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    數控加工發展精選(九篇)

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    數控加工發展

    第1篇:數控加工發展范文

    【關鍵詞】高速切削;加工技術;關鍵技術;應用研究

    前言

    近幾年來,我國經濟發展迅速,各種新科學、新技術、新工藝層出不窮,應用于生產生活的方方面面,極大的促進了我國國民經濟的發展以及人民生活水平的提高。數控高速切削加工技術便是其中一種,它是目前狀況下能夠有效提高加工效率以及加工質量的先進制造技術之一,國內外有諸多的學者著力于對于這一技術的研究,并取得了不小的突破。而就我國而言,我國是一個制造大國,但我國所接受的產業轉移目前仍然以中后斷較多,這對我國制造業的發展起到一定的阻礙作用。因此,我們應該充分結合國情,在世界產業的轉移中,要占據主動地位,接受前端產業,掌握有效的、先進的核心技術,只有這樣,才能促進我國制造業的可持續發展。而數控高速切削加工技術無疑屬于前端產業之一。

    一、數控高速切削加工的含義

    高速切削理論是由德國著名物理學家Carl.J.Salomon提出者,他在做了大量試驗的基礎之上,最終提出了如下結論:保證切削速度處于正常的范圍,如果將切削速度進行一定程度的提高,則切削溫度也會隨之上升,而在這種情況之下,切削工具更易受到高溫而發生磨損;然而,所有情況也并非如此,隨著速度的提高,并達到一定的數值之后,即使切削速度提高,溫度仍然保持原先的狀態甚至會出現一定程度的下降。這一發現的意義是巨大的,只要將切削速度提高到一定的值,不僅減少了切削工具的損耗,而且也能夠對加工效率進行適當的提高。隨著制造業的進步和經濟的發展,這一理論被用于加工制造業當中,再經過多年的研究、發展與完善,目前狀況下,已經形成了系統化較強、較為成熟的數控高速切削加工技術。對于高速切削技術來說,它具有一定的復雜性,結合了多項工藝與技術,主要有數控機床結構及用料、機床規劃與設計、制造與加工技術、高速主軸控制系統、快速進給控制系統、高性能計算機數控系統、高性能刀具夾具模塊、高性能材料的應用及刀具制造技術、高精度測量反饋控制技術、高速切削原理、高速切削加工工藝等諸多相關技術等。

    二、數控高速切削加工的優越性

    當切削速度提高到一定程度時,既能減少加工工具的損耗,又能提高加工效率以及加工質量,這是數控高速加工的主要特點與優點。除此之外,較之于常規的切削加工,其優越性還體現在如下幾個方面:①數控高速切削加工具有較小的切削力。在進行零件高速切削加工中,對切削用量小、切削速度高的切削方式使用,能使切削力比以往的切削發生一定程度上的降低,大約降低30%以上。這樣一來,刀具磨損的減輕減小。同時又可以對機床的振動進行相應的控制,有效的提高零件的加工精度。②材料的切除率較高。在使用高速切削的條件之下,無論是進給速度還是切削速度都得到了較大程度上的提高,在這種情況下,同一時間內,材料的切除速度也明顯提高,從而提高了加工效率。③工件引起的熱變形小。在高速切削加工時,大部分的切削熱來不及傳給工件就被高速流出的切屑帶走,因此加工表面的受熱時間短,不會由于溫度的升高導致變形,有益于提高表面加工質量和加工精度,加工表面的力學性能也比一般加工方法要強。④數控高速切削加工具有綠色環保性。由于在高速切削的條件之下工件的加工時間得到了一定程度上的縮短,進而促進了能源與設備利用率的提高,減少了污染與消耗。

    三、數控高速切削技術的應用領域研究

    從上文的論述中,我們已經知道數控高速切削技術較之于常規的切削具有較大的優越性,而正是它具備的優越性與特點,使得它在加工制造領域有著廣泛的應用空間。主要表現在如下幾個方面:①一般情況下,如果采用高速切削加工的方法對薄壁類零件與細長的軸類零件進行加工,切削力降低明顯,工件在加工過程中由于切削力引起的變形較小,零件加工過程中由于熱變形導致零件加工不合格的情況明顯降低,有效提高了加工質量。②由于切削力小,反作用力就小,刀具磨損減緩,以往利用淬硬鋼、復合材料、耐磨鑄鐵等傳統方法難以加工的材料,可以利用數控高速切削加工。③在模具、汽車、航天航空等大型零件的制造領域, 一些大型及整體構件需要很大的材料切除。由于數控高速切削的進給速度可隨切削速度的提高而相應提高,可以提高工作效率,降低工作時間和勞動強度。

    四、實現數控高速切削加工的關鍵技術研究

    ①高速切削原理:在保證切削速度處于正常的范圍,如果將切削速度進行一定程度的提高,則切削溫度也會隨之上升,而在這種情況之下,切削工具更易受到高溫而發生磨損;然而,這不是一定的,如果切削速度進一步提高,達到一定的值之后,即使切削速度發生很大幅度的提高,切削溫度仍然保持原先的狀態甚至會出現一定程度的下降。除此之外,還有諸多軟件、硬件設備等。

    ②高速切削中刀具的材料與制造,由機床本體、刀具和待加工零件組成的高速切削加工工藝系統中,最重要的是刀具的因素。刀具的好壞是保證高速切削加工順利進行和完成的關鍵技術之一。因此,在高速切削加工中的刀具必須具備有優秀的幾何精度和定位精度,高速運轉時良好的平衡性能和加工過程的安全可靠。要盡可能減輕刀體質量,以減輕高速旋轉時所受到的離心力,滿足高速切削的安全性要求,改進刀具的夾緊方式。

    五、高速切削技術應用方面研究狀況和發展趨勢

    在國外,歐美等發達國家生產的不同規格的各種超高速機床已經商業化生產并進入市場,在飛機、汽車及模具制造行業實際應用。而在國內,對其的研究逐漸深入,包括切削機理、刀具材料、主軸軸承、等方面,也取得了相當大的成就。然而,與國外工業發達國家相比,仍存在著較大的差距,基本上還處在實驗室的研究階段。為適應社會經濟發展需要滿足航空航天、汽車、模具等各行業的制造需求,數控高速切削技術應用研究任重道遠。

    六、結束語

    隨著經濟的發展以及科學技術水平的進步,高速切削技術必然取得更深層次的進步以及更為廣泛的應用,國內要加快研究,追上發達國家,促進我國加工制造業的繁榮。

    參考文獻:

    第2篇:數控加工發展范文

    0.引言

    傳統的機械加工設備的應用過程中,在應用的效率水平上相對比較低下。技術的進步就對數控加工設備應用效率提升起到了積極促進作用,從而也能對企業在市場中的良好發展打下了堅實基礎。在當前的全面改革背景下,注重對數控加工設備的良好應用和理論研究,促進企業的整體發展水平的提升,就能有助于企業經濟效益的提升。

    1.數控加工設備應用特征和在企業中應用的現狀

    1.1 數控加工設備應用特征分析

    機械制造產業的發展是我國整體經濟發展的重要支持力量,對此就要能從多方面加強重視,在先進的機械設備的應用方面體現出科學性。在數控技術的應用下,能夠將數控加工設備的生產效率得以提升,對企業的整體效益水平提升也比較有利。數控技術的應用主要在生產工藝當中發揮著重要作用,是通過計算機技術的應用來對機械進行自動化加工的重要技術。這一技術在自動化的制造系統當中的作用發揮比較顯著,同時也能將整個系統進行統一化,在運作的效率上就能得以不斷提升。在數字技術下的數控加工設備的應用,也能體現出自動化的特征,這就對傳統的設備加工的模式有了很大程度的改變,對操作的難度有了很大程度的降低。

    1.2 數控加工設備在企業中應用的現狀

    數控加工設備在企業中的應用,能夠有助于生產企業在市場發展中的競爭力提升。數控加工設備的加工比較復雜化,能夠有效地實現產品的快速化生產,在這一數控加工設備的應用下,能夠為企業帶來更大的經濟效益。在當前我國的計算機技術不斷地發展優化下,應用得也比較普遍,生產企業對數控加工設備的應用重要性也有了更深的認識,在加工設備的及時性的更新以及對設備的應用效率都比較重視。通過實際的應用,企業在整體的發展水平上得到了提升。

