化工生產基礎精選(九篇)

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第1篇：化工生產基礎范文

關鍵詞：順酐；生產工藝；優化；尾氣處理

順酐全名順丁烯二酸酐，是全球酸酐排名第三大酸酐。順酐的用途非常廣泛，其主要應用于不飽和聚醋樹脂類，同時還廣泛用于涂料、農藥、油、添加劑等等。苯氧化法、正丁烷氧化法是從原料路線上來說是目前生產順酐的兩大主要方法。

1順酐的生產工藝

1.1苯氧化法

苯法生產順酐是在固定床反應器中，使原料苯經過催化劑V–MO–P碳化硅的催化，與空氣接觸完成氧化反應，生成順酐氣體。然后順酐氣體經水的吸收，以及恒沸脫水，減壓連續精餾后，得到順酐。苯法順酐的生產工藝中，通過對催化劑的裝填、反應器壓力、反應器進口氣溫度、空速和熔鹽溫度的優化來完善整個工藝[1]。目前，在我國順酐的生產廠家大部分均采用的是苯法工藝，其裝置小部分從國外引進，大部分采用仍國內技術。例如常州亞邦化工集團采用的就是苯工藝法?；驹硎遣捎帽皆弦劳泄潭ù惭趸?，使用二甲苯恒沸脫水、加入冷凝器加水吸收的回收工藝、反應熱的回收利用等先進工藝。在苯法生產工藝中，首先原料來源可以得到保障與支持；其次苯法采用的連續精餾可使順酐質量更加穩定且提高收率降低能耗；另外，近年來采用背壓式汽輪機新裝置利用余熱產生蒸汽使得熱平衡得到更大的完善，不僅充分利用熱能，可降低生產成本，增加經濟效益。由于原材料等原因，我國基本上采取苯氧化法，但是弊端是對苯的利用率低，污染了環境，其主要污染物為廢氣、廢水、廢渣。

1.2正丁烷氧化法

以正丁烷為原料的氧化工藝通常分為固定床工藝、流化床工藝及移動床工藝。其生產技術的核心是原料與空氣在反應器中發生的高溫放熱、氣固氧化反應，在后處理工藝上主要采用水吸收法和溶劑吸收法這，通過這兩種方法對比，水吸收法在處理工藝上較溶劑吸收法簡單，但是工藝上來說溶劑吸收法較為先進。但是由于目前國內企業大多數采用水吸收工藝，技術上也比較成熟，因此，水吸收法仍將成為目前我國企業正丁烷法制備順酐的最適宜后處理工藝。

1.3苯法及正丁烷法

生產工藝比較在順酐生產工藝方面苯法及正丁烷法大致相同，其共性主要體現在選擇使用固定床與空氣進行氧化、部分冷凝過程中用水進行吸收、利用二甲苯間歇沸脫水精制的工藝路線上。這兩種生產工藝除了原料不同，生產工藝路線基本上是一致的，除此之外它們之間最大的區別：正丁烷生產工藝中需要增加包括正丁烷分離、反應器的壓力提高廢氣焚燒系統在內的三套氣分裝置；正丁烷氧化法在原料上更省、生產成本更低、產出量更高，催化劑使用更好、環境污染更輕、技術上更新的特點使得正丁烷法成為了目前國內企業生產順酐的發展新趨勢。

2順酐的尾氣（廢氣）處理

順酐生產過程中的主要污染源及污染物是廢氣、廢水、廢渣等，在如何處理廢氣等方面作了以下研究和分析：由于順酐生產過程中產生的廢氣如果直接排放會對人身體健康造成非常大的傷害，因此必須積極有效地進行處理。水吸收塔或有機溶劑吸收塔排放出的尾氣是生產順酐裝置的尾氣主要來源，在以苯為原料的生產路線上，廢氣處理系統的設計就是為了清除從吸收塔排出氣體中的有機物，如苯、二甲苯、CO等。清除的方法是使有機物在催化劑的作用下與氧發生反應，使之變成水和二氧化碳。應根據尾氣中污染物的濃度、性質、生產條件和經濟性進行實施。以正丁烷制順酐尾氣處理為例，廢氣處理程序較為復雜，但卻有效節約能源。其工藝流程為：自吸收塔頂排出的廢氣中會有大量CO、未反應的正丁烷和其他有機物及氧等，進入膜分離裝置，含正丁烷的氣體返回至反應器，另一部分廢氣，即滲余氣則送入蓄熱式氧化器。燃氣加熱到790℃，使有機物在高溫下發生氧化反應，運行后不再需外界燃料供應，廢氣自行氧化且生成的熱量產生2.5MPa蒸汽3.6t/h。氧化后的廢氣中的碳氫化合物以CO2和水蒸氣的形式排放到大氣中。

3結束語

正丁烷催化氧化法制順酐工藝是我國未來發展的趨勢，我國對苯法的固定床列管式反應器和催化劑的研發和應用已積累了相當豐富的經驗，這為向正丁烷法生產的轉化及發展奠定了良好的基礎。從資源來源和原料的保障方面看，正丁烷氧化法制順酐資源能夠得到更為充分利用，另外從生成順酐技術發展來看，苯法向正丁烷法轉變也是十分緊迫和必要的。只有將高性能催化劑及大型反應器有效結合，才能使我國的順酐生產技術更快地走上良性發展的道路。

參考文獻

[1]陳永軍.淺談順酐生產工藝路線[J].天津化工，2016（7）：10–12.

第2篇：化工生產基礎范文

為穩步推進我縣煙草產業的發展，提早部署明年的工作任務，縣委、縣人民政府決定在今天召開全縣煙葉生產暨基礎建設工作會議。會議的主要任務是:認真貫徹落實全國及省、州煙葉生產暨基礎建設工作會議精神，全面總結2009年煙葉生產暨基礎建設工作取得的成績和經驗，安排布置2010年的煙葉生產暨基礎建設任務，簽訂2010年“兩煙”生產經營目標責任書，兌現2009年“兩煙”生產經營責任獎，表彰獎勵2009年煙草工作先進集體和先進個人。

下面，我講兩個方面的意見。

一、2009年煙葉生產暨基礎設施建設工作的簡要回顧

在2009年的煙葉生產暨基礎設施建設工作中，全縣各級各部門緊緊圍繞“市場引導、計劃種植、主攻質量、調整布局”這一工作思路，切實加強領導，認真落實各項工作措施，圓滿完成了上級下達的各項目標任務。全年共收購煙葉6.18萬擔，占年初收購計劃的100%。上等煙葉比例達41%，比年初計劃的33%高出8個百分點。煙葉綜合合格率和上等煙葉合格率都達到上級規定的標準；實現煙葉稅收688萬元，比年初計劃的650萬元增加38萬元。實現煙農收入3251萬元（含煤價補貼123萬元），比年初計劃的3000萬元增加251萬元。煙農戶均收入達到12574元，是我縣種植烤煙15年來戶均收入最高的一年。

(一)嚴格執行“雙控”政策，確保了烤煙生產目標的順利實現。各級黨委、政府及煙草部門正確處理好“控”與“?！钡年P系，堅持按計劃種植、按合同收購。煙草部門嚴格把好種子發放關、合同簽訂關、育苗關、物資發放關和移栽關，使合同簽訂和移栽工作得以在預定的時間內完成。為保證合同的嚴肅性，對無合同或超合同的煙葉堅決不予收購，確保了烤煙生產“雙控”目標的順利實現。

（二）切實加強組織領導，確保了“兩個責任”的落實。為確保煙葉收購計劃任務的完成，縣委、縣人民政府加大了煙葉生產的考核力度，把煙葉生產作為“興縣富民”的重要產業抓緊抓好，并層層簽訂責任書，明確了鄉鎮政府、煙草部門及其領導的具體責任。為確保行政責任和技術措施的落實，各級領導多次深入煙區、深入農戶、深入地塊檢查各項措施的落實，并把落實“兩個責任”貫穿于煙葉生產的全過程，確保行政措施到位。煙草部門干部職工對各生產環節分片包干，使技術指導措施到位，確保了烤煙生產持續穩定發展。

