煤礦機械數控技術精選(九篇)
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第1篇：煤礦機械數控技術范文
隨著我國科技的不斷發展，人們對于機械制造的精度越來越重視，因此對于數控技術的要求也是越來越高，數控技術已經成為社會關注的熱點，數控技術在機械制造中的應用也已經成為新時代的要求。因此，筆者針對數控技術在機械制造中的應用進行研究。
關鍵詞：
數控技術；機械制造；應用
現如今是信息化時代，數字信息也得到了快速的發展，數字信息被應用到機械加工，以及在機械運動的時候進行控制的技術，就是數控技術。數控技術是綜合性的現代制造業技術，它是由機械制造技術、計算機技術、傳感技術等綜合在一起的一項技術。目前，數控技術在機械制造業中的應用越來越游刃有余，利用信息時代的高科技可以將機械制造業中所有的環節、所有的產品進行全面的監控，從而有效的提高機械制造行業的生產質量，以及生產效率，帶動了機械制造行業的快速發展?；诖?，本文針對數控技術在機械制造中的應用進行以下幾點的分析。
從山西大同地區人們發家致富的方法中，就可以清楚的了解到我國的煤炭資源是相對豐富的，并且煤礦資源的開發有利于帶動我國經濟的發展，有利于提高我國人民生活水平等眾多的優點，因此，我國煤機企業的首要任務就是對煤炭資源進行有效的開發、利用。隨著我國科技的不斷發展，現如今，我國工業化水平的目標，就是設備的自動化[1]。隨著我國國門的開放，我國經濟市場競爭日益激烈，這就意味著煤礦機械企業想要在激烈的市場中占有一席之地，就必須提升勞動效率，與此同時，將生產成本降低[2]。從煤礦企業的實際運營中，就可以清楚的了解到，機床設備不適合使用大型的機床設備，同時也不適合花重金購買機械設備，這就意味著，煤礦企業可以利用現代的高科技，將原有的加工機床改裝成為精度較高的、性能較好的，同時效率較高的高科技設備，從而有效的對煤礦資源進行開采[3]。這就意味著煤礦機械將原有的機床進行加工，并不斷將落后的機床進行改革，不但將機床的精度進一步的提高，同時也能很好的適應時代的發展潮流，在投入最低成本的情況下，有效的將生產效率進一步的提升，現實了投資少、生產的效率高，同時有效的提高機床的利用率。
2數控技術在汽車工業中的應用
從日常生活中，就可以清楚的了解到，隨著我國改革開放的不斷深入，人們的生活質量在不斷的提升，從而使得汽車行業發展的越來越迅速，將汽車制造業、零件的加工等都進行了快速的發展。現如今，數控技術的出現，將零件的加工效率進一步的提升[4]?，F階段，人們對于汽車的質量、漂亮等都有了新的要求，汽車工業為了滿足人們的要求，自動化、精密化是汽車行業對各種機械設備的目標，例如：激光數控檢測技術的優點就是精度高、使用性極強、同時安全可靠，因此，人們將激光數控檢測技術應用到汽車工業中，激光數控檢測技術能夠精密的、準確的將汽車的曲軸、輪軸等零件的長度、直線度等測量出來，達到了非常精密的數字，這就意味著將汽車零件的使用壽命進一步的延長，將汽車的質量進一步的提升。同時有效的提高了產品的生產效率，例如：美國的某汽車公司與機床公司進行了合作，研發出來HVM800型臥式加工設備，能夠在很短的時間內，將零件進行完工，從此使得汽車制造業與數控技術緊密的結合在一起。
3數控技術在工業生產中的有效運用
在工業生產中，控制系統、驅動系統，以及執行系統構成了機械設備。從現代工業生產中，可以清楚的了解到，很大一部分的工業生產環境都是極其惡劣的，人工操作的難度系數也是非常大，從新聞報道中，可以清楚的了解到在工業生產的時候，由于工作環境、或者是工作人員疲勞操作等原因，從而導致了資源的浪費，嚴重時甚至導致了機械傷人事故的發生，因此，為了避免資源的浪費，保證工作人員的生命安全，工業生產行業應該引進高科技的生產技術，從而將工業生產變成自動化生產，將傳統的工業生產中存在的潛在危險進一步的消除。數控技術有監管功能，在工業生產的過程中，當操作出現失誤的時候，數控技術能夠通過傳感器，將錯誤操作輸送到控制單元格中，最終對出現錯誤的地方采取有效的保護措施，從而將失誤所帶來的不良后果進行弱化、或者是消除。
4數控技術在機械設備上的運用
機械設備的先進性是整個機械制造業中最為關鍵的部分，同時也是處于整個機械制造行業的核心地位，數控技術在機械制造中的應用，實現了機械制造行業數字自動化發展，實現了機電一體化技術，這就意味著在機械制造業的過程中，數控機床已經擁有了控制能力，數控技術在機床上的應用，主要依靠的是代碼，代碼可以將機床生產產品的各種數據進行存儲，之后控制系統接收到指令，對整個機床進行控制，從這里就可以看出數控技術是電腦，以及機械設備的結合體，計算機軟件對主軸速度的變化、機床刀具的應用等進行控制，從而實現了自動化技術。促進了機械設備行業的不斷發展，提高了生產效率，不斷的促進了我國經濟的發展，使得我國的機械行業精度、效率、質量都向前邁進了一大步。
5結束語
隨著我國國門的開放，西方先進的理念、高科技等都涌入了我國，從而使得我國的機械制造行業中的競爭力是日益激烈，對于數控技術的要求也是越來越高，從本文中可以清楚的了解到數控技術在機械制造中的應用，有效的提升了機械產品的質量、使用壽命，同時更好的將我國在機械制造方面面臨的關卡進一步的解決，使得我國的機械制造行業不斷的進行改革，促進我國機械制造行業的不斷發展，最終與國際接軌。
參考文獻：
[1]劉湃.淺談數控技術的發展及其在機械制造中的應用[J].機電信息,2012,3:101-102.
[2]金艷姝.淺談數控技術在機械制造中的應用與發展[J].現代工業經濟和信息化,2015,2:63-64+73.
[3]唐香萍.數控技術的特點及其在機械制造中的應用[J].中國高新技術企業,2014,21:39-40.