    我國的生產企業對數控加工設備的應用積極性有了提升,在技術創新方面也有了很大進步。而從整體對數控加工設備的應用情況來看,還有諸多不足之處有待完善。主要體現在集成制造技術還有待進一步加強,在具體的數控加工設備應用方面的數據庫支持沒有得到完善等。這些不足之處就對數控加工設備的應用效率提升有著影響。

    2.數控加工設備的應用對企業發展產生的影響和問題分析

    2.1 數控加工設備的應用對企業發展產生的影響分析

    從數控加工設備的應用情況來看,對企業的發展有著諸多的影響,主要就是能對企業技術發展水平得以有效促進。數控加工的設備是對企業生產制造的重要設備,對企業的整體生產效率水平的提升有著基礎作用。在社會的進一步發展過程中,傳統的加工生產設備的應用作用已經愈來愈得不到凸顯,新的技術設備的應用需求愈來愈大。將數控加工設備在企業發展中加以應用,就能對企業的技術發展水平得以有效促進,從整體上將生產效率得以提升。在當前的企業間的競爭愈來愈重要,要想獲得市場的發展優勢,就要能夠充分的保障生產技術的有效應用,在加工技術上不斷地進行創新。

    再者,企業發展中的數控加工設備的應用,也能夠有助于企業經濟效益提升。在這一方面的影響也比較突出,通過新的技術設備的應用,就能夠從整體上將機械制造的企業在生產水平上得以提升,也能由此將企業的市場核心競爭力得以提升,企業的利潤獲得才能最大化的體現。在對計算機技術的應用過程中,能夠在生產數控機床的編程方面得到有效優化,在進行實際應用過程中,就能將效率得以提升。

    另外,將數控加工設備在企業發展中加以應用,能夠對企業的整體管理模式得到優化,在新的加工設備的應用下,就在管理層面對人的作用有了強調,并比較注重對生產過程化的管理。這樣就能夠在企業的整體管理工作內容層面得到了有效簡化,在生產效率以及產品質量等特征上比較鮮明,從整體上將企業的生產質量水平得到了加強提升。雖然數控加工設備對企業的發展的管理模式有著優化作用,但也并非是決定性的,更為重要的還是人在這一管理中的作用發揮。

    2.2 數控加工設備在企業發展中應用的問題分析

    數控加工設備在企業發展中的應用過程中,還有著諸多問題有待解決,這些問題主要體現在生產管理層面。數控生產管理在當前還沒有走向正軌化的發展,這就使得數控加工的效率水平不能得到有效的提升。還有是在程序編制層面存在著相應的問題,在進行實際的加工過程中,由于在程序編制層面存在著相應的問題,就必然會造成整個應用的效果得不到良好呈現。而在相關技術隊伍人員素質層面也需要進行不斷提升,在對數控技術以及計算機技術的應用手段熟練掌握方面比較缺乏。

    再者,數控加工設備的具體應用中,在維護管理方面還存在著相應的問題。由于數控加工設備的費用相對比較昂貴,這就需要在維護方面進行加強,避免大的故障問題出現。但是在實際的維護工作實施中,還存在著諸多的不足之處。除此之外,在產品的檢驗以及附件配備等方面還存在著相應的問題,對于這些方面的問題解決就比較重要,只有在這些方面得以重視,并針對性地加以解決,就能有助于企業的良好發展。

    3.企業發展中對數控加工設備應用的優化策略

    為能夠保障企業發展中對數控加工設備的應用效率得以提升,就要能充分注重措施的優化應用,通過多樣化的方式手段的應用,將企業的整體發展能力不斷提高。筆者結合實際對實際的應用發展策略進行了相應探究,希望能有助于實際的發展。

    第一,要從實際出發將比較難加工的零件加工效率以及精度進行提升。從這一方面的發展情況來看,要能對一些相對比較復雜化的零件加工得以重視,提高其效率水平,尤其是對其加工的精度要能得以保障。在以往的大型部件的孔位等加工是在同鏜方式的應用下進行的。在當前數控加工設備的應用下,就能夠將精度得到有效的提升,在生產效率層面也能得到不斷提升。

    第二,數控加工設備的應用過程中,要充分注重其使用的有效度。要能對生產環境的影響因素最大程度地避免,這就需要企業在進行加工過程中能夠在工作環境的營造上能得以完善化。例如在加工的濕度以及溫度等方面,要能將其準確地控制在有效范圍。只有在這些基礎層面得到了重視,才能保障數控加工設備的應用效率得以提升,保障設備使用的正常化。

    第三,要能充分重視對相關設備應用人才的培養,以及要能在工作績效層面進行有效提高。數控加工設備的有效應用,要從專業人才的培養方面進行加強,在進行加工過程中需要專業人才的應用,只要在這些方面得到了充分重視,對人才的培養質量得到了有效保障,才能真正地促進設備應用的效率提升,對企業的經濟效益提升才能有所保障。再有就是要在工作績效方面能夠得以有效提升,在技術創新層面要能得以充分重視。

    第四,數控加工設備的高效應用,就要能夠注重對設備的維護檢修制度的完善建設。只有從基礎層面得以保障,才能有助于設備的良好應用。從具體的措施實施層面來看,就要能夠在巡查機制方面得以完善,并要能結合設備故障發生的隱蔽性以及潛在風險等,加以制定相關的維護制度。在進行巡查等方面就要注重對電機的穩定判斷以及對電機溫度等方面也要能得以充分重視。加強對數控加工設備的維修技術的應用水平提升,嚴格按照相關的制度來加以執行。

    除此之外,還要能對數控加工設備的程序優化處理層面得以重視,將數控程序可讀性要能得到有效提升,在操作上能實現標準化。這樣就能夠在調試的時間以及效率水平層面得以提升。只有從這些方面得到了充分重視,才能真正地保障企業發展的水平大幅提升。

    第3篇:數控加工發展范文

    論文摘要:本文系統介紹了數控高速切削加工的基礎理論及發展過程,分析了高速加工的優點和應用領域,總結了發展數控高速切削加工需要的關鍵技術和研究方向。

    數控高速切削技術(High Speed Machining,HSM,或High Speed Cutting,HSC),是提高加工效率和加工質量的先進制造技術之一,相關技術的研究已成為國內外先進制造技術領域重要的研究方向。我國是制造大國,在世界產業轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移,即要掌握先進制造核心技術,否則在新一輪國際產業結構調整中,我國制造業將進一步落后。研究先進技術的理論和應用迫在眉睫。

    1、數控高速切削加工的含義

    高速切削理論由德國物理學家Carl.J.Salomon在上世紀三十年代初提出的。他通過大量的實驗研究得出結論:在正常的切削速度范圍內,切削速度如果提高,會導致切削溫度上升,從而加劇了切削刀具的磨損;然而,當切削速度提高到某一定值后,只要超過這個拐點,隨著切削速度提高,切削溫度就不會升高,反而會下降,因此只要切削速度足夠高,就可以很好的解決切削溫度過高而造成刀具磨損不利于切削的問題,獲得良好的加工效益。

    隨著制造工業的發展,這一理論逐漸被重視,并吸引了眾多研究目光,在此理論基礎上逐漸形成了數控高速切削技術研究領域,數控高速切削加工技術在發達國家的研究相對較早,經歷了理論基礎研究、應用基礎研究以及應用研究和發展應用,目前已經在一些領域進入實質應用階段。

    關于高速切削加工的范疇,一般有以下幾種劃分方法,一種是以切削速度來看,認為切削速度超過常規切削速度5-10倍即為高速切削。也有學者以主軸的轉速作為界定高速加工的標準,認為主軸轉速高于8000r/min即為高速加工。還有從機床主軸設計的角度,以主軸直徑和主軸轉速的乘積DN定義,如果DN值達到(5~2000)×105mm.r/min,則認為是高速加工。生產實踐中,加工方法不同、材料不同,高速切削速度也相應不同。一般認為車削速度達到(700~7000)m/min,銑削的速度達到(300~6000)m/min,即認為是高速切削。