(三)大力推廣新技術，煙葉生產質量全面提升。為全面提升烤煙生產的整體水平，進一步強化煙農科技種煙意識，各鄉鎮、各有關部門積極采取有效措施，狠抓各項科技措施的落實。一是認真辦好示范樣板，充分發揮樣板示范作用。2009年，全縣共舉辦省、縣優質煙示范樣板2000畝，并嚴格按照相關技術規范和要求抓好落實，煙株長勢、煙葉質量明顯好于往年，取得了較好的經濟效益和社會效益；二是努力推廣商品化漂浮育苗，全縣烤煙育苗工作邁出新步伐。2009年是我縣推廣商品化育苗的第一年，在今年的煙苗中，有30%是商品化育苗、30%是半商品化育苗、40%是煙農自己育苗。雖然今年商品化育苗所占的比例不算高，但從總體上來看，全縣的育苗水平、管理水平較往年有了很大提高；三是繼續大力開展科學測土配方施肥，因地制宜地對各煙區采用不同的施肥配方，改變了過去全縣一個配方的肥料配供模式，使烤煙施肥更加科學、合理，使我縣烤煙施肥水平進入了一個新的階段。

（四）全力抗旱保苗，確保煙苗按節令移栽完畢。今年5月，在烤煙大田移栽期間，遭受了近50天高溫持續干旱天氣，移栽、保苗工作形勢十分嚴峻。為確保在最佳節令內完成烤煙移栽大田任務，煙草部門和各種煙鄉鎮放棄了“5•1”長假，組織干部職工突擊抗旱移栽；煙草、消防、氣象等相關部門及時采取有效措施，組織人力物力投入抗旱工作，全縣共投入抗旱經費27萬元，幫助煙農戰勝了旱情，把損失降到了最低限度，為今年煙葉生產任務的圓滿完成奠定了堅實的基礎。

（五）中耕管理各項措施落實到位，煙葉質量產量得到穩步提高。為確?？緹熤懈芾砀黜棿胧┞鋵嵉轿?，移栽工作結束后，各種煙鄉鎮、有關部門均把工作重心轉移到查苗補苗、施肥、培土等中耕管理環節。并針對病蟲害發生的規律，認真加強病蟲害防治，加強預測預報工作，及時采取措施防治，有效解決了病害問題。認真加強防洪排澇工作，對遭受洪災、冰雹等災害煙區，及時采取補救措施，千方百計減少自然災害造成的損失。同時，煙草部門切實加大對煙葉封頂打杈工作的指導，化學抑芽率達100%，確保每株留葉數，提高了煙葉單產。

（六）堅持合同收購，全面提高煙葉收購服務水平。為提高煙葉收購服務質量，加快煙葉收購進度，降低煙農交售煙葉成本，減少煙葉收購矛盾，煙草部門按照縣委、縣人民政府的統一安排部署，認真做好煙葉收購工作。一是認真開展入戶預檢工作。為把入戶預檢工作真正做好，煙草部門制定了煙葉入戶預檢包干責任制，即對預檢人員實行100％工效掛鉤考核管理辦法，把預檢合格率、交售入庫率、煙農滿意程度作為對預檢人員的考核指標。在工作中，嚴把預檢關，堅持“三不出戶”、“四個到戶”的原則，有效地解決了煙葉“三混”問題，收購矛盾明顯減少，收購成本、煙農交售煙葉成本明顯降低。二是加大收購培訓力度。煙草部門統一對全縣收購、預檢人員進行了培訓，進一步統一了煙葉驗收眼光，確保了平穩收購。三是建立健全了煙葉收購管理制度。建立健全煙站管理制度，強化內部管理，從根本上杜絕了“人情煙”、“關系煙”。四是加大煙葉收購合同管理和煙葉市場的管理。為杜絕煙葉的外流和流入，各級各部門在認真貫徹執行煙草專賣法律法規的同時，堅決按“七條要求”和“五條紀律”嚴格組織收購。煙草、工商、公安、技術監督等有關部門認真履行職責，協同配合，嚴厲打擊了煙葉收購中各種違法行為，確保了煙葉收購工作的有序進行。

(七)狠抓基礎設施建設，煙水工程和烤房建設成效明顯。緊緊抓住上級加大對煙葉生產基礎設施建設投入的機遇，按照“重心下移、著眼基層、加強基礎、突出服務”的工作思路，加大煙水工程建設、烤房建設、煙站建設投入，進一步夯實煙葉發展基礎。去冬今春，全縣共投入資金453萬元，在規劃的6個種煙鄉鎮煙區建成管網工程4件，溝渠配套工程9件，小水窖347口，受益面積6010畝，受益農戶1859戶，并順利通過了上級的驗收。煙水工程的建成，極大地增強了烤煙生產中抵御自然災害能力，為煙區群眾解決農業灌溉缺水問題，起到了積極作用。今年的煙水工程建設項目，上級批準投資569萬元，建設配套煙水工程項目共75件，建成后受益面積將達到10981畝，受益農戶1784戶，目前工程已進入最后掃尾階段，預計12月30日前可以全面完工。

加大烤房建設、改造力度。今年共建烤房群7群88座，其中智能化烤房群2群23座，改造老烤房50座，新建烤房217座。烤房群及智能化烤房群的建設，對集中管理、烘烤技術指導、群眾經驗交流、入戶預檢等方面工作提供了方便，為煙農減輕了勞動強度，在全縣技術推廣上起著積極的示范作用，標志著馬關在煙草生產科技運用上有了全新的拓展。

同志們，2009年的煙葉生產工作，經過各級各部門的共同努力和廣大煙農的辛勤勞動，克服了諸多不利因素的影響，順利實現了煙葉生產“雙控”目標，圓滿完成了上級下達的烤煙生產計劃任務，取得了較好的成績。但在具體工作中，我們應當清醒地看到，全縣的烤煙生產仍存在著育苗水平不高、中耕管理措施還不完全到位等問題。這些問題務必引起我們的高度重視，并在明年烤煙生產工作中切實采取措施，認真加以解決。

二、圍繞目標，落實措施，為完成2010年煙葉生產暨基礎建設任務而努力

2010年全縣煙葉生產工作的總體要求是：嚴格執行“雙控”政策，進一步規范合同簽訂、合同種植和合同收購的管理，加強基礎設施、科技隊伍建設，進一步推行商品化育苗措施，推廣定位深栽等技術，抓好煙葉戶籍化管理工作，穩定種煙隊伍，確保煙葉生產可持續發展。

目標任務是：完成6.3萬擔指令性煙葉收購計劃，其中：上中等煙葉5.6萬擔，出口備貨計劃煙葉0.7萬擔；上等煙葉比例達35%以上，綜合合格率達80%以上，上等煙等級合格率達75%以上。計劃分配情況是：馬白鎮收購煙葉12938擔，其中出口備貨煙葉1438擔；夾寒箐鎮收購煙葉4275擔，其中出口備貨煙葉475擔；仁和鎮收購煙葉16312擔，其中出口備貨煙葉1812擔；木廠鎮收購煙葉2250擔，其中出口備貨煙葉250擔；大栗樹鄉收購煙葉10125擔，其中出口備貨煙葉1125擔；八寨鎮收購煙葉17100擔（浪橋煙站收購4500擔），其中出口備貨煙葉1900擔（浪橋煙站收購500擔）。

圍繞上述總體要求和目標任務，各級各部門務必全力抓好以下四個方面的工作：

（一）認清形勢，堅持“雙控”不動搖?！半p控”政策是國家為實現煙草產業健康發展的一項政策措施，各級各部門務必處理好局部利益與全局利益的關系，處理好眼前利益和長遠利益的關系，站在煙葉生產可持續發展的高度，認真總結“十五”以來馬關縣煙葉生產平穩發展的經驗，真正從思想上充分認識按計劃組織生產和收購煙葉的極端重要性，把“控制總量、穩定規模、防止過熱”作為調控煙葉生產工作的主要任務。要抓好合同簽訂和履行，各鄉鎮要不打折扣，不留余地，將計劃落實到具體田塊和農戶；要在規定的時間內全面完成與煙農的合同簽訂，督促雙方認真履行合同；要加大合同檢查力度，逐家逐戶按照所簽訂的合同進行對照檢查落實，對不按技術和節令要求栽種的，要堅決糾正和制止；對無合同栽種和超計劃栽種的要動員煙農自行鏟除，把超種的隱患消除在大田移栽階段，確?！半p控”政策執行到位。

