高層建筑鋼結構施工精選(九篇)

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第1篇：高層建筑鋼結構施工范文

關鍵字：高層鋼結構建筑鋼結構施工工藝

我國鋼結構運用于建筑中也有著悠久的歷史，遠在古代就有鐵塔、鐵鏈懸橋等建筑物。二十世紀中期，先后建成了許多工業廠房、鋼橋和體育館等等。幾十年來，我國的大城市由于人口高度密集，生產和生活用房緊張，交通擁擠，城市建筑逐漸向高空發展，高層和超高層建筑迅速出現。鋼結構由于強度高，有良好的韌性和可塑性，自重輕，抗震性能好，安裝容易，施工周期短和建筑造型美觀等優點，使得建筑鋼結構的快速發展，越來越多的辦公樓、飯店和公寓等高層建筑都采用鋼結構。

一、 高層建筑鋼結構的安裝

高層建筑鋼結構的安裝可以采用節間綜合安裝或者分層分節安裝法。安裝的鋼構件要形成一個穩定的空間構架。首先高層建筑鋼結構安裝前，要檢查建筑物的定位軸線、底層柱位置線的標高，混凝土強度以及構件的質量，合格后方能開始安裝，安裝鋼結構總體豎向施工順序為核心筒施工先行，接著是外框筒施工，內外筒施工的差距要保持在3~6層高度為最佳，立面上的安裝從下部往上部逐件安裝，平面上安裝從建筑物中間向四周擴散安裝。其次，高層建筑的鋼結構安裝時要按照建筑物的結構形式、平面形狀和安裝機械的數量等方面的因素規劃安裝區段，預先編制好安裝的程序，安裝過程中必須要嚴格執行預先編制好的安裝程序，同時高層建筑鋼結構每一層的柱子定位軸線都必須是由地面控制線牽引上來的，如果從下層柱子的軸線做牽引的話，難免會產生累積誤差。

二、 相關施工環節的操作工藝

1、高強螺栓的鏈接技術與工藝，由于高強螺栓具有可拆可換、施工方便、接頭剛性好、承載力大、傳力均勻、結構安全和疲勞強度高等特點，因此對于目前鋼結構建筑的鏈接方式而言，高強螺栓鏈接是最先進的方法之一，并且在我國目前的高層建筑鋼結構中得到廣泛的應用。簡單的說高強度螺栓的連接方法有兩種分別是承壓型連接和摩擦型連接。然而由于承壓型連接方法本身的局限性，因此在高層建筑鋼結構中基本上都是應用摩擦型連接的。摩擦型連接是指擰緊螺母后，螺栓桿會產生很強的拉力，連接件之間相互產生相對抗滑移力 作為承載能力的極限狀態。它的施工包括摩擦面處理、安裝、初擰、終擰、檢驗等。此項工序的施工工藝有幾點需要注意，首先是螺栓的保存要妥善，不得使其受潮和生銹等，螺栓節點鋼板要按規定的工藝進行摩擦面處理，達到設計要求的摩擦系數，使用工具的核校等；其次是高強度螺栓要自由穿入孔內，嚴禁強行打入或擰入，使螺桿產生擠壓力，一個接頭上的高強螺栓，要從螺栓群中部開始安裝，逐個的擰緊，接頭如既有螺栓連接又有電焊連接，按照設計規定順序進行，無設計規定時，要先栓后焊的順序施工。

2、高層建筑鋼結構的焊接施工工藝，焊接在鋼結構高層建筑中的應用必不可少，由于高層建筑鋼結構的鋼材多為高強低和金剛，焊接性能差，接頭形式復雜，焊縫大多為半熔透和全熔透因此焊接工作量很大。一般鋼結構高層建筑我們采用的焊接方法有CO_2氣體保護焊、電渣焊和自動埋弧焊等。下面就幾種不同的焊接方法分別敘述其施工工藝的要點，

a、CO_2氣體保護焊在施工操工藝作中要注意的有：焊接參數的選擇，焊絲的選擇和焊接電弧電壓與電流的選擇，電流要根據工件的厚度、施焊位置和焊絲直徑和熔滴過渡形式來選擇，電弧電壓的選擇要與電流恰好配合；不同位置的選擇不同的焊接方式，平焊多選擇左向焊法，能清楚地看到焊縫和熔池，便于控制焊縫的成型，橫焊大多采用右向焊法，立焊分為向上立焊和向下立焊，中厚板的細絲焊接使用向上立焊，薄板可使用向下立焊；

b、電渣焊的操作工藝。電渣焊是一種自動焊，用戶高強度結構鋼在豎直位置上的對接焊接。在進行操作時首先要選擇焊接的電流和電壓，根據計算公式選擇計算出的電流，電壓與熔縫的熔寬成正比，起弧階段電壓會高一點，在焊透的請款下，電壓盡可能底，焊接過程隨時注意調整電壓；其次要適當掌握好焊接的速度（1.5~3m/h范圍內），送絲速度在200~300m/h的范圍以內，造渣過程中最好選擇200m/h；還有就是要隨時檢查焊件的熾熱狀態，適當調整焊接工藝參數，當翼緣板較薄時，相應的焊接部位要安裝水冷卻裝置。

C、 自自動埋弧焊的施工工藝，自動埋弧焊由于焊接速度快、熔深大、熱影響區域小、焊縫質量穩定和焊接變形小等優點，被廣泛應用于厚度板的有規律的直長對接和貼角焊縫的焊接中。在施工操作中要注意的有：首先是焊絲的選擇，可參照《鋼結構高層建筑設計與施工規程》進行選擇；其次是焊絲的數目，可選擇雙絲焊，可一次得到大量的熔敷金屬，焊接變形小同時也能提高焊接速度；其次對于無法使用襯熱的焊縫，可先用手工焊封底，再用埋弧焊，對于較厚鋼板可采用多層焊，在塔接接頭和T形接頭中，可以采用斜角焊接和船型焊接的形式。

第2篇：高層建筑鋼結構施工范文

關鍵詞：高層建筑；鋼結構；施工技術

中圖分類號：TU208.3] 文獻標識碼：A 文章編號：

一、高層建筑鋼結構的施工優勢

抗震性。低層別墅的屋面大都為坡屋面，因此屋面結構基本上采用的是由冷彎型鋼構件做成的三角型屋架體系，輕鋼構件在封完結構性板材及石膏板之后，形成了非常堅固的“板肋結構體系”，這種結構體系有著更強的抗震及抵抗水平荷載的能力，適用于抗震烈度為8度以上的地區。

抗風性。型鋼結構建筑重量輕、強度高、整體剛性好、變形能力強。建筑物自重僅是磚混結構的五分之一，可抵抗每秒70米的颶風，使生命財產能得到有效的保護。

耐久性。輕鋼結構住宅結構全部采用冷彎薄壁鋼構件體系組成，鋼骨采用超級防腐高強冷軋鍍鋅板制造，有效避免鋼板在施工和使用過程中的銹蝕的影響，增加了輕鋼構件的使用壽命。結構壽命可達100年。

保溫性。采用的保溫隔熱材料以玻纖棉為主，具有良好的保溫隔熱效果。用以外墻的保溫板，有效的避免墻體的“冷橋”現象，達到了更好的保溫效果。100mm左右厚的R15保溫棉熱阻值可相當于1m厚的磚墻。

二、高層建筑鋼結構施工存在的缺陷

利用鋼結構施工有很多優勢，但是，我們也不能忽視鋼結構本身存在的缺陷。

一是鋼結構材料導熱快，這使得它的耐火性較差。如果遇到火災，鋼結構建筑的危險系會高于其他建筑結構。這是由于鋼材本身導熱快，在遇到高溫時，鋼結構本身的強度會急劇下降，在超高溫的影響下，鋼結構的強度甚至會完全喪失。而一旦鋼結構的強度喪失，其承載能力就顯得不堪一擊，最終會導致鋼結構高層建筑的坍塌。

二是鋼結構的抗氧化能力差，容易被腐蝕。這是由于鋼材表面的鐵遇到空氣會被氧化，產生鐵銹，而鋼結構長期受腐蝕，會影響鋼結構的穩定性，最終會危害鋼結構的使用壽命。因此我們的高層建筑在采用鋼結構時要特別注意對其進行防腐保護。