    另外,從生產實際考慮,高速切削加工概念不僅包含著切削過程的高速,還包含工藝過程的集成和優化,是一個可由此獲得良好經濟效益的高速度的切削加工,是技術和效益的統一。

    高速切削技術是在機床結構及材料、機床設計、制造技術、高速主軸系統、快速進給系統、高性能CNC系統、高性能刀夾系統、高性能刀具材料及刀具設計制造技術、高效高精度測量測試技術、高速切削機理、高速切削工藝等諸多相關硬件和軟件技術均得到充分發展基礎之上綜合而成的。因此,高速切削技術是一個復雜的系統工程,是一個隨相關技術發展而不斷發展的概念。

    2、數控高速切削加工的優越性

    由于切削速度的大幅度提高,高速切削加工技術不僅提高了切削加工的生產率,和常規切削相比還具有一些明顯的優越性:第一、切削力小:在高速銑削加工中,采用小切削量、高切削速度的切削形式,使切削力比常規切削降低30%以上,尤其是主軸軸承、刀具、工件受到的徑向切削力大幅度減少。既減輕刀具磨損,又有效控制了加工系統的振動,有利于提高加工精度。第二、材料切除率高:采用高速切削,切削速度和進給速度都大幅度提高,相同時間內的材料切除率也相應大大提高。從而大大提高了加工效率。第三、工件熱變形小:在高速切削時,大部分的切削熱來不及傳給工件就被高速流出的切屑帶走,因此加工表面的受熱時間短,不會由于溫升導致熱變形,有利于提高表面精度,加工表面的物理力學性能也比普通加工方法要好。第四、加工精度高:高速切削通常進給量也比較小,使加工表面的粗糙度大大降低,同時由于切削力小于常規切削,加工系統的振動降低,加工過程更平穩,因此能獲得良好的表明質量,可實現高精度、低粗糙度加工。第五、綠色環保:高速切削時,工件的加工時間縮短,能源和設備的利用率提高了,加工效率高,加工能耗低,同時由于高速切削可以實現干式切削,減少甚至不用切削液,減少污染和能耗。

    3、數控高速切削技術的應用領域研究

    鑒于以上所述高速切削加工的特點,使該技術在傳統加工薄弱的領域有著巨大應用潛力。首先,對于薄壁類零件和細長的工件,采用高速切削,切削力顯著降低,熱量被切屑帶走,可以很好的彌補采用傳統方法時由于切削力和切削熱的影響而造成其變形的問題,大大提高了加工質量。其次,由于切削抗力小,刀具磨損減緩,高錳鋼、淬硬鋼、奧氏體不銹鋼、復合材料、耐磨鑄鐵等用傳統方法難以加工的材料,可以研究采用數控高速切削技術來加工。另外,在汽車、模具、航天航空等制造領域, 一些整體構件需要比較大的材料切除率,由于數控高速切削的進給速度可隨切削速度的提高而相應提高, 使得單位時間內的材料切除率大大提高,因而在模具制造、汽車制造、航空航天制造中,數控高速切削技術的應用將產生巨大的經濟效益。第四,由于高速切削時,加工過程平穩、振動小,與常規切削相比, 高速切削可顯著提高加工精度1~2級,完全可以取消后續的光整加工, 同時,采用數控高速切削技術, 能夠在一臺機床上實現對復雜整體結構件同時進行粗、精加工,減少了轉工序中可能的定位誤差, 因而也有利于提高工件的加工精度。因此, 高速切削技術在精密制造中有著廣闊的應用前景。如某企業加工的鋁質模具,模具型腔長達1500mm,要求尺寸精度誤差±0.05mm,表面粗糙度Ra0.8μm,原先的制造工藝為:粗刨—半精刨—精刨—手工鏟刮—手工拋光,制造周期要60小時。采用高速銑床加工后,經過半精加工和精加工,加工周期僅需6小時,不僅效率提高,而且模具質量也大大提高。

    4、實現數控高速切削加工的關鍵技術研究

    數控高速切削加工是一個復雜的系統工程,涉及到切削機理、切削機床、刀具、切削過程監控及加工工藝等諸多相關的硬件與軟件技術,數控高速切削技術的實施和發展,依賴于此系統中的各個組成要素的,這些實現數控高速切削技術離不開的關鍵技術,具體體現在以下方面:

    1)高速切削機理:有關各種材料在高速加工條件下,切屑的形成機理,切削力、切削熱的變化規律,刀具磨損規律及對加工表面質量的影響規律,對以上基礎理論的實驗和研究,將有利于促進高速切削工藝規范的確定和切削用量的選擇,為具體零件和材料的加工工藝制定提供理論基礎,屬于原理技術。目前,黑色金屬及難加工材料的高速切削工藝規范和切削用量的確定,是高速切削生產中的難點,也是高速切削加工領域研究的焦點。

    2)高速切削機床技術模塊:高速切削機床需要高速主軸系統、快速進給系統和高速CNC控制系統。高速加工要求主軸單元能夠在很高的轉速下工作,一般主軸轉速10000 r/min以上,有的甚至高達60000-100000r/min,且保證良好動態和熱態性能。其中關鍵部件是主軸軸承,它決定著高速主軸的壽命和負載容量,也是高速切削機床的核心部件之一,主軸結構的改進和性能的提高是高速機床的一項重要單元技術。另一項重要的單元技術是高速進給系統。隨著機床主軸轉速的提高,為保證刀具每齒或每轉進給量不變,機床的進給速度和進給加速度也相應提高,同時空行程速度也要提高。因此,機床進給系統必須快速移動和快速準確定位,這顯然對機床導軌、伺服系統、工作臺結構等提出了新的更高要求,是制約高速機床技術的關鍵單元技術。

    3)高速切削刀具技術模塊:由機床、刀具和工件組成的高速切削加工工藝系統中,刀具是最活躍的因素。切削刀具是保證高速切削加工順利進行的最關鍵技術之一。隨著切削速度的大幅度提高,對切削刀具材料、刀具幾何參數、刀體結構等都提出了不同于傳統速度切削時的要求,高速切削刀具材料和刀具制造技術都發生了巨大的變化,高速切削加工時,要保證高的生產率和加工精度,更要保證安全可靠。因此,高速切削加工的刀具系統必須滿足具有良好的幾何精度和高的裝夾重復定位精度,裝夾剛度,高速運轉時良好的平衡狀態和安全可靠。盡可能減輕刀體質量,以減輕高速旋轉時所受到的離心力,滿足高速切削的安全性要求,改進刀具的夾緊方式。刀具系統的技術研究和發展是數控高速切削加工的關鍵任務之一。

    4)數控高速切削工藝:高速切削作為一種新的切削方式,要應用于實際生產,缺乏可供參考的應用實例,更沒有實用的切削用量和加工參數數據庫,高速加工的工藝參數優化是當前制約其應用的關鍵技術之一。另外,高速切削的零件NC程序要求必須保證在整個切削過程中載荷穩定,但是現在使用的多數CNC軟件中的自動編程功能都還不能滿足這一的要求,需要由人工編程加以補充和優化,這在一定程度上降低了高速切削的價值,必須研究采用一種全新的編程方式,使切削數據適合高速主軸的功率特性曲線,充分發揮數控高速切削的優勢。

    高速切削加工技術的發展和應用有賴于以上原理方面、機床、刀具、工藝等各項關鍵單元技術的發展和綜合。

    5、高速切削技術應用方面研究狀況和發展趨勢

    由于高速切削在提高生產效益方面具有巨大潛力,早己成為美、日、德等國競相研究的重要技術領域。美國日本等國早在60年代初,就開始了超高速切削機理的研究。上世紀70年代,美國已經研制出最高轉速達20000r/min 的高速銑床。如今,歐美等發達國家生產的不同規格的各種超高速機床已經商業化生產并進入市場,在飛機、汽車及模具制造行業實際應用。例如,在美國波音公司等飛機制造企業,已經采用數控高速切削加工技術超高速銑削鋁合金、鈦合金等整體薄壁結構件和波導管、撓性陀螺框架等普通方法難加工的零件。近年來,美、歐、日等國對新一代數控機床、高速加工中心、高速工具系統的研究和產業化進程進一步加快,高性能的電主軸技術及其產品的專業化生產步伐加大;高性能的刀具系統技術也進展迅速;直線電機技術應用于高速進給系統。

    我國在研究和開發高速切削技術方面,許多高校和研究所作了努力和探索,包括切削機理、刀具材料、主軸軸承、等方面,也取得了相當大的成就。 然而,與國外工業發達國家相比,仍存在著較大的差距,基本上還處在實驗室的研究階段。為適應社會經濟發展需要,滿足航空航天、汽車、模具等各行業的制造需求,數控高速切削技術應用研究任重道遠。

    目前,針對高速切削技術的研究已從實驗階段轉向應用階段。在應用方面的研究包括兩個層面:一是高速加工關鍵技術的基礎理論研究,包括高速主軸單元和高速進給單元等,實現高速機床國產化。另一方面,在現有實驗室實踐技術基礎上,進行工藝性能和工藝范圍的應用研究。其中,關于高速切削工藝的研究是當前最活躍的研究領域之一,主要目標是通過試驗或引進的先進設備直接進行工藝研究,努力解決關鍵零部件的加工工藝問題,開發和完善特種材料的高速切削工藝方法;研究開發適應高速加工的CAD/CAM軟件系統和后處理系統,建立在新型檢測技術基礎上的加工狀態安全監控系統。

    參考文獻

    [1] H .舒爾茨著,高速加工發展概況,王志剛譯,機械制造與自動化[J].2002(1).

