化工生產工藝流程簡述精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的化工生產工藝流程簡述主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：化工生產工藝流程簡述范文

一、技術方案的準備范圍

承接成套業務將涉及到合同雙方的義務和責任。因此，首先必須明確和劃分合同雙方的工作責任范圍，確保未來工作的順利進行。

供方責任范圍的確定，要根據不同的項目規模，客戶要求和出口地區風險來劃分。成套業務根據項目的承包的范圍大小來區分。一般有兩種情況：

（1）交鑰匙工程

供方承擔整個項目的設計/土建/設備供應/安裝/調試/開車/培訓責任。工廠和產品驗收后整個工廠遞交給客戶。這種項目一般多為電站/港口/化工/煉油/煉鋼扎鋼等等大規模項目。這類項目往往通過國際招標/國家援建的形式進行。技術方案的準備范圍很廣。

（2）半交鑰匙工程

該情況在外貿公司的成套業務中居多。 供方承擔整個項目的設計/設備供應/安裝/調試/開車/培訓責任。土建以及配套工程由客戶根據供方的技術設計條件要求進行設計和建造。為了節省客戶的投資，有的項目的設備安裝/調試/開車可以由客戶負責，在供方技術人員的技術指導下進行 。

在設備安裝和調試中，有的輔助材料和工具（管件/線纜/易燃易爆的油類和油漆/起吊工具等），供方無法預測或運輸受限。因此，一般都應該在供貨責任范圍中進行說明。

對于外貿公司無法掌控風險的工作，例如，土建工程建材和勞工市場以及賣方國家相關政策不熟悉，宜建議由客戶來承擔這些方面的工作。

對于政局不穩定的高風險國家，中方不能貿然派出技術隊伍到境外進行施工或技術服務。外貿公司應該根據項目特點，出口地區形勢和掌控風險能1力來確定供貨范圍。

二、技術報價方案的基本要素

對外技術報價方案是成套業務中的重要環節。因此，如何進行技術方案的準備是本文要討論的重要章節。

成套工廠項目的技術方案對外資料，一般包括如下5大要素（見下圖）:

附圖-技術方案5要素

1．原料要素RAW MATERIAL

原料是工藝設計和產品的依據。如果技術方案缺少對原料規范，則無法確定生產工藝和設備選型，無法保證未來的產品的品質。

我們在業務中碰到的多數情況是客戶常常只提出要生產某某產品，而不提供或者不知道需要什么原料。對于這種情況，宜根據項目生產工藝對原料進行規范和提出要求。

2．產品要素PRODUCT

在確定了原料的規格和性能參數后，才能根據工藝流程設計確定最終產品的品質。同時，還應對產品的技術標準以及驗收方法進行說明。

某些項目，項目產品的品質與原料的品質密切相關；如果客戶當地原料的品質有較大的不確定性，必須設立特殊說明性條款，給中方公司留下余地，避免在未來后續工作中出于被動地位。

有的項目工廠，產品的材質和規格不同，設備的選型和工藝配方也各異。因此，必須明確和限定產品和規格的材質。

3．生產工藝流程要素TECHNOLOGY PROCESS

只有確定了原料和產品后，才能確定生產工藝流程。

對于牽涉到較為復雜的生產工藝流程的項目，技術方案中一般都必須包括工藝流程的簡單介紹。多以流程方框圖加上簡單工藝流程簡介的形式進行描述。

生產工藝水平不同，直接影響到產品品質/用途，項目投資和生產成本。有的項目，其生產工藝流程設計與投入的是初級原料還是中間原料有較大的關系。

此外，還必須注意到工藝流程的不同，生產工藝流程的控制方式也是有區別的。

對于流水作業性工廠（例如，水泥袋/瀝青防水卷材/淀粉/油桶生產線等）一般都是采用整條線集中控制。有的是計算機中央控制也有普通的電氣按鈕式的控制方式。

不同的項目工廠或者對同一項目工廠，生產工藝和流程電氣控制方式的不同將影響到項目的投資成本。

因此，在準備技術方案前，應盡可能了解客戶所在國的經濟特點/原料市場和客戶投資實力情況，根據國內合作方擁有的工藝技術的成熟度，向客戶推薦切實可行的生產工藝流程。

4.設備要素 Equipment

確定前3個要素后，才能進行工藝生產設備的選型。生產設備的描述一般包括兩個部分：全套設備清單和主要設備的主要技術參數介紹。

（1）設備清單。完整的設備清單一般包括三個部分：即生產工藝設備；公用工程設備；備品備件維修設備；實驗設備。

設備供貨清單應該根據供方供貨范圍來制定。設備清單力求完全。為了節省客戶的投資，減少運費提高項目報價的競爭性，有的框架結構/簡單的罐體設備可以根據客戶所在國的技術制造條件，建議由客戶在當地制作。如果要求客戶負責提供對于電/水/汽等配套工程系統，在清單中必須明確。

(2)關鍵設備介紹。設備的技術介紹無需面面俱到，只需要根據對主要關鍵設備的主要技術參數以及設備的特點進行介紹即可。隨著中國經濟的發展，國外先進技術的引進，OEM加工方式的普及和國際著名跨國公司對華投資建廠，國內廠家的設備品質/檔次和技術水平得到長足的發展。設備帶PLC控制/PLC帶觸摸屏控制/計算機集中控制以及相當普遍。為了凸現對外報價方案的設備檔次，提高項目報價的優勢，強調關鍵設備的控制方式和檔次是非常必要的。

為了保留未來談判的調整余地，在設備清單后面往往需要注明：保留設備清單的調整權利，最終清單以合約為準等條款。

5．經濟技術指標要素ECONOMIC INDEX

工廠的設計經濟指標是投資方客戶用來進行項目投資預算/投資回收評價的主要依據。該部分一般包括三大內容：

（1）項目設計規模。項目工廠的設計規模要注意到不同的項目有不同計算單位。 對于連續不間斷性生產的項目，例如，發電廠/水泥廠/煉油廠/煉鹽/玻璃制品/化工廠等多是以年生產量為計算單位。 對于非連續性生產的項目，例如塑料制品/水泥建材制品等/輕工業用品等多是以時產/班產或者日產量為計算單位。同時要注意到，并非所有的項目都是以生產產品的多少來評價項目規模的。有的項目工廠設計規模是以加工處理量(processing capacity)來衡量的。例如，蔗糖/淀粉/污水處理工廠，一般都是以加工處理量為指標的。

(2)經濟指標。主要涉及到原料和輔料消耗/工廠用地面積/生產車間廠房/倉庫面積以及水/電/汽/油以及人工等等方面 。對于某些重要項目，一般多以物料平衡表的方式提供給客戶，作為客戶進行可行性分析的重要依據。

(3)排放指標。對于存在廢氣/廢水/廢液/粉塵的項目，在提供技術方案時，應該提出排放指標和標準依據。我國成套業務出口的地區和國家在經濟上一般與中國相差不大，有的遠落后于中國。排放指標除非客戶另有特殊要求外，最好以中國國家排放標準為依據。

1．簡潔性 Tersely (brief and to the pint)

技術文件盡可能做到文字簡練編排整潔，所敘述的內容要做到主次分明。

有時經常碰到工廠的技術資料對設備描述過細的情況，應該進行有效的裁剪。沒有必要花較大的篇幅對產品的用途或者工藝細節作過多的描述。對于某些項目，在國際上非常成熟的工藝方法，更是如此。像水泥廠項目，國際上對水泥產品標號和工藝都很熟知。方案中只要簡要地對水泥標號和采用的工藝（干法還是濕法）作簡要的描述即可。

2．邏輯性Logically 方案的編排應該注意到邏輯性。

工廠的工藝設備布置一般都是按照工藝流程順序進行的。因此，設備的描述最好按照工藝流程分塊進行，一環扣一環。這樣才能保證技術文件敘述的嚴謹和邏輯性。

3．完整性Perfectly成套業務對外技術方案文件應該確保完整性。從原料到產品，從工藝流程到主要工藝設備的簡述，從供需雙方的責任劃分到每一環節的主要設備描述，盡可能完整。

根據本作者多年的業務經驗，國內合作方如果是設備制造廠或者生產企業，提供的技術方案資料質量與設計院/所比較，差距較大。因此，外貿公司應該根據前面介紹的技術方案的5個要素，與合作方進行良好的溝通和認真的核實，確保文件的完整性。

4．科學嚴肅性 Scientifically & seriously 給客戶報出的技術方案，尤其是技術指標必須是非常嚴肅的工作。因此，在準備和整理國內合作方的技術文件時，絕不容半點的馬虎。對資料的準確性必須承擔責任。

此外，技術方案資料從文字上以及編輯上是沒有個人習性和情感色彩的。切忌版面的花里胡哨，

5．保密性

成套業務出口往往帶有相當成分的技術或者專利技術出口。像化工項目的技術出口的占比就很高。因此，必須充分認識到成套項目中的技術保密性。

外貿公司應該根據國內合作方的要求，協助合作方（設計院或者技術所有者）以技術轉讓的方式在合同生效后，按照合同約定的技術轉讓條款隨成套設備提供給客戶。

第2篇：化工生產工藝流程簡述范文

關鍵詞:煤中硫 ；遷移規律；工藝流程

中圖分類號：X752 文獻標識碼：A

1遷移規律

1.1 煤中硫的存在形態

煤中的硫主要以無機硫和有機硫兩種形態存在,無機硫的主要形態是硫化物(大部分以黃鐵礦FeS2 硫形態存在) 、硫酸鹽(主要為硫酸鈣和硫酸鐵等) 和元素硫(微量) ; 無機硫中以硫鐵礦形式存在的硫占絕大部分, 并以大塊團聚或是非常精細的小顆粒(直徑0.1～0.6μm) 鑲嵌在煤的大分子結構里; 以硫酸鹽形態存在的硫數量很少超過煤總量的0.1 % , 在一些風化煤里還可能發現少量的元素硫, 它是黃鐵礦氧化后的產物,一般在新開采的原煤里很少發現。