三、高層建筑鋼結構施工之前期的準備工作

在高層建筑鋼結構施工進行前， 我們必須做好充分的準備工作。主要包括對鋼結構施工構件的驗收、對施工圖紙的審查、對施工組織設計的審查等，具體表現在以下幾個方面：

一是在施工開始前，要組織工程師和其他工程相關的監理和施工人員進行施工圖紙的審核工作。這有助于施工和監理人員充分了解工程的施工意圖， 對施工過程中的難點和重點有一個清醒的認知，在施工中可以更好地執行施工標準，對施工要點的把握也可以更準確。進行圖紙的審查還有一個重要作用就是為了檢查圖紙中是否有遺漏的施工要點， 這樣便于及時發現施工圖紙存在的問題，并能及時做到查漏補缺，減少施工圖紙對工程質量和進度等的影響，從而保證施工的順利進行。

二是要對鋼結構施工的相關構件進行驗收，確保鋼梁、抗剪栓釘、高強螺栓等原材料符合質量標準，另外還要對鋼結構原材料的型號、規格等進行統一的驗收，確保其符合高層建筑結構施工的需求。

三是要對鋼結構施工組織設計的完整程度進行審查。要確保施工組織設計包含有以下內容：其一，要有完整的施工計劃；其二，要有嚴格的質量管理體系；其三，要有控制工程施工質量的具體辦法；其四，要建立工程進度的控制體系；其五，要有完善的質量保證體系。

四是要嚴格把好施工人員的技術關。要對施工人員的從業資格證和技術條件進行嚴格的審核， 必須篩選出高標準高技能的人才進行施工，對于濫竽充數不合標準的施工人員堅決不予采用。此外，還要制定嚴格的施工制度，明確施工人員的責任，防止施工人員， 不按照安全標準執行施工計劃引發不必要的施工事故。

四、高層建筑鋼結構施工中的技術要點

一是高層建筑鋼結構塔吊的選擇。

塔吊是鋼結構工程施工中的重要設備， 對其選擇要充分考慮多方面的因素，除了考慮這些客觀因素外， 我們在對塔吊的選擇上還要充分考慮到它是否安全可靠，是否能正常地完成施工。一般情況下，高層建筑的塔吊多選用內爬式。采用這種塔吊進行施工，不需要再對樓層進行額外的加固工作，而且這種塔吊對起重機的要求相對較低，它還便于起重機的布設，使得起重機可以自由的選擇布設位置。值得一提的是，這種塔吊的造價也要遠低于其他塔吊。

二是高層建筑鋼結構施工中吊裝的順序及需考慮的諸因素。

在工程的施工中，吊裝是其中的一道重要工序，吊裝的快慢與吊裝效果的好壞直接影響著整個工程的施工效果。在吊裝開始前，我們要先確認吊裝的位置分區、吊裝的先后順序。這時首先還要考慮鋼結構的結構形式以及現場的施工環境，包括用來進行吊裝的塔吊的位置和數量。在確認完這些基本的信息之后，可以把工程劃分為東、西兩個作業區，在進行吊裝時先從中間的一個單元開始，使其組成一個穩定的剛度柱網單元。在進行完一個單元的吊裝工作后，我們可以在其周圍的位置再吊裝兩個單元，這樣等到三個單元的吊裝全部完成后， 我們可以從整體的角度出發進行全面的吊裝校正工作。

三是要對鋼結構的鋼柱進行吊裝前的嚴格審查。

鋼結構的鋼柱必須符合施工規范的標準，另外，不能把鋼柱的翻樣下料長度誤認為是鋼柱的設計長度， 對翻樣下長度的誤差也決不能視若不見，要嚴格地控制其準確度。

四是準確掌握鋼結構螺栓的預埋位置，并對其進行多次測量。

螺栓的預埋位置關系重大，如果預埋不合理，會導致鋼柱甚至整個工程的安裝和施工困難， 而且也會嚴重影響到鋼結構工程的安裝質量。鑒于螺栓預埋位置的特殊型和重要性，我們在預埋螺栓時要進行最少不低于兩次的測量。如果測量過程中發現預埋位置超出，要及時地返工進行重埋工作，切不能圖一時之功，造成整個工程施工的癱瘓。

五是要高水平地完成高層建筑鋼結構的焊接工作。

鋼結構的焊接對整個工程的重要性不言而喻，它關系到整個鋼結構施工的穩定和質量，能否高質量高水平地完成鋼結構的焊接，直接影響著鋼結構的施工效果。因此，我們必須嚴格控制鋼結構的焊接工程，在進行焊接前，要督促相關人員對焊條進行嚴格的檢查，主要是對焊條合格證的檢查。另外，要嚴令焊接人員按照焊條的說明書進行焊接工作，決不能隨意而為之。在焊接時還要做到幾點：其一，要做到鋼結構焊縫表面的平滑，不得留下裂痕或者焊瘤痕跡；其二，一級、二級焊縫的表面不能有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；其三，要對鋼結構的焊縫進行無損檢測工作，無損檢測的目的是檢查鋼結構焊縫中是否存在危險性缺陷，以確保鋼結構的安全。鋼結構的焊縫外觀質量必須符合以下圖表的規定。

六是要注意鋼結構高強度螺栓的連接施工。

首先是高強度螺栓的緊固工作， 它一般分為初擰和終擰兩個環節。在螺栓的緊固過程中鋼板會發生變形，而初擰正是為了縮小螺栓在緊固過程中受到的來自鋼板變形的影響。而在對大型節點的鋼結構進行螺栓緊固時則一般要經初擰、復擰和終擰三個步驟，即在初擰的基礎上，要再進行一次緊固工作，終擰則顧名思義是對螺栓進行最后的緊固。

五、高層建筑鋼結構施工還需要注意以下幾個問題

一是我們必須根據鋼結構建筑的施工特點進行施工器械的選擇， 如對內爬式塔吊的選擇， 必須盡可能地考慮其安全性和可靠性。

二是要特別注意鋼結構的施工安全。要成立專門的安全小組，定期派專人到現場進行安全監督和指導工作， 及時發現鋼結構施工中的安全隱患，并積極采取措施保證鋼結構建筑的施工安全。

三是要建立鋼結構工程的防火規范。鋼結構建筑的優點很多，但是其存在天然的耐火性能差的缺陷， 這就要求我們在鋼結構建筑的施工別注意防火系統的建立。應設立自動的噴水滅火系統全保護，防止高溫條件下鋼結構的坍塌。

第3篇：高層建筑鋼結構施工范文

關鍵詞：超高層結構，抗震性能，施工技術

 

0.前言

鋼結構建筑具有強度高、自重輕、施工速度快、抗震性能好、節能環保及工業化程度高等特點，是我國十五期間重點推廣項目之一。隨著城市建筑業的迅速發展，高層鋼結構工程應用越來越多，合理確定鋼結構安裝的施工順序、采取各種措施提高安裝質量是保證整個工程質量和工期的關鍵。論文參考網。一旦鋼結構在施工過程中出現了問題，就會帶來許多后患。輕者會影響工期，破壞結構外觀，浪費材料等；重者則可能會造成人員的傷亡，甚至給社會帶來嚴重的不良影響。因此，對于鋼結構工程的施工必須嚴格控制，防患于未然。

1.鋼結構施工中存在的問題

鋼結構工程施工中產生的問題，是由于施工單位施工不善而造成的。論文參考網。主要問題有以下幾點：

(1)不熟悉圖紙，盲目施工，圖紙未經會審，倉促施工；未經設計部門同意擅自修改圖紙。

(2)未按相關施工驗收規范施工。

(3)未按相關操作規程施工。

(4)施工方案不周全，質量管理紊亂。

2.兩種鋼結構的施工技術

2.1 鋼結構廠房的施工技術

鋼結構構件主要制作工藝流程為：放樣→F料→電腦編程→拼板一CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。鋼材不易久放露天，造成母材銹蝕過度而不合格；焊接材料受潮后不能施焊等；構件嚴格按照操作流程制作。