第2篇：煤礦機械數控技術范文
關鍵詞：機電一體化數控技術；煤礦機械；應用探討
現階段，我國工業領域取得了很大的進步和發展，各種新型的工業生產技術也相繼運用而生，尤其是機電一體化數控技術的出現，不僅完善了傳統人工生產的弊端，節約了人工投入成本，也簡化了機械設備的運行操作流程，使其在使用過程中，更為方便、更為靈活。同時，通過機電一體化數控技術的應用，煤礦機械也實現了信息化、科技化的使用功能，使其運行效率和運行效果都能獲得良好的提升，為煤礦機械企業的長期發展奠定了有利的基礎。
1機電一體化數控技術在煤礦機械綜合運行過程中的具體應用
據相關調查研究發現，我國煤礦企業在進行煤炭開采過程中，通常都會運用大型的電牽引采煤機設備來進行開采工作，而這些大型采煤設備在使用時，往往會增加很大的運行功率。所以，在牽引性能方面還是要遵循傳統液壓牽引技術原則，并在大傾角煤層采挖工作中大力引入機電一體化數控技術。這樣才能從根本上完善電牽引采煤機械設備的工作性能，使其作業難度得到較大的緩解，減輕開采人員的工作任務，進而使機械設備在實際操作運行中，更為安全、更為靈活。另外，通過運用機電一體化數控技術，也幫助技術人員對機械設備的維護和保養提供了便利的處理途徑，由此可見，機電一體化數控技術在煤礦機械中的運用，有著至關重要的作用，其不僅滿足了當下煤礦企業的發展需求，也為煤礦機械的廣泛運用指引了正確的發展方向。
2機電一體化數控技術在機械設備提升與運輸中的具體應用
在煤礦作業開采過程中，最重要的作業環節就是提升與運輸，通過運用機電一體化數控技術，不但有效提高了相關機械設備的運行效率，還可以使礦井提升及帶式輸送機設備得到全面的改進和升級，使之成為信息化、科學化的煤礦機械，從而實現全自動運行與控制目標。由此可見，對煤礦機械設備結構進行整體優化，對煤礦事業的穩定性發展有著很實際的意義，因為，在現階段的煤礦采掘運輸過程中，最關鍵的機械設備就是帶式輸送機，其具備良好的使用性能、先進的自動化系統及較強的傳輸運送量，因此，機電一體化數控技術在機械設備提升與運輸中的應用是當前各煤礦企業勢在必行的發展手段。
3機電一體化數控技術在機械設備安全生產運行中的具體應用
一般情況下，煤礦機械設備在運行過程中都會存在很大的技術風險，所以，在實際作業現場，相關工作人員都要利用高科技的技術手段，對每一作業環節中機械設備的運行情況，進行實時的監測，這樣才能使其相關運行參數達到一定的科學性和準確性，以免發生故障問題，影響設備的正常使用。因此，將煤礦機械設備與機電一體化數控技術有效融合，可充分運用系統的監測、收集分析及診斷等功能，對煤礦開采作業中存在的一切安全風險進行實時的跟蹤和管控。然而，在運用自動化監測系統時，一定要注意其監測質量，使工作人員在任何作業環境中都能靈活的運用。因為自動檢測系統主要是利用機電一體化數控技術，使其與系統主機內的數據庫相連接，所以，只要通過計算機技術和數據通信技術，就可將煤礦機械設備設定成同步運行模式，并選用專業的數據通信接口，對煤礦開采的全過程進行實時的監測和了解，一旦發現煤礦機械設備或地質條件存在安全隱患，系統就會自動發出報警提示，以便于相關技術人員通過專業控制軟件就可對系統自動采集的信息資料進行有效的分析和評估，從而實現煤礦機械的一體化操作功能。
4機電一體化數控技術在煤礦機械掘進過程中的具體應用
目前，在煤礦機械設備掘進過程中，最為關鍵的技術手段就是機電一體化數控技術的應用。而大多數煤礦企業在進行掘進工作時，都會涉及到多種先進的掘金設備，如：隔爆型壓扣控制按鈕、木質安全型操作箱、隔爆兼木質安全型開關箱、隔爆照明燈、隔爆型掘進機、三相異步動機及GJC4低濃度甲烷傳感器等設備，因此，這些設備通過與機電一體化數控技術的有效融合，不盡完善了設備的所有使用性能，使其維護和管理工作得到有效的提升，而且也極大地減輕了作業人員的開采負擔，降低了開采工作的難度，使其在工作時更為便捷、更為輕快。然而，盡管機電一體化數控技術在煤礦機械中的運用取得了顯著的成績，但是仍存在很多缺陷和不足。如最為突出的問題就是，大多數機電一體化 數控系統的應用模式都十分單一，因此，為了更好的保證機械設備的安全運行，使其滿足當下采礦技術的多元化發展需求，技術人員就要對現有的機電一體化數控技術進行完善和改進，使之成為具有人機交互功能的現代化采礦作業機械設備，另外，相關企業還要大力引進國外的開采技術，增大資金投入力度，不斷的使用新的控制技術和生產工藝，使一體化數控技術在地質勘察以及礦物選擇方面也能很好的發揮優勢，最大化提高煤礦開采作業的工作效率。此外，相關技術人員還要注重機電一體化數控技術研究，提高整體作業人員的操作技術水平和作業素質，并定期開展開采技術培訓活動，完善機電一體化數控技術在煤礦機械設備運行中的操作流程，使該技術在我國煤礦開采作業方面得到長期、穩定的發展。
5結束語
綜上所述，機電一體化技術是新時期的一種科技產物，目前，在我國煤礦開采作業方面得到廣泛的推廣和使用，并取得了十分顯著的成績，隨著近年來人們對礦物質需求的不斷增加，機電一體化數控技術在煤礦機械設備使用過程中的應用也在不斷成熟和完善，不僅創新出新的開采工藝和開采技術，也在一定程度上增大了煤礦企業的資金投入力度，大力引進先進的開采設備，為實現煤礦開采的智能化、信息化發展目標創造了良好的條件。
作者:付克祥 單位:益陽職業技術學院
參考文獻：
第3篇：煤礦機械數控技術范文
關鍵詞:任樓煤礦;鉆探;鉆孔彎曲;測斜儀
中圖分類號:TD63+2 文獻標識碼:B 文章編號:1009-9166(2010)020(C)-0194-01
任樓煤礦巖層相對簡單,但軟硬巖互層比較頻繁,在鉆孔鉆進中極易促斜,造成鉆孔彎曲,甚至造成鉆孔報廢。隨著綜采技術的推廣和應用,對瓦斯抽放量和抽放效率提出了更高的要求。為解決因鉆孔彎曲等造成的,達不到預抽目的的問題,掌握鉆孔彎曲的原因與趨勢,為礦井的鉆孔設計和鉆探技術的提高提供可靠的依據。
一、鉆孔彎曲的原因分析
鉆孔彎曲的危害:在地質鉆探中由于未能按預定目標穿過礦體或地質層位,就有可能歪曲礦體產狀、打丟礦體、遺漏斷層或改變勘探密度。從而影響對礦體的評價、構造的判斷和儲量計算的精確程度。對于瓦斯孔則可能達不到預抽目的,必然要加大鉆掘工程量,使工作面準備時間長、采掘成本高。鉆孔彎曲的原因分析:
