機械行業降本增效精選(九篇)

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第1篇：機械行業降本增效范文

關鍵詞:機械制造;成本管理;控制

中圖分類號: F275.3文獻標識碼:A文章編號:1673-0992(2009)12-082-01

開封空分集團有限公司,是1965年由國家投資建設的我國設計制造空氣分離設備的重大裝備制造重點骨干企業。河南省百戶重點企業和省高新技術企業。省級企業技術中心和河南省空分技術研究中心。河南省名牌產品企業。目前,隨著我國的機械制造業競爭越演越烈,而機械制造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況,對我公司也造成了一定得影響,針對機械制造業中存在的這些問題,本人通過對機械制造成本的分析與研究提出以下幾點思考:

一、機械制造行業成本管理存在的不足:

1.生產計劃控制模式落后。采用臺套計劃方式,即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。夸大的提前期造成庫存和在制品儲備高,流動資金占用大,生產計劃與采購計劃脫節,零件成套水平差,不能準時交貨。

2.觀念轉變問題。實行以銷定產的生產方式,長期以來,全廠上下形成了銷售是龍頭的思想理念,重經營訂貨,重生產任務的完成,輕成本管理的現象普遍存在。由于成本管理工作力度不夠,對生產經營過程中各成本發生點也就缺乏監控。

3.信息分散、不及時、不準確、不共享。制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體,它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據,信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。 4.缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理,管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9001制定了一系列的程序文件,但執行的效果可因企業和管理者而異。 5.存貨資金占用較高的問題。庫存資金占用是企業的一大浪費。近幾年公司在降低庫存上也做了一些努力,采取改代等方式做了一些利庫工作,但成效不夠顯著。

6.成本控制還停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基礎,是一項系統工程,要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統,但是許多企業還不具備這些條件,造成成本核算不及時,不準確,缺乏參考價值,更談不上成本控制。

二、機械制造成本控制對策

(一)提高自動化水平 1.提高自動化水平、提高工效、降低制造成本和人工成本. 應用戰略成本管理的方法和理論,分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸點,選用自動化程度高的數控設備及柔性生產資源,使用多技能的員工和通用性較強的設備,可極大的提高工效、降低成本。 2.優化工藝和工序,合理配置設備、優化流程,提高生產效率,降低成本。

3.運用信息化管理系統,提高工作效率,實現精益生產,向管理要效益。從全局和長遠利益出發,建立決策模型,評價企業的生產經營狀況,預測企業未來的運行狀況,決定投資策略和生產任務安排,形成生產系統的最高層次管理信息系統。

(二)改進產品設計首先,做到產品各部件的壽命相匹配

我公司主要是為我國冶金、石化、化肥、輕紡、建材、能源等工業部門提供了700余套大、中型空分設備和氣體液化設備,產品的使用期較長,這就需要與之相配套的各部件的使用壽命要匹配,通過改善產品設計工藝,使用壽命類似的原輔材料,加強各部件的協調一致性,確保產品的整體壽命。其次,產品設計標準化。再次,優化生產工藝,調整生產流程。在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上應盡量做到優化生產工藝,縮短生產流程,為此在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備,例如運用戰略成本管理思想,在成本管理上應注重于長遠的降低成本。

(三)簡化成本構成

1.降低采購成本,節約材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費,是構成產品實體的主要組成部分,由于材料費用在機械制造產品成本中占有較大的比例,一般為60%左右,因此,節約材料消耗,對降低產品成本具有重要意義,其途徑主要有:加強材料采購管理,降低采購成本;首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定,提高材料采購及相關人員的控制意識和素質,其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。再次,要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度。

2.控制人工成本。對人工成本實施管理,目的就在于提高人力資本的投入產出比率。而就制造型企業來說,由于產出較為一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本并不是降低工人的工資福利水平,而是應減少生產過程中活勞動投入的無效部分。針對這一要求,可以利用標準成本制度,對人工成本進行全方位的控制。

3.加強經濟核算,厲行節約,降低間接費用。要認真貫徹勤儉辦企業的方針,健全各項管理制度,明確經濟責任制,減少由于管理不善而發生的一些損失性費用,就能有效地減少車間經費,從而使單位產品所分攤的費用額相對降低,對降低產品成本是有利的。

第2篇：機械行業降本增效范文

記者近日前往江蘇省的蘇州和無錫、湖北省的武h和宜昌、四川省的成都和德陽，對3省6市的100多家實體企業進行了深入調查。

“向下掉”的趨勢止住了

去年下半年以來經營狀況總體趨穩，超七成受訪企業看多今年經營走勢

“今年一季度，機床產品訂單排到了10月份，不打款的客戶就得往后排，這種情況從2009年以來還是第一次出現”

