化工廢氣處理方法精選(九篇)
前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的化工廢氣處理方法主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。
第1篇：化工廢氣處理方法范文
中圖分類號：X701 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2014）34-0212-01
在所有化工行業中，以醫藥化工生產產生的有機廢氣處理最為困難，并且因有機廢氣所具有的特點，在對環境造成污染的同時也會危害人體健康，一直以來都備受相關部門重視。為實現醫藥化工生產的環保性，必須要對現有的廢氣處理措施進行分析，從所存問題著手，通過研究確定出更有效的處理措施，爭取能夠提高處理溶劑廢氣的有效性，降低廢氣對人體健康的影響。
一、 醫藥化工有機氣體形成原因
1.醫藥化工溶劑
醫藥化工在研制過程中會形成溶劑廢氣，并且其中部分溶劑廢氣會以廢氣的方式排放，溶劑廢氣進入大氣環境中，就會造成環境污染。與普通化工廢氣不同，醫藥化工溶劑廢氣為有機廢氣，其中含有甲苯、甲醇、丙酮以及二氯甲烷等物質，對空氣環境污染效果更嚴重[1]。因此，醫藥化工行業在生產過程中，必須要加強對溶劑廢氣的管理，以免其排放到空氣中對人體健康造成影響。
2.醫藥化工溶劑廢氣排放規律
醫藥化工溶劑廢氣的排放，最為常見的為間接性排放，排放過程并不規律，廢氣含有的污染性質以及濃度都比較高，其排放會對環境造成嚴重的影響，例如空氣中會存有異味，并且因為其為有機性廢氣，在空氣中擴散速度更快，為廢氣排放管理工作增加了難度。
3.醫藥化工溶劑廢氣排放特征
醫藥化工行業產生的有機廢氣，主要與研制過程中的物質相關，在廢氣排放上具有排放量大、多點性排放等特點，因為排放的無規律性不但增加了管理的困難性，同時也增加了對人們健康的威脅性[2]。在醫藥研制生產過程中，所需要的溶劑量巨大，相應產生的溶劑廢氣也較多，在造成環境污染的同時，也會降低生產效率。
二、醫藥化工廢氣處理現存問題
雖然在環保理念下，更多的醫藥化工企業意識到加強溶劑廢氣管理的必要性，也采取了相應的措施，并取得了一定的成果，但是從整體上看，對醫藥化工有機廢氣處理的效果并不樂觀，目前仍存在一定的問題。現在存在部分廢氣污染嚴重的醫藥化工企業，在廢氣治理后效果并不滿足要求而被迫關閉。絕大多數醫藥化工企業建立了清潔生產審核制度，并且冷凝法回收溶劑也已經得到了廣泛的應用，更能夠實現對溶劑的有效回收，不但能夠減少溶劑廢氣的排放，同時也可以在提高產品生產效率的同時減少溶劑消耗[3]。
從我國醫藥化工行業溶劑廢氣整治工作來看，與國外發達國家相比在處理效果上還存在很大的距離。現在我國醫藥化工行業對溶劑廢氣的處理主要采取活性炭吸附方式，此種處理方式需要配置蒸汽進行脫附，并且需要濃縮-催化燃燒裝置的配合，整個處理工藝相對復雜，并且成本高、操作復雜。正因為活性炭處理措施所具有的缺點，很多醫藥化工企業為節省成本，選擇不配置脫附與濃縮-催化燃燒裝置，即便是活性炭吸收飽和后也不進行脫附或者更換，廢氣治理效果低下。醫藥化工行業溶劑廢氣治理成本高，收效低，更使得部分企業直接放棄對此方面的進一步研究，整個處理效果停滯不前，成為制約廢氣處理發展的主要阻礙。
三、醫藥化工溶劑廢氣處理方法分析
1.吸收法
吸收法是氣態污染物處理中比較常用的一種處理手段，以吸收過程來區分，可以分為化學吸收與物理吸收兩種，主要是以氣體混合物中不同組分在液體溶劑中溶解度不同，或者溶劑廢氣與吸收劑發生化學反應的方式來完成污染物的分離，達到凈化廢氣的目的[4]。此種方法中選用的吸收劑一般為液體類物質，例如水、液體石油以及表面活性劑等混合試劑對溶劑廢氣進行吸收。
2.熱破壞法
此種方法主要應用于低濃度有機廢氣，以操作過程來區分，可以分為催化氧化燃燒與直接火焰燃燒兩種，其中直接火焰燃燒法已經得到廣泛應用，并且具有投資少的特點，需要在適當的溫度以及保留時間條件下進行，具有較好的熱處理效果。而催化氧化燃燒能夠有效降低有機物起燃溫度，利用催化劑，將有機物置于氣流中進行加熱處理，保證其能夠在短時間內完成化學反應，將廢氣中含有的有機污染物去除。比較常用的催化劑有貴金屬與非貴金屬以及鹽類等物質，催化劑種類的選擇在整個廢氣處理中起到的作用巨大，需要結合實際需求來選擇。
3.生物處理法
隨著科學技術的快速發展，生物處理法現在已經被廣泛的應用到醫藥化工廢氣處理中，此種方法實質上是一種氧化分解的過程。整個過程中微生物以廢氣中含有的有機成分作為碳源與氮源資源，然后對其進行代謝降解，將有機物分解成二氧化碳、水以及無機鹽等無害物質，進而達到廢氣凈化的目的。現在廢氣處理經常應用的生物處理裝置有生物洗滌器、生物濾池以及生物滴濾塔等。生物處理法主要適用于濃度較低的有機廢氣處理，現在生物處理技術研究已經相對成熟，并且具有設備簡單、操作方便以及成本低等優點。其中，對于濃度相對較高的有機廢氣，在處理時經常會因為濾床中顆粒物積累過多而出現堵塞情況，形成較大的阻力，降低處理效率，還需要針對其中存在的不足繼續進行研究。
4.吸附法
吸附法即通過一種物質吸附在另一種物質表面上緩慢作用的過程，起到吸附作用的吸附劑需要具備疏松多孔的結構，并且化學性質應該穩定，不易發生化學反應，另外還需要其比表面積大，可以完成多個位點對氣體污染物的全面吸附，現在比較常用的吸附劑包括硅膠、人工沸石、活性炭以及氧化鋁等。此種廢氣處理方式工藝相對成熟，并且能耗較低，能夠有效應用于污染物種類較少的廢氣中。
結束語
醫藥化工行業在生產過程中會應用到大量溶劑，這就產生大量溶劑廢氣，并且在其處理上具有更大難度，對空氣環境以及人體健康威脅比較大，因此要結合其特點對現存的問題進行分析，選擇切實可行的處理措施，爭取不斷提高其處理效果。
參考文獻
[1] 馮元群，康穎，吳斌，劉勁松.醫藥化工行業溶劑廢氣治理存在的問題及防治對策[J].環境污染與防治.2010，（04）：65-66.
[2] 薛文平，孫輝，姜莉莉，馬春，張新欣.VOCs在活性炭纖維上吸附性能的研究[J].大連輕工業學院學報.2011，（02）：12-13.
第2篇：化工廢氣處理方法范文
[關鍵詞]石油化工；廢氣；處理技術；新進展
中圖分類號：X701 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）21-0029-01
引言
隨著經濟的快速增長，石油化工行業的高速發展，其帶來的污染問題也越來越突出，危害也越來越嚴重。三廢污染處理已成為世界各國的共同研究課題。尤其是近年來愈發嚴重的氣候變化、生態危機已經給石油化工企業的發展敲響了警鐘。三廢污染中最為顯著的廢氣污染與生態的變化關系最為密切，臭氧層的破壞，溫室效應的產生等等要求企業要拿出行之有效的廢氣處理方案，使用科學有效顯著的廢氣排放處理技術。
1 石油化工廢氣的主要污染物及其來源
石油化工行業在生產的過程中都會產生出大量的廢氣，下面分別對這些廢氣中的主要污染物及其來源進行簡介。
1.1 石油煉油
由于石油煉油工藝相對比較復雜，故此其在生產過程中產生出來的廢氣也相對較多，具體包括以下幾大類：①氧化瀝青尾氣。該廢氣中的主要污染物是苯并花。瀝青裝置是這類廢氣產生的主要來源。②催化再生廢氣。其中的主要污染物有二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳和塵。這類廢氣產生的來源是催化裂化裝置。③燃燒煙氣。主要污染物除了包括催化再生廢氣中的幾種之外，還有氮氧化物。這類廢氣的產生來源有鍋爐、加熱爐以及焚燒爐等等。④含硫廢氣。主要污染物包括氨、二氧化硫、硫化氫。產生來源有氣體脫硫、加氫精制、含硫污水汽提、含硫尾氣回收處理。⑤臭氣。主要污染物包括酚、硫、醇及二氧化硫。產生的來源有脫硫、污水及污泥處理、硫磺回收、油品精制。⑥總烴。這是石油煉油過程中產生最多的污染物，其來源也非常之廣，幾乎煉油的各個環節都會產生。
1.2 化工生產
①燃燒煙氣石油。主要污染物為二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和塵。具體來源包括鍋爐、加熱爐、裂解爐、焚燒爐和火炬。②工藝廢氣。具體包括烷烴、烯烴、環烷烴、芳香烴、醛、酚、酉旨、醇、鹵化物、鹵化烴、二氧化硫、氧化物、一氧化碳、氮氧化物、氰化物等等。工業廢氣產生的來源包括甲苯裝置、對苯二甲酸裝置、環氧氯丙烷裝置、甲醇、乙醛、聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡膠等等。
2 石油化工廢氣的處理方法
石油化工企業在廢氣處理過程中的方法很多，從其作用原理上講則分三類：物理處理方法、化學處理方法和生物處理方法。
2.1 物理處理法
①吸附法主要用于對一些刺激性有機化介物的吸附，使用的載體一般是活性炭，因其表而積大，吸附能力強，再生能力好，可用于刺激性廢氣的脫臭處理。過濾法則主要用在粒徑較小的油煙霧的處理上。②過濾法的處理介質常為玻璃纖維，因為處理的油煙霧自徑小，遇冷時會快速凝結，通過玻璃纖維能有效濾除有害的物質。
2.2 化學處理法
化學處理法主要是催化法，催化法的種類也很多，在催化中常用的催化劑也分貴金屬和非貴金屬、非金屬三類。除催化法之外，放電分解也是一種較為常見的廢氣處理方法，其主要作用機制是利用高電壓放電產生非熱平衡等離子的過程中產生的高能電子破壞碳原子與碳原子、碳原子與氫原子形成的化學鍵，再經化學置換反應，將有害化介物轉化為無害化介物排出。
2.3 生物處理法
生物處理方法是利用微生物分解處理廢氣的方法，微生物處理廢氣是基于廢水處理方法發展起來的，對易溶于水的有害氣體可以考慮將其溶解在水中利用細菌進行降解，對于難溶于水的有害氣體，則需在真空中進行細菌講解。
3 石油化工廢氣處理技術的新進展
目前，較為常用的石油化工廢氣處理技術主要有放電等離子體技術、生物分解技術以及iT02光催化技術。下面分別對這三種技術及其相關的研究進展進行介紹。
3.1 放電等離子體技術
