驟包括：

1.進行產品的設計

產品設計是進行生產制造的前提條件，在進行生產制造的過程中需要對市場進行調查，關注產業內商場行情，并充分的對企業現階段的經濟情況和技術水平進行分析，全面的將內部和外部環境進行審核，使得產品的生產符合市場發展的需要。

2.O計審核

在對產品進行設計之后需要進行專門的審核，將設計書的能耗、銷量和質量等方面進行嚴格的把關，將設計中存在的缺陷進行改進，對設計方案進行優化處理，從而進一步提升設計的技術性和適應性。

3.零件加工

設備的生產制造需要零件的拼接，因此在進行機械制造中首先需要對零件進行加工，關注零件生產中的質量和尺寸的標準型，這些方面對機械設備的拼接成果具有較大的影響，所以要保證零件的生產質量。

4.產品合格檢測

在進行生產完成之后需要對產品的質量進行更加全面的檢測，這是出廠前的最后一道工序，因此需要特別關注，保證出場的產品合格率達到規定的要求，提升產品的質量，為優良的成品進行嚴格的把關。

2 機械制造的加工工藝

機械加工過程是復雜的，要求也更加嚴格，因此在加工的過程需要嚴格按照步驟進行，這樣才能保證加工質量，具體的加工工藝主要從兩個方面進行分析：

2.1 加工流程

機械制造的加工流程主要是按照企業的實際需要進行，各個工序之間也是按照企業的各項生產慣例進行，畢竟成熟的企業都具有自己熟悉的生產流程，但是在生產過程中還是需要對一些問題進行考慮：首先對于零件的生產方面需要加強生產的高效性，因此在加工的過程中可以對生產工藝進行標準化的處理，從而減少成本投入。其次，在進行生產的過程中需要對工藝流程進行全面的考核，并分析整個實施過程，制定出最佳工作方案。最后在進行施工的過程中對圖紙進行全面的分析，發現零件實際施工和設計中存在的偏差及時進行修正，從而更加全面的對加工的流程進行指導。

2.2 機械加工設備

設備在選用的過程中需要對設備的工藝進行更加全面的整理，選用適合的材料和數量，引進更加專業的設備，對零件的加工技術進行更新。首先注重引進先進的技術設備，對原有的技術進行及時的更新，保證工作效率的提升，畢竟現階段機械制造部門的競爭較為激烈，因此需要關注設備的更新和效率的提升，從而進一步降低成本。其次，需要增加設備的適應性，在生產的過程中增加設備的管理職能，選用更加適合加工的設備，盡量的發揮設備的職能，對各項設備進行全面的了解，保證設備在管理中實現性能使用的最大化，提升設備的工藝水平，為設備的全面進步提供必要的支持。

3 結束語

機械加工是國家工業化和智能化的前提，在發展中需要更加全面的保證生產的生產過程的高效率、高質量，這樣才能進一步提升管理的科學性和技術性，保證加工工藝的高水平、低成本，提升整個制造行業的科學水平和管理水平，為整個機械制造業的提升和發展提供必要的條件，進而提高整合機械加工的工業化水平，為我國機械制造業的發展與進步提供必要的支持，從機械自動化技術的應用與發展做起 ，按照具體國情做好基礎工作 ，為中國化的機械制造業的發展不斷探索。

參考文獻

[1]蘆博.機械制造的生產過程和加工工藝[J].科技傳播，2012，08：140-141.

[2]侯興龍.機械制造的生產過程和加工工藝探討[J].企業技術開發，2014，08：84-85.

第9篇：機械制造加工設備范文

關鍵詞：機械制造；自動化；CAD；精細加工

一、概論

1.機械制造自動化技術的全球演化歷程

21世紀以來，機械自動化技術取得了迅速的發展，對人類社會的發展進程影響巨大。隨著自動化技術在社會各個方面的普遍應用，機械自動化在實際生產中的重要性也日益凸顯。利用自動化生產來加工制造工業產品，不僅提高了生產效率，也極大的減少了加工所需的人力成本。同時，機械自動化技術的應用對機械制造業的發展也起到了巨大的推動作用。一戰后，西方工業國家開始了第二輪工業革命，即通過機械化大生產來加工制造冷金屬，而后，隨著計算機技術的誕生和應用，機械自動化生產技術更加成熟，尖端技術也一直為歐美國家所壟斷。近年來，我國的機械自動化取得了令人矚目的發展，但距離歐美國家的先進水平仍然有不小的差距，制約我國機械自動化的原因主要是：產業結構層次低、機械制造業水平參差不齊、企業缺乏自主創新產品。

2.我國與國外的自動化應用對比狀況

自機械自動化技術問世后，其在各個行業和領域被廣泛應用，尤其是隨著計算機技術的進步，機械制造業自動化水平得到了極大地提升，然而，我國在此方面卻仍處于起步階段。近年來，我國的機械制造行業雖然一直積極采用更加先進的制造技術，但和西方發達工業國相比，我國仍與其存在較大的差距。

（1）圖紙設計方式落后。在設計方面，工業發達的歐美國家大多采用最新的設計方法和數據，通常利用計算機進行輔助設計，即CAD，很多大型企業早已不使用圖紙設計生產。而我國機械制造行業采用計算機輔助設計的企業仍不多，依賴傳統設計方法和圖紙設計的仍不在少數。