鋼結構廠房施工技術：綜合考慮工程特點、現場的實際情況、工期等因素，選擇合適的吊裝設備、安裝設備等。

(1)地腳螺栓的安裝：地腳螺栓的精度關系到鋼結構定位，地腳螺栓的埋設須嚴格保證其精度，地腳螺栓的埋設精度：軸線位移±2．0mm，標高±5．0mm。

(2)鋼架安裝順序：鋼柱→鋼梁→吊車梁→連系梁→水平支撐→檁條→拉桿→隅撐。

(3)鋼柱吊裝：鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎支承面標高，并予以調整支承面。

(4)鋼梁的安裝：首先在地面胎架上拼接成整體，同時在鋼梁上架設好生命線，安裝檁條時可以在鋼梁上來回走動，吊裝就位后在鋼梁的兩側用纜風繩將鋼梁固定，保證鋼梁的平面外的穩定，然后吊裝下一跨間鋼梁，待下一跨間鋼梁安裝完成后，在此跨間安裝檁條，固定鋼梁，保證鋼梁不會傾斜扭曲。

2.2 高層建筑鋼結構的施工技術

我國的高層與超高層鋼結構建筑自改革開放以來已有20年的歷史，并在設計和施工中積累了不少經驗，我國已自行編制了《高層民用建筑鋼結構技術規程》。針對高層建筑鋼結構安裝構件數量多和施工技術復雜的特點，對關鍵工序進行了研究，通過編制各種專項施工技術方案及質量控制措施，實現高精度安裝、快速完成工期的目標。

高層建筑鋼結構的施工技術具體有：

(1)地腳螺栓預埋：地腳螺栓預埋位置的準確程度對鋼結構工程整體的安裝質量至關重要，為保證地腳螺栓的定位準確，采用適宜厚度的鋼板制作加工成定位鋼板，進行地腳螺栓的定位固定。

(2)鋼柱的安裝：鋼柱標高的控制一般有兩種方式：一是，按相對標高制作安裝鋼柱的長度誤差不得超過3mm，不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，建筑物的總高度只要達到各節柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格；二是，按設計標高制作安裝土建的標高安裝第一節鋼柱底面標高，每節鋼柱的累加尺寸總和應符合設計要求的總尺寸，每一節柱子的接頭產生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應加到每節鋼柱加工長度中。

(3)鋼梁的安裝：鋼梁安裝的重點在于控制鋼梁與鋼柱連接形成整體后的軸線位置及垂直度，可通過限位鋼板臨時固定、多次反復校正逐步完成。

(4)焊接：高層鋼結構的現場焊接順序

應按照力求減少焊接變形和降低焊接應力的原則加以確定。在平面上，從中心框架向四周擴展焊接。

(5)高強螺栓施工技術：對于通過高強螺栓進行連接的鋼結構，制作時必須首先注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，并應按標準要求對每兩千噸每種規格每種加工工藝的高強螺栓摩擦面進行抗滑移系數試驗。鋼構件角度偏差將嚴重影響構件組裝時的高強螺栓穿孔率。論文參考網。構件的扭曲會影響連接面間的間隙，因此在鋼結構制作時應準備。一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。鋼結構安裝單位在安裝高強螺栓摩擦面前，必須將摩擦面保護好，防止污染、銹蝕并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗，檢查高強螺栓出廠證明批號，對不同批號的高強螺栓定期抽查并做軸力試驗，對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰，進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。

3.結語

鋼結構項目施工過程中的問題非常復雜，主要是由于引發質量問題的因素繁多，產生質量問題的原因也復雜，即使是同一性質的質量問題，原因有時也不一樣。因此，在鋼結構的施工中應嚴格按照施工程序和施工規程進行，不得無圖施工和隨意修改設計圖紙。

參考文獻

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[4]輕鋼結構在中國發展的現狀、前景與對策[R]．中國冶金報，2004．

第4篇：高層建筑鋼結構施工范文

1. 工程簡介

某工程由塔樓、配樓、連廊3部分組成。其中塔樓地下4層、地上35層，總建筑面積79 012m2，總檐高150m，為全鋼結構。建筑外立面工程吊裝任務重，鋼構件總量達15 000t；外輪廓由折線柱組成雙曲面，給安裝測量造成了極大難度；材料采用Q345GJC，最大板厚達100mm，焊接難度大。

2. 超高層鋼結構施工技術

結合高層鋼結構的工藝流程與特點(構件驗收一吊裝一高強螺栓一焊接及其檢測一壓型鋼板與栓釘)，現對超高層鋼結構施工技術進行簡要總結。超高層鋼結構施工技術主要包含如下幾方面內容：1)塔吊的選擇、布置及裝拆；2)構件進場、驗收與堆放；3)吊裝；4)測量控制；5)焊接；6)工期及質量控制；7)安全施工。

3. 塔吊的選擇、布置及裝拆

塔吊是超高層鋼結構工程施工的核心設備，其的時間完成了約

15 000 t鋼結構安裝施工任務，月施工最快完成9層；采用CO2氣體保護半自動焊完成了超厚鋼板焊接的施工(最厚達100mm)，整個工程的焊縫100 超聲波探傷，100 合格，一次探傷合格率達98％ ；在鋼結構吊裝方面，經過項目技術人員不斷探索與總結，解決了超高層鋼結構空間定位及折線形鋼結構箱型柱吊裝技術問題，且整體垂直度最大偏差9mm。

4. 超高層鋼結構施工技術

4.1 塔吊的選擇、布置及裝拆

塔吊是超高層鋼結構工程施工的核心設備，其施工，對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。另外，采用附著塔吊的造價要遠高于同類型起重能力稍小的內爬式塔吊，比如本工程設計高度為150m，采用附著式塔吊的塔身高度約180m(其中考慮鋼結構3層柱12m，吊索4～6m，吊鉤滑輪及小車全高4m，安全操作距離2m等)，加上地下部分高度共200m，而采用內爬式塔吊的塔身約為40～50m。

附著塔吊的租賃成本要大于內爬式塔吊。因此，從經濟上考慮，為節約成本，優先選用內爬式塔吊進行鋼結構超高層建筑的施工。

4.2 吊裝

吊裝是鋼結構施工的龍頭工序，吊裝的速度與質量對整個工程起著舉足輕重的作用。鋼結構吊裝前應根據結構平面和立面形狀、結構形式、塔吊的數量和位置、現場施工條件等因素確定吊裝分區與吊裝順序。本工程劃分為東、西兩個作業區，由兩個作業組分別完成各自范圍內的構件吊裝。

在本工程主體鋼結構施工中，通過采取“區域吊裝”及“一機多吊”技術解決了工期緊與工程量大的矛盾，從鋼結構施工流程可以看出，各工序問既相互聯系又相互制約，選擇何種測量控制方法直接影響到工程的測量精度與進度。在本工程測量施1-中，我們采取“預先控制”與“跟蹤校正”相結合，即在吊裝前對樓層柱標高及定位進行測定，并對構件進行標線控制，吊裝后在柱梁框架形成前將柱子初步校正并及時糾偏，形成單元體后進行最終校正，這樣大大減輕了校正難度，并實現了區域施工各工序問良性循環的目標。

在結構整體測量控制方面，根據結構無 標準層及空問雙曲面的特點，摸索出一整套采用激光鉛直儀與全站儀進行“空間坐標點定位”與“雙系統復核控制”的測量方法，很好地解決了雙曲面結構定位難題，保證了項目質量控制目標的實現。

4.3 焊接

焊接高層鋼結構具有工期緊、結構復雜、工程量大、質量要求高的特點，而焊接作為鋼結構施工的重要工序，其焊接順序與工藝參數的選擇與施焊水平對工程的“安全、優質、高速”的完成影響重大。

4.3.1 確定焊接順序 1)平面內：應從建筑平面中心向四周擴展，采取結構對稱、節點對稱和全方位對稱的順序焊接；2)豎向上：L層框架梁一壓型鋼板支托一下層框架梁一玉型鋼板支托一中層框架梁一壓型鋼板支托一焊接檢驗(柱 柱焊接可在梁焊接前進行，也可于之后進行)；3)柱一柱焊接應由兩名焊工相對，兩面等溫、等速對稱施焊；4)柱梁節頭的焊接，一般先焊H 型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。一根梁的兩個端頭應先焊一個端頭，待其冷卻至常溫后，再焊另一端。

4.3.2 確定焊接工藝 中關村金融中心工程鋼結構焊接施工難度較大，不僅鋼板厚，而且由于結構為雙曲面，設計中采用了大量的斜撐及斜柱，造成立焊、斜立焊較多，此類結構不僅處于結構的重要部位，而且大多處于外向、斜向，安全操作與施工防護都比較困難。尤其是緊迫的工期與較大的焊接工程量之間的矛盾，我們采用CO2氣體保護半自動焊應用于立焊、斜立焊和俯角焊的工藝，從根本上解決手工電弧焊速度慢影響進度的問題，滿足了焊接施工的需要。