    孫文誠 高速切削加工模具的關鍵技術研究 [J].-機械制造與自動化2008(5).

    艾興,高速切削加工技術[M].北京:國防工業出版社,2003.

    第4篇:數控加工發展范文

    Sun Qin

    (武漢鐵路職業技術學院,武漢 430077)

    (Wuhan Railway Vocational College of Technology,Wuhan 430077,China)

    摘要: 本文試從政治、經濟、文化和社會的角度探討了作為公共空間的圖書館可能給城市發展帶來的社會價值,旨在推動圖書館成為提高公民素質和綜合國力的助推劑、促進社會主義民主建設的劑、推動地區經濟可持續發展的智力催化劑、帶動地區文化產業繁榮發展的發酵劑,使人們認識到未來圖書館將給我們生活的城市帶來巨大的生機。

    Abstract: The social value that library as public space brings for urban development is discussed from political, economic, cultural and social perspective, which is to promote library become the propellant of improving the citizen quality and comprehensive national strength, the lubricant of promoting the building of socialist democracy, the intellectual catalyst of promoting the sustainable development of regional economy so that we can recognized that the future library will bring great vitality for the city.

    關鍵詞: 圖書館 公共空間 城市發展 社會價值

    Key words: library;public space;urban development;social value

    中圖分類號:G25文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2011)32-0294-02

    0引言

    2005年7月,美國社會學家歐登伯格(Ray Oldenburg)撰寫《絕好的地方》(The Great Good Place)一書提出“第三空間”概念,并將圖書館列為公共空間。其稱:“家庭居住空間為第一空間,職場為第二空間,而城市的酒吧、咖啡店、博物館、圖書館、公園等公共空間為第三空間”。歐登伯格認為,在公共空間里沒有職場等級意識,也沒有家庭的角色束縛,人們可以自由地釋放自我,具有自由、寬松、便利特征,聚集資源和人氣的功能。公共空間設計得越合理,城市多樣性越豐富,城市活力也越突出。歐登伯格關于圖書館列為公共空間的理念的實現,將給我們生活的城市帶來新的生機和巨大的社會價值。

    1推動市民終身教育學習,成為提高公民素質和綜合國力的助推劑

    “終身學習”是打開21世紀的一把鑰匙,作為公共空間的圖書館應該成為推動公民終身學習的大課堂。

    1.1 圖書館具備成為公民終身學課堂的優勢“圖書館的公益性決定了所有社會成員都可以不受年齡、地位、文化程度、學制、專業、環境、時間、空間的限制,自由地來到圖書館參加學習、獲取知識、接受教育。“圖書館館藏的豐富性和服務方式的多樣性,使之成為人們接受終身學習的取之不盡的源泉和培養“獲取信息能力”的終身課堂;圖書館教育對象的平等性和廣泛性,決定了圖書館教育內容的綜合性、系統性、學科無限性,能對不同年齡、不同文化層次、不同社會職業背景的用戶開展針對性的、全方位的教育;圖書館教育傳遞信息的時效性,能滿足用戶對信息快速、高效的需求和利用信息、利用新技術直接為生產、管理、建設服務的需求,實現信息和新技術向生產力的迅速轉化;圖書館教育的長遠性、持久性,能滿足人們告別學校教育后繼續學習、深造、接受教育的愿望和追求,給大家提供了一個終身學習、終身接受教育的環境和氛圍”。

    1.2 終身學習是提高國家綜合國力的助推劑隨著科技進步日新月異,知識越來越成為提高綜合國力和國際競爭力的決定性因素,人力資源越來越成為推動經濟社會發展的戰略性資源,科技、教育、人才競爭在綜合國力競爭中的重要性日益凸顯。當今世界的綜合國力競爭,說到底是民族素質競爭。教育對提高人民思想道德素質和科學文化素質、發展科學技術、培養人才具有基礎性作用。我們必須清醒地看到,雖然我國教育事業已經取得巨大成就,但還不完全適應國家經濟社會發展和人民群眾接受良好教育的要求。作為公共空間的圖書館在學習型社會的創建中承擔著提高公民思想道德素質和科學文化素質的責任,應當維護和保障公民獲取知識的權利,向公民提供普遍均等的信息服務,成為公民終身學習的大課堂。

    1.3 圖書館要采取多種形式推動市民終身教育學習圖書館要通過內容豐富、輕松愉悅的閱讀活動,倡導全民閱讀,培養閱讀習慣,引導閱讀趨勢,提高閱讀能力,推動公民終身學習。如通過舉辦講座、展覽、報告、論壇、研討等多樣化的文化活動,滿足人們學習新知識和提高綜合素質的要求;通過培訓、網上學習等方式,滿足人們提高生存能力和社會適應能力的要求;通過提供覆蓋數字電視、智能移動終端等新興媒體的數字圖書館服務,創造圖書館服務與用戶空間的有機融合,滿足人們不受時間和空間限制的學習要求;與此同時,圖書館要充分利用其聚集資源和人氣的功能,創新服務模式,為公眾提供優質的文化服務,成為公民學習創新的樂園。

    2促進公民平等自由討論公共事務,成為推進社會主義民主建設的劑

    當前,我國政治參與制度不健全。除人大政協等參與渠道達到較高程度以外,公民參與公共事務程度化低、配套性差,許多重要的參與渠道都不夠通暢。作為公共空間的圖書館應大力彰顯“公共性”原則,促進公民平等自由討論公共事務,成為推進社會主義民主建設的劑。

    2.1 圖書館有責任充當社會公眾利益服務的“橋梁”德國哲學家哈馬斯《公共領域的結構轉型》書中指出:公共空間是政治權力之外,作為民主政治基本條件的公民自由討論公共事務、參與政治的活動空間。公共空間的精粹在于一種特定的“公共性”。在公共空間內,公民的交往是以閱讀為中介,以交流為中心,以公共事務為話題的公共交往。哈馬斯的觀點表明,公共性是圖書館社會核心價值的基礎性原則。圖書館服務不僅是為公眾服務,而是為公共利益、公共價值服務。從這個意義上說,提高圖書館在社會公共事務中的參與度,促進公民自由討論公共事務,充當社會公眾利益服務的“橋梁”,是圖書館責無旁貸的責任。反過來看,如果作為公共空間的圖書館不參與社會全體或大多數成員受益的公共事務,不去體現和代表社會共同意志和公眾利益,那么就會造成社會的公共性缺失,而嚴重的社會的公共性缺失,則是導致整個社會的不和諧程度加劇的重要因素,對構建社會主義和諧社會形成潛在危害。

    2.2 構建和諧社會需要擴大公民理性討論公共事務,提高公民的話語權公民參與國家公共事務的管理成為走向政治民主化和政治文明不可分割的一部分,公民步入公共領域,參與社會治理,對公共政策施加影響也成為世界各國公共管理發展中的一種很強的走勢。因此,把公民參與公共政策納入制度的范疇,可以使公民參與行為更加有理性和有秩序,也使公共政策本身更能體現民意。構建和諧社會需要擴大公民理性討論公共事務。擴大公民有序的公共事務參與,既是維護和實現人民當家作利的有效途徑,也是在發展社會主義市場經濟條件下構建社會主義和諧社會的客觀要求,還是維護社會政治穩定的需要,更體現了民主和法治、參與和秩序、發展和穩定的有機結合,對我國在新階段建設社會主義和諧社會具有重要意義。