該廢氣處理技術常被用于工業尾氣的處理，其主要是通過高電壓的放電形式獲得非熱平衡等離子體，在這一過程中會生成大量的高能電子，利用這些高能電子可以破壞C-H和C-C等化學鍵，進而使工業尾氣分子中的H、Cl以及F等發生置換反應，最終生成H20和C02，這樣一來便可以使這些工業廢氣全部變為無害物質。目前，國內外將這種廢氣處理方法列為處理工業廢氣最有效的幾種方法之一。正因該方法在處理工業廢氣中的有效性較高，使國內外的專家學者加大了對該項技術的研究力度，研究方向主要有協同催化劑和反應器這兩個方面，并取得了一定的進展。①協同催化劑。為了進一步提高等離子體對污染物的去除效率，研究人員進行了大量試驗，最終發現在等離子體中加入一定劑量的催化劑可以顯著提高污染物的去除效率。同時一些專家學者還對有害大氣污染物在低溫等離子體化學處理中金屬氧化物的催化活性進行了研究，相關的研究結果表明在不使用Mn02作為反映催化劑時，苯的轉換率僅為30%左右，而使用Mn02作為催化劑參與反應時，苯的轉化率能夠達到90%以上。②放電反應器。放電反應器是等離子體產生的主要裝置，其性能和結構直接決定著有機污染物的去除效果。近些年里一些專家學者加大了對放電反應器性能的研究力度，并取得了一定的進展。
3.2 生物分解技術
該技術是在微生物處理廢水的基礎上發展起來的一種有機廢氣處理方法，其主要是利用微生物的正常生命活動將有機廢氣轉化為無機物的一種技術。近年來，國外的一些研究者對該技術處理VOCS在微生物菌群培養、動力學模型機設備工藝等方面進行了相關研究，通過數學模型的建立為設計和過程優化提供了可靠依據。國內的一些專家學者則將研究的重點放在了反應器中微生物的生長狀況方面，通過研究發現，當被處理污染物的成分及微環境不同時，會繁殖出不同的微生物種群。對于一些水溶性較好的污染物可以通過一些生存在水中的細菌來完成生物降解，而難溶于水的污染物則可采用真菌代替細菌來完成降解。
3.3 ITOZ光催化技術
該技術以其自身具有的諸多優點，如化學穩定性好、容易獲得、成本低廉、無毒等等，在近些年里逐漸受到關注。其屬于一種較為理想的催化劑，也是目前為止在廢氣處理中應用最多的一類催化劑。研究人員通過對該催化劑的改性，使其光響應的范圍進一步擴大，有效地降低了電子復合率，顯著提高了催化效率。同時經過實驗研究發現，復合薄膜的活性要遠遠高于單一薄膜，摻雜復合薄膜的光降解率較之未摻雜前有顯著提高。雖然Ti02光催化技術在處理工業廢氣方面具有反應速率快、不受溶劑中的分子影響、反應效率高、容易回收等優點，但該技術在實際應用過程中也存在一些問題，為了使該技術獲得更為廣泛的應用，許多專家學者針對技術應用中的不足展開了深入研究，如針對貴金屬表面沉積、強酸化等問題進了研究，進一步提高了可見光的利用率及催化量子的效率，并且還將熱催化、等離子體以及微波場等技術與光催化進行藕合，并在有機污染物氣相光催化降解中進行了應用，結果表明能夠顯著提高光催化過程的效率。
第3篇：化工廢氣處理方法范文
【關鍵詞】焦爐煤氣；凈化裝置；應用問題
前言：
自70年代末開始，我國一些大型的焦化廠為了配合大容積焦爐的投入使用，從國外引入了大量的先進技術和工藝，其中比較典型的有脫酸蒸氨工藝、全負壓凈化工藝、氨分解工藝等等。下面簡要介紹一下我國煤氣凈化技術的應用情況。
1.分析焦爐煤氣凈化技術的應用現狀
焦爐煤氣凈化屬于煉焦過程中的重要環節之一。多年以來，我國各大焦化廠均沿襲著傳統的煤氣回收工藝流程，即初冷、洗氨、終冷、洗苯。直至上世紀50年代末，經過焦化工作者的不懈努力終于設計出了與我國自行研發的58型焦爐相適應的煤氣凈化工藝，如ADA脫硫、硫胺與氨水流程、氨法脫硫、氨焚燒工藝、污水處理以及單塔脫苯工藝等等。但是，雖然這些工藝流程也均能起到煤氣凈化的作用，但經各廠實際應用后卻發現，這些煤氣凈化工藝普遍存在凈化效果較差、環境污染嚴重、對設備腐蝕性強、產品質量差、氨苯回收率無法達到指定要求等缺點。這不僅與國際先進技術水平相差甚遠，而且也無法滿足煉焦生產及綠色環保的要求。
1.1初步冷卻煤氣
簡單的講，煤氣初冷就是對焦爐煤氣進行初步冷卻降溫，使其從800℃左右的高溫降至25℃左右的溫度。在這一過程中主要依靠的裝置是初冷器，相應的冷卻方法主要有直接式、間接式以及直接與間接相結合三種方式。冷卻裝置又分為立管式、橫管式和直冷式噴淋塔三種。在間接冷卻的過程中，一般冷卻水不會與煤氣發生直接接觸，主要是利用換熱器來完成冷卻。由于在該過程中冷卻水并未受到污染，故此可循環重復使用，這種方法比較適合在水資源緊缺的焦化廠中使用。而直冷式主要是通過塔來完成冷卻，在此過程中不僅能夠對煤氣進行冷卻，同時還可以起到凈化的效果。基于這兩種冷卻方式的優點，大部分焦化廠均選擇兩種方式結合使用來進行煤氣初冷。實踐證明，冷卻后煤氣中含萘量能夠降低到每立方米1克以下。
1.2焦油的脫除與回收
在煤氣冷卻的過程中，大部分焦油會隨氨水一并冷卻，其余的一小部分則會被焦油捕集裝置混合到氨水當中。現階段，大多數焦化廠基本都是采用氨水焦油分離裝置對煤氣中的焦油進行脫除，在分離過程中還能夠達到去除渣塵的目的。通常情況下，分離的時間越長效果就越好，但隨著時間長度的增加，分離溫度會有所降低，這樣會使焦油粘度增大，從而影響分離效果。所以在實際分離中必須同時滿足時間和溫度這兩個因素的要求。
1.3萘脫除工藝
在粗煤氣當中，萘含量約為每立方米10g左右，初冷后含量會降至每立方米2g左右，此時萘則處于一種過飽和狀態。當煤氣由管道流向下一工序時，由于流速過慢或溫度不足，便會導致萘沉積，從而造成管道堵塞。為此，有效地脫除煤氣中的萘顯得尤為重要。目前常用的脫萘法主要有油洗和水洗兩種。利用油洗法可將煤氣中含萘量降至每立方米0.5g以下，這樣能夠防止堵塞現象的發生。
1.4煤氣的調節及輸送
煤氣輸送過程常用的裝置為鼓風機，根據其結構形式的不同可分為離心式和容積式兩種。由于離心式鼓風機可以按照不同的要求進行調節，如循環調節、轉速調節以及自動調節等，所以多數大型焦化廠都以離心式鼓風機作為煤氣傳送的主要裝置。
2提出焦爐煤氣凈化技術的改進方法
2.1焦爐煤氣凈化過程的環保技術
2.1.1廢氣處理技術
廢氣是指在焦爐煤氣凈化系統中間槽、器產生的發散氣體。廢氣的處理方法如下：1）廢氣中若含有吡啶鹽基、氨等堿性物質，應采用含游離酸的工業清水或溶液進行洗除，也可以將廢氣引入煤氣負壓系統；2）廢氣中若含SO3等酸性物質，應使用稀氨水進行洗除，若含酚，則使用稀NaoH溶液吸收廢氣中的酚；3）廢氣中若含苯類，可采用低溫或洗油洗滌的方法將其冷凝后進行回收，也可采用浮頂儲槽或N2封閉，或直接將廢氣引入煤氣負壓系統。
2.1.2廢渣處理技術
在焦油與氨水中所分離出來的焦油渣送往煤場，將其摻入配合煤中進行煉焦或配入作型煤。脫苯產生的再生渣應當摻入粗焦油中，脫硫產生的硫磺渣應混入動力煤中。
2.1.3廢水處理技術
1）剩余氨水的脫酚處理。國外的焦爐煤氣凈化技術一般不對剩余氨水進行脫酚處理，而是直接將其進行蒸氨處理后送入生化處理裝置。國內的焦爐煤氣凈化技術則主張先將剩余氨水進行脫酚，再將其進行蒸氨和生物脫酚處理。但是，由于回收酚類產品需要耗費較多的資金，所以就國內的新建廠而言，并不倡導建設脫酚裝置。含氨酚水的脫酚處理技術包括蒸汽酚和溶劑脫酚兩類，蒸汽脫酚已被淘汰，溶劑脫酚技術根據不同的設備類型可分為固定篩板法、振動萃取法和離心法，所使用的溶劑包括粗苯、溶劑油、N5O3+煤油、輕苯等；2）蒸氨廢水處理。各國均采用生物化學處理方法進行蒸氨廢水處理，如活性污泥法。
2.2新型干法凈化技術
當前，我國在建或已建成的焦爐煤氣制甲醇項目所采用的干法凈化技術，可分為以下兩種形式：
2.2.1傳統的干法凈化技術
將溫度控制在350℃-430℃之間，利用鐵鉬催化劑使有機硫加氫生成硫化氫，而后使用成本低的固體吸收劑將硫化氫脫除，以實現凈化的目標。這種干法凈化技術的脫除精度總硫含量僅僅能達到合成氨系統的凈化標準，而難以達到甲醇生產對脫硫精度的要求。
2.2.2新型干法凈化技術
包括以下兩類：1）一級加氫工藝，其流程為一級加氫、粗吸收、精吸收；2）兩級加氫工藝，其流程為一級加氫、粗脫、二級加氫、精脫。這兩種干法凈化工藝是為了滿足焦爐煤氣綜合利用需求而研究開發的。由于焦爐煤氣中的硫具備含量大、形態復雜、雜質多等特點，若采用傳統的干法凈化工藝，勢必無法達到對焦爐煤氣進行深層次化工利用的標準。所以，必須同步進行干法凈化工藝的開發與加氫凈化劑、催化劑的開發，以改進出具有針對性、集成性的工藝技術，從而有效解決焦爐煤氣化工利用的凈化問題。
3.焦爐煤氣凈化的新技術探
煤氣凈化新工藝簡述
在簡化工藝流程、減少投資占地、降低生產成本的前提下，為滿足城市煤氣標準要求，在對傳統煤氣凈化工藝冷凝鼓風工段后各工序利弊分析的基礎上，通過合并其同類功能、取消某些單元操作或調整相關工序的前后順序，推出了焦爐煤氣凈化新工藝。以硫銨脫除流程為例，對新工藝簡介如下：粗煤氣氣液分離初冷脫苯萘捕洗油脫硫煤氣輸送脫氨凈化煤氣（城市煤氣）。
結束語：
進入新世紀以來，我國焦爐煤氣凈化技術有了很大的進步。發展煤氣凈化技術，不僅可以獲得良好的環境效益和社會效益，還可以獲得顯著的宏觀經濟效益。大力發展煤氣凈化技術對于保障高效。清潔的能源供應將起到相當重要的作用，是現今經濟條件下實現可持續發展的必然選擇。
參考文獻：
第4篇：化工廢氣處理方法范文
關鍵詞:廢氣治理;行業發展;控制技術;展望
Abstract: The environment problem has been a national and even global within the scope of the issues of common concern, especially because of the rapid development of the modern economy, a lot of new economic industry interests seek are built on the basis of the cost of environmental pollution. According to the industrial operation situation of some emissions more, China promulgated the volatile pollutants emission standard, this article from the waste management business development as well as the current market environment characteristics of the management and technology management situation analysis, points out some problems in the development of the industry, and puts forward the corresponding solutions. Personal recommendations.