4.3.3 確定焊接參數 選定工藝后，焊接QC小組在項目組的帶動下通過工藝評定，編制出一整套切實可行的適用本工程特點的CO2氣體保護半自動焊接方法及參數。

首先確定攻關目標，用ABC法找出影響質量的原因.并進行系列分析，針對這些問題找出相應的對策措施；建立了有效的質量保證體系，制定完善的工藝指導書。經過反復試驗，確定了運用于橫焊、平焊、立焊、斜立焊的丁藝參數；通過對焊絲的伸出長度、焊縫層問清理，焊槍施焊角度反復摸索，形成了一整套的操作要領；為使焊接環境處于相對穩定狀態，加強了施丁防護措施和輔助措施。經過項目組和焊接QC小組全體人員的不懈努力，很好地解決了C0氣體保護焊應用在超厚件立向、斜立向接頭上的焊接工藝問題。

5. 對高層鋼結構施工的幾點建議

1)充分理解節點深化圖，合理制定施工工藝。

2)根據工程特點合理選用機械設備，特別是塔式起重機的選用，并要考慮其裝拆的可行性。

3)根據不同的結構特點、焊接形式及氣候條件選用合理的焊接工藝及參數，不能一概而論，盲目照搬。

4)結構構件的加工順序及進場數量要充分考慮現場堆放條件及吊裝設備的吊運能力。

5)嚴格工廠制作工藝，減少現場處理數量。

6)測量控制要做到分區段、分層次、分階段進行閉合、校正，防止累計誤差的產生。

第5篇：高層建筑鋼結構施工范文

關鍵詞：高層建筑；鋼結構施工技術；管理

1引言

隨著我國經濟的發展和建筑施工技術的進步，我國的高層建筑及超高層建筑的數量、高度、層數不斷增多，單層廠房、多層、高層及超高層建筑中，鋼結構的結構類型應用較為廣泛；由于型鋼材料具有重量輕、強度高、整體剛性好、抗變形能力強，使得鋼結構建筑具有良好的抗震性、耐久型、保溫性及環保節能等優點；但是由于其結構的復雜性，施工技術難度較大，一旦施工過程中某些環節處理不當容易引發較為嚴重的安全事故，因此在施工過程中對高層建筑鋼結構施工提出了較高要求。

2高層建筑鋼結構的特點

在高層建筑中采用鋼結構設計，施工所需要的結構構件大多是在生產廠家提前制作加工，運至現場組裝，具有施工方便快捷的特點，且樓板采用壓型鋼板，與鋼結構安裝可以交叉作業，大大縮短了施工工期；鋼結構具有比混凝土更高的抗壓性能和抗彎強度，在設計中通常墻體厚度較窄，增加了室內的空間，有利于施工方便；鋼結構材料可以回收再利用，而鋼筋混凝土的回收利用率較低，同時提高了資源的利用效率，減少資源浪費。但相對于鋼筋混凝土結構的建筑，鋼結構的耐火性能較差，其強度與彈性會隨著溫度的上升而下降，而且耐腐蝕性能較差，鋼結構暴露在空氣中，會與其中的氧離子等發生化學反應，須加強鋼結構的腐蝕處理，并刷防火涂料，使防火涂料產生顯著的防火隔熱效果，確保鋼結構的使用壽命和安全性。

3高層建筑鋼結構的主要施工技術

3.1吊裝技術

吊裝前，首先復測土建提供的軸線、標高準確無誤，做班組技術交底、追蹤管理實施；施工前公司自檢，報現場監理復查合格同意后方能施工，根據施工條件、鋼結構形式和布局等因素綜合確定塔吊的位置和數量，然后依據設計圖紙及施工規范在平整的作業現場進行組拼安裝；每吊完一榀鋼梁之后必須將連系梁、水平支撐安裝完畢，另外安裝3支天面檁條，方能將吊機松鉤再吊裝下一軸線的鋼梁；在吊裝過程中隨時對作業層柱的垂直度復測，并對吊裝構件進行標高控制，確保吊裝的精確性和安全性。

3.2焊接技術

焊接順序通常在平面內采用從平面向四周擴散的焊接方式，對連接點的焊接需按對稱的方式進行；而對于豎向結構，其焊接順序應為上層框架梁至壓型鋼板的支托、到下層框架梁至壓型鋼板的支托；嚴格遵守：焊前準備引弧沿焊縫縱向直線運動、并作橫向擺動向焊件送焊條熄弧的工藝流程。

3.3螺栓連接技術

螺栓連接包括螺栓的預埋和螺栓的安裝，螺栓的預埋應將靠近軸線的中心位置作為定位點，找到正確的標高基準，進行螺栓的深度預埋和混凝土澆筑固定，并進行檢測和復查以保證預埋的精確度；螺栓的安裝應從內到外，確保螺栓能順利穿入，并從外側進行緊固；螺栓連接采用高強度螺栓，螺母、墊圈外表應涂油保護，不應出現生銹和污染臟物，且不得有裂紋，螺栓連接處螺紋不應損傷；安裝完畢后須用10倍放大鏡檢查或做磁粉探傷實驗。

4高層建筑鋼結構施工技術要點分析

4.1高層建筑鋼結構施工前期準備

在鋼結構工程施工之前，首先要對設計圖紙進行嚴格的會審并交底，會審參加人員有設計注冊結構師、專業鋼結構監理工程師、專業監理人員以及建設單位專業總工和施工單位的相關技術人員會同會審，會審紀要簽字、蓋章存檔；會審過程中需要審查圖紙的設計是否符合設計規范、施工質量驗收規范的規定，施工工藝技術是否與本工地實際情況相適應，并深入挖掘設計者的設計意圖，施工方需要審查自己的施工方案是否與設計圖紙一致，并解決施工方案中存在的問題，確保該工程的順利進行；其次對施工單位的施工條件進行審查，包括所有的施工材料和設備，施工隊伍的專業性，施工人員的業務水平等，并且對施工人員進行技術交底；最后在塔吊的選擇和布置時，應充分考慮高層建筑的高度、整體布局、鋼結構的重量、施工環境和條件等因素，并應考慮塔吊安裝與拆卸的方便性和使用的安全可靠性。

4.2高層建筑鋼結構施工的焊接技術

由于高層建筑的鋼結構是由大量的構件進行組裝連接的，其接點較多，且通常采用螺栓連接和焊接的方式進行連接，而且由于鋼結構的重量較大、高層建筑的高度較高，使得鋼結構本身和各個連接點承載的重力較大，給鋼結構的焊接質量提出了較高的要求，而且由于鋼結構的高度較高，焊接作業的環境較為惡劣，也增加了焊接作業的難度，所以在進行鋼結構的焊接作業時應注意以下幾點：首先要明確焊接順序，由于鋼結構的構造設計較為復雜，每個連接點所承受的重力大小各不相同，因此在連接點焊接時應理清焊接順序，避免因為焊接順序不合理而整體重力集中在某點，造成此連接點破壞的現象；其次要選擇科學的焊接工藝，對于焊接方法的選擇通常采用氣體保護焊，而對于工型桿件和箱型桿件，則應采用埋弧焊的方法；最后是對焊接質量的控制，確保焊接作業人員的操作和方法符合操作規程，既要保證焊縫金屬表面均勻，不存在焊瘤和裂紋，同時避免出現未滿焊和咬邊的問題，以及夾渣、氣孔、弧坑、裂紋、燒穿等情況，焊接結束后需要采用超聲波對焊縫進行無損檢測。

4.3高層建筑鋼結構施工中的測量技術

高層建筑的高度較高，且鋼結構的設計與安裝對精度的要求也較高，所以對測量技術也提出了較高的要求，在測量作業時應選用高科先進型、精度高的精密儀器，選擇科學的測量技術和測量路線，確保測量工作的順利進行。不僅如此，在測量之前應綜合高層建筑的整體布局和周圍環境特點、合理布置測量位置，對基礎軸線、基礎頂面水平度、標高、螺栓孔位置、中心距等進行復測，并辦理交接手續；測量人員應具有專業資格證書，且具有較高的職業道德素質，嚴格執行測量規范規程，保質保量完成測量任務。