    2.3 時代呼喚虛擬公共空間走向現實社會目前,公共空間的雛形在虛擬網絡出現,從論壇到博客再到郵件群,直至今天的推特和微博。在關乎國計民生的重大問題上, 網絡所營造的公共話語空間所產生的輿論號召力和民智凝聚力, 已經遠遠超過了任何一種傳統媒體,越來越成為公眾輿論產生和公民利益表達的主陣地。值得注意的是,虛擬網絡公共空間正在推動現實中公共空間的成長。如各種網友聚會比比皆是,他們打破了年齡、職業和地域界限,因為共同的精神認同從虛擬走到現實空間。在虛擬網絡呼喚現實公共空間出現的時刻,圖書館要與時俱進,積極培育公共輿論平臺和參與平臺,通過建立諸如公共學術論壇、民主懇談會等形式 , 引導公民在公共領域開展建設性批評和提出建設性建議, 拓展公民對公共社會事務的參與空間。

    3引領知識服務創新,成為推動城市可持續發展的智力催化劑

    二十一世紀是“知識經濟”時代,作為公共空間的圖書館只有和社會結合為“知識有機體”才能產生最大的社會價值,成為推動地區可持續發展的智力催化劑。

    3.1 緊密結合區域發展戰略,為城市經濟發展提供創新服務目前,國外一些城市為保持地區可持續發展,紛紛推出“知識城市”戰略,即通過科技創新,提高城市的綜合競爭力。“知識城市”戰略的核心是為知識生產、知識交流、知識共享、知識服務以及合作研究等創建良好的知識基礎設施。在“知識城市”建設中,英國、意大利等圖書館充分利用其信息資源優勢,通過參與企業產品開發等方式參與地區發展建設,為城市經濟發展提供創新服務。如金融危機后,意大利都靈市圖書館為配合城市產業轉型戰略,制定了適應知識企業成長的信息服務策略;英國伯明翰圖書館提出設立創意商店,開展增值服務,大力發展為企業與商業的服務項目。蘇格蘭斯特拉斯克萊德大學圖書館推進“商業合作模式”等等。我們應借鑒國外圖書館的經驗,在資源整理開發上為城市經濟發展提供創新服務。

    3.2 充分利用圖書館資源優勢,為建設生態化城市提供知識服務隨著城市現代化進程的加快,改善生態環境,保護和利用自然資源,創造優美舒適的居住環境,建設美好的人類綠色家園,實現城市的可持續發展,已成為當今世界城市發展的主流。但是,我們遺憾的看到,在我國城市發展中,以犧牲資源換取經濟增長,造成交通擁擠、環境污染等問題比比皆是,“阻止填埋城市湖泊”等民間社團成為呼吁建設生態化城市的主力。究其原因在于人們錯誤把城市化進程獨立于生態系統和自然環境之外去規劃,使得我國城市在資源和環境方面付出巨大代價。作為擁有知識信息資源優勢的圖書館決不應是旁觀者,而應充分利用圖書館資源優勢,向政府提供建設生態化城市決策所需要的專業化信息、參考咨詢、知識管理、個性化定制等知識服務。此外,圖書館可通過舉辦環境生態書評及討論或環境生態專題講座等活動,提高公民的生態化城市意識;還可主動聯絡生態工作的團體和機構,了解他們的信息需求,向他們提供文獻信息資源和參考咨詢等知識服務。

    3.3 啟迪和支持創新,將圖書館打造為培養城市創新人才的孵化器培育創新型人才是贏得“知識城市”主動權的決定因素。目前,國內外一些城市圖書館緊跟時代脈搏,將圖書館打造為創新型人才的培育基地。如上海交通大學實施的“IC2創新支持計劃”,在引入國外流行的“信息共享空間”(IC1)和“創新社區”(IC2)新理念基礎上,提出了“啟迪創新,鼓勵參與,促進交流”的服務新目標。該計劃借助上海交大的人才優勢和科技力量,將創新理念和創新途徑巧妙地融合在一起,建成一個支持學術交流、社會交往和創新成長的環境與平臺,在資源的深度上進一步創新,充分發揮了“知識加工工廠”的作用。“IC2創新支持計劃”啟示我們,作為公共空間圖書館要啟迪和支持創新,根據讀者的個性化需求,構造支持創新專題的學術交流環境,以學科服務為主線開展工作,并提倡與讀者的交流互動,鼓勵讀者參與、支持協同研究,啟迪創新思維,將圖書館打造為培養創新人才的孵化器。

    4 提升城市活力,成為帶動地區文化事業和產業繁榮發展的發酵劑

    現代城市的活力有賴于知識的通暢,知識的通暢不僅可以提升城市的活力,還將催生新的服務,成為帶動地區文化事業和產業繁榮發展的發酵劑。

    4.1 超越傳統圖書館的新空間將給城市帶來新的活力近幾年來,作為公共空間圖書館運動在國外興起,一些城市正在設計超越傳統圖書館的新空間。2005年,美國德克薩斯州將圖書館改建為24小時“信息共享空間”以來,這一新生事物猶如星星之火,在美國、英國、澳大利亞甚至全世界已成燎原之勢,成為城市公共空間中最聚人氣的場所,極大的提升城市活力。2009年,英國伯明翰提出將圖書館建為“知識經濟的發電站”、“全球城市的地區心臟”口號,正在耗資1.93億法郎建造新圖書館,擬在藝術與創意、市民社會、企業與創新、學習與技能以及信息化五方面進行創新。該館預計2013年對外開放后有望吸引超過300萬游覽者,成為該城市知識創造力的中心。

    4.2 “文化共同體”的建立將帶動地區文化產業升級值得注意的是,法國蓬皮杜文化中心與博物館、美術館合作建立“文化共同體”的模式開始還不被理解,而現在已經成為國外圖書館發展的典范。目前,國內佛山等城市提出城市新建公共文化共同體城,即將圖書館、檔案館、科學館、青少年宮、藝術中心、博物館規劃在同一區域。世界是多元的,作為引領時代前進的文化更應該是多元的。圖書館與其他文化機構合作,必將顯著提升圖書館的服務功能。據統計:澳大利亞Kogarah區域圖書館與其他文化機構合作,極大提升了圖書館服務功能,圖書外借量大幅度上升。

    4.3 圖書館將成為城市發展的一個高效益、高產出的知識服務機構今天人們通過互聯網獲取信息的渠道越來越暢通,但是大眾仍然熱衷到電影院看電影,到足球場看比賽,到圖書館看書。“據美國紐約公共圖書館調查,2005年,紐約州各公共圖書館的訪問人次為1億零5百萬,而同期訪問州內健身場所的人次為1千萬,不到前者的十分之一。有趣的是,2009年對深圳市民最常去的公共文化設施調查中,圖書館仍然排在第一位。2004年1月,大英圖書館對外公布了一份題為《衡量我們的價值》(Measuring Our Value)的報告表明,每年大英圖書館產生的經濟效益總量為3.63億英鎊,其中3.04億為直接效益,5900萬為間接效益,也就是說,國家對大英圖書館每投入1個英鎊,就會對英國經濟帶來4.4英鎊的效益。假設大英圖書館不存在的話,英國每年就會損失2.8億英鎊。”因此,我們有理由相信,圖書館將成為城市發展的一個高效益、高產出的知識服務機構,政府加大對圖書館這一公共產品的投入是非常值得的。

    參考文獻:

    [1]吳建中.發揮圖書館作為社會公共空間的價值[EB/OL],.

    [4]哈馬斯.公共領域的結構轉型[M],北京:學術出版社,1999.

    [5]吳建中.作為第三空間的圖書館[EB/OL],.

