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本文結合我國當前化工行業的安全生產形勢,以及化工企業安全生產管理及事故特點,提出了新時期加強化工企業安全生產管理的具體對策舉措,為實現安全生產管理無事故提供理論參考。
關鍵詞:
化工企業;安全生產;安全管理
0引言
我國化工業發展正處于快速增長期,但安全生產管理形勢不容樂觀。2015年,國家安監總局共組織檢查執法組73.1萬個,檢查企業353.6萬家次,其中,共檢查危險化學品企業30萬余家,查處問題隱患44.3萬余項。
1化工企業安全生產及事故特點
(1)物料危險性大
化工企業在危險化學品生產過程中的原料、半成品、副產品、產品和廢棄物大多是易燃、易爆、有毒、有害的危險化學品。在生產運輸過程中對這些原材料、燃料、成品等儲存和運輸提出了特殊要求。
(2)生產工藝要求高
化工產品在生產過程中常常需要高溫、高壓,有的則要求是低溫、高真空度等。如乙烯在生產工藝中裂解爐溫度就高達1200℃,聚乙烯生產壓力常常要達到300Mpa,乙烯深冷分離的溫度則需要降低到零下167℃。這些特殊生產工藝對于生產和管理提出了更高要求。
(3)事故發生機率大,后果嚴重
化工企業在生產過程中常常使用的反應器、壓力容器等爆炸時,會產生破壞力極強的沖擊波,常常對周邊物體產生巨大破壞力。此外,化工產品含有的一氧化碳、硫化氫、氮氧化物以及甲烷、氯乙烯等容易導致人中毒、窒息,一旦發生化工品泄露或爆炸,常常會導致嚴重后果,嚴重的甚至導致人死亡。
(4)事故發生因素多
化工生產中常常會產生許多副反應,有的是在危險臨界點附近加工生產,工藝條件稍有變化就會產生嚴重事故。此外,化工生產工藝中影響各種參數的干擾因素多,設定的工藝參數一旦發生偏移,在自動化生產過程中一旦發生失調變化極易產生事故。機械工程設計缺陷,以及人為因素等也是導致化工企業事故產生的重要原因。
2化工企業安全管理對策
(1)嚴格安全操作,提高安全生產的規范性
化工企業生產中涉及到安全操作的內容和程序較多,在日常的化工生產中,要嚴格執行化工產品的生產技術工藝流程,嚴格按照安全操作規程進行生產、保管和運輸。
(2)加強安全管理,提高安全生產的科學性
隨著化工企業生產規模的擴大、工藝的不斷改進,以及產品產量的提升,常年運行的設備和儀表在運行中難免出現指示誤差,降低了設備運行的安全性。此外,一些新的設備投入到實際使用時,操作人員對于設備的不熟悉,常常容易導致因操作失誤而發生各種事故。作為化工企業來說,要加強特種設備、壓力容器、儲罐的登記保管造冊,定期安排人員進行檢測維修,發現問題及時處理,提高設備的安全運行效率。
(3)加強人員培訓,牢固樹立安全生產意識
安全意識是安全生產管理的靈魂。化工企業的生產管理者要把安全生產放在首位,牢固樹立以人為本理念和科學的安全管理思想,在現有安全技術水平下,選擇符合企業發展實際的安全管理措施和技術措施,切實降低化工產品在生產和管理過程中的事故發生概率。培訓對象主要包括化工企業的管理者、安全管理員以及全體生產人員。培訓的內容要根據不同階段、不同對象,結合化工企業的生產、工藝以及設備等變化而有所側重。對于一線生產人員要定期開展教育培訓,重點加強對氨、甲醇、硫化氫等有毒有害物的理化性質、危險性、毒性、化學反應性、侵入途徑培訓教育,并掌握一些基本的防護和應急常識,學會處理一些特殊事故的應急處理辦法,提高應對突發事故的應變能力。
(4)完善規章制度,抓好管理制度建設
建章立制、完善各項規章制度是抓好安全生產管理工作的前提。作為高危生產行業,化工安全生產和管理必須要給予足夠重視,不能有絲毫僥幸心理。一方面要嚴格遵守國家的法律法規的相關規定,認真履行,結合日常操作實踐,制定符合安全生產管理要求相適應的操作規章制度和操作規范,避免發生安全生產事故。同時,要加強制度貫徹執行的監督檢查,實行“安全一票否決”制,嚴格落實安全生產管理責任制,簽訂安全生產管理責任書,明確各級各部門安全生產管理的責任內容,形成從上到下的安全生產管理保證體系,使每一項作業有章可循、有據可查。
3結語
化工企業的安全生產管理體系中,有其行業系統的特殊性和重要性,抓好化工安全生產和管理既關系到企業的生產、發展,也關系到整個行業的可持續發展,更是保護人們生命財產安全的重要內容。在安全生產管理中,既要牢固樹立安全理念,繃緊安全這根弦,也要抓好各項規章制度的設立,加強員工培訓,做到有章可循,有章必依,實現增產增收。
作者:湯勇 單位:江蘇誠智工程設計咨詢有限公司
參考文獻:
[1]高有文.化工企業安全生產管理的探討[J].中國高新技術企業,2008,(18):59.
