機械工業精選(九篇)

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第1篇：機械工業范文

浙江省杭州市桐廬縣富春江鎮（簡稱“富春江鎮”）的機械制造業是該縣的塊狀特色經濟產業，集聚了“產業、區位、技術、人才、服務”五大優勢，成為該鎮的支柱產業。其先后獲得“浙江省機械工業專業區”、“中國機械制造之鄉”、“中國水力發電設備制造基地”等稱號，已躋身全國最大的拉絲機制造基地、貫流式燈泡水輪發電機的重要生產基地。

一、富春江鎮機械工業的特點

近年來，富春江鎮的機械塊狀經濟總體規模持續擴大，其對區域經濟發展的支撐作用也明顯增強，已形成了具有較強技術設備基礎、較高市場知名度、特色產品系列較齊全的機械制造企業群。綜觀富春江鎮機械塊狀經濟，具有以下六大特點。

1.具有較大的產業規模。富春江鎮以東芝水電（杭州）設備有限公司等企業為龍頭，共有機械制造企業205家，2011年實現機械工業產值32.07億元，占全鎮工業總產值的近72%，已成為該鎮工業經濟中的主導產業。

2.具有較強的發展優勢。富春江鎮既有設備先進、技術力量雄厚的東芝水電（杭州）設備有限公司和浙江富春江水電設備股份有限公司等制造業企業，又有一批經過多輪技術更新改造的骨干企業。各類機械制造通用設備較為齊全，工程技術專業人員和操作熟練工人數量相對較多，擁有中高級技術人員800余人，其中有40多名享受國家特殊津貼的高級工程師。其已完全具備機械制造業的綜合技術條件和較高的技術水平。

3.具有較豐富的產品種類。目前，富春江鎮機械企業生產的產品主要有調直機、拉絲機、水輪機組、汽車配件、紡織配件、鋼管鋼塔、結構架、閥門等，規格齊全、品種豐富，特別是其水輪發電機組的開發，已形成了較為完整的產品生產體系，這在國內鄉鎮中是少有的。

4.具有較高的市場知名度。經過近20年的發展，該鎮機械產品暢銷全國20多個省（市、區），并出口歐洲、東南亞、非洲等地，其中東芝水電（杭州）設備有限公司等數家企業生產的水輪機組訂單已安排到了2015年，并有潮汐發電機組出口到韓國；其拉絲機已成為全國的主要產地之一和重要出口基地。另外，浙江龍生汽車部件股份有限公司已成為中國汽車工業協會會員廠，其生產的汽車座椅滑軌在全國同行業中名列第三位，生產業務爆滿，產品供不應求。富春江水泥制品有限公司生產的鋼管塔是浙江省電力系統定點產品，在全省乃至華東地區占有較大的市場份額和知名度。

5.具有較明顯的產業主導地位。該鎮機械企業2011年實現稅收2.04億元，占全鎮財政收入的70%；安排就業近萬人，既增強了鎮綜合經濟實力，又增加了農民的經濟收入。事實證明，機械塊狀經濟已成為該鎮推進工業化，加快全面小康社會建設步伐的重要基礎產業。

6.機械工業功能區建設初具規模。該鎮于2000年規劃籌建工業功能區。功能區規劃面積205公頃，區內基礎設施配套、各項政策扶持和服務都很到位。到2011年末，已有入區企業185家，實現工業產值28.68億元。工業功能區的建設，為機械塊狀經濟的發展，拓寬了新的發展空間，創造了更為有利的條件。

二、制約富春江鎮機械工業發展的因素

從現實情況看，該鎮機械制造行業特色明顯，市場發展前景良好。政府和企業搶抓機遇，謀求更大發展的意識強烈，促進發展的措施有力，思發展、抓發展的氛圍濃厚。但在新形勢下，要進一步做大做強做精其機械塊狀特色經濟，還存在一些制約因素。

1.企業規模小，技術創新能力不強。該鎮的機械企業規模較小，到2011年底，全鎮兩百余家機械企業中，年產值2000萬元以上的規模企業僅13家，其余多為小型企業。受企業規模的限制，該鎮機械工業總體技術創新能力較弱，除東芝水電（杭州）設備有限公司等少數企業具有自主開發能力外，多數企業缺乏自主開發新產品的能力，沒有自己的核心技術。

2.資金制約因素突出，企業融資能力較弱。機械制造行業市場發展趨勢很好，大多數企業急需增加生產資金擴大業務，提高生產能力，但由于企業融資能力弱、自身積累少，加上目前大部分企業是通過銀行貸款籌資發展起來的，企業資產已成為抵押資產，無力再向銀行貸款用于擴大再生產，導致小企業無力做大，規模企業難以做強做優。

3.協會運行機制不健全，行業自律尚不到位。該鎮于2001年建立了桐廬縣機械工業協會，機械工業協會的建立，為行業市場信息交流、技術協作等發揮了一定的作用。但由于協會是松散型的行業自律組織，自我管理經驗缺乏，加之其運作機制尚不健全，自我約束、自我管理能力較弱，很難適應市場信息變化，難以發揮應有的作用。

4.專業技術人員總體缺乏，職工隊伍后續力量相對不足。從現有企業的情況來看，該鎮企業中從事技術設計人員和技術操作工人數量相對較少，且年齡多在40周歲以上，多數是原國營、集體企業改制后轉移而來的“老師傅”。而機械企業生產崗位對技術要求比較高，一名普通工人要成為技術熟練工人，至少需要3年以上時間，加之企業技術工人流動性比較大，管理困難，使得培養和吸收技術工人的任務比較艱巨。

5.企業思想觀念不夠開放，缺乏加快發展的措施。部分企業主小進則滿，安于現狀，不愿冒風險，缺乏一種“敢與強的比、敢與勇的爭、敢與快的賽”的精神，而且注重眼前利益。同時，在加快發展的思路、措施方面，不愿意尋求合作伙伴來共同加快發展。

三、對策建議

從當前形勢分析，應該說機械制造業正面臨著良好的發展機遇期：一是企業將在更深的程度上參與國際經濟合作與分工，為有比較優勢的中國機械制造業帶來巨大的商機；二是國家將進一步加大基礎設施建設力度，拉動國內需求；三是從杭州接軌大上海、融入長三角經濟區的發展趨勢看，核心城市群的機械制造業的產業轉移和輻射作用將進一步加快和增強，經濟產業鏈將進一步延伸，為富春江鎮帶來了難得的發展機遇。因此，該鎮必須搶抓機遇，趨利避害，轉型升級，加快發展。

1.培植規模企業，提高機械工業競爭能力。針對該鎮機械工業功能區企業總體規模小、產業集中度低和專業水平不高的現狀，按照市場經濟的原則，建議出臺扶持政策，促進生產要素向優勢企業集中，鼓勵有實力的企業按照市場法則和自愿原則，通過兼并、聯合、重組和自身發展，形成大企業、大集團。一是在政策上給予扶持；二是加快建立和完善為廣大中小企業服務的產業技術中介機構，引導企業向“專、精、特、新”的方向發展，形成以大企業為核心、“小巨人”企業為骨干、眾多協作配套中小企業為基礎的產業群體優勢，提高行業整體素質和競爭實力。

