機(jī)械加工論文精選(九篇)

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第1篇：機(jī)械加工論文范文

[論文摘要]分析機(jī)械加工存在誤差的主要原因，然后提出提高機(jī)械加工精度的措施。

加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。在機(jī)械加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內(nèi)。通過誤差分析，掌握其變化的基本規(guī)律，從而采取相應(yīng)的措施減少加工誤差，提高加工精度。

一、機(jī)械加工產(chǎn)生誤差主要原因

（一）主軸回轉(zhuǎn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。適當(dāng)提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對(duì)高速主軸部件進(jìn)行平衡，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度。

（二）導(dǎo)軌誤差。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。車床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個(gè)方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。

（三）傳動(dòng)鏈誤差。傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。

（四）刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時(shí)還可采用補(bǔ)償裝置對(duì)刀具尺寸磨損進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。

（五）定位誤差。一是基準(zhǔn)不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。二是定位副制造不準(zhǔn)確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對(duì)準(zhǔn)確，它們的實(shí)際尺寸(或位置)都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動(dòng)。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動(dòng)量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

（六）工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差。一是工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響就比較大。

二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。

三是機(jī)床部件剛度。機(jī)床部件由許多零件組成，機(jī)床部件剛度迄今尚無合適的簡(jiǎn)易計(jì)算方法，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來測(cè)定機(jī)床部件剛度。變形與載荷不成線性關(guān)系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積就是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復(fù)不到第一次加載的起點(diǎn)，這說明有殘余變形存在，經(jīng)多次加載卸載后，加載曲線起點(diǎn)才和卸載曲線終點(diǎn)重合，殘余變形才逐漸減小到零。

（七）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。機(jī)床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會(huì)逐漸升高，同時(shí)它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質(zhì)和空間散發(fā)熱量。八）調(diào)整誤差。在機(jī)械加工的每一工序中，總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對(duì)地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來保證的。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調(diào)整誤差的影響，對(duì)加工精度起到?jīng)Q定性的作用。

（九）測(cè)量誤差。零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。

二、提高機(jī)械加工精度的措施

（一）減少原始誤差。提高零件加工所使用機(jī)床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測(cè)量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機(jī)械加工精度，需對(duì)產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對(duì)造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對(duì)于精密零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用精密機(jī)床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對(duì)具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。

（二）誤差補(bǔ)償法。對(duì)工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄒ钥刂破鋵?duì)零件加工誤差的影響。

①誤差補(bǔ)償法：此法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補(bǔ)償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

②誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。

（三）分化或均化原始誤差。為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對(duì)加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。

①分化原始誤差(分組)法：根據(jù)誤差反映規(guī)律，將毛坯或上道工序的工件尺寸經(jīng)測(cè)量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具相對(duì)工件的準(zhǔn)確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。

②均化原始誤差：此法過程為通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。均化的原理就是通過有密切聯(lián)系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進(jìn)行相互修正加工或基準(zhǔn)加工。

（四）轉(zhuǎn)移原始誤差。這種方法的實(shí)質(zhì)就是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。轉(zhuǎn)移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關(guān)系。若在加工過程中設(shè)法使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。轉(zhuǎn)移原始誤差至其他對(duì)加工精度無影響的方面。

三、結(jié)束語

在機(jī)械加工中，誤差是不可避免的，只有對(duì)誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施減少加工誤差，提高機(jī)械加工精度。

參考文獻(xiàn)：

[1]李玉平，機(jī)械加工誤差的分析[J].新余高專學(xué)報(bào)，2005(4)．

第2篇：機(jī)械加工論文范文

（1）數(shù)控技術(shù)的概念

數(shù)控技術(shù)是在傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用數(shù)字控制技術(shù)來進(jìn)一步提高機(jī)械加工的質(zhì)量，并且結(jié)合傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等進(jìn)行機(jī)械加工運(yùn)動(dòng)。較傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)來說，其不但具有高準(zhǔn)度與高效率，同時(shí)還具備柔性自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，國內(nèi)現(xiàn)在對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用主要是預(yù)先編制好程序，再通過控制程序來控制設(shè)備，一般采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制。

（2）數(shù)控加工技術(shù)的主要特點(diǎn)

數(shù)控加工技術(shù)可以簡(jiǎn)便的改變相關(guān)工藝參數(shù)，因此在進(jìn)行換批加工與研制新產(chǎn)品時(shí)非常方便。另外，像普通機(jī)床很難完成的加工復(fù)雜零件與零件曲面形狀等，利用數(shù)控加工技術(shù)都可以高質(zhì)量量完成。數(shù)控加工技術(shù)采用模塊化標(biāo)準(zhǔn)工具，在換刀與安裝方面都節(jié)省了很多時(shí)間，同時(shí)對(duì)工具的標(biāo)準(zhǔn)化程度與管理水平都有較大的提高。

2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用意義

（1）數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用

提高了機(jī)床的控制力近年來數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床控制力有了很大程度上的提高，進(jìn)一步提高了機(jī)械加工的工作效率。采用數(shù)控技術(shù)來控制機(jī)床設(shè)備，充分發(fā)揮了機(jī)床設(shè)備的功能，同時(shí)使機(jī)床設(shè)備的操作更加簡(jiǎn)單，通過在數(shù)控器上預(yù)先編制好機(jī)械加工的流程與操作方法，并由控制器依據(jù)相關(guān)數(shù)字信息來控制機(jī)床運(yùn)行，不但保證了機(jī)械加工的質(zhì)量，同時(shí)也使機(jī)床設(shè)備更具高效化。

（2）數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用

推動(dòng)了汽車制造業(yè)的發(fā)展數(shù)控技術(shù)對(duì)進(jìn)一步發(fā)展汽車制造業(yè)有很大的幫助，通過將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械加工技術(shù)中以提高機(jī)械加工技術(shù)的有效，為進(jìn)一步發(fā)展汽車制造業(yè)提供了技術(shù)保障，在汽車零件的加工中運(yùn)用數(shù)控技術(shù)可有效提高生產(chǎn)率，同時(shí)強(qiáng)化了汽車進(jìn)行機(jī)械加工的效果，使原本復(fù)雜的操作更加簡(jiǎn)單，提高汽車零件加工生產(chǎn)的效率同時(shí)促使汽車制造業(yè)實(shí)現(xiàn)最大化收益。