煤中的有機硫絕大多數屬于煤質大分子結構的一部分, 以橋鍵形式連接煤質大分子的各個環, 與煤的大分子網絡結構交聯在一起。煤中的有機硫約占總硫的1/3～1/2 左右, 按其結構可以分為脂肪族硫、芳香族和雜環族硫三類, 包括硫醚(脂肪族或芳基) 、硫醇(脂肪族或芳基) 、噻吩、環硫醚等。最主要的幾種有機硫為二苯并噻吩、噻吩、脂肪族硫醚等。含硫官能團的反應性與和硫原子相連的取代基結構有關。硫醇、硫醚比較活潑, 在成煤過程中, 硫醇依次向硫醚、噻吩結構轉化。

1.2 煤熱解過程中硫的遷移

煤在焦爐中的熱解溫度約為1000～1100 ℃, 煤中的無機硫中的硫酸鹽的分解溫度約為1350 ℃, 所以硫酸鹽硫基本上不分解而進入了焦碳中, 而硫化鐵硫、元素硫和各類有機硫在800 ℃時可完全分解, 所以硫化鐵硫及各類有機含硫化合物逐漸分解, 一部分以氣體形式釋放, 少量冷凝在焦油中, 熱解過程中釋放的H2S氣體大部分來源于硫鐵礦和脂肪族硫的分解, 程序升溫熱解試驗表明, 400 ℃以下H2S 的釋放來源于脂肪族硫化物的熱分解, 400～700 ℃范圍內H2S 的釋放則對應于芳香族硫的分解, 部分H2S 由于傳質限制在高溫下進一步與煤中有機質發生反映生成更穩定的有機硫,從而進入焦碳的碳硫復合體, 如噻吩存在于煤焦中,發性硫成分復雜, 達數十種之多, 其中H2S 和焦油硫在所有產物中所占比例最大, 是重要的揮發性硫。

煉焦用煤就全國平均來說有機硫與硫鐵礦硫的比例約為4∶6 , 硫酸鹽硫所占比例甚微(不同地區所產精煤比例會有不同, 本文僅就平均而言) , 根據以上硫元素遷移轉化規律, 我們總結為:

煤中的硫份在熱解過程中約60 %～70 %最終固定于焦碳中, 由焦碳帶出, 約小于1 %固定于焦油中, 由焦油帶出, 其余部分轉入煤氣中, 其形式復雜, 但絕大多數是以H2 S的形式存在, H2 S硫約占煤氣含硫的90 %以上。焦爐荒煤氣經脫硫后絕大多數硫元素以單體硫的形式脫出, 煤氣再經硫胺及脫苯等工序, 剩余的少數硫由粗苯等產品部分帶出; 凈化后的凈煤氣部分回爐燃燒, 其內的H2S 最終被氧化以SO2 形式排放,剩余凈煤氣可用于鍋爐、粗苯管式爐、發電或作為化工原料使用, 如果用于發電或鍋爐等燃燒工藝, 則最終硫元素以SO2 形式排放。

荒煤氣在冷鼓及蒸氨工序極少數硫元素被氨水吸收以硫化物形式進入蒸氨廢水, 從而進入水體; 由于焦爐為正壓, 由爐頂、爐門等處泄漏的爐氣中的H2S在高溫的作用下, 遇氧氣大部分被氧化為SO2 并無組織排放; 熱裝熱出焦爐在裝煤和出焦過程中, 在高溫的作用下, 爐氣中的H2S 也大部分被氧化為SO2 , 并無組織排放。

2 硫的去向

物料平衡是工程分析常用的計算方法之一, 其特點是污染物分析全面, 計算結果準確性高, 但所需的資料多, 過程復雜, 難度較大, 且需要對生產工藝有較深刻的了解。硫平衡就是根據該計算方法分析得出的, 它是在對工藝全過程生產及管理全過程有深入的了解并進行充分分析的前提下, 根據物質守恒定律,對生產過程的物料( 原料和燃料) 、投入和產品產出(包括主要產品、副產品和其他伴生物質等) 的平衡關系來確定各個工藝過程硫的去向。

焦化生產工藝流程簡述。焦化工程生產工藝為外購原煤經過洗選, 洗出精煤、中煤、矸石和煤泥, 中煤和煤泥外售, 洗精煤配合、粉碎后, 送入焦爐炭化室內高溫干餾煉焦制氣,焦炭篩分后外售。煉焦過程中產生的荒煤氣經冷凝、鼓風、電捕焦油、脫硫及硫回收、硫銨、洗脫苯后,作為焦爐、發電、鍋爐等使用, 或外供其他工業用戶使用, 在煤氣凈化過程中回收的焦油、粗苯、硫磺、硫銨外售。

3 焦化生產工藝中硫污染減排分析

焦化企業硫污染減排途徑主要有以下幾種:

(1) 原料煤的選擇。焦化項目排入大氣中的二氧化硫全部來源于原煤中的含硫, 無論是降低煤中的有機硫或無機硫, 首先要降低煤中的全硫含量。要實現這一目標, 首要的是要選用低硫煤, 其次通過原煤洗選可將煤中灰份降低, 從而降低煤中無機硫的含量, 通過以上措施可將洗精煤含硫量控制在0. 5 %左右, 從而有效實現二氧化硫大幅度減排。

(2) 高煙囪排放。目前企業中采用較多的方法是高煙囪排放, 增加出口處煙氣排放速率, 利用大氣稀釋擴散能力, 降低SO2 落地濃度, 減少其對地面上人和動植物等的危害。該法存在擴大污染面、形成酸雨區、對控制排放總量沒有貢獻等弊病。同時煙道的造價與高度平方成正比, 所以此法只能作為一種輔助和過度的方式, 或在局部區域內使用有效。

(3) 采用清潔生產工藝及先進生產設備。焦爐生產過程中爐體的無組織排放如爐門、爐頂、裝煤、出焦會產生大量的無組織污染物排放, 要徹底解決這一問題首先要采用大型全自動化、全程控機械化焦爐, 大型焦爐都有專項設計以解決這些問題, 同時應配套干熄焦系統以減少污染物的排放。其次, 針對裝煤、出焦要同步配套高捕集率除塵脫硫地面站, 變無組織排放為有組織排放, 從而有效實現二氧化硫的減排。

(4) 荒煤氣脫硫技術。煤中約三分之一的硫以氣態形式進入荒煤氣中,因此荒煤氣脫硫就成為二氧化硫減排的關鍵措施。焦爐煤氣脫硫工藝有干法、濕法脫硫兩大類。干法脫硫多用于精脫硫, 對無機硫和有機硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑, 在不同的溫區工作, 由此可劃分低溫(常溫和低于100 ℃) ; 中溫( 100 ～ 400 ℃) ; 高溫( >400 ℃) 脫硫劑。

干法脫硫由于脫硫催化劑硫容小, 設備龐大, 一般用于小規模的煤氣廠脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫,對低濃度H2S 具有較好脫硫效果, 脫硫效率可達到99 %。

當煤氣量大于3000Nm3/h時主要采用濕法脫硫。焦爐煤氣濕法脫硫方法的選擇首先是堿源的選擇, 堿源有氨、純堿、有機溶劑醇類如二乙醇胺等。

目前我國已經建成( 包括引進) 的焦化工程采用的具有代表性的濕法脫硫工藝有以下幾種:

濕式氧化工藝:

TH 法以氨為堿源

FRC 法以氨為堿源

ADA 法以鈉為堿源

HPF 法以氨為堿源

濕式吸收工藝:

索爾菲班法;單乙醇胺法AS 法;氨硫聯合洗滌法。

總之, 荒煤氣脫硫無論干法或濕法工藝, 都已廣泛應用于我國焦化領域中, 技術成熟可靠。對于焦化企業來說, 關鍵是要根據企業的實際情況, 針對性地同步配套煤氣脫硫設施, 杜絕荒煤氣直排。

參考文獻

第3篇：化工生產工藝流程簡述范文

關鍵詞：燒堿，純堿，質量

 

燒堿是重要的基本化工原料，最初的用途是從制造肥皂開始，逐漸用于日用、輕工、紡織、化工、醫藥等領域。我國改革開放以來，燒堿的需求量有明顯增長，尤其是在制鋁生產方面，燒堿生產有了突飛猛進的發展。2006年我國燒堿產業延續了近年來的快速增長勢頭，受到良好的國際貿易環境和主要下游產業快速增長的驅動，全年燒堿產量為1475．52萬噸。隨著產能擴張加快，產業競爭也日趨激烈。目前我國有燒堿生產企業二百多家。純堿是基本化工原料，主要用于生產玻璃，干法制水玻璃，重鉻酸鈉、硝酸鈉，溶浸法制氟化鈉、小蘇打、硼砂、磷酸三鈉，冶煉助熔劑，選礦用浮選劑，煉鋼和煉銻用作脫硫劑，印染中用作軟水劑，去除油污和絲膠質、色紗織物煮煉劑，搪瓷色素的堿性熔融劑，制革工業用作原料皮的脫脂、中和鉻鞣革和提高鉻鞣液堿度，合成洗滌劑中的三聚磷酸鈉，還用于制造各種磷酸鈉鹽等。近年來，國內純堿工業呈現良好發展勢頭，產量穩步增長，價格也在持續回升，市場需求旺盛，供求關系明顯改觀。隨著我國輕工、化工、建材、冶金等行業的發展，國內純堿行業取得了長足進展，純堿產品的總生產能力和產量在逐年增長，2003年我國的純堿產量首次超過美國躍居世界第一，達到110l萬噸，近幾年也達到每年8％的增長率。然而，隨著市場發展，我國燒堿和純堿工業在面臨機遇的同時也面臨嚴峻挑戰，要保持強勁的發展勢頭，除了著眼全球市場，積極參與國際分工及市場競爭外，提高生產質量也成了重要一環。