關鍵詞:化工;安全生產;管理;問題
1化工安全生產的特點
1.1化工生產中的所需原料、半成品與成品種類繁多
化工生產中所需原料中絕大部分是易燃、易爆、有腐蝕、有毒害的危險化學品,因此這給生產中所需的原材料、燃料、半成品、副產品和成品的貯存以及運輸過程都提出了特殊要求。
1.2生產工藝過程較為復雜、工藝條件較為苛刻
化工生產從所需原料到產品,需要經過許多復雜的加工單元和加工工序,必須通過多次反應、分離才能完成。生產工藝的參數前后變化往往會很大,工藝條件的控制也非常嚴格,略有偏差就會發生爆炸等危險事件。
1.3生產過程自動化程度較高
因為裝置連續化、大型化、工藝過程復雜化,以及工藝參數要求變得苛刻,所以,現代化工生產過程往往都選用有較高自動化程度的控制系統。但如果維護不好控制系統和儀器儀表,則性能下降,也會因檢測和控制失效而引發事故。
1.4生產過程連續性強、生產規模大
現代化工生產裝置的規模越來越大,裝置的大型化使生產效率有效地提高,但是規模越大,貯存的危險物料就越多,潛在的危險性也就越大,因此也會造成更嚴重的事故與后果。
2安全化工生產管理中發現的問題
2.1安全意識淡薄
化工企業生產過程中出現生產安全事故的主要原因是安全生產意識淡薄,對于安全問題的意識不夠,安全生產管理的必要性有待加強,并沒有得到企業內部高層管理人員和地方政府主管部門的充分重視。企業內部安全生產的制度也并沒有得到全面的完善,各級員工的安全生產培訓還沒有嚴格的安全準入標準,某些指導也沒有得到相應的重視。化工企業安全生產意識為何如此薄弱,主要體現如下:(1)各階層員工的流動性比較大,因此新上崗的員工不僅沒有嚴格的安全準入標準而且缺乏必要的安全操作技能;(2)企業管理階層對安全生產管理做不到全責履行;(3)企業內部安全生產管理的組織機構更是有欠完善。
2.2安全管理混
在進行專業的操作時,化工生產工作人員的技術不夠專業,因此不能熟練掌握正確的操作技巧,另外,工作人員在化工生產過程中違章操作,這也會嚴重影響整個化工生產的質量,同時具有極大的破壞性,從而導致發生化工生產安全事故。很多新建化工項目的安全設施“三同時”制度未能落實到位,化工建設項目的準入制度沒有完善,安全投入沒有保障,另外執行制度不夠嚴格。
2.3設計不得當,布局不合理
大多數化工企業中管理制度不完善,制度執行力度不夠,導致在安全設計上有疏忽,無法達到規定標準水平,造成了整個安全設計布局存在著明顯的漏洞,設備布局不夠合理,從而,在選擇生產設備的時候出現失誤。化工生產設備選擇不當,在一定程度上導致安全事故發生的機率大大增加,同時也給各階層工作人員的安全帶來一定的隱患,最終使個人與企業財產造成了重大損失。由于化工生產的工作環境大多數是在高溫高壓濕度大的地方,在這種環境下,化工生產設備極易被腐蝕,從而出現生銹的情況。化工生產設備一旦出現質量問題,就會有有毒氣體從生產設備中泄漏出來,從而發生安全事故。
3安全生產管理的建議
3.1提高工作人員的安全意識和安全技能
在化工企業生產過程中,化工生產工作人員扮演著非常重要的角色,因此,若要有效地提高化工生產的安全性,需要對其進行安全生產教育。化工安全生產離不開各階層化工生產工作人員的努力,在工作人員的生產工作過程中,須及時改正自身存在的安全問題,并保證工作的安全性與可靠性。應對化工生產工作人員進行定期的培訓與相應的指導,教與相關的法律法規和安全生產的知識,從而有效的提高其自身專業技能,使化工生產工作人員都熟練工作中的操作流并能掌握其技巧。同時,化工企業應積極配合安全員的檢查工作,并組織工作人員積極參加化工生產的活動,在此過程中不斷增強其安全意識。
3.2建立學習型安全組織
化工安全生產過程中,化工生產的工作人員不僅要加強自身的生產安全意識,也需要得到相應的技術指導和培訓。化工企業應定期組織工作人員參加培訓,做好相應的教育工作,從而提高各階層員工的職業素質與專業技能。生產企業可以組織各部門主管及員工建立安全生產領導小組,并給予他們勇于指導、敢于提問的權利。領導小組應積極參與安全生產的檢查工作,并及時發現問題,找出每次事故發生的源頭,及時解決。工作小組應積極帶領各階層工作人員,深入持久地開展企業安全生產標準化工作,從而進一步落實企業安全生產主體的責任,不斷強化安全生產過程的控制和全體職員全過程的安全管理。
3.3安全管理規范化,法律化
化工企業各階層相關管理人員應深知自身的崗位職責,并積極宣傳安全生產的重要性,確保所有工作人員都能牢記安全生產的口號,奠定良好的安全生產基礎。化工企業在招聘員工的過程中,應與其簽署安全責任書,有效落實相關的安全生產責任制。進行化工生產時,需要定期檢查安全生產,不定期的安全檢查也有利于及時發現存在安全隱患的操作,企業要設立隱患排查的臺帳,方便找出隱患的源頭和規律,并加以處理與解決,從而改正違章行為,確保生產現場的安全。化工安全生產還需要化工企業各部門之間積極配合,及時處理產生的安全事故,以保證現場的安全,從而不斷完善現場的安全管理工作,各階層管理需要有效地進行監督,從而更順利地實現化工安全生產的企業目標。
4結論
安全生產是一項長期、艱巨、復雜的工作,無論何人、何時、何地,都不能有麻痹思想,不能存在僥幸心理,生產企業能夠合理、科學、有效地安全生產管理,才可以實現其安全生產。這就要求企業各級管理人員有強烈的安全意識和嚴謹的工作態度,此外,還要學會應用先進科學技術以及科學管理方法,從而加強企業安全生產管理,使勞動生產條件得以改善,以減少傷亡事故的發生,進而促進企業的可持續發展,最終帶來良好的經濟和社會效益。
作者:張謀 單位:乳源東陽光磁性材料有限公司
參考文獻:
[1]劉麗.企業安全生產管理分析[J].企業研究,2011(18).
[2]趙霞.企業當前安全生產管理的現狀[J].民營科技,2011(06).