2.拓寬融資渠道，為企業發展提供資金保障。進一步營造良好的金融政策環境，完善各種獎勵制度，積極開展銀政、銀企合作，進一步加強溝通與信任，大力鼓勵金融部門支持地方經濟發展的力度；建立信用企業評價體系，廣泛開展信用企業公示制度，培育一批誠信企業并加強調查研究，制定信用良好企業的貸款優惠政策，加大貸款力度，使誠信企業得到更多的實惠；積極發揮中小企業貸款擔保服務公司的作用，完善內部監督機制，確保一些發展前景良好、信譽良好的企業能夠貸到款。

3.完善行業協會運行機制，增強自我協調和服務功能。加強行業協會建設，建立優勢互補、資源共享、利益共存的運行機制。建議協會通過多種有效形式，如座談會、聯誼會、經貿洽談會等，及時了解企業發展情況，并發現和解決問題。強化區域合作競爭意識，實現優勢互補，為拓展產品市場奠定良好的基礎；協會應進一步完善服務功能，擴大服務面，在實現市場、技術、設備資源共享、優勢互補上下功夫，實現行業內部專業分工與協作，形成良好的產品結構，積極打造品牌優勢和企業特色，幫助企業拓展市場。

4.加快園區建設步伐，擴大塊狀經濟規模。建議按照市場化運作的思路，充分利用縣級重點功能區的傾斜政策，大力籌措工業功能區建設資金，加快工業功能區基礎設施建設，并拓展工業功能區空間，創造良好的創業環境；突出專業工業功能區優勢，正確引導現有企業入區發展，進一步發揮規模集聚效應，打響“浙江省機械工業專業區”這一品牌；強力開展招商引資活動，以政府的優質服務、良好的政策環境和完善的基礎設施條件，吸引更多縣外企業到工業功能區投資開發，提高經濟總量，形成規模優勢，使整個塊狀經濟發展特色更加明顯，進一步提高市場知名度。

第2篇：機械工業范文

英文名稱：Machinery Industry Standardization & Quality

主管單位：中國機械工業聯合會

主辦單位：機械科學研究院;中國機械工業標準化技術協會

出版周期：月刊

出版地址：北京市

語

種：中文

開

本：大16開

國際刊號：1007-6905

國內刊號：11-3839/TH

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發行范圍：國內外統一發行

創刊時間：1976

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第3篇：機械工業范文

黨的十以來機械工業在穩增長、調結構、創新驅動、轉型發展等指導方針指引下，取得重大成就。（1）生產實現持續穩定增長2016年全國機械工業企業由2012年的7.6萬家（指主營業務收入2000萬元及以上的企業）發展到2016年的8.6萬家；資產規模由2012年的14.16萬億元增至2016年的21.1萬億元，增長49.05%；主營業務收入由2012年的17.99萬億元增至2016年的24.55萬億元，增長36.43%；利潤總額由2012年的1.23萬億元增至2016年的1.7萬億元，增長24.51%；出口總額由2012年的3506億美元增至2016年的3747.7億美元，增長17.86%，實現貿易順差由2012年的539.89億美元增至2016年的1202.8億美元，創歷史新高。（2）面向國內外兩個市場，適應能力不斷增強主要表現為與農業、民生、消費、節能、環保相關的產品或行業增長較快，如新能源汽車2016年銷售50.7萬輛，比2016年增長53%，小轎車、小客車、輕型越野車、拖拉機、物流倉儲用電動叉車、智能電表、包裝食品加工機械、大氣污染防冶設備，水質污染防治設備，固體廢物處理設備，嗓音與振動控制設備，以及工業用電除塵器等環保機械等發展都較快。（3）實施創新戰略取得顯著成果260馬力無級變速拖拉機、10公斤/秒喂入量谷物聯合收割機以及棉花、番茄、花生等經濟作物收獲機械填補了國內空白；大型核電、水電、火電、風電設備、特高壓交直流及柔性直流輸變電設備、油氣長輸管線關鍵裝備、大型煤化工關鍵設備等高端裝備自主研發取得突破；600MW超臨界和1000MW超超臨界煤電機組研制成功，投入運行并形成產業化；高精度數控齒輪磨床、多軸控制精密重型機床、數控沖壓生產線等高檔數控機床躋身于世界先進行列；柔性多關節機器人、雙臂協作機器人研制開發取得成果；長期受制于進口的流程工業用自動化控制系統（DCS）國產化取得成效。超大型船用曲軸、高壓直流斷路器、高壓絕緣套管、變壓器出線裝置、大型電站鍛件等一批長期依賴進口的關鍵零部件的國產化工作取得進展。

2創新驅動，推進機械工業發展

（1）認真落實“十三•五”規劃綱要對機械工業的要求我國“十三•五”規劃綱要對機械工業發展提出了明確要求。其別要關注四個方面：1）開發適應各種耕作條件的先進農業機械建設500個主要農作物耕、種、收綜合機械化率達到70%左右的示范縣；2）研制高檔數控機床，大力發展工業機器人、服務機器人、手術機器人和軍用機器人，推動人工智能技術在各領域商用；3）建設高效智能電力系統。對燃煤機組全面實施超低排放和節能改造，開工建設常規水電6000萬千瓦，核電運行裝機容量2020年達到5800萬千瓦（2015年底核電裝機容量2605萬千瓦，占全國發電裝機容量的1.8%），在建核電達到3000萬千瓦以上。4）全國新能源汽車到2020年累計產銷量達到500萬輛（2016年銷售50.7萬輛）。（2）實施《中國制造2025》，積極發展智能制造工業和信息化部（以下簡稱“工信部”）苗圩部長在2017年5月發表的《培育新生態，推動智能制造縱深發展》的文章中指出：智能制造是培育全球經濟發展新動能的關鍵。《中國制造2025》已經把智能制造作為主攻方向和突破口，抓住智能制造這個核心必將會對深化制造業和互聯網的融合發展，夯實實體經濟的根基產生重要而深遠的影響。根據機械工業實際情況，當前要關注以下重點：1）堅持創新驅動，積極推進產學研用聯合創新，突破高檔數控機床、工業機器人、增材制造（3D打印）裝備、智能傳感器和自動化控制裝備等關鍵技術裝備。工信部計劃到2020年探索建立15個左右的國家制造業創新中心，其中包括若干個以裝備制造業為主的創新中心。重點是探索解決關鍵共性技術。同時要突出企業創新主體地位，強化市場導向。2）重視對傳統機械制造業，尤其是中小企業的智能化改造，努力打造一批面向中小企業的公共服務平臺。工信部從2015年起實施智能制造試點示范專項行動，已取得明顯效果，還制定了智能制造發展規劃，對智能制造進行支持。3）要突破一批高端裝備短板，特別是長期依賴進口的關鍵設備和零部件。同時，要推動重大技術裝備研制開發和推廣應用。4）推進機械制造業與互聯網融合，推動裝備制造業服務化。總結推廣一些企業開展制造業服務化的成功經驗，不斷提高服務化水平。