4.4高層建筑鋼結構施工的預變形控制技術

由于高層建筑的鋼結構具有體積重量大的特點，而且在后期的使用過程中會受到周圍環境的影響，產生壓縮、變形、沉降等問題，所以在施工中應采取相應的拯救技術，其中應用最廣泛的就是預變形控制技術，主要是通過仿真與實踐結合的方式獲取高層鋼結構建筑的變形數據，計算出施工過程中具體環節的變形量，針對具體環節的構件長短進行調整，或者采取預留樓板混凝土后澆帶、鋼梁起拱等措施對變形進行預防和校正。

4.5高層建筑鋼結構施工的防火措施

由于鋼結構具有良好的熱傳導性，耐火性能較差，針對該工程設計要求、防火等級刷防火涂料，涂刷前將鋼結構表面雜物、油漬等清理干凈，實體和涂料經報驗合格同意后涂刷，并根據使用說明加稀釋劑攪拌均勻；施工環境應盡量保持清潔和干燥，環境溫度宜為5～38℃，風力應在5級以下，涂刷后24h之內嚴禁淋雨；鋼構件中需要到現場進行焊接的部位應按照規定要求預留出相應長度，涂刷后顏色、外觀、厚度符合設計及驗收規范。

5結語

在高層建筑鋼結構施工中，主要的施工技術有吊裝技術、焊接技術和螺栓連接技術等，在具體施工中按照審批方案合理選擇塔吊及位置，進行精確的作業，保證施工精度，采用科學的焊接方式和預變形控制技術，確保鋼結構高層建筑施工的安全性和施工質量。

參考文獻：

[1]王連羽.淺析高層建筑鋼結構施工技術[J].建筑知識,2016(6):76-77

第6篇：高層建筑鋼結構施工范文

對于高層及超高層建筑的劃分，建筑設計規范、建筑抗震設計規范、建筑防火設計規范沒有一個統一規定，一般認為建筑總高度超過24m為高層建筑，建筑總高度超過60m為超高層建筑。

對于結構設計來講，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及擬建場地的抗震設防烈度以經濟、合理、安全、可靠的設計原則，選擇相應的結構體系，一般分為六大類：框架結構體系、剪力墻結構體系、框架―剪力墻結構體系、框―筒結構體系、筒中筒結構體系、束筒結構體系。

高層和超高層建筑在結構設計中除采用鋼筋混凝土結構（代號RC）外，還采用型鋼混凝土結構（代號SRC），鋼管混凝土結構（代號CFS）和全鋼結構（代號S或SS）。 東南科技研發中心，建筑高度100m，柱網為8.4m，抗震設防烈度為6度，采用框架―剪力墻或框―筒結構體系較為經濟合理，這種結構體系的剪力墻或筒體是很好的抗側力構件，常常承擔了大部分的風載和地震荷載產生的水平側力，總體剛度大，側移小，且滿足玻璃幕墻的外裝飾要求。

1.2材料的選用

鋼結構有很多優點，但其缺點是導熱系數大，耐火性差。隨著冶金技術的提高，耐火鋼的研究成功并投入生產，為鋼結構的進一步發展創造了條件。

目前寶鋼投入生產的有B400RNQ和B490RNQ兩種型號的耐火鋼，其物理力學指標、化學性能及抗沖擊韌性和可焊性，都能達到結構鋼的要求。普通鋼材當達到600℃的高溫時已完全喪失承載能力，寶鋼生產的這兩個品種鋼材當達到600℃時其屈服強度還有150～220Mpa。

一般高層和超高層建筑當采用框―剪、框―筒結構體系時的經濟性統計為：鋼結構造價=鋼材費用（約占40%）+制作安裝費用（約占30%）+防火涂料費用（約占30%），防火涂料所占總造價的比重較大。如果使用高強度耐火鋼雖價格略有上升，但防火涂料價格有較大幅度下降，可望部分抵消由此帶來的成本上升，而且可靠度及安全性有了一定的保障。

高強度耐火鋼的應用在高層及超高層建筑中，也展示了東南集團在采用新材料、新技術上的重大創舉。

1.3制作與安裝

1.3.1統一測量儀器和鋼尺量具

建造一幢超高層大樓，涉及到土建、鋼結構、玻璃幕墻和各類設備的安裝，使用的測量儀器和使用的鋼尺必須由國家法定的同一計量部門由同一標準鑒定。

高層、超高層建筑施工周期較長，尚需定期對測量儀器和鋼尺量具進行定期校驗以保證建筑物各項指標符合規定的指標。

一般以土建部門的測量儀器和鋼尺量具為準。

1.3.2定位軸線、標高和地腳螺栓

鋼柱的定位軸線可根據場地的寬窄，在建筑物外部或內部設置控制軸線。本工程高度在100m，設置二個控制樁，以供架設經緯儀或激光儀控制樁的位置，要求以能滿足通視、可視為原則。

鋼柱的長度以滿足起重量的大小和運輸的可能性，一般為2～3層為一節，對每一節柱子安裝不得使用下一節柱子的定位軸線，應從地面控制軸線引到高空，以保證每節柱子安裝正確無誤，避免產生累積誤差。

柱腳與鋼筋混凝土基礎的連接，一般采用埋入式剛性柱腳，地腳螺栓是在安裝就位第一節鋼柱時，控制平面尺寸和標高的臨時固定措施。

1.3.3鋼柱的制作與安裝

鋼柱是高層、超高層建筑決定層高和建筑總高度的主要豎向構件，在加工制造中必須滿足現行規范的驗收標準。

100m高的超高層鋼柱一般分為8～12節構件，鋼柱在翻樣下料制作過程中應考慮焊縫的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形，所以鋼柱的翻樣下料長度不等于設計長度，即使只有幾毫米也不能忽略不計。而且上下兩節鋼柱截面完全相等時也不允許互換，要求對每節鋼柱應編號予以區別，正確安裝就位。

矩形或方形鋼柱內的加勁板的焊接應按現行規范要求采用熔嘴電渣焊，不允許采用其他如在箱板上開孔、槽塞焊等形式。

鋼柱標高的控制一般有二種方式：

1.3.3.1 按相對標高制作安裝

鋼柱的長度誤差不得超過3mm，不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，建筑物的總高度只要達到各節柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格，這種制作安裝一般在12層以下，層高控制不十分嚴格的建筑物。

1.3.3.2 按設計標高制作安裝

一般在12層以上，精度要求較高的層高，應按土建的標高安裝第一節鋼柱底面標高，每節鋼柱的累加尺寸總和應符合設計要求的總尺寸。每一節柱子的接頭產生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應加到每節鋼柱加工長度中去。

無論采用何種安裝方式，都應在翻樣下料制作過程中充分表達出來，并應符合設計要求的總高度。

1.3.4框架梁的制作與安裝

高層、超高層框架梁一般采用H型鋼，框架梁與鋼柱宜采用剛性連接，鋼柱為貫通型，在框架梁的上下翼緣處在鋼柱內設置橫向加勁肋。

框架梁應按設計編號正確就位。

為保證框架梁與鋼柱連接處的節點域有較好的延性以及連接可靠性和樓層層高的精確性，在工廠制造時，在框架梁所在位置設置懸臂梁(短牛腿)，懸臂梁上下翼緣與鋼柱的連接采用剖口熔透焊縫，腹板采用貼角焊縫。框架梁與鋼柱的懸臂梁（短牛腿）連接，上下翼緣的連接采用襯板(兼引弧板)全熔透焊縫，腹板采用高強螺栓連接。

由于鋼筋混凝土施工允許偏差遠遠大于鋼結構的精度要求，當框架梁與鋼筋混凝土剪力墻或鋼筋混凝土筒壁連接時，腹板的連接板可開橢圓孔，橢圓孔的長向尺寸不得大于2d0（d0為螺栓孔徑），并應保證孔邊距的要求。

框架梁的翻樣下料長度同樣不等于設計長度，需考慮焊接收縮變形。焊接收縮變形可用經驗公式計算再按實際加工之后校核，確定其翻樣下料的精確長度。

框架梁上下翼緣的連接可采用高強螺栓連接或焊接連接，目前大部分采用帶襯板的全熔透焊接連接。施工時先焊下翼緣再焊上翼緣，先一端點焊定位，再焊另一端。

腹板則采用高強度螺栓連接，要充分理解設計時采用摩擦型還是承壓型高強螺栓。采用摩擦型高強螺栓的摩擦系數應選用合理。

第7篇：高層建筑鋼結構施工范文

關鍵詞：高層；建筑；鋼結構；施工技術

隨著城建速度的加快，高層建筑的出現不但解決了城市人口過多帶來的住房問題而且美化城市、降低建筑用地。而如今傳統的鋼筋混凝土結構由于自重過大已經慢慢被重量輕的鋼結構替代，而高層建筑中鋼結構的使用能大大改善建筑整體的承重，給我國建筑行業帶來了深刻的變革。

