數控技術機械加工精選(九篇)

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第1篇：數控技術機械加工范文

所謂的數控技術，簡單來講就是指采用電腦程序控制機器的方法。主要是指通過采用數字信息，按工作人員事先編好的程式對機械加工進行控制。它主要包括：計算機技術、傳感檢測技術、自動化控制技術、傳統及現代的機械制造技術以及網絡信息技術。數控技術是一種綜合性技術，把數控技術用于機械加工，能夠有效地對機械設備進行數字化控制。這主要是運用計算機控制系統進行預先編程，在運行過程中利用計算機輔助軟件執行繁瑣的數據存儲和運算處理，在很大程度上提高了機械加工的精準度與自動化，提高了機械加工的效率。

2數控技術在機械加工機床設備中的作用

2.1數控技術在機械加工中的作用

伴隨著現代工業及信息技術的發展，機械加工技術和工藝不斷進步，從而推動了機械加工設備的更新換代和機械加工控制系統的更新升級。由于數控技術在機械加工中的應用，出現了數控技術機械設備機殼的毛坯制造。數控氣割技術的使用輕易地解決了單間下料等諸多問題，數控氣割技術通過保持壓縮接觸面積的均勻，很好地滿足了密封功能的要求。這些使得產品內外環凸凹曲面的加工精度得到提高，實現了毛坯料到成品過程的持續加工。因數控鏜銑床編程加工已與機械設備有機結合起來，首先通過預先編程的齒形子程序，然后進行機械加工和結合角度偏置，這能使產品滿足生產要求并進行無差異化生產，更好地滿足各種精度要求，極大地提高了機械設備加工效率，還能實現生產計算機控制一體化。

2.2數控技術在機床設備中的作用

機床設備是機械加工中的重中之重，因此，在機械加工過程中機床設備的控制技術是非常重要的。為滿足現代機械加工業的發展需求，擁有控制系統的機床設備是現代機電一體化的關鍵。數控技術是現代機床設備的靈魂和核心。通過在機床上使用計算機控制系統，能夠對機床的加工過程進行控制，不僅保證了產品的高質量要求，還極大地提高了機床的使用效率與生產效率。它用數字化的代碼來表示加工零件的工藝和幾何信息，也就是運用計算機編程將刀具與工件間的相對位移以及進給速度編排在計算機控制系統上，由計算機發出控制指令使機床按控制要求運行。無需對機床進行人工參與與調整，只需向計算機控制系統編入新的加工程序，就能改變加工零件，這是數控機床的最大特點。

3數控技術在機械加工機床中的發展趨勢

3.1數控技術的性能發展趨勢

現如今，我國的數控技術在機械加工領域中得到了廣泛的應用，數控技術的作用已不容置疑，它不僅推動了機械加工行業的持可續發展，還提升了我國的綜合國力。數控機床的性能正朝著高速高精高效化、柔性化、實時智能化發展。高速高精高效化：隨著高速RISC芯片、多CPU控制系統的運用以及機床性能的改善，明顯提高了機床的高速高精高效化。柔性化：主要表現在數控技術具有較強的可塑性和較好的可操作性。模塊化的設計，能滿足生產流程的不同需求。實時智能化：利用實時系統和人工智能相結合實現人類智能行為的模擬，使高科技手段有效運用。

3.2數控技術的功能發展趨勢

為解決數控技術發展中面臨的多種技術與非技術問題，數控技術在功能上得到了很大的發展，主要表現在用戶界面圖形化、科學計算可視化、插補和補償方式多樣化以及內裝高性能PLC。用戶界面圖形化：用戶界面是使用者和數控系統的對話連接。能夠根據客戶的知識接受能力和要求，加大對客戶界面的開發。用戶界面圖形化能夠實現藍圖編程和快速編程、圖形動態跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放等功能。科學計算可視化：能夠高效處理和解釋數據，直接使用可視信息如動畫、圖像等。用于CAD/CAM，如參數自動設定、自動編程、刀具管理數據的動態處理等。插補和補償方式多樣化：有2D+2螺旋插補、NURBS插補(非均勻有理B樣條插補)、極坐標插補等多種插補方式。補償方式有極坐標插補、螺距和測量系統誤差補償、象限誤差補償、以及相反點計算的刀具半徑補償等。內裝高性能PLC：可用高級語言編程或梯形圖，提供在線調試和在線幫助功能。用戶在車床銑床的標準PLC用戶程序基礎上修改自己需要的程序，能夠建立自己的應用程序。

4數控機床的主要增效途徑

目前，我國數控機床的自動化生產設備及生產工藝還存在一定的問題，主要表現在：數控機床生產設備加工切削參數不太合理、與數控機床相關的知識庫和工藝數據庫缺乏、在自動化的制造中缺乏先進的管理系統。這些問題增加了數控機床加工過程中的準備時間、等待時間和故障調試時間，從而降低了數控機床的生產效率。通過對國內數控機床的現狀了解，提出了提高數控機床效率的有效途徑。

4.1提高數控機床的自動化程度在數控機床加工過程中，通過柔性生產線，以及柔性制造單元等數控加工技術，逐步提高數控技術的自動化程度。這樣可以減少數控機床加工中的準備時間、等待時間和故障調試時間，從而縮減了加工所需要的總時間。由此，在機械加工過程中加工零件的連續性以及自動化程度得到提高，進而提高了數控機床的生產總效率。

4.2逐步優化加工過程通過機械加工生產過程的持續優化實現數控機床的加工，努力改進現有的生產和管理方式、刀具的自動配送、機械設備的管理以及機械零件的制造執行系統等，積極學習國外先進的數控技術水平，逐步優化加工過程。這能有效提高數控機床設備的完整性和開動率，使數控機床得到高效管理和有序運用。

4.3優化加工工藝以及加工設計保證加工零部件的質量以及縮減機械加工的時間，是提高數控機床的加工效率，實現優化數控機床加工工藝的基礎。通過使用較為先進的刀具或者性能高的數控機床設備能夠完成數控加工機床的模擬仿真秀。運用先進的技術努力優化數控機床加工工藝和加工設計，實現優化控制系統裝置。通過提高數控機床的切削效率和主軸的加工效率，能夠保證數控機床的加工性能。

5結束語

第2篇：數控技術機械加工范文

關鍵詞:數控技術;機械加工;創新;應用;信息化

機械加工技術的競爭越來越激烈，我國機械加工技術也在逐步完善。近幾年，我國對數控技術的研究力度在不斷提升，將數控技術應用于機械制造業中，才能實現機械的信息化和自動化發展。通過分析數控技術的相關概念及特點，強調了數控技術在機械加工技術中的意義與作用。