1.燒堿質量簡述

化學名稱：氫氧化鈉；俗名：燒堿、苛性鈉；分子式：Na()H；分子量：39．996(按79年國際原子量) 性鈉；分子式：Na()H；分子量：39．996(按79年國際原子量)生產原料：原鹽（分為：液體鹽和固體鹽），生產原理：采用隔膜法生產燒堿，選用石嚜陽極立式隔膜電解槽。

主要化學反應為：2NaCl+2H2O→2NaOH+C12↑+H2↑生產過程分為鹽水制備，食鹽溶液電解，堿液蒸發和熬濃，氯氫處理與輸送等四大過程，并附有合成鹽酸的生產過程。

生產工藝流程簡述：首先將蒸發工序來的回收鹽，鹵水經預熱溫度控制在65 70℃，自上而下用泵壓入化鹽桶，同時用斗式提升機將固體鹽自上部加入，以維持足夠的鹽層高度，使鹽水通過后達到飽和，含NaCl：315g／l左右，再溢流人緩沖桶，加入精制劑Na2CO3，Na0H，BaCl2，使鹽水中ca2+、Mg2+以及sO42-離子生成沉淀析出：CaCO3，Mg(OH)2和BaSO4。鹽水進入澄清桶前，加入苛化麩皮助沉。沉清鹽水自澄清桶溢流圈流至中和槽，加入鹽酸中和，控制PH值在7．5～8，中和鹽水泵入精鹽水貯槽，供電解使用。論文大全。精制鹽水泵入高位槽，經加熱至65—85℃后注入電解槽，精鹽水在直流電作用下進行電解，產生出氯氣，氫氣和燒堿。

2.純堿質量簡述

化學名稱：碳酸鈉；俗名：純堿、重灰或輕灰；分子式：Na2CO3；分子量：105．99(按79年國際原子量)；生產原料：原鹽、氨(NH3)、二氧化碳、水；生產基本原理：該廠采用聯合制堿法生產純堿和氯化氨。聯堿法生產采用一次加鹽，兩次吸氨，一次碳化，兩次取出的冷法流程。生產分為兩個過程進行：I過程為純堿生產過程，Ⅱ過程為氯化氨生產過程。兩個過程構成一個封閉循環系統，不斷投入原料(NH3、NaCl、H2O、CO2)，同時不斷地生產出純堿和氯化氨兩種產品。聯堿過程，即I和Ⅱ過程：主要化學反應：Na CI+NH3+H20+C02→ NH4Cl十NaHC03↓+95.05kJ／mol與氨堿法不同之處，聯合制堿法碳化過濾NaHc03結晶后的濾液還要析出氯化氨。化學反應式：NH4Cl(液)+Nacl(固)→NH4Cl(固)_}Nacl(液)—11．461KJ／mol。

析出氯化氨后，母液返回制堿工序，與制氯化氨過程交替進行，構成一個循環過程，這則是該制堿法的特殊性。論文大全。生產工藝質量流程簡述：將Ⅱ過程制備的合格母液Ⅱ送母液Ⅱ噴射吸氨后為氨母液Ⅱ，氨母液Ⅱ在澄清桶內經過澄清后流入氨母液Ⅱ儲存桶習慣上稱為成品氨，成品氦母液Ⅱ經泵加壓并經氨母液Ⅱ加熱桶加熱到規定溫度后進入清洗炭化塔，塔下部通清洗氣，使炭化塔結疤得到溶解并起到預炭化的作用，氨母液Ⅱ經清洗炭化塔后為清洗氮母液Ⅱ。清洗氨母液Ⅱ經泵送入制堿塔，下部通人下段氣(濃氣)，中部通人中段氣，生成帶有氨母液Ⅱ結晶的懸浮液，由塔底經出堿管取出稱為碳化取出液，再經真空濾堿機過濾分離出固體f碳酸氫鈉(重堿)，送煅燒爐煅燒得到碳酸鈉，包裝得到成品純堿。

煅燒分解出的二氧化碳，氨氣及水蒸氣的混合氣體稱為爐氣。爐氣經除塵，冷卻，洗滌，壓縮后回到碳化塔作制堿原料，真空濾堿機的濾過堿液(母液Ⅱ)經吸氨送Ⅱ過程制取氯化氨，制氯化氨后的母液(母液Ⅱ)送I過程吸氨進碳化塔制純堿，如此不斷封閉循環則不斷生產出純堿和氯化氨。

3.回收鹽

是在隔膜法制燒堿過程中的蒸發過程中得到的，其雜質含量較高，主要影響生產燒堿的雜質為：CA2+、MG2+以及SO42離子，并且含有一定的NaOH。所以現在生產中有精制鹽水的這道工序。在實地調研中證實，燒堿生產中采用液體鹽代替固體鹽，會降低燒堿成本，獲得一定的經濟效益。論文大全。而在聯堿法制純堿的生產過程中，由于受到系統母液平衡的限制，只能使用周體鹽。如果將燒堿蒸發工序回收得到的固體鹽送入聯堿系統，則聯堿法生產純堿的工藝中將減少固體鹽的外供量，從而獲得一定的綜合經濟效益。

【參考文獻】

[1]錢志奎·近幾年我國純堿生產技術的發展及發展前景[J]．純堿工業，2001．

第4篇：化工生產工藝流程簡述范文

關鍵詞：常減壓蒸餾裝置 減壓深拔

在近幾年，國內還沒有從根本上真正掌握減壓深拔的成套技術，只有極少數的裝置是從過萬億緊緊地，但遠遠滿足不了在這方面的需求。仍然有很多的煉廠為了達到節省加工成本的目的，生產加工低質量的，重質的原油。后果是加氫劣化和催化的原材料因為原油的重質化導致焦化原油產量增多，再加上設備的焦化原油處理能力的缺陷致使原有的生產沒有達到最好的利用率。所以需要相關方面人員去做更深層次的研究，達到既有高利用率同時無污染。

一、國內常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術的簡析

1.常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術的現狀

目前，國內的常減壓蒸餾裝置無法與國外的相比較，減壓蒸餾裝置還有一個很大的改革和研究的空間。設計都是根據場地的工藝生產流程制造的，因此每臺設備的十分的重要，與產品的質量緊密相關。設計人員必須根據一定的設計原理進行工藝流程的制造。我國常減壓蒸餾裝置是通常對原有進行一定的化學處理，例如熱氣化、冷凝等。核心部分是計算和選取減壓管道內合適的氣化點、油膜溫度介質的流速減壓蒸餾就是將加熱后的高沸點原材料在真空下氣化冷凝，在常壓蒸餾塔前面設置閃蒸塔或者初餾塔。

2.減壓塔的各段過程及其作用

2.1分餾段，負責把生產出來的常壓情況下的渣油經過循環回流得到柴油。這個階段對綜合處理能力以及填料高度有一定的要求。以8Mt/a常減壓裝置減壓系統為例。該裝置主要包含五種填料：柴油分餾段、減一中斷、洗滌短、減二中段、減三中段，而且為了進一步的改善進料的過程，進料又添加了氣液分配器，提高了出料速度。同時該系統設有四條側線，減一線主要是用來柴油分餾，是柴油加氫原料；建二線主要是是重蠟油，是一種裂化加氫原料的催化劑；減三線輕蠟油，是一種普遍使用的裂化原料的催化劑；減四線是一種過汽化油。

2.2冷凝段，這一過程主要是把低于要求沸點的餾分冷凝，并把它作為重減壓瓦斯油或者清減壓瓦斯油。這方面設計絕大多數采用空塔噴淋傳熱冷凝技術完成，該技術對它的高度有很嚴格的要求。

2.3洗滌段，負責對最后的得到產品進行深層次的反復的潔凈處理，減少使用時的污染程度。

二、分析常壓蒸餾裝置減壓深拔技術的影響因素

從近幾年的統計數據可以得出，國外的減壓深拔技術是在遠低于原油沸點的情況下進行的。相對而言，國內是在接近沸點的情況下生產的，因此我們仍需要在這方面投入更多的精力。現在影響減壓深拔技術的因素主要包括以下幾個方面：

1.減壓爐出口溫度，如果只是憑借以往的經驗去設置爐口溫度，很有可能會導致爐管出現結焦，增多發生裂化反應的渣油，最終造成原料的浪費。因此需要提前對此進行精確的計算。

2.油氣溫度和分壓，在生產流程中應該降低氣壓提高溫度。壓力越低溫度越高對降低壓力的作用就越大。因此越高的拔出率就需要越低的氣壓和高的溫度。但是也需要注意限度。溫度過高會導致油品分解。

