數控系統實訓總結精選(九篇)

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第1篇：數控系統實訓總結范文

《數控技術》是全日制普通工科高校機電專業必修的一門專業課程，其教學內容包括數控機床的組成和工作原理，數控編程和加工，數控機床的故障診斷和維修等。數控技術是利用數字信息對機床設備空間運動坐標實現控制，其集機械、電子、自動控制、計算機技術為一體，使得數控技術課程在教學中較為抽象、復雜，從實用和操作的角度看，其教學實施也必然對課程實驗（實踐）環節提出較高要求，使該課程具有鮮明的實踐性特點[1]。在目前我國作為世界制造基地的背景下，數控類技術人才大量需求，包括數控機床制造，數控加工等行業。目前，數控技術人才培養有兩個層次，一個高職類院校，主要培養實用型的數控加工人才；一個為普通高校數控技術方向，培養更高層次數控技術人才。受教學培養計劃限制，我校數控技術課程教學采用理論教學和課內實驗的教學模式，其中課內實驗 6 個學時，課時偏少，實驗設備偏少，導致學生實踐教學效果不好，對數控技術理解不透徹，動手能力不強的問題。因此，如何解決數控技術實踐工程動手能力，更好學習理解數控技術這門應用型較強的課程，是需要解決的問題。結合我校的教學改革計劃和存在問題，近年來在機電專業數控技術課程改革中，注重對實踐教學環節進行了較大幅度的改革，加大實踐教學課時，采用分層設置實踐教學環節，通過采用課內實驗，綜合實訓和開放選修三個層次實踐教學環節結合，全面培養學生的實踐動手能力，解決問題的能力和團隊協作能力。

2．實踐教學體系改革實施

在我校機電專業教學計劃中，數控技術課程為《數控技術》（32 學時）以及課內實驗等實踐性環節，它們在該專業系列課程中占有重要的位置，也是培養學生程素質和創新能力的一個重要載體。因此，在本課程教學改革中，遵循 “注重基礎知識，以培養實踐能力、綜合應用知識能力、創造能、在實踐中主動獲取知識的能力為主要目的”的指導思想[3，4]，在數控技術實踐教學改革中體現了分層次、循序漸進的特點，涉及到課內實驗、綜合實訓、開放選修實驗等多個階段。

2.1 課內實驗項目設置在該層次的實踐教學環節項目設置中，主要目的是增加學生的感性認識，以直觀認知為主，不強調學生的動手能力。因此，設置了《數控機床認知實驗》《數控車床編程實驗》和《數控插補實驗》等三個課內是項目，共 6 個學時。《數控機床認知實驗》利用本校機械工程實驗中心已有的數控車床、數控銑床、數控加工中心等數控機床，以教師結合實物講解為主，使學生了解數控機床的各個組成部分，工作原理等基本知識。《數控車床編程實驗》以教師講解演示為主，使學生了解數控編程加工的基本知識。《數控插補實驗》以專門開發的插補實驗軟件演示為主，使學生了解數控插補原理。課內實驗結合理論課程教學進度，分組進行，實驗類型有演示實驗和驗證實驗，注重基礎性知識的實踐訓練。

2.2 綜合實訓項目設置在該層次的實踐教學環節項目設置中，主要目的是鍛煉學生的實踐動手能力，利用所學理論知識運用到實踐中的能力，鞏固和拓展課程知識，培養學生綜合分析問題的能力以及動手能力。因此，數控技術實訓內容按模塊化劃分，強調循序漸進，相關訓練針對性強，應用性強，設置《數控加工仿真實訓》《數控加工實訓》《數控安裝調試實訓》三個實訓項目，共計 3 周。在《數控加工仿真實訓》項目設置中，考慮到由于高校的持續擴招學生人數大增，而實驗設備-數控機床屬于高技術、高附加值產品，其機床本體和控制系統品類繁多，價格高昂，一般數控車或銑床單價約十萬到二三十萬，加工中心則動輒幾十萬甚至數百萬。如果數控課程的實驗、實訓環節完全依賴數控機床，則需大量數控機床，投入巨大、消耗多、成本貴、實驗風險高，學校將無力組織實踐教學[2]。近年來，市場上出現了基于虛擬現實技術開發的數控加工仿真系統，實驗者可在此計算機系統平臺上實現演示、分析數控加工從零件設計圖到加工程序調試直至動態切削演示的全過程，包括毛坯定義、夾具刀具定義與選用，零件基準測量和設置，數控程序輸入、編輯和調試等，甚至具有工件的三維測量功能；能夠仿真 Fanuc 、Siemens 、PA 8000、三菱、大森數控、華中數控和廣州數控等主流系統，提供數控車床、數控銑床、加工中心等各種機床面板；面向數控加工技術初學者，具有強大的數控知識呈現功能，具有用于輔助教學的各種模塊設置。學生通過軟件模擬仿真基本上可解決學生熟悉機床控制面板及數控系統操作等問題，具有使用成本低廉、安全性高、方便輔助授課等特點。因此，根據學校實際情況，設置了《數控加工仿真實訓》實訓項目，實訓時間 1 周，為此采購了宇龍數控加工仿真系統。通過仿真實訓，可使每一個學生單獨使用一臺計算機進行數控編程、操作和加工全過程的模擬訓練。《數控加工實訓》項目，實訓時間 1 周，實訓內容包括數控車床和數控銑床兩種數控機床的編程加工。安排在學生完成《數控加工仿真實訓》項目之后，此時，學生在進行《數控加工仿真實訓》項目時已經把要加工的零件程序編程完成，并在在加工仿真系統中仿真運行，檢驗了程序的正確性。這樣，在實際的機床上完成典型零件的編程加工操作時，可以節約大量占用機床時間，解決了設備不足的問題。《數控安裝調試實訓》項目，實訓時間 1 周，實訓內容包括數控系統的連接、調試（包括參數保護、回參考點、絲杠螺距誤差補償、伺服驅動單元調試、PLC 編程）和故障診斷（包括機床故障模擬與診斷、主軸變頻單元的故障診斷）等實訓內容。通過該項目實訓，使學生能掌握數控機床安裝調試方面和數控故障診斷方面的能力。為了開展這個實訓內容，已有設備不能滿足要求，為此采購了南京日上自動化設備有限公司開發的數控實訓設備，來完成這些實訓內容。在本層次的實踐教學項目設置中，根據學校實際情況，通過軟件仿真實訓和實際機床操作實訓結合的方式，用有限的資金，解決了設備不足的問題，使每個學生在這個環節能得到充分的動手鍛煉的機會。通過學生單獨使用軟件仿真加工，鍛煉獨立操作的能力；同時，通過數控加工實訓和安裝調試實訓的分組操作，培養學生團隊合作完成任務和解決問題的能力。

2.3 開放選修實驗項目設置

在該層次的實踐教學環節項目設置中，主要目的是培養學生的在數控機床設計開發方面的創新能力。目前，開發式數控系統的出現，為數控機床（數控系統）的設計開發提供了一種方便的途徑。因此，在這本環節設計了《開放式數控系統開發》的開發選修實驗，利用固高公司開發的基于運動控制卡的二維開放式數控平臺，學生可以在上面定制自己的數控系統。本環節時數 32 學時，運行模式為開發選修實驗，針對部分對數控技術有興趣的學生選擇。可在此基礎上組織學生參與大學生科技創新計劃項目。

3．總結

第2篇：數控系統實訓總結范文

關鍵詞：數控加工 數控仿真軟件

數控仿真軟件是一款在計算機設備內完成數控操作加工仿真的現代化專業性軟件，能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現實技術，使數控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環節里可能存在的不足。利用微型計算機的數控加工實驗教學系統，可為學生知識的學習提供更真實的數控機床操作編程加工環境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率，進而提升課堂教學質量與學生實際工作能力。

一、數控仿真軟件在數控加工技術教學中的作用

第一，通過數控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉變為技能的周期。如一個班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。

第二，提供了多類機床與多類系統。現今數控機床的種類與系統廠家相當多，教學時可結合需要選擇對應機床與系統完成對學生的授課，增強了學生對不同數控系統與不同數控機床的適應能力。

第三，通過數控仿真軟件可更好結合理論學習，實現同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質量。

二、數控加工技術課程的數控仿真軟件教學要點

1.引導學生正確選用數控加工仿真系統，提高教學質量

數控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態方式把整個數控加工過程更生動地展現出來。現今有影響力、有代表性的數控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統里操作面與實訓教學機床的匹配性，保證仿真系統里所用到的數控系統應與教材教學選擇的數控系統或機床相符，并考慮數控仿真系統功能是否滿足教學要求與仿真軟件及CAD/CAM軟件配套性，如通過CAD/CAM軟件后置處理所生成的程序可否調入仿真系統進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內已有的大部分數控系統，如FANUC、SIEMENS、廣州數控等。仿真軟件完全模擬真實的數控機床操作，能清晰仿真整個數控加工環節。學生在學習過程中能夠更快速地了解數控機床編程與操作技能。