1數控技術

1.1概念數控技術是在我國傳統機械加工的基礎上，運用數字控制技術不斷提高機械加工的質量和效率，數控技術充分結合了傳統機械制造技術和計算機網絡技術，對機械加工技術進行分析和處理。技術施工人員將數控技術與傳統的機械加工技術進行對比發現，數控技術的準確度更高，提高了效率，速度也非常快。除此之外，數控技術的柔性自動化特點也是非常明顯的。現階段，我國對數控技術的應用主要是預先編制好相關程序，通過控制程序對設備進行控制，大多是用計算機技術對其進行控制。在計算機中設置了數控技術生產的相關編程程序，這些程序可以保證數控技術在機械加工中運用自如，還能保證機械加工的精準度，這也是數控技術在機械加工中廣泛應用的原因。1.2特點數控加工技術之所以能夠提升機械加工的質量和效率，主要是因為數控加工技術可以改變設備工藝的參數，比如:在進行換批次加工或是新產品研發時，傳統的加工技術需要更換設備以滿足新批次和新產品的加工需求。而數控加工技術則不需要這一操作，數控加工技術對新產品和新批次產品進行研發時非常方便，它不需要更換技術手段，而是直接運用數控技術實現加工工藝參數要求。普通的機床對于一些復雜部位的零件加工非常困難，很多部件的施工難度也非常大，而利用數控加工技術可以對這些復雜零件進行處理。由于數控技術采用的是模塊化標準工具，所以省去了換刀、安裝等操作時間，大大提高了工作效率，數控加工技術對工具標準化程度及管理水平也都有了極大的提升。

2數控技術在機械加工技術中的應用

2.1提升了機床的控制力數控技術在機械加工技術中的應用可提高機床控制力效果，由于機床設備是運用數控技術進行控制，因此機床設備的相關功能也得到了最大程度的發揮。數控技術的應用也讓機床設備的操作更加方便，可以在數控器上提前制定好機械加工流程，直接應用機械加工技術，并用控制器對相關數字信息進行科學合理控制，進一步提升機床設備的效率。2.2有效推動了汽車制造業的綜合發展數控技術對我國汽車制造業的發展有著非常重要的影響，將數控技術真正運用于機械加工中，不僅可以提升機械加工的技術水平，也為我國發展汽車制造業提供了技術保障。數控技術運用于汽車零件加工中，可以提升汽車的實際生產效率，除此之外，還能強化汽車機械加工效果，比過去的機械加工更簡單、方便。數控技術還能提高汽車零件加工生產效率，使汽車制造業實現收益的最大化。經濟收益和品牌效益是汽車制造業發展的根本，經濟收益是基礎，而汽車品牌代表著汽車制造業在整個行業中的信譽，信譽好的汽車制造業，人們對其的關注程度也更高，數控技術在汽車制造業中的應用是非常重要的。

3加強數控技術應用的措施

3.1注重對數控技術的應用。近幾年，數控技術在機械加工技術中的應用越來越廣泛，人們對數控技術的評價也是非常好的，但是由于我國各個區域之間的經濟發展有一定的差異，很多企業內部對數控技術的應用還是缺乏關注。想要將數控技術真正融入機械加工技術中，要解決的首要問題就是讓企業的管理者能夠真正意識到數控技術在機械加工技術中的作用，并熟練應用機械加工技術，提高機械加工工作人員的技術水平，這也是提高機械加工效率和最終質量的關鍵。3.2完善機械加工設備。在全球經濟發展的大環境下，工業領域的發展對社會經濟的促進作用非常明顯，數控技術也逐漸被應用于機械加工技術中，新形勢下，工業領域對機械加工技術的要求也在逐步提高，因此要完善、更新設備，強化數控技術在機械加工技術中的應用，進一步提升我國機械制造業的生產水平。3.3實現機械加工的自動編程在傳統的機械加工過程中，人工手動方法在機械加工中占據著主導地位，因此，機械加工很容易出現較大的失誤，且生產效率也較低，技術人員應高度重視對數控技術的有效應用，以提高機械加工技術的整體質量和效率，減少人工失誤的情況，實現人力與物力的合理化配置，為加工企業節約制造成本，推進機械制造業的綜合發展。3.4實現數控技術的智能化發展要想提高數控技術的有效性，完善數控技術這一環節是必不可少的，這一環節也是數控技術向智能化方向發展的關鍵。在落實機械制造的過程中，制造企業還要及時收集機械加工信息，滿足實際的生產需要。

4結語

數控技術的應用對制造業的發展意義重大，我國工業領域的發展對整個社會經濟的促進作用也是非常明顯的。我國是制造大國，對制造業核心技術的研發是非常重視的，這對實現機械制造的自動化、智能化發展也是非常有幫助的。針對數控技術在機械加工技術中的應用進行了系統分析和研究，通過分析數控技術的概念和特點讓人們了解數控技術在機械加工中的重要性，通過探討數控技術在我國汽車制造業中的應用，讓人們了解數控技術在我國汽車領域的作用，希望此次研究可以為我國數控技術的發展提供有效幫助。

作者:徐連香 劉倩宏 郭春紅 單位:長春理工大學光電信息學院

參考文獻:

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第3篇：數控技術機械加工范文

關鍵詞：機械加工數控技術原理發展趨勢應用

中圖分類號：TG659文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2017）11（a）-0009-02

在機械加工行業當中，數控加工技術的應用越來越廣泛。隨著現代技術的發展進步以及市場日益競爭，傳統的機械加工技術無法有效滿足產品多元化以及更新換代的要求。小批量多品種產品的比例越來越高，同時產品交貨成本以及質量方面的要求也日益嚴格，需要機械加工技術有著相匹配的柔性[1]。要想進一步提高機械加工行業產品適應外界變化的能力，需要我們最大限度挖掘數控技術的應用價值，從而將機械設備的效率、功能、產品質量以及可靠程度提高到新的層面，滿足市場競爭的要求。

1數控技術概述

數控技術指的是將機械加工技術以及計算機技術相結合，來有效控制機械加工的過程，其中主要的控制內容包括位置、速度、角度等機械量以及同機械能量存在聯系的開關量。數控技術可以說是一門新興技術，有著高精度、高效率以及柔性自動化等方面的優點，是機械加工自動化的前提條件，屬于現代集成系統必不可少的重要內容[2]。