3.氣化段的真空度，如果減壓裝置進料段溫度太低會對減壓系統的拔出度以及汽油的氣化率造成相當大的影響。

三、常減壓蒸餾裝置未達到深度拔出時面臨問題

1.導致減壓系統出現超負荷的現象，大多數的減壓裝置溜出的常壓渣油都有相關范圍的要求。當柴油所占的比例較多時會使裝置在過負荷情況下運行，同時塔盤的壓降也會受到影響。

2.減壓裝置爐口溫度過低會出現油品氣化率低的現象。國內很多的減壓裝置為了避免出現油渣裂化反應以及爐管結焦的想象，匯建行季減壓裝置氣化段和其他部分溫度，最終出現氣化率低。因此在進行生產工藝圖設計時不需嚴格根據現場生產情況設置減壓裝置溫度。

3.對蒸餾裝置和工藝防腐蝕技術要求的增高。

四、常減壓蒸餾裝置深拔技術特點以及生產工藝新流程的提出

1.常減壓蒸餾裝置深拔技術特點

減壓塔底注入適量的蒸汽，在此情況下，主要采用微濕式帶氣操作方案。通過在塔底注入適量的蒸汽便可抵達到降低塔底油氣分壓的效果，促使蠟油的比例提高，提高產品的質量以及接收率。

1.1減壓裝置爐管注入一定量的蒸汽。采用這個方可以達到與塔底注入蒸汽一樣的效果。目前很多煉廠都會采用這個方法。

1.2運及用全填料的減壓深拔技術。這個技術主要由高效率的液體收集器、液體分配器以高質量的完整填料三部分內件組成。減壓深拔裝置的核心部分之一便是減壓塔，它主要是為提高裝置總的拔出率和下游裝置的進料而設計的。在減壓塔頂滿足一定真空度時填充高質量規整的填料可以很有效的、及時的改善減壓塔內部的壓力，進而提高拔出率、降低減壓塔閃蒸段的壓力大小，最終從根本上實現減壓深拔的目的。

2.減壓裝置的工藝要求簡述

一般情況下，燃料行減壓裝置的工藝流程要求是：在油料發生裂變反應最小的情況下，使減壓瓦斯油的拔出量最多。溫度和壓力是影響減壓裝置拔出深度的兩個主要因素。因此為了減少油品分解和提高最終產品的質量，要嚴格的計算減壓裝置爐口的溫度。

五、結束語

本文主要是對國內常減壓蒸餾裝置現狀、使用情況以及急需解決的問題做了簡要的概述。眾所周知，能源一直與人們生活、生產、工作息息相關。二次能源的開發也一直在進行著，但是仍需要一定的時間。所以我們需要不斷學習外國的先進技術，將其轉化為適合自己的技術。除此之外還應加強對這方面人才的培養。

參考文獻

[1]毛偉群.張曉國.賀旺軍.減壓深拔技術在常降壓蒸餾裝置的應用.[A].黑龍江出版社.2013/12/3.

[2]崔顯德.10.0Mt/a常減壓蒸餾裝置減壓轉油管道的設置.[J].大連出版社.2001/03/16.

第5篇：化工生產工藝流程簡述范文

關鍵詞：磷銨；中和技術；濃縮技術；優化設計

磷銨既能夠作為單獨的磷肥來使用，還可以用作高濃度的混合型化肥，是農業和種植業不可缺少的重要化肥，同時在水處理、防火材料、生物工程以及工業生產等方面有著廣泛的應用。一般情況下，磷銨是通過磷酸和氨發生化學反應得來的。其中最關鍵的是中和工藝和濃縮工藝，這兩個工藝步驟決定了制得磷銨的質量。以下是關于料漿生產磷銨中和濃縮工藝的探討。

1中和濃縮工藝概述

1.1中和工藝簡述

中和工藝主要是通過磷酸和氣氨的中和反應來完成的，按照一定的計量標準把稀磷酸和氣氨輸入到生產裝置的反應器中，待二者發生中和反應，反應過程中會產生大量的熱量，隨著熱氣的上升，取得熱料漿，經過冷卻降溫，形成循環漿，利用強壓技術把循環漿壓至上升管，并保持循環流動，可以促進磷酸和氨的充分反應。在中和反應中，最重要的是要控制稀磷酸和氣氨的比例，嚴格按照標準來控制原料的加入量，這樣才能使中和作用達到最佳效果，促進稀磷酸和氣氨的二次循環，達到強制循環的目的，在放熱反應的過程中，揮發了部分水蒸氣，可以為后續的濃縮工藝節省時間。

1.2濃縮工藝流程簡述

在中和反應之后，把取得的磷銨混合原料漿強制壓進蒸發裝置，使料漿進入到下降管中，再利用升壓技術，把混合料漿壓入到加熱裝置中，進行加熱，使料漿升溫蒸發，把水分變成水蒸氣，實現氣體和液體分離。緊接著，把料漿輸入到循環泵中，實現強制循環和流動，進行二次加熱，提升傳熱系數，在此之后，把強壓轉為負壓，迅速實現冷凝，把蒸汽尾氣傳送到冷凝器中，而蒸汽則被冷凝成為冷凝水，留回到循環水站中，減少對環境的污染。濃縮技術最重要的是要做好混合蒸汽和液體的分離工作，把蒸汽以及冷凝液輸送到過濾裝置中，把濃縮過的料漿輸送到下降管，分別經過一效加熱和二效蒸發，進一步促進水分的蒸發。加熱濃縮得到過程一般都是利用蒸汽熱源來進行的，而對于冷凝水的干燥處理流程則是利用余熱為熱源，通過加熱和余熱的二次蒸發，把去除料漿的水分，使之成為濃縮的磷銨料漿，符合生產所需的水分含量標準。

2中和濃縮工藝的優化設計

2.1槽式中和濃縮工藝

采用槽式生產裝置的方法適合大批量的磷銨生產，可以充分地混合稀磷酸和氣氨，發生反應之后，可以有較大的緩沖空間，提高原材料的使用效率，并且具有穩定性，可操作性較強。根據產量的不同要求，選擇規格不同的反應槽型號，正常情況下，如100kt/a的磷銨需要的反應槽的容積約為30m噁，如果難以掌控大容積的反應槽，可以通過增加反應槽數量的方式來解決該問題。磷酸和氣氨在反應槽發生反應的時間為50分鐘左右，1噸的濕法磷酸發生化學反應釋放出的熱量約為30000kj，將前一次中和所得的料漿放到蒸發器中，利用中和反應生成得到熱量進行加熱蒸發，將水分變成水蒸氣，從而達到濃縮料漿的作用。

2.2強制循環中和濃縮工藝

槽式生產工藝雖有優點，但占用空間面積過大，強制循環法進一步優化了中和濃縮工藝，利用環流反應器作為磷酸和氨發生放熱反應的場所，把反應后形成的熱料漿到冷凝管中，此時上升管和下降管中的物質具有不同的密度，在密度差異的條件下，可以使料漿發生循環流動，而在外環的反應器中，循環流動比約為15。這樣的循環流動裝置可以把稀磷酸和氨實現完全混合，即使沒有專門的攪拌機，反應器內的物料也可以發生劇烈的中和反應，在此劇烈的化學反應中，兩種化學物質的接觸面積越大，發生的反應就越充分，速率就越快，節約了反應時間，中和反應的時間一般為5分鐘左右，再通過加熱法來濃縮漿料，取得水分含量符合標準要求的磷銨。采用強制循環工藝，生產裝置主要有反應器、上升管、下降管和水循環站，設備體積小，占地面積較小，可以節約投資成本，利用最少的投資，實現較高效的生產。

2.3泵動力中和循環工藝

磷銨中和反應最重要的是要有足夠的動力來維持料漿的流動，在強制循環系統的基礎上增加了循環泵，可以為整個中和濃縮工藝流程提供動力，并利用專門的氣氨分布器使氣氨的分布更為均勻，加快反應的速率，使磷酸和氣氨發生更全面的中和反應，利用加熱器，通過蒸發濃縮技術取得磷銨。除此之外，添加了循環泵和氣氨分布器，可以避免裝置在反應過程中發生劇烈震動，以保證生產裝置處于穩定的環境，防止裝置損壞。由于循環泵可以為生產提供穩定的動力，不需要依靠外力來維持運行，因此，該生產裝置是完全處于密封的系統中，加入的氣氨不會逸出，可以有效減少物料損失，提高資源利用率。在密閉的環境中，將中和反應和蒸發濃縮產生的水蒸氣混合起來，作為二次蒸發所需的熱量來源，簡化了濃縮流程，優化了整個工藝設計。

3結語

料漿法是我國當前應用最廣泛的磷銨生產方法，在新技術的支持下，可以進一步提高其生產效率，不斷優化生產流程。在工藝設計過程中，需要考慮中和反應和蒸發濃縮的有效結合，降低能耗和環境污染，把新技術運用到實際的生產當中，發揮新工藝的優勢，促進我國化工產業的發展。

參考文獻：

[1]林楓.磷酸、磷銨裝置的節水、節能優化設計[J].磷肥與復肥,2015,(02):14-16.

[2]宋學軍,魏蜀剛.磷銨裝置中液氨蒸發與中和濃縮工序的優化設計[J].磷肥與復肥,2014,(05):30-32.

[3]宋學軍,魏蜀剛.料漿法磷銨強制循環中和工藝設計[J].磷肥與復肥,2014,(04):19-22.