3有效提高數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用效果

（1）重視對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

近些年來，數(shù)控技術(shù)雖已被廣泛應(yīng)用到機(jī)械加工技術(shù)中，但是仍然有一部分企業(yè)內(nèi)部對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用缺乏足夠的重視。因此，要想進(jìn)一步將數(shù)控技術(shù)融入到機(jī)械加工技術(shù)當(dāng)中，首先就必須要讓企業(yè)的經(jīng)營管理者充分認(rèn)識(shí)到數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的重要意義，給予充分的重視。同時(shí)，積極組織數(shù)控技術(shù)相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，提高工作人員數(shù)控技術(shù)水平，結(jié)合數(shù)控技術(shù)的實(shí)際操作與理論知識(shí)，以便更好的發(fā)揮數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提高機(jī)械加工的質(zhì)量與效率。

（2）在機(jī)械加工過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程

一般在機(jī)械加工的過程中都是采用人工手動(dòng)進(jìn)行對(duì)生產(chǎn)制造圖樣與編寫零件加工程序單以及工藝過程進(jìn)行確定，這樣不僅效率低且容易出現(xiàn)人為計(jì)算失誤。因此，應(yīng)注重對(duì)數(shù)控技術(shù)有效性的應(yīng)用，盡快實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程，使用計(jì)算機(jī)來替代人工操作，不但可保證加工質(zhì)量，同時(shí)提高機(jī)械加工制造的效率，實(shí)現(xiàn)人力與物力的合理化配置，為加工企業(yè)節(jié)約制造成本，進(jìn)一步推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

（3）合理改進(jìn)并更新機(jī)械加工中的原有設(shè)備

在全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的推動(dòng)下，我國工業(yè)大力發(fā)展，數(shù)控技術(shù)被越來越普遍的應(yīng)用到了機(jī)械加工技術(shù)中，而時(shí)代新形勢(shì)對(duì)機(jī)械加工的要求越來越高，因此，應(yīng)當(dāng)積極創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)，大力倡導(dǎo)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，以保證數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性與高效性。同時(shí)，對(duì)機(jī)械加工中的原有設(shè)備應(yīng)當(dāng)進(jìn)行合理改進(jìn)，提升機(jī)械加工的技術(shù)水平，完善數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高我國機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)水平。

（4）實(shí)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的智能化與網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展

第3篇：機(jī)械加工論文范文

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,使得機(jī)械加工脫離了傳統(tǒng)以人工控制為主的加工時(shí)代,對(duì)生產(chǎn)力的提高具有重要作用。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用對(duì)機(jī)械加工的變革性意義主要表現(xiàn)在以下幾方面:1)生產(chǎn)效率大幅提高。應(yīng)用數(shù)控技術(shù)后,機(jī)械加工脫離人為控制,生產(chǎn)周期大大縮短,生產(chǎn)效率大幅提高,廢料率大幅降低;2)生產(chǎn)速度更快。數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)械加工時(shí)間的控制非常精確,完全不受人為主觀控制,在機(jī)械加工速度上去除了人為干擾,加工速度得到迅速提高;3)產(chǎn)品外觀更美觀。機(jī)械加工的產(chǎn)品,外觀要求精美,數(shù)控技術(shù)將外觀要求輸入后,電子自動(dòng)控制,外觀與模型幾乎無異;4)產(chǎn)品外形實(shí)現(xiàn)多樣化。通過制圖工具制作模型,產(chǎn)品形狀隨心所欲,經(jīng)過數(shù)控技術(shù)加工都能成為現(xiàn)實(shí);5)產(chǎn)品精度更標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)人為控制的機(jī)械加工,產(chǎn)品在精度方面控制不夠精細(xì)。而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,精確控制完全自動(dòng)化,可以完全避免人為誤差。產(chǎn)品加工精度更符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);6)生產(chǎn)控制自動(dòng)化。這也是最直觀的表現(xiàn)。數(shù)控技術(shù)的最直接目的就是自動(dòng)控制,是機(jī)械加工擺脫人力因素的唯一選擇。數(shù)控技術(shù)運(yùn)用自身的數(shù)字化功能,可以有效控制機(jī)械加工的設(shè)備和過程,并采用數(shù)控設(shè)備、數(shù)控編控等技術(shù)使機(jī)械加工更加系統(tǒng)化。

2機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

2.1數(shù)控技術(shù)在機(jī)床加工中的應(yīng)用

機(jī)械加工中,機(jī)床的應(yīng)用比例很大。各種各樣的模具生產(chǎn)都是由機(jī)床來完成的。傳統(tǒng)的機(jī)床生產(chǎn),模具的精度控制很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,因此,生產(chǎn)出的模具合格率較低,材料利用率低。而數(shù)控化技術(shù)在機(jī)床上應(yīng)用后,實(shí)現(xiàn)了機(jī)床全自動(dòng)化機(jī)電一體制,這種機(jī)電一體化加工生產(chǎn)技術(shù)能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.2數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的應(yīng)用

煤礦機(jī)械具有特殊性,是專用的機(jī)械設(shè)備,由于其工作環(huán)境復(fù)雜多變,對(duì)安全系統(tǒng)要求較高,煤礦機(jī)械加工過程要求精細(xì)化程度高。而傳統(tǒng)機(jī)械加工很難實(shí)現(xiàn)其精度的要求。而且,煤礦機(jī)械更新?lián)Q代較快,應(yīng)用領(lǐng)域單一,所以生產(chǎn)加工量小,下料難。數(shù)控技術(shù)得到應(yīng)用后,設(shè)備下料切割采用數(shù)控技術(shù),改變了過去的工作模式,切割效率得到成倍提高,切割質(zhì)量高,提高了材料的利用率,降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。同時(shí),數(shù)控氣割機(jī)裝有自動(dòng)可調(diào)的切縫補(bǔ)償裝置,它允許對(duì)構(gòu)件的實(shí)際輪廓進(jìn)行程序控制,好比數(shù)控機(jī)床上對(duì)銑刀的半徑補(bǔ)償一樣。這樣可以通過調(diào)切切縫的補(bǔ)償值來精確控制毛還件的加工余量。