（2）數字化管理不足。歐美國家大多采用計算機管理，更加重視管理與組織體制和生產模式的發展，強調準時生產、精益生產等新的管理思想技術。我國的機械自動化雖已經建立了范疇明確的技術領域，但采用計算機輔助管理的大型企業仍相對較少，依靠經驗管理的中小型企業普遍存在。

（3）制造工藝粗放，不精細。歐美國家大多采用精細加工的方法，我國雖也在一直開發和掌握新的加工技術，但我國的開發經驗大多仍是借鑒國外的先進工藝再改造，尚未形成完善的自主研發體系。

（4）自動化技術應用范圍狹小。當前，工業相對發達的歐美國家在機械自動化生產方面大多采用加工中心、數控機床、FMC 柔性制造單元、FMS 柔性制造系統、CIMS 計算機集成制造系統等，實現了柔性制造的集成化、自動化和智能化，而我國在此方面起步較晚，仍處于單機與剛性自動化階段，只有少數企業開始真正使用柔性制造系統。

二、自動化技術在機械制造中的應用范圍

主要包括以下幾類：

1.信息流的自動化

機械自動化的信息系統主要包括計算機輔助設計、計算機輔助制造、計算機輔助工藝設計、產品數據管理系統等幾個方面。

2.物流供輸系統的自動化

機械制造過程需要大量的原材料，加工后，還要把成品及時運到具體的、指定的地點，這一過程是相當復雜和繁瑣的，為了保障整個制造過程的流暢性和連續性，需要一套有效的自動化物流系統。物資供輸系統的自動化涉及到自動化軟件系統、單機自動裝置等組件。

3.加工系統的自動化

機械制造生產過程有很多重復勞動，為了節省工人的體力，在生產過程中可以采用自動化的加工系統，使生產工序能夠自動、持續的進行。這樣不僅可以有效地減少工人的重復勞動，還可以減少人工勞動所帶來的失誤，提高操作的精確度，避免出現次品，提升機械制造產品的質量。

4.裝配系統的自動化

機械制造生產過程中一個重要的環節就是設備裝配系統。過往的裝配工作一般由人工來完成，工人的勞動強度大且效率低，產品的質量也得不到有效的保障。自動化的裝配系統不僅可以取代人工復雜的裝配工作，還可以通過預定設計好的技術要求，將特定形狀與規格的機械配件自動組裝、搬運、實驗等一系列步驟，從而建立一套自動化的生產流水線。

5.檢測系統的自動化

為確保機械產品生產的精度，機械制造過程常常需要運用一些具有特殊功能的加工設備和新型的材料與部件，這也就增加了產品檢測工作的難度，傳統的人工方法檢測精確度已達不到設計需求，自動化檢測技術可以有效地解決這種難題，這也是發展的必然結果。在當今，運用較多的自動化技術有很多，如具有多個判斷系統的智能診斷技術、識別電流信號、時序的檢測技術等。

三、機械制造自動化的將來

（1）機電一體化。機電一體化是 21 世紀機械制造產品發展的必然趨勢，也是機械制造自動化的延伸。只有實現機電一體化，才能更好地提高生產效率和產品質量。

（2）智能化。智能制造產生于上世紀 80 年代，具有廣闊的發展前景。其核心為利用人工神經網絡、遺傳基因、人工智能系統、專家系統來進行多種復雜的決策，提高制造系統的制造水平和實用性。該技術能夠細致的保留工人與工程技術人員在長期的生產制造過程中積累的豐富經驗，使這些經驗能在更長的時間內發揮作用。也有學者認為，智能化制造技術是人類感官與頭腦的延伸，也是人類手腳和肢體的延伸，對機械自動化技術的發展具有重要的指導作用。

（3）微型化。機械自動化控制系統屬于微電子產品，微電子產品正朝著超大規模集成的微觀領域發展，未來的機械自動化控制系統體積會更小，操作會更加靈活，能耗會更低。

（4）綠色化。人類的經濟發展不能以破壞環境為代價，環境破壞給人們帶來的影響越來越被重視，未來的機械自動化在方便生活的同時也將最大程度降低對環境的破壞。

（5）柔性化。多品種多批量生產是機械制造業發展的重要形態。因此，機械加工設備的柔性要求也更加迫切。柔性自動化加工，是指采用機床加工控制軟件來控制加工過程，在需要更換零件時，無需人工調整機床與設備狀態，只需改變少量軟件與夾具即可繼續進行加工的加工方式。與傳統的加工方式相比，該技術有以下優點：①加工精度高；②可靠性與穩定性好；③同批次零件的精度與一致性高；④能夠更加方便的進行復雜零件的加工；⑤能集中進行多種加工。

（6）模塊化。隨著機械制造工業規模的不斷擴大，涉及的設備種類、技術工種也越來越多，單獨的企業或廠家往往不能完成整個機械生產流程。機械制造自動化流程就需要劃分為大小不一的模塊，分別由專業的部門或企業來完成，通過多方配合實現大規模的機械自動化生產。

（7）網絡化。隨著計算機技術的發展，網絡已經融入到生活、生產的各個角落。機械制造自動化每一環節可以通過網絡將數據匯總到遠程控制終端，由計算機進行實時分析并進行控制。

四、結論

我國工業體系的形成和發展得益于機械制造的興盛，而自動化應用技術的加入大大促進了這一過程。因此，要分外重視自動化在機械制造中的作用，積極研發，勇于創新，使之應有之力量得到最大發揮，為我國工業的發展做出貢獻。

參考文獻：