第6篇：化工生產工藝流程簡述范文

關鍵詞：鈦焊管 鈦管道 鈦焊管標準

引言

隨著我國工業技術發展及新技術的引進，管道的腐蝕問題是影響現代工業發展的一個極為嚴重的破壞因素，工礦化工等企業的管道腐蝕所引起跑、冒、滴、漏除影響著正常生產外，還降低了產品質量、污染環境、浪費能源及提高了安全隱患出現的幾率，上述問題的長期存在嚴重阻礙了我國工業化發展進度。所以一種具備耐腐蝕、高強度、耐磨損、低成本、低污染及便于維護等特點的管道的出現勢在必行。

鈦及鈦合金直縫焊管（以下簡稱“鈦焊管”）由于具有強度高、重量輕，良好的熱傳遞性和耐腐蝕性能，作為鋼及不銹鋼管道的替代產品應運而生，而大口徑鈦焊管在工業輸送管道中的使用也得到市場的認可。雖然鈦焊管與常用流體輸送管道相比投資成本較高，但是其成本要低于鈦無縫管約15%～25%，且從鈦焊管的使用壽命和維護周期來分析，鈦焊管的投資成本可以在使用中得到補償，管道系統中使用鈦焊管可通過減少定期維護次數，減少停產時間、提高產品質量，提高管道壽命來降低生產成本。

時至今日，鈦材已被廣泛使用在化工、石油、石化、真空制鹽、制藥、海水淡化、電力等工業中。尤其是鈦能較好地抵抗氯離子的侵蝕，所以，鈦材使用在與氯相關的介質中較多，如離子膜法燒堿生產中已大量使用鈦材制造設備、管道和管配件等。還有甲酸、醋酸、環氧丙烷等化工項目中均采用鈦管道輸送介質，以解決管道腐蝕問題，延長管道使用壽命[1]。而在鈦管道中，鈦焊管和鈦無縫管的化學成分、力學性能和工藝性能基本一致[2]，然而鈦焊管在實際應用中卻有著鈦無縫管所沒有的優勢：鈦焊管可實現大口徑及超大口徑流量的輸送，另外鈦焊管的經濟性和適用性更易得到推廣和使用。

鈦焊管作為一種相對獨特的鈦管產品形式，是把鈦板或鈦卷帶進行軋制成管形后采用鎢極惰性氣體保護焊將縫隙焊合而成的一種產品。由于其優異的耐腐蝕性能和較大的比強度，自開發出來后就引起了工業領域的廣泛關注和使用。現在小口徑鈦焊管（公稱尺寸DN100及以下）已用在各類冷凝器和熱交換器中逐漸替代鈦無縫管作為換熱管的首選材料，而大口徑鈦焊管（公稱尺寸DN100以上）也被廣泛用作化工、石油、石化、制鹽、制藥和海洋工程等行業的工業管道。

一、我國鈦焊管的發展歷程

我國建國初期開始鈦金屬只用于軍品工業，屬于國家戰略管控物資，直至70年代才在民用工業的化工領域中使用鈦材，迄今已有四十多年的歷史，鈦作為一種優良的耐腐蝕結構材料，已經確立了它無可替代的地位，而作為化工輸送腐蝕介質管道中的理想材料，鈦焊管也愈來愈引起設備和管道設計人員的重視和使用。

1.鈦焊管的工作情況

眾所周知，鈦焊管因其優異特性多用在具有腐蝕性的環境中，當帶腐蝕性介質的液體流經鈦焊管時，腐蝕介質會對焊管內壁進行微弱的沖刷腐蝕。隨著介質及其濃度的不同，鈦焊管受腐蝕程度也不同。一般情況下，相同介質下高濃度介質的腐蝕速率大于低濃度，沸騰時介質的腐蝕速率大于室溫時，含鹵素介質的腐蝕速率大于其它鹽溶液，相同壁厚、相同介質下內壁承載壓力高的鈦材腐蝕速率大于內壁承載壓力低的鈦材。

因此，鈦焊管的壽命長短主要取決于與之接觸的腐蝕性介質、使用環境及承載壓力。

2.鈦焊管的發展過程

由于受到原材料和加工技術等多方面的制約，鈦焊管的生產技術多年來一直掌握在日本、美國、法國、俄羅斯等少數一些國家的專業廠家手中[3]。所以中國的鈦焊管相對于其它的鈦加工產品起步較晚，且前期發展比較緩慢，直接影響了鈦焊管產品的標準化形成，所以目前為止，鈦焊管的國家標準尚不完善。

我國從80年代起開始研制鈦焊接管1985年原寶雞有色金屬加工廠（現在的寶鈦集團有限公司）從美國引進中國第一條完整的小口徑鈦焊管自動生產線，結束了我國不能生產鈦焊管的歷史。但由于當時國內不能夠生產鈦焊管的原料產品――鈦帶卷，因技術引進消化和原料采購困難的多重影響，一直到上世紀九十年代末，該生產線才真正具備生產能力，年產能僅有200噸左右[4]。

90年代中期，我國常州與法國Valtimet（法鈦美）公司合資組建了法力諾長城焊管有限公司，引進了3條小口徑焊管生產線，生產鈦焊管。但還是受國內鈦卷帶生產技術不過關因素的影響，前期原料大多為日本、美國進口。受質量和產量的限制，當時國內的鈦焊管市場仍未真正形成。

直至2005年，寶鈦集團控股的寶雞鈦業股份有限公司發起和常州法力諾長城焊管有限公司、法國Valtimet（法鈦美）公司、美國Timet公司共同出資組建西安寶鈦美特法力諾焊管有限公司，由法國提供技術支持，建成兩條具有國際先進水平，年產能初步設計為600噸的全自動小口徑鈦焊管生產線，并由美國提供原料供應[5]。自2007年正式投產后，作為中國最大的鈦焊管專業生產廠家，借助股東的資源優勢和技術支持，公司成長迅速，產品受到了市場的認可和用戶的好評，使得中國的鈦焊管生產技術水品有了很大的上升。

2011年，隨著國內鈦帶生產技術的突破，西安寶鈦美特法力諾焊管有限公司采用寶鈦集團生產的冷軋板帶，成功實現批量生產，其開發的厚壁鈦焊管焊接技術填補了國內焊管生產技術空白。同時，寶鈦集團鈦帶卷的使用也填補了我國國產鈦帶生產鈦焊管的空白。

本世紀初期，隨著工業輸送管道因腐蝕所引起跑、冒、滴、漏等問題的出現，工業管道系統中對耐腐蝕的大口徑鈦焊管的需求日益增大。一些鈦設備制造廠家采用滾軋法生產制造短型大口徑鈦焊管（單支長度不超過3米），但因生產技術的不成熟，存在著生產量小、生產率低下、產品質量不穩定及不利于安裝等問題。

2009年12月由寶鈦集團參股的南京寶色股份有限公司成功制造出符合工業壓力管道要求的大口徑鈦焊管，并成功取得國家質檢總局頒發的特種設備（有色金屬管道）制造許可證，代表著鈦焊管在工業壓力管道領域中的正式使用。

2013年10月寶雞市守善管件有限公司采用模壓法成功制造出單支6米長大口徑鈦焊管，產品符合ASTM B862標準要求，其生產技術已經申報國家發明專利，并在2014年1月取得國家質檢總局頒發的特種設備（有色金屬管道和有色金屬管件）制造許可證。該技術是一種6米直縫管的生產技術，改變了傳統工藝中的環焊縫拼接焊接的方法，使用等離子弧自動焊直縫焊接技術（PAW），達到節省人力物力，且生產的鈦焊管具有直線度小，焊縫表面美觀，焊縫承壓能力增強等優點。

3.小口徑鈦直縫焊管生產工藝的簡介

小口徑鈦焊管的加工是以鈦帶卷作為原材料，經解卷后在專用輥式連續成型機上擠壓成型，在整體生產線上完成最終成品，見圖1。該方法為連續式生產，具有生產量大，生產率高，成型質量好及節省人力等優點。其中輥式連續成型機成型方法方法較多，鈦焊管多采用W彎曲成型法方法[6]。

圖1 小口徑鈦直縫焊管的生產主要工藝流程

4.大口徑鈦直縫焊管生產工藝的簡介

國內大口徑鈦焊管的生產受技術水平和市場需求量小的限制，生產方法多采用斷續式生產工藝。生產原料采用鈦卷帶或鈦寬幅板，經專用設備壓制成型，見圖2。

圖2 大口徑鈦焊管的生產主要工藝流程

大口徑鈦焊管成型設備的成型方法也有好幾種，對于鈦焊管，常用的為單半徑彎曲變形法和多半徑彎曲變形法。多半徑彎曲變形法較單半徑彎曲變形法成型直徑不受限制，單半徑彎曲成型法只適用于標準管子的外徑尺寸，不適用于非標管的生產。現在我國對大口徑鈦焊管的需求量還比較低，這與其生產成本、生產技術和產品未標準化有關。

5.鈦焊管的應用

鈦焊管因其極高的比強度最早應用于航天航空領域，減少飛行器重量的同時，還可以延長使用壽命，減少維護時間。

本世紀初期鈦材料及產品的民用市場形成，鈦焊管以其優良的耐腐蝕性和熱傳導性被廣泛地應用于石油化工、制鹽、制藥等行業。

隨著現代工業的快速發展，使得自然環境和水資源受到極大的污染，讓原本在純凈的水和清潔的海水中表現優異的銅及銅合金管、不銹鋼管極易發生嚴重的腐蝕泄漏，因此鈦焊管作為其他金屬材料的替代品也被應用于海水淡化設備中。