2.3數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)過程中,難免會(huì)有惡劣的工作環(huán)境存在,如高溫、高壓、操作空間狹小,操作高度過高等。這些危險(xiǎn)的工作環(huán)境極大地增加了工作人員的工作危險(xiǎn)性。而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用后,工業(yè)生產(chǎn)上類似的惡劣環(huán)境完全編入數(shù)控程序,使工業(yè)生產(chǎn)危險(xiǎn)性得到極大改善。在實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng)中,應(yīng)用數(shù)控技術(shù)之后,生產(chǎn)過程可以由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)全程控制。只要預(yù)先輸入各種生產(chǎn)程序和產(chǎn)品參數(shù),則計(jì)算機(jī)系統(tǒng)便能夠依照指令實(shí)現(xiàn)真正意義上的無人自動(dòng)化生產(chǎn)。即便是在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)了故障或者問題,系統(tǒng)會(huì)根據(jù)錯(cuò)誤的等級(jí)來決定是否繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn),同時(shí)采用有關(guān)的保護(hù)性護(hù)理措施,并向管理者報(bào)警。除此之外,機(jī)械加式中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用還有很多,如航空設(shè)備的生產(chǎn)、機(jī)器人系統(tǒng)的生產(chǎn)、汽車工業(yè)的生產(chǎn)、石油機(jī)械的生產(chǎn)、國家武器裝備的生產(chǎn)以及建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域,應(yīng)用數(shù)控技術(shù)后,無一不推動(dòng)了行業(yè)的快速良性發(fā)展。

3機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用趨勢(shì)

隨著新的智能化技術(shù)的發(fā)展,機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的發(fā)展同樣朝向智能化方向發(fā)展。主要表現(xiàn)在加工過程的自適應(yīng)控制和工藝參數(shù)自動(dòng)生成;為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化,如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算等;操作方面的智能化,如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等。另外,隨著數(shù)字技術(shù)的不斷進(jìn)步,機(jī)械加工也面臨著新的市場(chǎng)需求,特別是人們對(duì)精細(xì)化的要求也越來越高,于是高速度、高精加工技術(shù)成為必然的趨勢(shì)。

4結(jié)語

第4篇：機(jī)械加工論文范文

微量油膜附水滴是指金屬切削加工過程中，在既不縮短刀具使用壽命，也不影響加工表面質(zhì)量的前提下，使切削液的使用量達(dá)到最少的技術(shù)。所示，其原理是根據(jù)油脂的界面化學(xué)反應(yīng)方式，可自然降解油劑的油分子（菜油）會(huì)一個(gè)一個(gè)地并排吸附在水的界面上，將壓縮空氣與少量的易自然降解的油劑混合汽化后，由于油分子中的親水基和疏水基的擴(kuò)張性，即油分子中的負(fù)離子和陽離子的擴(kuò)張性，成千上萬個(gè)油分子吸附的結(jié)果是使水分子的界面上形成一層細(xì)小的微米級(jí)油霧，然后噴向切削區(qū)，對(duì)刀具與切屑及刀具與工件的接觸界面進(jìn)行，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時(shí)也冷卻了切削區(qū)（油霧在切削區(qū)汽化也會(huì)吸收不少切削熱）并有利于排屑，從而顯著地改善切削加工條件，加工后刀具、工件和切屑都保持在干燥狀態(tài)，切屑無需處理便可回收利用，達(dá)到環(huán)保及降低成本的目的。

2.微量油膜附水滴切削液生成裝置

要使自然降解油劑的油分子（菜油）一個(gè)一個(gè)地并排吸附在水滴的界面上而形成油膜，就應(yīng)合理地設(shè)計(jì)噴嘴。滿足噴嘴尾部能同時(shí)通過空氣、油劑和水，噴嘴腔中三者可結(jié)合形成微量油膜附水滴切削液，噴嘴端口部分實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射。借鑒有關(guān)設(shè)計(jì)原理，生成微量油膜附水滴切削液，實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射。當(dāng)壓縮空氣高速流過虹吸管口時(shí)，虹吸管口會(huì)形成局部真空，產(chǎn)生負(fù)壓，從而能把裝在容器中的油劑或水吸入。在虹吸管上安裝調(diào)壓閥來控制油劑或水的流量。空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生一定壓力的壓縮空氣，分別通過裝有水和可自然降解的植物油（菜油）的容器管口，在負(fù)壓的作用下，將容器中的水和可自然降解的植物油輸出到多段式噴嘴中，使壓縮空氣、水和油劑在噴嘴腔內(nèi)充分霧化，并經(jīng)過多段式噴嘴后形成微量油膜附水滴切削液，在壓縮空氣的作用下，切削液以一定速度噴射到切削加工區(qū)。

3.微量油膜附水滴切削液的使用

微量油膜附水滴切削液在壓縮空氣的作用下噴射到加工區(qū)后，由于水滴表面油膜的擴(kuò)張性，使最初到達(dá)工件表面的油膜起到和減磨作用，從而產(chǎn)生良好的和排屑效果。又由于油膜附水滴進(jìn)入切削區(qū)后，吸收切削熱，微小的切削液滴迅速沸騰、汽化、脫離，從而帶動(dòng)切削液滴劇烈翻動(dòng)進(jìn)一步汽化，細(xì)小水珠相變帶走大量的熱，提高了散熱能力，而油劑吸附在加工表面上起到較好的防銹和作用。切削試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，在壓縮空氣的壓力條件為2～3MPa、油劑流量為10～20mL／h（壓力為0．3～0．5MPa）、水流量為1～2L／h（壓力為0．8～1MPa）時(shí)，在降低切削力、延長(zhǎng)刀具壽命和提高工件表面質(zhì)量方面的效果最好。傳統(tǒng)澆注式切削液澆注時(shí)是很難進(jìn)入切削區(qū)的，即使少量的切削液滲透進(jìn)入切削區(qū)后遇到高溫壁面，液體產(chǎn)生層狀汽化，汽化層會(huì)把加工刀具與冷卻介質(zhì)相對(duì)分隔，也得不到較好的冷卻，因而對(duì)刀具壽命和切削力等帶來影響。在同等切削加工條件下，微量油膜附水滴切削液的消耗量與傳統(tǒng)澆注法的切削液消耗量之比為1∶120。