3從進口機械設備中尋求發展重點

近幾年來，我國每年進口機械設備3000億美元左右，規模較大。進口機械設備是國內用戶實實在在的需求，也是突出反映了我國產品與進口設備存在的差距。據海關統計，近幾年進口量較多或技術含量高的機械設備主要有：大馬力拖拉機、挖掘機和工程機械關鍵零部件、集散型控制系統、關鍵精密測試儀、高檔印刷機械、高檔數控機床，尤其是高檔加工中心、激光加工機床、增材制造（3D打印）加工機床、數控裝置和關鍵功能部件，焊接、噴漆等工業機器人，超臨界、超超臨界和循環流化床等發電設備的關鍵零部件，百萬千瓦級核電裝備的關鍵部件，智能電網的關鍵設備，高性能液壓件與氣動元件、高速精密軸承、高速精密齒輪和變頻調速裝置等基礎部件，節能和新能源汽車、輕型越野車、汽車關鍵零部件，汽油發動機及其關鍵零部件等。需要特別引起關注的，是燃汽輪機進口高速增長，2016年5000kW及以下的進口190臺、1.19億美元，金額比2015年增長三倍多；5000kW以上的進口48臺、4.75億美元，金額比2015年增長四倍多。

第4篇：機械工業范文

工業設計是一門新興的綜合性學科，作為人類設計活動的重要部分，它集多門學科知識于一身，既包括科學技術知識，又包括美學藝術知識，以及人機工程學、經濟學等。在我國，工業設計曾經被稱為工業美術設計、產品造型設計等，隨著社會的發展，其內涵不斷地發生變化。工業設計是市場需求、現代科學技術與人類文化藝術的結合，以現代化工業生產為基礎的一門新興實用學科。具有的前瞻性和普適性特點的工業設計，使傳統的產品散發出新穎與獨特的個性特征。工業設計具有很強的時代性，它主要是通過對產品的結構、工藝優化，對材料、形態及色彩的協調來改進產品的品質和功用。也就是用視覺效果來實現設計理念的表達，從而能夠為達到某一特定目的而從構思建立一個切實可行的方案，并能夠用明確的手段表示出來。2007年2月13日，總理作出重要指示：“要高度重視工業設計”和2010年8月26日11部委聯合發文促進工業設計產業發展，這表明我國政府對工業設計這個領域的重視。就中國的現狀而言，如果我們想從“中國制造”走向“中國創造”，就必須大力發展中國的工業設計。企業要想長時間保持競爭力，必須采取創新性產品開發戰略，才能成為自主創新的主體，擁有創新性的產品。產品創新很大程度上就取決于工業設計在企業中的應用地位。

2食品機械發展與工業設計的關系

食品機械就是將食品的原材料加工成為成品食品的過程中所使用到的機械裝置與設備。食品機械也可分為食品的加工機械和包裝設備這兩種。食品工業是我國國民經濟的支柱產業，食品機械是為食品工業提供裝備的行業。作為與人民生活息息相關的食品工業進入到一個蓬勃發展的階段，食品工業的發展也帶動了食品機械工業的發展。工業設計又是食品機械設計中的一個十分重要的方面，工業設計能夠實現食品機械產品造型、功能結構和材料的科學合理化，在提高產品的整體美與社會文化功能方面起到了非常積極的作用。食品機械產品的功能、造型形象及物質技術條件是構成食品機械工業設計的基本要素。現在一些家用食品機械的外觀：簡約、時尚、新穎、實用，改變了以前食品機械只能在食品加工廠的現狀，現在很多外觀造型時尚、操作簡捷方便的小型食品機械像面條機、掛面機、和面機等慢慢的進入消費者的家庭，食品機械的發展與工業設計有著密不可分的關系。通過工業設計使食品機械產品更加吸引著消費者的眼球。出色的工業設計能得到更多消費者的青睞。傳統的食品機械產品設計是把實現機械產品本身的功能作為重點，以設計產品為目標，在傳統的食品機械產品設計工業中，機械工程師是憑借自己的專業技術知識和經驗來進行產品的設計，但由于設計出的產品大多外觀造型粗糙和使用方式不夠人性化，盡管能很好地滿足功能的要求，但往往在銷售市場上缺乏競爭力，成為不可忽視的一大弊端。食品機械工業要有一個更好和全面的發展，就必須在食品機械產品設計時把工業設計的方法和思想納入其中，這樣的食品機械產品不但能夠滿足功能的要求而且可把產品順利的打入市場，融入工業設計的產品相比就會具有較強的市場競爭力，一定程度上也促進了食品機械工業的發展。

3工業設計在食品機械中的應用

3.1工業設計創新理念的應用

創新是工業設計的核心理念。隨著社會經濟的發展，人們的生活水平得到了極大的提高。生活變得豐富多彩，對食品的追求也多樣化起來。利用工業設計的創新理念，設計出新穎的食品機械來滿足人們對食品多樣化的需求。一方面通過分析人們潛在的需求，明確產品概念，提出食品新機械的功能定位，從而推出新穎的產品，占據市場的制高點，為企業創造高額利潤。另一方面，對現有產品結構、材料、生產工藝等進行優化改進，進一步提高產品的質量、降低生產成本，從而贏得眾多消費者的認可，提高產品的市場占有率。

3.2外觀與功能結構的結合展示出食品機械的美

從外形圖上可以看到，整個面條機外廓造型曲線優美，配色細膩和諧，按鈕設計人性化。大面積外形對機械結構進行包裹覆蓋，可消除消費者對機械結構的恐懼，使用操作簡單和拆卸方便，無不顯示著工業設計在食品機械中展示出的美。造型設計與色彩完美地展示了面條機內在的性格。一個能實現功能的食品機械產品，不僅要滿足人的使用，還要適合人們的視覺審美要求，工業設計賦予面條機新的內涵。