1、巖石的各向異性。巖層復雜、巖層層理發育,在層理片理發育的巖石中鉆進時,鉆孔朝著垂直于層理面,片理面的方向彎曲;鉆孔遇層角大于臨界角值,鉆孔方位垂直于層面走向時,傾角上漂而方位角穩定;鉆孔方位與層理走向斜交時,既有傾角上漂又有方位角彎曲,方位變化趨向于與層面走向垂直;鉆孔遇層角小于臨界值,則鉆孔沿層面下滑,方位角變化不大。
2、巖石的軟硬互層。巖石軟硬互層交替頻繁,在鉆進中極易促斜,造成鉆孔彎曲。當鉆孔以銳角穿過軟硬巖層界面時,從軟巖進入硬巖時,由于軟硬部分抗破碎阻力不同,使鉆孔朝著垂直于層面的方向彎曲;從硬巖進入軟巖時,鉆具軸線有偏離層面法線方向的趨勢,但由于上方較硬,限制了鉆具的偏斜,結果是基本保持原來的方向。
二、鉆孔彎曲防斜技術及孔內事故預防處理
1、鉆孔彎曲防斜技術。(1)根據鉆孔在鉆進過程中有偏向地層法線方向的這一彎曲規律,我們對鉆孔方位進行初級定向。(2)設計與施工鉆孔時,要充分考慮地質條件、鉆孔深度、終孔直徑、鉆進方法、護孔措施和設備情況,并合理選擇開孔直徑、換徑次數與深度、套管程序等。(3)應根據鉆孔設計深度、鉆孔設計傾角、巖層條件、鉆進方法以及鉆孔設計結構等,合理地選擇鉆探設備。(4)設備安裝、開孔、換徑與鉆進。
2、孔內事故預防及措施。通常深孔鉆進,尤其是在瓦斯富集的煤層中鉆進,易發生塌孔、埋鉆、卡鉆、噴孔等事故,同時誘發斷鉆桿事故。在鉆進過程中,對于各種孔內事故應以預防為主。(1)鉆桿折斷。在鉆進過程中如果發生鉆桿折斷事故,可采用公錐進行打撈。(2)卡鉆事故。由于煤層松散、瓦斯富集極易造成卡埋鉆事故。(3)掉鉆事故。發生掉鉆時先可試著對接,如果對接不上可改用絲錐打撈,方法和斷鉆桿事故處理方法相同。(4)噴孔。對于高瓦斯礦區,噴孔現象時有發生。
三、測斜
鉆孔軌跡的測量是受控定向鉆進技術的關鍵之一。為了隨時掌握與控制鉆孔軌跡的變化,預防與糾正鉆孔彎曲或者實現定向鉆進,都必須測量鉆孔的空間位置。測斜就是測量鉆孔的3個基本要素:傾角、方位角和孔深。
傾角在測點處的鉆孔彎曲平面內。因此,測出的角度應符合兩個條件:其一是該角度代表測點鉆孔軸線與水平線的夾角;其二該角度在鉆孔彎曲平面內。磁偏角不是一個常量,而是隨地區位置的不同而改變的。為了獲得真方位角的數值,必須對羅盤測得的磁方位角讀數,進行磁偏角校正:
α=α'+λE α=α'-λw
式中,α為真方向角,α’為磁方向角,λE,λw分別為東磁偏角和西磁偏角。
測斜儀YHQ-X型全方位鉆孔測斜儀
1、測斜資料處理。當測量好深度、傾角、方位角后,可按下列公式計算各測點的座標增量。
其中:L為測點A,B間距離,αΑ、αΒ、βΑ、βΒ分別為測點A、B的傾角,方位角。此時座標系為X北,Y軸西,Z軸垂直向上。
2、鉆孔軌跡的繪制。對測斜數據進行誤差評估,確定測量結果可靠之后,就根據這些資料繪制鉆孔軌跡圖。為了方便起見,把鉆孔軌跡表示在垂直平面和水平平面上。在垂直平面上繪制鉆孔剖面遵循這樣的原則:第一,使平面上每一點的孔深與空間鉆孔軸線對應點的孔深一致;第二,使平面上每一點的傾角與空間鉆孔對應點的傾角一致。這樣做雖然看不出鉆孔在空間的實際位置,但是它對于查看孔深與空間鉆孔各點的傾角卻十分方便。在水平平面上繪制鉆孔水平投影。水平投影反映空間鉆孔每點的方位角的變化。
通過地面鉆孔傾角實驗數據分析:探管放置在良導體套管內、外所測的傾角數值大小基本一致,傾角誤差在0.6度,考慮人為誤差所測數值與設計值的差值在儀器精度(±90°/±0.167°(均方差))范圍內,故此認為良導體套管對儀器測量鉆孔傾角影響不大或影響可忽略;通過地面鉆孔方位角實驗數據分析:不加套管時,方位角均方差誤差在1.5―1.8,去除人為誤差,我們認為測量精度在儀器精度(0―360°/±1.67°(均方差))范圍內;加套管時,方位角表現為數值忽大忽小沒有規律可言且與設計值有較大差值,故此分析知:良導體套管對儀器測量方位角有較大的影響。
我礦軟硬互層頻繁的地層中鉆進,除采用合理的鉆進工藝參數和精心操作外,根據鉆孔彎曲規律對鉆孔的方位傾角提前預偏,為了使鉆孔盡可能的按照預定方向延伸,應定時對鉆孔進行測斜,并根據測量結果及時調整鉆具組合方式和鉆進工藝參數。
第4篇：煤礦機械數控技術范文
孟莊煤礦副井提升系統是礦井生產的重要環節，通過對其電控系統進行技術改造，使系統運行更加穩定、可靠、高效，取得了良好的安全效益和經濟效益。
孟莊煤礦副井提升機型號為XKT1×2×1.5B-20單滾筒纏繞式提升機；拖動設備選用JRQ148-8 型電機，單機拖動。于2009年進行過技術改造，電控系統更換GBP-H高壓變頻控制，進一步提高了電控系統的控制性能和可靠性。
一、 原電控系統概況及存在的問題
孟莊煤礦副井提升機原電控系統為TKD型，存在的最主要問題是：
①提升機在減速和爬行階段的速度控制性能差，經常造成停車位置不準確；
②提升機頻繁的起動、調速和制動，在轉子外電路所串金屬電阻上產生相當大的功耗，消耗電能造成能源浪費，金屬電阻發熱嚴重導致工作環境溫度升高，設備老化加快。
③系統功率因數低，電阻分級切換，采用有級調速，啟動電流及切換電流沖擊大，設備運行不平穩，引起電氣及機械沖擊；容易掉道，故障率高；
④控制線路復雜，工作穩定性和可靠性差，缺乏故障診斷功能，排查故障困難，接觸器頻繁投切，電弧燒傷觸點，影響接觸器的壽命，設備維修成本較高；
⑤ 該系統的電氣控制部分均采用板式結構、高壓接觸器室，空間體積大、運行噪聲高，且所有接線端柱在外，對運行安全造成極大的威脅。
⑥整個控制過程完全依賴工作人員的主觀控制，存在安全隱患。
二、 技術改造原則與方案
2.1 技術改造總原則
目前，國內礦用提升機調速系統有直流調速系統和交流調速系統兩種。
以晶閘管整流設備為基礎的直流調速系統的諧波污染嚴重，功率因數低，如采用直流調速系統，需將現有提升電機更換為直流電機，相應增加改造成本，而直流電機較交流電機故障率高，維護工作量大且費用高。因此，對電控調速系統進行改造升級不建議采用直流調速系統。