4.結(jié)語

第5篇：機(jī)械加工論文范文

很多企業(yè)現(xiàn)在招聘的是技術(shù)學(xué)院剛畢業(yè)的學(xué)生，經(jīng)過簡(jiǎn)單的培訓(xùn)后開始上崗，雖然大部分學(xué)生在學(xué)校期間接觸過類似的機(jī)械設(shè)備，但由于經(jīng)驗(yàn)及技能不足，對(duì)設(shè)備的性能掌握不夠，對(duì)刀具的使用不太精通，如果單獨(dú)操作時(shí)易產(chǎn)生撞車、刀具刃磨不正確斷屑不利傷人、裝夾方式不對(duì)工件飛出傷人等事故。

2加強(qiáng)機(jī)械加工的安全防范措施

2．1加強(qiáng)安全管理工作

安全管理工作包括建立健全規(guī)章制度、強(qiáng)化安全責(zé)任意識(shí)、加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn)、加大監(jiān)督檢查力度等。建立健全規(guī)章制度是保障機(jī)械加工參與者參與生產(chǎn)安全的必要手段，通過制度來約束行為人的行動(dòng)，使其行為符合安全生產(chǎn)管理要求。通過制定崗位操作規(guī)程、安全操作規(guī)程等制度將管理組及操作者的工作具體化，使實(shí)際操作過程實(shí)現(xiàn)可控制化。強(qiáng)化安全責(zé)任意識(shí)就是明確每一個(gè)機(jī)械加工參與者的安全責(zé)任，單位負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本單位的安全工作，然后將安全責(zé)任層層落實(shí)，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組的安全責(zé)任，同時(shí)配備一名安全員負(fù)責(zé)安全工作，班組全體成員對(duì)自己的安全負(fù)責(zé)，確保參與者人人有責(zé)，才能有效控制安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn)的手?jǐn)嗪托问接卸喾N多樣，對(duì)不同工種的培訓(xùn)內(nèi)容和方法也須有區(qū)別。安全教育可通過講、看、談的方法進(jìn)行，講就是聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)安全知識(shí)豐富的人員進(jìn)行定期或不定期的講座、授課；看就是觀看一些有代表性的安全教育影片或書籍，通過安全生產(chǎn)事故的實(shí)例給機(jī)械操作者以警示；談就是班組成員互相之間對(duì)實(shí)際操作過程中的安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交流的過程。加大監(jiān)督檢查力度是對(duì)上述安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況、安全責(zé)任的落實(shí)情況、安全教育培訓(xùn)的實(shí)際效果的檢查考核，如發(fā)現(xiàn)有執(zhí)行不到位、落實(shí)不到人、教育培訓(xùn)無效果的情況可按實(shí)際情況進(jìn)行進(jìn)一步的處置。

2．2加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理工作

機(jī)械設(shè)備就是機(jī)械加工創(chuàng)造效益的工具，維護(hù)好設(shè)備是每個(gè)機(jī)械加工者應(yīng)盡的義務(wù)，同時(shí)有利于安全生產(chǎn)。建立設(shè)備管理臺(tái)賬，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況、維修情況一定要記錄在案，操作者必須充分了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)及使用要求，維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí)，相關(guān)部門要制定每臺(tái)設(shè)備的操作規(guī)程，操作者必須嚴(yán)格按規(guī)程操作。如果設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常，不得強(qiáng)行繼續(xù)工作，要停機(jī)檢查，操作者可以自行解決的及時(shí)處理，否則必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修，檢修后要詳細(xì)填寫維修記錄，以備參考。設(shè)備管理部門應(yīng)配專人對(duì)設(shè)備的運(yùn)行及維護(hù)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以避免產(chǎn)生安全事故及設(shè)備的損壞。

2．3加強(qiáng)勞動(dòng)安全防護(hù)管理工作

正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品時(shí)每個(gè)機(jī)械加工操作者的基本權(quán)利和應(yīng)盡的義務(wù)，安全管理部門必須根據(jù)國家規(guī)定為每一個(gè)員工按時(shí)發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，并有權(quán)利監(jiān)督每一個(gè)員工的安全防護(hù)用品使用情況，如發(fā)現(xiàn)沒有按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用具或未正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用具的人員，必須及時(shí)停止其工作，經(jīng)安全教育考核合格后方可重新上崗。

2．4加強(qiáng)操作者技能培訓(xùn)

技能培訓(xùn)包括組織專業(yè)的操作機(jī)理論培訓(xùn)、以老帶新、以高帶低等方法，通過培訓(xùn)可學(xué)習(xí)到如何合理使用設(shè)備、維護(hù)設(shè)備、裝夾工件、刃磨刀具、安全防護(hù)等知識(shí)。同時(shí)需要學(xué)習(xí)各種材料的性能及特點(diǎn)，比如在加工鎂、鋯等金屬或含有鎂、鋯成份的合金是注意防止燃燒，避免燒傷。

3結(jié)論

第6篇：機(jī)械加工論文范文

機(jī)械加工是一個(gè)復(fù)雜的機(jī)械制造過程主要通過去除零件材料實(shí)現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品性能，在機(jī)械加工去除材料時(shí)必然會(huì)產(chǎn)生大量的能源消耗，因此為構(gòu)建和諧的生態(tài)環(huán)境需要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工工藝過程對(duì)能源和環(huán)境的負(fù)面影響。

1機(jī)械加工中的資源能源消耗

具體到機(jī)械加工過程中，資源能源消耗主要包括：物料消耗和能源消耗。在機(jī)械加工中由于原材料在生產(chǎn)資源中占據(jù)很大的比例，因此加強(qiáng)物料的消耗研究是提高資源利用率的關(guān)鍵，在生產(chǎn)過程中經(jīng)過一定的加工后，原材料的重量會(huì)降低很多，而流失的重量就屬于原料消耗，比如在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的切割、鏜孔時(shí)所產(chǎn)生的料頭、刨花等都是不可避免的，但是通過工藝改良可以降低這些物料的消耗。