2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣

過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數控仿真軟件用于數控加工技術課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度了解、掌握數控機床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數控仿真軟件，基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數控系統種類多，統一數控系統應用于不同廠家生產的數控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發人員無法全面掌握這些具體細節，仿真軟件產品會出現一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結合機床真實情況為學生展開針對性教學，以免讓學生出現誤解，不利于將來機床編程與實操。

3.合理安排教學內容，循序漸進掌握數控知識

數控加工技術課程教學中應合理安排教學內容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的FANUC數控系統相關數控車床、數控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學基礎，也屬于教學的重點，要求學生務必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用;其次，提高模塊重點講述并訓練SIEMENS數控系統相關三種機床編程與操作，增強學生在不同數控系統下進行不同數控機床編程的操作能力與理解能力;最后，拓展模塊重點講述國產數控系統里的華中數控系統與廣州數控系統里的數控車床編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數控加工知識，步入社會后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。

4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行

數控仿真軟件不僅可用于數控加工技術課程教學中，還可作為數控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數控仿真系統在教學中的位置，不可讓學生養成一味依賴數控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數控仿真軟件的應用優勢主要體現在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數控機床課程與數控加工工藝課程也應安排在數控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學生理解與掌握數控仿真各環節要點，進而讓數控仿真軟件真正在數控加工技術課程中發揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效。

總之，數控仿真軟件將逐漸變成我國數控教學中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數控加工的認識，還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數控仿真軟件應用于數控加工教學里也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好為數控教學服務，提高教學質量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數控人才。

參考文獻：

[1]叢娟，叢樹林.基于數控仿真軟件的數控加工工藝與編程課程改革[J].遼寧高職學報，2011（3）.

[2]王芊.有效提高學生實踐能力的途徑――仿真軟件在數控技術專業教學中的應用[J].包頭職業技術學院學報，2009（1）.

第3篇：數控系統實訓總結范文

[關鍵詞]數控原理；教學改革；項目教學

[中圖分類號] G642.0 [文獻標識碼] A [文章編號] 2095-3437（2017）04-0056-03

數控機床是一種精密的機電一體化產品，它綜合了機械、計算機、微電子、自動化等領域的最新技術，是制造業發展的基礎和不可或缺的重要環節。隨著數控機床在現代機械制造系統中所占比重的增加，國內對于優秀數控人才的需求也在不斷增加，尤其是高水平的數控機床設計、編程和維護的復合型人才缺口很大。[1]

在適應社會發展，培養應用型人才的背景之下，南京工程學院對數控技術相關課程進行了改革和探索，以提高學生的理論和實踐水平，增強學生的工程實踐能力，培養學生的系統工程意識。本文從數控原理與系統課程入手，圍繞如何提高該課程的教學效果和教學質量展開了一系列的討論和研究。

一、課程內容及特點

數控原理與系統是機械設計制造及其自動化專業數控加工與維修方向的專業核心課程，也是一門理論性強、知識面廣、綜合性強、技術發展迅速的課程。[2]該課程分為理論教學和實踐教學兩部分。理論教學以數控系統內部信息流為主線，從數控加工程序的輸入開始，到位置控制輸出為止，介紹了刀具補償原理、輪廓插補原理、進給運動的控制、主軸驅動及控制、PLC及輔助功能實現等內容。實踐教學包含課內實和后續兩周的數控機床安裝調試實習。該課程是對數控系統工作原理的全面系統闡述，也是進行數控編程及加工、數控機床故障診斷與維護的理論基礎。數控原理與系統課程的教學效果直接影響后續課程的開展，影響到學生今后從事數控系統的開發、數控加工、安裝調試和維護的能力。

二、“源于實踐，聯系實踐，指導實踐”的教學理念

數控原理與系統的授課內容與數控機床的編程和操作聯系緊密，并且直接影響數控加工的質量和效率。為此，我們提出了“源于實踐，聯系實踐，指導實踐”的教學理念。

在理論教學中，在學生掌握基本理論知識的基礎上，我們充分結合數控加工的實際情況和具體實例進行分析和講解，并采用多媒體教學、軟件仿真、課堂討論等多種教學手段加深學生對知識的理解和掌握。在實踐教學中，我們引入以學生為主體的項目教學法，將課程所涉及的知識和技能通過一個明確的“項目任務”布置給學生，學生根據任務要求，運用所學的知識和技能，采用“團隊學習”的方法，動腦、動手、交流和合作，最終完成項目任務。[3]

貫徹“源于實踐，聯系實踐，指導實踐”的教學理念，綜合運用多種教學方法和手段，既可以避免由于教學手段單一而造成的內容枯燥、缺乏系統性的問題，又密切了理論知識與生產實踐的聯系，提高了學生學習積極性和主動性，還有助于學生工程實踐能力和團隊意識的培養。

三、采用多種方法提高理論教學效果

傳統的理論教學注重公式的推導，算法流程的分析，強調單個知識點的掌握，往往忽視理論知識與實踐的聯系。為了克服傳統教學方法的不足，結合數控原理與系統課程的特點，我們采用多種教學方法和手段進行理論教學改革，加深學生對知識的理解和掌握，密切理論知識與數控機床安裝、調試及加工操作之間的聯系，增加學生解決實際問題的經驗和能力。下面分別以數控系統刀具半徑補償和輪廓插補原理的教學為例，采用教師講授、學生討論、軟件仿真、對比分析等多種方法，進行教學改革和探索。

（一）刀具半徑補償的教學實例

刀具補償在數控加工中有著非常重要的地位。該功能將控制對象由刀具中心或刀架參考點變換到刀尖或刀刃邊緣。刀具補償可以簡化數控加工程序的編寫，提高程序的利用率，對刀具磨損和換刀具有重要作用。刀具半徑補償是刀具補償中的難點。由于常用編程軌跡的連接方式和轉接過渡方式有多種，因此，刀具半徑補償的執行過程也分為三個階段24種情況。

面對如此復雜的情況，我們在授課過程中采用教師講授與學生討論相結合的方法。教師先推導幾種典型情況下轉接點的坐標計算公式，接著引導學生分析和推導其他情況下刀具半徑補償的計算方法。然后，讓學生通過仿真軟件模擬每一種情況下刀具的運行軌跡，獲得轉接點坐標，并與之前的推導結果進行印證。最后，以學生數控加工實習所完成的零件為例，介紹刀具半徑補償從建立、進行到撤銷的全部過程，以及數控系統中刀具半徑補償的相關參數設置及功能調試的要點。課堂實踐表明，講授、討論、軟件仿真以及加工實例講解相結合的方法取得了較好的教學效果，學生聽課的積極性普遍提高，對知識的理解比較深刻。

（二）輪廓插補原理的教學實例

輪廓插補是數控系統的一個重要功能，是指根據零件輪廓尺寸，結合精度和工藝等方面的要求，在已知刀具中心軌跡轉接點之間插入若干中間點的過程。[4][5]插補速度直接影響數控系統的處理速度，插補精度又直接影響數控系統的加工精度。在授課過程中，教師首先講解幾種常見輪廓插補算法的基本原理，然后通過實例與仿真軟件相結合的方法進行驗證和比較。例如，選擇一段圓弧輪廓，分別采用逐點比較法、數字積分法、比較積分法等多種方法進行插補計算，求得一系列的插值點，并繪制各自的插補軌跡圖。之后，比較各種插補軌跡與理論輪廓的誤差，選擇誤差最小的插補算法。接著，利用仿真軟件進行驗證，直觀地再現數控加工中走刀的全過程。結合理論講授、對比分析、軟件仿真等方法進行教學，能使學生對輪廓插補原理的理解更加透徹，學生對加工過程的輪廓誤差也有更深入的了解，這有利于選擇合適的插補算法，提高產品質量。

四、基于項目教學的實踐教學環節

實踐教學是數控原理與系統課程的重要教學環節，其分為課內實驗和數控機床安裝調試實習兩部分。課內實驗由于學時所限，其主要是安排驗證性實驗，以加深學生對理論課所講授知識的理解和掌握，如刀具半徑補償計算實驗、步進電機環分實驗等。數控機床安裝調試實習為期兩周，是實踐環節的重點。我們在實習中采用項目教學法，通過一個完整的“項目”，將數控原理與系統課程所涉及的知識和技能通過一個明確的“項目任務”布置給學生。學生根據任務要求，查閱資料，運用所學知識完成項目任務。項目教學法在實施過程中一般按照確定項目任務、制訂工作計劃、組織項目實施、檢查考核評估、總結評比歸檔等五個步驟展開。[6]