Key words: waste gas treatment; industry development; control technology; Prospect
中圖分類號：S888.74+8
一．我國廢氣治理行業發展的基礎環境
2011年是我國“十二五”規劃執行的起始年，從國家的部委到各地的政府機關，都對“十二五”的計劃執行持有堅決的信心，在廢氣污染的治理方面，“十二五”規劃中提出了要對工業生產和出現氣體污染及排氣工序的廠區所排出的毒氣及揮發性污染氣體的控制管理進行加強，像一些較為典型的石化產業在半成品的加工，成品的生產、于是以及貯存過程中產生的揮發性污染氣體的排放控制等。在化學溶劑的選擇方面則傾向于屬性溫和、低毒害、低揮發性的產品，從而使得精細化工行業的廢氣污染排放得到一定的控制。
在“十二五”的建設期間，通過這樣長期有效的污染控制管理，我國的廢氣污染治理工作將會取得十分喜人的成績，其實我國開展廢氣污染排放控制管理工作已經有了三十多個年頭，但是由于技術和經驗的不足，因此相關的廢氣污染治理的重點都放在了除塵、脫硝及脫硫工作上，同時由于管理標準和體制的不完善和不健全，污染性較強的廢氣排放控制管理沒有得到有效的治理。現如今，我國提出了國家空氣質量提高聯防聯控的設計規劃，將廢氣排放污染的控制管理工作設立為聯防聯控的重點工作內容之一。以下是筆者所了解到的國家頒布的相關標準：《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）、《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB 18483-2001）、《儲油庫大氣污染物排放標準》（GB 20950-2007）、《煉焦爐大氣污染物排放標準》（GB 16171-2012）、《汽油運輸大氣污染排放標準》（GB 20951-2007）、《加油站大氣污染排放標準》（GB 20952-2007）等等，涉及到廢氣污染排放并納入制定相關控制標準的行業有：人造板工業、橡膠制品工業、電子工業、皮革制造工業、服裝干洗業、涂裝工業以及鑄造工業等等，由此不難看出，廢氣排放污染較重的單位都屬于工業性質，而隨著今后的時展，需要廢氣控制管理的行業將逐漸增多，民眾環保意識的增進一方面督促了國家環境管理部門工作的執法力度，另一方面也使得相關的廢氣污染治理行業發展更為迅速。
二．廢氣治理行業相關技術的近期發展
2.1治理技術的行業核心技術的介紹
這兩種核心處理技術對廢氣污染中的粉塵、酸堿廢氣和有機廢氣都起到了基本處理的作用，能夠在初步處理的環節完成一部分的簡單的凈化工序，為后期的升級處理打好基礎。以下是兩種核心技術的詳細介紹。
2.1.1回收技術應用
所謂回收技術，顧名思義，就是將排放出來的廢氣通過一定的方法進行回收處理。比較常用的是物理回收方法，通過溫度、壓強的改變或利用一些具有選擇性的吸附劑和滲透膜來分離排出氣體中的污染物成分包括粉塵、酸堿廢氣和有機廢氣等等，該項分離方法中，所應用到的技術類別涉及到了吸收技術、吸附技術、蒸汽平衡技術、冷凝技術以及膜分離技術等等，回收過程使用過的有機溶劑可以通過集中處理后進行分離提純，或者直接應用與對于質量方面的要求不那么嚴格的生產環節。從上述內容中，我們可以知道，回收技術屬于物理技術應用，科技的飛速進步決定了物理分離技術的發展，這種分離方式相對來說不存在二次污染，因此受歡迎程度較高。
2.1.2銷毀技術應用
銷毀技術不同于回收技術，該處理過程中所應用到的都是通過生化或化學反應來完成的，通過光、熱、催化劑促進分解以及微生物化合等技術，將廢氣中的污染廢氣和化學反應產生的酸堿廢氣轉變為水和二氧化碳等一些無毒無害的小分子化合物。銷毀技術施行的過程中主要是通過催化燃燒、高溫焚化、低溫等離子破壞、生物氧化以及光催化氧化技術的應用而完成的，需要特別提出的就是，催化燃燒技術、吸附技術和高溫焚燒技術是較為傳統的化學廢氣控制管理技術，同時也是應用最為廣泛的三類控制管理技術。而吸收技術由于其處理工序的特殊性，因此可能造成一定程度的二次污染，在安全性能的表現方面差強人意，所以現如今的有機廢氣控制管理的過程中已經摒棄了這種處理方法，只將其作為輔的前期或后期的廢氣處理工序。像一些漆霧、粉塵酸性和堿性化合物的處理屬于前期處理應用，等離子體破壞所產生的二次污染的吸收則屬于后期吸收技術的應用。
2.2新型廢氣控制管理技術性質極其優勢分析
下面所介紹的廢氣控制管理技術是指在完成了初步的廢氣污染處理過程后，廢氣中的粉塵等大顆粒物質以被去除的狀況下進行的有機廢氣處理方法。
2.2.1低溫等離子體凈化法
這種廢氣控制管理技術是近些年興起的一種新型處理技術。作為物質以固體、液體、氣體三種形態存在以外的第四種形態，電子、離子、中性粒子和自由基是等離子體構成的四大成:所謂低溫等離子體凈化法就是利用某一介質在放電的過程中所產生的等離子體以極快的速度對廢氣中的氣體分子進行反復沖擊，從而使其內部的成分被激活、電離最終被裂解發生一系列的氧化反應，經過一系列的處理動作，污染物內部的化學鍵被打破，讓污染物從大分子性質的化合物轉變成無毒無害的小分子物質，最終完成污染物的轉化處理。
在廢氣控制管理工作的進行中，利用低溫等離子技術進行廢氣凈化具備許多優勢：1.系統動力消耗較低。由于等離子物質的分子體積小，因此在等離子體反應器的內部運作過程中阻力的大小幾乎可以忽略不計，使得系統的動力消耗方面預留了很大的空間；2.處理反應裝置的拆裝簡便。該處理技術的反應發生裝置是采用模塊化結構，除了整體造價低廉以外，還可以進行反復遷移拆裝利用；3.裝置開啟關閉的實效性高。該處理反應方面沒有溫度上的要求，因此不需要任何預熱工序，需要進行處理時不需要預留加熱時間，可即時開啟或關閉裝置；4.抗干擾能力強。由于處理反應的環境密閉性較強，所以處理過程中不會受到其他顆粒物產生的干擾；5.反應裝置的空間占用較少，能夠節省處理空間。
2.2.2生物治理技術法
生物治理的技術方法是這幾種新型治理方法中應用效果最佳的一種，工業廢氣中許多無機蒸汽中多少都會含有一定酸堿性化合物，而通過生物濾池的處理，能夠對這些酸堿氣體進行稀釋處理，再通過其他廢氣處理手段對廢氣進行更深層的處理。
生物治理技法的優勢在于，處理裝置簡單，無論是設備的投資還是處理工序的運作方面，其整體費用支出方面的資金消耗較少，并且生物治理技術法處理過程中的二次污染情況也較為樂觀，綠色環保是其最大的優點。我國在生物科技方面的發展已經得到了一定的認可，并且對于生物菌落和填料的研究發展正在逐步展開。
廢氣治理行業市場的自身特點
3.1“十二五”對我國廢氣控制管理市場發展的推進
五年計劃的實行和發展是我國民眾實現政治權利的主要體現，“十二五”期間，國家的環保規劃相繼出臺，引發了社會及民眾對于環保事業的關注，而廢氣治理行業治理市場的發展也不負眾望，呈現出積極向上的良好狀態。但是在這種發展狀況下，國家相關的管理部門和污染企業自身還是存在許多不足之處，因為剛剛進入“十二五”的規劃階段，因此一些地方政府部門對環保政策的出臺還頒布還處于研究階段，極少數的政府部門出臺了相關的限制條款和處罰文件。污染企業方面則表現為對廢氣控制管理知識和思想的缺乏，在相關的控制管理技術方面缺乏明確的鑒別能力，主動要求進行廢氣控制管理的企業很少，并且受到了營業效益的限制，資金費用的利用空間方面較為匱乏。
3.2國家已設置重污染工業園區的治理試驗點
任何一項與國家控制管理政策相關的頒布和實施，都會采取試驗點規劃的形式來進行試驗，筆者所知的試驗場地就有浙江臺州的黃巖、椒江和林海川南園區，這些試驗場中的治理技術應用項目包括蓄熱式催化燃燒、蓄熱式熱力燃燒、低溫等離子體凈化、生物滴濾、光電催化等，整體試驗區的廢氣控制管理已經全面展開。除此以外，在主城區和數十家醫藥化工企業設置了6個環境監測點，對當地的廢氣治理行業起到了很好的促進作用，加速了各地政府的廢氣污染治理工作進程，提高相關部門的工作熱情。截止到2013年3月，浙江臺州試驗區的廢氣污染治理工作已經取得了良好的進展。
3.3國內外廢氣治理行業的競爭概況
相對于歐美國家和一些較為發達的東方國家，我國廢氣污染治理行業起步較遲。早在20世紀80年代初期，我國的制造業正值大興發展的時期，制衣制鞋業所排出的工業廢氣污染十分嚴重，對民眾的身體健康產生了極大的威脅，就此引起了廣大群體的注意。當我國的制造業到達頂峰，也就是20世紀90年代時，我國出臺了一系列關于大氣污染物綜合排放標準，并對一些較為典型的制造區域和工廠進行環境改造。由于地理環境和商業發展便利等原因，我國的制造業區域逐漸向沿海地區轉移，同時制藥原料加工、皮革、印刷、家具以及電子等一些重污染制造行業也涌入了我國的沿海地區，相較于80年代初期發展起來的制造業而言，這些新興產業的廢氣污染程度更為嚴重，并且與其相關的污染控制管理的基礎費用也較為昂貴。縱觀我國整體的廢氣污染治理行業的發展歷史，與發達國家相比較，治理的技術和發展至少落后了二十多年。
而在技術的引進方面，因為我國的物價水平偏低，因此制造行業的利潤收入并不多，而要想引進發達國家的廢氣污染處理技術并加以運用，那么在成本和運作方面的費用將會是一筆很大的開支，所以我國絕大部分的民營或國營企業都不會直接引進國外的廢氣污染治理技術和設備。除了費用成本過高以外，我國的廢氣控制管理的法律法規體系制度也不夠健全，各地政府的管理監督沒有到位，要求標準的控制方面也算不上嚴格。因此，我國廢氣污染控制管理行業的發展下步計劃應該是對國外的先進處理技術進行引進，然后與國內的處理技術進行適當地融合調整，進而形成一套適中的廢氣治理方法。
單純的就治理技術方面來說，我國近二十年的研究發展過程中，在一些主流的廢氣治理技巧上，如催化燃燒技術和活性炭纖維吸附回收技術方面的研究已經取得了較大的進步，很大程度上已經可與國外的技術水平相媲美，并且在治理成本的控制方面還略勝一籌。而一些高端電子生產業的廢氣污染處理方面，我國還不具備獨立處理的能力和技能，因此一些相關的國外企業憑借自身略微領先的治理技術和管理理念，運用各種商業競爭方法打入我國廢氣治理行業的內部市場當中，這樣的競爭情況，一方面對我國廢氣治理行業的發展帶來了一定的壓力，另一方面也起到了積極正面的敦促推進作用。
歸納總結
綜上所述，我國廢氣治理行業的發展前途還是十分樂觀的，近二三十年的奮發努力，我國已經從一個毫無環境治理概念的工業落后國轉變成了一個能夠依靠自己的智慧和力量進行污染治理的經濟強國。本文將我國廢氣污染治理行業的近況介紹作為開場，順次講述了我國廢氣污染治理相關標準的頒布執行、治理技術的應用優勢、各項新型治理技術的研究發展、治理試驗區的設立及效果以及國內外廢氣治理行業的競爭狀況等等，字里行間中透露出了筆者對于我國廢氣治理行業當前所有成就的自豪以及對未來展望的祝福和期待，相信在不久的將來，我國的廢氣治理技術一定會攀上世界環境治理行業的頂峰，為國家的進步發展貢獻出自己的一份力量。
【參考文獻】