2機(jī)械加工中的環(huán)境影響分析

機(jī)械加工中對(duì)環(huán)境的影響主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：一是廢棄物對(duì)環(huán)境的影響。廢棄物對(duì)環(huán)境的影響主要有：固體廢棄物對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響，機(jī)械加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的邊角余料，而這些邊角余料的擺放等有可能會(huì)破壞當(dāng)?shù)赝寥赖某煞郑斐赏寥乐亟饘俪瑯?biāo)；廢液對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響。在機(jī)械加工中所產(chǎn)生的廢液如果處理不善不僅會(huì)給環(huán)境造成影響，還會(huì)對(duì)人體的健康形成威脅。二是噪音對(duì)環(huán)境的影響。機(jī)械加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的噪音，如果不能很好地控制噪音就會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生嚴(yán)重的危害：干擾人們的正常生活、損害人的聽覺系統(tǒng)等。在機(jī)械加工過程中噪音主要來源于機(jī)床設(shè)備的噪音。機(jī)床在加工工藝時(shí)因?yàn)閭鲃?dòng)齒輪、傳動(dòng)皮帶以及軸承的不斷工作而產(chǎn)生各種噪音，噪音的產(chǎn)生是機(jī)械加工過程中顯著的特性；機(jī)械加工過程中也會(huì)產(chǎn)生噪音。機(jī)械加工過程中也會(huì)因?yàn)閷?duì)原材料的切割、鉆孔等工序而產(chǎn)生噪音，這種噪音大小與機(jī)械加工材料有直接的關(guān)系。

二綠色制造技術(shù)的優(yōu)化

基于機(jī)械加工過程中對(duì)能源消耗和環(huán)境的影響，應(yīng)該大力發(fā)展綠色制造技術(shù)，通過綠色制造技術(shù)改善機(jī)械加工過程中所出現(xiàn)的各種問題：

1優(yōu)化綠色制造技術(shù)工藝參數(shù)

工藝參數(shù)優(yōu)化是綠色制造工藝過程規(guī)劃的關(guān)鍵技術(shù)，通過對(duì)零件加工工藝參數(shù)的優(yōu)化，可以實(shí)現(xiàn)物料消耗最低化的目的，基于在機(jī)械加工中工藝參數(shù)對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量、消耗以及噪音等方面的影響，綠色制造技術(shù)選擇的工藝參數(shù)要綜合考慮這些因素，并且要通過對(duì)多種參數(shù)方案進(jìn)行對(duì)比、評(píng)價(jià)，選出最優(yōu)化的加工工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的低物料消耗。

2綠色制造工藝路線的優(yōu)化

工藝路線是機(jī)械加工環(huán)節(jié)中的重要步驟，合理的工藝路線不僅能夠大大提高機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的要求，通過優(yōu)化工藝路線可以降低一些不必要的機(jī)械加工，有效地降低了能源的消耗和對(duì)環(huán)境的污染。比如在機(jī)械加工中采取少無切削生產(chǎn)工藝的精鍛、精沖等近似成型的工藝不僅能夠提高原材料的使用效益，還能降低污染物的排放，并且通過簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，降低了設(shè)備與能源的消耗。

3采取多工件多機(jī)床節(jié)能型調(diào)度優(yōu)化技術(shù)

機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)綠色制造，從根本角度講需要改善零件加工過程的機(jī)床設(shè)備：一是要改進(jìn)機(jī)床加工技術(shù)，提高機(jī)床加工設(shè)備與環(huán)境的相適應(yīng)程度，滿足機(jī)床加工與環(huán)境和諧發(fā)展的要求；二是要優(yōu)化配置機(jī)床設(shè)備，通過采取合理的組合方式降低無功率生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)加工過程的綠色性目的。比如在生產(chǎn)過程中，有的機(jī)床加工過程會(huì)產(chǎn)生大量的無功率作業(yè)，造成機(jī)械設(shè)備的消耗。因此通過采取多工件多機(jī)床節(jié)能型調(diào)度優(yōu)化技術(shù)，通過對(duì)工件和機(jī)床的合理調(diào)度實(shí)現(xiàn)總體能量消耗的降低。

4加強(qiáng)機(jī)械加工綠色制造的評(píng)價(jià)。機(jī)械加工綠色制造的關(guān)鍵就是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益的最大化，而評(píng)價(jià)綠色制造技術(shù)效果的標(biāo)準(zhǔn)就是根據(jù)機(jī)械加工綠色制造評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，重點(diǎn)對(duì)加工時(shí)間、加工質(zhì)量、加工成本、資源利用率以及環(huán)境影響進(jìn)行分析與評(píng)價(jià)。

三結(jié)束語

第7篇：機(jī)械加工論文范文

機(jī)械加工企業(yè)加工的產(chǎn)品必須能夠滿足客戶的要求，必須是安全優(yōu)質(zhì)的。同時(shí)，從企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益考慮，企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械信息化加工過程中，必須采取一定的措施降低原材料和人工消耗，減少成本投入，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境和諧發(fā)展。因此，機(jī)械加工工藝的過程必須按照工藝學(xué)的原理進(jìn)行，同時(shí)要采用合理的方法。機(jī)械加工采用哪種加工工藝，必須根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件和設(shè)計(jì)要求而確定，并制定相應(yīng)的工藝文件資料，不能憑借經(jīng)驗(yàn)盲目確定。在進(jìn)行機(jī)械加工之前，對(duì)工藝信息化規(guī)劃的表現(xiàn)形式主要有兩種，一種是工藝過程中建立記錄卡片，另一種是工序卡片。在機(jī)械加工信息化建設(shè)過程中的工藝規(guī)程是指在進(jìn)行某項(xiàng)零件或產(chǎn)品的加工過程中，對(duì)采取的操作方式和加工制造所采用的工藝過程所記錄的工藝文件。機(jī)械加工中采用的工藝規(guī)程指的是進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品加工中的操作方法，以及在工藝生產(chǎn)過程中形成的工藝文件。工藝規(guī)程是機(jī)械加工工人在生產(chǎn)過程中進(jìn)行生產(chǎn)的依據(jù)，并且是新產(chǎn)品在進(jìn)行加工制造前，所實(shí)施的各種準(zhǔn)備工作的依據(jù)。制定工藝信息化規(guī)劃的內(nèi)容主要包括兩個(gè)方面，既對(duì)工藝路線具體的操作步驟和設(shè)定機(jī)械加工過程中的各個(gè)不同工序。因此，機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的重要意義，就是為實(shí)現(xiàn)科學(xué)的機(jī)械加工生產(chǎn)提供依據(jù)。