1 高層房屋建筑鋼結構的特點

第一，鋼結構的自重比較輕，所以在遇到地震等自然災害的時候，整個高層建筑物的反應也不會太強烈，在一定程度上可以起到防震抗震的效果。第二，鋼結構的有效空間較大、抗壓性能方面較好，與其它結構相比，在同樣的強度之下，鋼結構的整體截面較小，可以有效擴大高層房屋建筑的內部有效空間。第三，鋼結構可以縮短整個工期，與其它結構相比，鋼結構在具體的施工之中，使用的腳手架比較少。而且鋼結構大部分是在工廠制作加工后，直接進行施工，無需在施工現場進行二次加工，這都為節省工期提供了必要條件。第四，鋼結構比較環保，鋼結構具有節能、綠色的特點，可以進行循環利用，產生的建筑垃圾相對來說較少。

2 高層鋼結構施工技術的主客觀條件

在熟悉所施工結構的基礎上，確定大型高層鋼結構施工技術路線，同時還要考慮到經濟、環境、技術等方面因素。在確定技術總體路線之前必須對周圍環境、 自身資源以及結構本身充分了解。一般來說優秀的技術路線常常能夠充分利用自身優勢以及時間空間并滿足主客觀條件。首先，對于結構的荷載傳遞途徑以及基本組成要充分理解， 據此做出合理的施工順序， 從而能夠按照設計要求保證施工順利完成。鋼梁、鋼桁架、鋼柱是高層鋼結構的組成部分，同時也是分析的對象。其次，在選擇合理的施工設備、進行有效的施工組織與施工之前必須充分熟悉施工現場的周邊環境以及條件。施工環境主要包括場外運輸條件、業主對施工的要求、設備安裝與施工等操作工序對鋼結構的制約等。因此，在確定安裝路線時應該充分利用施工現場的各種條件，從而做到高效、連續、快速施工。最后還要充分了解現場資源配置以及自身的技術能力。每個施工企業都應該有其獨特的技術特長以及環境優勢，因此，在確定施工技術路線時必須充分發揮出自身的優勢，才能事半功倍。

3 高層鋼結構關鍵技術和措施

3.1 機械設備選擇

鋼筋吊裝中最重要的工作是依據實際來選用合理的吊裝機械，而其吊裝中最重要的機械是塔式起重機。而低空吊裝、構件駁運的輔助機械主要有門式起重機與履帶吊等。近些年興起的液壓集群千斤頂則主要用于大構件或組件和用于整個結構平移、旋轉或提升工作。

3.2 測量技術

工程測量的主要要素包括儀器的配置、基準點與基準網的布設、測量方法與數值傳遞路線的正確選擇。而高層往往因為通視條件差、結構高等缺點加大測量難度。目前選用的測量手段主要是建立雙重控制網、選擇 GPS 定位系統來測量基準網，并且輔之以高精度全站儀來完成三維坐標定位工作。

3.3 焊接技術

高層鋼結構通常焊接量大， 而且質量要求高。因為是高層結構，因此多數情況下需要在高空作業，這就導致控制安全的難度大，受氣候影響大。總之， 應該根據具體的現場施工條件以及鋼材特性來選用合適的焊接工藝、設備以及材料。鋼結構現場焊接技術的關鍵是要依據高空焊接的操作條件大力培訓焊接技工，此外選擇焊接技術時還應盡量選擇能夠保證焊接質量、降低焊接變形、提高焊接效果等的焊接技術。目前的焊接技術主要是二氧化碳氣體保護半自動焊，輔之以手工焊。焊接過程中不僅要考慮區段、總體間的焊接順序，而且對于焊接節點也需要考慮對稱焊接的焊接順序，盡量降低焊接變形。對于鋼結構的施工來說，焊接施工技術也是其重要的組成部分。一般情況下，我們在進行焊接操作的過程中應當重視焊接參數的選擇，對焊絲以及焊接電弧電壓等相關因素都要予以掌握，并且對于不同的情況和條件我們也要進行具體分析，針對于位置的區別來選擇有效地焊接方法。為了能夠便于我們清晰地觀察到焊縫和熔池，我們大多會選擇左向焊法，進而對焊縫的成型進行掌控；而橫焊則會使用右向焊法等等。

3.4 施工仿真分析技術

鋼結構往往會受到施工、自重以及環境的影響而不斷發生變形，如果不控制， 會帶來安裝困難、精度不準，甚至會出現安全隱患問題。因此，應該利用施工仿真分析技術提前對各種因素引起的結構變形與內力進行計算分析，依據得到的測算結果來指導具體的施工。目前常用的仿真分析軟件主要是 MI-DAS， ANSYS 等， 利用軟件可對施工過程進行模擬，可以得出重力作用下的變形規律，同時也可得出溫度與風荷載對結構的影響程度，通過仿真分析可為施工提供依據，確保在誤差范圍內順利完成施工。

3.5 預應力技術

目前的很多高層建筑常常出現斜的結構特征，這種結構會發生空間三位變形，如不加以有效控制，則會影響結構功能甚至會影響結構安全。此外，地基不均勻沉降與差異壓縮變形也會引起結構變形，而解決這個問題的技術就是預應力技術，這種技術的方法是：通過仿真分析得到結構施工中連續變化、不斷積累的節點變形值，然后通過預先調整構件尺寸以及節點變形值的方式，來達到最后施工完成后與初始設計吻合的目的。

3.6 實時監控技術

因為施工過程中什么情況都有可能發生，甚至仿真得到的結果與實際也會有很大的差異，因而就采用實時監控技術來確保施工過程的安全與可控。實時監控系統可以通過實時監控施工過程中關鍵部位位移與應力變化，從而可以實時得到結果，進而與實際施工結果進行比較，確保施工的安全性與準確性。

3.7 安全操作系統與臨時措施

高層鋼結構施工過程中，為了施工技術人員的安全需要布置安全操作系統。同時，為了穩定整體結構以及具體施工的通道，還需要根據實際情況采用臨時措施。

3.8 氣象保障措施

風雨雷電以及高溫等不可控自然條件始終是高層建筑施工的一大威脅。目前高層建筑的施工周期長，而高層建筑極容易受到雷擊，因此應做好對不利自然條件的防御工作。具體措施就是施工方可以請求氣象站對施工周圍的天氣情況如空氣濕度、溫度、風力等進行實時監控并及時匯報，必要時可采用防雨、防雷、防風措施，如此便形成預測為主、時刻防御的雙重保障。

3.9 整體結構提升

針對高層結構中的天線桅桿結構或者高空連體結構，可以將其與地面某個物體組合在一起，然后再通過頂升來安裝到目標位置。這樣做可以用小起重機代替大起重機來操作，不但降低起重機的作業半徑而且便于起重裝備落實、加快施工進度。另外，減少節點連接工作的高空作業，盡量在地面來完成，這樣利于操作安全同時使施工質量可控，而整體結構平移或提升通常使用計算機控制的液壓千斤頂來實現。

結束語

高層鋼結構施工過程技術難度大、工藝復雜，因此必須綜合分析整體結構的情況、施工環境以及企業環境等來確定施工技術路線與工藝，相關技術人員應該加強自身的專業知識，不斷探索研究，緊跟時代潮流，創造出符合時代要求的新技術來指導施工。

參考文獻

第8篇：高層建筑鋼結構施工范文

【關鍵詞】高層建筑，鋼結構，施工技術，管理

引言

鋼結構在建筑設計上的應用在國外已有上百年的歷史經驗，而鋼結構在我國雖然起步較晚。但隨著低價的不斷上漲和人口數量的迅速增長，高層建筑對鋼結構的需求不斷增加，而相應的研究條件日益完善、計算技術的發展和施工技術水平的不斷提高，使得我國鋼結構在建筑上的應用迅猛增長。