現代數控系統當中綜合應用電氣傳動技術、計算機技術、精密測算技術、機械制造技術以及自動控制技術，組成部分主要是數控系統（CNC系統）。數控系統借助于存儲程序來控制不同的機床，包括CNC裝置、軟件、輸出裝置、輸入裝置以及速度控制單元，CNC裝置可以說是數控系統的核心部分。CNC裝置作為特殊化的計算機，應用過程是確保硬件在軟件控制下進行工作。數控技術涉及測量技術、信息處理技術、計算機技術、機械制造技術以及自動化技術，能夠滿足機械加工行業對于安全性、精度以及速度的要求，可以說是實現機械加工數字化以及集成化的前提條件，有著廣闊發展前景[3]。

2數控技術應用的發展趨勢

數控技術經歷半個多世紀的持續發展，從最初的封閉數控系統逐漸發展到計算機控制系統。計算機數控的性能優越，一方面可以應用于不同平臺，從而實現方便快捷的管理與操作，另一方面性價比也越來越高。不過需要注意的是，在數控技術不斷發展進步的過程當中，仍然存在著一些細節問題，例如多品種加工。與此同時，在航天工業以及航空工業當中，加工的大多數零部件屬于薄筋零件以及薄壁零件，使用的材料為鋁合金，因此剛度比較低。在加工的過程當中，需要確保切削速度快同時切削力度低[4]。當前情況下，這些要求在很多航天航空零件的加工當中都無法順利實現。數控技術的優點是其他的機械加工技術難以匹敵的，因此在可以遇見的未來，數控技術仍然會持續發展改進，不斷提高性價比，提高自動化水平以及智能化水平，并在此基礎上改進加工效率以及加工質量，增強自身的市場競爭力，從而適應機械加工行業發展的需求。除此之外，數控加工技術還需要改進控制系統以及處理系統，完善機床結構，降低機床的質量以及體積，提高傳動精度以及剛度，延長機床的使用壽命，這也是數控技術在機械加工行業當中應用需要進一步改進的領域[5]。

3數控技術在機械加工中的應用

第一，工業產品加工當中的應用。隨著技術的不斷發展進步，現代工業生產的競爭日益激烈，同時加工難度也越來越高。對現代工業生產的設備來說，通常情況下都需要在惡劣復雜的環境當中工作，完成工作人員無法勝任的工作。當前情況下，數控技術的自動化控制作用可以滿足這方面的要求。在工業產品加工的過程當中，計算機組成控制單元，指揮機械手根據要求把程序寫入到系統當中，然后向驅動單元發送指令，執行程序要求的操作步驟，并且實時進行檢測。要是發現不合格的動作或者是操作，傳感裝置就會在第一時間反饋消息，控制單元采取相應的措施做好保護，保護措施執行方面是機械元件以及伺服系統共同負責的。在工業產品加工過程當中應用數控技術，能夠有效提高生產的效率，并且減少人力資源消耗，在此基礎上提高產品質量以及安全性能[6]。

第二，汽車加工當中的應用。隨著我國交通運輸業的發展，人們對汽車的要求也日益提高，一方面表現在對汽車數量的要求增加，另一方面體現在對汽車性能，例如環保以及速度方面要求的日益嚴格。所以汽車加工生產的過程當中，日益重視復雜關鍵部件的研制以及加工。通過應用數控技術，顯著推動汽車工業的發展，并且能夠在短時間內加工制造復雜零部件。除此之外，汽車工業迅速改進，但是受汽車產品特性的影響，對配件的要求也越來越嚴格。數控技術需要隨之發展改進，滿足高速生產線以及柔性生產線的要求，從而高效經濟地生產汽車產品以及零部件。

第三，機械設備加工當中的應用。機械設備可以說是機械制造的重要前提條件，在機械制造當中有著無法取代的重要地位。數控技術能夠為機床加工的控制提供理想的控制途徑，數控機床加工的過程是將各類零件的幾何信息以及工藝信息實現數字化的處理，通過程序的方式來達到一體化管理的目的，并且應用計算機來操作數控機床。這樣一來就能夠實現高精度、自動化以及高效率的加工操作。這一過程當中，最顯著的優點是在加工零部件的時候，不需要像傳統的操作那樣從事多步驟的操作，僅僅需要輸入設定好的程序。這樣一來一方面改進機械設備加工制造的效率，另一方面也顯著簡化加工制造的過程，從而在確保機械設備可控的基礎上，加工得到想要的設備。

第四，煤礦機械加工當中的應用。當前使用的采煤機有著品種多以及采煤速度快等方面的優點，批量比較少，所以需要使用焊件生產。傳統上的機械加工技術無法有效滿足煤礦機械加工過程當中的焊件下料，因此應當選擇使用數控氣割技術，替代傳統上使用的仿型法，使用龍骨板程序來完成滾筒下料。通過應用數控氣割技術，可以發揮切割質量高以及切割速度快等方面的優點。某些特殊零件焊接的坡口能夠直接進行切割，從而顯著改進生產的效率。數控氣割另一個典型的優點是安裝使用可以調節的補償裝置，原理同數控機床的銑刀補償比較類似，這一裝置可以借助于調節切縫來更加準確地加工毛坯件。

綜上所述，在機械加工過程當中數控技術有著重要的應用價值，一方面推動機械加工業的發展，另一方面也為經濟社會的進步做出貢獻。數控技術應用已經成為機械加工的重要象征，隨著數控技術持續發展，我國需要進一步提高自主創新能力，從而為數控技術的應用創造條件，實現機械加工行業的穩定進步。

參考文獻 

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第4篇：數控技術機械加工范文

關鍵詞：機電一體化；數控技術；機械加工；應用；研究

隨著現代科學技術的不斷進步，市場競爭日益激烈，傳統的機械加工制造行業已經沒法滿足需要。為了順應這種現象，機電一體化數控技術開始在機械加工過程中應用起來，實現制造加工的智能化、網絡化以及自動化的發展進程。通過對系統的組織及結構進行合理的優化配置，使設備更加合理運用，提升機械加工質量及效率，使企業可以在競爭者中處于不敗的地位，獲取最大的經濟效益。

1機電一體化數控技術簡介

機電一體化技術指的是把電工電子、機械、微電子、信息機電的一體化、接口、傳感器、信號變換等諸多技術有機進行結合，并在實際中予以運用的綜合性很強的技術。它可以合理地對資源進行配置，可以在高質量、低能耗以及多功能等意義上將特定的功能方面的價值予以實現，實現整個系統的最優化配置的技術。數控技術指的是通過數字信息對工作的過程以及機械的運動予以控制的相關技術，平時所說的數控裝備指的是通過利用數控技術對傳統和新型的制造業進行相互滲透而形成的新產品。機電一體化和數控技術的有機結合叫做機電一體化數控技術，這一結合可以實現制造加工的智能化、網絡化及自動化，數控技術具有非常高的效率、高精度、高柔性且自動化特點。