    第5篇:數控加工發展范文

    (1)數控技術的概念

    數控技術是在傳統機械加工技術的基礎上,采用數字控制技術來進一步提高機械加工的質量,并且結合傳統機械制造技術、計算機技術與網絡通信技術等進行機械加工運動。較傳統機械加工技術來說,其不但具有高準度與高效率,同時還具備柔性自動化等優點,國內現在對數控技術的應用主要是預先編制好程序,再通過控制程序來控制設備,一般采用計算機進行控制。

    (2)數控加工技術的主要特點

    數控加工技術可以簡便的改變相關工藝參數,因此在進行換批加工與研制新產品時非常方便。另外,像普通機床很難完成的加工復雜零件與零件曲面形狀等,利用數控加工技術都可以高質量量完成。數控加工技術采用模塊化標準工具,在換刀與安裝方面都節省了很多時間,同時對工具的標準化程度與管理水平都有較大的提高。

    2數控技術在機械加工技術中的應用意義

    (1)數控技術在機械加工技術中的應用

    提高了機床的控制力近年來數控技術在機械加工技術中的應用,對機床控制力有了很大程度上的提高,進一步提高了機械加工的工作效率。采用數控技術來控制機床設備,充分發揮了機床設備的功能,同時使機床設備的操作更加簡單,通過在數控器上預先編制好機械加工的流程與操作方法,并由控制器依據相關數字信息來控制機床運行,不但保證了機械加工的質量,同時也使機床設備更具高效化。

    (2)數控技術在機械加工技術中的應用

    推動了汽車制造業的發展數控技術對進一步發展汽車制造業有很大的幫助,通過將數控技術應用到機械加工技術中以提高機械加工技術的有效,為進一步發展汽車制造業提供了技術保障,在汽車零件的加工中運用數控技術可有效提高生產率,同時強化了汽車進行機械加工的效果,使原本復雜的操作更加簡單,提高汽車零件加工生產的效率同時促使汽車制造業實現最大化收益。

    3有效提高數控技術在機械加工技術中的應用效果

    (1)重視對數控技術的應用

    近些年來,數控技術雖已被廣泛應用到機械加工技術中,但是仍然有一部分企業內部對數控技術的應用缺乏足夠的重視。因此,要想進一步將數控技術融入到機械加工技術當中,首先就必須要讓企業的經營管理者充分認識到數控技術在機械加工技術中的重要意義,給予充分的重視。同時,積極組織數控技術相關知識的培訓,提高工作人員數控技術水平,結合數控技術的實際操作與理論知識,以便更好的發揮數控技術的優勢,提高機械加工的質量與效率。

    (2)在機械加工過程中實現自動編程

    一般在機械加工的過程中都是采用人工手動進行對生產制造圖樣與編寫零件加工程序單以及工藝過程進行確定,這樣不僅效率低且容易出現人為計算失誤。因此,應注重對數控技術有效性的應用,盡快實現自動編程,使用計算機來替代人工操作,不但可保證加工質量,同時提高機械加工制造的效率,實現人力與物力的合理化配置,為加工企業節約制造成本,進一步推動機械制造業的發展。

    (3)合理改進并更新機械加工中的原有設備

    在全球經濟發展的推動下,我國工業大力發展,數控技術被越來越普遍的應用到了機械加工技術中,而時代新形勢對機械加工的要求越來越高,因此,應當積極創新數控技術,大力倡導經濟型數控機床的發展,以保證數控機床的穩定性與高效性。同時,對機械加工中的原有設備應當進行合理改進,提升機械加工的技術水平,完善數控技術的應用,提高我國機械制造業的生產水平。

    (4)實現數控技術的智能化與網絡化發展

    第6篇:數控加工發展范文

    [關鍵詞]:數控技術 機械加工 應用

    引言

    機械加工技術的提升為機械制造業提供了更為廣闊的發展空間,而機械制造中最關鍵的數控技術與國家經濟的發展和綜合國力的提升有著密切的聯系,數控技術的應用程度彰顯著一個國家的科技水平和現代化步伐。數控技術運用自身的數字化功能,可以有效控制機械加工的設備和過程,并采用數控設備、數控編控等技術使得機械加工更加地系統化,大大提高了機械加工的準確度和技術性,減少了機械加工誤差,保證了機械加工的質量。

    一、數控技術的基本概念與特點

    數字控制技術,簡稱數控技術,是指采用數字化的技術對生產運作過程中的工作進行自動化控制的一門技術,追求對整個生產運作過程中全方位、智能化的控制,所控制的對象一般包括速度、角度和位置等。數控技術包含傳統的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術和網絡通信技術、光機電技術等,主要是采用計算機控制,預先編程后利用編程好的控制程序實現對設備的控制功能,以此增強機械加工的靈活性并且提高設備的工作效率。數控加工技術不同于傳統的加工技術,數控技術具有以下一些特點:(1)能高質最地完成一般機床難以完成的復雜零件和曲面形狀的加工;(2)能方便地改變加工工藝參數(如切削用量),因而利于換批加工和新產品的研制;(3)可實現一次裝夾工件完成多道工序加工,從而確保高質量的加工精度同時又減少了輔助時間;(4)采用模塊化標準工具,既減少了換刀和安裝時間,又提高了工具標準化程度和工具的管理水平;(5)便于實現計算機輔助制造。

    由于微電子技術的迅速發展,數控系統的性能有了極大的提高、功能也不斷的豐富,在先進數控技術的背景下,機械加工的不同領域也得到了不同的發展需求。數控技術綜合了電子計算機技術、數字控制技術、數控工藝和數控程序編制、軟件的開發與應用等多項技術,具有高速度、高效率、高精度、高可靠性即時智能控制等優勢,已經成為了先進機械加工的主體。

    二、數控技術在我國機械加工中的應用

    我國的機械加工數控技術起步較晚,始終處于低檔技術快速膨脹,而高檔技術依靠進口的局面,造成了我國數控加工技術受制于人。通過對我國數控技術應用文獻與歷史的調查分析這與我國數控設備企業粗放型管理密切相關。由于,數控設備生產企業在產品設計、質量以及精度、性能等方面的落后使得國內數控技術中端發展極為緩慢,影響了我國數控技術的高精度發展。另外,我國數控技術應用與集成能力較低也影響了數控技術的推廣。目前,我國數控機械加工領域的培訓工作尚處于初級階段,所培訓的人員僅為基本操作人員。高級數控編程、應用、設計人員則相對缺乏。這一情況也制約了我國數控技術應用的發展。目前,我國數控技術在以下幾個機械加工領域得到初步應用:

    (一)數控技術在工業中的應用

    工業生產、工業機器人和傳統的數控系統都是由控制單元、驅動單元和執行機構組成。在工業生產中,數控技術主要運用在機器設備的生產線上(如輕工業的食品加工制造、造紙印刷等)和復雜的惡劣勞動環境下(如重工業的金屬冶煉、化肥加工、農藥加工、資源的開采)。總的來說,數控技術在工業生產中的應用有助于改善工作人員的勞動條件,保障工作人員的人身安全,節省勞動力。尤其,數控技術的高精度特點能夠在提高生產效率的同時還能保證生產的質量,實現低成本高效率。數控技術的操作主要是由計算機系統進行控制的,只要把編好的程序安裝在計算機系統中,發出指令它便能自動工作。如果出現錯誤或者故障的時候,傳感系統和檢測系統則會把發生的錯誤故障信息傳送給計算機系統,同時發出報警的信號,并且會自動停止相應的工作,起到保護的作用。

    (二)數控技術在機床設備中的應用

    在機械加工領域發展過程中,機床設備控制技術是一項非常重要的技術,是現代機電一體化的重要組成部分,很大程度地提高了機床的生產效率。數控計算機發出的控制指令,通過控制機床中心系統作用于機床并執行如冷卻泵的起停等各種順序動作指令,從而使得機床能夠按所編的程序自動加工出相應的零件。數控技術徹底改變了傳統的機械零件加工模式,把加工零件的幾何信息和工藝信息進行數字化處理,并由單片機程序進行指令控制,逐漸取代人工操作方法,極大地提高了機械加工的效率,將數控技術運用在機械機床上可實現機械零件加工的一體化操作。此外,將計算機數控技術應用到傳統的機械加工行業,給機械制造業創造多元化的控制功能,擴大了機械加工領域,保證了各項裝置之間有序配合,無需在重新調動機床工作臺位置,從而滿足了更加復雜的功能加工需求,實現多功能的生產加工要求。