一、建筑鋼結構應用的優缺點

鋼結構之所以在建筑中得到廣泛應用，主要是由于鋼結構具有施工周期短、自重輕、抗震性能好、環境污染少等綜合優勢；但同時具有耐火性差、耐腐蝕性差等致命缺點，綜述如下：

（1）建筑鋼結構的優點

施工周期短：用于施工的鋼結構構件可以是行工廠化生產、現場安裝，可以大大縮短施工周期；空間大：由于鋼材的抗壓、抗側彎強度均為混凝土的1．5倍，因此在相同強度的條件下可以縮小截面從而增大了有效空間；可循環利用：鋼結構建筑物的施工材料可以實現鋼材再生利用，同其它結構建筑物相比減少了大量的建筑垃圾。

（2）建筑鋼結構的缺點

耐火性差：鋼材的導熱系數遠大于鋼筋混凝土的導熱系數，其耐火性能遠差于混凝土結構，在溫度達到600℃時，鋼結構基本喪失了其全部的剛度和強度。因此在鋼結構建筑設計中結構抗火被視為重要一環；耐腐蝕性差：由于鋼材表面的鐵原子與空氣中的氧化合生成氧化鐵銹，銹蝕能夠引起應力集中，危害鋼結構的使用安全，使鋼結構提前破壞，因此對鋼結構進行有效的防腐才能確保其使用年限。

二、高層鋼結構施工技術及控制

高層鋼結構的工藝流程與特點大致為構件驗收――吊裝――高強螺栓――焊接及其檢測――壓型鋼板與栓釘，結合本流程和特點，現對高層鋼結構施工技術進行簡要總結。

2.1 施工準備

(1)工程開工前,項目監理機構要組織監理人員熟悉工程圖紙與項目有關的工藝技術條件、規范標準,充分領會設計意圖,了解施工方案中的重點和難點,從而有針對性地制定質量控制措施。

(2)組織施工單位專業技術人員對圖紙進行會審,認真檢查施工圖紙中的“漏、缺、錯”等問題,力爭把問題解決在施工之前,減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。同時做好設計圖的交底工作。對吊裝設備、剪力撐設置等施工方案應繪制施工詳圖,交由專家進行論證,審核合格后方可予以施工。

(3)檢查施工人員的技術資質與條件是否符合要求,并制定相關的管理制度和辦法,明確各級職員的質量管理職責,且嚴格執行有關的規程,以規范施工人員的行為。

(4)確保原材料(如:鋼柱、鋼梁、地腳螺栓、高強螺栓、抗剪栓釘、焊條等)的廠家、品種、標號、規格、等級符合施工規范。

(5)對鋼結構制作和安裝單位的企業資質、生產規模、機械設備情況、技術人員數量、資格證、職稱及履歷,和業績情況等級,都需要做詳細的考察與選擇,嚴格審核鋼結構配件制作階段各工序、各分項的質量標準、技術要求、工藝流程、工藝措施、關鍵零件的加工方法等各項制作工藝內容,確保鋼結構建筑的工程質量。

2.2 螺栓預埋

預埋柱腳螺栓的位置必須非常準確,否則會導致鋼柱安裝上的困難,且對安裝質量有較大的影響。因此預埋螺栓位置應給予嚴格控制,施工中應嚴格控制基礎軸線和標高基準點,埋設后進行2次復測,第一次在埋設定位后測量,第二次在基礎混凝土澆筑并代其堅固后進行復測,如果在復測過程中發現位移超出范圍則必須進行重新埋設。其標高偏差控制在±5mm以內,定位軸線的偏差控制在±2mm以內。

2.3 塔吊的選擇，布置及裝拆

塔吊是高層鋼結構工程施工的核心設備，其選擇與布置要根據建筑物的布置、現場條件及鋼結構的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。在塔吊的選擇上應優先考慮內爬式塔吊，因為鋼結構建筑采用內爬式塔吊不需要對樓層進行加固，并且在起重機布設位置上有較大的自由度。另一方面，采用內爬式塔吊進行鋼結構高層建筑吊裝施工，對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。另外，采用附著塔吊的造價要遠高于同類犁起重能力稍小的內爬式塔吊。例如某工程設計高度為150m，采用附著式塔吊的塔身高度約180m(其中考慮鋼結構3層柱12m，吊索4m～6m，吊鉤滑輪及小車全高4m，安全操作距離2m等)，加上地下部分高度共200m，而采用內爬式塔吊的塔身約為40m～50m。附著塔吊的租賃成本要大于內爬式塔吊。因此，從經濟上考慮，為節約成本，優先選用內爬式塔吊進行鋼結構高層建筑的施工。

2.4 吊裝

吊裝是鋼結構施工的龍頭工序，吊裝的速度與質量對整個工程起著舉足輕重的作用。鋼結構吊裝前應根據結構平面和立面形狀、結構形式、塔吊的數量和位置、現場施工條件等因素確定吊裝分區與吊裝順序。吊裝的總原則為：(1)平面內均從中心核心筒向四周擴展，即從中間的一個單元開始，先組裝成一個穩定的剛度柱網單元，先吊柱后吊梁，一個枉網單元吊裝并臨時固定后，再在其左右或前后吊裝兩個單元，待3個單元構件令郜吊裝完成后，進行全面的精確校正。(2)豎向吊裝順序(以一柱三層為例)：先安4根鋼柱――下層框架梁――測量校正――螺栓初擰――中層框架粱――上層框架粱――測量校正――螺栓初擰――測量校正――終擰高強螺檢――焊接――焊縫檢測――散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接――下、中、上層鋼梯、平臺吊裝――樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。

2.5 高強螺栓安裝

高強度螺栓安裝在節點全部處理好后進行,螺栓穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜,對于箱形截面部件的接合部,全部從內向外插入螺栓,在外側進行緊固。如操作不便,可將螺栓從反方向插入。對于大六角高強度螺栓連接副在安裝時,根部的墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭,安裝尾部的螺母墊圈則應與扭剪型高強度螺栓的螺母和墊圈安裝相同。嚴禁強行穿入螺栓,如不能穿入時,螺孔應用絞刀進行修整,用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊,使板疊密貼后再進行。修整時應防止鐵屑落入疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺,同時掃清鐵屑。

2.6 焊接

鋼結構使焊前，對焊條的合格證進行檢查，按說明書要求使用，焊縫表面不得有裂紋，焊瘤，一、二焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。原則是采用結構對稱、節點對稱、全方位對稱焊接。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接接頭要求熔透焊的對接和角接焊縫多層梁柱焊接時，應根據安裝情況先焊頂層柱與梁節點。其次焊底部柱與梁節點，最后焊中間部分的柱與梁節點。在焊接頂層梓與梁節點時。應先焊梓頂垂直偏差較大的部位，以利用焊接后收縮變形應力達到減少柱頂垂直偏差。

在焊接順序上，一般按以下順序進行：①平面內：應從建筑平而中心向四周擴展，采取結構對稱、節點對稱和全方位對稱的順序焊接。②豎向上：上層框架粱壓型鋼板支托下層框架梁壓型鋼板支托中層框架梁壓型鋼板支托焊接檢驗(柱柱焊接可在梁焊接前進行，也可于之后進行)。③柱柱焊接應由兩名焊工相對，兩面等溫、等速對稱施焊。④柱梁節頭的焊接，一般先焊H型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。一根梁的兩個端頭應先焊一個端頭，待其冷卻至常溫后，再焊另一端。

2.7 關于安全施工

安全施工是鋼結構施工中的重要環節，高層鋼結構施下的特點是高空、懸空作業點多。在施工過程中，高層鋼結構建筑僅高強螺栓一般就有幾十萬顆，這些零件雖小，但如果從100m以上的高空掉下去，后果可想而知。因此針對超高層鋼結構施工的特點，采取事前與過程控制相結合的方法，即事先采取防護措施(如防墜板、防墜器、安全梯、纜風繩等)，并加強對施工人員的安全教育，堅持日安全巡視制度。在具體的工程施工中，我們可以在吊柱子時外墻設安全網，吊框架粱時架設臨時活動式走道，并隨框架吊裝逐層升高，擰高強螺栓時在梁端掛設吊籃，焊接時搭設操作平臺，另外做到及時鋪設樓層壓型板以確保施工安全。