2機電一體化及數控技術的區別

機電一體化主要包括可編程控制器（PLC）技術、工廠電氣控制設備、機械制圖、AutoCAD、單片機應用技術、機械制造技術、數控加工與編程、液壓與氣動技術、電工電子技術、電機及拖動、機電一體化系統技術、工廠供配電技術、機械設計基礎、傳感器與檢測技術等課程。就業方向主要是機電設備的維護、調試及安裝、操作和控制，技術和生產管理、機電產品的設計與制造、質量管理及檢測、銷售及售后的服務。數控技術主要包括計算機繪圖、電工電子技術、機械制圖、數控機床、CAXA、機械制造基礎、MasterCAM、公差配合與測量、機械設計基礎、Pro/E、模具設計與制造、數控機床電氣控制、傳感器與檢測技術、金屬工藝學、數控加工編程與操作等課程。就業方向主要是數控編程方面的工藝人員、數控機床方面的操作人員、數控設備方面的維修人員以及銷售人員、模具制造及設計方面人員。此技術的目標是培養出可以熟練對數控加工工藝予以掌握及對數控程序予以編制的專業人員，培養出操作及維護數控加工設備技術方面的應用型專業人才，更好地為社會服務。

3機電一體化數控技術在機械加工中的應用

（1）實現在線監控、故障的自診以及自動報警。也就是說，在線對機械傳動的系統、裝置、電動機、液壓及制動系統進行監控，一旦故障發生，可以自動進行報警并將故障確切的位置找出來，操作員工作的條件也因為故障被發現而變得更加完善，機械工作的效率因此也會得到更大的提高，設備檢查及維修工作也變得更加簡化，維修費用降低，維修時間縮減，設備的使用壽命也相應得到延長。（2）實現了節能及降耗，提高了生產效率和自動化或半自動化的程度。由于實現了自動化或半自動化的生產進程，操作者的勞動強度被降低，生產效率被提高。（3）制造加工的智能化。未來制造及加工需要智能化，它可以實現對計算機的輔助制造和設計、運籌分析及機械轉動學等很多學科的綜合。可以在制造單位、計算機集成化及柔性的制造系統里面體現出來，使它們之間有效結合，最終達到加工目的。（4）制造加工的網絡化。在制造加工過程中需要很多方面的互相合作并全方面的溝通，一臺總的機械控制車間里面上百個設備，經過網絡將指令下達到執行單元，依據指令相關的執行單元就可以有序配合加工過程。數控加工在實現網絡化的過程中，需要電子化的設計，把控制系統總體集合到控制總機上，每臺相關設備之間需要電子控制單元，這體現了機電一體化數控技術的有機結合過程。（5）智能加工的自動化。傳統數控加工是通過加工程序實現對機床自動化的加工過程。但是這種加工過程是非常模式化的操作過程，程序寫好了就去編寫，加工也是按照程序編寫去開展，即使加工操作過程出現了問題，在執行程序的過程中機床還是會按部就班地進行，事故發生了也沒法提早自我去停止整個操作的過程。隨著高質量、高效率以及高科技化的發展進程，加工過程已經上升到需要自我分析與測量，及時將問題在萌芽狀態發現并及時予以處理。這就對其提出了更高的要求，需要系統和集成技術做輔助。機電一體化可以實現人和機械的一體化制造系統，將柔性及制造單位這些技術進行有機結合，制造出現代化的自動化生產模式，來適應現代化的發展需要。這也是實現自動化、智能化、敏捷化的前提條件。

4機電一體化數控技術在機械加工中應用的重要意義

科技在不斷發展，在機械加工過程中增加了更多新的工藝和技術，企業可以獨立完成零部件的各種復雜且精細的加工活動。相比發達國家，我國的機械加工仍存在很多不足。我國的中小型企業資金不是很充足，沒法承擔安裝機電一體化數控技術的費用。現在一些企業使用的都是傳統機床，若是用機電一體化數控把這些傳統設備替換下來勢必需要很多資源，所以一定要加大傳統機械向機床機電一體化的發展進程，合理對資源進行優化配置，確保加工進度。機電一體化數控技術可有效增加機械加工的速度，提高資源的利用效率，減少資源浪費，設備使用的次數也能明顯減少，加工周期也縮短了很多，零部件的精準度也得到有效提高。機電一體化數控技術已經取得了很大的成績：基本奠定了數控技術的基礎，對現代化的數控技術已經基本掌握，部分技術更加產業化及商業化；初步的數控產業基地開始形成，慢慢建立起像航天及華中等方面的數控技術，已經可以批量對數控產品進行生產，生產技術不斷提升；已經建立起一個可以對機電一體化數據技術進行研究、開發、管理的綜合素質很高的隊伍。

5機電一體化數控技術發展方向概述

（1）機電一體化數控技術運用向更高效及精度方向發展。產品質量評價指標是精度、效率及速度，很多像CPU控制系統及芯片等的大量應用提高了制造效率及精度，伴隨控制技術及計算機等技術的發展也大大促進了機電一體化數控技術的高速度發展。（2）機電一體化數控技術向更加柔軟的方向發展。其技術柔軟的特性具體表現為：數控技術本身是具有柔軟的特性以及群體整體是具有柔軟的特性。對數控技術來說，其功能非常豐富，系統的設計具有模塊化且很高的可塑特性，這些特性可以滿足很多客戶的不同需求。此外，在實際操作過程中，群體的控制系統可動態對信息流進行調整，以實現對不同生產的條件予以適應。（3）機電一體化數控技術向實時的智能化方向發展。一些剛出現的實時性系統普遍適合的是比較理想的環境，所以只能解決掉一些比較簡單的問題。人工智能技術的出現，研究人員著手研究智能化的產品相對應的運動過程，這些研究普遍建立在研究計算的模型上。研究人員嘗試將人工智能和實時系統進行巧妙結合，可以使這兩項技術之間互相促進，人工智能促進實時系統順應時代的革新，而實時系統則促進人工智能更加高效率的向前發展。

6結語

隨著制造業不斷發展，機電一體化數控技術在機械加工過程中得到廣泛運用，這一技術的應用可以有效提高生產效率，將機械維修的次數減少，出現故障可以及時發現并合理解決，降低企業投資成本和生產周期，延長設備的使用壽命，有效降低產品生產周期，促進企業發展。所以，企業一定要從實際出發，加大投資引進新的技術，加大技改力度，將企業自身的競爭力提升起來，將生產效率及質量不斷提高，促進企業快速向前發展。

參考文獻：

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[2]龐巖.研究機電一體化數控技術在煤礦機械中的應用[J].科技展望，2016,30:131.