[1]宋華,王保偉,許根慧. 低溫等離子體處理揮發性有機物的研究進展[J]. 化學工業與工程. 2007(04)
[2]王勇,金一中,趙青寧. 乳狀液膜吸收有機廢氣的實驗研究[J]. 環境科學研究. 2008(03)
第5篇：化工廢氣處理方法范文
大氣環境是人類賴以生存的可貴資源，大氣環境資源的破壞是一種不可逆過程，恢復良好的大氣環境質量要比采取措施從根本上防治大氣污染付出更多的經濟代價。但這種觀念長期以來并沒有被一些部門和一些地區充分的理解和認識。他們只考慮近期的、局部的經濟發展需要，在制訂一些綜合的經濟政策、產業政策以及城市建設發展規劃中缺乏對保護大氣環境的考慮，往往以犧牲環境為代價換取經濟的快速發展，形成了盲目擴大生產規模，亂鋪攤子，重復建設，技術裝備水平低，能源資源浪費大，鄉鎮企業無序發展，劣質煤炭流通失控等狀況。因此說缺乏對環境保護考慮的地方政策的出臺，本身就是造成加重大氣污染的誘因，所造成環境危害和損失是難以挽回的。
復合式生物反應器廢氣處理設備
項目簡介：該設備由懸浮式生物反應器和固定式生物反應器構成；在懸浮式生物反應器下部側壁開有一進氣口，在進氣口處安裝有穿孔管，上部側壁設有出水口，頂部與固定式生物反應器對接；在固定式生物反應器的內部填充有填料，上部側壁設有噴淋液進口及噴頭；在頂部或下部的側壁開有排氣口，或在懸浮式生物反應器和固定式生物反應器之間有氣體連通管；兩個生物反應器之間安裝有隔板。該發明在懸浮式生物反應器內的微生物以細菌為主，在固定式生物反應器內的微生物以真菌類為主，可以有效地將廢氣中親水性和疏水性污染物同時去除。
含汞廢氣、廢水和固廢治理技術
項目簡介：廢水處理效果與多種因素有關，實際工程中常將幾種方法有機結合起來，從而達到經濟有效的除汞目的。該技術采用綜合法，即由吸收法和吸附法聯合起來分級凈化含汞廢氣，達到預期的凈化目的；采用化學沉淀法作為含汞廢水的一級處理，去除大部分汞離子，采用絮凝沉淀和過濾法對含汞廢水進行二級深度處理。采用化學洗滌－固定化工藝處理含汞固廢。該技術適合工業企業及工業園區的含汞廢氣、含汞廢水和含汞固體廢棄物處理。
高壓脈沖電暈放電治理低濃度有機廢氣
項目簡介：該項目在國內率先用脈沖電暈冷等離子治理低濃度有機廢氣，自行設計并成功地建造了小試樣機，具有能耗低，投資少，操作方便等優點。該項目創新性地運用電暈催化相結合新技術，使該技術能在常溫常壓下有效降解有機廢氣，如苯、甲苯、丙酮、三氯乙烯和三氟三氯乙烷（CFC～113），氣體流速均為400ML/MIN，濃度為100～2000PPM，去除率高達95％以上，降解效果好，開拓了治理有機廢氣的新領域，新方向，在國內居領先地位。
氮氧化物廢氣濕法脫除技術
項目簡介：該技術有針對性設計了濕法化學吸收工藝，能有效處理化工廠、制藥廠等排放的含NO酸性氣體的廢氣，實現達標排放。最終排放廢氣中NO等酸性組分含量符合國家II級排放標準；有效降低吸收液消耗，減少廢水處理量。該技術還可配套溶質回收系統，回收如NaNO2、NaNO3等有用組分。
硫化堿脫除工業廢氣二氧化硫
項目簡介：該項目提出了一種全新的脫硫方法，即用硫化堿脫硫并副產具有較高附加值的五水硫代硫酸鈉產品。由于硫化堿的堿性很強，水溶性又很好，對二氧化硫的吸收率一般說來不會低于91%，也不會出現石灰―石膏法所出現的堵塔現象。按照這一中試成果，在保證煙氣脫硫率不低于91%的前提下，每噸工業級硫化堿可生產1.72噸的五水硫代硫酸鈉。該系統為閉路循環體系，不會造成二次污染。整個吸收和吸收液的濃縮、結晶過程都是在閉路循環體系下進行的，不會出現廢水、廢渣等二次污染物，從而使這一方法達到了環境效益、社會效益和經濟效益的最佳結合。
低溫等離子體催化系統集成技術
項目簡介：該項目突破目前吸附、燃燒等方法凈化有機廢氣需再生、效率低及能耗高等缺點，創新地采用低溫等離子體與催化（包括光催化）協同作用的方式在常溫常壓以及工頻下處理工業廢氣及凈化室內空氣。通過工業化實驗及其相關研發工作，形成以低溫等離子體催化技術系統集成為基礎的成套技術和裝備，可應用于各種工業廢氣處理。在實驗研究的基礎上初步實現工業應用，并建立凈化有機廢氣的示范工程和申請發明專利及實用新型專利等。
廢氣回流冷凝器殼體（車用）
項目簡介：該產品是增壓柴油機配套廢氣冷凝器的核心關鍵部件，通過經該公司創新的整體精密鑄造技術，克服了外形尺寸大，殼壁薄的難點，保證零件后道加工較高的精度要求。通過增壓器的熱傳導會提高進氣的溫度。相同的空燃比條件下，增壓空氣的溫度每下降10℃，發動機功率就能提高3％～5％。與焊接成型的殼體比較，整體精密鑄造殼體在高氣壓，水壓的工作環境下，保證了高效的熱交換性能和整體的密封性。其質量領先同類產品，市場前景廣闊。自主研發的全套工序的氣動加工工裝，解決了薄壁零件加工時裝夾的難題及容易產生震動變形等不利因素，成品尺寸精度和位置精度均需滿足自動焊接的技術指標。
大風量低濃度有機廢氣凈化裝置
項目簡介：該設備采用“7＋1”的結構（即：7吸1脫），這樣由于吸附單元較多，保證了脫附氣的有機廢氣含量永遠在安全極限以下，從而從根本上解決了單元少存在的有機廢氣的安全問題；吸附床選用目前國內外公認的先進的活性炭纖維作吸附材料，其材料具有吸附效率高，吸脫附時間快，使用壽命長（3000h以上）的特點，凈化效率達98%以上；催化床選用目前國際通用的第三代的蜂窩陶瓷貴金屬催化劑，可使凈化效率長期穩定在97%以上，使用壽命大于50000h；設備采用自動和手動二種操作方式；凈化設備安全設施完備，設有過濾阻火器、自動風壓變向閥等安全保護設施；凈化設備設計合理，使設備做到盡可能的占地面積最小，這樣為用典型規模40000m3/h。
控制二惡英廢氣混合高分子材料復合降解的基礎研究
項目簡介：控制二惡英的生成已成為全球環保的熱點，廢棄高分子材料日益增多，其中垃圾中含氯有機材料的焚燒與二惡英生成密切有關。采用多重復合降解以及相耦合的強制振蕩非定態反應，是實現廢棄高分子材料的混合物深度脫氯和高油化程度的有效方法。該課題著重于高分子材料混合物的多重復合降解機理及與之相關強制振蕩反應的研究。課題是環境化學與化學工程結合的一個新領域。
FM系列彩涂鋼板生產線廢氣凈化處理催化劑
項目簡介：FM系列催化劑主要應用于彩繪鋼板生產線的廢氣凈化。該催化劑具有多種有機催化燃燒活性高、空速適用范圍廣、耐熱穩定性好、使用壽命長、適用于處理大風量廢氣的特點，能減少20%～30%能耗。
渦輪增壓柴油機廢氣再循環排放控制系統瞬態性能研究
項目簡介：該項目研究渦輪增壓系統、EGR 系統中的進排氣、再循環廢氣的非定常非周期流動對噴油、轉速引起的邊界條件變化的響應特性及其對燃燒排放的影響；研究非定常非周期的多組分廢氣、新鮮進氣的匯聚、分支流動過程及其對燃燒排放的影響；研究瞬態條件下大EGR 率對缸內傳熱、噴霧燃燒、排放產物生成的作用機理。通過上述研究，較深刻地了解EGR 排放控制系統的瞬態特性，為降低發動機排放，提高發動機性能，設計超低排放內燃機提供理論依據。
納米二氧化鈦光催化治理廢氣廢水及清潔高層建筑物外立面
項目簡介：該研究組已經進行了納米二氧化鈦在常溫常壓下的光催化氧化實驗，取得了一些可供應用開發的結果。所選擇的反應體系有甲醇、甲醛、乙醛、三氯乙醛、異丙醇、丙酮、丙酸、苯酚、次甲基藍、甲基橙、純藍墨水等。上述體系反應的最終產物主要為CO2和H2O，由此實現了光催化降解，提供了在自然條件下降解空氣及水源中污染物的可靠方式，具有技術可行性。
催化還原脫除廢氣中的NOX技術
項目簡介：該技術的核心部分是在催化劑的作用下，使用氨氣等還原性氣體，在溫和的反應條件下選擇性脫除廢氣中的NOX。由于該催化劑具有良好的選擇性，所以加入的NH3量在接近化學計量比的條件下即可脫除NOX，大大降低了操作過程的成本。同時，該催化劑具有雙功能作用，如果以NH3為還原氣體，可催化脫除殘留的NH3，使出口尾氣的NOX和NH3均小于1ppm。氣體空速：≥2000/h；使用壽命：＞1年；出口尾氣NOX濃度：＜1ppm；反應溫度：180～300℃；壓力：不限。
再生膠、松焦油廢氣回收再利用技術
項目簡介：根據查新報告，國內尚無再生膠、松焦油混合廢氣回收再利用技術的工藝報道。該項技術成果屬國內首創，達到國際先進水平。該技術成熟、可靠、適用性強，解決了二次污染的惡臭和有害排放，完全符合國家環保排放標準。廢氣回收的油料、熱量再利用于生產，經回收利用后的尾氣進行燃燒處理，既回收油用有機助劑，又充分利用余熱，具有較高的環境效益、經濟效益和社會效益。該項技術裝置造價低、運行費用小、處理效果明顯有效，對再生膠、松焦油行業的廢氣回收治理具有實用性和推廣價值。
高沸點混合有機溶劑廢氣回收技術及裝置
項目簡介：噴漆涂裝、皮革等行業生產排放的有機廢氣，由于含有如150#、200#溶劑油、DMF等高沸點的多種混合有機溶劑，原有的吸附回收、濃縮焚燒等方法都不能達到有效處理目的。同時廢氣濃度低，焚燒處理方法的費用極為高昂，且寶貴溶劑資源白白燒掉，不能回收利用。目前這些行業的有機廢氣由于治理費用昂貴，基本上是直接排放。該項目針對上述行業的高沸點多種混合有機廢氣的特性，達到治理污染、回收資源的雙重目的，可填補國內此類廢氣回收的空白。
生物過濾方法脫除工業廢氣中氮氧化氣體NOx
項目簡介：該研究通過國家自然科學基金的資助，用生物過濾方法，克服空氣中氧的抑制作用，能夠快速將工業廢氣中氮氧化氣體NOx脫除，并轉化為氮氣。通過生物過濾可以將濃度為0.5mL/L左右的氮氧化氣體NOx在20～60秒內除去85～90%以上，達到了國際領先水平。
增壓柴油機濕空氣－柴油均質燃燒系統
項目簡介：本項目對增壓柴油機采用廢氣再循環管進口端噴油來制備柴油、空氣均質混合氣。采用文丘里管和廢氣再循環管裝置引入少量廢氣，利用廢氣的高溫使燃油很快蒸發，并從柴油機進氣管末端引入缸內。使用進氣加濕裝置，一方面對增壓空氣加濕，另一方面控制進氣溫度，利用空氣的含濕量控制工質的溫度及成分，間接控制燃燒過程。本系統的特點是易于制備柴油/空氣混合氣，并且系統可以自我調節，燃燒過程更容易控制。
脫除廢氣中NOx方法
項目簡介：本項目研究了一種脫除廢氣中NOx的方法，利用煙道氣中的O2作氧化劑，鈷的絡合物作催化劑，并在吸收中加入生石灰，在液相中實現NO的催化氧化和回收。本發明通過采用液相催化劑，能實現NO的催化氧化和吸收同時進行，簡化了工藝流程，出口氣中NO的濃度最低可達到0%，而且解決了傳統NO氧化固體催化劑抗硫抗水性差的難題。
燃煤鍋爐廢氣中SO2凈化回收工藝
項目簡介：該發明公開了一種燃煤鍋爐廢氣中SO2的凈化回收工藝。該工藝主要包括煙氣的除塵、降溫和SO2的吸收過程。亞硫銨溶液的中和過程、硫酸制備過程和硫銨制備過程。本發明以氨為吸收劑、以硫酸和硫銨為產品，并公開了一種集洗滌、除塵、降溫和吸收SO2為一體的組合式吸收塔。操作費用和能耗較低，每回收ltSO2的氨用量為350～380kg，比傳統的工藝降低了30%～40%，設備緊湊，占地面積小，投資費用低，是一種很有應用前景的燃煤鍋爐廢氣中SO2的凈化回收工藝。