三、對高層鋼結構施工的幾點體會

（1）要充分理解節點深化圖，合理制定施工工藝。

（2）在具體施工中，要根據工程特點合理選用機械設備，特別是塔式起重機的選用，并要考慮其裝拆的可行性。

（3）要善于根據不同的結構特點、焊接形式及氣候條件選用合理的焊接工藝及參數，不能一概而論，盲目照搬。

（4）建筑結構構件的加工順序及進場數量要充分考慮現場堆放條件及吊裝設備的吊運能力。

（5）測量控制要做到分區段、分層次、分階段進行閉合、校正，防止累計誤差的產生。

（6）安全防護要及時跟進，措施要嚴密，檢查要到位。

結束語

總之，我國正在大力發展鋼結構高層民用建筑，不論是工程施工還是管理人員，我們都應該善于及時總結已建成的鋼結構住宅工程的經驗，完善施工技術及管理，不斷滿足住宅在適用性能、環境性能、經濟性能、安全性能、耐久性能等方面的綜合要求，形成完善的建筑體系。

參考文獻

[1]楊鵬宇，鋼結構高強螺栓連接施工[J].山西建筑，2006，32(16)．

[2]郝燕春，大型鋼網架安裝技術[J].山西建筑，2007，33(10)．

第9篇：高層建筑鋼結構施工范文

關鍵詞：高層建筑；鋼結構施工；關鍵技術；措施

中圖分類號：TU97文獻標識碼： A

引言

改革開放以來，特別是進入21世紀后，我國的經濟發展迅速。現代城市的建筑也逐漸趨于高層化，而鋼結構憑借其強度高、施工周期短、可循環再利用等優勢在高層建筑中得到了廣泛的應用。然而鋼結構也有耐腐蝕性差、耐火性差的缺點，因此，在鋼結構施工的過程中采用相關關鍵技術、精心組織施工，克服其缺點，保證施工質量是至關重要的。下面就對鋼結構施工的關鍵技術和措施進行相關的分析和探討，從而有助于確保高層建筑鋼結構的施工質量。

1、鋼結構施工概述

一般高層鋼結構應用在城市繁華地帶的建筑項目，在標準層設計應用中的投影建筑面積較小，而且經常遇到立體交叉作業的情況，這就導致工序協調復雜、場地小，施工相對受到限制，施工進度受到影響。另外，影響施工的自然因素也很多，惡劣天氣等自然條件的劇變也會影響到工程的質量。因此，應采取相關技術和措施來盡量避免上述情況的發生。

首先應該綜合對技術、經濟、環境各方面的因素進行考慮，對所施工的結構對象要有充分的了解。這是因為，對于結構本身的準確理解以及對環境、自身資源的充分認識是確定施工總體技術路線的前提。而要制定充分利用時間、空間和自身資源的技術路線，應考慮到結構的組成和荷載傳遞途徑，施工場地和周邊的環境以及施工單位的資源配置和技術能力等幾個方面。

通常來講，高層建筑鋼結構施工的大致施工工藝流程為：構件驗收吊裝高度螺栓焊接和檢驗壓型鋼板和栓釘。鋼結構施工的所有步驟都是綜合性很強的工作，應綜合考慮各方面的因素，充分體現企業施工的綜合資源和技術水平。下面就對其中的關鍵技術和措施進行探討。

2、鋼結構施工關鍵技術和措施

2.1、機械設備的選擇、布置和裝拆

鋼結構施工設備的選擇與布置是確保施工質量的基礎。其中塔吊是整個工程建設的核心設備，因此應對施工現場建筑物的位置、環境、條件以及鋼結構自身等進行綜合考慮，來進行塔吊的選擇和布置。另外，還需考慮到未來塔吊拆裝的安全、可靠和便捷。現在普遍采用的塔吊是內爬式塔吊，因為它不需要對樓層進行加固處理，這樣在起重機位置的布設方面有較大的范圍可自由選擇。

2.2、吊裝

吊裝是高層建筑鋼結構施工中最重要的工作，其施工的速度和質量直接影響著整個工程的施工進度和質量。

在鋼結構吊裝前，應該從工程的平面和立面兩個層次進行考慮，根據結構的形式、塔吊的個數和位置、現場施工條件等因素確定吊裝的分區與順序。

在鋼結構吊裝時，應遵循兩個原則，一是平面內的吊裝應該從中心核心筒開始，然后向四周不斷擴散。即從工程平面的一個中心單元開始，先對一個剛度柱網單元進行組裝，順序是先吊柱后吊梁，當這一柱網單元完成吊裝和固定后，再在其左右或前后進行另外兩個單元的吊裝，當這三個單元全部組裝完成后，最后進行較為全面和精準的校正。二是要注意豎向立體吊裝順序（以一柱三層為例）。首先安裝四根鋼柱下層框架梁測量校正螺栓初擰中層框架梁上層框架梁測量校正螺栓初擰測量校正終擰高強螺栓焊接焊縫檢測散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接下、中、上層鋼梯、平臺吊裝樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。

2.3、測量技術

高層建筑的水平標高較高，通視條件差，這都使得測量的時候難度較大。所以，需要采用先進的測量儀器和測量技術，才能保證測量的精準性。在進行測量之前，應對測量的位置與基準點、基準線等進行合理的布置，正確選擇測量方式和高程傳遞數值路線；在測量時，合理應用施工測量的儀器和設備以實現測量放線目標。目前比較先進的方法是雙重控制網，其利用定位系統測設周邊建筑物的屋面基準點，利用高精度全站儀等測量手段，實現有效準確的測量。

2.4、焊接技術

鋼結構構件的制作是確保施工質量的前提和基礎，而高層建筑鋼結構的組成構件都是利用焊接技術進行連接的，焊接作業多在高空，再加上氣候的影響，很難控制和保證施工的質量和安全。因此在焊接過程中要注意很多方面的問題。

首先，在焊接的順序上，在平面內應從建筑平面中心向四周擴散，采取對稱結構和節點的全方位對稱的順序焊接；在豎向上采用上層框架梁、壓型鋼板支托、下層框架梁、玉型鋼板支托、焊接檢驗的順序焊接。柱與柱焊接要由兩人從兩面相對并且等溫、等速對稱焊接；柱與梁節頭的焊接先對H型鋼下翼緣板施焊，然后再焊接上翼緣板。

其次，在焊接的工藝上，為了減少因焊接熱量而產生的結構變形，確保鋼結構構件的幾何精度，鋼結構焊接大多采用小線能量的二氧化碳氣體保護焊。對于箱形或工型桿件采用埋弧自動焊工藝，可以提高焊接效率。另外由于焊接過程中出產出大量的熱，可能會造成鋼結構構件發生收縮變形，除了可以采用熱和機械方式進行矯正外，還可以在制造工藝上采用變形工藝、強制約束工藝和控制焊接順序、方向等手段減少焊接的變形。

最后，在焊接的質量上，不能出現焊縫、焊瘤等現象，以保證鋼結構的質量。因此在鋼結構施焊前，應對焊條進行檢查，保證焊接過程中使用的焊條都是按仿單和操作規程的。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷。最后要對一、二級焊縫按要求進行超聲波探傷和無損檢測，防止忘記施焊、未采用弧板施焊等情況的發生。

2.5、安全施工

高層建筑鋼結構施工經常都是高空、懸空作業，存在許多安全隱患。因此，全面建立嚴格的安全管理體系，保證施工各方面的安全是至關重要的。在施工現場應采取防墜板、安全梯等多種防護措施，并加強對施工人員的安全教育培訓，派專人進行安全監管，確保各類操作都符合相關規范的要求，將安全問題消滅在萌芽狀態，保障高層建筑鋼結構施工的安全。同時，建立嚴密的防雷、防風、防雨等氣象保障措施，以避免風、雨、雷電、高溫等不利氣候條件影響施工現場的安全和施工的進度與質量。

3、結語

在現代城市的建設中，高層建筑鋼結構的施工越來越普遍，它高強度的特性使建筑結構堅固穩定，使用功能也靈活方便，在適當的對造型和空間方面進行設計創新之后，取得的反響和效果也很好，這就突出了鋼結構施工的關鍵技術和措施重要性。相關人員要不斷學習研究，根據結構的情況、施工現場的環境、施工企業的資源綜合考慮，制定技術路線，確定關鍵技術和措施，做好高層建筑鋼結構各方面的施工工作，以達到新時期社會發展和科技進步的要求。全行業都爭取在我國高層建筑建設進入鋼結構體系時代的同時，也帶來建筑行業的新突破。

參考文獻

[1]崔曉強，胡玉銀，吳欣之.超高層建筑鋼結構施工的關鍵技術和措施[J].建筑機械化，2009（06）

[2]李麗.對高層建筑剛結構施工技術與管理的探討[J].科技風，2012（02）