以高壓變頻器結合PLC為核心的交流調速技術已比較成熟且在部分單位取得了較好的運行效果，可實現正轉、反轉、牽引、電制動等功能，完全滿足提升所需要的四象限運行的負載調速需要。
最后決定采用GBP-H高壓變頻器交流控制方案。
2.2 技術改造方案
技術改造方案具體內容為：將原有的轉子串電阻的調速方式改為變頻變壓的調速方式，采用專用高壓變頻器實現。
首先，為保證供電可靠性更換兩臺電源柜，采用了森源的V-12型斷路器、和南自的電機綜合保護器，為新電控的安全運行又增加了安全保障。
然后，將原電控拆除換成了GBP-H高壓變頻設備，GBP-H高壓變頻調速柜由移相隔離變壓器柜、功率單元柜和控制柜三部分組成。變頻器采用先進的功率單元串聯疊波技術、矢量控制技術、有源逆變能量回饋技術，可靠性高、性能優越、操作簡便。可實現四象限運行、帶能量反饋、動態響應快、低速運行轉矩大的電動機驅動特性。
三、工作原理
3.1主電路
GBP系列高壓變頻器采用交-直-交直接高壓（高-高）方式，主電路開關元件為IGBT。GBP系列變頻器采用功率單元串聯，疊波升壓，充分利用當今變頻器的成熟技術，因而具有很高的可靠性。
變壓器原邊輸入為變頻器相應電壓等級電壓，Y形接法；副邊繞組數量依變頻器電壓等級及整機結構而定，采用延邊三角形接法，為每個功率單元提供三相電源輸入。
為了最大限度地抑制輸入側諧波含量，同一相的副邊繞組通過延邊三角形接法移相，繞組間的相位差由下式計算：
60º
移相角度= ――――――
每相單元數
由于為功率單元提供電源的變壓器副邊繞組間有一定的相位差，從而消除了大部分由單個功率單元所引起的諧波電流，所以GBP系列變頻器輸入電流的總諧波含量（THD）遠小于國家標準5%的要求，并且能保持接近1的輸入功率因數。圖3.1.1為6kV系列（每相六單元串聯）輸入電流實錄波形，幾近完美的正弦波。
圖3.1.1輸入電流波形
變頻器輸出是將多個三相輸入、單相輸出的低壓功率單元串聯疊波得到，表1列出了GBP系列變頻器功率單元配置。
表1：GBP-H系列變頻器功率單元配置
相輸出Y接，中性點懸浮，得到驅動電機所需的可變頻三相高壓電源。圖3.1.2為6kV變頻器系列的電壓疊加示意圖。
圖3.1.2 GBP-H-6kV電壓疊加圖
圖3.1.2為六個580VAC功率單元串聯時，每個功率單元輸出的電壓波形及其串聯后輸出的相電壓波形示意圖，可以得到6～0～-6共13個不同的電平。增加電平的同時，每個電平的電壓值大為降低，從而減小了dv/dt對電機絕緣的破壞，并大大削弱了輸出電壓的諧波含量，圖3.1.3為6kV六單元變頻器輸出的Uab線電壓波形實錄圖。因為電機電感的濾波效果，輸出電流波形更優于電壓波形，圖3.1.4即為輸出電流Ia的實錄波形圖。電壓等級數量的增加，大大改善了變頻器的輸出性能，輸出波形幾乎接近正弦波。
圖3.1.3 輸出線電壓波形
圖3.1.4 輸出電流波形
3.2功率單元
四象限功率單元，原理圖見圖3.2.1，采用通過光纖接收信號，正弦波脈寬調制（PWM）方式，控制Q1～Q4 IGBT的導通和關斷，輸出單相脈寬調制波形。每個單元僅有三種可能的輸出電壓狀態，當Q1和Q4導通時，L1和L2的輸出電壓狀態為1；當Q2和Q3導通時，L1和L2的輸出電壓狀態為-1；當Q1和Q2或者Q3和Q4導通時，L1和L2的輸出電壓狀態為0。輸出電壓波形見圖3.1.3。
圖3.2.1GBP-H系列功率單元主電路圖
四象限功率單元與單相限功率單元相比，主要是整流部分的結構組成和原理有所不同，輸入電源端R、S、T接電抗器三相輸出端，電抗器三相輸入接變壓器二次線圈的三相低壓輸出，整流部分既可以為直流環節提供電能，又可以將直流環節多余的電能輸送到電網。
3.3控制系統
控制系統由控制器、PLC控制盤和人機界面組成。
控制器由三塊光纖板，一塊信號板，一塊主控板，一塊從控板，一塊電源板和一塊母板組成。光纖板通過光纖線與功率單元傳遞數據信號，每塊光纖板控制一相的所有單元。光纖板周期性向單元發出脈寬調制（PWM）信號或工作模式。單元通過光纖接收其觸發指令和狀態信號，并在故障時向光纖板發出故障代碼信號。
信號板采集變頻器的輸入輸出電壓、電流信號，并將模擬信號隔離、濾波和量程轉換。轉換后的信號用于變頻器控制、保護，以及提供給主控板數據采集。
主從控制板采用DSP，完成對電機控制的所有功能，運用正弦波壓頻控制方式產生脈寬調制的三相電壓指令。通過RS232通訊口與人機界面主控板進行交換數據，提供變頻器的狀態參數，并接受來自人機界面主控板的參數設置。
人機界面為用戶提供友好的操作界面，負責信息處理和與外部的通訊聯系，采用了上位機監控而實現變頻器的網絡化控制，利用上位機可以實現PLC程序更改、運行過程監控。通過主控板和PLC控制盤通訊來的數據，計算出電流、電壓、運行頻率等運行參數，并實現對電機的過載、過流告警和保護。
PLC控制盤用于變頻器內部開關信號以及現場操作信號和狀態信號的邏輯處理，增強了變頻器現場應用的靈活性。
四、性能分析
⑴充分發揮了PLC的數字化、網絡化及計算功能，使提升機具有更完善的軟硬件保護功能，各主要保護實現雙線制。
⑵生產效率進一步提高能，可靠的按系統設計的最短時間加、減速，顯著縮短了一次提升時間，提高了生產效率。
⑶提高了功率因數，降低了無功功率。由于采用了先進的隔離移相變壓器技術和電壓源型IGBT 逆變技術，在克服了傳統變頻器對電網的諧波干擾的同時，主傳動系統的功率因數將由目前的0.89 提高到0.97 以上，大大提高了設備對電網容量資源的利用率，減少了因無功電流引起的線路損耗。
⑷提高系統運行的可靠性、安全性。由于電壓和頻率均連續可調，電動機的起動電流可得到有效控制，轉矩沖擊不再存在，明顯地減少原有的有級調速系統容易出現的齒輪箱等設備的機械故障。
⑸系統實現自動化提升，單元串聯脈寬調制疊波輸出，輸出波形幾近完美的正弦波，不會因為諧波力矩而降低設備使用壽命。提升機系統安全得以提高，系統能自動高精度地按設計的提升速度圖控制提升速度，極大地降低了提升機的操縱難度；減速時電力制動自動減速，提升機司機無需再用施閘手段控制提升機減速，自動減速和停車，避免了減速、過卷事故的發生，消除了安全隱患。
五、效果