關鍵詞:醫藥化工;安全生產;管理
1醫藥化工安全生產管理的現狀
1.1先天設計不足,設施設備落后
我國大多數醫藥化工企業建廠時間都較早,因為當時相關法律法規都不夠健全,加上安全意識不高,所以導致大部分醫藥化工廠都具有許多先天設計不足,如沒有合理進行防火分區、防火間距過近、設施設備敞開式作業等。但是近幾年來我國環保部門與藥品GMP管理部門均逐步提高對作業環境及其周圍環境的要求,這使得企業不得不進行局部整改,開展密封作業、密閉操作,且不能隨意排放氣體與通風。然而因為先天設計不足,因此難以從根本上進行全面整改,常常致使達到了相關質量以及環保的要求,但新的安全問題又隨之而來,因此務必要采用有效的措施來進行解決。
1.2使用危險化學品多,工藝風險大
當前,我國大多數醫藥化工行業都存在規模小、品種多的情況,不少醫藥都需要有機合成其原料藥以及中間體,而在此過程中必定會大量使用到有毒、有害、易燃、易爆的危險化學品。如若在使用該類化學品過程中存在操作不當的情況,極易會引發泄露、爆炸、火災等安全事故。尤其是這幾年,隨著發達國家主要行業產業鏈的轉移,我國大部分醫藥化工行業都開始合同訂制國外制藥,其中所采用到的許多中間體與原材料都是新的化學物質,且工藝也是新的合成路線,隨之而帶來的風險性是無法預知的。加上相關人員安全意識不強,資源有限,我國醫藥化工企業沒有能夠全面了解工藝的安全信息,這就使得相關的安全控制變得不可控。
1.3安全管理意識有待提高
近年來,我國不斷提高對醫藥化工行業的安全生產標準,尤其是我國近年來發生的一些重大安全事故,讓不少企業越來越重視安全生產問題,但對安全的重視不代表安全意識的提升。仍有不少企業采用運動式、被動式的安全管理方式,沒有在企業日常運作中真正融入安全生產工作,其常常誤以為安全生產管理是安全部門的責任,如若出現安全事故,則是由他們負責。大部分企業的安全工作往往只是為了應對政府以及客戶的檢查,并非出于自身情況進行實際考慮,這均是安全管理意識不足的表現。
2醫藥化工的安全生產管理策略
2.1重視安全本質化研究
在醫藥化工行業中,本質安全尤為已久,然而在以往其著重點在于設備,對于工藝以及物質則缺乏基礎數據的支持,直接導致了設備的本質安全成為了無源之水,無本之木。但是設備是服務于工藝,因此,必須要全面掌握工藝安全信息與物質信息,方能夠將安全工藝流程正確設計出來,以便于在遇到突發狀況時能夠及時處理,并有針對性地選擇適合的設備與安全連鎖裝置。如若要運用到新工藝、新物質則需要對其安全數據以及物理化學性質進行全面了解,并要找專業機構或是專業的檢測設備來開展測試工作。
2.2強化設計要求,加快裝置設備改造
我國有關部門應當要積極完善與醫藥化工行業相關的指導原則與設計規范,避免出現朝令夕改的情況。醫藥化工企業在設計新車間新項目時,必須要將安全放在首要位置,并綜合考慮生產、質量、環保以及職工健康等要求,聘請專業的設計公司,運用國內外先進的理念來開展設計工作。不僅如此,還應當設備設計最低要求要達到國家相關規范,將安全連鎖裝置、惰性保護系統、密閉進料裝置以及緊急釋放系統等裝置構成標準設計模板,并將其運用到普通車間設計當中。不僅如此還應當采用專業的風險分析工具來辨識一些特殊的反應與物質所存在的風險,且開展專業性的設計。對于以往達不到安全標準的設備以及生產線,則需要編制合理的整改計劃表,并逐漸進行置換與改造。
2.3提高全體企業工作人員的安全意識
醫藥化工企業的管理人員以及負責人員應當要積極轉變安全意識,并充分認識到安全的重要性,并動員企業全體人員共同參與安全生產。此外,要加大宣傳安全知識的力度,一一細化安全生產的要求,并將其分解到日常每個工作環節以及操作規程當中。不僅如此,還應當構建起完善的企業安全文化體系,定期開展不同類型的安全宣傳與活動,并讓每位企業員工都充分認識安全生產,了解安全生產,認識到哪些內容是必須要遵守的,哪些是不能做的,久而久之便能夠在企業中形成一個良好的安全氛圍,并將安全文化徹底融入企業的骨髓。安全工作必然能夠取得長效的進展。
3結束語
總而言之,做好醫藥化工的安全生產管理工作具有非常重要的現實意義,雖然我國大多數醫藥化工企業均已逐步改進其安全管理方式,提升安全標準,然各類安全事故的反復發生也為生產敲響了警鐘,就算沒有安全事故發展的情況下,醫藥化工企業也不能對安全生產掉以輕心,而是應當積極分析與總結經驗,將潛在安全隱患找出,并加以控制與防治,以切實提高醫藥化工的安全生產效率與質量。
參考文獻
1.1煤化工企業的安全生產形勢越發嚴峻
近年來,隨著市場對資源需求的越來越大,很多煤化工企業都進行了大型煤化工裝置的購進,從而加快企業的生產速度。但是,伴隨著更多的經濟效益而來的是更大的危險性。煤化工裝置的大型化發展,為煤化工企業帶來了潛在的危險性。而一旦發生爆炸等安全事故,就會造成大量的人員傷亡,進而給企業和社會造成無法挽回的損失。此外,面對著不斷開發出來的新技術、新材料,煤化工企業的管理人員顯然還不能適應。所以近年來,煤化工企業的安全事故頻頻發生,使得煤化工企業的安全生產形勢越發嚴峻。因此,對于煤化工企業來說,有必要進行安全生產管理的加強。
1.2國家、社會對企業的安全生產管理要求的提高
在煤化工企業安全事故頻發的情況下,國家和社會都對企業的安全生產管理提出了更高的要求。一方面,政府在2010年頒布了有關的法律法規,要求煤化工企業的安全生產管理執行更加嚴格的標準。另一方面,近年來,社會各界人士與媒體都關注起煤化工企業的安全生產事故問題,進而使煤化工企業不得不面臨著來自于社會輿論的壓力。所以,隨著國家、社會對煤化工企業的安全生產管理要求的提高,企業也應該進行安全生產管理的加強。