（二）加大考核力度，強化“兩個責任”不動搖。為加強對煙葉生產的領導，確保煙葉生產各項措施的落實，縣委、縣人民政府繼續對種煙鄉鎮實行煙葉生產考核，各種煙鄉鎮也必須結合實際制定和完善各自的考核獎懲辦法。各級各部門要嚴格按照簽訂的責任書，把工作重點下移到村，對農戶實行面對面指導，決不允許搞遙控指揮?？h煙草部門在繼續實行領導班子、股室負責人掛鉤各鄉鎮抓烤煙生產的同時，要加大對各煙站的考核力度，堅持烤煙生產環節、產量、質量與工資獎金掛鉤，并不斷完善對技術人員、輔導員的考核機制。希望各級各有關部門繼續發揚艱苦奮斗的精神，認真負責地抓好2010年的煙葉生產工作，每一個環節都不能出問題，把“兩個責任”進一步落到實處。

（三）加快實用技術推廣，堅持科技興煙不動搖。要從馬關實際出發，加大已成熟的實用技術推廣，著力提高我縣煙葉綜合生產能力，提高科技到位率，努力實現煙農增收、政府增稅、企業增效的“三贏”目標。

在良種推廣上下功夫。緊緊圍繞市場對煙葉質量的需求，在合理調整品種布局和結構的基礎上，堅持做到100%的良種化，要嚴把種子發放關，供種數量要與“雙控”計劃相統一、相吻合，嚴禁種子自引、自留、自種，擾亂“雙控”計劃的落實。

在推廣商品化漂浮育苗、實現壯苗移栽上下功夫。在100%實現漂浮育苗的基礎上，認真總結2009年推廣商品化育苗取得的經驗和存在問題，采取有效措施規范運作，進一步加強壯苗技術、推廣措施、煙苗價格等方面的研究，以達到煙農接受、運作規范、技術進步、提質增效的目標要求。

在科學施肥上下功夫。煙草部門技術人員必須按照生產優質煙葉的要求，深入田間地頭，指導煙農進行科學施肥，實實在在做到100%的科學測土、合理配方和100%化肥定位深施。

在輪作上下功夫。要優化布局，積極做好規劃輪作信息系統的管理，確保實現真正意義上的100%輪作種植。從馬關縣近幾年的情況看，規范化種植水平不斷得到提高，特別是示范樣板實施中的技術進步很大，但大面積“零星、分散”種植、管理不到位的問題依然存在。因此，在2010年的烤煙生產中，各種煙鄉鎮和煙草部門要切實做好面積規劃，不斷優化布局，合理進行地塊輪作，進一步提高烤煙規范化種植水平。

在深翻地、高起壟、保深栽上下功夫?！捌【破俊倍ㄎ缓汀案咔o、深栽”，可以促進煙株根系發達，增強抗旱能力，是一項比較成熟的技術，是提高移栽質量，保證煙苗成活的有效手段。各種煙鄉鎮務必要高度重視此項措施的落實，為生產優質煙葉打下堅實基礎。:

在中耕管理上下功夫。今年的中耕管理仍是個薄弱環節，個別煙區煙株生長不整齊、病蟲害發生普遍、煙地雜草叢生的現象仍然存在，對煙葉質量產量都有較大影響。明年各級各有關部門要認真研究解決好中耕管理的問題，加大協調力度，進一步提高中耕管理水平。

在科技培訓上下功夫。實用技術創新和推廣應用是科技興煙、實現煙葉生產可持續發展的出發點和落腳點，必須把強化培訓、提高隊伍素質放在更加突出的位置，加強對管理人員、技術人員、育苗業主和煙農的培訓。要實行層層培訓負責制，使各層級技術人員和煙農熟練掌握全面的生產技術。

在“入戶預檢”和烘烤質量上下功夫。繼續強化入戶預檢制度，加強質檢工作，努力把“三混”問題降低到最小限度，堅持做到“四個到戶”和“三個不出戶”，即政策宣傳到戶，技術指導到戶，預檢煙葉到戶，組織煙葉交售到戶；煙把不純不出戶，扎把不合格不出戶，水分超限不出戶。在有計劃地推廣烤房群建設的基礎上，加大對烘烤技術人員的培訓，分期、分批培訓烘烤技術人員，建設一支責任心強、技術過硬的煙葉烘烤隊伍。

（四）認真抓好基礎設施建設，增強發展后勁不動搖。近兩年來，國家和省、州都十分重視煙葉生產基礎設施建設工作，我們要抓住上級加大投入的機遇，加強我縣的基礎設施建設。從這兩年實施的情況看，還存在建設進度緩慢、工程質量不高、建后管理制度不完善等問題。因此，各級各有關部門要從建設社會主義新農村和解決農業灌溉的高度，提高認識，搶抓機遇，克服畏難情緒，進一步抓好落實。

切實抓好煙水工程建設。在各項目鄉鎮和各有關部門的共同努力下，我縣2009年的煙水工程建設現已基本完工?？h煙水辦及各種煙鄉鎮要及早啟動2010年煙水工程建設。2010年全縣煙水工程建設項目共137件，其中：小水窖122件，溝渠12件，小壩塘3件，受益面積7265畝，受益農戶1384戶。其中：大栗樹鄉5件（溝渠5件）；馬白鎮86件（小水窖83口，溝渠3件）；夾寒箐鎮2件（溝渠2件）；八寨鎮1件（小壩塘1件）；仁和鎮23件（小水窖22口，溝渠1件）。煙田水利設施規劃面積8265畝，其中：馬白鎮植煙水利設施規劃面積1476畝，夾寒箐鎮植煙水利設施規劃面積2200畝，仁和鎮植煙水利設施規劃面積1378畝，木廠鎮植煙水利設施規劃面積195畝，八寨鎮植煙水利設施規劃面積200畝，大栗樹鄉植煙水利設施規劃面積1816畝。

各級各部門要緊緊結合今冬明春農田水利建設，加強對2010年煙水工程建設的領導，按照規劃要求盡快啟動實施，并認真吸取2009年煙水工程建設的經驗教訓，加大指導和督促力度，加快工程建設進度，爭取在今冬明春全面完成建設任務，確保在明年烤煙大田移栽時全部投入使用。

強化項目管理，確保項目發揮效益。按照國家煙草專賣局“確保工程建設一件，成功一件，煙農受益一件”和“目標不變，要求不減，講求實效，講落實，講規范”的要求，認真加強項目管理。從目前全縣的情況看，公益性設施重建輕管的現象仍然較為普遍，影響了項目效益的發揮。因此，各級各部門要加大對項目的監督管理力度，質監部門要認真履行職責，嚴格按照施工質量要求，加大檢查力度，確保工程質量；水務部門、煙草部門要密切配合，確保工程規劃項目科學合理，保證工程項目建成后發揮最大效益；項目鄉鎮黨委、政府要督促煙農加強對已建成項目的后續管理，防止工程因管理不到位而出現破損、閑置；煙水工程領導小組要認真組織對建設項目進行逐項、逐件自查、檢查和驗收，確保建設質量。

嚴肅財經紀律，強化資金管理。2010年的煙水工程建設啟動資金，仍然按照2009年的辦法，由煙草部門墊支50%的啟動資金，另外50%的資金待工程驗收合格后，統一撥付。項目建設單位務必進一步加強資金管理，嚴格按照《煙草行業煙葉生產基礎設施建設項目補貼資金管理辦法》管好用好資金，要與煙農、村民小組和村民委員會簽訂相關合同，并自覺接受財政、審計部門的監督。對違反財經紀律行為，將按國家有關規定對單位、責任人給予嚴肅查處；觸犯刑律的，移交司法機關處理。

認真整理相關資料，確保煙水工程順利通過驗收?？h煙水辦、水務局等相關單位要嚴格按照上級規定的申報程序，組織項目申報材料，統計數據必須真實、準確，保證內業資料與所建工程項目相符。嚴格按照上級驗收標準，健全完善項目管理信息系統及檔案管理制度，認真做好相關資料的收集、整理工作，做到建設項目與資料數據相符。