    (三)數控技術在機械加工系統當中的應用

    隨著機械加工技術和加工工藝的不斷發展,機械加工設備及其加工的控制系統也在相關技術的發展之下得到發展和升級。由于相應的機械加工設備控制系統在不斷更新變化,各種機殼的毛坯制造商開始積極引進先進焊件。而采用數控氣割技術,能夠處理好諸多問題,尤其是能夠輕易地解決傳統機械加工難以實現的單件下料問題,只需保持壓縮接觸面積的均勻,就能夠很好地滿足密封功能的要求,進而有效地保證了產品內外環凸凹曲面的加工精度,實現了毛坯料到成品過程的持續加工。此外,在機械浮動油封的結構里引進數控系統,極大地提高了機械設備加工效率,由于現代的機械設備通常與數控鏜銑床編程加工有機結合起來,只需通過事先編制好的齒形子程序,再進行相應的機械加工與結合角度偏置,從而維持了正常的產品質量要求,更好地滿足各種精度要求,并能在生產加工效率上實現改進。

    三、加快我國機械加工中數控技術應用的發展策略

    (一)建立數控技術專業平臺

    我國應從數控技術專業平臺化建設入手,實現數控技術專業化平臺標準的完善。通過數控專業化平臺標準完善促進我國數控加工設備生產的低成本化,提高我國數控設備的市場競爭力。另外,通過專業化平臺標準的完善還有助于各企業間的聯合,實現國際市場競爭水平的提高。標準化專業平臺建設也為我國高端數控技術的研究與發展奠定了基礎,為我國數控技術的推廣與應用奠定了基礎。

    (二)加快數控技術應用專項人才培養

    針對我國數控專業基礎人才與高級數控人員緊缺的現狀,我國應進一步完善數控加工技術的培訓體系,以基礎性應用培養與高校專業應用教學等多方面的完善實現數控加工研究與應用人才的培養。通過對數控技術研究與應用人才培養體系的完善,為我國數控加工技術、設備的研究與生產、機械加工中數控技術的應用奠定基礎。

    (三)建立完善高端數控技術自主創新體系

    我國高端數控技術存在依靠進口、價格高、推廣難的問題,因此,我國還應加快高端數控技術自主創新體系的建立與完善。鼓勵數控技術研究與開發企業進行高端數控技術創新,促進我國中高端數控技術的快速發展。另外,還應完善相應的政策與法規,保護自主創新企業的經濟利益。通過自主創新體系的完善為我國數控技術研究與開發企業提供基礎的保障,促進我國數控技術企業的研究與發展。

    結束語:

    數控技術高精度、高效率、高質量的特點不僅有效地保證了產品加工質量,提高了生產效率,同時也為工人改善了生產環境,為企業節省了人力資源。我國機械加工領域中數控技術的應用尚處于起步階段,我國應該加大對數控技術的投入與研究,以促進我國中高端數控技術在機械加工制造領域的快速發展。

    參考文獻:

    第7篇:數控加工發展范文

    關鍵詞: 數控機床 發展現狀 發展前景 改革措施

    數控機床(Numerical Control Machine Tools)是用數字代碼形式的信息(程序指令),控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床,簡稱數控機床。

    一、數控機床的發展過程

    數控機床是在機械制造技術和控制技術的基礎上發展起來的,自上世紀50年代以來,世界數控機床主要經歷了數控NC(Numerical Control)和計算機數控CNC(Computer Numerical Control)兩個階段六個年代。其過程大致如下:

    1.數控NC階段主要經歷了三代。

    第1代數控系統,始于50年代初,系統全部采用電子管元件,邏輯運算與控制采用硬件電路完成。

    第2代數控系統,始于50年代末,以晶體管元件和印刷電路板廣泛應用于數控系統為標志。

    第3代數控系統,始于60年代中期,由于小規模集成電路的出現,其體積變小,功耗降低,可靠性提高,推動了數控系統的進一步發展。

    2.計算機數控CNC階段經歷了三代。

    第4代數控系統,始于70年代,當首個采用小型計算機的CNC裝置在芝加哥展覽會上露面時,標志著CNC技術的問世。

    第5代數控系統,70年代后期,中、大規模集成電路技術取得巨大成就,促使價格低廉、體積更小、集成度更高、工作可靠的微處理器芯片產生,并逐步應用于數控系統。

    第6代數控系統,始于90年代初,受通用微機技術飛速發展的影響,數控系統正朝著以個人計算機(PC)為基礎,開放化、智能化、網絡化等方向進一步發展。

    二、數控機械的特點

    數控機床是機電一體化的典型產品,數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。

    1.對加工對象的適應性強,可加工復雜形狀的零件表面。

    在同一臺數控機床上,通過重新編制程序,可適應不同品種及尺寸工件的自動加工,也可以加工復雜結構的單件、小批量生產及試制新產品,數控機床還能自動加工精密復雜的表面(如螺旋表面)。

    2.加工精度高,加工質量穩定。

    目前,數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量達0.0001mm,而且數控系統可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差,使數控機床達到很高的加工精度。此外,數控機床的制造精度高,其自動加工方式避免生產者的人為操作誤差,產品合格率高,加工質量穩定。

    3.生產效率高。

    由于數控機床結構剛性好,允許進行大切削量的強力切削,提高了數控機床的切削效率,節省了機動時間。因為數控機床的移動部件的空行程運動速度快,所以工件的裝夾時間、輔助時間比一般機床少。當在加工中心上進行加工時一臺機床實現了多道工序的連續加工,生產效率提高明顯。

    4.自動化程度高,勞動強度低。

    數控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的,數控機床自動化程度高,勞動人員不需要進行復雜的重復性手工操作,可大大減輕工人的勞動強度和緊張程度,提高加工效率。

    三、數控機床控制技術的發展前景

    隨著科學技術的不斷發展,數控機床的發展越來越快,數控機床正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化、模塊化和智能化方向發展。

    1.高性能。

    隨著數控系統集成度的增強,數控機床實現多臺集中控制,甚至遠距離遙控。

    2.高精度。

    數控機床本身的精度和加工件的精度越來越高,而精度的保持性要好。

    3.高速度。

    數控機床各軸運行速度將大大加快。

    4.高柔性。

    數控機床的柔性化將向自動化程度更高的方向發展,將管理、物流及各相應輔機集成柔性制造系統。

    5.模塊化。

    數控機床要縮短周期和降低成本,就必然向模塊化方向發展,這既有利于制造商又有利于客戶。

    四、數控機床發展中存在的問題

    我國近幾年數控機床雖然發展較快,但與國際先進水平還存在一定的差距,主要表現在以下方面。

    1.核心零部件大量依靠進口。

    經過近二十多年的技術引進、消化、吸收和創新,中國數控機床行業的發展令人矚目,國產數控機床功能部件的生產已經具備一定的規模。但是,據中國機床工具工業協會提供的數據來看,近年來我國一直是世界機床第一消費國和第一進口國。但是,機床行業迅速發展的背后,一個不能忽視的事實是,我國關鍵零部件生產依然受制于人,出現利潤不高、產品缺乏核心競爭力的局面。

    2.產品水平不高。

    首先,精度普遍不夠高,對于國產加工中心刀庫機械手、數控車床刀架,用戶不放心,定位精度,特別是重復定位精度有待提高。只有少數產品達到歐洲標準的定位精度;其次,高精度、靜剛度主機結構和整機性能開發有差距;再次,產品在主軸轉速、快移速度、換刀速度、加速度等機床性能指標上與國外有較大差距。

    五、下一步努力方向

    為了縮小與世界先進水平的差距,相關專家建議機床企業應在以下幾個方面著力研究。

    1.跟蹤國際水平,使數控機床向高效、高精方面發展。

    2.多品種制造,滿足不同層次的用戶。

    3.模塊化設計,縮短開發周期,快速響應市場。

    數控機床使用范圍越來越大,國內國際市場容量越來越大,但競爭會加劇,只有緊跟先進技術進步的大方向,不斷創新,才能趕超世界先進水平。

    參考文獻:

    [1]王立平.關于國產數控機床發展的幾點思考,航空制造技術,2010(04).

    [2]劉小敏,王元生.我國數控機床的現狀與發展[J].機械研究與應用,2006(8).

    [3]楊冰.論我國數控技術當前存在的主要問題、發展趨勢及其對策,江蘇?建湖,科技經濟市場,2006(11).