生物法脫除廢氣中硫和氮研究
項目簡介：該項目研究工作選用工業廢氣中最常遇到的硫化氫、二硫化碳、氨和丙烯腈作為硫、氮污染物的代表，同時也將甲苯和丙酮作為揮發性有機污染物(VOCs)的代表進行微生物降解處理的研究。實驗裝置采用生物滴濾池(二硫化碳、丙烯腈、甲苯、丙酮)和生物濾池(硫化氫、氨)兩種形式，采用間歇式噴水方式供水。實驗過程考察了微生物馴化過程、污染物的性質和濃度、填料形式、廢氣停留時間、系統阻力降、含濕率、pH、營養源等工藝參數對處理效果的影響，并對生物法處理廢氣的機理進行了初步研究，進而提出了動力學模型，在實驗室工作的基礎上對實際惡臭廢氣進行了治理研究。
非定態SO2轉化技術工業化示范工程
項目簡介：該成果中反應器具備催化反應和蓄熱換熱的雙重功能，不需額外換熱器實現自熱操作，節省投資和能耗；實現低溫甚至室溫化學反應；對低濃度SO2、NOx、H2S以及VOC(揮發性有機化合物)廢氣的處理尤其有效。經過系統的理論和中試研究，設計出了四種結構的非定態轉化器。該成果擁有自主知識產權，形成了完善的計算機仿真軟件，達到了國際領先水平。SO2回收率在設計條件下達到了94%。
缸徑直噴柴油機燃燒過程與廢氣排放機理研究
項目簡介：該項目提出了小缸徑直噴柴油機燃燒過程的可視化試驗研究方法，利用開發的工作過程計算分析軟件，可以研究實際運行工作狀態下的燃油噴霧與燃燒過程，可以方便進行柴油機性能的優化，是產品研發的有力手段；開發出直噴式柴油機噴霧油線和燃燒室匹配的三維可視化的計算分析軟件，通過直觀的對話框界面上改變噴油器以及燃燒室結構和安裝參數，查詢噴霧油線與燃燒室的匹配性能，還能動態顯示油線著壁前油線的變化過程；提出了滿足小缸徑直噴柴油機低排放要求的燃燒室結構與參數設計方案；開發了缸徑為95mm的系列小缸徑直噴柴油機，與國內同類機型、同類配置的柴油機相比，其技術指標處領先水平。
卷鼓式廢氣抽排裝置簡介
項目簡介：該專利是設計一種集成風機、卷鼓和吸氣管道為一體的卷鼓式廢氣抽排裝置，風機集成在卷鼓之內，吸氣軟管卷繞在卷鼓之上，卷鼓上設有回卷簧。使用時軟管從卷鼓拉出軟管的同時，卷鼓回轉卷簧被預緊，此時利用卷簧的預緊彈力與拉出的吸氣軟管自重平衡，吸氣軟管可在其活動范圍內抽排廢氣。不需要吸氣軟管工作時，操作人員將吸氣軟管輕輕向上一舉，軟管懸垂重力變小，卷鼓在卷簧預緊彈力大于軟管懸垂重力，卷鼓回轉將吸氣軟管回收在卷鼓中。本項目在轉鼓式廢氣抽排裝置的設計中除考慮裝置集成之外，在卷鼓的使用方面體現靈活、輕巧和方便。廢氣抽排裝置可固定在車間的頂墻面、側墻壁上，懸掛在車間橫梁上、放置在地面或在地面移動。具有不占維修空間，使用方便的特點。由于卷鼓式廢氣抽排裝置吸氣管采用可從轉鼓中伸縮的軟管，使得廢氣抽排工作區范圍擴大。
凈化工業廢氣的發泡鎳催化劑及其制備方法和應用
項目簡介：該發明涉及工業廢氣處理技術，具體地是一種用于低溫等離子體催化協同處理凈化工業廢氣的發泡鎳催化劑及其制備方法和應用；所述發泡鎳催化劑重量百分比組成如下：活性組分15～60、載體40～85，所述載體是發泡鎳，所述活性組分含有金屬氧化物，該催化劑的組成材料具有價格低，選購方便的優點，而發泡鎳催化劑的性能優異，和等離子體結合后可在常溫常壓下實現對工業廢氣的凈化處理；其應用方法既很方便地結合到等離子體反應器中，又不會造成反應器的阻力增加。
多功能集成一體化廢氣凈化設備
項目簡介：該實用新型是一種多功能集成一體化廢氣凈化設備，它由制漿循環池和吸收塔相互連接組成，其中，制漿循環池通過加壓泵和進液管與吸收塔中的噴淋支管相連通，池內安裝有攪拌器；吸收塔為由檔板隔開、底部連通的雙塔結構，雙塔中部設有格柵和噴淋支管。本實用新型集漿液制備、循環噴淋和廢氣凈化吸收等多種功能于一體，占地少，效率高；吸收塔采用雙塔結構，傳質效果好，適應范圍廣，可用來凈化處理各種不同類型的廢氣。該實用新型結構簡單、緊湊，不易堵塞，安裝、運行、維護十分方便，且系統壓降低，投資和運行費用較低，可適用于大、中、小各種規模企業的廢氣凈化，尤其是煙塵含量高的廢氣處理，以及易造成結垢堵塞的某些濕法吸收工藝中。
稀散元素廢氣凈化催化劑
項目簡介：該課題研究的稀散元素廢氣凈化催化劑是由稀散元素、過渡金屬和稀土金屬鈰組成，該種催化劑對CO、NOx、HC有較高的活性，其平均轉化率為CO可達98.596，NOx82.5%，HC在貧氧條件下可達89%，在富氧條件下可達84%，其凈化效果接近以鉑－鈀－銠為主休貴金屬催化劑。稀散元素廢氣凈化催化劑原料豐富，價格低，是一種代替貴金屬催化劑的新型催化劑，可應用于工業、民用燃油，燃煤爐的污染氣體的凈化治理，也可用于汽車尾氣的凈化處理，是一種具有發展前景的廢氣凈化催化劑。
垃圾焚燒廢氣復合生物濾池凈化設備與技術
項目簡介：該垃圾焚燒廢氣復合生物濾池凈化設備由復合生物滴濾池及輔助裝置組成。設備和技術原理及特點是在特殊的復合生物濾池設備中，利用菌種在經處理的填料表面形成生物膜，垃圾焚燒廢氣中的有機和無機污染物經簡單預處理后，在通過復合生物濾池時經填料－生物膜吸附和微生物氧化分解作用而得到降解，最后轉化為水、二氧化碳和其他非污染性物質。該處理設備和技術具有方法簡單、操作方便、處理負荷高、占地面積小等優點。能有效去除硫化物、氮氧化物、二惡英等污染物質。該方法效果優于活性炭吸附法，特別適用于城市生活垃圾、醫療垃圾和其他垃圾焚燒廠、固體廢物裂解廠、煉油廠等惡臭廢氣的凈化和活性炭吸附法處理。
酸性廢氣凈化新技術
項目簡介：該項技術的核心設備采用立式多層旋流板結構，強化氣液之間的傳質交換，特別是對循環池中循環吸收液的水位和酸堿度采用自動開關和自動加堿的控制系統，可確保廢氣處理達標排放。本項目占地面積小、凈化效率高和運行成本較低，且操作方便、運行穩定。適用于各類金屬電鍍、線路板生產等行業的車間空氣的環境保護。
第6篇：化工廢氣處理方法范文
關鍵詞：煤制甲醇 污染物 處理
眾所周知，我國能源從整體上來說，煤炭、天然氣資源相對比較豐富，而石油資源則較為匱乏。隨著近年來國內石油資源的日趨緊張，加之國家在煤炭資源開發利用方面更加重視，并且天然氣液化技術更多的向民用方向推廣，甲醇汽油技術也逐步得到研究與推廣，使得傳統的通過渣油、天然氣為基本原來制備甲醇的工藝逐步為煤炭制甲醇的新型技術所替代。國內煤制甲醇行業也迎來了巨大的發展機遇。然而隨著煤制甲醇技術的大氛圍推廣和應用，在煤制甲醇生產環節中產生的污染物如何處理，也成為了擺在甲醇生產企業面前的必須正視和解決的問題。運用煤為基本原料制備甲醇的工藝流程比較復雜，涉及到空分、氣化、合成、精餾等多個不同的生產工段，而在上述各個環節中產生的污染物形式也有所差異。煤制甲醇生產環節會產生大量的廢氣、廢水等污染物質，具體來說，氣體污染物主要包括碳氧化合物、氮氧化合物、硫化物以及NH3等多種不同的有毒有害污染氣體，廢水中則主要包括氯化物、氰化物、以及P、As等具有污染性的化學元素和固體廢渣。這些廢水廢氣污染物危害程度各異，然而都會對生產工作者以及設備造成損害，也會嚴重的威脅當地的自然環境，故而在生產中需要重視對于煤制甲醇工藝中產生的污染物進行有效的處理再進行排放。
一、煤制甲醇工藝流程中氣體污染物主要來源以及處理措施
1.粉塵氣體污染物
這類污染物的主要來源是煤炭儲倉、粉煤氣化儲倉及煤粉制作環節上產生的粉塵，在上述儲倉的頂端排放點應該設置高效袋式除塵裝置。除塵裝置收集到的煤塵應該盡可能回收到儲倉以提高利用效率。在廢氣高空排放時必須符合排放標準，廢氣含塵濃度不能超過120mg/m3。
2.工藝氣體污染物
為了保障生產裝置運行的穩定、現場員工的生命安全以及盡可能的保護化工企業周圍環境，通常會設置火炬裝置，在生產開車、日常運行、緊急停車和事故處理時流程中產生的無法回收以及有毒有害的氣體污染物進行燃燒處理。煤制甲醇工藝流程中氣化裝置剛開車后制備的煤氣后系統不能及時的接氣，產生的這部分氣體通常都通過火炬燃燒進行處理，而且在生產穩定后一旦發生生產事故也能夠將氣化裝置生產的煤氣通過火炬燃燒出來，待解決了生產事故后在接氣生產。工藝廢氣還可以通過燃燒和換熱進行體系內的換熱循環。例如對于甲醇合成工藝流程的尾氣、甲醇精餾環節回收的不凝氣，其主要包括H2、CH4、CO、甲醇等。通過這些廢氣燃燒，為將熱量送至整體的換熱網絡供其他用戶使用。煤質甲醇生產中硫回收裝置可以同時回收硫磺成品，通過把凈化工段收集到的硫化氫氣體進行處理，盡可能的回收硫，以保證尾氣能夠達標排放。
二、煤制甲醇工藝流程中水污染物主要來源以及處理措施
煤氣化是煤制甲醇工藝中不可或缺的重要工藝，對于不同的煤氣化工藝，產生的污染物無論是種類還是數量都有較大的差異。為了提高甲醇生產企業對于水資源的重復利用效率，絕大多數的煤制甲醇企業都將其工業廢水的循環使用作為了工藝設計的重點，在降低水資源消耗的同時，也降低了污水處理系統的處理負荷。可以合理的在工藝中引入預處理系統，先在體系內部循環，再進行污水處理。例如在德士古水煤漿氣化工藝中通過灰水處理裝置的運用，能夠將氣化過程中收集的黑水通過閃蒸、沉降、壓濾等工藝的處理，將絕大多數的灰水回收利用，僅將很少一部分的污水送至污水處理體統中；煤氣冷凝液，能夠被用來洗滌煤氣。利用污染物質含量低的新鮮水與循環水，減少污水系統里污染物的含量，排放污水通過換熱器將潛熱回收后，進入生化污水處理裝置進行凈化，以滿足排放標準；氣化工藝污水、甲醇裝置污水和生活廢水同直接進入污水處理裝置，完成凈化處理后再進入循環體系回收利用。鑒于煤制甲醇工藝污水中氨氮含量較高實際情況，結合目前行業內對于氨氮廢水處理的有效方法，絕大多數的煤制甲醇生產企業都采用了預沉降+SBR+多介質過濾工藝。SBR生化凈化工藝流程較為簡單，處理效率高、占地面積小。此外，使用效果好，處理時間快，凈化后的水質佳。并且能夠根據不同工段的工藝條件，靈活的進行調整；最后，這種方式對于氮、磷物質的脫除效果好，且不易產生污泥膨脹，便于污水的循環利用。
三、煤制甲醇工藝流程中廢渣污染物主要來源以及處理措施
與廢水、廢氣相比，廢渣等固體污染物對于人員以及設備的危害程度相對較低，只需要及時將污染物進行清理避免對土地資源的長期占用。在廢渣存放時，應該用布遮蓋污染物，避免由于天氣原因造成的揚塵，影響廠區的空氣質量。煤制甲醇生產中會使用到一些含貴金屬催化劑廢渣。應該將這些廢渣收集起來返回至生產廠家回收利用。對無法加以回收利用，有具有危險性的廢渣，需委托具有危險污染物處理資質的企業進行處置。
四、結論
綜上所述，用煤炭為基本原料制備甲醇的工藝，生產流程十分復雜，并且各個環節中產生的污染物種類也很多，只有切實研究污染物的基本類型和來源，有針對性的采取合理有效的污染物防治措施，一方面能夠將甲醇生產過程中產生的污染物排放控制在合理的范圍內，保護了化工企業周圍環境；另一方面通過對污染物的治理也能夠提高熱量和物料的回收利用率，提高了企業生產中的經濟回報。
參考文獻
[1]趙利霞，張春禹.煤化工企業SBR法污水處理工藝[J].河南化工.2010（05）.