1.3安全生產管理對企業安全生產的積極作用
在煤化工企業生產煤化工產品的過程中,需要進行高溫高壓、負壓深冷等多種嚴酷且復雜的工藝工程的運用。所以,在煤化工企業的生產的過程中,存在著大量的不安全因素。一方面,煤化工企業需要加工、處理和運輸一些易燃、易爆、有毒和強腐蝕性的化學品。另一方面,煤化工企業使用的加工工藝較為復雜,所以容易引發火災和爆炸事故。再者,煤化工企業的生產將產生一些廢物,所以有可能對周邊環境造成一定的影響。而加強煤化工企業的安全生產管理,可以使這些安全生產問題得到控制,進而促進企業的可持續發展。因此,煤化工企業有必要進行安全生產管理的加強。
2煤化工企業在安全生產管理上存在的問題
2.1管理人員缺乏安全意識
就目前來看,管理人員缺乏安全意識,顯然是造成煤化工企業安全生產管理水平不高的重要因素之一。一方面,一些煤化工企業的管理人員沒有真正意識到安全生產管理工作的重要性,只是一味重視企業安全生產管理的表面工作。而在這種情況下,安全生產管理工作流于形式,并不能發揮出真正的作用。另一方面,管理人員缺乏安全意識,直接導致了員工對安全生產管理工作的漠視。在這種思想的影響下,一些員工違規操作、加班加點的現象長期存在,進而導致了煤化工企業的安全事故的發生。
2.2管理責任未能落實
企業的安全生產管理工作還需要人員去落實,進而使安全生產管理發揮出應有的作用。而想要使人員進行安全生產管理工作的落實,就要使管理的責任得到落實。但是就現階段而言,很多煤化工企業的安全生產管理責任顯然沒有落實。一方面,一些企業只進行了安全生產管理制度的制定,卻沒有安排管理人員負責具體的安全生產管理工作。在這種情況下,企業的安全生產管理成為了一種口號,并沒有具體的人員去展開具體的工作。另一方面,在安全生產事故發生之后,一些企業并沒有去追求事故產生的責任人,也沒有進行事故發生的根本原因的調查,而是一味急于恢復生產工作,進而為企業的生產管理留下了極大的安全隱患。
2.3管理水平落后
隨著經濟的不斷發展,煤化工企業的生產規模也在不斷的擴大。但是,煤化工企業的安全生產管理的方方面面顯然并沒有得到進一步的發展,從而導致了落后的管理水平無法在安全生產中發揮應有的作用。一方面,煤化工企業安全生產管理人員的技術水平和管理水平不高,無法勝任安全生產管理的工作。而技術水平和管理水平較好的安全生產管理人員,則流動在各個大型企業之間,無法真正的為企業的安全生產做出貢獻。另一方面,一些煤化工企業的安全生產管理設備和設施比較落后,無法進行新型的生產設備的管理。再者,一些煤化工企業的安全生產管理的規范和規章在很長的一段時間內都沒有得到更新,所以無法為安全生產管理人員提供指導。
2.4資金投入不足
與企業的生產管理相比,煤化工的安全生產管理工作只有少量的資金投入。而在這種情況下,安全生產管理部門不僅不能進行人才的培訓,也無法進行新的安全設施的購買,從而無法保證安全生產管理工作的順利展開。
3加強煤化工企業安全生產管理的對策
3.1樹立安全文化
為了加強煤化工企業安全生產管理工作,企業首先要進行安全文化的樹立。因為,安全文化的樹立,可以使企業的全體員工具有一定的安全意識,進而使企業全體參與到安全生產管理工作中。一方面,企業要在日常工作中加大對員工的安全生產知識的宣傳與教育的力度。具體來說,就是企業的安全生產管理部門要采取多種方法進行安全知識的普及和宣傳,努力做到使安全管理理念深入人心。另一方面,企業要將安全生產事故的預防工作落實,使員工在日常工作中進行事故應急處理預案的演練,進而加強企業的安全生產管理。
3.2落實安全管理責任
想要進行企業安全生產管理工作的加強,還需要將安全管理責任落實到責任人身上。因為,在管理人員明確自身的責任之后,就能夠更好的完成安全生產管理工作。一方面,企業要進行安全生產制度的完善,實行安全生產責任制,并將責任制度層層落實下來。另一方面,企業要進行安全生產的監督管理機構的建立,從而保證責任人的責任能夠在監督管理之下得到落實。再者,企業要嚴格按照安全生產管理制度進行生產管理。而一旦發生安全生產事故,就要在第一時間進行事故發生的根本原因和責任的判斷,并追究責任人的管理責任。因為只有這樣,管理人員才能吸取工作中的教訓,進而在以后的工作中更好的完成安全生產管理工作。
3.3促進安全管理水平的提高
為了進行企業安全生產管理的加強,企業要積極的尋求方法進行自身的安全管理水平的提高。一方面,企業要進行專業的安全生產管理隊伍的建設。首先,企業可以通過提高待遇來進行優秀的管理人才的吸納,從而提升安全生產管理隊伍的整體素質。其次,企業要定期進行安全生產管理人員的培訓,從而使管理人員的技術水平和管理水平得到一定程度的提高。再者,企業還要進行專業援救人員的培養,進而使安全生產事故得以及時的處理。另一方面,企業要進行安全生產管理方法和技術的更新,從而保證企業的安全生產管理工作具有一定的先進性和科學性。此外,企業還要加強安全生產管理的預防工作,進而使企業生產的安全隱患得以消除。
4結語
1.1實驗運行機制方面的問題基礎化學實驗運行一般包括實驗預習,實驗操作,實驗總結三個步驟。大多數的學校應用化學專業實驗也是按照上述步驟進行。充其量在實驗內容上貼近實際生產,其運行機制還是實驗室的模式,遠達不到實際生產的模擬,不能給與學生實際生產的經驗。