加大烤房建設改造力度，進一步改善煙葉烘烤條件。按照上級提出的建設規格和技術要求，各鄉鎮要轉變烤房改建思路，逐步推行以集群化、規范化、標準化、專業化為主的烤房群建設，大力推廣以村為單位集中建蓋烤房群模式，不斷提高標準化烤房性能和烘烤水平。按照烤房建設五年規劃，加快建設和改造進度，確保烤房建設通過上級驗收。

強化煙草部門專業技術人才隊伍建設，確保工作正常運轉。根據今年煙草工作機構改革精神，縣級公司法人資格將被取消，但縣級公司工作職能不變，機構不減少，力量不削弱。因此，公司領導班子要站在講政治的高度，深刻認識煙草工作機構改革的重要性和必要性，積極支持改革。要加強干部職工思想教育工作，進一步強化組織領導，切實按照工作要求，加強技術隊伍建設，不斷提升管理水平和服務質量，穩步推進煙草工作的持續發展。

第3篇：化工生產基礎范文

污水處理廠安全生產工作計劃一

一個人只有真正意識到健康的身體對他的重要性時，他才會積極主動的堅持鍛煉，同樣，我們的企業只有真正認識到安全工作對企業本身的重要性時，企業才會徹底將過去“要我安全”的工作思想轉變為“我要安全”的工作態度，才會自覺的把安全工作做到最實處。因此，我們要象愛自己的身體一樣去愛護我們的企業，真正把安全工作作為重中之重去抓好，做好。本公司最高管理層認識到要使企業有一個健康的“肌體”，必須要建立標準化的管理體系，保持一種持續改進的管理模式，不斷提高企業“肌體”的免疫力。我們污水處理廠是這樣重視安全生產的:

一、預防為主、持續改進以及動態管理

標準化管理給公司帶來了很好的經濟效益，公司決定在質量管理體系的基礎上，建立ohsas 18001職業健康安全管理體系，把先進的管理模式滲透到傳統的管理工作之中。把安全管理從事后查處的被動型管理向事前預防的主動型管理轉變。通過建立職業健康安全管理體系，運用“危險源辨識、風險評價和風險控制”的科學方法和動態管理，對所有作業活動中存在的危險源加以辨識，并評價每種危險源的危險程度，針對重大危險源制定安全目標和管理方案。從源頭上加強了對職業風險的管理，運用動態管理方式，降低了事故事網件的發生概率，通過持續改進，加強對重大事故隱患和重大危險源的治理和整改，降低職業安全風險，不斷改善生產現場作業環境。在職業健康安全管理體系的保障下，通過全體職工的共同努力，幾年來公司沒有發生一起嚴重工傷事故、火災事故，以及影響安全穩定的事件。

二、以管理體系指導安全工作

管理體系是“肌體”健康的基礎，管理體系中的程序文件和操作規程，為危險源的辨識、運行控制、績效改進提供方法和手段，指導安全工作有效運行。將安全生產日常管理和管理體系有機結合，把管理體系運行的過程作為部門管理工作的重要組成部分，上下形成一個管理鏈，環環相扣形成一個有機的整體。同時，完善安全生產責任制和職工安全生產承諾，明確職責分配，部

門、員工都能承擔實現安全目標的責任，堅持做到“說到要寫到、寫到要做到、做到要有效”。做好三個結合：管理體系必須和行業特點相結合；管理體系必須和公司特點相結合；管理體系必須和崗位相結合。公司在實施管理體系時始終保持持續改進的意識，對體系的目標進行不斷修正和完善，最終實現預防和控制工傷事故、職業病及其損失的目標，通過周而復始地進行pdca循環，即“計劃、運行、檢查、改進”活動，使“肌體”功能不斷加強。

三、充分利用審核資源，提高安全工作管理水平

[page] 管理體系中的審核工作是一項十分重要的環節，是測量企業“肌體”免疫能力的一個必要手段。公司聘用一批具有豐富經驗的安全生產管理人員為公司內審員，組織內審員到各單位進行內部審核，按照審核要求，從內業資料到生產現場深入檢查，與單位領導和員工交流、溝通，通過審核，查出各類安全隱患和薄弱環節，并制定相應整改措施和預防措施。內審工作與日常安全管理有機的結合起來，促進了安全生產工作。其次，充分利用外部審核，幫助公司提高管理水平。我公司職業健康安全管理體系監督審核是委托新加坡psb國際認證公司。由于外籍人員見多識廣，他們把國外先進的安全管理工作，特別是他們在“以人為本”的認識有一定的深度，在審核中對公司安全工作提出了許多合理化建議，如我公司對上崗人員的培訓和考核，只要卷面成績在60分就具備上崗資格，但審核人員在審核我們的培訓材料時發現，受訓人員在防止硫化氫中毒方面的知識還沒有搞清楚，而硫化氫又是本公司最主要的危險源，審核人員就建議我們在今后的教育培訓時，一定要把公司主要危險源危害和防護措施答對答全，否則予以重新培訓。另外在裝拆泵、設備維修保養、下井工作過程中，我們只對硫化氫氣體、可燃氣體進行檢測，外審方提出，操作人員在井下操作，如果供氧不足，同樣會發生安全事故。因此，我們及時修改下井下池工作票，增加對氧氣和一氧化碳的檢測要求，公司也及時添置復合氣體測試儀，發放到作業現場，作為一項規章制度執行。新加坡psb國際認證公司的監督審核，幫助公司提高安全生產管理水平，使我們的安全生產管理工作上一個臺階。

污水處理廠安全生產工作計劃二

秋去冬來，不知不覺20**年已悄然接近尾聲，新的一年又將到來?；仡?0**年走過的日子，在市城管局的大力支持下，在公司的正確領導下，第六污水處理廠順利的走過了運行的第五個年頭。這一年來，我廠職工在廠領導的帶領下，以高度的責任感和強烈的使命感，認真、細致、扎實的開展工作，比較圓滿地完成了各項工作任務，現將全年工作總結匯報如下：

一、運行概況

1、工藝控制

我廠全年生產工作有條不紊的進行，通過全年對工藝的及時調整，確保了出水基本達標排放。1-12月份累計處理水量2440910噸，COD削減量1422.96噸；產泥量5016噸；1-12月份出水COD平均值為23.15mg/l、出水BOD5平均值為6.35mg/l；出水SS平均值為8.83mg/l、出水總磷平均值為0.54mg/l，1-12月份第六污水處理廠的用電總量為797400度。

2、設備運行

在設備維護保養方面，風機保養內容主要為濾芯清洗、皮帶調整、機頭加油，1-12月份3臺鼓風機空氣濾芯保證每周更換1次，皮帶適時檢查收緊，機頭換油3月/次。2臺脫水機軸承加油為每月一次；另外對3臺進水泵、4臺回流泵、4臺剩余污泥

泵、2臺螺桿泵、3臺推進器、2臺攪拌器也適時進行檢修保養；全年為粗、細格柵更換油各兩次；在采暖期來臨之前，還對水源熱泵進行了全面的養護，并對其制衡水的過濾器進行了清潔和保養。

設備更換和維修方面，由于長時間運行許多設備出現了嚴重的故障，為此我廠更換了2號鼓風機、2號進水泵的變頻器和1號脫水機的上下濾帶。同時，全年還對推進器的基座進行了兩次的全面的維護檢修；更換了3號曝氣池的六組曝氣頭，對生產用水兩臺多級泵進行了維護與檢修，對水源熱泵機組2號機進行了維修，對泥區配藥系統管道也進行了養護維修。

為保障設備安全、高效、正常的運行，我廠的一切工作嚴格按照編制完成的設備、設施操作規程進行操作；并對廠內各單體設備、管道做好了防腐、防銹上漆工作；做好了全廠設備零部件上油、、保養的工作，延長了設備的使用壽命。

二、狠抓落實，全年保證安全生產

為了切實做好安全生產工作,在開展安全生產隱患排查治理專項行動的基礎上,根據上級安排，我廠堅持從源頭抓起，認真組織，周密部署，狠抓落實，防范于未然，加強督查,扎實開展安全隱患排查活動。