[2]羅剛，張文耀，邢艷萍.煤制甲醇工藝廢水改造[J].黑龍江科技信息.2011（23）.
[3]曹金勝，張興無，翁希旭.煤制甲醇裝置水治理工作經驗總結[J].科技資訊.2011（29）.
第7篇：化工廢氣處理方法范文
【關鍵詞】焦化行業 清潔生產 分析 對策
一、引言
清潔生產是一個相對概念，它是生產工藝的清潔和產品的清潔與當前生產工藝與產品的比較。在國家“十五”規劃綱要中明確提出企業要實行清潔生產，同時這也是實施可持續發展戰略的必要條件。焦化行業一直以來備受矚目，它是一個資源、能源相對密集型的產業，在創造較高利益的同時也會產生大量的廢氣、廢水、廢物，對環境的污染和破壞產生較大的影響，成為國家重點推行清潔生產的行業之一。因此，在焦化行業實行清潔生產、化產回收，合理使用自然資源，使廢物最小化、資源化、無害化，保護生態環境，走可持續發展的道路勢在必行。
二、焦化行業生產簡介
焦化生產的工藝流程是把原煤經過配比、混合、粉碎后送入焦爐干餾成為焦炭，然后在經過熄焦、切焦、篩焦等工藝后形成產品。與此同時產生的焦爐煤氣和一些呈氣體狀態的原料在經過冷凝、分離、洗滌等過程后，生產成各種化工產品。它主要的能源介質是高焦混合煤氣和電力，形成的主要產品是焦炭、焦爐煤氣以及焦油等化工產品。
三、焦化行業清潔生產面臨的主要問題
隨著社會生產力的不斷提高，焦化行業得到了迅猛的發展，焦化企業在裝備和工藝方面也有了很大程度的提高，環保意識也在不斷增強。但是就整體而言，仍然存在著一些問題急需解決：①伴隨大型化的高爐投入使用，使得對企業生產焦炭的質量要求不斷升高，在加上當前煉焦煤資源的嚴重不足、質量劣化，出現供需矛盾。②國家節能減排要求制度不斷提高，使得企業焦化過程耗能高、廢水多、難處理的問題難以解決。③焦化生產過程中產生的廢氣、廢物、粉塵氣味濃重、毒性較多，給人們健康與環境帶來影響。
四、焦化行業具體污染分析
在焦化行業中，大部分焦化企業都由煉焦系統和煤氣凈化系統組成。在煉焦系統中產生的污染物以廢氣為主，其中包括原煤的配備過程和輸送環節產生的粉塵以及裝煤、推焦過程排放的廢氣、焦爐煙筒排放的廢氣還有熄焦過程中產生的大量水蒸汽。其中煉焦過程中產生的一氧化碳、二氧化硫笨化合物等對大氣污染最為嚴重。
煤氣凈化系統過程中產生的三廢問題比較嚴重，蒸氨、脫硫工序過程產生的大量廢水中含有較高濃度的化合物，對水體污染嚴重；焦油、粗苯在加工過程中產生大量的廢氣具有有毒物質；固體廢物主要是指各種廢渣、廢料。
五、焦化行業清潔生產技術
通過對焦化行業進行清潔生產評價，焦化企業探索出大量清潔生產與化產回收的新技術、新手段。新技術手段的重點推行，不僅僅為焦化企業在保護環境問題上做出貢獻，還在不同程度上提高了企業的經濟效益與社會效益。
（一）推行使用新設備。在科技人員的不斷努力下，出現了新型的煉焦爐設備。新焦爐采用雙聯火道、焦爐煤氣改道下排、廢氣循環系統，它是整合全國十幾座先進煉焦爐設備多年生產經驗基礎上研發合成的。經過新技術、新材質改進的新型焦爐具有嚴密的結構、更加合理的設計，能實現加熱均勻、熱工效率高的特點。設計上采取隔熱措施，大幅減少封墻的漏氣和散熱現象，改善了操作環境，增強了安全性能。在工藝上采用熱值儀和磁氧分析儀，用來測定和調節廢氣中氧含量和加熱煤氣的熱值，確保穩定的加熱制度及合理燃燒，合理減少煉焦過程中的耗熱量與煤氣消耗量。設備中增加了廢氣的循環系統，減少廢氣的排放量，達到減小對環境污染的效果；煤氣回收系統包含脫硫、脫氨、洗氨、洗笨等眾多環節，其中在脫硫工藝中替代原有的沸騰床干燥方法，采用流化床干燥法大幅提高化工產品硫胺的質量。同時建立了瀝青生產線，拆除瀝青焦爐，避免了瀝青煙塵的污染和廢水、廢物的產生，擴大化工產品的種類，提高經濟效益。
（二）原煤調濕技術。煤調濕技術是裝爐用煤水分調節控制技術的簡稱，它是指原煤在裝爐提煉之前除掉一部分水分，確保煉焦過程水分的穩定。在煉焦工藝流程中應用煤調濕技術無論是在節能、環保和經濟效益上都有顯著效果。煤調濕與煤干燥的原理基本相同，都是將原煤在煉焦爐外進行脫水、干燥處理，降低原煤中的水分含量，從而縮短煉焦時間，減少煉焦的能耗和廢水的排放。還在不同程度上提高了焦爐的穩定操作與焦炭的質量。
（三）煤粉塵、焦粉塵的治理。在焦化企業環境治理中普遍存在煤粉塵和焦粉塵現象，通常采用的方法是運用粉碎機室、煤轉運站、封閉式運煤等方法來避免煤煙塵的外逸造成環境污染。在粉碎機室以及轉運站等場所應用脈沖布袋式除塵器等措施可以達到90%以上除塵率，有效控制粉塵的排放。在焦爐煙塵污染治理控制技術方面可以采取非燃燒型干式地面站除塵技術、燃燒法干式地面站除塵技術等。采取反吸風袋式除塵器來過濾地面除塵站的焦爐煙塵和接口套板閥的對接導通方式來解決出焦煙氣與地面站的導通方式開發。
（四）廢水廢物的污染控制。企業在設備中設置凈水循環系統，從源頭上減少排放，節約水資源。在焦爐煤氣的上升管道中做封水處理、排水送粉沉淀池。因為熄焦過程需要大量的用水，可以將廢水經過粉焦沉淀都做循環利用，減少外排。氨水經過蒸餾系統后與其他廢水一同送入廢水站進行生化處理；將煤粉送入到焦化配料槽中進行綜合利用，焦粉還可以送回做燃料二次利用，使廢物資源化，既節約了資源，減少一次能源的使用，還能做到廢物的最大限度排放，避免環境的污染。
六、結語
通過積極的推行焦化行業清潔生產和化產回收，不僅僅可以達到節約能源、減排減污、保護環境的效果，還能為企業獲得良好的經濟效益、環境效益和社會效益。清潔生產和化產回收是實現焦化企業可持續發展的必由之路，能源戰略可持續發展的必經之路，也是當代企業發展的歷史重任。焦化企業實現高效清潔生產的重點與難點都在于焦化的工序，因此，企業必須更新觀念，積極開拓創新，探尋新的技術手段，堅持自主的清潔生產和化產回收技術開發，改善焦化工序，在保護環境的前提之下做到用最少的能源創造最高的效益。
參考文獻：
第8篇：化工廢氣處理方法范文
關鍵詞：揮發性有機物；環境保護；新鄉
揮發性有機物，常用VOCs表示。VOC的主要成分有：烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴，它包括：苯系物、有機氯化物、氟里昂系列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。在室外，主要來自燃料燃燒和交通運輸產生的工業廢氣、汽車尾氣、光化學污染等；而在室內則主要來自燃煤和天然氣等燃燒產物、吸煙、采暖和烹調等的煙霧，建筑和裝飾材料、家具、 家用電器、清潔劑和人體本身的排放等。在室內裝飾過程中，VOC主要來自油漆、涂料和膠粘劑。在了解了什么是揮發性有機物之后，我們再來談一下它對人們身體產生的危害。揮發性VOC的危害很明顯，當居室中VOC濃度超過一定濃度時，在短時間內人們感到頭痛、惡心、嘔吐、四肢乏力；嚴重時會抽搐、昏迷、記憶力減退。VOC傷害人的肝臟、腎臟、大腦和神經系統。居室內VOC污染已引起各國重視。揮發性TVOC對人體健康的影響主要是刺激眼睛和呼吸道，使皮膚過敏，使人產生頭痛、咽痛與乏力，其中還包含了很多致癌物質。
接下來我們需要做的就是如何來解決揮發性有機物給環境保護帶來的危害。下面我們通過對新鄉四區六縣二市的化工、醫藥、塑料制品、噴漆、印刷等相關企業的實地考察結合目前的社會現狀制定出以下幾個步驟來解決揮發性有機物給環境保護帶來的危害。
一、制定工作思路及目標
堅持突出重點、分步推進，注重過程控制與末端治理相結合，分階段完成VOCs污染整治任務，大幅減少重點行業VOCs排放，促進環境空氣質量改善。化工企業通過源頭控制、工藝改進、設備泄漏檢測與修復（LDAR）、生產環節和廢水廢液廢渣系統密閉性改造、罐型和裝卸方式改進等措施，表面涂裝企業通過改用環境友好型涂料、提高噴涂效率、安裝末端廢氣處理設施等措施，包裝印刷企業通過改用環境友好型油墨、在末端建立密閉廢氣收集系統、有機溶劑回收利用等措施，全過程控制和減少VOCs排放。到2016年底，基本完成化工、表面涂裝、包裝印刷等行業VOCs污染治理，企業工藝裝備、污染治理水平和環境監管能力大幅提升，重點治理項目全部完成，已建成治理設施穩定運行，穩定達到相關控制標準和要求。