第5篇：數控技術機械加工范文

關鍵詞：數控加工技術；原理；重要性；應用

在目前的機械加工發展中，數控加工技術有了長足的進步，但是和發達國家相比，還存在著一定的差距。在信息化高速發展的當下，機械制造業中應用到信息化的數控加工技術越來越多，應該積極利用先進技術的發展機遇，更好的為機械制造業發展服務，爭取在最短的時間內趕上發達國家的技術水平。

1數控技術的原理

數控計算機設備大多都是嵌入式的計算機系統，不僅擁有數控機床所匹配的接口單元功能，還有功能模塊的結構，這樣就能準確的定位以及調控工作臺所運用的是計算機網絡的遠程操作，可以大大提高整體的工作效率。為了保證編制程序能夠正常工作，應該及時的處理固定工件的位置。在使用設備的時候，將各個坐標的移動分量將其傳輸到所對應的驅動電源之中，機床切削運動保持朝著編制好的路徑來進行。在記錄這些數據的時候，就得需要依靠裝置之內的插補功能。在計算機的數控裝置，將數據信號傳輸到控制裝置之中由控制系統來進行一個有效地管理。應用數字化的信息來及時控制機械的加工以及運動的過程就是數控技術的內涵。數控技術能夠最大限度的提高機械設備運作的自動化效率，從而更加方便、快捷的服務于現代機械加工。數控技術由四個部分組合而成：傳感檢測技術、網絡通信技術、傳統的機械制造技術、光電技術。先要預設編程，然后把事先編輯的程序指令放入對應的設備來加以必要的控制。綜合以上的論述，不難發現機械加工機床的發展離不開數控技術，設備的工作效率和機械加工技術的靈活性都隨之得到了有效提高。數控技術發展到當下漸已處于現代加工業的核心位置。從發展的程度來看，數控系統的性能得到了有效提高，已經可以很好的應用在機械加工產品的各項需求上。

2數控加工技術

從廣義上來說，數控加工技術所指的是利用數字控制技術開展更高效率、更高精度的機械加工；從狹義上說，數控加工技術是指以傳統技術（網絡通信技術、計算機技術、機械加工技術、傳感檢測技術、光機電技術）和自身特有技術（自動化技術、高效率與高精度加工技術）為出發點，運用數字控制技術，以提高機械加工質量為目的，通過推進機械加工概念和工作方式的變革，實現高效率、高精度的機械加工。綜合起來講，數控加工技術有其他技術所無法比擬的靈活性、操作性，在提高企業加工效率和質量上都具有十分重要的現實意義。

3數控加工技術在現代機械加工領域的重要性

機械加工技術自動化的發展其實是很多因素共同作用下產生的結果，這其中有社會經濟的發展、科學技術的更新，最為關鍵的因素是應用計算機發展而來的數控加工技術。作為一種新型的加工技術，數控加工技術的重要性主要有以下幾點。一是作為高新技術產業化的技術支持。數控加工技術是一種比較先進的技術，對促進更多新技術的出現和發展上有很多積極的貢獻，特別是在將那些高新技術成果轉化為產業化上有著不可替代的作用。數控加工技術是將高新技術從實驗室研發過程中轉化為實際應用（也就是理論與實踐相結合），進而面向市場的有效途徑，所以數控加工技術的發展是推動整個國民經濟發展的重要關節點，在經濟的發展有著基礎性的作用。二是數控加工技術是實現國防現代化的重要技術支撐。各國的國防競爭在很多方面都是先進技術之間的競爭。一項先進的國防裝備在發明之后，由于在制造技術方面存在一定的局限性，大規模的裝備很難做到，數控加工技術能夠大大改善這種現狀，其可以作為裝備的批量化制造。值得一提的是，數控加工技術不僅能夠提高產品的質量，還可以大量提高國防裝備性能和威力。

4數控加工技術在機械加工中的應用

近些年來，我國的數控加工技術在機械加工的應用速度極為驚人。其有比較明顯的高精度、高效率、低成本的優勢，一經推廣就得到很好的口碑，市場上所占的比例比較大。事實證明，數控加工技術是未來機械加工技術的主要發展趨向。

4.1在機床設備中的有效應用

在現階段的加工領域里，機床設備還是各個加工行業最為基本的使用工具，數控加工技術在機床設備中的應用在一定程度上反映著國家工業的自動化發展水平。數控加工技術在機床設備中實際應用能夠實現數字化的機床，不僅使機床加工具能夠在可控范圍內，有效的工作效率，而且數控加工機床是使用代碼代表機床的各個操作步驟，例如：主軸轉速與變速、刀具的選擇、冷卻液的啟停等，機床的各個步驟的進行正常運轉是依靠數控計算機所發出控制指令來實現的，自動化在此得到實現。

4.2在煤礦機械制造中的有效應用

我國人口眾多，所需要的能源資源量是巨大的，煤礦資源是其中的一個，在此大背景下我國采煤機的發展也有了很大幅度的提高。因為在煤礦開采的過程中，周遭的環境是比較復雜的，所以在采煤機的使用上也很復雜：品種眾多、更新速度快、沒有達到批量生產。對于這些問題，傳統加工技術根本無法實現。數控加工技術能夠很好的將這一問題進行解決。進行批量加工時，數控加工技術只需要將程序進行簡單的更改就可實現，而且具有自動加工、質量優良，成本低廉、比較容易操作的優勢，并且功能和精度都能夠滿足要求。

4.3在汽車工業的有效應用

19世紀末汽車工業得以起源，經過幾十年才發展起來，究其原因為汽車所需要零部件比較繁多、并且內部結構比較復雜、所需要的精準度又比較高、致使造價上較為昂貴。但是得益于數控加工技術在汽車加工領域的有效應用，汽車零部件的加工技術有了質的飛躍，復雜零件得到了快速制造和批量加工，汽車的加工成本得到了極大的降低。數控加工技術將高速數控機床與加工機床進行了有效融合形成了高速、高柔性、高效率、高質量的生產線，從而打破了汽車生產中的傳統加工模式，將多品種、中小批量零件的高效、低成本加工變為了現實，極大地推動了汽車行業的發展，所以數控加工技術是汽車工業高速發展的關鍵所在。

5結束語

數控加工技術是一種新型的機械加工模式，很多時候是衡量一個國家綜合實力和工業現代化水平的重要標準。所以全世界的國家都在進行數控加工技術的研發，我國經過了幾年的發展，數據加工技術在機械加工領域得到了全面的應用，正在一步步的減少與發達國家之間的距離，相信在不久的將來，夙愿終將達成。

作者:呂桐桐 單位:東北特鋼集團北滿特殊鋼有限責任公司

參考文獻:

[1]程義.數控技術在機械加工技術中的應用研究[J].電子制作，2012，11：187.