1.2考核制度的問題基礎實驗的考核制度重點強調學生的操作準確度,實驗效果,紀律性等方面。專業實驗和基礎實驗有極大地不同,基礎實驗中驗證性實驗居多,而專業實驗側重于創新性。如果僅僅參照基礎實驗的考核制度,則不易激發學生的學習興趣,不利于學生創新能力的提高。
2精細化工企業生產管理的特點
精細化工企業是生產精細化學工業品的企業。精細化學品種類繁多,目前涉及到的領域有醫藥、染料、農藥、涂料、表面活性劑、催化劑,助劑和化學試劑等傳統的化工部門,也包括食品添加劑、飼料添加劑、油田化學品、電子工業用化學品、皮革化學品、功能高分子材料和生命科學用材料等新領域[7-9]。由于精細化工企業的原料、設備和生產工藝的特殊性,使企業管理的難度遠大于一般企業。其詳細的管理制度一般包括設備管理,生產管理,質量管理,工藝管理,安全和環保管理五個部分。各個管理步驟具有較強的關聯性、科學性和嚴密性,同時對經濟效益的產生有較大影響。精細化工企業生產管理制度對于制定切合實際生產的應用化學專業實驗管理制度有相當的借鑒意義。
3精細化工企業生產管理制度在應用化學專業實驗中的應用
3.1實驗管理制度方面的改進借鑒化工企業生產管理制度,在儀器藥品管理,實驗過程管理,實驗產品質量管理以及安全管理方面制定詳細的制度。使專業實驗室在硬件管理(儀器設備、原材料等方面)和軟件管理方面(各項生產、安全管理制度)都能與企業對接。結合實際從實驗紀律、儀器藥品管理、實驗過程管理、實驗產品質量管理、安全管理、教師行為職責等六個方面制定專業實驗室管理細則,把化工企業生產管理模式推行融入日常管理工作。使專業實驗室內形成濃厚的生產氛圍,有效地促進學生職業素養的養成和職業道德的培養。管理制度的改進包括:(1)實驗紀律:模擬企業打卡制度,明確上下班時間;實驗(工作)服制度,強調著裝整潔。實驗過程模擬實際生產過程的基本紀律要求。(2)儀器藥品管理:強調學生作為管理者和使用者的責任。學生在具體實驗操作之間必須熟悉實驗過程中每一種樣品的物理化學性質,毒性以及應急措施。對于儀器,要嚴格操作程序,操作標準,施行培訓合格上崗制度。對于實驗室的所有設備都要有具體的負責人,都要有詳細的安全操作規程。(3)實驗過程管理:模擬班組長制度,施行細致化,分層次管理。對于每一個實驗及其操作過程都要有具體的操作標準和安全措施。同時班組長對實驗過程進行質量監控。(4)實驗產品質量管理:以實際生產過程的各項國家標準對產品質量進行檢驗,確保產品各項指標符合實際生產要求。(5)安全管理:首先確定班組長安全負責制,制定包括水電氣安全、儀器安全操作、藥品安全管理、實驗過程安全管理制度。對于實際的實驗,制定實驗安全操作規定以及實驗步驟安全注意事項,確保每一個實驗環節的安全管理。(6)教師行為職責:和基礎化學實驗不同,在專業實驗中,教師不再充當指導作用,而是充任引導者、監督者、安全員、裁判員的作用。引導學生對實驗中的問題進行思考,改進實驗;監督學生相互間的協作以及在實驗過程中的個人的實驗操作表現;確保學生的人身安全以及實驗室財產安全,判定學生的實驗成果。
3.2實驗運行機制方面的改進。在實驗過程中,全面模擬實際生產運營的每一個環節。在專業實驗中,除了基本的實驗外,以某一實際產品研發為主組成研發團隊進行產品開發。整個實驗內容不再僅局限于實驗室里,包括市場調研,配方研制,配方優化,成本核算、產品檢驗等各個環節,全方位的培養學生的生產、營銷、研發能力。市場調研要求學生詳細地對某個感興趣的精細化工產品進行產品價格、產品銷路、市場前景等方面的調查研究,進而確定該產品是否具有研究開發的價值,據此寫出調研報告。配方研制要求學生對該產品的生產技術進行文獻調研,確定該產品的基本配方,繼而提交研究計劃和團隊人員組成方案。配方優化和成本核算則要求學生在實驗室進行大量的實驗研究,對產品配方進行優化,提高產品性能的同時兼顧成本核算。產品檢驗環節則依據該產品的各項國家標準進行嚴格檢驗,確保產品符合市場要求。
3.3考核制度的改進在應用化學專業實驗考核中,探索制定全新的專業實驗成績考核模式,促進學生的創新能力以及生產意識的培養和提高。對于實驗過程的每一步,制定嚴格的質量考核標準。強調過程管理和步驟考核,不再局限于實驗操作和實驗報告,整個考核兼顧實驗運行的每個環節以及各環節中每個團隊成員的表現。同時實驗考核以產品的性能及成本為關鍵目標,促使學生認識到產品質量是企業的生命線。鼓勵學生利用研發的產品進行創業,提高學生創新創業能力。
一、積極開展各種形式的宣傳活動,提高全員、特別是管理層的檔案管理意識,取得管理層的高度重視和支持
為確保歸檔的順利,各企業應根據《檔案法》、《科技檔案工作條例》等相關的法規、條例,制定企業相應的科技檔案管理辦法,明確崗位職責及相應的歸檔流程,規范科技檔案的工作程序和管理要求。
企業科技檔案是保存備查的直接記述和反映科技生產活動的科技文件,科技檔案是直接反映企業生產、建設、科技和設計活動的直接記錄,歸檔保存的科技文件材料,是把人們在生產、建設、科研和設計等工作中形成的科技文件材料通過各有關單位、生產技術部門集中收集而成的。然而企業科技檔案所能產生的效益的隱蔽性很強,難以計量,不能為企業代來直接效益,也難以立刻見到效益,容易造成企業管理層對科技檔案的收集忽略。這就要檔案管理部門利用多種形式宣傳檔案法規、檔案知識,增強檔案意識,使全體員工都認識到檔案的價值。使管理層懂得重視和做好企業科技檔案管理工作,是對企業歷史負責,為企業實現服務、替企業未來著想,才能更好的使企業得到發展,以得到管理層的更多的理解和重視。