鈦焊管雖然價格稍高，但使整個鈦管道壽命大大提高，減少了停產維修費用，對環境污染小，符合當前國家建設節約型環保型社會的總體要求。

二、我國鈦焊管標準和規范簡述

我國鈦焊管生產技術發展緩慢，起步較晚，所以鈦焊管的標準和規范至今為止仍在發展和完善中。

我國在1984年由原寶雞有色金屬加工廠編訂，經國家技術監督局批準了國家標準GB4367-84《焊接及焊接-軋制鈦管》和GB4368-84《熱交換器及冷凝器用焊接-軋制鈦管》。.此標準執行了近11年的時間，在當時指導及規范了小口徑鈦焊管的生產制造，這兩個標準的出臺代表我國小口徑鈦焊管標準化的起步，是我國鈦焊管生產、經銷、設計、施工的主要參考文件。

隨著鈦焊管生產制造技術的發展和成熟，為了使標準能更好更有效地指導我國鈦焊管的生產制造，我國在1995年10月修訂了國家標準GB/T3624-1995《鈦及鈦合金管》（替代GB 4367-84）和GB/T《換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管》（替代GB4368-84）。這兩個標準把鈦無縫管和鈦焊管有效地合并在一個標準中，代表著我國小口徑鈦無縫管和鈦焊管的生產制造已經進入正常發展水平。

2006年12月30日由中國質檢總局和國家標準化管理委員會共同了國家標準GB/T20801-2006《壓力管道規范 工業管道》，其中對承壓用途的鈦焊管的材料、設計和計算、制作與安裝、檢驗與試驗及安全防護等方面進行了明確的規定，正式將用于承壓用途的鈦焊管納入了特種設備管理體系。

為了更有效地規范工業流體用小口徑鈦焊管的生產制造、標準化生產、設計選用、采購經銷及安裝施工，中國國家和發展改革委員會于2006年3月了行業標準YS/T 576-2006《工業流體用鈦及鈦合金管》。該標準對工業流體用小口徑鈦焊管的理化性能和檢驗項目進行了明確規定，進一步指導和規范了流體輸送用途的小口徑鈦焊管的標準化生產。

基于實際需要，2011年1月中國國家質檢總局和中國國家標準化管理委員會聯合GB/T26057-2010《鈦及鈦合金焊接管》，該標準對我國小口徑（外徑?15-?38）鈦焊管與國際同類產品的接軌起著很大的推動作用，為我國小口徑鈦焊管更好地進入國際市場提供了生產依據和規范。

然而我國大口徑鈦焊管的產品標準和規范受設計研發、生產技術、設備能力、生產規模和用量需求等因素的限制，相配套的指導標準和規范一直沒有制訂和，而國內的鈦焊管生產廠家或參考國外標準自訂企標，或參考鋼或不銹鋼焊管國家標準，或參考執行國外標準，致使大口徑鈦焊管產品在檢驗和試驗項目中沒有評價依據。目前生產廠家多參考不銹鋼焊管標準GB/T2771-2008《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》或美標ASTM B862《鈦及鈦合金技術規范》進行鈦及鈦合金焊管的生產制作及檢驗與試驗，而隨著大口徑鈦焊管在市場上需求量的增大及在應用領域中的擴展，相關國家標準的制訂和勢在必行，否則大口徑鈦焊管產業在國內的發展勢必受到影響。

三、鈦焊管的展望

目前我國鈦材在民用工業中的應用占全部鈦材用量的80%以上。十二五規劃中，國家加大了能源、化工、海洋工程等項目的投入與改建，計劃我國石油、化工、合成纖維、制鹽、制堿、海洋工程等行業的裝備正處于發展、更新、改造的新時期，以往石油、化工裝備多采用普通鋼材或不銹鋼材，設備結構陳舊，影響著產品的質量。新型現代化裝置所使用的防腐材料大多要求具有很強的耐腐蝕性，如離子膜燒堿裝置中的納離子和氯離子，用離子膜法或隔膜法將其分離后都具有很強的酸性和堿性，溫度在80℃左右，用普通鋼材和不銹鋼材料制造管道，很難抵御介質的腐蝕作用。因此，國內外大量地應用鈦材來代替鋼或不銹鋼材料制作電解槽、隔板、容器、管道、管件和泵閥，獲得了良好的使用價值和經濟效益，年產100萬噸燒堿裝置中大約用到300～500噸鈦材，其中用到鈦管道管件60～100噸[7]。而鈦焊管也將逐漸擴大應用范圍，如海上平臺、海水淡化裝置及發電廠中的鹽水冷卻裝置等腐蝕介質管道輸送中。

因為鈦材的成本較高，所以對鈦焊管的廣泛應用有著一定的限制，為了降低鈦管道的費用，國內有些生產廠家參考SY6623-2005《雙金屬復合管》已成功研發出鈦/鋼復合管（基管材質為鋼材，襯里或內覆材質為鈦材），在工藝成熟的情況下，鈦/鋼復合管的造價比鈦管道減少30～50%，未來復合管將是防腐蝕管道的發展方向。

參考文獻：

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[2]曾慶楠.鈦焊管在制鹽設備應用前景的分析[J].中國井礦鹽，2013.44（3）：35-37.

[3]吳丕杰.鈦焊管生產技術[J].鈦工業進展，1995.39（1）：17-18.

[4]韓明辰，陳清勤.焊接鈦管的生產及其在電站冷凝器上的應用前景[J].焊管，1992.22（2）：2-3.

[5]李長江.中國鈦焊管行業發展現狀分析[J].鈦工業進展，2013，30（1）：5-7.

[6]鄒武裝.鈦手冊[M].北京：化學工業出版社，2012.280-282.

第7篇：化工生產工藝流程簡述范文

關鍵詞：白炭黑　改性劑　改性工藝　現狀

白炭黑的化學式為SiO2·nH2O，是白色粉末狀無定型的硅酸和硅酸鹽產品的總稱。白炭黑溶于氫氟酸和強堿，但不溶于水、溶劑和酸（除氫氟酸以外），其化學性質十分穩定，無氣味、耐高溫、不燃燒，具有很好的電絕緣性，及很好的分散性、補強增粘性。廣泛應用于橡膠、輪胎、涂料、印刷、化妝品等工業領域。由于白炭黑具有比較特殊的表面結構，帶有大量的表面羥基及特殊的顆粒形態，粒徑小但比表面積大等，白炭黑在有機相中難以分散，且聚集體常為凝聚態，與有機基體之間易造成界面缺陷，使其應用性能受到很大的影響。所以在實際的應用中，需要對白炭黑進行改性。

一、改性劑

一般通過一定的工藝能與白炭黑的表面羥基發生反應，減少或消除活性羥基的量，達到改變其親水性的物質均可用作改性劑。目前常用的白炭黑改性劑主要有幾類。

1.偶聯劑

李靜，趙秀英，曹亞君[1]等將Si-69改性的白炭黑和受阻酚AO-80加入到丁腈橡膠（NBR）中，制備出了與純NBR和NBR/AO-80復合材料相比，具有良好的阻尼性能的NBR/AO-80/白炭黑/Si-69復合材料，且其復合材料力學性能也得到了大幅度的提高。

李建芳[2]以六甲基二硅胺烷（J簡稱HMDS）作為改性劑，對超細沉淀法白炭黑進行了表面改性的研究，探索出了在100℃下，改性劑用量為12mL時，白炭黑的改性效果最好。

陳義唐[3]通過采取連續的方式，用六甲基二硅氮烷（簡稱HMDS）在氣相法白炭黑的表面改性，較大程度上提高了填充熱硫化硅橡膠性能，同時縮短了制備的工藝流程。

時志權，宋洪昌，吳貽珍[4]等利用自制的鋁鋯偶聯劑AZ-M采用濕法工藝對納米白炭黑進行表面改性，并將其應用在CR/BR膠料中，不僅增大了CR/BR膠料的ML和MH，而且還縮短焦燒和正硫化時間,明顯的提高了硫化膠的撕裂強度和耐疲勞性能。

中橡集團炭黑工業研究設計院的朱永康[5]將白炭黑加入溶有硅烷的乙醇中，經一系列實驗制得的改性白炭黑，不僅表面能的極性降低，而且用作羧基丁腈橡膠(XNBR)的填料時，可使交聯密度增大，機械性能提高。

崔益順[6]研究了用三甲基硅烷(TMCS)做改性劑，對以液體硅酸鈉和硫酸為原料反應合成的沉淀白炭黑進行表面改性的適宜條件，得到了親油化度超30%的疏水性良好的二氧化硅產品。

武衛莉[7]在丁苯橡膠（SBR）與順丁橡膠（BR）混合成的SBR/BR并用膠中加入用KH-550改性的白炭黑，當偶聯劑的加入量達到一定量時，改性后的白炭黑極易與SBR和BR形成物理纏結和化學交聯，極大地改善了SBR和BR的相容性和力學性能，使并用膠性能優化。

Krysztafkiewicz[8]等研究了氨基硅烷偶聯劑對沉淀白炭黑的表面改性。Plumere, N[9]等在高溫的氯氣流條件下，通過氯化還原，硅烷在白炭黑的表面進行改性，改善白炭黑的性能。

硅烷類偶聯劑作為白炭黑的改性劑雖已廣泛的應用在工業生產中，但是它們仍然存在難以控制副反應發生以及得到均一的功能化表面的共同問題。

2.醇酯

何凱，陳宏剛[10]在白炭黑的合成沉淀中直接加入聚乙二醇(PEG)，在新生的白炭黑例子表面形成包覆層，使其粒徑很小，減小了離子的凝聚效應，從而提高了白炭黑同聚合物膠料的親和性。