改造后，新電控系統的安全性能符合《煤礦安全規程》規定，高壓變頻技術具有良好的節能效果，調速平穩，高效安全，自2009年5月3日投入運行至今，一直運行良好，未發生一起電氣安全事故，為礦山的安全穩定提供了有力保證。
新的GBP-H高壓變頻器交流控制系統，四象限功率單元整流部分獨特的結構組成和原理，提升機上提重物時整流部分可以為直流環節提供電能，提升機下放重物時又可以將直流環節多余的電能輸送到電網，節能十分顯著，經測算節能30％以上，節能經濟效益巨大，值得普及推廣。
第5篇：煤礦機械數控技術范文
實現自動機械制造的目的。通過數控技術，可以實現編程控制自動加工，從而較好的完成精密、復雜和多變零件的機械加工。在現代化機械制造過程中，數控技術的應用是機械制造控制技術的重要趨勢。隨著我國計算機技術、自動化技術和電子技術的不斷發展，具有效率高、精度高的現代化數控加工技術得到了廣泛的應用和推廣。除此之外，數控技術還在一些機械制造應用中通過單機組形成自動生產線，從而實現批量、自動化的高效機械制造，并進一步降低了機械制造的成本。
2機械制造中的數控技術應用探討
數控技術的廣泛應用，為我國經濟的快速發展提供了條件。機械制造行業中，數控技術幾乎涉及到包括信息、醫療、軍備等多個領域，企業已經逐漸認識到數控技術的重要性，本文從下面幾個方面進行介紹。
2.1工業生產
工業生產中很多大中型設備都是由PC系統控制的。實際生產中，首先要將工業生產中常用程序與產品相關參數輸入數控系統中，接下來的整個生產過程就會由計算機進行全程控制，數控系統是根據輸入的指令完成數控自動化生產的。數控系統能夠在操作中完成一般技術人員很難完成的任務，該技術不僅能夠在機械制造領域中減少職工的數量，這在很大程度上保證了工人的人身安全，降低了事故率，改善了車間的勞動環境和生產條件，而且，應用數控技術能夠顯著提高產品的生產效率和品質，并有效控制了產品消耗成本。所以說，數控系統推動了我國機械制造業的發展，為我國工業的發展創造了條件。
2.2煤礦機械
我國的能源系統中煤炭資源占據著十分重要的地位。煤礦開采的過程中機械設備的數控性能會對生產產生直接的影響，因此，需要重視機電設備的安全性能和自動化性能。煤礦企業面臨兩方面的風險，即人身風險和投資風險，而數控設備的使用將大大減少人工的使用，降低人身風險。最近幾年來，我國經濟的發展促進了對煤炭資源的需求，這客觀上提高了煤礦企業的生產率，推動了企業向安全、高效的方向發展，又好又快的提高煤礦企業的生產率。
2.3汽車工業
我國汽車工業近幾年快速發展，汽車制造對數控技術的要求越來越高。隨著社會的快速發展，現代工業中，數控技術的應用越來越廣泛，客觀上加快了汽車行業的發展。隨著我國數控技術的不斷發展，出現了大量無需人員干預的自動生產線，這些生產線不需要人員干預，減少了人身事故的發生，而且效率更快，質量更好。
3結論
第6篇：煤礦機械數控技術范文
關鍵詞：機械制造、數控技術、特點、應用、展望何謂數控技術呢?一般來說數控技術即指那種將計算機技術、計算機網絡通信技術、光機電技術以及機械制造技術匯集而成的綜合性技術，它能夠是傳統意義上機械式的機械加工與運動過程轉變為數字式、信息式的運動過程中，進而使相關工作人員能夠直接利用計算機終端操作平臺對各個機械設備進行靈活且高效的控制。與傳統意義上的機械制造控制技術相比，數控技術有著如下幾個發那個面的優點：靈活性、高效性、自動性以及精確性?？梢哉f，數控技術是適應我國現階段機械制造行業發展要求的最核心技術。
在全球經濟一體化進程不斷加劇與城市化建設規模持續擴大的背景作用下，數控技術在機械制造行業中的應用日益延伸，它在提高機械制造效率、控制機械制造成本投入以及適應市場經濟變化發展需求等方面的優勢值得我們加大對其的研究與探索力度。筆者現結合實踐工作經驗，就機械制造中數控技術的應用問題談談自己的看法與體會。
一、數控技術的基本特點分析首先，機械制造中數控技術的應用無疑大大加快了整個機械制造控制系統的自動化轉型；其次，數控技術解決了傳統意義上機械制造系統控制技術的硬性問題，實現了整個控制系統高度靈活的柔性自動化控制。以上兩點使得數控技術在不斷應用與發展的過程中成為了整個現代集成化制造系統的重要組成部分，它在這一系統中所占據的地位也日益關鍵。機械制造中數控技術的出現與應用將整個機械制造設備制造精度與制造可靠性提升到了一個嶄新的高度，同時也極大的增強了整個機械制造行業在是經濟市場競爭中的綜合實力，是傳統意義上機械制造技術無法實現的。具體來說，數控技術之所以區別于傳統意義上的機械制造技術，其關鍵可以歸納為以下幾個方面[1]。
、數控技術在機械制造中的應用從本質上來說也正是機械制造行業與計算機輔助設計技術的融合，它為機械制造的實踐提供了計算機終端操作平臺，實現了機械制造的信息化轉型。
、在數控技術背景下，機械制造當中的加工工具嚴格按照標準化與模塊化相關規定執行，這使得機械制造設備中換刀與安裝的作業時間得到了較好的控制。換句話來說，機械制造設備刀具更換時間的縮短也就意味著整個數控技術背景下加工工具管理及維護水平的提升。
、在數控技術支持下，機械制造系統中的一次裝夾工件能夠同時完成對多道加工工序的裝夾任務，這大大的節約了傳統意義上機械制造控制技術在裝夾環節的加工時間，同時也使得加工精度與產成品質量得到了充分保障。
、從傳統機械制造技術角度上來說，機械加工車床在機械再加工的過程中無法對加工產品的基本參數指標及規格進行在變化，這也就使得不同批次的加工產品無法在傳統機械加工車床中得到連續的加工，不僅無法有效節約機械加工的加工時間，同時也一定程度的阻礙了新加工產品與方式的壓閥。而從數控機床與機械制選的融合角度上來說，數控機床上所加工產品的各項參數指標都能夠及時的反映到計算機終端操作平臺當中，以遠程調控的方式與數控機床的加工參數進行合理調整，以此簡化了批次加工的復雜程度，并為新加工產品的研發提供了有力的技術支持。
、數控機床高精度的加工特性使其能夠完成傳統意義上一般機械加工機床所無法完成的復雜性與異性零件加工工作，有效拓展了機械制造的加工范圍[2]。