1、加強組織領導，提高責任意識。我廠高度重視安全生產工作，牢固樹立“安全生產，責任重于泰山”的思想，從講政治、保穩定、促發展的高度來抓安全生產工作。堅持“以人為本，預

防為主，安全第一”的工作方針，認真貫徹落實排水公司安排部署的各項工作。通過召開各類會議、宣傳活動、督促檢查等形式，加大安全生產宣傳和監督檢查力度。并與各部門、各相關人員簽訂了安全生產責任書，明確了安全生產責任及安全生產任務，把安全生產責任通過責任書的形式予以明確，使安全責任層層落實，建立了完善的安全生產管理網絡。

第4篇：化工生產基礎范文

關鍵詞：廢水處理 濃密機 自動化控制 過程檢測儀表

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2012）09-0018-03

1、前言

礦產資源是人類文明必需的物質基礎。隨著國民經濟的加速發展，人類對礦產資源的需求量日益增長，在礦產資源的開采和加工過程中所產生的工業廢水的排放量也隨之增加。這些污染物中尤其以有色礦山廢水污染范圍最廣，危害程度最大。因此，經濟、適用、高效、先進的礦山廢水處理控制方法對于改善礦山生態環境，消除礦山廢水的危害具有十分重要的理論意義和現實意義。

濃密機作為重要的選礦設備在國內外有色、煤炭、環保、化工等行業得到廣泛的應用，用于實現物料的濃縮、澄清，是目前礦山廢水處理的核心設備。但目前國內濃縮機生產過程中大都存在以下問題：生產過程許多關鍵環節未實現在線檢測，生產人員只能憑感覺和經驗來判斷生產情況、進行操作；絮凝劑添加基本采用人工控制甚至盲目添加，造成生產波動大、藥劑浪費多、環境污染嚴重；濃密機工作負荷、濃密機溢流水濁度、濃密機即底流濃度等關鍵環節不能得到合理、有效地控制。這些問題都嚴重地制約了濃縮生產效率的提高，影響了后續工藝和最終產品的質量，亟待解決。

本文對在德興銅礦工業廢水處理站實施的濃密機自動化控制系統的研究和應進行介紹。該系統對濃密機生產關鍵過程檢測儀表進行了較好地研究與應用，同時，設計、開發了基于PLC的濃密機生產控制系統，控制算法可以有效地對濃密機生產和絮凝劑添加進行控制。

2、生產工藝及系統方案簡介

2.1 現場生產工藝

德興銅礦精尾廠工業水處理站主要工藝流程為：酸性水、堿性水、電石渣首先在一段反應池內中和、反應，pH值調整至8.0左右；然后，廢水經過明渠和迷宮式反應槽流到分配槽中；在分配槽中添加高分子絮凝劑后，濃密機中進行沉降；濃密機溢流水收集到澄清池后外排；沉降后的泥渣部分返回一段反應池重新進行反應，用于提高底流濃度，另外一部分則以尾礦形式排出，如圖1所示。

整個工業廢水處理生產工藝中濃密機關鍵生產控制環節包括分配槽絮凝劑添加量控制、濃密機溢流水懸浮物含量（或濁度）和底流排礦濃度控制、返砂流量控制。

在系統實施前，這些生產關鍵控制環節主要采用人工就地操作，存在著絮凝劑無法實現根據水處理量比例精確地添加；濃密機溢流水中的懸浮物含量沒有在線監測和控制；濃密機泥層沒有有效測量，易導致濃密機“跑混”、“跑渣”情況發生；濃密機底流濃度低，且波動范圍較大；濃密機負荷無法得到實時的監測和有效地控制等問題。

2.2 生產過程自動化控制方案

生產過程自動化控制目標要完成絮凝劑添加量控制、濃縮過程控制、返砂流量控制等三個方面關鍵生產環節自動控制，從而解決影響濃密機生產過程穩定運行的問題。

系統采用了3+2網絡結構：三層設備、兩層網絡。系統網絡結構如圖2所示。系統采用西門子S7-300 PLC控制器，用于集成新增加的過程檢測儀表和執行設備信號，實現絮凝劑添加、濃密機底流控制算法。S7-300 PLC控制系統同原有控制系統采用MPI通訊，進行過程數據交換。同上位機WinCC軟件采用西門子工業以太網進行數據傳輸。能夠保證系統的穩定性和可靠性。

2.3 濃密機生產過程檢測

濃密機生產過程信息和設備狀態的檢測是濃密機生產自動化控制的基本。所以，系統對這些生產信息進行了全面的檢測，主要包括給料瞬時流量、給料Ph值、絮凝劑添加量、濃密機泥層高度、濃密機溢流水濁度、濃密機溢流水Ph值、排礦流量、排礦濃度、循環返砂流量等過程信號。濃縮機設備狀態主要包括攪拌機電流、濃密機電流和扭矩、濃密機底流泵電流和轉速，絮凝劑工作狀態等信息。

3、控制算法

3.1 絮凝劑比例添加控制算法

絮凝過程是目前國內外眾多水處理工藝中應用最廣泛、最普遍的工藝操作之一，是廢水處理過程中不可缺少的關鍵環節。絮凝效果的好壞往往決定了后續流程的運行狀況。由于給料廢水性質和水量變化較大，導致了手動調節絮凝劑添加量無法適應現場生產的需要，必須實現絮凝劑添加的自動化控制。

系統通過計算出酸性水和堿性水的總流量。按照絮凝劑投加量設定值計算出絮凝劑干藥量，并根據絮凝劑制備濃度計算出要投加的絮凝劑溶液設定用量。然后，通過絮凝劑添加管道上安裝的流量計和調節閥構成閉環控制，從而控制絮凝劑溶液實際添加量同絮凝劑溶液設定用量相等。

（公式1）

公式1為絮凝劑添加量計算公式。其中，代表絮凝劑溶液設定用量，代表酸性水流量，代表堿性水流量，代表絮凝劑干藥投加量設定值，D代表絮凝劑溶液制備濃度。

由于工業廢水量受上游生產情況、季節變化等多方面因素影響，會經常出現波動。所以，絮凝劑添設定加量也應隨廢水量的變化而變化。為了達到絮凝劑精確控制的目標。需要構建絮凝劑添加的隨動控制系統，即給定量按照事先未知的時間函數變化，要求輸出量跟隨給定量的變化?？刂屏鞒倘鐖D4所示：

3.2 濃密機生產自動控制算法

由于濃密機工藝機理復雜，內部狀態不易觀察，并具有大慣性、非線性、入料性質波動頻繁的特點。所以實現濃密機的自動控制將會極大提高工業廢水處理能力和質量。系統根據工業現場的實際情況，實現了濃密機的底流流量自動控制、泥層自動控制、負荷連鎖控制等。

3.2.1 底流流量自動控制

操作員可以遠程設置濃密機底流流量，濃密機底流渣漿泵轉速同底流流量構成閉環控制，可以實現濃密機流量的自動調節，確保底流實際流量同濃密機設定流量基本相同。濃密機底流流量控制回路如圖5所示：

3.2.2 濃密機泥層自動控制

濃密機泥層的穩定控制對于提高濃密機底流濃度、減小溢流水懸浮物數量都有重要的作用。濃密機底流渣漿泵轉速同泥水界面儀檢測到的泥層高度構成閉環控制，具體算法如圖6所示：

3.2.3 濃密機負荷連鎖控制

濃密機連鎖控制是針對防止濃密機負荷過大而設計的連鎖控制程序。當濃密機的負荷超過一定數值以后，則底流泵加大轉速工作，盡快的將濃密機的泥層排出，使濃密機到達穩定符合狀態。達到設定的穩定負荷狀態以后，濃密機恢復之前的控制狀態，繼續生產。