二、治理標準及要求
為了更好的對不同行業的揮發性有機物進行治理，分別對不同的行業提出不同的標準和要求，其中主要提到的是化工行業、表面涂裝行業和包裝印刷行業等幾個行業。
1、化工行業
全面推行“泄漏檢測與修復（LDAR）”；加強有組織工藝廢氣排放控制；嚴格控制儲存、裝卸損失；加強廢水廢液廢渣系統逸散廢氣治理；加強非正常工況污染控制；建立VOCs監測監控體系；大力推進清潔生產。
2、表面涂裝行業
提高低揮發性有機物含量的涂料使用比例；積極推廣綠色涂裝工藝；加強工藝廢氣逸散控制；開展工藝廢氣治理。
3、包裝印刷行業
注重源頭污染預防；加強工藝廢氣逸散控制；開展工藝廢氣治理。
三、防治技術及保障措施
1、在石油煉制與石油化工行業，鼓勵采用先進的清潔生產技術，提高原油的轉化和利用效率。對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發生泄漏的設備與管線組件，制定泄漏檢測與修復（LDAR）計劃，定期檢測、及時修復，防止或減少跑、冒、滴、漏現象；對生產裝置排放的含VOCs工藝排氣宜優先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的經處理后達標排放；應急情況下的泄放氣可導入燃燒塔（火炬），經過充分燃燒后排放；廢水收集和處理過程產生的含VOCs廢氣經收集處理后達標排放。
2、在煤炭加工與轉化行業，鼓勵采用先進的清潔生產技術，實現煤炭高效、清潔轉化，并重點識別、排查工藝裝置和管線組件中VOCs泄漏的易發位置，制定預防VOCs泄漏和處置緊急事件的措施。
3、在油類（燃油、溶劑）的儲存、運輸和銷售過程中的VOCs污染防治技術措施包括：儲油庫、加油站和油罐車宜配備相應的油氣收集系統，儲油庫、加油站宜配備相應的油氣回收系統；油類（燃油、溶劑等）儲罐宜采用高效密封的內（外）浮頂罐，當采用固定頂罐時，通過密閉排氣系統將含VOCs氣體輸送至回收設備；油類（燃油、溶劑等）運載工具（汽車油罐車、鐵路油槽車、油輪等）在裝載過程中排放的VOCs密閉收集輸送至回收設備，也可返回儲罐或送入氣體管網。
4、涂料、油墨、膠粘劑、農藥等以VOCs為原料的生產行業的VOCs污染防治技術措施包括：鼓勵符合環境標志產品技術要求的水基型、無有機溶劑型、低有機溶劑型的涂料、油墨和膠粘劑等的生產和銷售；鼓勵采用密閉一體化生產技術，并對生產過程中產生的廢氣分類收集后處理。
5、在涂裝、印刷、粘合、工業清洗等含VOCs產品的使用過程中的VOCs污染防治技術措施包括：鼓勵使用通過環境標志產品認證的環保型涂料、油墨、膠粘劑和清洗劑；根據涂裝工藝的不同，鼓勵使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等環保型涂料；推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝；應盡量避免無VOCs凈化、回收措施的露天噴涂作業；在印刷工藝中推廣使用水性油墨，印鐵制罐行業鼓勵使用紫外光固化（UV）油墨，書刊印刷行業鼓勵使用預涂膜技術；鼓勵在人造板、制鞋、皮革制品、包裝材料等粘合過程中使用水基型、熱熔型等環保型膠粘劑，在復合膜的生產中推廣無溶劑復合及共擠出復合技術；淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳為清洗劑或溶劑的生產工藝。清洗過程中產生的廢溶劑宜密閉收集，有回收價值的廢溶劑經處理后回用，其他廢溶劑應妥善處置；含VOCs產品的使用過程中，應采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，并對收集后的廢氣進行回收或處理后達標排放。
6、在建筑裝飾裝修、服裝干洗、餐飲油煙等生活源的VOCs污染防治技術措施包括：.在建筑裝飾裝修行業推廣使用符合環境標志產品技術要求的建筑涂料、低有機溶劑型木器漆和膠粘劑，逐步減少有機溶劑型涂料的使用；在服裝干洗行業應淘汰開啟式干洗機的生產和使用，推廣使用配備壓縮機制冷溶劑回收系統的封閉式干洗機，鼓勵使用配備活性炭吸附裝置的干洗機；在餐飲服務行業鼓勵使用管道煤氣、天然氣、電等清潔能源；倡導低油煙、低污染、低能耗的飲食方式。
為了保證能夠順利執行上述的防治技術措施，還得有相應的保障措施：
1、加強組織領導。各級環保部門要按照任務要求，根據實際情況將治理任務分解落實到各有關單位和企業，明確治理要求和時間節點，全面推進VOCs綜合整治工作。VOCs排放企業應積極履行治污減排的主體責任，制定企業VOCs治理、清潔生產改造等相關整治方案，建設并運行VOCs控制或凈化處理設施，確保按期完成整治任務，穩定達標排放。重點行業VOCs綜合整治進展情況作為大氣污染防治考核的重要內容，納入年度任務考核。
2、規范企業內部管理。加強企業VOCs排放環境管理，建立完善的“一廠一檔”，主要包括：環保設施建設檔案，VOCs污染防治設施運行記錄，企業VOCs定期監測報告，回收利用率統計及相關證明材料、處理率及相關證明材料，吸附劑、催化劑或吸收液的購買、更換臺帳，與VOCs排放相關的原輔料、溶劑的使用、產品生產及輸出、廢氣處理等信息材料，以備查證。
3、嚴格監督執法。各地環境監測部門應對列入名錄的重點企業每年進行一次監督性監測，并將監測結果向社會公開。環境監察部門要將VOCs治理設施的運行和治理設施耗材的采購、更換流轉等列為現場執法重點。重點石油化工企業有組織廢氣排放必須安裝在線連續監測設備，廠界安裝特征污染物環境監測設施，并與環保部門聯網，實時監控VOCs污染防治裝置運行情況，確保VOCs處理裝置穩定有效運行。對不能達標排放、閑置治理設施或不符合有關規定的企業要依法進行查處。
4、加大資金投入。建立政府、企業、社會多元化投資機制，拓寬融資渠道。VOCs排放控制和污染治理資金以企業自籌為主，政府投入的大氣污染防治資金可用于支持VOCs行業治理，優先支持環境監測監控體系建設。各地應積極完善有利于VOCs污染減排的財政、信貸和土地等環境和經濟政策，加大財政投入力度，采取“以獎代補”、“以獎促防”、“以獎促治”等形式，支持企業開展VOCs污染防治工作。積極引導銀行、融資租賃公司等金融機構加大對VOCs污染防治的信貸支持。
5、加強宣傳教育。充分發揮新聞媒體在大氣環境保護中的作用，深入開展環境宣傳教育活動，普及大氣環境保護知識，積極宣傳VOCs污染防治的重要性、緊迫性及可采取的措施，提升全民環境保護意識，不斷增強公眾參與環境保護的能力。
參考文獻
[1] 宋志偉.天津市武清區大氣O3、NO2和CO濃度變化特征研究[J]. 江蘇科技信息. 2016（23）.
[2] 郝苗青，張曉丹，史愷，張時佳，吳岳，陳璐，黃浩云. 工業源揮發性有機物動態更新平臺的建立與研究[J]. 環境科學與管理. 2016（08）.
[3] 馮求寶，李勝利，吳鵬飛，盛煥煥. 高溫等離子體炬處理甲苯的研究[J]. 工業安全與環保. 2016（07） .
[4] 程念亮，李云婷，張大偉，陳添，魏強，孫彤卉，王步英，富佳明，何樂為，程兵芬，皮帥，馬立光，崔繼憲，孟凡.2004～2015年北京市清潔點臭氧濃度變化特征[J]. 環境科學. 2016（08）.
[5] 劉宇麟.揮發性有機物VOCs監測方法與治理技術[J]. 干旱環境監測. 2016（02）.
[6] 程念亮，李云婷，張大偉，陳添，王欣，郇寧，陳晨，孟凡. 2014年北京市城區臭氧超標日濃度特征及與氣象條件的關系[J]. 環境科學. 2016（06）.
[7] 高ZS，唐邈，陳魁，肖致美，黃強，畢溫凱，楊寧. 天津市不同功能區大氣揮發性有機物污染特征及來源分析[J]. 環境污染與防治. 2016（05）.
[8] 姜楠楠，陳小亮. VOCs治理對塑料包裝行業的影響及應對措施[J]. 塑料包裝. 2016（02）.