二、機械制造中數控技術的應用分析正如上文所述，數控基礎存在諸多的優勢，那么將其應用與機械制造行業當中勢必能夠產生極為深刻的作用與影響。工業生產、煤礦機械、汽車工業以及機床設備等機械制造行業勢必會在數控技術作用之下得到生產能力與競爭能力的提升。筆者就機械制造中數控技術的應用問題做詳細分析與說明。
、工業生產。數控技術與工業生產的融合推動了工業機器人的形成與發展。這種工業機器人參照數控系統的結構設計，由控制單元、驅動單元以及執行單元這三大板塊共同構成。工業機器人白其研發開始就受到了各方關注。它能夠在各種高溫、有毒復雜老動環境下代替工業生產人員完成各種高危工業生產作業，在確保工業生產質量一定的基礎之上保證了工業生產員工的生命安全，有著極為深刻的應用價值。相關工作人員可以對工業機器人的控制單元發出相應指令，控制單元在接受相應指令之后按照預先編制的程序對驅動單元發出同樣的工作指令，驅動單元接受指令并指揮執行單元完成相應的指令操作[3]。特別值得一提的是：工業機器人在執行各種指令任務的過程中有相應的傳感檢測系統對其實施動作與完成動作的情況進行在線監測，并將監測數據及時反映至操作終端，工作人員即可根據這些監測數據對工業機器人的運行情況進行考評，及時發現故障并由傳感器進行報警動作，其次確保工業機器人乃至整個工業生產的安全運行‘“。2、煤礦機械。煤礦機械最大的特點在于其品種繁多、更新迅速以及小批量生產。傳統意義上的煤礦機械制造技術受機械外殼焊件形式的制約，在煤礦下料過程中的成本投入比較高，且大部分煤礦機械生產形式為小批量生產，這使得成本投入問題與生產時間問題成為了煤礦機械制造技術所面臨的兩大關鍵問題。在數控技術支持下，煤礦機械能夠利用數控氣割技術對單件下料工作進行靈活控制，并兼顧高下料質量與低下料成本的實現。與此同時，在采用數控氣割進行煤礦下料的過程中，氣割切縫能夠在數控技術支持下進行自動的補償。這也就意味著相關工作人員能夠以氣割切縫補償值的自動控制為途徑來實現加工工件加工余量的精確控制。
、汽車工業?，F代經濟在不斷建設發展的過程中推動著整個交通運輸行業的蓬勃發展。汽車作為當前經濟社會中人們出行的最普遍交通工具，推動著汽車制造工業的發展與進步。數控技術與汽車工業的融合使得汽車制造所需要的各種零部件生產精度與生產效率得到了顯著提升。傳統意義上的汽車工業以規模效益的實現為其發展目標，這一經營管理方式隨著數控技術在汽車工業中的不斷深遠與發展而逐漸被打破，當前經濟形式下的汽車生產制造企業開始將目光轉移到多規格、小批量汽車零部件的生產當中。與此同時，數控技術還為汽車工業的發展提供了大量的輔助技術支持，虛擬現實結束、計算機輔助制造技術等數控技術的應用將給整個汽車工業注入新鮮的動力【5]。
、機床設備。眾所周知，設備裝置一直以來都是機械制造行業的基礎與核心?？梢哉f，機械制造設備裝置的質量高低將直接關系到整個機械制造行業的發展程度。在現代機電一體化進程不斷加快的背景作用下，數控技術無疑為整個機械制造行業提供了先進的控制能力，數控機床作為這種控制能力的最佳實現載體需要引起我們的特別關注。數控機床能夠在預先編制程序的作用之下完成對機械制造機床的操作與控制。與此同時，數控機床所提供的終端軟件操作平臺還能夠有效完成包括機床加工主軸速度變化、加工刀具、冷卻泵運行等在內的多種操作，最終促使數控機床完成高產出、高質量的加工任務。
第7篇：煤礦機械數控技術范文
數控技術使用到機械加工中，體現了計算機技術的優勢作用，加強了對數據的存儲、處理，而且使工作人員在操作的過程中更加方便、靈活，一方面提高了工作效率，另一方面保證了產品的精準度。傳統的機械加工工藝比較陳舊，無法完成復雜的零件加工。采用數控技術完善了相關的工藝，不但工作效率高，而且產品質量好。除此之外，將數控技術應用到機械加工當中，在計算機技術的支持下，不需要花更多的時間來安裝設備，從而使管理的水平得到了進一步的提升。當前，由于國內數控技術研究時間比較晚，與國外數控技術發展的水平還存在一定的差距。具體表現為，國內數控技術不成熟，在安全性、可靠性方面存在問題。同時，在開發數控技術的過程中，依然面臨很大的難題。
2數控技術在機械加工業中的應用
2.1在工業生產中的應用
數控技術運用到工業生產中的優勢作用是：可以適應更加復雜的環境，提高機械設備的適應力。在此基礎上，提高了產品的生產率，從而增加了器械企業的經濟收入。另外，數控技術應用到工業生產中，可以有效的利用計算機技術，協助應用程序的檢測工作。在檢測的過程中，如果發現故障，系統能夠自動發出警報信號，方面工作人員及時了解情況，對故障做出分析，并采取有效的辦法來解決故障。除此之外，在計算機技術的協助下，還可以全程監控機械加工的流程，避免出現較大的失誤。
2.2在煤礦工業當中的應用
當前，由于傳統機械加工工藝的滯后性，在制作采煤機焊件的過程中，面臨著下料的難題。采用數控切割技術可以解決以上問題。具體表現為：該技術在使用的過程中，區別于傳統的仿型法數控技術，可以對構建實施切割，達到控制構建輪廓的目的。同時，采用數據切割工藝，使套料的選擇方案得到了進一步的優化。實踐證明，將數控切割技術運用到煤礦工業當中，出煤速度快，工作效率高，煤炭品質良好，而且降低了工人在操作中發生不安全事故的風險。
2.3在車機工業中的應用
當前，我國汽車工業的發展呈現出突飛猛進的特點，在此基礎上，帶動了汽車零件制造的發展。數控技術應用到汽車工業后，可以快速生產出大量的汽車零件，產品精度非常高。同時，在制造一些復雜零件時，數控技術可以輕松應對。數控技術在汽車制造業中，體現了多方面的技術優勢，包括集成制造，虛擬制造，以及柔性制作等。可以說，在汽車制造業專用，數控技術已經是不可缺少的技術了。
2.4在機床設備中的應用
數控機床的含義是：在進行機床加工的過程中，給機床安裝計算機設備，從而實現監控的作用。數控機床在實施中，利用代碼來表示操作的步驟，以及刀具位置的移動等。通過數字化信息的傳送，可以發出指令來控制機床系統，以及執行其他的元件。因此，數控技術運用到機床設備中，大大提高了加工的自動化。
3數控技術在機械加工中的發展趨勢