3.3 排礦、返砂量遠程控制

系統集成了濃密機底流泵控制閥、排礦閥和返砂閥的遠程控制。用戶可以在控制室中進行底流泵控制切換、排礦管路切換和返砂量調整的功能。

4、工業應用

濃密機生產過程控制系統于2010年在德興銅礦精尾綜合廠工業水處理站正式投入使用。在使用過程當中對于工業廢水的處理量和處理效率都有很大的提高。在系統投入使用期間，日處理工業廢水量最高時可達到60000噸/天以上，酸性水處理能力最大時可達到20000噸/天，較原有額定處理能力提高了20%。同時，系統能夠有效地提高濃密機的底流濃度，最大底流濃度可達到30%，較系統應用前濃度提高了15%。并且，系統可對溢流水濁度進行有效地檢測和控制，保證了溢流水達標排放。

5、結語

通過對濃密機生產過程的自動化控制，提高了絮凝劑添加的及時性和精度，穩定了工業廢水處理的連續生產；提高了工業水站的處理能力和外排清水的監控能力；降低了礦山廢水排放對環境產生的破壞，取得了巨大的經濟效益、生態效益和社會效益。

參考文獻

第5篇：化工生產基礎范文

【關鍵詞】精益生產；倉儲管理；庫存控制

隨著國家經濟的高速發展，社會生產力的不斷提高，國民經濟水平日益增長，促進著消費者的消費需求，消費者對個性化商品的要求變得格外突出。企業在市場競爭激烈和客戶要求不斷提高的大環境下，如何既保持在眾多競爭對手的競爭下健康平穩的發展，又能滿足客戶對產品個性化的需求，這是企業必須要解決的當務之急。隨著生產領域的理論研究越發成熟，國內企業開始意識到由簡單機械和大量勞動力支撐的粗放型制造企業，需要轉型成以信息化和精益化管理為基礎的集約型企業，作為使日本汽車制造企業迅速發展的精益生產理論引起來國內制造型企業的競相引進，但是引入后的實施效果遠遠達不到企業所希望的效果。

一、RT公司倉庫管理現狀及問題

RT公司是生產制造型企業，原材料都是通過外購的方式獲得，在生產線上的加工、組合、發泡等工序，將家用太陽能的水箱生產出來，所配套的真空管和支架由上游的制造商供應到廠內。公司現運行的ERP軟件是推動式的管理系統，若銷售部門對預測數據偏差較大就會造成庫存數據失真，造成因缺料導致生產線被迫停線進而影響交單時間。物料管理人員對物料使用均力管理，管理效率不高。

公司庫存管理中存在的問題：（一）產品需求不平穩造成物料剩余。（二）計劃部門為保證交貨準確率而提高庫存。（三）庫存控制策略不合理。（四）呆滯品處理不及時。

二、瑞特公司的倉儲優化方案構建

（一）使用ABC分類法對物料重新分類

首先是收集公司的2732種原材料的全年資金消耗，導入到Excel表格內并按全年資金消耗的多少進行排序，并計算出所占的成本比重。將成本累計占比80%以前的，物料種類數在5%～8%的物料歸為A類物料；將成本累計占比在80%～95%區間段的物料歸為B類物料；C類是剩余累計占比95%～100%的物料。

（二）基于精益生產理論的拉動式庫存控制策略

對于A類物料使用最大最小值庫存控制策略。首先設定物料的最小值，物料的最小值一般可以認定為安全庫存量，是為了保證在訂貨提前期內物料能滿足生產線的需要，不發生缺貨。最小值的計算公式是MIN=SS+D×L。

其次，設定物料的最大值。物料的最大值是物料的最小值和單位周期內物料消耗量的包裝整數倍的總和。計算公式是：MAX=MIN+N×Qspk；N=roundup（D×LQspk）。其中N為采購批量為供應商物料標準包裝的正整數倍，Qspk是供應商的標準包裝量。

最后，再訂貨量的計算。最大最小值策略的每次訂貨批量不固定，需要根據庫存剩余和在途物料來計算采購數量。其公式是：ROP=MAXInQm。其中，In表示的是當前庫存量，Qm表示在途物料的數量。

對于B類物料使用優化的推動式庫存管理策略。公司要提高ERP系統內庫存信息的真實度，確保ERP系統運算的準確度，并減少因最小起訂量造成的庫存剩余。

對于C類物料使用再訂貨點庫存管理策略。其運行原理是：某種物料隨著生產的運行進行正常的消耗，當該物料的庫存量達到預先設定的再訂貨點時，采購部門收到補貨通知，采購人員將需要補充的數量制成采購訂單傳給供應商，在供應商送貨期間，該物料還會繼續消耗，理論上當該物料消耗到安全庫存量時，再訂貨點訂購的新物料正好送到倉庫，直接將該物料的庫存水平補充到安全庫存量和采購批量的總和。再訂貨點的計算公式：ROP=SS+D×L。其中，D為物料平均日耗量，L為固定的提前期。

對于C類物料可以實行再訂貨點策略進行倉儲控制管理。因為再訂貨點策略只是針對數量的變動采取是否補貨的反應，并不能及時反饋訂購之后物料消耗的信息，會產生一定的庫存積壓，而C類物料所占庫存成本的比例才5%，價格低廉的物料產生積壓對庫存成本整體的影響幅度很小，還能減少采購人員對C類物料管理的難度，能將更多的精力投入到A、B類物料的管理。

（三）呆滯品的處理優化

對于呆滯品的處理還是鼓勵員工進行改進改善，調動員工參與企業經營管理的積極性，激發員工創新意識，提高產品及服務質量、減少浪費、降低生產成本，畢竟呆滯品都是采購進廠的物料堆積過久形成的，不能加以改造利用直接出售的話，也會造成一筆不小的經濟損失。所以，激勵員工進行改進改善項目，將呆滯品轉換成可利用的原材料，激活庫存中的沉淀資金，為公司消除浪費，獲得更高的收益。

三、RT公司的倉儲管理優化保障措施

（一）經濟效益保障措施

公司應繼續積極推進降低公司運行成本，提高生產效率的決策方案，特別是控制庫存成本方面施行倉儲管理優化后，處理呆滯品200.1萬元，對減少庫存資金有明顯的效果，公司應將降低公司運行成本，提高生產效率的策略落實到員工的價值觀上。

（二）組織體系保障措施

圍繞公司實施降低公司運行成本，提高生產效率的策略，公司各部門按照部門工作特點進行相應的降本提效的措施。公司管理層要對績效考核做到賞罰分明，多用獎勵的方式激勵公司員工的主觀能動性，要嚴肅處理給公司造成損失的行為。

參考文獻：

[1]James P. Womack，Daniel Jones. The Machine That Changed the World[M]. Paperback，1991

第6篇：化工生產基礎范文

一、物質制備類化工流程題

物質制備類化工流程題常以某種物質（目標產物）的制備為基礎，涉及原料的預處理、物質的制備原理、產品的分離及提純等具體步驟，兼顧考查元素及其化合物、化學基本概念和基本理論、化學實驗等知識，具有綜合性強、知識覆蓋面廣、思維容量大等特點。一個完整的物質制備類化工生產流程一般包括以下具體內容：

二、物質提純類化工流程題

物質提純類化工流程題以物質的分離、提純為基礎，涉及蒸發濃縮、趁熱過濾、冷卻結晶、蒸餾、萃取、分液、重結晶、洗滌、干燥等基本操作，突出考查化學實驗基本方法在物質的分離、提純中的作用。物質提純類化工生產流程一般包括以下具體內容：

三、含量測定類化工流程題

含量測定類化工流程題以物質的制備為基礎，與物質的分離及提純、物質的檢驗及含量測定等相結合，在考查元素及其化合物、化學實驗基本操作等知識的同時，強調化學定量實驗操作及實驗數據處理方法在化工生產中的作用。含量測定類化工生產流程一般包括以下具體內容：[LL]

第7篇：化工生產基礎范文

危險等級的劃分依據主要是根據化工生產過程中所使用的原材料，儲存原材料的環境、原材料經生產加工后所形成的新的產品特性，如物理性、化學性等。根據不同危險等級的化工產品，確定各種類型化工產品在生產過程中的防火間距及防爆等級。進而以此為標準，在化工工藝設計過程中選擇滿足生產需求的操作方式，防火材料及防火設備。