[2]謝忠斌.數控加工技術在現代機械加工中的應用[J].科技資訊，2012，35：78.

[3]凌桂榮.基于數控技術的機械加工機床研究[J].中國科技信息，2013，11：129-130.

第6篇：數控技術機械加工范文

關鍵詞：數控機床；機械加工技術；應用

數控機床自問世以來，為機械加工行業帶來了翻天覆地的變化。數控機床具有很多優點，比如加工出的產品柔性好、精度高，生產率比較高，勞動強度低，工作人員工作條件得到了改善。數控機床在機械應用中具有重要的作用，隨著我國的經濟與生產水平逐漸追趕上國際水平，計算機技術的迅猛發展伴隨著目前設計技術的快速進步，數控機床機械應用技術的使用范圍也在不斷加深[1]，這些都為了更加適應生產生活的需要。所以對于數控機床機械加工技術進行分析和研究具有一定意義。

1數控機床的應用范圍和要求

1.1數控機床的使用范圍

數控機床的使用范圍很廣泛，可生產品種多且批量小的零件，也可應用于形狀特殊結構復雜或者經常更改形狀的產品，甚至對一些購買時價格貴且不能隨便報廢的產品也是可以使用數控機床的，這樣更能保證產品的質量和效率。在一些需要批量大，對精度的要求又比較高的產品使用現代化的機電一體數控機床效果更好[2]。

1.2數控機床的使用要求

雖然數控機床機械應用具有諸多優點，可以大大的提高生產效率和生產質量，但是數控機床的使用過程中還是有很多要求的，只有滿足了這些要求，才能最大限度的發揮數控機床的作用。首先，數控機床使用對操作維修工作者的技術水平要求高，因為數控機床集合了計算機技術、機床結構、自動控制等技術，同時也包含著精密測量和微電子技術[3]，因此，要求機床的操作者、維修者以及管理保養人員具有較高的專業技術素養，同時也要有較高的文化水平。因為數控機床的使用主要是根據程序進行生產加工，對程序的編制需要編程人員既有理論知識做支持又有實踐技巧。因此，數控機床的操作者必須要具備理論基礎，而且上崗前應該對該機床的結構和工作原理進行相應培訓，在實際上機操作前也要進行專門的訓練。不僅僅是對工作人員有要求，在數控機床使用的過程中，要想保證機床正常的運轉，按時完成工作，就要對數控機床進行正確且有效的維護，因此維修人員也要有專門的培訓，之后才能允許其上崗。其次數控機床對夾具和刀具的要求較高，要求在生產單件或者生產批量不大時用通用夾具，如果大批量生產時可以使用專用夾具或者組合夾具，這樣可以大大的節省加工的時間。這些夾具能夠自動夾緊或松開。同時數控機床要求刀具精度高，使用壽命要長，尺寸穩定變化小，這樣可以在機外預調，需要換刀時可以快速的更換，也要求刀具可以很好的控制切屑的折斷、卷出和排出，刀具也必須具有較好的可冷卻性能，減少刀具的磨損，提高產品的質量。

2數控機床的機械加工特點

2.1柔性強

柔性就是平時所說的適應性，是指數控機床會針對生產產品的變化而變化的能力[4]。在數控機床上加工零件，需要之前輸入編制的程序，而如果想要改變加工的零件時，只需要重新編程，然后再輸入數控機床就行，而真正的生產過程則都是自動化，根本不需改變機床的任何硬件。這樣在生產結構復雜的單件產品或者生產批量不夠大的產品時，甚至在試制新產品時就方便很多。數控機床的柔性，使得數控機床的生產得到迅速發展[5]。

2.2產品精度高，質量穩定

數控機床是全自動化機器，只要輸入固定的程序，所生產出來的產品質量穩定，合格率高。數控機床的傳動系統和機床結構的熱穩定性很高，剛度也很高，同一批零件生產出來的產品誤差很小，一致性得到大大提高。

2.3生產效率高

數控機床的結構剛性好，可以進行強力切削，提高了切削效率，節省了很多時間。從數控機床的夾具和刀具來說，工件裝配用時更短，刀具也可以根據需要隨時更換，并且在更換零件時不需要調整整個機床，這樣又省下了安裝和調試的時間。由于數控機床加工出的零件質量高，一般不需要大量檢驗，只需要做首件檢驗，和工件關鍵尺寸的抽樣檢查就可以，節省下的時間又可以多生產產品，這樣生產效率便大大提高了。

3結束語

隨著世界經濟的不斷發展，數控機床也進行著日新月異的發展，并且逐漸向著高速、高精度、綠色、網絡、智能化等方向發展。我國作為世界制造大國，主要依靠勞動力、價格、資源等方面的優勢，可是從技術方面和自主研發方面與國外發達國家存在著差距。所以我們要不斷研發自己的先進技術，加強技術創新與人才培訓力度，爭取早日實現數控機床的轉變，實現從低端到高端，從加工初級產品到高級產品的轉變，也實現創造與創新。

作者:劉莉莉 單位:遼寧軌道交通職業學院

參考文獻：

[1]李業農.數控機床及其應用[M].北京：國防工業出版社，2006.

[2]朱曉春.數控技術[M].北京：機械工業出版社，2006.

[3]李立.數控機床[M].北京：高等教育出版社，2005.