3.3安全、可靠、人性化設計的體現

食品機械是食品的加工和生產設備，產品必須考慮安全、可靠、人性化的設計。讓產品與使用者取得最佳匹配是以人為本設計的根本理念。工業設計的應用，充分考慮如何使設計的機械設備系統、人機系統或人機環境系統最大限度地適合人類的形態、生理和心理特征，以求達到安全、舒適、高效生產和工作的目的。在食品機械領域，主要考慮的有系統的可靠性和人機安全性兩個方面，系統可靠性是指在預定的時間內和給定的工作條件下，食品機械能夠可靠、有效地進行工作，保證無故障時間和使用壽命達到預期要求。人機安全性是指食品機械設計中采取的技術措施，不僅能夠保證人體安全、舒適、衛生和健康地工作，而且能夠使機械故障和衛生問題產生的風險或造成的損失降到最低限度。工業設計在食品機械產品設計中的應用很大一部分體現在人機工程學的應用方面。隨著市場競爭的加劇，食品機械的競爭力不再是僅僅取決與產品技術的先進性和完善的功能，而是要考慮食品機械產品的工業設計。由于傳統的食品機械設計以設計產品為主要目標，更多地考慮產品本身功能的實現，而沒有把人作為設計的一個目標，沒有規范化地考慮人的因素，這就很難保證機器操作效率最佳，也不易判斷設計質量的高低。人機工程學強調將人和機器作為相互聯系的兩個基本部分構成一個整體，形成人機系統。人機工程設計的是人機系統，是把人作為系統設計的一部分，把人-機-環境三者作為一個系統進行總體設計。目前，我國食品機械行業工業設計還未引起企業和設計人員真正的重視。食品機械在進行設計和制造時，僅考慮功能要求而未考慮工業設計，致使有些食品機械產品表面粗糙，色彩搭配不合理，操作不符合人機工程學原則，許多零部件外露，不但有很大的安全隱患，還顯出產品的笨重和丑陋，這些因素極大的限制食品機械產品的市場競爭力。食品機械是生產設備，其形態應體現整體的對稱與平衡、節奏與韻律美感形式，根據需要輔助以局部形態的對比和變異形式，創造符合產品特征的審美意象。這樣既有利于標準化和經濟性的需要，也有利于表現和諧統一、含蓄豐富的美感，創造單純、寬松的工作環境和人文氣氛，緩解疲勞和壓力，可更好地提高工作效率。為此，人不再是被動地去適應機器，而是與機器共同完成一個系統目標，從而可以獲得系統的最高綜合效能。

4結語

第5篇：機械工業范文

機械工業出版社是國企，而且機械工業出版社是國內知名信息出版內容提供商，經過62年的發展，特別是改革開放30年來的銳意進取，開拓創新，機械工業出版社已逐步形成了完整的信息采集、加工、傳播和服務體系。

國有企業，在國際慣例中僅指一個國家的中央政府或聯邦政府投資或參與控制的企業。在中國，國有企業還包括由地方政府投資參與控制的企業。政府的意志和利益決定了國有企業的行為。

（來源：文章屋網 ）

第6篇：機械工業范文

（1）產業狀況

在國民經濟和國防建設中，鍛壓產業是不可缺少的重要部分，它為各種機械產品和軍工裝備生產各種重要的基礎零件。汽車、飛機、裝甲車輛、導彈等產品中凡是負載大或需要在高溫、高壓下工作的重要零部件，都是采用金屬材料經壓力加工而成的鍛件。鍛壓產業作為機械制造業重要的基礎產業，對裝備制造業和國防建設具有重要的影響，鍛壓產品是汽車、航空航天、兵器、船舶、電力、冶金、電子和家用電器等機械制造業中的基礎“安全”件，特別是關系到國家安全的航空航天、兵器、船舶等關鍵部件均由鍛壓件構成。鍛壓行業是我國國民經濟和國防建設中不可缺少的重要產業。20世紀30年代以來，鍛壓作為最基本的金屬成形方法得到越來越廣泛的應用。特別是20世紀60年代后期，隨著世界范圍內汽車、航空航天、兵器、船舶、電力、冶金、電子和家用電器業的飛速發展，形成了大批量、高質量、低成本的金屬塑性成形產品的需求。在鍛壓技術改進汽車零部件、航空鍛件等傳統制造工藝的同時，其本身也取得了長足的進步，各種高科技含量的鍛壓技術，如精鍛技術、液壓脹形技術、微米納米成形技術、半固態成形技術等，便是當今國際上鍛壓領域發展的熱點。鍛壓產業已經成為科技創新的重要載體。我國加入世界貿易組織后，全球制造業逐漸向中國轉移，金屬鍛壓業產值經過了連續多年年均30％的增長速度，成為制造業中舉足輕重的基礎行業。據保守測算，目前金屬鍛壓行業的企業數達到四萬家以上，從業人員超過140萬人。在未來幾年中，汽車、航空、兵工、造船、家電、電子、能源、化工等行業將保持強勁增長態勢。據預測，在國民經濟快速發展的帶動下，未來我國金屬鍛壓行業產值將保持20％左右的年均增長速度，因此金屬鍛壓行業的發展空間依然巨大。雖然我國鍛件產量已進入世界生產大國，但在設備構成、等級、技術水平和鍛件品種、精度、工藝水平等方面，與國外相比尚有很大差距，尚需改進提高。我國目前還不是鍛件生產的強國，鍛壓企業應該改進現有工藝設備，建立健全質量保證體系，提高精密化、專業化、自動化制造水平，以滿足大批量生產的需求，在世界自由貿易舞臺上占有有利的位置。

（2）鍛壓領域標準體系構成鍛壓領域標準體系框架基本形式見圖1。機械工業基礎共性技術

（3）鍛壓領域標準體系總體情況全國鍛壓標準化技術委員會歸口共有現行標準67項，其中自主制修訂的標準有48項，占標準總數的71.64%。其中采用國外標準19項，占標準總數的28.36%。鍛壓領域標準分為基礎應用標準、方法標準、管理標準和產品標準，各類標準之間配套性良好。鍛壓領域現行行業標準均為推薦性標準，其中基礎通用標準34項，方法標準四項，管理標準三項。現行國家標準也均為推薦性標準，其中基礎通用標準14項，方法標準10項，管理標準一項。鍛壓領域標準化對象范圍涵蓋了機械制造業的各個領域，包括汽車、航空航天、兵器、船舶、電力、冶金、儀器儀表、電子和家用電器等。全國鍛壓標準化技術委員會負責全國熱鍛、冷鍛、擠壓、沖壓、軋制及各種特種成形等成形工藝技術及工藝裝備（模具除外）、工藝機械化配套技術、鍛壓制品（包括鍛件、擠壓件、沖壓件、軋制件及各種特種成形件等）、鍛壓安全、環保、節能、質量控制與檢驗等專業領域標準化工作，協調機械制造業各個領域的鍛壓領域標準。20世紀90年代，冷擠壓、精密熱鍛、精密沖裁等精鍛技術在工業發達國家迅速發展起來，為了引導我國鍛壓企業積極采用新技術、新工藝，鍛壓標準化技術委員會先后組織制定了10項相關標準，這些標準的頒布實施對提高我國鍛壓行業的整體技術水平，提高鍛壓企業的核心競爭力起到了極大的作用。進入21世紀，隨著我國鍛壓工業的發展以及經濟全球化的趨勢，我國鍛壓行業的對外貿易活動日益增多。因此，轉化國外先進標準的需求也更加緊迫。鍛壓標委會根據我國鍛壓企業參與國際化鍛壓市場競爭的需要，先后組織轉化了五項國外先進標準；此外，還根據鍛壓企業的需要，組織制定了機械行業標準，這些標準的頒布實施，促使國內的熱軋環形件生產廠家爭相采用先進的軋制技術，從而推動了我國鍛造技術的進步，獲得了良好的社會效益和經濟效益。