第9篇：化工廢氣處理方法范文
關鍵詞：VOCs； 沸石濃縮轉輪； 催化燃燒； 溶劑回收； 生物降解
中圖分類號：X51文獻標識碼：A文章編號：16749944（2016）18010203
1引言
“十二五”時期，我國工業化和城市化仍在快速發展，資源能源消耗持續增長，大氣環境面臨前所未有的壓力，環境形勢十分嚴峻。汽車涂裝行業有機廢氣排放具有工序多、成分復雜、大風量濃度低、漆霧多等特點，給廢氣處理工程帶來了挑戰。
2有機廢氣處理技術簡介
VOCs處理技術大體可分為回收和消除技術兩大類。回收技術主要包括吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等物理方法，消除技術主要包括燃燒法、生物法、低溫等離子體法和催化氧化法等生物、化學方法[2]。根據VOCs處理技術應用狀況的分析可知，工業VOCs氣體特性對處理技術選擇有重要影響。其中，VOCs濃度可作為技術初步篩選的一個重要影響因素。根據研究調查統計結果，對于高濃度（TVOC>10000 mg/m3）有回收價值氣體，可考慮采用冷凝技術進行處理（VOCs 的沸點越高越適宜），對于TVOC濃度2000～10000 mg/m3的有回收價值氣體，可考慮采用吸附技術處理。對于高濃度氣體，當流量不大且溫度不高時還可以考慮采用膜分離技術進行回收處理。對于TVOC 濃度大于2000 mg/m3并沒有回收價值的氣體，可以采用催化燃燒、熱力燃燒等技術進行處理[3]。VOCs成分復雜，濃度、流量等因素不同，每種VOCs處理技術都有其自身的優勢和使用限制，如何選擇合適的技術是VOCs處理工作者必須面對的問題[4]。
3汽車涂裝VOCs廢氣的主要成分、特點及技術方案比選傳統溶劑型的汽車涂裝過程中，產生的VOCs主要有甲苯、二甲苯、芳香烴、酯、醇、醚、酮等，主要來源是噴漆、流平和烘干等過程，其中約 15% 的VOCs在噴漆和流平過程中揮發，約 85% 的VOCs在烘干過程中揮發。
烘干室廢氣的VOCs濃度高、排氣量相對較小，且烘干室需要大量熱源，所以烘干室產生的有機廢氣一般采用直接燃燒法進行處理，燃燒溫度為 800～850 ℃，以天然氣作為輔助燃料，二甲苯、甲苯等有機物凈化效率大于 90% 。經檢測，燃燒處理后的烘干有機廢氣二甲苯濃度在1.5 mg/m3左右，苯的濃度在0.3 mg/m3左右，甲苯未檢出，非甲烷總烴的濃度在1.85～2.32 mg/m3之間。
與烘干室不同，噴漆室VOCs的濃度低、風量大，且廢氣中夾雜著大量漆霧，處理噴漆室的有機廢氣較為復雜，通常要用幾種方式的組合才能達成目標。現介紹幾種汽車噴漆行業常用的處理方式。
3.1預處理+沸石濃縮轉輪吸附/脫附+催化燃燒
噴漆房排放出來有機廢空氣先后經過預處理，濾去廢空氣中粉塵及漆霧小液滴。
沸石濃縮轉輪由若干塊單元拼合而成，單元塊的加工，先由基材卷制后燒制成陶瓷基體，再將基體放入沸石的合成混合物中，控制溶液的濃度和放置時間，基體表面上就會形成一定厚度的疏水性分子篩膜，分子篩膜是吸附有機廢氣的關鍵部分。
陶瓷基體上的沸石分子篩膜，具有均勻微小的孔道和較大的比表面積和吸附容量，同時具有良好的疏水性和再生能力。當有機廢氣從陶瓷孔穿過時，在濃度梯度的作用下，有機氣體分子附著在沸石分子篩膜表面并逐漸向內部擴散，與膜內孔壁充分接觸，在分子間的范德華力和靜電吸引力作用下，膜內有機氣體分子達到一定數量，內外濃度及蒸汽壓力開始保持一定的平衡，即達到吸附飽和。當有機氣體吸附飽和后，用熱空氣對陶瓷孔進行吹掃，高溫破壞了有機氣體分子與沸石分子之間范德華力和靜電吸引力，有機氣體分子從沸石分子篩膜內微孔道內釋放出來，被熱空氣帶走，從而完成脫附。
旋轉的濃縮轉輪，使以上的吸附、飽和、脫附過程得以連續循環地進行，在實際應用上實現了連續從有機廢氣中分離出有機氣體，達到凈化空氣的目的。
其工作過程如圖1所示，轉輪以一定的速度勻速順時針轉動，有機廢氣穿過吸附區，去除了有機氣體的潔凈空氣直接排放到大氣；轉輪旋轉到脫附區時，熱空氣將吸附在轉輪內的濃縮有機氣體帶走，送到焚燒爐進行焚燒，之后經換熱器換熱后排放到大氣；當轉輪旋轉到冷卻區時，被有機廢氣的小量分支冷卻，轉輪冷卻后繼續進行吸附；冷卻完轉輪的廢氣送去換熱器進行加熱，加熱后送到脫附區用來進行脫附。如此過程，周而復始。
蓄熱式熱力焚燒系統主要由燃燒機組、爐膛、蓄熱室（兩室或三室）、流向轉換閥門和控制系統等組成。蓄熱室內的蓄熱陶瓷有很強的蓄熱能力，先將流經的高溫煙氣中大部分熱量儲存在里面，再把熱量傳遞給流經的有機廢氣，廢氣可以被加熱到接近裂解的溫度，燃燒機組只需要很少的燃料就可以維持系統的運行。在轉換閥門的控制下，煙氣和廢氣交替經過每個蓄熱室，實現蓄熱、放熱的循環過程。其突出特點是燃料消耗少，處理溫度高，排煙溫度低。
近年來，國內“沸石濃縮轉輪吸附+催化燃燒”工藝發展迅速，目前許多知名汽車企業有選用此套工藝處理VOCs廢氣，如：一汽解放、一汽大眾、天津華泰、重慶力帆、長安福特、長安汽車、長城汽車等，都采用此工藝。
3.2預處理+活性炭吸附+催化燃燒
噴漆房排放出來有機廢空氣先后經過二級或三級預處理，濾去廢空氣中粉塵及漆霧小液滴。
本法是應用新型活性炭吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行燃燒凈化處理，熱氣體在系統中循環使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒徹底凈化。該法結合了吸附法和催化燃燒法的優點，克服了單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣的難題，是目前國內治理有機廢氣的成熟、實用方法之一。其大致的工藝流程如圖2。
此工藝目前已較為成熟且有廣泛推廣，已用于電子、化工、制藥、鞋業和涂裝等各行各業的有機廢氣治理。相關噴漆行業的應用案例有比亞迪、太平貨柜、新華昌、中集等大型企業均有采用此法處理有機廢氣。
3.3預處理+活性炭吸附/脫附+溶劑回收
噴漆房排放出來有機廢空氣先后經過過濾器預處理，濾去廢空氣中粉塵及漆霧小液滴，再由經過漆霧分離器里的水洗后由高壓離心風機抽送進入裝有活性炭的吸附槽內。有機廢氣在通過活性炭層時，被活性炭吸附在孔隙中，空氣則透過炭層。達到排放要求的尾氣由吸附槽頂部排放口排至大氣。吸附槽吸附一定時間，當吸附槽頂部即將穿透時，通入蒸汽加熱氣體溶劑，使活性炭得到再生。從活性炭表面脫附下來的有機溶劑和水蒸汽進入冷凝器冷凝成液體后，混合液體進入油水分離槽自動分離，分離出來的溶劑液進入儲槽，廢水直接排到廢水處理場。
此法目前普遍用于集裝箱及廂式貨運車噴漆廢氣處理，如中集、新華昌、太平貨柜等大型企業有采用此法，每年可能回收再利用廢氣中90%左右的有機物，可產生巨大的環境和經濟效益。
3.4生物降解處理法
生物降解處理有機廢氣的原理主要是利用微生物的代謝活動將VOCs氣體轉化為CO2、H2O以及細胞組成物的過程，處理工藝主要包括生物過濾池、生物洗滌器、生物滴濾塔以及膜生物反應器[5]。生物降解技術最早出現在美國的研究報道中，至20世紀70年代逐漸在西方各國興起，而我國相關研究起步較晚。據統計，歐洲21世紀初已有7500多套生物降解處理VOCs裝置投入運行[6]。
由于生物降解處理技術在常溫、常壓下進行，操作條件要求低，能耗、投資和操作費用相對較少，而且無二次污染，因此，該技術在各種環保凈化方法中具有較廣泛的應用前景。對于VOCs濃度低、風量大的廢氣，生物法具有設備簡單、成本低廉、效果好、操作簡便等優點被廣泛關注[7]。但生物降解技術也存在一定的局限性，其生物降解速率有限，廢氣中有機物需能溶于水，對具有生物毒性的物質處理效果較差。汽車涂裝的VOCs氣體的主要成分是苯系污染物，屬難溶或不溶于水的，也可稱之為疏水性VOCs。
針對疏水性的VOCs氣體，國內外開展了廣泛的研究，科學家們大量的實驗數據也表明，添加表面活性劑是提高處理效率的方法之一。研究表明：甲苯在表面活性劑濃度小于臨界膠束濃度的溶液中增溶明顯[8]。王寶慶在用生物過濾法凈化乙苯過程中添加的表面活性劑為0.3 mol/L的十六酸鉀，可使凈化效率提高25.86%[9]。添加表面活性劑促進疏水性有機物增溶和降解，將給工業推廣生物降解處理疏水性有機廢氣帶來極大的機遇和發展空間。
4結論
四種有機廢氣處理的工藝各有優勢和適用范圍（表1）。目前轎車大部分已采用水性漆，水性漆中有機揮發物的成分比傳統的油性漆已大大降低，廢氣中VOCs的濃度低，“沸石濃縮轉輪吸附+催化燃燒”是近年來國外引進的新技術，主要用于處理廢氣量大、濃度較低的有機廢氣，因此目前普遍應用于轎車類的噴漆廢氣處理，不過其一次性投入成本較高；“活性炭吸附/脫附+催化燃燒”工藝較為成熟，目前在國內使用較為廣泛，但其較為適用于處理濃度中、高的有機廢氣，且活性炭和天然氣消耗量大，汽車涂裝行業的廢氣特點是風量大、濃度較為偏低，若使用“活性炭吸附+催化燃燒”工藝需要耗費大量的電力及天然氣，一方面設備的占地面積大，另一方面運行成本高；“活性炭吸附/脫附+溶劑回收”最大的優點在于環境效益和經濟效益明顯，此法能吸附濃縮廢氣中90%以上的有機物成分，并將其脫附、冷凝后回收成有機溶劑，回收后的有機溶劑能二次利用，且不用添加天然氣等能源去焚燒。其較適用于噴漆量較大、廢氣濃度較高的工藝，在集裝箱噴漆、貨車車廂噴漆等廢氣處理運用較為廣泛，且實例證實，此法可取得較大的經濟效益和環保效益；客車生產工藝有別于小轎車和廂式貨車等，因客車屬于定制化產品，顏色、圖案都不一樣，大多采用間歇式生產，難以實現流水化連續作業，因此相比轎車和廂式貨車等連續性流水線作業的產品，客車噴漆廢氣的廢氣量更大、濃度更低，噴漆室在100%工況下，實測的VOCs濃度也都在40 mg/m3以下，若采用以上三種廢氣處理工藝，投資成本和運行費用都極高，占地面積也極大，且處理效率也有限，生物降解處理法或將是此類噴漆廢氣的一個良好備選方案。
參考文獻：
[1]許淑娟，和軍強.汽車涂裝噴漆室VOCs處理淺談[J].清潔生產， 2015，11（18）：58～60.
[2]方云，楊澄宇，陳明清，等.納米技術與納米材料（1）――納米技術與納米材料簡介[J].日用化學工業， 2003，33（1）：55～59.
[3]席勁瑛，武俊良，胡洪營，等. 工業VOCs氣體處理技術應用狀況調查分析[J]. 中國環境科學， 2012，32（11）：1955～1960.
[4]李長英，陳明功，盛楠，等. 揮發性有機物處理技術的特點與發展[J]. 化工進展， 2016，35（3）：917～924.
[5]李聰，劉有智，焦緯洲. 有機廢氣新型處理技術研究進展[J]. 現代化工， 2014， 34（2）： 24～28.
[6]Van Groenestijin J W， Kraakman N J R. Recent developments in biologicl waste gas purification in Europe[J]. Chemical Engineering Journal， 2005， 113（2）：85～91.
[7]劉佳，楊竹慧，李堅. 生物表面活性劑在疏水性VOCs生物講解中的應用潛力[J]. 中國科技論文在線， 2014， 9（3）：355～359.
[8]Chan W C， You H Z. Nonionic surfactant Brij35 effects on toluene biodegradation in a composite bead biofilter[J]. Afr J Biotechnol， 2009， 8（20）： 5406～5414.
[9]王寶慶. 生物過濾法凈化含苯系物廢氣的研究[D]. 西安： 西安建筑科技大學， 2004.
[10]許文紅，王家亮，徐世海，等.汽車涂裝中幾個常易忽視的問題[J].客車技術與研究，2000（2）.
[11]林鳴玉.我國汽車涂裝的現狀與未來[J]. 汽車工藝與材料，1995（3）.
[12]高成勇.我的汽車涂裝事業--成才經驗談[J]. 現代涂料與涂裝，2016（6）.
[13]馬瀟.汽車涂裝技術應用探討[J]. 山東工業技術，2015（6）.