2對(duì)面向機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃與建設(shè)的研究

2.1綠色制造的技術(shù)構(gòu)建

綠色制造的技術(shù)構(gòu)建，對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的生命周期產(chǎn)生重要影響。機(jī)械加工成品的生命周期所涵蓋的范圍非常廣泛，其中最為主要的是加工材料的選擇，制造加工的過程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)包裝、產(chǎn)品的裝配和使用，還包括機(jī)械加工產(chǎn)品的回收、拆卸、再造等。在機(jī)械加工中實(shí)現(xiàn)綠色制造可以更好的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的重用、再造、減量化、再生循環(huán)幾個(gè)方面的信息化規(guī)劃。面向機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃制造的整個(gè)技術(shù)構(gòu)架中，主要包括三項(xiàng)非常具體的信息化規(guī)劃內(nèi)容，集成了兩個(gè)層面的過程控制，實(shí)現(xiàn)綠色制造的2個(gè)目標(biāo)。工藝信息化規(guī)劃建設(shè)技術(shù)為企業(yè)進(jìn)行機(jī)械加工提供了研究目標(biāo)，并提供了綠色制造的模型和視圖。綠色技術(shù)的構(gòu)建為實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益提供了協(xié)調(diào)發(fā)展的前提條件，能夠最大化的實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的優(yōu)化配置，提高資源的利用率，最大量的建設(shè)對(duì)環(huán)境的影響。

2.2機(jī)械加工中的工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的研究對(duì)象

和傳統(tǒng)的機(jī)械制造系統(tǒng)相比，工藝信息化規(guī)劃制造技術(shù)所研究的范圍更加廣泛，其研究對(duì)象主要有三類：控制有害物質(zhì)使用的技術(shù)、預(yù)防污染的技術(shù)以及針對(duì)環(huán)境設(shè)計(jì)所采取的技術(shù)。以各種制造活動(dòng)為研究對(duì)象，可以對(duì)以上所述的三種技術(shù)進(jìn)行分類，最終可以劃分為3類：第一類以產(chǎn)品的生命周期為基礎(chǔ)；第二類以產(chǎn)品的加工技術(shù)為基礎(chǔ)；第三類以產(chǎn)品的生產(chǎn)過程采用的技術(shù)為基礎(chǔ)，。以上幾點(diǎn)所構(gòu)成的技術(shù)構(gòu)架為開展綠色制造的實(shí)施提供了參考框架。

3優(yōu)化機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)

3.1優(yōu)化機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃制造技術(shù)的工藝參數(shù)

在機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃制造過程中，對(duì)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)信息化規(guī)劃技術(shù)的關(guān)鍵。利用參數(shù)優(yōu)化，可以達(dá)到降低資源消耗的目的。在機(jī)械加工過程中采用不同的加工工藝，就要優(yōu)化相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)。經(jīng)過優(yōu)化的工藝參數(shù)，可以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低能源消耗，減少刀具的磨損，降低環(huán)境污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

3.2對(duì)制造工藝措施的優(yōu)化

選擇科學(xué)合理的工藝設(shè)計(jì)，是工藝信息化規(guī)劃中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其對(duì)實(shí)現(xiàn)工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的意義非常重要。企業(yè)確定工藝措施的具體做法，通常情況下是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的加工成本為前提條件的，很少考慮采取有效措施更好的利用資源以及實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境的目標(biāo)，導(dǎo)致在機(jī)械加工過程中不僅對(duì)環(huán)境造成了污染，而且對(duì)資源造成嚴(yán)重浪費(fèi)。

3.3優(yōu)化多機(jī)床的節(jié)能型調(diào)度技術(shù)

要實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃就要對(duì)企業(yè)的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化配置。在機(jī)械加工生產(chǎn)中，一般實(shí)施的是多機(jī)床同時(shí)進(jìn)行多工件的加工方式，其特點(diǎn)是不同的機(jī)床可以采用同一種加工工藝，而不同機(jī)床在型號(hào)和規(guī)格上有很大差別，導(dǎo)致機(jī)床在加工工件的過程中，消耗資源量和對(duì)環(huán)境的影響結(jié)果不盡相同。因此，要對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行信息化規(guī)劃就要進(jìn)行科學(xué)的調(diào)度，才能從根本上實(shí)現(xiàn)降低加工系統(tǒng)的能源消耗量。

4構(gòu)建機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的評(píng)價(jià)體系

一般情況下企業(yè)的評(píng)價(jià)體系主要包括三個(gè)方面，即實(shí)現(xiàn)最低的生產(chǎn)投入、最高的獲利、最高的企業(yè)生產(chǎn)效率。但是，現(xiàn)在的企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還要注重實(shí)現(xiàn)最佳的環(huán)境效益和社會(huì)效益。因此，在構(gòu)建機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的評(píng)價(jià)體系時(shí)，要綜合考慮各種影響因素，制定科學(xué)合理的評(píng)價(jià)指標(biāo)。面向機(jī)械加工的評(píng)價(jià)體系應(yīng)當(dāng)包括五個(gè)主要方面：產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)成品、資源利用效率、環(huán)境影響。