二、檔案部門對檔案的收集要做到事前介入
生產設備檔案是企業的生產的中樞,它記載了設備的結構、性能及其管理使用、維修過程的科技檔案。設備是否能正常運行,在于設備的維護與管理,設備的維護與管理依賴于設備檔案的準確數據。檔案技術人員要參與生產管理,對進入企業的各種設備。檔案管理人員要參加開箱驗收,并做好驗收和缺陷記錄,收集原始資料。特別是對化工企業的鍋、容、管、特設備及主要生產設備應根據設備開箱清單逐項進行驗收。例如:鍋爐設備開箱的驗收主要有鍋爐質量證明書、使用說明書、工業鍋爐內部檢驗報告、鍋爐外部檢驗報告、各種合格證、鍋爐強度計算書、圖紙、整(組)裝鍋爐安裝監督檢驗報告、安全閥檢驗報告、鍋爐安裝質量證明書。壓力容器設備主要有壓力容器產品質量證明書、設備銘牌、鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書、圖紙等。都是企業申請使用登記的基礎材料。企業管理論文如果收集的不全、不仔細,會給企業的辦證使用代來很大的不便。
在參加設備開箱驗收進行資料收集時,檔案人員不僅要認真、仔細的收集,還要了解這些設備的性能,了解它們的原理,了解它們的用途。這樣才能保證檔案資料的齊全、完整、適應企業利用的需要。同時,根據生產技術人員的需要將設備說明書復印成冊分發給生產部門和技術部門,供生產人員和技術人員參考。還要幫助、指導設備技術部門建立、建全設備技術檔案。要做到專業管理與群眾管理相結合。技術管理與經濟管理相結合。
三、對企業科技檔案的收集要做到事中控制
在各生產、技術部門的協助下,才能使收集資料的工作做到及時、準確、完整。平時的收集工作決定資料收集的完整性。生產技術部門不是專業的檔案管理部門,平時往往不太重視歸檔材料的積累和保管,要歸檔時臨時設派人員收集整理文件材料,造成一些需要收集的資料未能收集完整。企業在生產過程中檢查、中修、大修、更換、改造中等都產生大量檔案資料、圖紙資料以及在工程施工過程中產生的施工記錄、工程項目的報告等材料,這些都是反映企業發展狀況的具體憑證和很有保存價值的原始記錄,這都是靠工程技術人員平時的收集來完成;還有部分工程技術人員擔心科技資料交接到檔案局部門后,自己今后利用不方便或為了在工作中自己有的過人表現而封閉技術不愿交出某些關鍵性的技術材料。使得檔案的完整性得不到保障。這要求檔案技術人員在整個生產過程中定期對生產部門提供監督和幫助。宣傳《中華人民共和國檔案法》,強化部門和工程技術人員的檔案意識,使每位技術人員把科技材料的歸檔看作自己的職責和義務。避免關鍵性技術資料由于保管不善和應歸檔而未歸檔造成檔案資料缺失的現象發生。同時檔案技術人員就必需了解工程的性質以及設備性能,掌握工程技術專業的相關基本知識。制定工程資料收集的大綱和具體范圍,避免了移交單位人的主觀移交,使接收的檔案內容不全和形式單一的現象得到改善。
四、對企業科技檔案的收集要做到事后核查和驗收把關
在收集過程中,不僅要收集主要檔案,還要收集次要檔案,從而保證檔案的完整性。另外,在收集的過程中,還要注意收集的有效性,不是有文必檔。做到精密、準確地收集每一份資料,體現收集檔案的準確性。
五、注重培養企業復合型檔案管理人才。
隨著國家經濟水平的發展,生產力的提高,各種安全事故也隨之明顯增多,特別是石化、煤礦等高危行業,重大及惡性事故時有發生,例如重慶市天原化工總廠氯氣泄漏事故等。而這些危險化學品的事故影響非常之大,迫使我們不得不格外關注及反思危化品的生產、運輸、銷售等各環節的安全,同時也必須多方尋找事故發生的原因并采取應對措施。
關鍵詞:氯堿化工;企業設備;安全生產;管理問題;措施
中圖分類號:C29 文獻標識碼:A 文章編號:
引 言:
氯堿化工的生產,具有高溫高壓、易燃易爆及有毒害等特點。所以為了保證安全生產,就必須重視設備的安全生產管理,多方面確保設備安全運行,才能使事故發生率有所下降。
一、氯堿化工企業設備安全生產管理的相關問題
以下是進幾年來在氯堿化工企業發生的一些事故案例及分析:
以上這些事故,經調查分析確認,在作業過程中安全管理不到位是發生這些事故的主要原因,與設備材質腐蝕、違章指揮、違章作業、違規作業有關,隱患排查治理和人員教育工作沒有及時跟進,致使安全生產管理有所松懈。根據以上的案例分析其主要問題有以下幾點:
1.從設備材質方面分析
如果材質使用不當會造成嚴重的腐蝕,導致企業停產檢修,同時還會造成嚴重的環境污染,人力和財力都將受到損耗。氯堿化工生產當中的主要原料是氯氣,而它會對生產的裝置造成嚴重的腐蝕,例如氯在常溫干燥時含水100p*10.6時,因為氯與水的反應,會生成強腐蝕性的鹽酸和次氯酸,而次氯酸具有強氧化性能,如鋼、銅、鋁等金屬,都會被腐蝕,只有部分金屬或非金屬材質在一定條件下才能抵抗濕氯氣的腐蝕。
2.從技術方面分析
氯堿化工企業,在制造生產過程中會產生HCL氣體,這種氣體同水汽相結合變生成了稀鹽酸,稀鹽酸對常用的金屬材料有很強腐蝕的作用。而應力腐蝕最嚴重的后果就是斷裂,是造成危害極其嚴重的一種腐蝕過程。而在研究抗應力腐蝕的過程中,往往對抗腐蝕的材料較為重視,認為只要抗腐蝕材料好就可以阻止腐蝕的傷害。而其忽略了應力腐蝕在腐蝕的過程中還會因固力拉伸而產生的斷裂,因此兩項相疊加問題不再那么簡單。