（一）確定項目任務

“西門子808D數控銑床安裝調試”是本實習的一個項目任務，主要由低壓電器回路設計、電氣安裝調試、數控系統驅動器調試、變頻器調試等部分構成。該項目與數控原理與系統課程中進給運動的控制、主軸驅動與控制以及PLC與輔助功能的實現等內容緊密聯系。本次任務能夠幫助學生理解和把握本課程及相關課程所涉及的知識點，掌握電氣安裝和數控系統調試的基本技能，培養學生分析問題和解決問題的思想和方法，訓練學生協調、合作的能力。

（二）制訂工作計劃

明確項目任務后，學生查閱資料，分析項目要求，討論解決方法，制訂總體方案、實施步驟、進度計劃及團隊成員的分工情況。教師負責解答疑難題，審閱項目計劃書。

（三）組織項目實施

學生按照項目分工和實施步驟，完成各自的任務。具體的實施步驟包括：1.查閱資料，繪制西門子808D數控銑床電氣原理圖；2.根據電氣原理圖，進行電氣控制柜元器件的選型、布局及接線；3.變頻器調試；4.伺服驅動器的調試和伺服參數的設置；5.系統參數的設置及功能調試；6.PLC程序調試；7.系統數據備份及恢復。在項目進行過程中，學生是完成任務的主體，學生的學習過程從被動學習向主動學習轉變，學生從“要我學”變為“我要學”，這有效提高了學生的學習的積極性。教師除了解答疑問，進行引導之外，還要掌握項目的進度和節奏，保證任務的順利進行。

（四）檢查考核評估

在項目進行過程中，指導教師要隨時關注小組各成員的進展情況并進行記錄，各子單元調試完成后也要進行相應的考核。項目任務結束后，要按小組進行答辯，每位成員介紹自己完成的工作，指導教師根據項目完成情況、個人工作量、回答問題情況以及之前的考核記錄，給出分數。

（五）總結評比歸檔

教師對各小組的完成情況進行總結，對表現突出的小組和個人進行表揚，引導學生之間相互交流、學習和借鑒。指導教師及分管領導召開項目總結會，交流項目教學過程中的經驗、存在的問題以及改進的方向。最后將項目成果進行歸檔整理和展示。

五、總結

數控原理與系統課程是數控加工、安裝調試和維修的基礎。本文對該課程的理論教學和實踐教學環節進行了改革和探索。在理論教學中，突出“源于實踐，聯系實踐，指導實踐”的教學理念，將抽象的理論知識與具體的實際問題、現象結合起來進行講授。在實踐教學中，我們引入項目教學法，將學生作為教學的主體，通過具體的項目任務，幫助學生將理論知識融會貫通。教學實踐表明，數控原理與系統課程的改革提高了學生學習的積極性和主動性，增強了學生分析問題、解決問題的能力以及實踐動手能力，培養了學生的系統工程意識。

[ 參 考 文 獻 ]

[1] 徐婭萍，王潤孝.數控機床課程教學的改革與實踐[J].西北工業大學學報（社會科學版），2007（4）：78-80.

[2] 吳愛萍，汪木蘭.《數控原理與系統》課程實踐教學體系與改革[J].中國現代教育裝備，2007（3）：22-24.

[3] 汪木蘭，周明虎，李建啟.以項目教學為載體制訂先進制造技術卓越工程師培養方案[J].中國現代教育裝備，2010（12）：15-19.

[4] 何曉微，林礪宗，陳永平. 數控插補教學演示系統的開發[J].機械與電子，2002（3）：57-59.

[5] 李源，周來水. 數控教學系統研究與開發[J].機械工程與自動化，2007（6）：142-146.

第4篇：數控系統實訓總結范文

【關鍵詞】雙主體；廠中校；校中廠；實訓基地

數控設備在工業現場應用多年，數控設備應用與維護人才逐步成為緊缺人才，數控設備應用與維護專業已經成為各高職院校重點建設專業。2011年我院批準為國家骨干高職院校建設單位，數控設備應用與維護專業建設是項目之一。

項目建設總目標是針對天津及濱海新區對數控設備應用與維護專業領域人才需求，在與大連機床集團開展全方位、深層次的合作下，深化“雙主體工學交替”的校企共同育人的人才培養模式和“企業主導，課證融通”的專業課程體系；建設集教學實訓、企業培訓、產品展示、技術服務為一體的廠中校，校中廠的校內外實訓基地；通過實施教師企業實踐、校企互聘，打造專兼結合的市級水平專業教學團隊；依據機床行業標準和規范對人才培養過程、教學質量進行監控和考核，確保人才培養質量。培養“能夠做、踏實做、做得好” 高端技能型專門人才。通過三年建設，與機床企業“共同投入，共同建設，共同管理，共同發展”，探索構建校企“雙主體”育人的運行機制，將數控設備應用與維護專業建成在全國同類專業中起骨干、帶動作用的國內一流專業。

建設方案中實訓基地建設是重點之一，目前本專業擁有生產性的校內實訓基地，本專業校內實訓基地承擔數控設備維修實訓。現有高速高精密加工中心1臺、數控車床9臺、四軸加工中心1臺、數控維修實驗臺6臺。其中用專利項目產品充實實驗室，為數控設備應用與維護專業發展起著重要作用。

學院擁有生產經營、實訓教學、技術培訓為一體的天津輕模工貿有限公司，該公司不僅承擔著本專業的數控加工實訓、數控機床故障診斷與維修實訓、數控機床拆裝、畢業實踐等教學環節，同時進行數控機床操作工、特種加工、數控機床調整工的技能鑒定工作，還可面向企業進行在職員工的培訓，承攬對外加工的生產任務，并把對外加工與學生實訓相結合，滿足教育教學需要。

本次建設項目要進行“雙主體”實驗實訓基地建設，學院與大連機床集團有限責任公司合作，在學院內建設“大連機床集團天津服務示范中心”成為“校中廠”， 其功能集數控機床整機展示、裝配、調試、維修、營銷、人才培養、培訓、技術攻關、課程開發、教材開發、售后服務于一體。

在大連機床集團有限責任公司的天津廠內，建設“大連機床天津研發制造基地培訓中心”成為“廠中校”，實施企業人員培訓、學院在校生的培訓，使其成為服務于機床研發、制造、銷售、維修人員上崗、繼續教育、技能培訓的“校企‘雙主體’育人”的示范基地。

1.“校中廠”實訓基地建設

學院與大連機床集團合作，在學院內共同建設“大連機床集團天津服務示范中心”成為“校中廠”， 實現工廠融于學院。包含數控機床產品展示中心、大連機床備品備件中心、數控機床售后服務中心、校內一體化實訓中心、數控系統應用中心。其中在校內一體化實訓中心里，新建1個、完善3個一體化實訓室。校企共同制定并實施“天津服務示范中心”的校中廠運行管理制度，確定領導小組例會制度、校企人員互聘與考核管理規定、學生廠校實訓管理辦法、實訓設備的配備與管理、企業用戶培訓管理規范、備件管理使用規定等等。形成專任教師主動為企業服務、兼職教師積極參與教學與教改，校企深度融合的“校中廠”的高效運行新機制。

（1）數控機床產品展示中心

本中心為學院與大連機床集團有限責任公司共同建設，由學院提供場地，展示校企合作育人模式和大連機床的數控機床整機產品。其主要社會功能是展示“雙主體工學交替”的校企共同育人的人才培養模式；展示大連機床的數控產品、企業文化；及時展示數控機床新產品、新技術、新工藝及在工業生產中的發展趨勢。本中心同時也是教學的一個主要環節，承擔專業教育、認識實習、學習企業文化等教學任務。本中心既是展示職業教育改革成果的窗口，也是展示企業文化和新產品新技術的窗口。

（2）大連機床備品備件中心

本中心是大連機床集團有限責任公司華北地區備品備件中心，提供華北地區售后服務備件支持。本中心是大連機床華北區技術服務的不可或缺的環節，是企業運營的重要組成部分。本中心還是教學中認識數控機床零部件的主要實訓場所，數控機床故障診斷與維修等專業課中認識、測量數控機床零部件良好性的教學內容在本中心進行。人才培養過程中對企業文化和企業運行模式的教育部分內容在本中心進行，對學生了解職業環境，直接就業有著重要意義。