首先，利用數控技術提高了機械加工的生產率，以及產品的精準度，因此可以看出未來數控技術的發展趨勢為高速度、高技術，在減少成產時間的基礎上，提高機械企業的競爭力。其次，傳統的機械加工工藝比較封閉、落后，已經不能適應時代的發展。采用數控技術可以依賴于計算機技術，建立更加開放、高效的控制平臺，隨時改變機械構建的結構，操作方便、快捷，是機床廠家的最佳選擇，且擁有廣泛的市場。因此，數控技術在未來發展的過程中，呈現出開放性的特點。最后，數控技術使用的設備不僅占地面積小，而且安全、可靠，信號強度好，同時可以實現網絡、學習、專家等多方面的控制，來滿足大規模的機械制造，所以可以看出數控技術在未來發展中還具有集成化、智能化、網絡化的特點。
4結束語
第8篇：煤礦機械數控技術范文
關鍵詞：機械制造；數控技術；數控技術在機械制造中的應用
中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712 （2012） 14-0016-01
隨著科學技術的進步和時代的發展，機械制造作為工業發展的基礎為人類社會的經濟發展做了無法替換的重要作用，現如今的工業生產和操作基本已經無法離開機械化模式，而機械制造中使用的數控技術作為機械制造應用的核心，正在深刻影響著機械制造的發展趨勢。由于世界范圍內的科學技術高速發展，人們生活水平的不斷提高，以市場為主體的產品生產和銷售競爭也越來越激烈，因此，面對小需求、高質量的產品市場需要，傳統的機械制造技術已經無法滿足商家的需求，人們在不斷實踐和研究過程中迫切需要一個新的科學技術之下的機械制造模式。這個時候，具有靈活性、創新性的數控技術的出現不但能夠提高機械制造在市場變化過程中的適應性，還能夠提高機械制造對外界因素的靈敏度。
一、機械制造的發展歷史
機械制造的整個過程包括了產品原材料的選定、原材料的加工、轉配、機械調試以及機械的包裝運輸等。近幾年，由于我們國家的財政、經濟狀況有了大幅度提高，從而使得機械制造方面的技術能力相對于以前來說得到迅速地發展，然而，由于技術能力有限，我們國家與西方一些發達國家相比，無論是在機械制造的檔次還是水平上都無法實現跨越性超越。
傳統的機械制造需要依靠大部分的人工勞力保證生產的正常進行，這樣不僅浪費經濟成本還占用大量人力資源，對于市場進步、社會發展產生了一些負面經濟影響。新時代的機械制造已經從傳統模式發展成為具有自動化和機械化的制造行業，通過機械的靈活多樣性滿足那些需要高精密度、高危險性以及高速度需求的加工過程，通過對機械主機的操作來控制整個機械運轉，從而在主觀意義上實現機械的自動化加工過程，這是機械制造發展所經歷的一個歷史性變革，對機械制造的未來前景產生了無法替代的重要作用。
我們知道，數控技術是一門綜合性科學，它涵蓋了計算機、自動化應用、電子科技等許多領域，機械制造中引用數控技術既可以確保技術操作人員的安全，又可以實現產品加工的高技術需要，可以說對機械制造的發展具有非常重要的意義。
二、數控技術在機械制造中的應用
數控技術作為一門綜合性學科，它的發展與進步對機械制造產生巨大的影響，不僅能夠帶動我們國家的經濟實力，還可以提高機械制造生產過程的速率，所以我們說數控技術在機械制造中具有廣泛的應用前景，了解和掌握它的應用規律和意義，可以幫助我們更好的提高生產效率。其中，數控技術在機械制造中的具體表現為以下幾點。
（一）數控技術在工業生產中的應用
數控技術在工業生產中具有廣泛的應用，其中食品加工和造紙印刷的使用最頻繁，而在那些金屬冶煉和農藥加工等具有危險性的操作中數控技術的應用更加重要。工業生產中的數控技術不僅可以提高工作環境，降低工作的危險性，還可以提高勞動生產率，降低工業成本，促成工業生產的機械化。在現實的生產過程中，數控技術通過控制主體計算機進而控制工業生產的整個兒流程，又通過計算機系統強大的感應功能及時發現并且快速處理錯誤，從而安全準確地保障了控制系統的穩定操作性。
（二）數控技術在煤礦機械中的應用
我們知道，煤礦作為人類賴以生存的能源基礎，它對人們生產和生活的作用是難以估量的，然而，煤礦的采集和運輸本身具有高度危險性，需要技術人員和操作人員的高度警惕。對于采煤操作過程中使用的最主要的工具采煤機來說，由于開采環境惡劣、開采技術需求較高、采煤機的種類繁多，所以一般對于采煤機的生產范圍僅限于小批量的生產。采煤機生產過程中涉及到許多機殼毛坯制造的焊接，然而傳統意義上的機械加工制造無法完成單獨一件的下料，因此，在不斷地實踐和研究過程中，我們發明了數控氣割，這種數控化的機械生產與以往的傳統化仿形法不同，可以采用特殊的數控程序對單一物件進行下料，不但節省了工作時間、提高了工作效率，還優化了原有的套料選用方法。
（三）數控技術在汽車行業的應用
隨著我國社會經濟的發展，人們生活水平逐漸提高，汽車作為人們外出游行的代步工具受到了越來越多人的喜愛，因此，汽車行業之間的競爭也越來越激烈。數控技術在汽車行業中的應用加快了汽車各個零部件的生產速度，從而在一定程度上提高了汽車生產以及投入銷售的速率，為汽車行業的發展做出了突出貢獻?，F代化的汽車生產流水線中投入使用了很多高速度控制機床，這種機床在生產過程中不僅高效高速，而且高度靈活，十分符合汽車生產者的需要。
（四）數控技術在機床設備上的應用
在機械制造過程中，機床設備具有無法替代性作用，數控技術在機床設備中的使用實現了機械和電子科技技術的一體化成果，通過數控技術我們可以更加穩定、安全地控制機床設備的使用過程，從而使得這種數控的機床在控制零件位置、操作冷卻泵等環節更加準確、精細。
（五）數控技術在航天工業中的應用
航天工業中需要用到許多高度精密的零件，然而傳統的機械制造無法滿足航天技術里面對于每一個制造步驟都精益求精的需求，數控技術在航天宇航工業中的應用能夠實現小部件材質的深度加工，從而節省資源的應用，防止能源的浪費。
三、結語
從數控技術在機械制造過程中的高度應用我們可以看到，作為一門具有高度技術含量的綜合性學科，數控技術的研究和使用對人類生產和生活都有著重要的影響，它的應用不僅促進了機械制造行業的深度改革，還在一定程度上提高了我們國家工業經濟發展速率，帶動了國家的綜合國力。然而，就目前的科學技術來看，由于我們國家起步晚，數控技術的研究探討方面與西方國家相比還比較弱，因此，數控技術未來的發展和進步還需要我們不斷地探討和努力。
參考文獻：
[1]王渤.機械制造中數控技術應用探究[J].價值工程，2012，13.