3.管理方面3.1施工單位因搶工程進度,在被改造施工裝置沒有停產的情況下,沒有采取可靠的安全防范措施。氯堿化工廠對施工隊伍管理不嚴,對PVC改造工程施工現場安全監管不力,安全把關不細不嚴,不能及時發現和制止違章施工行為,現場安全管理失控,同時設備管理也存在漏洞。
3.2氯堿化工廠存在以包代管現象,沒有在現場派駐安全監察督導人員進行具體的技術交底,沒有核查分包單位的安全措施。對作業人員進行氯乙烯化學特性及其致害性質的安全交底針對性不強;未對危險場所專用工具和特殊防范措施給予充分重視。在可燃性氣體彌漫的環境中作業人員未采取可靠的防范措施,用不符合要求的工器具作業或從事違禁作業,安全管理的各個環節都出現疏漏
綜上所述,管理不到位,安全責任制不落實。是導致這些事故發生的重要原因。
二、氯堿化工企業設備安全生產管理的措施
1.在設備選材上,首先要考慮使用壽命和存在的安全隱患;選擇容器材料時,要考慮介質的腐蝕性能和構類型,同時還得考慮容器內的壓力、加工性能和投資的成本等等。
防腐蝕材料表:
2.氯堿化工企業安全生產過程中,可引進先進的設備,同時在設備技術改造的時,也要加強安全保護裝置的改造。在氯氫系統增設自動報警連鎖保護裝置,對氫氣壓縮機實行雙電源保護,這樣才能進一步改善監控設備安全運行的裝置,在及時發現和消除影響設備安全運行的隱患方面取得效果,使隱患得到及時的發現和消除。
3. 只有把設備的更新、維護、改造的工作做好,才可以達到在減少資金的投入同時做到安全生產的目的。在工作中,對所有的安全設備進行定期檢查維護,并對老舊的設備進行更新,減少事故發生的幾率。定期開展安全檢查、規范管理工作等整治行動,設備檢點可以包括:精餾低塔阻力大、轉化泡沫塔塔板變形、氯化氫緩沖罐漏點、濃縮池大架平臺鋼板腐蝕等制約正常生產的設備和安全問題
4.在引進先進技術設備的同時,也要擁有相應技術人才的管理人員與生產人員,對設備可以完全的掌控,出現問題可以及時快速有效的解決,杜絕由于操作失誤才來的事故隱患。而在采用新型設備的同時,更要注重設備的安全措施是為到位。如今的引進的新設備都具有自我診斷故障的功能,設備自身可以進行監控、檢測設備的運行狀態,杜絕事故的發生幾率。
5.對應力腐蝕做好防護措施,其主要包括:
5.1用良好的涂層將金屬表面與環境相隔離,從而可以有效的表面應力腐蝕的發生。這種有效的涂層方式在氯堿化工企業中廣泛運用,可以解決大量的腐蝕問題。而使用涂層卻只可以在表面解決應力腐蝕問題,而設備的特殊密封面、轉動、活動部分都無法達到防腐蝕的作用。因此控制環境是影響應力腐蝕的重要原因之一,而加入緩蝕劑則是應用較為廣泛的辦法,其可以改變環境中的PH值,在合金表面產生保護膜等等。雖然改變環境不可以使整體生產線做到預防應力腐蝕的作用,但是卻可以對部分重癥環節起到改善,減少應力腐蝕事故的發生。
5.2在設計設備的強度計算時,盡可能避免材料的臨界強度,留有緩沖區,便可有效的避免由于在臨界點發生的應力腐蝕。而且還要降低周期應力的發生。比如膨脹、震動、沖擊等,盡量將變載縮小在最小范圍。
其次對設備表面提高正應力也是降低抗力腐蝕的辦法之一。比如采取噴丸、液壓等方式。
6.嚴格遵守安全生產中的各項規章制度,貫徹實施國家有關法律法規,如《特種設備管理》、《壓力容巖管理制度》、《氣瓶管理制度》、《安全檢修規程》、《停尊大檢修安全檢修規程》等相關程序文件,加強安全技術知識教育和安全意識教育,針對有毒有害和化學危險品進行專項教育,使作業人員充分了解其危險性和危害性。在帶壓力或易燃易爆氣體管道及容器上,嚴禁進行維修作業。在特定的環境下施工作業時,要嚴格制定施工技術措施,進行針對該環境下施工作業的安全交底。建設單位、施工單位和施工人員對施工作業場所的易燃、易爆介質的性質、特點、危險性要有足夠的認識。
7. 必須加強責任目標管理控制,部門管理人員應高度重視安全用氯工作,細化安全用氯責任指標,同時逐級分層簽訂安全風險管理合同,這樣才能使每一項目標責任落到實處,另外要與職工的切身利益掛鉤,促進每一位工作者都能提高自我安全防范意識。
總 結:
氯堿化工設備的安全生產,不僅給企業的經濟騰飛帶來雙重保險,也是對企業員工安全帶來一份保障,更是對社會責任的巨大貢獻。如今的社會發展中,安全生產是經濟發展中不可分割的一部分,企業更應加強安全管控將安全事故扼殺在搖籃中。
參考文獻:
關鍵詞:石油化工;生產企業;罐區;安全管理
中圖分類號:TQ042 文獻標識碼:A 文章編號:1671-2064(2017)03-0187-01
隨著近年來因為石油化工生產企業罐區管理工作不到位的原因而導致的加油站爆炸、泄漏事故越來越多。這些事故發生后給我國社會的治安管理和經濟的發展帶來很大的不良影響。因此,為了保障石油化工生產企業的罐區安全,保證石油化工企業的正常生產,提高石油化工企業的正常盈利,石油化工生產企業管理者應該加大對石油化工企業的罐區安全管理。
1 石油化工生產企業罐區進行安全管理的意義
1.1 石油化工企業的重要地位要求必須重視罐區的安全管理
石油化工企業作為我國經濟的重要產業之一,其在國民經濟中發揮的作用是不可估量的。根據網絡數據統計,2015年石油和化工的經濟總產值高達14萬億元,全行業經濟總量仍在穩步的增長,總產值年均增長率達到13%左右。由此可見,石油化工行業在我國國民經濟中占據著重要的地位。
1.2 罐區管理意外事故能造成非常嚴重的社會后果
根據已經發生的罐區安全意外案例來分析,石油化工企業罐區發生意外后能給社會帶來巨大的經濟損失和社會危害。事故發生后,不僅會影響到石油化工企業自身的品牌效益和經營形象。同時還有些特大意外事故能直接影響到石油化工企業周邊的居民生命健康和財產安全,嚴重的影響了社會治安。