2機器軸與附件

機器軸與附件領域覆蓋聯軸器、離合器、制動器、脹緊聯結套等產品領域，屬于傳動聯結件領域。傳動聯結件是一類廣泛應用于各種機械傳動中不可缺少的基礎零部件，目前我國企業部分實現了專業化生產。機械產品都需要有各種形式的動力輸入裝置和運動及作用力輸出裝置，而現代機械的動力輸入大多通過電機的旋轉來實現，因此出現了適應各種功能需求的多樣化的傳動結構和傳動元件。

（1）機器軸與附件標準體系機器軸與附件標準體系框架基本形式見圖2。

（2）機器軸與附件標準基本情況全國機器軸與附件標準化技術委員會歸口有國家標準52項、行業標準85項，其中采用國外標準九項。聯軸器、離合器和制動器標準體系中的標準，主要是針對動力傳動的產品，涉及到產品的材料性能、工藝工裝、加工刀具、檢測技術等一系列標準；軸與軸伸標準，主要涉及傳動聯結件與如何聯結動力源和輸出動力問題，這類標準完全配套動力源的相關標準要求的參數體系；鍵與花鍵，也是傳動軸在動力傳輸過程中常用的相關標準，其本身就是給主軸傳動配套，所以其配套標準發展已經相當的完善。機器軸與附件類的國家標準和行業標準均為推薦性標準。行業標準中基礎通用標準五項，產品標準四項，方法標準76項；國家標準中的基礎通用標準26項，產品標準兩項，方法標準24項。

（3）標準水平分析我國機器軸與附件標準體系內部標準之間，協調性較好，以基礎標準為基礎，試驗方法標準和產品標準都是在此基礎上的延伸，通用性概念和術語出現在基礎標準中，試驗方法結合產品具體問題，其標準體系既體現了良好的共性，也各具特點。機器軸與附件標準體系涉及的產品屬于傳動聯結件范疇，無論其基礎標準、試驗方法標準和產品標準皆給出了合理的使用范圍。我國機器軸與附件標準的制修訂是參考國際先進標準，并結合我國具體情況而開展制修訂工作。同時，為了保護我國的行業發展和經濟貿易利益，對國際先進標準略有修改，以適應我國經濟發展需求。

3篩網篩分

（1）產業狀況目前，全國絲網生產在部分地區已形成特色產業集群。如河北省安平縣的絲網產業集群，實現年銷售收入100多億元，出口創4.3億美元。目前，我國絲網工業已經形成專業化集中生產能力，在部分大學、科研機構和企業建立起研發中心，使產品研發能力不斷提高，產能迅速增長。但是，產品品種、質量和生產制造技術與國際先進水平相比還存在較大的差距，產業發展層次低，產業鏈條較短，缺少大的龍頭企業與核心企業，沒有在國際上叫得響的商標與品牌，整個產業發展粗放，抗風險能力不強。特別是相關的基礎理論研究，產品檔次低，配套材料以及標準的配套性不能滿足主機產品對絲網使用的需要，自主開發能力弱，生產和檢測手段落后，市場競爭力不足。粉體技術被看作是支持高技術工業最重要的基礎技術之一，現代工程技術的發展要求呈粉體狀態的原料和制品具有細而均勻的粒度和盡可能低的污染程度。顆粒粒度細化后，往往表現出許多新的良好性能。粉體粒度極細，表面積增大，且缺陷少，因而表面活性高，化學反應速度快，溶解度大，燒結溫度低且燒結體強度高，故被廣泛應用于各種場合，如在填料、染料、顏料、醫藥、催化劑、磁記憶元件、高級磨料、固體劑、精細陶瓷、化妝品等方面都表現出很好的性能。因此提高粉體技術及其相關設備儀器的性能對現代高新技術新材料的發展具有重要意義。目前以中科院顆粒研究所、北京市理化分析測試中心及相關大專院校研究單位為中堅力量的科研團隊，已將粉體的理論研究推向世界最先進水平，但在實際應用中，尤其是形成產品、實現產業化中因缺乏相應的配套研究及標準化工作的支持，很多科研成果不能及時轉化為生產力。

（2）篩網及篩分標準體系篩網及篩分標準體系框架基本形式見圖3。

（3）標準體系基本情況1）標準數量全國顆粒表征與分檢及篩網標準化技術委員會歸口共有現行標準45項，其中自主制修訂的標準有14項，占標準總數的31%。采用國外標準31項，占標準總數的69%。顆粒表征與分檢及篩網的相關標準可以分為術語基礎標準、篩網標準、篩分標準、顆粒表征、顆粒加工設備及方法、顆粒分析儀器及應用、顆粒學和顆粒應用評價標準類。該領域的國家標準和行業標準均為推薦性標準，行業標準中產品標準兩項，國家標準中基礎通用標準四項、產品標準17項、方法標準10項。其中篩分標準、顆粒表征、顆粒加工設備及方法、顆粒分析儀器及應用等領域，將是今后的標準制修訂主要工作。該領域以產品標準、基礎通用標準為重點，其次為方法標準。產品標準中，以用量大、影響大的產品為重點，側重于性能和使用要求。在今后若干年內，我國將重點制定顆粒測試應用與產品的標準，以及適時開展對設備的評價工作的規范研究。針對新材料應用時出現的新問題，盡快制定出相應的測試方法及測試設備的技術要求，并制定對設備應用進行評價的標準及有關規范。同時將我國具有自主知識產權的技術盡早轉化為國際或國家標準，在國際上爭取更多的話語權。以上這些將是該領域的重點工作。2）標準水平分析篩網篩分領域的國家標準基本滿足了國家及行業發展的需求，標準制修訂與國際標準同步，水平相當。顆粒方面標準目前多處于采標階段，尚未完全滿足行業發展需要，但標準水平基本處于國際先進水平。3）與國外標準之間的差異國內與國外標準的差異主要在于國內目前仍處于跟蹤采標階段，帶有自主品牌、自主知識產權的標準只有一項，所以在儀器設備及測試方法方面基本采用國外標準。相關數據表明，國外先進國家，如德國、日本、英國及法國或多或少地采用了相應的ISO標準，特別值得關注的是各國都將帶有自主知識產權的科技成果第一時間將其轉化為國際標準，最大程度地取得儀器廠商的認同，搶占儀器設備的市場。同時由于顆粒與眾多行業相關，在國外標準中針對不同行業，有相當部分的顆粒分析標準被廣泛應用，所以我國也應盡早加大該方面的標準研究，及時提出我國的國際標準，最大程度地推出自己的測試技術及方法標準的提案，參與國際標準的制定，進而占領產品和設備市場。

4鑄造

第7篇：機械工業范文

機械工業是為國民經濟提供技術裝備和為人民生活提供耐用消費品的裝備產業。國民經濟各部門生產技術的進步和經濟效益的高低，在很大程度上取決于它所采用機械裝備的性能和質量，機械工業的技術水平是衡量一個國家科技水平和經濟實力的重要標志之一。

經過近50年的發展，機械工業已經成為我國工業中具有相當規模和一定技術基礎的最大產業之一。1997年實現銷售收入13651億元，占全國工業的21%；利潤257億元，稅621億元，分別占全國工業的15%；出口創匯363億美元，占全國外貿出口額的20%。其發展速度高于同期工業的平均增長速度。