“最困難的時期基本挺過來了”――受訪的多數企業認為，2016年下半年以來，經營狀況總體趨穩，實體企業的壓力有所減輕。

“總算走出低谷了。”江蘇龍騰光電專案課長褚俊健感嘆。企業在2012年虧損8億元，彼時，“成本高、貸款難、產品賣不出去，全行業都在虧損”。

此后幾年，雖然龍騰光電千方百計降成本、拓市場、搞研發，但經營困難的狀況并未發生根本性改變。直至2016年，光伏市場有所回暖，企業終于打了翻身仗，實現利潤4億元，今年利潤有望達到6億元。

東部地區企業率先感受到暖意，中西部的部分企業也有了向好的感覺。

“2013年前，企業銷售額年均增速高達35%，但2013年到2016年，不管投資如何增加，銷售都上不去。今年前4月，銷售額又開始快速增長了，同比增長20%，明顯比前幾年好。”四川國光農化股份有限公司副總經理何頡說。

更難得的是，傳統產業中的一些企業也有“穩住了”“撐過來了”的體會――

“連續幾年都在虧損線上掙扎，去年微利，今年形勢會更好一些，‘向下掉’的趨勢基本止住了。”四川普什寧江機床有限公司財務部長甘凌說。

普什寧江機床從2009年起陷入困境。“整個機械行業都差不多，市場疲軟，惡性競爭，不論龍頭企業還是中小企業都虧得厲害，老牌的長沙機床廠已經倒閉，我們算是撐過來了。”甘凌說，讓企業感到有希望的是，訂單量上來了，“今年一季度，幾個系列的機床產品都好起來了，訂單排到了10月份，不打款的客戶就得往后排，這種情況從2009年以來還是第一次出現。”

回顧過去一年的經營狀況，受訪的100多家企業中有76%的企業表示營收規模“顯著上升”或“略有上升”。

再看對2017年的預測，超7成的受訪企業看多經營走勢。同時，超過一半的受訪企業透露今年會“小幅擴大投資”。

“穩住了”不等于“走好了”

企業還處于比較困難的時期，還可能有反復

“玻璃纖維行業價格有所回升后，容易造成第二波產能過剩，很可能今年下半年市場又要下滑”

然而，“穩住了”不等于“走好了”。“市場有了起色，不等于會一直暖下去，還可能有反復”――多數受訪企業持這一觀點。

“現在去杠桿、收資金，首先受沖擊的是實體經濟。我們對下半年不太樂觀，鋼材價格可能會下跌。”法爾勝泓N集團副總裁劉禮華說。

遠東智慧能源首席執行官蔣華君也認為，“企業經營困難還沒有結束。”在他看來，很多產業深層次的矛盾還沒有解決，供給側結構性改革的任務還很重。

一些企業不僅表達了對今年下半年經濟走勢的不確定，對今后兩年的經濟前景也不敢過于樂觀。

“今年的形勢好于去年，至少不會虧損，但是明年就不好說了。”四川玻纖集團有限公司總經理韓東說。2013年到2016年，四川玻纖連續4年虧損，去年底明顯感到市場開始回暖，今年預計盈利8000萬元。但韓東對后勢有些擔心，“很可能今年下半年市場又要下滑。玻璃纖維行業產能過剩、需求不足的情況沒有得到根本改變。價格有所回升后，去年底許多本該退出的小企業又活過來了，許多新開發的窯爐又要用起來，容易造成第二波產能過剩。”

成都佳發安泰科技股份有限公司副總經理文晶則判斷，“困難的日子可能還得有一兩年，政策的制定以及效果的顯現需要一定時間。”

在受訪的100多家企業中，11.11%的企業認為“實體經濟最困難的時期已經完全過去”，51.52%的企業認為，“實體經濟最困難的時期基本過去，但情況會有反復”，還有37.37%的企業認為“困難仍在持續”。

為啥擔心有反復

過剩產能、資金瓶頸、成本壓力，使一些企業掙扎在生存線上

“論賺錢，金融排第一，房地產排第二，然后才是實體經濟，而制造業又是實體經濟里最難賺到錢的”

為何多數企業一邊判斷“實體經濟最困難的時期基本過去”，一邊又認為“情況會有反復”？企業家的擔憂主要源于什么？

――消化過剩產能還需要時間。

湖北宜化集團總工程師楊曉勤和三寧化工股份有限公司副總經理姚定貴認為，產能過剩是阻礙化工行業向好的主要原因。“國內尿素產能有8000萬噸，實際上包括出口在內對尿素的需求也就6000多萬噸。”“氮肥、磷肥大概都存在1500多萬噸過剩產能，導致低價傾銷。再加上化肥行業恢復征收增值稅、取消優惠電價等因素，去年很多小企業處于虧損狀態。”