5結(jié)語

第8篇：機(jī)械加工論文范文

在機(jī)械加工企業(yè)中，企業(yè)管理者多單方面重視機(jī)械加工的加工精度和加工效率的提高，往往忽略了機(jī)械加工工藝中存在的能源消耗的問題，對(duì)生產(chǎn)中付出的能源代價(jià)省略。在機(jī)械加工行業(yè)內(nèi)，將機(jī)械設(shè)備的加工能耗普遍看作是一個(gè)固定的值，有一個(gè)固定的能耗標(biāo)準(zhǔn)存在。在機(jī)械部件的加工工藝方面，也都墨守成規(guī)，采用固定的加工工藝，其流程和方法都是成熟的，在產(chǎn)品上也體現(xiàn)不出能源的浪費(fèi)。對(duì)于機(jī)械加工的操作工人來說，對(duì)工人的考核大多是從工作態(tài)度、工作熱情、工作效率和一定時(shí)間的工作量幾個(gè)方面，并沒有將機(jī)械設(shè)備加工過程中的能源消耗作為一個(gè)工作考核的指標(biāo)。因此，對(duì)于工人來說，更重視的是加工過程中的加工方式和速度，如何能夠保證二者的高效性就足夠了，對(duì)工藝中的能耗更不予以考慮。因此，在機(jī)械加工過程中，能源浪費(fèi)已經(jīng)成為加工制造業(yè)的重要問題，尤其在大批量的產(chǎn)品加工中，這種問題表現(xiàn)更為突出。企業(yè)為了追求高產(chǎn)量，在設(shè)備運(yùn)行的效率上動(dòng)腦筋，甚至使用大型的生產(chǎn)設(shè)備來進(jìn)行小零部件的生產(chǎn)，造成了資源的浪費(fèi)。工人缺乏節(jié)能降耗的理念，造成能源浪費(fèi)也是正常現(xiàn)象。

2、機(jī)械加工工藝的能源浪費(fèi)因素

2.1設(shè)備的差異使得能源消耗存在差異

在機(jī)械產(chǎn)品的加工上，加工機(jī)械設(shè)備的選擇是根據(jù)零件規(guī)格和材料的要求來進(jìn)行的，但是機(jī)械設(shè)備選擇和控制是人為的，很多工人會(huì)出現(xiàn)工藝的選擇錯(cuò)誤，或者為了單方面的貪圖加工的高效率，沒能選擇合適的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工。尤其是對(duì)于一些小零部件的加工，有些工人采用大型先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行加工，雖然取得一樣的加工效果，但是明顯的造成了能源的浪費(fèi)。實(shí)踐證明，同一件零部件的加工，選擇不同的設(shè)備，其能耗大不相同，嚴(yán)重的甚至要差十幾倍。

2.2相同類型的設(shè)備型號(hào)的差異也會(huì)造成能源消耗的差異

同類設(shè)備也存在不同的型號(hào)，不同型號(hào)設(shè)備間功率大小和實(shí)際的生產(chǎn)量都不同。正常情況下，產(chǎn)品加工工藝師在工序的編排上是按照要加工的零部件的規(guī)格要求來進(jìn)行的，為零件選擇最適合的設(shè)備進(jìn)行加工。但是在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有很多企業(yè)的車間主管為了訂單的及早完成等原因，對(duì)同一零部件的加工生產(chǎn)啟用全線的大小設(shè)備，這必須會(huì)造成能源的大量浪費(fèi)。對(duì)于一個(gè)小零部件的加工來說，如果采用龍門刨床加工，會(huì)比立式刨床加工多消耗幾十倍的能源。因此，工廠應(yīng)當(dāng)根據(jù)工件的實(shí)際需要來選擇工序．同時(shí)要考慮到設(shè)備的耗電量。

3、機(jī)械加工工藝的節(jié)能降耗的措施

3.1使用合適的工裝可以起到節(jié)能降耗的作用

在機(jī)械加工中，工藝師應(yīng)該充分的發(fā)揮自身的主觀能動(dòng)性，對(duì)傳統(tǒng)工藝中的不足之處進(jìn)行開發(fā)和改造，發(fā)掘新的工藝和工裝。合適的工裝的選擇對(duì)加工能耗的降低和生產(chǎn)效率的提高具有重要作用。在生產(chǎn)過程中常有這樣的產(chǎn)品，既可使用通常的方法加工，又可使用工裝進(jìn)行加工，這樣可有效的降低能耗。某工廠在加工一種鋼梁時(shí)，需要在鋼梁上銑出一個(gè)長(zhǎng)條孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。傳統(tǒng)加工工藝需要先在銑床上銑出長(zhǎng)條孔，再上龍門刨床刨平面。工藝師改變傳統(tǒng)工藝，使用了工裝夾具，使得加工件不用上刨床．在銑床上就完成了銑孔和平面。合理的利用工裝，節(jié)省了加工時(shí)間和工藝程序，大大降低了能耗。

3.2合理調(diào)整工藝路線可使能耗降低

很多加工企業(yè)都是按照工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行工藝路線和工序。隨著機(jī)械加工設(shè)備的不斷更新和發(fā)展，對(duì)于傳統(tǒng)的工藝路線和工藝方法也要與時(shí)俱進(jìn)，不斷的更新，使其與機(jī)械設(shè)備的進(jìn)步保持一致。一個(gè)部件如果采用傳統(tǒng)的工藝路線，可能會(huì)需要使用到多個(gè)機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)今很多綜合性設(shè)備的產(chǎn)生，只需要將坯料放進(jìn)加工中心，按要求設(shè)置相應(yīng)的程序就能夠完成整個(gè)加工過程，直接是能耗降低。

3.3采用批量加工的形式可有效降低能耗

在一些中小型的機(jī)械加工企業(yè)，多以單件小批量生產(chǎn)產(chǎn)品為主。這樣的生產(chǎn)形式，使得工人在機(jī)床上進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)需要按照單件產(chǎn)品逐一進(jìn)行加工，不能形成加工流水線，也無法成組的進(jìn)行加工，這樣必須會(huì)造成企業(yè)加工的能耗增加。如果企業(yè)把長(zhǎng)期生產(chǎn)的單件產(chǎn)品以批量加工的形式投入生產(chǎn)，或者將不同產(chǎn)品的相同零件加工加以整合，合并下料，不僅能夠使企業(yè)的加工生產(chǎn)效率大大提高，同時(shí)對(duì)能源消耗的減少也大有好處。