近年來，機械工業企業自主開發創新能力有所增強，1997年科技人員總數達48萬人，技術開發經費支出達85億元，占全行業銷售收入的0.62%，有57家大型企業建立了國家級技術中心，有9%的企業建立了專門技術開發機構，行業整體技術水平有了明顯進步，主要表現在：為國民經濟提供成套技術裝備和汽車的能力有較大提高；產品結構正向合理化方向發展。

盡管機械工業的綜合技術水平近幾年有了大幅度提高，但與工業發達國家相比，仍存在著階段性的差距。主要問題在于：

1．科技進步對機械工業增長的貢獻率目前僅為34%，先進國家高達70%以上。

2．產品設計技術、制造工藝及裝備、制造過程自動化技術、管理技術落后，是制約機械產品水平的主要因素。

3．機械產品技術水平不高，達到80年代末、90年代初國際先進水平的僅占18%，達到80年代中期國際水平的占27%，其余產品均在80年代以前的水平線上。

從總體上看，機械工業技術開發能力和技術基礎薄弱，發展后勁不足；技術來源主要依靠引進國外技術，對國外技術的依存度較高，對引進技術的消化吸收仍停留在掌握已有技術和提高國產化率上，沒有上升到形成產品自主開發能力和技術創新能力的高度。

（二）技術發展的總體目標

以數控機床、電力電子應用及自動化技術、大型農業機械和施工機械、轎車關鍵技術、環保裝備五個方面作為重點，以發展和應用先進制造技術為手段，以高新技術和產品的產業化為突破口，以提高企業技術創新能力和競爭力為目標，提高企業技術創新水平。到2001年，提供1000種具有自主知識產權和較大市場需求潛力的產品。主要產品品種的40%達到90年代初國際水平，5%達到國際先進水平，90%的重點骨干企業產品標準接近或達到國際先進企業標準。

（三）技術發展的方向和重點

1．以數控機床為代表的基礎機械

數控機床是先進制造業的基礎機械，是最典型的多品種、小批量、高技術含量的機電一體化產品。目前世界數控機床年產量超過15萬臺，品種超過1500種。1997年我國數控機床產量已達9051臺（占機床總產值20%以上），但由于國產數控機床不能滿足市場需求，在國內市場上的占有率逐年下降，每年仍需大量進口數控機床，進口額度大幅度增加。1996年進口達13924臺（價值12.46億美元）。

目前我國數控機床技術發展中存在的主要問題是：

（1）產品成熟度差，可靠性不高

國外數控系統平均無故障時間（MTBF）在10000小時以上，國內自主開發的數控系統僅3000～5000小時；整機平均無故障工作時間國外達800小時以上，國內最好只有300小時。

（2）產品品種少，不能滿足市場需求

國外數控機床品種已達到1500種，國內只有500多種，且性能水平低，高速、高效、高精度產品幾乎沒有。

（3）創新能力低，市場競爭力不強

生產數控機床的企業雖達百余家，但大多數都未能形成規模生產，企業效益差，創新能力低，制造成本高，產品市場競爭能力不強。

（4）數控機床行業的專業化零配件及部件的協作生產配套體系不健全，大多數企業都是“大而全、小而全”的結構模式。

近期我國在數控機床的發展方面，要采取跟蹤高級型、發展普及型、擴大經濟型，以普及型為主的策略，重點發展：

（1）經濟適用、量大面廣的產品

經濟適用的普及型數控車床、加工中心、數控銑床。

（2）高速、高效和專用、成套數控機床

高速、高效數控車床及加工中心；高效數控鍛壓成套裝備，其中包括，可自動換頭沖壓機床、復合式柔性沖壓中心、四邊折彎機等；大型精密模具數控成套裝備，其中包括數控仿型銑床及龍門式數控銑床、智能化電加工機床等。

（3）數控機床專業化配套系統

新一代數控及伺服系統系列產品；數控機床高速主軸、電主軸電機系列產品；數控機床機械手、刀庫及動力刀架系列產品；數控機床高速配套零部件及輔件系列產品；其中包括，高速滾珠絲桿、高速陶瓷軸承、高速防護裝置等系列產品。

發展目標：

（1）扶植重點企業開發經濟適用、量大面廣的數控機床并形成批量生產，使這些企業產品的市場占有率有明顯提高，成為名牌產品；

（2）發展數十種高速、高效、專用、成套數控機床系列新品種，以滿足汽車、農機、航空、模具等行業的需求；

（3）數控機床關鍵配套產品：數控系統，滿足國內數控機床50%的配套需求；高速主軸及電主軸年產達千套；機械手、刀庫、動力刀架及數控機床高速配套零部件、輔件系列產品滿足國內50%的配套需求。

2．電力電子應用及自動化技術

電力電子技術是集微電子、計算機和自動化技術于一體的綜合技術，是節能節材的最佳技術之一。目前，國外電力電子技術已經發展到以IGBT為代表的第三代，并向智能電力電子時展，我國現在仍處于以晶閘管為代表的第二代。國內電力電子市場品種滿足率僅35%，新產品市場基本上被國外產品占領。

現場總線智能儀表和總線式自動測試系統是集自動化技術、計算機技術和通信技術于一體的新一代自動化儀表系統，已成為世界范圍自動化技術發展的熱點，是當代工業自動化的主要標志。我國仍處于由模擬式儀表系統向數字式儀表系統過渡的模數混合式儀表系統階段，水平落后10～15年，因此在低技術產品市場上還占有80%左右份額，但在高技術產品市場的占有率不到60%，新產品市場幾乎全為國外產品占領。

因此，抓住當前時機在2～3年內以IGBT，現場總線智能儀表和自動測試系統為突破，攻克重點技術和產品，并實現產業化。這一領域重點發展：

（1）IGBT器件及其裝置，大功率晶閘管及其裝置

研制新一代雙極晶體管IGBT、高品質大電流IGBT等大功率晶閘管制造技術，并開發變頻調速裝置、逆變開關電源、大容量整濾源等的工程應用。

（2）現場總線智能儀表

研制開發變送、執行、配套等類現場總線儀表。產品產業化技術開發、并開展示范工程的應用研究。

（3）自動測儀系統和設備

開發總線式自動測試系統的基礎產品，形成適度規模，同時建立用于機電產品和社會公益事業的典型自動測試系統，做好示范和推廣應用。

3.大型農業機械和施工機械

（1）農業機械

工業發達國家農機產品在不斷采用新技術的基礎上，正向高效、節能、保護農業環境方向發展。目前我國已能生產14大類、3000多個品種的農機產品，但是產品的綜合技術水平僅相當于國外70年代水平。主要問題在于：

1）產品水平不高，品種不全 綜合技術經濟指標落后，可靠性差，壽命短。以拖拉機為例，MTBF值國外可以達到330小時以上，而我國僅100余小時。品種上：大型缺，小型雜，不成系列。