2 我國石油化工生產企業罐區安全生產管理存在的問題
2.1 罐區安全管理者的安全意識較低
目前,我國的石油化工企業的罐區安全管理者對罐區管理工作的安全意識較低。在管理工作當中非常不注重對安全措施的實施,很多管理者對企業管理層布置下來的安全任務缺乏行動力,總是敷衍的走過場了事,甚至有些罐區的管理工作達不到國家規定的安全標準。
2.2 罐區安全生產技術水平不高
雖然改革開放以來我國的工業技術得到了一定的發展,但關于罐區安全管理的技術仍有待提高。特別是目前的罐區安全管理手段不能完全滿足石油化工企業罐區安全生產的工作需求。相比其他發達國家的石油化工企業的罐區安全管理技術,我國的罐區安全生產技術仍有待提高。
2.3 罐區安全管理不科學,缺乏完善的責任追究制度
如今,有些石油化工企業的罐區安全管理方式過于簡單,人工操作的部分較多,導致罐區安全事故發生的概率增加。而且,管理的方式也不夠使用,員工操作起來較為麻煩,程序也比較復雜,致使罐區安全管理者無法嚴格貫徹國家油罐安全生產規范。大部分的石油化工企業油罐管理工作制度流于形式,缺乏完善的事后責任追究機制。
3 石油化工企業加強安全生產管理的措施
3.1 建立健全石油化工企業罐區安全管理體制
建立其權責分明又相互制約的石油化工企業罐區安全管理體制。首先由公司管理層來明確企業罐區安全管理的工作方向和安全管理標準,以及具體的安全操作規范,提出企業罐區安全管理的明確要求。其次是由各職能監管部門對企業罐區安全管理工作進行實施監控,對石油化工企業的罐區管理行為進行限制和督促。而罐區安全管理部門則可以通過不斷的創新自身管理模式來提高本部門的安全管理水平。還可以通過對全國其他地區和以往的罐區安全事故案例進行研究和分析,總結出符合自己企業的安全管理方式,并通過對事故數據進行分析,預測出罐區安全管理的方向,為上級領導提供罐區安全管理工作革新的信息依據。只有在三個部門相互作用、相互制約之下才能不斷提高罐區安全管理水平。
3.2 加強安全管理的信息系統建設
隨著信息時代的快速發展,信息管理技術已經滲透到各行各業當中。石油化工產業作為我國的支柱產業,也不能落后,應該不斷提高行業安全管理信息化水平,強化罐區安全管理的信息系統建設。罐區安全管理者在建設信息系統時,應該將自己所掌握的安全管理信息全部錄入到系統當中,對安全管理工作遇到的新信息也應該錄入系統,進行及時的更新。
3.3 增強罐區管理工作的安全認識
罐區安全意識不強是引發罐區安全事故最主要的原因,也是最直接的原因。在開展罐區安全管理工作時,工作人員應該要依照“安全第一、預防為主、綜合治理”的工作原則,嚴格遵守我國石油和化工企業安全管理的規范制度來執行工作行為,必須依據我國有關的安全標準來實施管理行為。
3.4 加強罐區日常安全管理
在開展罐區安全管理工作時,罐區工作人員應該要強化罐區日常安全管理措施,對油罐液位、溫度、機泵設備系統進行檢查和實時監控,杜絕罐區管理的安全隱患存在。對罐區的設備檢查、維修也要進行嚴格的檢查。針對維修過程中需要用電的情況,罐區安全管理工作者應該要求修理者使用罐區提供的制定用電端口和設備,避免在維修過程中出現的安全事故。
4 結語
綜上,我國石油化工企業的罐區安全管理仍處于發展的初級階段。在安全生產方面,我國石油化工企業還需要付出很大的努力才行。作為一個優秀的石油化工企業罐區管理者,應該要不斷的強化自身的安全管理意識,提高自己的安全管理手段,依照我國有關規定嚴格開展罐區安全管理工作。
參考文獻
[1]曹毅農.化工生產企業罐區安全管理[J].化工管理,2015,20:237-238.
操作人員整體素質偏低是影響化工安全生產及管理模式的一個最為普遍的因素。在眾多的化工事故中,操作的違規是造成事故發生的一大原因[4]。許多的化工企業在員工技術培訓上不夠重視,從而出現了部分技術員工違規操作的情況發生。另外,技術與設備操作的不熟練以及理論知識不達標也會造成不同程度的操作事故。對于發現出現問題的設備,由少數員工的職業素養不夠,不僅沒有及時的向上級匯報相關的情況,而且還隨意的拆卸設備。這些都是造成化工安全生產事故發生的原因。
三、加強化工安全生產及管理模式路徑分析
1.普及安全生產管理理念
化工企業要想實現安全生產管理的最優化,就必須要普及安全生產的管理理念,讓員工從內心深處意識到安全生產的重要性,保障企業和員工的財產安全及生命安全。可以通過定期宣傳“安全生產、人人有責”的理念,提升企業全體員工對化工安全生產的重視程度,積極投入到安全生產管理活動中去,實現和保障化工企業安全生產及管理的目標。另外,在安全生產相關法律法規上,也可以通過廣泛的宣傳和解讀,提升員工的安全意識,從根本上杜絕化工安全事故的發生。
2.落實安全管理制度
落實安全管理制度需要在相應國家安全管理號召下,建立和完善化工企業內部安全生產及管理制度。首先是要構建一個化工企業安全生產及管理操作規章,全面考慮化工企業考慮化工企業日常營運的每一個化解,然后在此基礎上做好化工企業安全生產及管理體系的建立和強化。另外,需要成立安全生產及管理的領導班子,注重安全生產制度的落實,全面貫徹每一項制度。對于出現違規操作的員工,不但要給予相應的懲罰,還需要進行一系列關于化工安全生產的教育工作,讓員工充分認識到自身問題的嚴重性。
3.提升操作人員操作水平,完善設備檢修工作