（3）數控機床售后服務中心

本中心是大連機床集團有限責任公司華北地區售后服務中心，承擔華北地區售后服務技術支持，是大連機床在天津地區重要部門。本專業教師在中心任主要技術職務，承擔安裝、調試工作；承擔大連機床集團天津地區售后技術服務工作。同時收集數控機床故障診斷維修工作案例，作為教師進行教學和課程資源建設的素材；也為保障天津地區企業的設備利用率，提供高層次技術服務。學生在本中心完成現場調試驗收部分教學，加快學生的職業化進程。

（4）數控系統應用中心

本中心是數控系統應用技術（系統連接，調試，維修及維護）的綜合實習和實訓平臺，主要進行本專業學生的培養及教學新模式探索；本專業教學資源建設及研討；本專業師資培訓，以及數控技能鑒定培訓；用戶技術交流及論壇；企業員工培訓，企業技術服務；行業調研，崗位需求分析，與本地區企業開展人才培養合作等。

（5）校內一體化實訓中心

在原有三個實訓室基礎上，購置新設備加強校內生產性實訓，強化與企業和市場更緊密地聯系，使校內生產性實訓與校外頂崗實習有機銜接與融通，使校內生產性實習實訓占校內實踐教學環節的比例超過70%，提高校內實訓基地開放和使用效率。校內一體化實訓中心建設見表1。

為保證本專業工學結合人才培養方案的順利實施，促進學生專業技能的培養，加強對校內共享型生產性實訓基地的建設與完善，充分考慮資源的合理利用與配置，促進數控設備應用與維護技術專業及專業群的協調發展，依托大連機床集團天津服務示范中心，融專業教學、培訓、技能鑒定和技術服務為一體。直接為數控設備應用與維護專業的工學結合人才培養模式服務，實現學生對專業由陌生到熟悉、專業知識由單一到綜合、專業能力由初級到高級的培養過程。

2.校外實訓基地與內涵建設

在大連機床集團有限責任公司的天津組裝廠內，建設“大連機床天津研發制造基地培訓中心”成為“廠中校”，在“廠中校”內，完成數控設備裝調崗前技能訓練。學生在企業環境中，按照企業操作規范，自然地融入了企業文化、職業氛圍，職業素養和職業技能大幅提升。

同時在“廠中校”中進行新產品的研發、制造、銷售、維修人員上崗、繼續教育、企業人員和學院在校生的技能培訓，使“廠中校”成為“校企‘雙主體’育人”的示范基地。

此外，數控設備應用與維護專業一直在努力建設校內外實踐教學基地，實踐教學條件已得到較大的改善，但數控設備應用與維護專業發展起點高、技術含量高、發展時間短。因此，為保證本專業工學結合人才培養方案的順利建立與實施，必須大力發掘和利用社會資源，積極參加行業協會活動，為企業提供培訓和技術服務，加強和機床企業的聯系和技術合作，在原有4個基礎上，再建天津中際裝備制造有限公司等4個校外實習基地，以保證實現學生半年以上頂崗實習的順利實施。校外主要實訓基地見表2所示。

第5篇：數控系統實訓總結范文

一、企業數控技術人才需求層次

根據調研情況，我們可把數控技術人才分為三個層次：

1.“藍領層”——“藍領層”是指在生產崗位上承擔數控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術工人，在企業數控技術崗位中占75%，是目前需求量最大的數控技術人才。

所需知識與能力結構：掌握數控機床結構的基本知識和機械加工與數控加工的工藝知識，具備數控機床的操作、日常維護和手工編程的能力，了解數控加工的自動編程。這類數控技術人才可通過中等職業教育來培養，企業也可依靠自身力量從普通機床操作工中培養。

2.“灰領層”——“灰領層”是指在生產崗位上承擔數控編程的工藝人員和數控機床維護、維修人員，這類人員在企業數控技術崗位中占20%，其中數控編程工藝員占9%，數控機床維護、維修人員占11%。

所需知識與能力結構：

數控編程工藝員：掌握數控加工工藝專業知識和一定的模具制造基礎知識，具備數控機床的操作、日常維護和手工編程的能力，能運用至少一種三維CAD/CAM軟件進行三維造型和自動編程。此類人員在模具行業尤其受歡迎，待遇也較高，這類數控技術人才可通過高等職業教育來培養。

數控機床維護、維修人員：掌握數控機床的工作原理和結構知識，掌握主要數控系統的特點、接口技術、PLC、參數設置和機電聯調知識。具備數控機床的操作、手工編程和數控機床的機械和電氣的調試和維護維修能力。此類人員需求量相對少一些，但也非常缺乏，是企業（特別是民營企業）的搶手人才，待遇較高。由于此類人員專業知識與技能要求較高，可能通過本科或高職教育作基礎培養后，經企業大量實際工作經驗積累不斷提高。

3．“金領層”——“金領層”人員具備并精通數控操作、數控工藝編程和數控機床維護、維修所需要的綜合知識，并在實際工作中積累了大量實際經驗，知識面很廣；精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計，掌握數控機床的機電聯調；能自行完成數控系統的選型，數控機床的安裝、調試、維修和精度優化；能獨立完成機床的數控化改造；適合于擔任企業的技術負責人或機床廠數控機床產品開發的機電設計主管。

二、數控技術專業人才的學歷狀況

調研數據表明，7.89%的數控技術人才為中職及以下學歷，63.16%為高職學歷，僅有13.16%為本科學歷，本科以上學歷占15%。可以看出，企業對中職和高職學

歷的人才需求量最大，故中等和高等職業技術教育在數控技術人才培養方面大有可為。

三．數控技術人才的來源渠道

調研數據表明，企業現有數控技術人才中，從人才市場招聘的員工的占18.42%，網上招聘占13.16%，而直接從學校招收的學生占55.26%，通過中介機構招聘的占13.16%。這說明：

1. 職業院校是企業招收對口專業員工的主要渠道，所以職業院校應該進一步拓展辦學功能，加強校企合作，根據企業用人“訂單”培養人才，也要為企業職工提供在崗、轉崗數控技術培訓。

2.職業院校學歷教育培養的數控人才還很難完全滿足企業的需要。剛走出校門的畢業生，具有不同程度的英語水平、計算機應用能力、機械和電氣基礎理論知識和一定的動手能力，但由于在校期間難以積累工藝經驗，實際動手能力差，難以滿足企業對數控人才的要求。

四、對工作能力和職業素質的要求

通過調查，我們發現企業對畢業生的實際工作能力關注度為60.53%，對職業素養的關注度為65.79%，對學習能力的關注度為60.53%，對組織管理能力的關注度為21%，對創新能力的關注度為50%，數據表明，企業最注重畢業生的實際工作能力和職業素養，企業對畢業生的綜合素質要求越來越高，企業往往要求畢業生能夠同時擁有多方面的技能，要求基本功扎實，應用能力較強，能夠團結協作，富于開拓和創新精神，要敬業愛崗，踏實肯干，吃苦耐勞，實際動手能力強，綜合素質高，具有很強的社會競爭力。，在業務方面和專業技術方面占有較大的優勢，具體而言要思想積極，政治素質高，思維活躍，視野開闊，創造性強，有較強的組織能力和綜合表達能力；善于鉆研，謙虛謹慎，勤學好問，能發現問題及時解決問題，能將所學知識與實際工作緊密結合起來，在業務中起骨干帶頭作用，生活作風正派，人格健全，有較好的人際關系；整體觀念強，有團隊協作精神。

五、企業對我校畢業生的綜合評價

為了更準確了解我校往屆數控技術專業畢業生的工作情況，我們利用此次實地考察的機會對往屆畢業生進行了一次回訪，并進行了企業對我校數控專業畢業生綜合評價的問卷調查。調查的統計數據顯示，企業對我校數控專業畢業生的整體情況的評價較好，滿意度較高。綜合評價為60.53%滿意，34.21%一般，5.26%不滿意。數據說明數控專業畢業生在社會中的反應良好，基本能經得起社會的檢驗，基本能夠勝任本職工作，適應相關崗位的要求。用人單位對數控專業畢業生的職業道德、專業業務知識和基本素質較為認可，畢業生在企業中能夠表現出較高的職業素養和職業能力，數控專業開展的職業素質教育對學生今后的就業工作起到了積極的作用。

六、存在的問題及改進措施

在調研中我們發現，從總體來講我校數控技術應用專業的人才培養目標和培養模式是正確的。但是在具體實施的過程中也還存在一些問題和不足。

1、學生專業理論知識轉化能力較差，很難將專業知識應用到實際工作中；

2、學生對技能的熟練程度和企業的要求有距離；

3、學生在學校進行的專業實訓和企業真實的生產環境有距離；

4、學生專業面不寬，造成就業口徑過窄。

為了達到教改方案的培養目標和業務規格要求，我們將采取以下措施。

1、緊扣兩個環節。要培養面向生產第一線，專業實踐技能強，具有良好職業素質的應用性實用型人才。決定了學校課程設置的架構必須緊扣“實用”、“實訓”兩個環節，把崗位技能培養融入到課程體系中去，使課程教學與技能培養充分“對接”。