第7篇：數控技術機械加工范文

關鍵詞：機械加工；精確技術；自動化；智能化

隨著科學技術的不斷發展，我國機械加工生產技術也取得了巨大的成就。尤其是在近年來，以自動化、智能化和數字化技術為主的新型加工設備的不斷出現，更是為機械加工生產提供了發展新方向，使得傳統的機械加工方式逐漸得到了轉變和改善。截至目前，我國的機械加工技術逐步沿著數控、柔性制造、計算機成品制造等方向發展，為工程機械加工工藝的完善提供了基礎，為提高我國機械加工技術水平給予保證，且極大的增強了行業競爭力。

一、機械加工現狀

機械加工是采用一種加工機械針對工件的外形尺寸、性能進行改變的過程，是按照倍加工工件的溫度、狀態、規則進行分析的一個過程，在加工的過程中針對其加工方式可以分為冷加工、熱加工兩種。一般在常溫狀態下，對于不引起工件化學或者物相變化的加工方式稱之為冷加工。而高于或者低于常溫狀態下進行加工，且能夠引起化學反應或者無相變化的加工方式也被人們廣泛的稱之為熱加工。其中熱加工是目前機械加工中最為常見的一種，也是整個加工領域的核心環節。

截至目前，機械加工已成為社會發展中一項不容忽視的環節，是整個社會發展的基礎產業，是通過將各種原材料或者半成品制成成本的全過程。尤其是在目前的機械生產領域，其作用更為突出，是實現機械生產和加工的首要任務，也是現代化工業生產的核心理念。但是截至目前，多數加工企業在工作中仍然是采用人為操作為主的加工處理方式，這種加工措施和方法的采用一方面造成加工質量不高、加工精度問題嚴重，另外也極容易給工作人員身體帶來一定威脅。

二、數控機床分析

數控機床是目前機械加工領域中采用最多的一種，在我國已經有了半個世紀的發展和應用歷程。自從1958年開始，我國工作人員就開始著手研究數控技術，在六十年代就已經成功的研制出了數控線切割機，數控非圓齒輪機等，并取得了良好的工作效益。但是在七十年代，由于我國國情的影響，使得我國數控機床的研究進入了低迷階段，很少得到人們的重視，直至改革開放，我國數控機床的研究才正式興起，呈現出飛速發展態勢，截止今天，已經形成了多種數控技術和設備，并成立了眾多的高等院校和科研單位。

在數控機床加工技術中，其還存在著一定的問題，這些問題主要表現在以下幾個方面：

1.編程以及維修技術偏低

編程以及維修技術不合理、滯后嚴重是目前機械加工中一項最為常見的質量問題，也是我國數控機床和數控加工技術發展中的一大制約要點，應當引起工作人員的高度重視和思考。數控技術的培訓和工作開展的主要目的在于提高現階段機械加工技術水平，提高生產效率。但是目前我國的數控技術培訓點兒還不多，遠不能滿足要求。有條件的高校都應重視和做這方面的工作，工廠、企業應該積極接受數控技術的培訓。在數控設備的開發和使用中，工廠、企業和高校相結合，前者為后者提供實踐的場地，后者為前者培訓技術支持，提高有關人員的素質，保證數控設備的正常使用，滿足數控技術不斷發展的需要，這項工作做好了，將會大大的促進我國數技術的發展。

（2）在加工精度方面，近幾年來隨著我國技術改造的深人和引進先進技術，在有些工廠中，一些精密機床的加工精度已接近國外先進水平。但從總體上看，我國制造生產水平仍然比較落后。目前我國機械加工的精度普遍要比國外低1～2級。例如汽缸體孔的加工精度，我國為H7級，而國外為H6級。HRC50～60重載齒輪的加工精度日本可達6級，而我國為7～8級。2000年，國外的普通機械加工、精密加工與超精密加工的精度可分別達到1nm， 0.0lum及0.001um，并且在一些高新技術產品上超精密加工正在向原子級加工精度逼近，而我國目前的加工精度還剛進人0.lum級階段。

三、如何提高加工精度的分析

1柔性制造系統（（FMS）機械制造自動化

當今機械制造自動化已由過去剛性的自動線或自動化單機，發展到現在的CNC和FMS階段，并正在向計算機集成制造系統（CIMS）方向發展。FMS通常由CNC加工中心系統、運輸存儲系統和計算機控制系統三大部分組成。它的最主要特點是“柔性”，也就是具有完成不同加工任務的應變能力，能適應多品種中小批量生產的自動化要求。實現CIMS可使整個工廠的生產、管理、經營進行優化，從而提高生產率，提高柔性，提高產品質量，降低在制品與一切費用。優點是縮短產品生產周期，提高產品質量、可靠性和生產率。我們如不去研究開發，不作好充分技術儲備，將會使今后我國機械產品在國際市場上喪失竟爭能力。

2提高計量與檢側水平

提高零件的機械加土精度，計量與檢測也是個關鍵。鑒于我國現有檢測水平不高，生產上應先推廣使用各種氣動和電動測量儀、投影儀和各種電子數顯量具，有條件的工廠還可采用電接觸測量或光電測量、自動測量機、多參數的綜合檢驗裝置、以及三坐標測量機等。量具和量儀的精度一般都要求比被測量零件高一個數量級，所以加工和測量通常是獨立進行的。但隨著機械加工技術水平的提高，機床本身的精度也大大提高，此時如配有適當儀器或采取一定措施后，機床可以作為計量裝置，從而可使機床既是加工機，又是測量機，實現加工計量一體化。

3加強科研工作，促進機械加工技術水平全面提高和增加生產能力的目的

當今機械制造技術正借助微電子、計算機、自動化等技術向著高度自動化、精密化、智能化、高效化、集成化的方向發展，計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）今后將成為機械工業普遍使用的技術，所以在科研工作上，我們既應對加工過程進行探測，多各種特種切削加工、少無切屑加工、精盈加工和超精密加工等。建立切削數據庫，難加工材料切削技術，新型刀具的研制和模塊化刀具系統的開發，自動化生產過程中工況監測、自動補償、故障診斷與預測，以及提高加工精度與表面質量等方面上來.同時還應開展在切削加工中導入聲、光、熱、電、磁等外加能量的新型特種切削加工方法的研究。

四、結束語

因此在現代綜合集成制造技術的基礎上，融合先進的管理理念和信息技術，研究數控制造車間體系構架和模式，研發快速制造計劃執行管理系統，建立基礎工程數據庫，提高數控加工效率。

參考文獻

[1]任玉田.機械冷加工[M].北京理工大學，2004（9）.

[2]李占國，唐慧君.基于遺傳算法的可重構機械加工設備布局優化方法的研究[J].長春理工大學學報，2003，26（2）：17一18.