中船澄西船舶修造有限公司副總經理汪前進說，目前行業仍存在30%以上的過剩產能。“造一條船只剩2個點的毛利。中船工業這么多下屬企業，除了少數跟軍品關系大的企業之外，做民船的企業普遍虧損，壓力較大。”

即便身處新興產業和高新技術產業的企業，甚至行業領頭羊，也對產能過剩導致的過度競爭深有感觸。“當年咱們是缺芯少屏，2009年液晶屏生產線投產后，企業年產值一路攀升到近50億元，可是2013年行業出現了產能過剩，價格被腰斬，企業產值一下掉到了十幾億元。”成都一家電子企業負責人介紹，企業通過兩三年時間，從大批量、小批次轉向多批次、小批量的市場，產值才實現回升。

――資金瓶頸卡住了企業命脈。

在經濟下行壓力下，一些銀行斷貸、抽貸幾乎成為壓垮實體經濟特別是傳統制造業的“致命一擊”。調查中，“解決資金回籠問題、貸款收緊問題”是企業認為眼下最急需調整的政策。

“銀行不管你死活，對于化纖行業基本‘一刀切’，可是我們在國際上都是有話語權的。”江蘇申久化纖有限公司執行副總經理邱國全說，去年企業頂住壓力，好不容易扭虧為盈，結果今年一季度，銀行收貸更緊，企業明顯感到資金壓力。“太倉、蘇州的支行、分行都覺得我們不錯，可是它們的上級機構對行業‘一刀切’。其實，盡管行業產能過剩，但也有賺錢的，也有高端產品，應當區別對待。”

――需求不振，工業品價格還在低位徘徊。

近三成的受訪企業在為市場需求低迷而煩惱。無錫透平葉片有限公司副總經理王金呂說，近年來客戶壓價愈演愈烈，主機廠壓力傳遞導致配套供應商的利潤越來越薄，今年西門子提出降價20%，阿爾斯通和通用電氣都提出降價18%～20%。“雖然今年一季度銷售同比增長15%，是近年來最好的開局，但可以預見，未來3至5年，企業面臨的經營形勢還很嚴峻。”

――最影響制造業企業信心的還是“實業賺錢難”。

盡管近年來國家出臺了一系列引導資金流向實業的政策，但企業普遍反映“脫實向虛”仍較嚴重，特別是制造業企業面臨虛擬經濟更大的擠壓。

“論賺錢，金融排第一，房地產排第二，然后才是實體經濟，而制造業又是實體經濟里最難賺到錢的。”劉禮華說。法爾勝在從事特種光纖、機械制造的同時，近兩年也開始涉足金融領域。他做了個對比：融資租賃板塊，僅僅開展兩年，總共40個員工，去年營收2.5億元；研發一個光纖新產品，從研發到生產再到賺錢，大約是10年的周期，被市場認可了，也很難實現一年2.5億元的營收。

多位企業負責人談到，制造業具有先期投入大、投資周期長、利潤薄的特點。近幾年金融業贏利狀況顯著優于實體企業，在一定程度上形成惡性循環：資本逐利，越來越少進入到制造業領域；得不到資金，制造業企業經營越來越困難，生產積極性越來越低。

“開廠不如炒房”，同樣干擾著實體企業。有企業家感慨，開一間廠子，審批難、貸款難、拿地難、招人難、贏利難、回款難，處處為難，真不如炒房子省事兒、來錢快。“我們會執著于實業，但炒房賺錢快真的打擊大家的積極性。”蘇州雷格特智能設備股份有限公司副總經理袁鑫表示。

房價快速上漲，還間接推高了制造業企業的成本。一方面，資金從制造業流出，增加了企業的融資成本。另一方面，房價攀升影響企業的用工成本。袁鑫說，蘇州房價自2015年以來幾近翻倍，企業員工買房的成本高了，這最終會轉嫁到企業的勞動力成本中去。

房價上漲也使得一般性制造業越來越難以在城市發展。調查中記者發現，大量制造業企業近年來不得不往外搬遷，或搬進工業園區，或去郊縣，有的干脆遷往其他地方。企業搬遷除了平添一大筆搬遷成本外，也間接抬高了企業的用人成本、物流成本。

還顧得上謀轉型嗎

68.42%的受L企業表示困難中仍在“專注轉型升級”