2、完善和加強數控專業的實訓室建設

我校數控專業雖然有了多個實訓室，但是在設備數量上和設備先進性上還有差距。還應該建立數控綜合實訓室，包括數控線切割機、數控雕銑機、快速成型機等設備，以實現和企業的無縫對接。

3、堅持開放式的辦學體系，實行校企聯合，產、學、研一體化 雖然我校在數控專業的實訓上投入了較多的資金，實訓設備條件也相對較好，但是和企業的真實環境總是有距離的，作為學校不可能投入太多的資金。我們可以利用校企聯合、工學結合的方式實現產、學、研一體化。在辦學中堅持學校走出去，老師走出去，學生走出去，課程要走出去。同時，我們也可以把專家學者請進來作高層次的學術報告，也可以請有公司一線工作實踐經驗的工程師來給我們的學生講學，一些課程也請外面工程師來上，甚至可以讓企業辦到學校來。

4、推行“一專多能、一生多證”

第6篇：數控系統實訓總結范文

關鍵詞：數控加工；編程指令；G71；G70；循環

中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）02-0068-01

數控技術在數控機床加工中的應用，成功解決了某些形狀復雜、一致性要求較高的中、小批零件的加工自化問題，不僅大大提高了生產效率和加工精度，而且減輕了工人的勞動強度，縮短了生產的準備周期，并推動了航空、航天、船舶、國防和機電等工業的發展。其中數控編程指令的應用在加工中起著非常關鍵的作用，以數控車床為例，其編程指令共有100多個，常用的有46個，其中G71是數控車加工中最重要的一個指令，也是最常用，最有實用價值的指令，在常年的實踐中，大家對它的理解，應用不夠深刻，存在著許多不同的觀點和意見，本文結合多年實操加工訓練中的經驗，詳細解析總結了復循環粗車指令G71及精車指令G70的定義，應用場合、加工中的注意事項等。

1 數控車工編程指令G71的定義、指令格式及各參數的含義

1.1 指令G71的定義

G71稱之為外徑和內孔粗車復循環指令，它適用于毛坯棒料粗車外徑和內孔。編程時在G71指令后描述零件的精加工輪廓，數控系統CNC根據加工程序所描述的輪廓形狀和G71內的各個參數自動生成加工路徑，將粗加工待切削余量通過循環的方式切削去除，并保留設定的加工余量。

1.2 指令格式

G71U（d）R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（u）W（w）Fxx；

式中d――每次循環的切削量（半徑值，正值）；e――每次切削退刀量；ns――開始循環程序單節序號；nf――結束循環程序單節序號；u――X方向精車預留量（直徑值）；w――Z方向精車預留量；F――刀具切削進給量。

1.3 G71指令運行軌跡含義

CNC裝置首先根據用戶的編寫的精加工輪廓，在預留出X和Z向加工余量u和w后，計算出粗加工實際輪廓的各個坐標值，刀具按層切法將余量去除。刀具向X進刀d切削外圓后按e值45度退刀，循環切削直到粗加工余量被切除。此時工件斜面和圓弧部分形成臺階狀表面，然后再按精加工輪廓光整表面最終形成在工件X向留有u大小的余量，Z向留有w大小的余量的。粗加工結束后可使用G70指令完成精加工。

2 G71在加工中應注意的幾點建議總結

（1）G71指令可用于兩種類型的粗車加工。第一，零件輪廓在X和Z方向坐標值是單調遞增，由ABC刀具垂直于Z軸移動，圖（a）所示的外圓粗車循環，刀具沿X方向移動的坐標值單調增加，則u取正值；刀具沿Z方向移動的坐標值單調減小，則w取正值。零件輪廓在X和Z方向坐標值是單調遞減，由ABC刀具垂直于Z軸移動，圖（b）所示的外圓粗車循環，刀具沿X方向移動的坐標值單調遞減，則u取負值；刀具沿Z方向移動的坐標值單調減小，則w取正值。圖示的坐標系為后置刀架的情況，對于前置刀架，外圓和內孔粗車循環時，u的正負值與后置刀架相同。

第二，零件輪廓在X方向坐標值不是單調遞增或遞減的，零件表面有凹槽，但在Z方向必須是單調變化的，刀具精加工程序編制必須使用增量編程的方式進行。

（2）在循環開始單節中只允許X軸移動不允許Z軸移動，這樣主要是為了刀具在快速移動中與工件發生碰撞，損壞刀具和機床。

（3）精加工程序中F、S、T的用法。開始單節ns和結束單節nf之間為零件的外形尺寸指令，也就是精加工輪廓指令。粗加工循環由帶有地址P和Q的G71指令實現，在ns和nf間的運動指令中指定的F（進給速度）、S（進給轉速）、T（選刀指令）功能對粗加工循環無效，只在最后一刀的精加工中有效，而在G71程序段或前面程序段中指定的F、S、T功能對粗加工才有效。

（4）恒線速度在精加工程序中不起作用。用恒表面切削速度控制時，在ns和nf間的運動指令中指定的G96（恒線速度控制）或G97（取消恒線速度）無效。而在G71程序段或以前的程序段中指定的G96，G97有效。刀具循環起點的選擇應在接近工件處，這樣可以縮短刀具行程，避免空走刀，浪費加工時間，提高加工效率。同時不能出現螺紋切削指令和子程序調用指令（如G32、G92、M98、M99等）。

（5）刀尖半徑補償。關于刀尖圓弧半徑補償指令G40、G41、G42的使用有二種情況：有些數控系統允許其放在nsnf程序段中（循環內），但也有些數控系統只允許放在G71程序段前（循環外），否則機床報警。當然，不論哪種情況，G40、G41、G42指令在絳G71循環時是無效的，而在執行G70精加工循環時才有效。

3 在應用G71編程后，執行程序中常見的報警及解決方法

（1）在程序執行時，出現“找不到程序循環起始行”。

（2）加工過程中，“機床突然停止，沒有出現報警信息”。

（3）圓弧指令不執行或者加工圓弧成反方向。

參考文獻：

[1]徐鋒主編.數控車工技能實訓教程[M].北京：國防工業出版社，2006.3.

第7篇：數控系統實訓總結范文

關鍵詞：高職院校；數控機床故障診斷與維修；課程改革

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2015）06-0061-05

2007年以來，重慶工業職業技術學院（以下簡稱我院）多次派教師赴德國考察學習，在借鑒德國基于工作過程的先進教育理念的基礎上，積極推進以工作過程為導向、以培養職業能力為核心、以學生為主體和教師為主導的課程改革與實踐，基本建成了具有“地方特色、校本特色”的基于工作過程的精品課程教學體系，培養了一大批能從事數控故障診斷與維修崗位的優秀畢業生，實現了學生與企業的“零距離”對接。

一、課程改革的必要性

高職教育的目標是培養技能型、應用型人才，突出適用性和針對性，重在培養實際應用和操作能力，“以服務為宗旨，以就業為導向”是其教育方針。本課程是專業培養的最后課程，前導課程比較多，具有實踐性強、理論教學難度大、知識面涉及廣、師資培養和設備投資多的特點，而且高職學生普遍存在理論知識基礎薄弱，尤其電方面的知識對于機械學院的學生來說理解掌握難度較大。傳統的課程標準是基于學科體系架構設計的，設置單獨的實驗實訓環節，教師作為知識的壟斷者和傳播者以講授為主，學生學習是集體化和被動的。這樣，即使教師的水平再高，采用先進的教學手段如虛擬實驗室、先進故障檢測診斷設備和實驗教學用數控系統平臺等，也難以真正改變理論與實訓教學相脫節的現狀，難以充分發揮實訓設備和校企合作的作用，常會造成學非所用、學非所需、邊學邊忘、知識與能力割裂的狀況。另外，由于數控系統品牌多，技術發展迅速，不同數控系統機床在故障診斷與維修方面存在不小差異，傳統教學體系一般只以一種數控系統為主進行教學設計，缺乏方法能力的培養，難以提高學生的創造性和獨立解決問題的能力，造成學生的職業能力與企業崗位的需求脫節。

傳統的課程標準已不能滿足新形式下高職教育的發展需求，本課程就是在課程改革的大環境下，用基于工作過程系統化的方法設計課程標準體系，開發融合“教學做”為一體的任務驅動的行動導向課程。