二、化工工藝設計分類介紹

1.概念設計。

概念設計是指抽象性的設計，概念設計一般是在擬建化工生產裝置前進行，概念設計的主要目的是為了通過建立化工生產裝置模型，根據模型檢查化工生產工藝中存在影響正常生產的因素，包括生產線路的設置的合理性，生產環境條件是否滿足安全生產要求等，避免因化工工藝中某個環節存在不合理性給化工生產埋下安全隱患，同時根據概念設計建立模型檢驗所的的數據為進一步的化工工藝設計提供數據參考。

2.中試設計。

中試設計是為了檢驗小試所確定的工藝路線及相關運行條件。檢測試制產品的功能穩定性；檢驗工藝系統的連續可靠性運行；獲得化工生產工藝設計所必須的工藝參數；考察設計方案投入生產過程中所產生的雜質對成品的影響等。

3.基礎設計。

基礎設計是化工工藝設計的重要階段。基礎設計是化工工藝生產裝置及配套設備安裝及規劃設計的技術支持。

4.初步設計。

初步設計是在基礎設計完成后的精細化設計。初步設計的成果是設計說明書和工程總概算書，也可以說是從初步設計是化工建設的指導思想，以此為依據進行化工生產線的構建；結合基礎設計和有關單位批準的設計任務書、化工廠的選址報告，從經濟性和技術性角度出發，對化工生產線建設進行總體研究和計算，滿足化工生產線安全生產的同時又能取得良好的經濟效益和社會效益。

5.施工圖設計。

施工圖設計是化工工藝設計的最后階段，設計過程中應根據有關部門對初步設計的審批意見，結合初步設計中確定的化工工藝方案，以圖樣及文字的形式將化工工藝技術要點和各個設備的原理、布置進行一一明確。并對初步設計中待解決的一些問題提出科學合理的解決方案，做到施工圖紙設計最優化，滿足化工產業安全穩定性生產需求。

三、化工工藝設計具有的特點

化工工藝設計交其他專業領域的設計具有明顯的區別，化工工藝設計工藝流程獨特，生產工藝安全性要求嚴格，技術含量高。尤其是針對化工產業近些年來頻發的安全事故，如化工產品原料在加工過程中出現的有毒原料泄漏問題，嚴重地污染了人們賴以生存的環境，水源的污染，大氣的污染、重金屬污染土壤等。所以國家的有關部門對化工產業的化工工藝設計提出了更為嚴格的要求，明確提出在化工工藝設計時要高度重視工藝設計在投入生產中的安全性問題。但實際上，化工工藝流程的十分的復雜，整個工藝流程涉及的專業較多，設備種類繁雜，各種管線管道交織在一起，倘若在設計過程中沒有確定科學的布線方案可能會早生產過程中因為線路故障問題，如線路老化搭接引起短路，又因為化工原料多數具有易燃易爆的特性，很容易引發火災或者更為嚴重的事故。所以，為了保證化工工藝設計的質量，化工生產的安全穩定性，必須要加強對化工工藝設計危險的識別和控制。

四、危險因素識別與控制

危險因素是指在化工生產過程中雖潛在的不利于安全生產的系列因素，而危險因素的識別和控制是指對化工工藝設計以及設計方案投入到建設中雖體現出來的一些不利于安全生產的特征，如化工設備是否滿足生產的需求，設備所處的環境是否滿足安全性生產需求，設備及相關附屬裝置的排布方式及安裝方式是否合理等，認真考究危險因素，識別各種不安全因素的風險類別及等級，進而有針對性地提出安全風險控制措施。具體來講可通過以下措施控制。

（1）物料方面。

化工工藝設計人員應牢固掌握化工原料的物理特性、化學特性、化學反應特征以及燃燒爆炸性等方面的知識，并能準確地辨識各種原料之間的反應原理。

（2）路線布置。

在化工工藝路線設計時，應根據廠房的實際空間位置進行工藝路線的選定，盡可能地做到工藝路線不和其他電力線路相鄰，避免因電力線出現安全故障對工藝路線造成一定程度的影響。

（3）嚴格控制化學反應裝置。

第8篇：化工生產基礎范文

關鍵詞：化工分析；化工生產；作用；應用策略

前言

在工業現代化發展的大背景之下，化工企業生產工藝技術的優化，對于提高化工企業的生產效率、降低的生產成本和污染，具有十分重要的意義?；し治鍪腔て髽I生產管理中的重要工作，有助于化工企業降能耗、清除污染。因此，在化工企業的生產過程中，有效應用化工分析，是化工企業生產管理優化與調整的重要舉措。本文立足于化工分析的研究，就其在化工生產中的應用做了如下闡述。

1 化工分析在化工生產中的作用

在工業現代化發展的大背景之下，化工分析在化工生產中的重要性日益突顯。一方面，通過化工分析實現對化工生產過程的有效管理，進而在降能耗、清除污染等領域，表現出顯著的作用；另一方面，化工生產復雜，具有特殊性，進一步強調化工分析在生產管理的重要性。因此，具體而言，化工分析在化工生產中的作用具體表現為：

1.1 降能耗：降低生產過程中的能耗，提高生產管理效率

降能耗是新時期化工企業技術改造升級的重要方向，也是化工企業面向未來發展的重要保障。在化工生產過程中，各能源消耗的有效控制，是企業控制成本、提高經濟效益的重要途徑。首先，通過化工分析，對化工生產原料進行分析，進而在確保生產質量的前提條件之下，將消耗、能源控制在最優狀態；其次，對半成品、成品的質量分析、生產工藝的檢測，進而及時發現生產中存在的問題，并對次品生產質量情況，作出相應的控制調整，降低生產中的次品率。因此，化工分析的有效應用，降低了企業生產過程中的能耗，也在提高生產管理效率的同時，降低生產成品，提高企業的經濟效益。

1.2 清除污染：降低生a過程中的污染，提高化工企業安全生產

降低污染是當前化工企業生產中的重要工作，強調化工生產工藝技術的優化與調整。在化工生產中，伴隨有大量廢棄物等的產生，這些都會對環境造成較大污染。為此，通過化工分析，分析生產廢棄物、泄露介質，進而降低其對環境所造成的污染。一方面，通過化學分析及時發現并處理生產中存在的環境污染問題，進而提高化工企業的環保能力；另一方面，通過化工分析及時發現生產中存在的安全隱患，降低生產中安全事故的發生，這是化工企業安全生產的內在要求。

2 化工生產中化工分析的具體方法

在化工分析中，主要包括兩大內容：一是化學分析；二是儀器分析。在實際的工作者，應有針對性的工作開展，進而確?；し治龅目茖W性、準確性和有效性，這是化工分析發揮重要作用的基礎。

2.1 化學分析

化學分析是在化學實驗的基礎之上，對物質成分進行檢測，進而解釋并分析化學反應。因此，對于不同的任務，所運用的方法存在較大的差異性。一般情況之下，主要有定性分析和定量分析兩種。

2.1.1 定量分析。定量分析是指通過化學實驗，對分析對象的各組成成分，進行定量的化學分析。就生產實際而言，化工生產中各原料的基本組成含量是恒定的，這就說明，定量分析在化工生產中的應用，更多地是對輔助燃料、原料、中間產物等的分析，進而了解生產情況。如圖1所示，是定量分析法的常用方法。依據實際需求，應科學選擇相應的分析方法，進而提高化工分析的科學性、準確性。

2.1.2 定性分析。在定性分析中，更多地是對被測對象的某些特殊成分進行化學分析，進而分析成分的化學性質。因此，定性分析是通過化學方法對被測物的有機物、離子及元素進行分析測量。定性分析在化工生產中的應用比較廣泛，對于化工生產的有效管理，起到重要作用。

2.2 儀器分析

化工分析中，儀器分析也是重要內容。儀器分析主要是指，在化工分析的過程中，借助專業的檢測工具，對檢測對象進行成分、含量等的分析，進而確?；し治龅臏蚀_性、科學性。

3 化工分析在化工生產中的應用

化工分析在化工生產中的應用，是提高化工生產效率、安全環保管理的重要基礎。但從實際來看，化工分析在應用中存在諸多問題，如技術人員專業素質不達標、測定的準確性不高等問題，在很大程度上，弱化了化工分析的重要作用。為此，要強化化工分析在化工生產中的實際應用，采取有效措施，提高化工分析的應用效率。