在受訪企業中，超九成企業認為技術創新為企業帶來了收獲，只有1%的企業覺得“效果不明顯”

近幾年國家一直在鼓勵制造業企業轉型升級。在應對經營難題的同時，企業是否愿意從轉型升級中謀突破？

調查中，有68.42%的企業表示困難中仍在“專注轉型升級”，希望以此實現突破。這其中，一些企業已經嘗到了轉型升級的甜頭。

技術創新成為企業破繭成蝶的金鑰匙。

在受訪企業中，99%的企業認為技術創新為企業帶來了收獲，只有1%的企業覺得“效果不明顯”。“研發新產品不容易，但企業最終靠創新突出重圍。”成都百裕制藥股份有限公司財務經理郭堯堯說，公司開發的獨家產品“銀杏內酯注射液”，去年銷售收入達5.1億元。“2001年開始研發，2012年初才上市，研發周期長、投入大，但這一獨家產品讓企業在競爭中堅如磐石。”

智能制造成為企業降本增效的好抓手。

“下大力氣實施智能制造，傳統行業才有前途。”宜昌奧力鑄造有限責任公司董事長簡開貴說，過去，鑄造行業都是傳統工藝，勞動密集、又臟又累。2008年開始，企業陸續投入2億元實施智能化改造，鑄造車間自動化率達到國際一流水平，打磨機器人也于2013年上線，車間工人從2000多人減少到100多人，生產效率和品質卻大幅提升，產品供不應求。

“互聯網+”快車給企業帶來新機遇。

四川施克塞斯科技有限公司總經理張彬介紹，企業2015年前一直從事低端制造，一年生產幾十萬個球泡燈，又累又忙還不賺錢。去年企業開發了wifi智能照明，只生產2萬只燈就有了500萬元左右的營業額。“實際生產成本差一倍，可售價卻高了10倍，企業這次是搭上了‘互聯網+’的快車！”

共享經濟新業態讓制造業企業從中受益。

甘凌感慨，“得感謝共享經濟，共享單車的零件基本就是從我們的滾尺機床上做出來的，我們的訂單一下子多得接不過來。”

轉型升級有多難

有的不知道往哪兒轉，有的苦于“有心無力”

“引進一位高端科研人員，企業付出百萬年薪，最終科研人員拿到手的只有55萬元左右，稅太高了”

轉型升級，道理都會講，但知易行難。

――往哪兒轉？許多企業表示，在轉型過程中“自己根本不知道腳該往哪里伸”。

調查中記者發現，制造業企業通常把“轉型”和“升級”做不同的理解，認為“轉型”一定程度上要跨界，“升級”則是在原有產業鏈上向中高端邁進。

不少企業對“轉型”持保留態度。“轉型就好比‘這山看著那山高’，但‘那山’究竟怎么樣也說不清。很可能翻山越嶺到了‘那山’，發現同樣很困難。”江蘇昆山科森科技股份有限公司總經理瞿李平說。一些企業家表示，企業固守原有產業，并不是不想突破，而是擔心貿然行動會“死得更快”。“一眼望去能賺錢的領域，等你跑過去時可能早就擠滿人、沒得賺了。”

更多的企業致力于“升級”，并認為這是“中國制造”的必由之路。在江蘇調查時，多位企業家表示，市場需求已從中低端走向中高端，制造業企業正努力往產業鏈高端走，只不過這不是一步能夠跨過去的。

――找準了方向，企業又常常面臨“心有余而力不足”的難題，“低端的沒錢賺，高端的還做不了，正是青黃不接的時候”。

技術突破難。四川豪特電氣有限公司看好智能制造裝備產業，近兩年一直致力于工業機器人的研制。副總經理李社基說，眼瞅著市場火爆，企業卻無力拿下，因為一直攻克不了智能制造裝備最核心的控制系統。“控制系統的核心技術，不要說我們這家企業，整個國內可能都還不行。”

人才引進難。“中小企業很難滿足研發人員的研發要求，花10萬元請一個人，待了六七個月就走了。”湖北三寧化工算了算賬，近年來企業每年引進100多人，最后能留下來的不是很多，有時流失率高達50%。多家企業反映，目前的稅收政策不利于企業引進高端技術人才。“引進一位高端科研人員，企業付出百萬年薪，最終科研人員拿到手的只有55萬元左右，稅太高了。”江陰一家企業負責人說。

獲取資金難。龍騰光電近兩年投入大量資金從大尺寸產品向附加價值較高、技術領先的中小尺寸產品轉型。“投入幾千萬元資金開發的國際領先技術都已經研制出樣品了，但要實現成果轉化，還需要持續投入大量的技術改造資金，壓力真的很大。”