二、基于工作過程的課程改革理論研究

“以工作過程為導向”的職業教育理論源自德國的“雙元制”教育，其核心思想是從職業需要的角度出發，緊隨崗位典型工作任務需求，開發工作過程系統化的課程體系，強調教學過程與工作過程的深度融合，以崗位涵蓋的典型工作任務為載體，將理論實踐學習過程、崗位工作過程和學生職業素養培養過程結合起來，打破理論課與實踐課的界限，學生能夠在逼真的企業環境中做到邊學邊用，體現工學結合的高職教育特征。課程改革含課程定位和目標、課程內容、教學模式和教學支持四方面的改革與實踐，如圖1所示。

改革思路如下：

由院系領導、專業教師和教育專家組成的專業團隊與企業專家進行基于職業的深入分析，獲取足夠多的信息并提煉出專業的崗位群、能力群和一級典型任務群，建立校企合作下的課程體系群，并給出課程體系中各課程的性質、目標、地位和理念等，實現專業與行業之間的對接，落實專業的培養目標。

由教育、企業和實踐方面專家進行基于工作過程的課程開發，經多維度的企業調研，對崗位群及其成長歷程和發展方向進行研討，對課程相關崗位工作過程、崗位需求和崗位技能等進行分析，結合國家職業標準，進行針對工作任務的行動領域分析，獲取一系列二級典型工作任務；由教育和企業專家對工作任務進行歸納、整理和提煉，形成若干個內部各任務相互關聯的任務集合；教師團隊和企業人員進行學習領域的分析設計，也就是基于工作過程的課程開發，得到工學結合的教學內容。學習情境的載體可以是項目、任務、案例、產品和工藝等。情境及其內部各載體按由淺入深、由易到難的順序安排，每個學習情境和情境下的各載體都有相應的能力目標。這一環節將實現課程與企業間對接，落實職業能力。

由教師團隊和企業人員進行學習領域的分析設計和學習情境的設計開發，然后進行基于任務的以行動為導向的課程實施和推動改革，課程實施中要進行教學條件和教學模式開發、改進和革新，要對重要資料和經驗等進行保存，并向專業委員會和課程負責人等及時反饋相關信息用于課程調整或進一步改革。這一環節主要實現理論和實踐的融合與執行，落實培養。

學習情境的開發包括5個方面，教學組織有個別教學、分組教學、開放教學、協作教學和設計教學等形式，教學組織的具體實施體現在學習活動設計上，應具有多樣性。課時安排指對每個學習情境和情境下每個項目所占課時的分配。課程評價指在學生完成課程的理論和實踐環節后給出的最后評價，采用百分制，主要依據平時項目完成的鑒定結果分、期末筆試分和學期綜合表現等。教學支持指課程實施所要具備的軟硬條件，包括教材、網絡教學、實訓設備、圖文視頻等資源，投影儀、幻燈機、網絡、虛擬平臺和計算機等教學工具，逼真的校內實訓基地、校內工廠和校外實訓基地等環境，課程專家、理論教師、實訓教師和助講組成的教學團隊，校企合作的互惠和資源共享。

教學模式是實施教學的核心，分五個方面，針對每個學習項目，都要對學習者、學習需求和學習內容進行分析，然后以“六步法”的工作過程為引線進行教學策略設計。學習環境設計指學習者所需的問題情景、學習資源和認知工具設計，要考慮學校場地和宿舍、社會和家庭等因素。學習活動設計指自主學習、協作學習、學生知識與能力準備和教師指導等設計。過程控制是針對任務的每一個工作過程的教學控制，可以是觀察、口頭提問和書面問卷等，以一個或多個工作過程為單位進行鑒定，最后給出任務的綜合評價結果。

三、課程的改革與實踐

本課程的改革就是基于上述的思路逐步推進和完善的。

（一）課程定位、目標及理念

我院地處重慶市，依據地區產業特點，數控專業被我院定為重點建設專業。就業跟蹤調查結果顯示，數控專業就業崗位正從較低層次的操作工向較高層次的裝調、維修和管理等崗位遷移，本課程被列為我院數控、機設和數設專業的專業核心課，電工電子、數控加工、機械裝調、PLC在機床上應用和機床聯調等都是其先導課程，該課程為數控維修頂崗實習和獲得國家數控機床裝調維修工職業資格證書奠定基礎。

按照“能力為本位，就業為導向”的職業教育思想，本課程的社會能力目標有團隊工作、交流組織協調能力、紀律性和環境保護等方面；方法能力目標有培養學習方法、邏輯思維、分析創造、信息獲取、判斷、解決問題策略和制定工作計劃能力等；專業能力含知識目標和技能目標，知識目標體現在情境目標和子任務目標上，技能目標指培養具有較高職業道德素養、掌握數控機床操作和維護、掌握常用機床維修和檢測工具儀表的使用、掌握數控機床的調試與檢測方法、掌握數控機床常見機電故障的診斷與排除，能從事數控機床裝調、維修維護工作的技能型人才。

課程理念為：確定目標明確、現實可行、有教育意義的典型工作任務，在完成工作任務的過程中實現教學的能力培養目標，以學生為主體、教師為引導、體驗為先導、執行為目標，教學做一體化、學歷教育與技能認證相結合的理念方法。

（二）課程內容設計

典型工作任務體現了對象、手段、方法、組織、產品和環境6個要素，我們確定了表1所示的8個學習情境，并精選了企業典型維修案例作為項目教學任務，每個項目都具有典型性和可操作性，每個情境都對應崗位，任務設計遵循簡單到復雜。以FANUC、華中和西門子系統的機床為載體，各小組抽簽選擇載體。

（三）學習情境的設計開發

1.教學支持

經多年課程資源開發和條件建設，我院已擁有自編的精品課程教材和實訓指導書，并精選出一些同類教材作為參考，有豐富的圖片素材、視頻動畫、掛圖、電子教案和教學仿真軟件等資源，并組建了網絡課堂，含電子學習、電子作業、虛擬實驗室、電子測試批改、資料下載和視頻動畫播放等功能，有投影儀、幻燈機、局域網、攝像機和大屏幕液晶電視等教學工具，擁有國家級和多個市級稱號的校內實訓基地、FANUC應用中心、校辦工廠和工學結合教室等校內環境，與重慶長安、中國嘉陵和重慶機床集團等32家知名企業合作建立了多個校外實訓基地。擁有一個結構層次合理的教學團隊，多數教師都是雙師型，滿足了理論教學、實訓和科研的需要。

2.課程評價

本課程的最終評價由各項目總評占25%、實驗報告及課后小作業占10%、期末理論考試占45%和綜合實訓考核占20%組成，理論考試采用閉卷筆試的方式，綜合實訓考核有8個題目供6組學生抽簽選擇，每個實訓題目都細分為6個工作過程，讓組內成員抽簽選擇過程任務，按工作任務順序逐個完成并現場打分。

3.教學模式

教學中以工作過程導向和實踐行動內容為主，以科學性原則和理論的知識為輔，學習情境以項目任務驅動的形式進行行動導向模式教學，如下頁表2所示。

（四）課程的實施

1.教學準備

項目教學開展前，要做好以下工作：

（1）分析學生的基本狀況、學習實際需求和本次學習內容，做好自評表、互評表和教師記錄表。

（2）做好學習環境、資源和認知工具的設計和準備。準備好任務中教學用的工具和設備，提前設好故障點，將相關說明書、學生用記錄表、原理和結構圖、工具、儀器儀表等分類集中擺放，讓學生自行查詢和使用。

（3）準備好任務頁、解決思路頁和聯網電腦。任務頁可發給學生，解決思路頁可供學生在討論研究之后仍有困難時備查，每看一次思路點要扣取相應分，若還未能解決，可申請詢問相關教師。

2.任務實施

按照表3所示設計的“六步法”實施教學，完成如下工作。

（1）明確任務完成場景和工作學習任務，下達任務書，告知學生資料、設備和儀器儀表的位置和不同階段的選用要求，針對項目中重要和比較難的知識和技能點進行現場集中講授，同時進行安全教育，教師可采用板書、多媒體和幻燈片等進行圖文講解。

（2）按異質分組的原則，將5～8人分成一組，由組長帶領組員先進行現場的“望、聞、問、切”，充分了解故障現象及產生過程等，查閱相關資料和記錄單。教師采用“頭腦風暴法”指導學生從機械結構、電氣控制、數控系統等不同方面進行分析，最后由學生給出任務解決、零配件和工具選用方案等，進而給出該方案的實施計劃和步驟，由組長負責填寫資訊匯總表和行動計劃表，并進行組內分工。教師在該階段也要做好過程控制、階段性鑒定、學生綜合表現記錄及問題和經驗的保存。這一階段鑒定主要由教師根據學生行為表現、提問和階段成果來給出相應分值。