3.1 化工分析在化工生產中的應用問題

3.1.1 技術人員素質低，專業能力有待提高。在化工分析工作中，由于企業重視程度不夠，導致在工作隊伍建設中，存在人員素質低、專業水平差等問題。一方面，企業化工分析技術人員綜合素質低，工作存在漏洞，進而影響化工分析的工作質量；另一方面，專業水平有限。在化工分析的工作中，由于專業技術不達標，進而工作失誤、出錯等問題比較突出，影響產品質量。

3.1.2 分析質量不高，存在比較突出的誤差問題?；し治龅年P鍵，在于依托準確的分析結果，反饋于化工企業的生產環節。但從實際來看，化工企業化工分析質量不高，特別是誤差問題的比較突出，弱化了化工分析的有效性，影響分析結果的應用。因此，化工分析在化工生產中的應用，應提高化工分析的質量。

3.2 提高化工分析在化工生產中的應用策略

3.2.1 提高化工分析人員的技術水平，滿足工作崗位要求。在化工企業現代化發展的過程中，應著力于技術人才的引入。在化工分析工作中，一是要強化工作人員的技術水平，通過教育培訓等方式，提高人員的專業能力；二是強化人才引進工作，壯大現有的工作隊伍。通過引進高素質、綜合型人才，滿足實際工作需求。

3.2.2 提高化工分析質量，建立科學有效的工作制度。化工分析的作用體現，在于化工分析的科學性、準確性。因此，在實際工作中，一是要提高化工分析的質量，科學應用分析方法，進而針對不同的分析對象與任務，運用相應的化學分析方法；二是建立科學有效的工作制度，提高人員的工作積極性；三是建立明確的責任追究制度，并形成賞罰分明的考核機制，創設良好的工作環境。

4 結束語

總而言之，化工分析在化工企業生產過程中的應用，對于降低能耗、清楚污染，起到十分重要的作用。通過科學、準確的化工分析，降低企業生產成本。在提高經濟效益的基礎之上，優化安全生產管理，實現化工企業科學化生產。在化工分析中，一是要提高化工分析人員的技術水平；二是要提高化工分析的質量，提高應用價值；三是強化人才培養及引進工作，為化工分析工作的全面開展創設良好環境。

參考文獻

[1]李淑英.淺析化工分析在化工生產中的應用[J].黑龍江科技信息，2013（02）.

[2]陳素云.探析化工分析的運用與問題及解決方案[J].中國化工貿易，2015（13）.

[3]任曉明.化工分析在化工生產過程中的應用[J].化工管理，2014（06）.

第9篇：化工生產基礎范文

關鍵詞：循環經濟；化工企業；節能減排

節能減排即縮減資源能源消耗、降低污染物排放，化工企業是現階段資源能源消耗、污染物排放的“大戶”，如果不能實現節能減排，將使經濟發展與環境保護之間的沖突加劇，為可持續發展戰略的落實設置阻礙，所以化工企業以循環經濟為基礎，開展節能減排是其持續發展的必然選擇。

一、循環經濟分析

循環經濟強調在資源利用的過程中以資源梯次能量產生的差異分階段合理利用，以此使資源的利用效果達到最理想、資源的浪費程度最低，可見循環經濟其強調在資源循環利用的同時使污染物的排放和能源的形成規模、速度等與自然的自解能力相符，即在企業生產消耗能源、消費排放污染物的同時，大自然的分解和資源的循環利用程度與其相符，企業生產過程并未對環境構成較大程度的損害，或者說造成的損害在自然環境自解的能力內[1]。現階段循環經濟在生產生活中受到高度重視，并以各種形式開展，例如在資源開采的過程中，進行綜合開發，有意識的優化回收利用程度；在資源消耗的過程中有意識的通過提升技術，使開發的程度深化；在廢棄物排放的過程中通過回收技術的優化升級，使廢棄物得到循環利用等，可見循環經濟的開展可提升資源的利用效率，縮減能源資源的浪費，可緩解經濟發展與環境保護之間的矛盾，可推動可持續發展戰略了域的落實。

二、基于循環經濟的化工企業節能減排

現階段我國環境污染問題已經不可逆轉，霧霾天氣、沙塵暴天氣的高發，使人類患有呼吸道疾病的概率大幅提升，生命財產安全受到直接威脅；酸雨頻率的提升，使土壤的性能下降，據統計小麥因酸雨天氣減產量高達13%-34%，當酸雨的酸性在3.0以下時，樹木植被的死亡率將顯著提升，在工業污染物排放量和資源開采量不能有效控制的情況下，人類生存發展將受到更加嚴重的威脅。而化工企業是不可再生資源的主要利用主體，其中石油、天然橡膠等我國現有匱乏，需要依賴進口，兩者進口量分別達到40%和70%，使我國能源安全受到直接的沖擊，另外化工企業生產過程中所需要的磷、硫、硼等化學稀有礦產也較缺乏，這決定我國化工企業要以循環經濟為基礎，進行節能減排[2]。

三、基于循環經濟的化工企業節能減排途徑

1.增加節能減排經濟投入

化工企業的自身特點決定，生產過程對煤炭、石油等不可再生資源的依賴性較強，三廢排放量更多，所以其要實現節能減排的難度相對更大，現階段我國大部分化工企業認識到開展循環經濟可以對其傳統資源利用模式進行有效的優化，使資源消耗縮減的同時，污染物排放量減少，在實際落實的過程中有意識的將循環經濟理念落實到化工企業生產的全過程，對傳統生產模式進行改造，這要求在循環經濟落實的過程中化工企業的資本投入需要大幅增加[3]?，F階段我國在落實可持續發展戰略的過程中，對企業轉型予以一定的政策優惠和資金支持，化工企業應抓住機會，充分利用國家扶持，加大資金投入，實現生產模式的轉型。

2.加大科技創新力度

從化工企業發展的角度，開展節能減排可以縮減化工企業生產的資源成本，使化工企業在“三廢”排放方面的經濟、行政處罰成本縮減，所以化工企業在追求持續發展的過程中，對以循環經濟為基礎的節能減排的關注度和認可度加高，但受到自身相關技術、經驗等方面的限制，在實際開展節能減排的過程中缺少有效的“工具”，使資源不能充分的利用、排放物回收循環再利用難以實現?；て髽I完全以來西方發達國家在節能減排方面的成功經驗，不僅需要較多的技術引進成本消耗，而且實際應用過程中受生產流程、工藝等方面的現實，實際效果難以保證，所以現階段化工企業應有意識的進行節能減排科技的自主創新，結合自身生產特點和資源能源消耗等，進行節能減排技術研究，例如煙氣脫硝、脫硫技術，用電節能技術等。

3.注重產業流程優化升級

我國化工企業的常規經濟模式為生產消費的單項線性結構，資源通過一次性的加工使用后就直接排放；而在循環經濟模式中，要求形成從生產至消費后再回收生產、消費再利用的環形封閉結構，在此模式中強調資源的重復利用和充分利用，使資源的功能得到充分的發揮，我國化工企業要實現在循環經濟基礎上的節能減排，需要對自身的生產模式進行調整和改善，形成可對不可再生資源循環利用的產業鏈，通過對各環節資源消耗和污染物排放量的控制，使化工企業在節能減排的基礎上，實現生產效率和生產質量的優化提升，可見化工企業進行以循環經濟為基礎的節能減排產業流程改造，對推動化工企業良性發展具有積極的作用。

四、結論

通過上述分析可以發現，現階段化工企業已經認識到要順應時展、實現可持續發展，必須結合自身產業特點進行科學合理的節能減排，而以循環經濟為基礎可以保證化工企業的經濟效益，使其節能減排措施獲得經濟、社會雙重效益，這對調動化工企業的積極性，為節能減排提供方向等方面具有積極的作用。

參考文獻

[1]謝洪云.基于循環經濟的化工企業節能減排改造[J].山西農經，2015，（4）：95-96．

[2]于泳波，徐鳳菊.基于循環經濟的鑄造企業節能減排模式研究[J].武漢理工大學學報，2010，（4）：91-94．