崔益順,趙勇[11]研究討論了用十二醇作為改性劑對沉淀白炭黑進行表面改性處理的最佳條件，并在此條件下制得的改性后的白炭黑具有很好的疏水性和分散性。

辛高峰,何壽林,王火力[12]等在一定的改性條件，用正辛醇改性白炭黑的表面，改性后白炭黑的分散性增強，粘度明顯降低。

郝書峰，鄭治祥，范衛青[13]等在制備沉淀白炭黑的過程中用聚乙二醇(PEG6000)和正丁醇對白炭黑進行有機濕法改性。改性白炭黑的團聚現象大大改善，表面的羥基減少，疏水性增強，分散性也得到很大的提高。

李永超，張毅，金日光[14]在醇/水混合介質中用分散聚合的方法制備了二氧化硅/聚苯乙烯單分散復合微球，球粒徑小，達到了單分散的水平。

張可喜，汪志芬[15]等在天然膠乳(NRL)和白炭黑(WC)為主的體系中，加入甲基丙烯酸甲酯單體(MMA)和引發劑，與白炭黑表面發生反應，使其與橡膠大分子鏈以化學鍵連接，制備出具有良好的加工流動性、耐老化性能和力學性能的白炭黑填充的天然橡膠復合材料(NR/WC/MMA)。

葛奉娟，朱捷[16]分析研究了在不同的改性溫度、時間及改性劑用量的條件下，經幾種不同的正烷醇改性的白炭黑的疏水性變化以及在有機溶劑中的分散性，找出了改性反應的最佳條件。

與偶聯劑相比，醇酯改性劑的價格低廉，易于合成且結構容易控制。但是，醇酯改性的反應需要在高溫高壓下進行。

3.氧化物

朱永康[17]采用經氧化鋅改性后的白炭黑來硫化氯磺化聚乙烯橡膠，研究了其作為橡膠交聯劑的可能性，結果表明，改性白炭黑很好的改善了膠料的機械性能，使硫化膠的定伸應力、拉伸強度和室溫下的物理松弛率得到提高。

Borysenko[18]等在白炭黑表面利用化學氣相沉積法沉積氧化鋯，改變白炭黑表面的結構性能，改善其親水性。

4.反絮凝劑

Sung-Soo[19]等研究了一價電解質在納米二氧化硅的制備過程中所起的作用。添加一定量的一價電解質時，顆粒表面的電荷得到增強，阻止顆粒團聚，從而達到縮小粒徑的作用。在幾種不同的一價電解質中，碘化鈉對縮小粒徑所起的作用最大，而氯化銫所起的作用最小。

二、生產工藝

目前白炭黑的生產工藝主要分為兩類：氣相法和沉淀法。

1.氣相法

氣相法白炭黑的生產工藝主要是化學氣相沉積法，以四氯化硅、氧氣和氫氣為原料，在高溫下反應制備。此法制備的產品純度高，粒徑小，表面羥基少，質量指標高，是目前發達國家工業化生產納米白炭黑的主要方法。但是該法的成本很高，生產過程能耗大，產品的價格昂貴，應用面非常狹窄，所以該法制備改性產品的工藝應用受到很大的限制。

2.沉淀法

沉淀法又稱硅酸鈉酸化法，通常是以水玻璃和酸為原料反應制備白炭黑。與氣相法比較，沉淀法制備的產品雖然質量低，活性也較低，但是其生產工藝簡單，成本低廉，產品用途仍日益廣泛。因此，目前一些先進的生產制備工藝都是在沉淀法的工藝基礎上改進的。

2.1非金屬礦物法

常用的非金屬礦物有硅灰石、高嶺土、硅藻土、膨潤土、蛇紋石、粉煤灰、黃磷礦等。中科院冶金研究所用膨潤土制備白炭黑的技術在1991年獲國家級新產品證書。用高嶺土、硅灰石、硅藻土、蛇紋石制備白炭黑的研究有很多，田占賓[20]等介紹了煤系高嶺土制備白炭黑的方法。陳勝[21]等研究了硅藻土高溫堿溶制白炭黑的工藝方法。王平，李遼沙[22]在資源再利用的基礎下，初步探討研究了用工業廢料粉煤灰制備白炭黑的方法。大量的實驗表明[23-25]，用非金屬礦物制備的白炭黑不僅成本極低，而且可以制備出僅次于氣相法生產的高質量的納米白炭黑。

2.2 禾本科植物法

劉厚凡[26]等研究了以稻殼為原料,不經過生成水玻璃的中間環節而直接制備出白炭黑的新方法，該法制備的白炭黑不僅質量優于國家標準，而且工藝更簡單，成本更低廉。李曉瑄[27]等用燃燒后的稻殼灰為原料制備了高純度多孔稻殼基白炭黑。該法生產的產品中有害雜質的含量極低，不僅適用于普通行業，而且可用于醫藥、化妝等特殊領域。這種新方法工藝條件簡單，成本低廉，具有非常好的經濟前景。

2.3 副產品回收法

劉曉萍[28]等研究介紹了用磷肥工業副產品氟硅酸作為原料，制備氟化鈉和白炭黑的新工藝。李遠志[29]等由磷肥廠的副產物四氟化硅一步水解法制取白炭黑。此法雖具有很好的環境效益、資源利用率及經濟效益，但是其產品多為中檔產品。

2.4 其他方法

薛彥輝[30]等用以水玻璃為原料、乙酸乙酯為酸試劑的沉淀法制備出了納米級的白炭黑。陳學璽[31]等采用兩步法工藝制備了具有二次微粒結構、比表面積適中的高分散性白炭黑。伍沅[32]等在有關撞擊流性質的研究基礎上,研發出了浸沒循環撞擊流反應器(SCISR)，利用該反應器制取了粒徑穩定且不發生微細顆粒并聚的超細白炭黑。崔益順[33]等采用酸堿對加法二次集聚制得粉狀和粒狀的白炭黑產品，廣泛應用于膠輥、鞋底行業。楊婕[34]等用水玻璃和NH4Cl制得多孔性、內表面較大的白炭黑。中煤平朔煤業有限責任公司申請的專利“一種高品質橡膠用白炭黑的制備方法”，其生產的白炭黑純度高、白度好、粒徑小、顆粒均勻,且粒子的比表面積和吸油值都較高,性能指標達到了國家相應標準的要求。

三、結論

我國白炭黑產業經過幾十年的發展，產能和產量均已經居于世界第1位，不僅產品質量得到顯著提高，而且產品品種及應用領域也在不斷的擴大。白炭黑作為重要的廣泛應用于各工業領域的無機化工產品，因其特殊的結構性質，限制了產品的應用性能。因此，在今后的發展中，我們研究的方向重點是白炭黑的表面改性，生產工藝的改進，在滿足白炭黑日益高質量要求的同時，降低成本，節能減排，以獲得更好的經濟價值。

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第8篇：化工生產工藝流程簡述范文

為滿足太陽能電池和大規模集成電路有關器件的質量要求，硅材料的質量好壞，直接影響到晶體結構的合格率和電學性能。因此，生產過程中對硅材料的純度（潔凈度）要求也越來越高。按照行業內對多晶硅等級的劃分概念，金屬雜質含量在ppba數量級。對于金屬等雜質含量而言，電子級多晶硅純度高于9N（99.9999999%，也就是9個“9”，下同）；太陽能級的純度高于6N（6個“9”）；一般冶金級的純度只有2N~3N（2~3個“9”）。因此，從這個角度來說，提高產品的純度（潔凈度）是提高產品質量、提高產品價值的重要途徑和手段。

2還原制備多晶硅流程簡述

作為當今世界生產多晶硅的主流技術，改良還原西門子法仍然占據著主要地位。常見工藝流程如下：經過提純的三氯氫硅原料液體，按還原工段工藝條件要求連續混合加入蒸發器中。經過凈化的氫氣分兩路：一路（主路氫）通過蒸發器與三氯氫硅氣體混合，噴入還原爐中，在高溫反應溫度下，三氯氫硅中的硅還原出來，沉積在硅基載體上，爐內反應生成的氣體經過尾氣管道進入回收系統；另一路（側路氫）在還原爐置換時使用。按照多晶硅還原爐的生產操作流程，還原爐設備采用鐘罩型反應器階段性生產。在反應過程中，還原爐處于帶壓狀態，密閉生成高純多晶硅棒；反應結束后，氫氣置換，在置換階段完成后，鐘罩打開，取出產品硅棒。針對上述生產流程，可以將整個過程劃分為內外兩個系統：內部封閉系統和外部開放系統。

3內部封閉系統

因參與反應的工藝介質都需要非常高的純度，而系統內各種監控儀表都需要經過特殊設計考慮才能避免對高純介質帶來污染。鑒于產品品質要求極高，下述所有的設計參考都要嚴格按照《潔凈廠房設計規范》和《電子工業潔凈廠房設計規范》中相應條款要求。

3.1儀表的相關材料選擇

在工藝管道系統上安裝的儀表，設計選用本體材質（與流體介質直接接觸的部分）為低碳不銹鋼316L（00Cr17Ni12Mo2Ti）。因316L化學穩定性好，滲透性小，吸附性差，可以防止材質中的金屬析出及吸附或釋放其他雜質，這樣輸送氣體的質量能夠滿足生產工藝的需求。對于儀表與管道的連接密封件材質一般選用聚四氟乙烯PTFE。同樣PTFE滲透性很小，吸附性弱，這樣也能避免對輸送介質造成污染。