（3）學生按照制定的工作計劃和任務頁的步驟要求，進行故障排查和設備調試，這一過程要求學生注意分工協調和操控安全，嚴格執行科學的方法和步驟，采用循序漸漸的策略。教師要積極巡視，及時發現問題并進行單獨或集中指導，必要時可進行引導性示范，但不能包攬，同時教師要做好該階段的控制、鑒定、記錄和保存工作。可采用教師評價與學生互評結合的鑒定方式。

（4）在項目完成之后要根據任務的驗收標準進行任務實施中關鍵點的自檢和互檢，并給出自檢和互檢的模糊評價，最后由教師給出檢查階段的終結性評價。

（5）學生計算維修成本、記錄工作過程和經驗、提交總結報告、成果展示、嘗試給出維修和保養方面更好的建議。教師要在項目結束后對項目完成情況和學生綜合表現進行總評，兼顧過程評價和結果評價。教師根據學生的階段表現記錄和最后總評，填寫項目考核表。同時，做好信息保存和反饋工作，把問題所在及時反饋給學生，把過程經驗保存下來供教學改革研究用，并由教師給出改進和修改建議。

四、改革效果與結論

（一）改革效果

本課程于2008年成功申報為重慶市高等學校市級精品課程，2009年被評選為教育部高職高專機電設備技術類專業教學指導委員會精品課程。課程改革的實踐收到了顯著效果，我院數控、機設和數設專業學生理論知識、實踐操作技能和綜合職業素質都得到大幅度提高，受到用人單位的青睞。2012和2014年分別獲得全國職業院校技能大賽高職組“數控機床裝調、維修與升級改造”項目二等獎和一等獎，2013年獲得全國職業技能大賽高職組“數控機床裝配、調試與維修”一等獎。學生就業率逐年提高，越來越多學生被用人單位錄用從事專業技術工作，并被單位部門所器重。

（二）結論與建議

基于工作過程的課程改革及實踐，提高了學生的學習興趣、對理論知識理解的深度速度、學習的主動性和競爭意識，增強了學生實踐操作能力、創新意識和職業素養，體現了現代職業教育“能力為本”的價值取向，也提升了教師的教育水平和綜合素養，使好的教育模式及改革理念傳承下去。對用人單位的調查了解顯示，學生的綜合能力能適應企業崗位的要求，并有很大的提升空間。隨著改革的完善和落實，必將培養出更多企業需要的技能型高素質人才。

課程改革是一個動態的過程，要及時完善與更新，院系要把最新改革成果的應用落實到位，同時也要努力做到：把握數控技術的發展動向和最新技術，對實訓設備積極升級更新，積極安排一線理論和實踐教師定期參加企業實踐，要求核心教師要不斷學習并總結教學經驗，定期聘請生產一線的工程技術人員來校指導教學和組織學生深入企業參觀學習等。做好以上幾點，才能將基于工作過程的課程改革作用發揮到最佳，保證學生畢業后能迅速適應崗位并有大的發展空間，實現學生與企業的“零距離”對接。

參考文獻：

[1]姜大源.職業教育課程開發理論與實踐[R].北京：教育部職業技術教育中心研究所，2012（7）.

[2]歐陽慧平，王茜，朱江峰.系統化的“單片機應用技術”課程建設與改革[J].教育與職業，2011（2）：146-147.

[3]夏燕蘭.基于工作過程的《數控機床控制系統的裝調》課程開發與實踐[J].課程研究，2010（6）：41-42.

第8篇：數控系統實訓總結范文

[關鍵詞] 數控機床故障診斷與維修 教學心得 師生互動

隨著科學技術的發展，機械產品的結構越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對加工機械產品的生產設備――機床也相應提出了高性能、高精度與高自動化的要求，數控機床正是基于這種要求而產生的。數控機床是采用了數控技術的機床，即是一種集微電子技術、計算機技術、自動控制技術及伺服驅動技術、精密機械技術于一體的典型機電產品。其工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松夾工件、進刀與退刀、開車與停車等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數字化的代碼來表示，通過控制介質將數字信息送入計算機，計算機對輸入的信息進行處理與運算，發出各種指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，使機床自動加工出所需要的零件。

數控機床具有的這種高性能、高精度與高自動化的特點，使其在各個行業倍受歡迎，在使用方面，也是越來越受到重視。但由于其涉及了機械、信息處理、自動控制檢測、軟件技術等許多領域，尤其是采用了許多高、新、尖的先進技術，使得數控機床的整體結構復雜，一旦機床出現故障，維修起來較為困難，需專業的技術人員。數控機床故障診斷與維修教學正是培養學生成為在數控機床診斷與維修方面具有基本分析能力與解決問題能力的技術人才。因此，為了使學生畢業后，能夠盡快實現教學與企業生產需要之間的接軌，數控機床故障診斷與維修教學是一項非常重要的工作。下面談談本人在《數控機床故障診斷與維修》課程教學中的一些心得體會，與大家共享。

1合理安排課程教學順序

數控機床結構復雜，應用技術面廣，它一般由控制介質、人機交互設備、計算機數控裝置（CNC,computerized numerical control）、進給伺服驅動系統、主軸驅動系統、輔助控制裝置、可編程控制器（PLC，programmable logic controller）、反饋系統和自適應控制等部分組成。數控機床故障診斷與維修這門課程在介紹機床各組成部分的故障診斷與維修時，首先必須了解各組成部分的結構與工作原理，在此基礎上才能根據故障現象進行分析診斷與維修。然而各組成部分的結構與工作原理與其他相關課程知識點相聯系，例如：進給伺服驅動系統的組成與工作過程就涉及到交流伺服電動機的分類、驅動電路與控制方式，萬用表、邏輯測試筆等測量儀器、儀表的使用等。因此在教學上應合理安排課程教學順序，先安排上相關課程（如：《電工與電子技術基礎》、《數控機床》、《數控機床伺服系統》、《傳感器與測試技術》、《單片機原理及應用》、《可編程控制器及應用》等），作好充分的鋪墊后，再安排本課程學習。這樣可以使學生事先懂得一些基本的理論知識，掌握一些測量儀器、儀表的使用，為后期本課程學習奠定基礎。此外，教師在上課之前，自身應先認真學習和領會教材，做到對教材深入理解，全面掌握。在吃透、吃準教材的同時對已學相關課程的知識點創設問題情境，來激發學生學習興趣，將學生的注意、記憶、思維凝聚在一起，全身心地參與到對知識的探究中。同時教師要提醒學生預習下一節課內容以及涉及已學過的相關知識，做到溫故而知新。

2重視實踐，培養學生實踐操作能力

《數控機床故障診斷與維修》本身就是一門實踐性很強的課程，其教學任務就是培養學生成為在數控機床診斷與維修方面具有基本分析能力與解決問題能力的技術人才，該技術人才好比是數控機床的醫生，不但要有扎實的理論功底，而且還應具備較強的實踐操作能力。所以要培養出真正優秀的數控機床維修人才，實踐是至關重要的。但是在實踐教學過程中，往往由于設備數量有限，實習時間的限制，學生的實際操作機會不多，實訓效果不好。為滿足課程教學的需要，提高學生的實際動手能力，在教學安排上應有足夠的實驗、實訓課程，可安排一些實訓專周，最好讓每個學生都能到數控機床上實際操作一段時間；條件許可的話，可以打開機床現場給學生講解機床內部各組成部分，讓學生理解每一部分的工作原理，以及相互間的聯系，對數控機床的結構、組成及工作原理有更深入的了解，在此基礎上再去講解故障診斷，不僅能提高學生的學習興趣，也能使學生很容易地接收理解。

3提倡師生互動，調動學習積極性，活躍課堂氣氛

在教學中，大多數教師仍采取以自我為中心的課堂教學模式，容易讓學生感到枯燥無味，產生厭學、怕學的心態。教師在教學過程中可以改變這種傳統教學模式，提倡師生互動，采取提問、回憶、討論的方式，充分調動學生學習的主動性、積極性，活躍課堂氣氛。例如：本人在講授“數控銑床主軸停轉”故障時，先通過提問的方式請同學回憶機床故障的處理步驟，機床故障的處理步驟歸納為：觀察故障現象――分析工作過程――列出故障可能原因――找出可疑點――排除故障。然后通過教師引導、學生討論的方式對故障進行分析排除，具體做法如下：

3.1 觀察故障現象。通過下載的網絡視頻顯示一臺數控銑床在零件加工已完畢，Z軸后移還沒到位時出現故障，加工程序中斷，主軸停轉。通過反復播放，讓學生仔細觀察故障現象，并各自記錄看到的故障現象。