第9篇：煤礦機械數控技術范文
【關鍵詞】數控技術；機械制造；應用與發展
一、數控技術及其發展現狀
數控技術，簡單來說就是運用數字化信息進而對機械制造過程的產品生產進行一種自動化控制的方法，這門技術包括了計算機技術、現代控制技術以及通信技術，是一項綜合性的多學科技術。精度高、效率高是數控技術的最為突出的有點?，F代機械制造業中數控技術的有效運用已經得到普及，傳統的機械制造業已經無法滿足人們的日常需求，對數控技術的廣泛使用也逐漸形成了一套數控設備機電一體化的生產設計模式。
就目前數控技術在我國的發展現狀來說，可以大致分為三個階段：第一，現階段我國在生產小型儀器儀表和重型機床上，以及一些具有高精度、高自動化的機械產品上對機床的要求都很高，我國的在一些機床生產上以及達到了世界領先的水平。第二，目前我國所生產的數控系統中大多數是以PC為其核心控制，在數控技術系統相關的軟件系統方面上依然擁有較為領先的技術，硬件系統也得到了優化提高，增強其競爭力。第三，我國能夠生產多道一百多種數控機床，六軸五聯動數控機床是我國最新研制出的數控機床一體化系統，在機械制造中被廣泛使用，其制造水平已經基本達到了較為領先的水平，在產品的便捷性、安全性以及穩定性上都得到了大幅度的提高。近年來我國在機械制造工業中已經取得了令人驕傲的成就，但是同國外先進的水平相比還是有一定差距的。
二、數控技術的優點
1.便利性。為了適應新時代的發展需求，數控技術在機械制造業中的廣泛使用已經大勢所趨。數控技術的廣泛使用使得機械制造業在生產過程更為便捷，優化了其工藝程序，為機械制造業帶來了很大的便利
2.高效率性。首先，數控技術的發展應用可有效完成一次莊家公家或完成多道工序的加工，保證了其加工精度減少了加工時間。其次，數控技術在機械制造業中的廣泛應用可更好的完成傳統工藝難以完成的較為復雜的零件的加工。最后，數控技術使得機械制造業采用模塊化的標準工具，不僅大大減少了設備的安裝和換刀的時間，還提高了其工具的標準化程度以及工具的有效管理水平。隨著現代科學技術的進步發展，我國的數控技術水平與國外相比還是較為落后，我們需要獨立完善技術創新的水平，數控技術在機械制造業中的運用與發展，我們還有很長一段路要走。
三、數控技術在機械制造業中的運用
1.汽車制造業中對數控技術的運用。隨著人們生活水平的不斷提高，對汽車的需求量越來越大，全球的汽車工業都是快速發展，各種各樣的先進的技術手段在汽車工業中得到了廣泛使用，進而使得汽車在效率、規模以及質量上都得到了大幅度的提升，這些都離不開數控技術的支持。將數控技術融入到汽車制造行業中，能夠更好提高生產線的生產能力，進步提升汽車制造業的生產效率，加快汽車的更新換代的速度。汽車制造業中對數控技術的應用成功的突破了傳統汽車制造業的限制，對一些構造復雜的的汽車，可以采用數控技術來提高其生產效率，還可借助計算機的虛擬技術，實現汽車制造業的更好發展。
2.工業生產中對數控技術的運用。控制系統、執行系統以及控制系統是工業的三個組成部分，其構造組成上同數控技術有這相似的地方，在現代工業生產中，一些設備和機器往往是在一些比較惡劣的環境中進行操作勞動的，因此傳統的工人操作模式已經越來越無法適應實際的生產需求，所以現代工業生產對數控技術的需求也在不斷的增大。近些年來，在工業生產中數控技術以及被人們廣泛的運用，取得了令人滿意的成績，使工業生產的效率得到了全所未有的提升。此外，數控技術的有效運用離不開一套完成計算機程序的支持，在實際的生產過程中需要對產品進行計算機模擬程序設定，然后依照程序設定投入到實際生產中，并按照設計好的模板生產。數控技術還能夠及時發現在生產過程中所暴露的錯誤以及問題，及時通知相關操作人員進行修復糾正，以此來確保工業生產的質量。
3.煤礦機械中對數控技術的應用。我國幅員遼闊，擁有著豐富的煤炭資源，由于現代社會對綠色環保概念的越發追求，這就對采煤業提出了更高的要求，采煤機械也在不斷更新換代。由于采礦環境的不同，所需求的采煤機也不盡相同，當采煤機在進行小規模的開采生產時，傳統的采煤工藝下，會產生一系列的問題，使得煤礦企業的生產成本變高。而現代運用數控技術能夠有效的提高采煤機的生產效率和工作進程，高效準確的完成既定任務，同時還降低了企業的生產成本，優化采煤機的構造設備減少環境污染，進而實現企業又好又快的發展。
四、結束語
機械制造業在我國經濟發展中占有舉足輕重的地位，為了應對社會發展的需求，在機械制造業中需要做到有效運用數控技術來滿足其發展需求。緊追國外先進數控技術的步伐，將其作為發展目標的優先位置，給予足夠的支持力度，縮小與國外的距離，實現我國機械制造業的更快更好發展。
參考文獻：
[1]辛美俠，呂志偉，楊永良.機械制造中數控技術的應用[J].商品與質量.學術觀察.2011（2）：3312