第8篇：數控技術機械加工范文

您好！衷心感謝您能在百忙之中抽出寶貴的時間垂閱我的自薦材料。我叫XXX,是XX鐵路機電學校機械加工與數控專業的一名應屆生，即將面臨畢業,借此擇業之際，我懷著一顆赤誠的心和對事業的執著追求真誠的推薦自己。

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在課余時間，還學習了計算機知識，能熟練使用網絡，快速的在網上查找所需要的資料，并且在學校電子閱覽室擔任網管員。擔任校學生會勞動部部長，在班內也是以自薦的形式一直擔任團支部書記一職，各方面都有一定的工作能里及組織協調能力，具有較強的責任心，能夠吃苦耐勞，誠實、守信、敬業。我有很強的動手能力，并且腳踏實地努力的辦好每一件事。

在日常工作中，我以積極樂觀的心態面對生活。我追求“三明”(聰明、高明、開明)、“四人”(人格成熟、人性善良、人文深度、人情練達)的崇高境界，以智、仁、勇、精來嚴格要求自己，我為人誠實正直，能與人融洽相處，共同進步。我興趣廣泛，參加各種活動如打籃球、打乒乓球等，讓我認識了不同性格的朋友，更磨練了自己的意志。在不斷的學習工作中養成的嚴謹塌實的工作作風和團結協作的優秀品質，使我自己深信自己完全可以在崗位上守業、敬業、更能創業！我相信我的能力和知識正是貴單位所需要的，我真誠渴望，我能為貴單位的明天奉獻自己的青春和熱血!

過去并不代表未來，勤奮才是真實的內涵。我熱愛貴單位所從事的事業，殷切地期望能夠在您的領導下，為這一光榮/，！/的事業添磚加瓦；并且在實踐中不斷學習、進步。

此致

敬禮！

第9篇：數控技術機械加工范文

關鍵詞：數控專業機械加工教學側重點

為了實現數控教學水平的提高，許多學校絞盡腦汁，并沒有達到較好的改革效果，這是因為教學方法出現了一定偏差，往往在數控教學過程中機械加工會起到一定的積極作用，教師要善于利用這一點，將機械加工的知識與數控教學結合起來，以更好地促進數控教學的開展。

一、數控教學的具體內容

目前很多學校的數控教學內容就是簡單的理論知識與基本技術技巧的講述，再讓學生在一遍又一遍地練習對端面、圓弧、外圓的加工等基本指令，可以說教學內容都比較簡單，學生學習起來會比較容易。而在實際操作中，學生在加工工藝方面會感到吃力，對加工的具體步驟很難掌握。久而久之，學生的學習積極性會大大減弱，原本對數控感興趣的學生可能會因此而失去興趣，因此學習成果更難得到提高，為了解決這樣的問題，學校必須改善機械加工的教學方式，力求教學方式更符合學生的實際需求，做到更有效地提高學生的專業水平，讓學生從根本上了解只有熟練地掌握機械加工的相關知識，才能在數控的學習中取得好的成果，這樣才能使學生在學習過程中端正態度，促進教學水平的提升。機械加工的相關知識在課本中只能體現一部分，因此，對于數控專業的學生來說，僅僅進行理論知識的學習是遠遠不夠的，教師在教學過程中要加入實踐操作的練習及機械制造工藝相關知識的教學，以更符合數控專業對高質量人才的需求，使學生在學習過程中做到學以致用，將來在走出校園之后更能適應社會的需要。

二、機械加工在數控教學中的具體應用情況

1.了解機械加工文件

在數控專業相關知識的教學過程中，機械加工文件的了解是非常重要的一個環節。所謂機械加工文件，是指在機械加工過程中，對零件操作等方面的技術引導，其中包括機械加工各個程序中的具體內容、切削的時間和用量、所應用的設備等多個部分，其中加工工藝就是指零件制造或者工件加工的過程，在加工過程中將原材料的尺寸、形狀等進行改變，使其成為機械零件。

2.劃分操作工藝

在數控的加工過程中，工序的劃分有其獨特方法與特點，其基本內容就是對工藝裝備、道具運行軌道等加以確定，當然其中也包括一次包裝，機械加工是工序中重要的組成部分。在進行工序加工的時候，要注意與工件的結構特征相結合，在加工內容較多的情況下對其進行分組，將各個工序分開，尤其是在某些特定的工程需要進行精加工的情況下，劃分操作工藝顯得更重要。

3.對加工工藝的參數加以重視

在數控教學中融入機械加工的過程中，有時會出現這樣的情況：教學的課程數量與時間有限，設備數量不能滿足教學需要，傳統的指令式教學仍是主要的教學方法，然而這并不能滿足當今數控教學的需要，阻礙教學效率的提高，學生在學習過程中對機械加工的知識只了解皮毛，并沒有理解其真正含義，也沒有在腦海中形成相關知識體系。要讓加工工藝的參數得到一定的保證，必須有高質量的零件，因此在數控教學中要對學生滲透工藝參數的相關內容。在機械加工過程中，工藝參數是否合理，對生產成本及成品的質量都會有很重要的影響。在多次調查研究后不難發現，在數控教學中應用機械技術，在有效地提高學生的學習學習效率的同時，還能使學生對數控知識的理解更透徹，學生的各方面專業素養都能因此而提高。

三、機械加工在數控教學中應用的重要性

1.促使數控實習趨于合理化

在數控教學中應用機械加工，可以在教學過程中更好地將操作方法和工藝過程轉變成工藝文件，經過嚴格審核之后，最終完成生產。工藝文件不僅是生產中的重要參考文件，在一定意義上來說還在工藝流程中占據領導地位，在此基礎上能夠有效提高數控實習的教學成果。

2.促進學生更好地分析和解決問題

如果學生在數控實習的過程中，嚴格遵守機械文件的相關規定，就會在獨立完成實習任務的同時，對機械的各方面知識也有一定了解。而獨立完成實習任務，需要學生對工具的選擇等都非常了解，即使是看起來非常簡單的工具，也需要學生在加工過程中對切削用量和加工順序等步驟進行仔細分析，因此，通過這種方法能夠有效促進學生全面發展。

3.有效地控制安全隱患

數控教學的特點之一，就是在教學過程中，需要足夠大的訓練場地，學生在學習過程中也是分布在場地的不同位置，因此，在教學過程中如果沒有按照教師的指導或者相關規定操作，則有可能引發安全事故。如果把機械技術運用到數控教學中，嚴格遵守機械加工文件中規定的時間、工藝順序等內容，就能夠使數控教學更安全有效。總之，在近幾年來科學技術快速發展的背景下，數控技術因此而不斷發展，各學校更是加大了對數控教學的重視程度，數控加工在職業院校的教學中占據越來越高的位置，這促使數控加工的設備等各方面的發展，進而提高教學效率，促進數控專業的良好發展。

參考文獻：

［1］姚建方.基于數控加工的工藝設計原則及方法研究［J］.工業設計，2015（10）.

［2］陳光明.基于數控加工的工藝設計原則及方法研究［J］.制造業自動化，2005（09）.