3.2 分析主軸轉動原理。該機床主軸轉動是靠電動機帶動變速齒輪來傳動。

3.3 列出故障可能原因。通過師生互動列出盡可能多的原因，只要言之有理皆可。就本案可能原因有：刀具松動致機床自我保護、齒輪嚙合跳位、電動機故障等。

3.4 找出可疑點。通過檢查，幾對齒輪工作正常，電動機可正常轉動，由此判斷主軸系統并無問題，應是由其他原因導致主軸停轉。間接影響主軸轉動原因有多個，知道可能的原因后，關鍵是找出真正的可能性疑點，通過引導幫助學生學會獨立分析，讓學生分組討論，交換思路，培養團隊合作。本案通過機外編程器監視PLC梯圖的運行狀態，

發現刀具液壓卡緊壓力檢測開關在故障發生時瞬間斷開，如此表示銑刀卡緊力不夠，為安全起見，PLC使主軸停轉。通過液壓計檢查銑刀卡緊液壓系統顯示壓力不穩。

3.5 排除故障。根據初步的故障定位，檢查液壓系統，發現液泵的裝置中缺乏油，導致液泵動作不到位。加注足夠的油后，液泵動作正常，系統壓力正常，故障排除。

4課后總結，綜合評價，及時反饋認知信息

課后總結與及時反饋可以使學生知道自己的判斷是否正確，使教師能根據反饋的信息來調節自己的教學方法，同時反饋具有激發學習動機的作用。學生受到教師的肯定后，會產生愉快的感覺，這種感覺反過來又會激發學習的進行。因此，總結與反饋不僅是幫助學生學懂學好的良好方法，同時也是師生間信息互動的良好平臺，且增進了師生間的感情與友誼。

5結束

自1952年第一臺數控機床問世后，數控系統己先后經歷了兩個階段和六代的發展，隨著數控系統的不斷更新，數控機床故障診斷與維修的教學思路和方式也在不斷改善，社會對數控專業畢業學生在理論和實踐方面的要求也在不斷提高，教師只有不斷加強學習、不斷總結，才能跟上現代的教學步伐。

參考文獻：

[1] 楊輝.數控機床故障診斷與維修技能實訓[M].北京:北京理工大學出版社,2007.

[2] 侯勇強.數控機床故障診斷與維修[M].北京:中國勞動社會保障出版社,2007.

第9篇：數控系統實訓總結范文

【關鍵詞】安全教育；理論與實際；實訓；改革

機械制造業是國民經濟中的一個極為重要的支柱產業，在促進國家工業化、現代化的進程中，起著舉足輕重的作用。但是隨著最近幾年的學生步入社會，問題也不斷地體現了出來。學生普遍偏向于理論的培養，實踐技能不足，實訓內容單一落后，在學校的學習以及實訓與社會脫節。那么，如何才能保證職校學生的質量，滿足企業的需求呢？而這也是職業學校課程改革的首要任務。我們必須讓自己的學生學有所用，能夠真正的成為技能上的能手，滿足企業的需求。普通車工實訓，是職業教育中培養學生技能的一項重要內容，也為學生今后能更掌握更多的，更先進的生產技術打下了基礎。為了更好地適應企業和社會的需要，也為學生今后能更掌握更多的，更先進的生產技術打下了基礎。我認為在車工實訓教學中要注意以下幾點：

一、安全教育要始終慣穿在整個實訓教學中

車工實訓具有一定的危險性，教師要注重培養學生具有安全、文明生產的習慣和一絲不茍的工作作風。學生在車工實習教學中存在的安全事故隱患、設備使用與維護的問題以及預防，是學校實習教學管理的重中之重，一旦學生出現安全事故，將對學生、家庭、學校造成嚴重的影響。因此，老師教育學生執行安全操作規程，顯得尤為重要。 為規范實習教學工作，保證實習教學質量，在實習的整個過程中，始終要注意安全教育。它分為：

1、實習初期的遵守安全規則的教育。要讓學生認識到安全規程是一種紀律，執行安全規程更是一條紀律。

2、教師對當天進行的實訓內容有針對性地進行安全教育。例如車工實習中，經常會碰到學生加工零件校正時，零件裝夾好后便啟動車床，目測檢查是否找正，當卡盤板手還插在卡盤上就啟動車床旋轉，為預防發生事故，應教育學生要停車、空檔、轉動卡盤、用劃針指向工件進行校正的方法。

3、教師在一天的實訓結束之后，面對全體學生要作一個小結，并鞏固一下安全教育。例如磨刀的安全問題，車螺紋的安全問題等。

4、實習階段結束后，學生自我的安全總結。通過這幾項安全教育，學生不光在行為上，在內心都能深刻認識到安全的重量性。

二、基礎理論與實際操作相結合

為了培養適應現代社會的技術人長，必須要把車工基礎理論與實際操作有機地、完美地結合起來，在教學中要注意讓學生掌握以下基礎知識：

1、詳細了解各種車床的結構、性能，以便正確地使用車床和排除故障。要熟悉車床的加油部位及系統，保養和維護好機床。 我每日的要求是擦干凈床身及表面各死角，做到漆見本色鐵見光。尤其是外露導軌面的清潔特別重要，并要求按規定加油。我將正確保養和維護機床也列入學生考核成績內，使學生對這項工作能十分重視.

2、熟悉車床附件以及工裝卡具、刀具、量具、工具的結構原理，以便正確地使用和保養。

3、教會學生查閱有關的技術資料、手冊等。

4、使學生掌握有關車削工作的計算，并將其運用于實踐中。

5、看懂圖紙，清楚技術要求，教會學生對零件進行分析，并能制定加工工藝，能按要求加工出零件。

三、運用模塊化教學方法

普車、數控車實訓教學一體化模塊的確定，是整個實習訓練是的核心內容。只有確定好了最合理的實習內容與模塊，實習才能起到最大的效果。一般根據國家高技能人才培養計劃，結合各個學校現有實訓條件來確定。

其中，普車實習訓練為第一階段，也就是將我們以前的傳統實訓內容做一下改革。使之能夠更好的為數控車打下基礎。大體可以分為以下幾個模塊：

①普車的文明生產、安全操作；②車床系統傳動路線；③車床的

維護與保養；④車削的基本知識；⑤車刀基本角度的定義及其初步選擇；⑥典型零件的工藝分析與車削。這六大模塊最終為數控編程與工藝、數控仿真、數控系統、cad/cam模塊的教學服務。

至于對學生實習水平的要求，可以以中、高級職業資格考核為要求，對于普車六個模塊的實習，可以分三個時期進行（初、中、后期）實訓時間可以在10周左右，接著安排數控車模塊的實習為第二階段，最重要的是要讓所有學生都有實訓工位，能夠有充裕的時間來自己進行實踐操作。同樣可以分為三個時期進行，實訓時間約12周左右。初期的任務是入門，打下數控車相關的基礎知識；中期根據學生整體接受情況，進行適當調整；后期可以以一些典型的零部件為實踐對象，以學生自練為主，教師進行檢查、輔導，進行模塊的具體應用以及訓練，并且通過一定時間的強化訓練來達到相應的技術等級。而在其中，普通車床典型零件的工藝分析模塊的教學是重點，也是難點，它是數控車實訓教學的基礎。因此，只有加大普車典型零件的分析及車削的教學，抓住重點，分析難點，針對學生的具體情況來采取有效的方法，循序漸進，而對于比較難掌握的復雜內容，我們可以將難點分解成幾個比較容易理解和掌握的部分，化難為易，層層深入來便于學生掌握，這樣才能保證生產實習模塊教學的質量。總之，普車技能的熟練操作是數控車的前提和保證，為學習數控仿真及上機操作提供了必要的條件。

四、普車實訓改革為數控車實訓服務

在普車實訓教學中，突出對學生自身能力的培養，在實訓教學時，讓學生成為教學活動中的主角。充分調動學生的主動性，而教師只作為引路人和答疑者，讓學生在解決教師給出的項目中培養學習能力。在實習教學的后期，讓學生有更多的自由支配，讓學生學會時間的合理安排和分配，并學會協調與合作。鼓勵和支持學生進行發明和創新。這個時候，教師可以加大指導有關專業學生課程設計的力度，使學生的理論能夠真正和實踐結合起來，讓實踐服務于課程設計，使學生的設計具有更強的實用性和說服力，而不是像以前的一些空空而談。通過這些形式的教學改革，學生的技能水平和素質得到提升，使他們在第二階段的數控車實訓中的編程、仿真、上機、操作等能夠更加的相互融通，訓練內容更通俗易懂，并能在較短的時期內基本掌握，這樣即避免了數控車實訓單一的教學模式，又降低了學生直接上機操作的難度，可以達到相互補充、相互促進的目的，同時，又達到了普車為數控車服務的目的。

在普通車工實訓教學中還有許多問題值得我們去思考，如何在這項實訓教學工作中做得更好，還需要我們不斷地去探索

參考文獻：