3.2儀表結構型式選擇

對于壓力儀表，應選用法蘭結構型式。一方面儀表制造完成后需進行脫水脫脂清洗處理，另一方面儀表安裝、拆卸和檢修維護非常方便。對于流量儀表，選用流量計本體流道應結構簡單，無不易吹除的“盲區”等死角。因為在工藝系統正式投料之前，系統均需要進行帶料循環。如果有死角，一是大大延遲循環去除污物的時間，二是造成對產品的污染，降低了產品質量。對于自動控制閥門來說：波紋管閥具有閥體嚴密性好的優點，既可以防止管道內介質外漏，又可以避免外部環境對介質的污染。球閥內部流道簡單無死角，且易于脫脂處理等。基于上述特點，工藝介質管道系統上的自動控制閥門，應選用波紋管閥或球閥。

3.3儀表設備的安裝處理方法

在多晶硅裝置中，全部儀表在正式安裝使用前，均需要進行脫水脫脂處理。在儀表的制造、運輸和安裝前，可能存在各種介質附著在儀表本體上，包括水分、氯離子、油脂、其他氧化物和灰塵等。水分會直接導致反應器中產生氯離子等，對反應器和管道等產生腐蝕。油脂、氧化物、灰塵和其他雜質則直接影響多晶硅反應速度和硅棒的產品質量。因此，對于儀表與介質接觸的部分，需要進行純水沖洗、脫脂處理、烘干干燥等多道工序后，再進行充氮包裝等特殊潔凈處理。

4外部開放系統

經過置換完成后的還原爐設備中，得到了高純多晶硅硅棒產品，需要使用機械臂取出，并送到成品質檢、破碎、包裝等后序工段中。多晶硅產品暴露于空氣環境中，為避免空氣懸浮粒子對產品的污染，需要設立潔凈廠房來應對上述問題。按照多晶硅裝置工藝流程特點和產品質量的要求，依據《電子工業潔凈廠房設計規范》還原廠房的空氣潔凈度等級為8級。圖2表示了還原廠房中需要自動控制來滿足高等級潔凈度要求的空調系統設計。針對組合式空調機組的控制，一般無需和過程控制系統集中在一起，所以通常采用PLC來滿足空調系統的控制、聯鎖以及啟閉機等工作要求。根據多晶硅裝置生產特點，該空調機組需要嚴格控制還原廠房內的潔凈度、溫度、濕度和差壓等參數。

4.1潔凈區潔凈度控制

潔凈度等級主要依靠空調機組的粗效、中效和高效過濾器來保證。隨著生產時間的延續，過濾器上積塵量會逐漸增大，過濾效果會逐漸失效，因此，必須對過濾器進行監控。在過濾器前后設置差壓表，根據過濾器的性能設定報警壓差值，當過濾器前后壓差超過設定值時將發出警報，提醒管理人員清洗或更換過濾器。

4.2潔凈區溫、濕度控制

溫濕度的控制是由空調機組的表冷段、加熱段、加濕段3個功能段來實現，每個功能段均設電動控制閥，用來調節冷、熱媒的流量及加濕蒸汽用量。在還原廠房內設置溫、濕度測點，將室內各區域綜合的平均溫度及平均濕度作為測量信號，分別通過PLC內的PID控制，使冷媒電動閥、熱媒電動閥及加濕蒸汽電動閥相應動作，以實現潔凈區的溫濕度處于要求范圍內。

4.3潔凈區壓差控制

為了保護產品免受污染，限制周圍環境中未過濾的空氣滲入潔凈室，要求潔凈區與室外壓差應不小于10Pa。為此，利用微壓測量儀表在還原廠房內建立靜壓測點，將室內靜壓值作為測量信號與室外大氣壓力進行比較，通過PID控制，改變排風閥葉片的開度，調節排風量的大小。如測得潔凈區靜壓偏小時，電動執行機構將減小排風閥開度，使潔凈區靜壓上升；反之亦然。

4.4精確控制方案選擇

雖然針對空氣凈化系統，設計上選用了高精度的測量儀表、質量可靠性能安全的PLC控制系統，但是單一的自動控制方式并不能完全有效地在實際工況中平穩運行，因為外界氣候對潔凈系統的穩定工作有很大影響。隨著氣候四季變化，項目所在地的大氣環境中溫度、濕度波動較大，尤其是冬夏兩季溫度、還有雨季濕度都比較明顯異于常規狀態。在實際PLC組態中編制了多套控制方案，可以根據季節和氣候條件，改變控制參數，進行分季控制和人工輔助控制，降低外界環境對潔凈空調系統平穩運行的影響。

5結束語

第9篇：化工生產工藝流程簡述范文

關鍵詞：石油化工業；環保現狀；治理技術

近年來，城市霧霾現象逐漸嚴重，國內越來越多的城市受到影響。國家對環境保護工作的重視程度日漸加深，在這樣的背景下，石油化工行業的環保工作受到了高度重視。

1國內石油化工行業對環境的污染

現階段，我國石油化工行業排放的廢水、廢氣以及固體廢物等等，對環境造成了很大的影響。石油在開采、煉制階段會排放出有機物和無機鹽的廢水組合，該廢水中含有鹽、油、氨等能夠對環境造成負面影響的組成成分。廢水組成成分不僅復雜，排放量也不可小覷，因此處理顯得很困難。不僅對資源利用沒有什么益處，對環境保護也一樣，而且還會對水體質量造成影響。國內石油化工業的裝置都比較復雜，治理設施也各不相同。因此在生產加工這個過程，隨著燃料的燃燒會排放由原料與工藝集中生成的有害氣體、粉塵等對環境有害的污染氣體，特別是酸性氣體最為嚴重。石油化工生產加工過程中產生許多以污泥、白土渣與鹽泥等為主的固體廢物。正式因為這些廢水、廢氣與固體廢物排放量大，處理起來很棘手，也就導致對環境造成很大的污染。這是我國現階段石油化工行業環保工作中存在的重要問題。

2現階段石油化工行業環保面臨的壓力

2.1天然氣開采

國內陸上的老油田基本上已經步入開發中后期，含水率的上升造成采出水量提高。而且由于受到地層條件的限制，使得污水回注量受到影響，外排增多。低產、稠油、低滲、高硫天然氣產出比例加大。三次采油規模逐漸拓展寬，SAGD之類的先進技術被應用到開采之中。“地上為地下服務”的勘探開發思維對這方面的影響逐漸加深，進一步加強對環境敏感區的地下水與生態保護問題的重視程度，對這方面的深入研究也被提上議程。其中化石燃料在燃燒的過程中，會產生大量對環境造成危害的二氧化碳，特別是黏稠熱采燃煤鍋爐更為嚴重。

2.2煉油化工

現階段，國內煉油化工整體上呈現出高酸、高質、高硫的發展勢頭。為了使資源得到更充分的利用，燃料結構中已經開始出現用石油、煤替代油與氣的局面，以此提升高硫石油焦潔凈化利用問題的解決效率。現在，煉油化工一體化發展趨勢愈發明顯。

2.3石油管道運輸

當前國內油氣資源同消費市場分布嚴重不均，這樣不良的現狀使得管道運輸發展受到一定程度的限制，也就造成廢氣、廢水以及固體廢物產量進一步增高。又因其處理難度系數較大，給達標排放、溫室氣體控制、生態系統穩定的維護等造成了不小的阻礙。

3治理方式

3.1對污染采取的治理方式

針對石油化工生產加工過程中產生的廢水問題，需要采取合理的處理方式。比如說，石油化工企業就可以通過在企業內部宣揚環保觀念，使企業從上到下都進一步增強環保意識。然后建立起無害型的生產工藝，加強對水的重復利用次數。根據實際情況，選擇合理的排污系統，做到清污分流、污污分流。其次還可以通過對局部進行預處理，以此提高有用物質的回收。此外，就末端的廢水，需要加強集中處理力度，以此才能使廢水排放量達標。針對廢氣，石油化工企業可以選擇借助克勞斯反應機理把含有硫氣體、硫污水氣體的酸性氣體之中的硫轉化成硫磺。而對于固體廢物的處理，石油化工企業可以選擇用硫酸把堿渣酸化、對環烷酸與粗粉等進行相應的回收處理。需要注意的是，該過程中酸化條件一定要控制好，不然會造成環烷酸等物質難以析出，或嚴重腐蝕石油管道設備。

3.2環保技術

3.2.1采用全加氫環保型工藝

可以引入世界上先進的工藝集中回收處理裝置，以此控制氮氧化物與二氧化碳的排放。然后再通過環保型全加氫總工藝流程，大幅度降低硫化物的排放。選擇用天然氣之類的清潔燃料，通過循環過濾回收系統，使廢氣排放達到國家標準。

3.2.2超濾與反滲透雙膜技術

石油化工企業可以將超濾與反滲透雙膜技術引入到煉油廠污水回用系統中。超濾裝置可以有效去除其中的懸浮固體、膠體與細菌。在進行超濾之前，可以選擇用爆氣生物濾池與MMF法進行預處理，這樣有保護UF與RO系統的效果。與此同時，在進行超濾的過程中，可以選擇用生物活性碳與活性炭過濾器，以此清除有機物。

4結語

針對國內石油化工行業環保工作中存在的一系列問題，國家必須加大整治與管理力度。在石油化工行業大力推廣多種環保技術，宣揚環保重要性，督促各大企業環保工作的開展。

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