2）產品生產達到經濟規模的少，重復生產、小規模生產，難以保證質量。

農機領域重點發展：

1）促進農業生產產業化的大中型拖拉機及配套農具 拖拉機平均無故障時間從110小時提高到300小時以上；

2）聯合收割機 聯合收割機可靠性系數從0.5～0.7提高到0.9以上；

3）主要農產品加工機械（含烘干倉儲機械） 農村產業化和中西部地區脫貧致富需要的農產品深加工機械；

4）節水灌溉設備 噴、滴灌設備將灌溉水的有效利用率由大水漫灌的40%提高到80%以上。

農機產品的使用可靠性及壽命指標普遍提高一倍以上，主要產品的技術標準與國際標準接軌。

（2）施工機械

施工機械是國民經濟大型工程項目建設必須的關鍵設備。我國已初步具備16個大類，3100多個品種規格產品的生產能力，部分產品已開始進入國際市場。但與國民經濟發展要求和國際先進水平相比較，差距還是很大。一是產品的綜合技術水平不高，尤其是產品的質量、壽命、可靠性、安全舒適性等指標以及機電一體化等高新技術的應用與國外先進水平還有很大的差距；二是產品結構性短缺，成套服務能力差，遠不能滿足需要，如路面施工機械基本上還要靠進口；三是大部分企業生產規模小，制約著行業經濟效益的進一步提高。

施工機械重點發展：

1）推土機、液壓挖掘機、輪式裝載機；

2）汽車起重機、大型叉車；

3）攤鋪機、壓路機；

4）無開挖式管道鋪設機；

5）江河湖庫清淤設備。

發展目標：

大型工程機械可靠性指標達到400小時，壽命指標達到10000小時。

4．轎車關鍵技術

我國汽車工業長期以卡車為主要產品，改革開放以后，轎車產品得到了快速發展。1998年轎車產量達到52萬輛。

我國汽車工業存在的主要問題：

（1）重復建設嚴重，造成無序競爭，難以集中形成實力，發揮規模效益。

（2）自主開發能力薄弱，大多數企業“九五”期間仍偏重于對生產環節進行改造，包括多數中外合資的零部件企業對產品開發能力建設幾乎沒有投入。目前，國內對轎車產品尚不具備自主開發能力，機電一體化的高新技術零部件產品還必須引進技術。

近期轎車重點發展：

（1）經濟型轎車

以轎車車身為突破口，利用技貿結合、與國外公司合作等方式，先抓車身聯合研制，并建立經濟型轎車的公用設計數據庫，與CAS、CAD、CAE、CAM等技術結合，形成我國汽車工業在經濟型轎車方面的自主開發能力。

（2）轎車動力總成

消化吸收引進技術，與國外有實力的企業進行合資、合作、聯合開發，在國產汽油機上普及電控燃油噴射技術（EMS），并研究開發缸內直噴（GDI）技術，開發應用電控機械變速器（AMT）技術。

（3）轎車關鍵零部件

以機電一體化汽車電子部件為突破口，從引進技術、合資入手，在保證高起點、大批量、專業化生產的同時，要集中力量抓緊下一代新產品的研制開發和應用，重點是電控防抱死制動系統（ABS）、安全氣囊（Air Bag）、高效穩定的汽車尾氣三元催化轉換器，并達到與整車同步或超前發展。

（4）高附加值專用汽車和客車

重點開發各類高性能專用底盤。對專用汽車以低底盤車輛和沙漠越野車輛為主；客車以低地板城市客車為主，要求具有良好的動力性、操縱性、舒適性和低污染。

5．環保裝備

環保產業是防治環境污染、改善生態環境、促進資源優化配置、支持資源綜合利用的支柱產業。全世界環保機械的年銷售額約2000億美元，集中于美國、歐州、日本等經濟發達國家。我國環保機械行業基礎弱、起步晚，年產值僅100多億人民幣。隨著各方面對環境保護的日益重視，可持續發展戰略的實施，市場需求不斷增長，環保機械將成為機械工業新的經濟增長點。

環保機械行業主要差距在于：

（1）產品結構不合理，品種少

初級產品所占比重較大，具有當代水平的機電一體化產品少，急需的大型成套設備不能滿足現實市場需求。在目前3000多種環保機械產品中，約有五分之一的產品由于性能、可靠性、 適用性、結構設計等原因，應該限制生產或限期淘汰。大型煙氣脫硫、脫氮成套設備、大型城市污水處理廠成套設備、大型城市垃圾處理廠成套設備目前主要依賴進口，高濃度有機廢水、難降解工業廢水處理

技術及設備發展緩慢。

（2）產品質量、技術水平比國際先進水平落后20年

相當多的產品沒有行業或國家標準，產品規格型號、基本性能參數不統一，質量檢測無依據。

（3）生產企業規模小、開發能力薄弱

規模小、裝備條件差、檢測手段不全的中小企業占全行業企業總數的78%。年產值在3000萬元以上的企業僅占全行業的3.2%，并且主要集中在電除塵器、袋式除塵器等少數幾種產品生產領域。

近期環保機械重點發展：

（1）煙氣脫硫設備

循環流化床鍋爐及爐內脫硫脫硝技術（CFPBC、PFBC技術）、大型整體煤氣化燃氣蒸汽聯合循環技術及裝備（IGCC技術）。

（2）城市污水處理成套設備

活性污泥法、氧化溝法、移動曝氣法為主體的城市污水處理成套設備，以日處理10～25萬噸污水處理廠為目標，提供污水處理成套設備、污泥利用和處置成套設備、控制和監測系統。

（3）城市固體垃圾處理和綜合利用裝備

城市生活垃圾分類、焚燒、堆肥技術及裝備，以日處理100噸、300噸處理廠為目標，提供垃圾處理成套裝備。

（4）環境監測儀器

便攜式多功能多參數水質監測儀、12種總量控制的污染物監測儀、大氣環境污染監測儀器和系統以及水處理過程自動控制系統等。提高產品檔次、水平、可靠性和精度。

主要目標：

（1）大型成套設備的國產化率達到70%以上；一般工程項目的設備國產化率達到90%以上；高濃度有機廢水和難降解工業廢水處理技術及成套設備國產化率達到80%以上。

（2）一般環保機械60%以上的產品達到90年代初水平，5%～10%的產品達到當代國際水平。

第8篇：機械工業范文

關鍵詞：重型機械工業；發展；設備需求

目前，中國的重型機械工業要更好地發展，就要緊緊抓住大好形勢，注重產品研究開發工作，不斷地在產品的技術層面實現創新。重型機械工業規模化發展，就要采取必要的“重組”措施，使得重型機械工業企業在市場運行中可以具有更強的抵抗市場風險能力。從中重型機械設備研發和生產的角度出發，調整產品的結構以及產業結構，對重型機械的長期穩定發展起到促進作用。另外，還要實現技術上的突破，滿足設備需求，以促進工業企業更好地發展。