3.4合理的增加工序可氣到降低能耗的作用

從主觀上來講，人們想到工序的增加，必須會(huì)導(dǎo)致加工能耗的增加，但是在實(shí)際的加工生產(chǎn)過程中，合理增加工序會(huì)使企業(yè)加工生產(chǎn)效率大大的提高，間接的達(dá)到節(jié)能降耗的目的。比如企業(yè)在加工一種三通零部件時(shí)，坯料是長(zhǎng)方形的鍛造毛坯，傳統(tǒng)加工工藝的安排在CA6140型車床上進(jìn)行，一次車成完成加工。但是如果在車床加工前先將毛坯在銑床上銑成凸字形，然后再在車床上車成三通。以用時(shí)計(jì)算，雖然銑床加工用時(shí)5分鐘，但是卻使車床加工時(shí)間減少了15分鐘。按照功率計(jì)算能耗，車床功率是7.84kW，銑床功率是8.8kW，需用系數(shù)取0.2計(jì)算，則此部件加工單件電能節(jié)省了0.246kWh，如果是批量生產(chǎn)，那么增加了銑床工序后，節(jié)能的電能量是十分可觀的。因此，在機(jī)械加工工藝的把握上，合理的進(jìn)行工序的改進(jìn)，不僅會(huì)使生產(chǎn)效率提高，而且達(dá)到可觀的節(jié)能降耗的效果。

4、結(jié)語

第9篇：機(jī)械加工論文范文

（一）數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床

當(dāng)下，數(shù)控技術(shù)在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍。機(jī)床設(shè)備為機(jī)械生產(chǎn)提供數(shù)量龐當(dāng)、種類繁多零部件，進(jìn)行零件加工時(shí)，由于不同批次、不同廠家的需求不同，零件的規(guī)格也存在細(xì)微差異，此時(shí)就需要通過手工調(diào)整編程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)參數(shù)的規(guī)范化。數(shù)控技術(shù)可以對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的不同工序進(jìn)行整體性或局部性的調(diào)整和監(jiān)控，還能針對(duì)實(shí)際情況對(duì)工序中的參數(shù)進(jìn)行修改，從而完成即時(shí)性的跟蹤控制。簡(jiǎn)而言之，數(shù)控技術(shù)就是以計(jì)算機(jī)的精密指揮取代操作人員的經(jīng)驗(yàn)性指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)控制裝置的自動(dòng)化操作，并有效提高機(jī)床設(shè)備的控制與執(zhí)行能力。通過將零件規(guī)格與操作誤差數(shù)據(jù)化，合理調(diào)節(jié)相關(guān)設(shè)備的啟閉時(shí)間與運(yùn)轉(zhuǎn)周期，實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工精度的提升，進(jìn)而滿足機(jī)械生產(chǎn)工藝復(fù)雜化的具體要求。

（二）數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于汽車

汽車操縱靈敏性、機(jī)械動(dòng)力性及速度、安全等方面的要求都要靠精密的內(nèi)部零件來實(shí)現(xiàn)。在汽車購買量不斷增大的今天，數(shù)控技術(shù)在提高生產(chǎn)線效率，保證零件生產(chǎn)速度與質(zhì)量方面依然發(fā)揮著重要作用。除復(fù)雜零件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在進(jìn)行底盤裝配和發(fā)動(dòng)機(jī)安裝時(shí)，自動(dòng)化生產(chǎn)線同樣可以節(jié)約大量安裝人力，并有效提供操作的精準(zhǔn)性，避免誤差和瑕疵的產(chǎn)生。此外，數(shù)控系統(tǒng)通過整合大量模擬數(shù)據(jù)，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同款型、功能汽車的柔性控制與柔性生產(chǎn)線歸納。柔性生產(chǎn)線能根據(jù)市場(chǎng)需求完成對(duì)高、中、低檔車型的不同調(diào)試，并進(jìn)行新品的開發(fā)工作，以此減小品牌更新?lián)Q代過快對(duì)生產(chǎn)線造成的壓力。與此同時(shí)，柔性生產(chǎn)線還可通過控制系統(tǒng)與不同操作系統(tǒng)、監(jiān)控反饋系統(tǒng)的不同組合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的更新，并通過汽車生產(chǎn)線與柔性生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量與效能的提高與品牌的創(chuàng)新。

（三）數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于煤炭開采

煤炭的發(fā)掘和開采工作存在較大危險(xiǎn)性，對(duì)施工質(zhì)量、施工設(shè)備、施工人員也有較高要求，是以在進(jìn)行相關(guān)操作前，必須探明具體礦藏情況、地質(zhì)環(huán)境、氣候環(huán)境及相關(guān)內(nèi)容。數(shù)控技術(shù)能實(shí)現(xiàn)套料選擇方案的最優(yōu)，在擴(kuò)大開采規(guī)模、提高工作效率的同時(shí)完成對(duì)挖掘的深度、角度、方向等進(jìn)行精確控制，從最大程度上保證施工人員的安全，避免坍塌事故的發(fā)生。

（四）數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以造紙業(yè)為例

在完成原木的采購工序后，需要對(duì)木材進(jìn)行去皮、正圓、切割、粉碎、熬漿、造紙、曬干等一系列環(huán)節(jié)的處理。然而，流程中產(chǎn)生的廢氣、機(jī)械操縱的失誤都可能對(duì)施工人員帶來安全隱患。此時(shí)，數(shù)控技術(shù)先通過限制正圓環(huán)節(jié)中的程序參數(shù)實(shí)現(xiàn)原木規(guī)格的統(tǒng)一化，降低后續(xù)環(huán)節(jié)的操作難度，再通過數(shù)控切割等技術(shù)實(shí)現(xiàn)后續(xù)環(huán)節(jié)的相對(duì)封閉化，減少相應(yīng)環(huán)節(jié)中的人力投入，從而在確保人員安全的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能的提升。數(shù)控技術(shù)在食品生產(chǎn)領(lǐng)域也有著廣泛應(yīng)用。通過無菌自動(dòng)化生產(chǎn)線，可以完成對(duì)食品造型、材料配比、加工時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)的數(shù)據(jù)化規(guī)定。此外，還可通電子監(jiān)控系統(tǒng)與自動(dòng)報(bào)警裝置及時(shí)發(fā)現(xiàn)、糾正制作流程中存在的問題，并進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整。值得注意的是，工資在勞動(dòng)力導(dǎo)向型為主的工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)開支中占了很大比重，這造成了利益空間的壓縮，不利于生產(chǎn)擴(kuò)大化和高速化，而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用則是通過機(jī)械生產(chǎn)取代手工操作的方式，完成了人力的節(jié)約化與生產(chǎn)的高質(zhì)高效化。

二小結(jié)