    第8篇:數控加工發展范文

    關鍵詞:云制造;數控加工服務;關鍵技術

    中圖分類號:TG659 文獻標識碼:A

    1.數控加工云服務的基本原理

    數控加工云服務包含了云經營者、資源擁有者及資源使用者,云經營者為后兩者提供服務性平臺,資源使用者通過服務平臺購買得到各項數據加工服務,資源擁有者為資源使用者提供相應的數控加工技術服務以及技術售后服務。從技術角度來看,數控加工云服務是利用數控機床對特殊零件進行加工的技術,在實際數控加工環境中,數控加工資源的使用者和擁有者,他們僅限于一種網絡層面的技術傳播和交流。

    2.數控加工云服務平臺

    (1)數控加工云服務平臺的功能結構。數控加工云服務平臺主要分為基礎數據層、應用管理層、應用集成層三個部分,基礎數據層是集成數控加工的兼容性、工藝技術、數控機床等特性數據;應用管理層是集成復雜系統、用戶、數據及云服務的管理活動,將其運用到大型制造業生產中;應用集成層是由服務集成應用工具和數據接口平臺組成,主要負責集成不同位置的加工工具和制造資源,通過網絡云服務平臺將這些資源和技術傳送給用戶。

    (2)數控加工云服務平臺的運行機理。數控加工云服務平臺的運行機理是以用戶提出的數控加工需求為出發點,云服務平臺通過分析用戶的需求,在平臺范圍內對其用戶需求進行資源匹配,并通過與用戶進行交流和溝通選擇出適合于用戶現有數控加工技術認知水平以及其加工所需的技術,使得用戶通過對云服務平臺中資源的學習,能快速和高效地投入制造業當中,從而提高其在制造業中的數控加工水平。

    (3)數控加工云服務平臺的應用方式。在實際生產過程中,數控加工云服務平臺構建完成后,根據當前的應用技術發展實際和數控加工需求實際以及社會制造業的主體需求實際,此處脫節,查是否有刪減。當前面向云制造的數控加工服務平臺的應用方式主要有資源租賃、任務承包、制造能力提供,資源租賃指的是借助數控加工云服務平臺用戶可以向資源的擁有者租賃數控加工資源,在數控加工任務完成后將數控加工資源返還給云平臺。

    3.面向云制造的數控加工服務關鍵技術

    數控加工是一個非常復雜的過程,為了讓人們能夠清晰和明確地認識到數控加工的過程以及學習數據加工技術,在此基礎上,人們創造出數控加工云服務,旨在為人們提供一個良好技術資源學習平臺。數控加工包含了虛擬接入、資源感知及服務化封裝等服務內容,以及仿真校驗、數控編程及工藝設計等技術內容,因此數控加工云服務需要將這些內容和技術完整地呈現給用戶,就必須做好以下三點關鍵性的服務技術:①為了確保云服務中提供的技術與實際數控加工環境中的技術一致,資源擁有者需深入實際數控加工環境中了解數控機床的硬件、功能、類型以及運行參數,并科學合理地整合各種數控加工關鍵技術,如對切削類數控機床或金屬成型類數控機床數據資源、云服務平臺應為用戶提供機床的關鍵功能、所屬類型以及具體運行參數等技術參數服務。②云服務平臺應高度重視數控機床的實際制造力,在給用戶提供硬件、運行參數時應標明硬件、運行參數只能作為機床制造力的參考,實際制造力應在實際生產中驗證。③云服務平臺應在提高數控設備操作人員操作能力、使其能深入了解數控機床的軟件性能以及兼容性方面作出努力,在服務平臺上為用戶詳細介紹數控設備操作流程以及軟件組成,并鼓勵其在實際操作過程中進行不斷創新,以提高數控機床的工作效率。

    制造業的生產和發展離不開數控加工技術的支持,為了提高人們的數控加工技術能力,在計算機應用技術的基礎上,人們開發出一種面向云制造的數控加工服務,旨在利用網絡云平臺為更多的人提供數控加工技術培訓、指導以及合理的利用相關數控加工技術,促使數控加工技術水平整體得到提高。數控加工云服務的資源擁有者在實際工作中應深入實際數控加工環境中了解數控機床的硬件、功能、類型以及運行參數,使得云平臺提供的技術服務,能真正高效地運用到實際工作中。

    參考文獻:

    第9篇:數控加工發展范文

        關鍵詞:數控機床 控制技術

        數控機床是機電一體化的典型產品,數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發展,機電一體化技術迅猛發展,數控機床在企業普遍應用,對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。

        一、數控機床的優點與缺點

        (一)數控機床的優點

        對零件的適應性強,可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數控機床上,只需更換加工程序,就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工,這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利,特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面),數控機床也能實現自動加工。

        加工精度高,加工質量穩定。目前,數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm,而且數控系統可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差,使數控機床達到很高的加工精度。此外,數控機床的制造精度高,其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差,因此,同一批工件的尺寸一致性好,產品合格率高,加工質量穩定。

        生產效率高。由于數控機床結構剛性好,允許進行大切削用量的強力切削,從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大,因此在加工時可選用最佳切削用量,提高了數控機床的切削效率,節省了機動時間。與普通機床相比,數控機床的生產效率可提高2—3倍。

        良好的經濟效益。使用數控機床進行單件、小批量生產時,可節省劃線工時,減少調整、加工和檢驗時間,節省直接生產費用;同時還能節省工裝設計、制造費用;數控機床加工精度高,質量穩定,減少了廢品率,使生產成本進一步下降。此外,數控機床還可實現一機多用,所以數控機床雖然價格較高,仍可獲得良好的經濟效益。

        自動化程度高。數控機床自動化程度高,可大大減輕工人的勞動強度,減少操作人員的人數,同時有利于現代化管理,可向更高級的制造系統發展。

        (二)數控機床的缺點

        數控機床的主要缺點價格較高,設備首次投資大;對操作、維修人員的技術要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。

        二、數控機床的種類

        數控機床的種類很多,主要分類

        按工藝用途分類。按工藝用途,數控機床可分類如下。普通數控機床:這種分類方式與普通機床分類方法一樣,銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。加工中心機床:數控加工中心是在普通數控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機床,它可在一次裝夾后進行多種工序加工。

        按運動方式分類。按運動方式,數控機床可分類點位控制數控機床。數控系統只控制刀具從要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。直線控制數控機床:數控系統除了控制點與點之間的準確位置以外,還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線,而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數控車床、數控銷、銑床等。輪廓控制數控機床:數控系統能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續相關的控制,使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數控車床、數控銑床等。

        按伺服系統的控制方式分類。按伺服系統的控制方式,數控機床可分類如下。開環控制系統的數控機床。閉環控制系統的數控機床。半閉環控制系統的數控機床。

        按數控系統的功能水平分類。技功能水平分類,數控系統可分類如下。經濟性數控機床。經濟性數控機床大多指采用開環控制系統的數控機床價格便宜,適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數控機床。這類數控機床功能較全,價格適中,應用較廣。高檔數控機床。這類數控機床功能齊全,價格較貴。

        三、數控機床控制技術的發展

        機械設備最早的控制裝置是手動控制器。目前,繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀奶年代至50年代,出現了交磁放大機—電動機控制,這是一種閉環反饋系統,系統的控制精度和快速性都有了提高。20世紀60年代出現了晶體管——晶閘管控制,由晶閘管供電的直流調速系統和交流調速系統不僅調運性能大為改善,而且減少了機械設備和占地面積,耗電少,效率局,完全取代了交磁放大機—電動機控制系統。

        在20世紀的60年代出現丁一種能夠根據需要方便地改變控制程序,結構簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規模集成電路和微處理器技術的發展及應用,在20世紀70年代出現了一種以微處理器為核心的新型工業控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業環境,由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統兩方面的優點,故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業控制。

        隨著計算機技術的迅速發展,數控機床的應用日益廣泛,井進一步推動了數控系統的發展,產生了自動編程系統、計算機數控系統、計算機群控系統和天性制造系統。計算機集成制造系統及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段,可實現產品從設計到制造的全部自動化。

        綜上所述,機械設備控制技術的產生,并不是孤立的,而是各種技術相互滲透的結果。它代表了正在形成中的新一代的生產技術,已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。

        四、數控機床控制技術的發展趨勢

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