1重型機械工業的發展途徑

1.1重型機械工業要采取必要的“重組”措施

重型機械工業在運行中需要大量的啟動資金和運行成本，而且提高市場競爭力則需要具有強大的技術創新能力。因此，采用“重組”措施擴大企業的規模，可以有效提高企業產品在市場中的份額，突出企業產品的競爭優勢，為企業獲得更高的利潤。從目前的重型機械工業發展情況來看，企業規模化發展所采用的是“重組”的方式，但是往往所采用的是兼并或者搬遷的方法完成重組。兼并重組很容易理解，就是將相關的企業或者具有長期合作關系的企業進行兼并，可以達到互利互惠的目的，而且企業的運行成本會有所降低[1]。搬遷重組是采用遷移的方法將企業的經濟規模擴大，使得企業原有的單一化運行實現了多元化運行，資本也實現了多元化，重型機械工業的產品結構會在這種模式下加速調整，對企業更好地發展起到了推動作用。比如，在中國的經濟發達地區，企業就可以采用這種重組的方式，以促進企業更好地發展。甚至一些企業會將開發基地建立起來，成為區域范圍內的龍頭企業，企業的經濟規模擴大了，運行多元化展開，而且市場競爭力得以增強。

1.2重型機械工業的產品結構實現調整

重型機械工業的產品生產中，長期以來都是采用單件小批生產的方式，以避免造成產品滯銷[2]。對于重大技術設備，往往引薦國外的產品，缺少自主研發力度，因此，所生產的產品同質化傾向嚴重，缺乏競爭力，這也是導致重型機械工業在市場運行中缺乏競爭力的原因。生產重大技術裝備，就需要加大重型機械的研發力度，開發可以批量化生產的產品.

2重型機械工業發展中所實現的技術突破

重型機械工業發展中所實現的技術突破體現在各種金屬材料的制造技術上，包括有色金屬、石油化工、鋼鐵行業、電力行業、煤炭行業、鐵路行業、建材行業等等對于重型的機械設備都有所需求，同時，也為航天發射、兵器工業、汽車工業、水利建設等部門的發展提供了大量的技術裝備，這就為重型機械工業的發展提供了廣闊的發展空間。但近年來為了不斷適應市場的發展需求，提高企業競爭力，重型機械工業需在專業技術上進行突破，積極引進新技術、新工業、新裝備等，改變落后的裝備和工藝技術，提高研發力度，以便使得生產的技術裝備滿足市場需求，能夠向鋼鐵廠、礦山企業、能源企業等提供大量具有知識產權的大型成套設備。

3設備需求

重型機械行業為提高市場競爭力，已經逐漸服務化發展，特別向電力工業轉向中，技術服務質量不斷提高。目前重型機械行業所加工的設備包括五軸加工機床、重型立車、龍門鏜銑床、重型臥車、各種大型的加工設備等等。重型機械行業發展的原因得益于鋼鐵行業的迅速崛起，在鋼鐵行業中軋輥具有非常大的消耗量。平均每生產一噸的鋼鐵材料就會有2千克的軋輥被消耗掉[3]。所以，鋼鐵行業的軋輥車、磨床具有非常大的需求量。重型裝備內有一些大型的加工件，例如水電的上冠、大型齒輪，鋼鐵的寬幅中厚板軋機，這就對大型鏜銑床、龍門銑床都具有一定的需求。一些精密設備對數控機床和專機提出了要求。既要求運行精確、智能化，又提出了效率的要求。

4結束語

綜上所述，重型機械工業企業屬于是國家基礎性單位，其發展直接關乎到國民經濟發展。對重型機械工業的發展進行研究，認識到技術研發是重要的途徑，也是滿足設備需求的關鍵。

參考文獻：

[1]張敬偉.中國重型機械工業協會與漢諾威米蘭展覽(上海)有限公司簽訂合作辦展協議[J].起重運輸機械,2013(11)：23-24.

[2]本刊編輯.PPG工業重型機械設備涂料車間正式投入運營[J].涂料技術與文摘,2013(07)：31-32.

第9篇：機械工業范文

一、機械工業是為能源發展提供裝備的重要產業

是為國民經濟各行業及國防建設提供裝備的基礎性戰略性產業。目前，我國機械工業總體規模已連續多年位居世界前茅，我國發電設備的產量占全球60%左右，產業結構也有所改善，產品技術逐年提高。世界最大的單機容量泰山核電機組1號機組175萬千瓦核能發電機成功研發，我國在特高壓輸變電設備的充電樁、高壓絕緣套管等一大批長期受制于進口的關鍵零部件也都取得了重大突破。此外，我國在能源裝備的其他方面這些年也有了長足進步，許多產品、許多關鍵技術已經替代了進口。但是，機械工業也是生產規模大、生產戰線長的耗材耗能大戶，肩負的責任更加重大。我們還有很多產品能源排放超標、技術改造乏力、工藝水平落后、高效節能等高檔產品供給不足。在資源制約、能源安全與環境約束矛盾加劇的形勢下，機械工業為能源產業和能源的生產、消費提供高端的產品以及加快轉型升級的任務十分艱巨。因此，我們一方面要積極推行綠色制造，帶頭節能減排；一方面要加大技術創新力度，為社會提供先進、高效、節能和環保的設備和產品,為各行業和社會做出貢獻。“十二五”以來，我們按照工業轉型升級的總體部署，大力實施“主攻高端、創新驅動、強化基礎、兩化融合、綠色為先”的發展戰略，特別是在創新驅動、綠色為先的戰略推進中做了一些工作。我們加快發展核能、太陽能、風電、生物質能等新型清潔能源設備，加快發展高效節能技術裝備、資源循環利用裝備、煤炭清潔利用及海水綜合利用裝備，加快發展節能與新能源汽車等，并且努力高質量地滿足鋼鐵、有色、建材、船舶等行業對高效、節能、低排放產品和裝備的需求。與此同時，我們也通過推廣節能減排技術、應用節能減排工藝設備，提高設計、制造環節的能源材料利用率等措施，加大推進自身節能減排、綠色制造步伐，促進行業產業結構調整和技術產品升級，努力為落實國家能源發展戰略做出貢獻。當前，機械工業正在按照黨的“十”和十八屆三中全會精神以及國家關于工業轉型升級的總體部署在加快推進全行業深化改革和提質增效升級。

二、我國已進入全面深化改革的攻堅階段

各行業都處在調整產業結構和轉變發展方式的關鍵期。面對著經濟全球化和科學技術的日新月異，面對著推動能源生產與消費革命的重要使命，只有加強相關產業間的合作協作，擰成一股繩、一股勁，共同破解難題，實現協同創新，才能加快推進產業轉型升級，加快產業振興步伐，共同行使中國作為負責任大國的使命，為建設資源節約型、環境友好型社會履行責任。這次會議就是以能源市場化改革和生產轉型發展為主題，邀請各界精英共同探討今后能源裝備發展如何適應國家能源市場生產、消費方面的需求，從而實能源裝備的高端制造化。我們也將廣泛聽取來自各界人士的真知灼見，以全力推進機械行業主攻高端、創新驅動、強化基礎、兩化融合、綠色低碳的發展戰略，以實際行動為能源生產和消費及保障我國能源安全作出新的貢獻。

作者：王瑞祥 單位：中國機械工業聯合會會長