精細化生產管理精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的精細化生產管理主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：精細化生產管理范文

采油一廠成立于 1983 年 6 月。目前，擔負著尕斯庫勒、躍進 2 號、油砂山、砂西、躍西、躍東、游園溝、躍進 4 號等 8 個油田的建設、開發和管理任務，全廠擁有油水井 1300 余口。在 28 年的創業發展進程中，各項事業不斷取得新的進步。靠的是什么？靠的是管理，依靠管理增效益，一廠人就是抓住了管理這一企業永恒的主題，不斷完善各項管理制度，挖掘各方面的潛能，大力實施低成本發展戰略，以低投入獲取了高效益。這也是我們的治廠核心方針。

走過了28年的風雨兼程。一廠如何按照走新型工業化道路，大力實施可持續發展戰略的要求，實現清潔化生產和清潔化管理呢？那就需要管理創新，總書記指出：“要始終把科學管理作為推動科技進步和創新的重要環節，不斷提高科學管理水平”。成功的企業，離不開三個方面的創新，即技術創新、管理創新和體制機制創新。技術創新是先導、是前提，管理創新和體制機制創新是基礎、是保證。我們創新管理上推行精細化管理，在這個方面不斷進行探索，進一步提高管理水平，在整章建制、引入對標、強化培訓、激勵等方面形成了自己的特色。

安全生產責任重于泰山。搞好安全生產，是全面落實科學發展觀的必然要求，安全管理是企業管理之魂。

我廠的精細化管理進程不斷的推進，安全上也在不斷探索安全生產管理的新途徑、新方法。就目前我廠的安全管理，我提出 “四化法”工作體系，實現全廠安全生產精細化管理。

一、強化安全管理網絡化制度，建立全區、全員、全方位的安全管理格局

針對生產規模不斷擴大，設備潛在問題不一、安全管理工作千頭萬緒的實際，我廠堅持不懈搞好安全生產及安全管理工作，下大力氣查找和杜絕安全隱患，建立了以廠安全總監為主任，各機關小組、各基層單位主要負責人為成員的安全生產委員會，專門成立了安全環保督察組，同時每個基層單位配備責任心強、有實踐經驗的人員擔任專兼職安全員，形成橫向到邊，縱向到底的安全生產管理網絡。為規范安全生產管理行為，各個機關科室基層單位還層層簽訂安全生產責任書，作業區領導班子成員建立了安全聯系點，定期深入生產要害崗位，對安全生產實行目標考核管理，并配套制定安全生產獎懲辦法，促使各單位將既定目標分解到個人，形成安全生產層層有責任、人人都負責的局面。使安全管理網絡面覆蓋了全區各個單位、各個班組，形成了全區、全員、全方位安全管理的良好格局。

二、強化安全教育系統化制度，努力提高全員的安全生產素質

全廠采油作業區多，員工多，人員結構復雜，崗位操作水平參差不齊，給安全生產帶來一定的難度。安全教育作為保障安全生產的第一道工序，是搞好油田安全工作的關鍵環節。抓好安全教育，重在形勢創新。

1.狠抓班組長的安全教育

班組長雖為一名兵頭將尾，作用卻不容忽視，他們管理水平的高低直接關系到安全生產管理工作的順利實施。為此，我廠加大班組長的培訓力度，每年開展兩期以安全管理、專業技術、為內容的班組長專業培訓班，使班組長培訓達100%。大大的提高了基層干部的管理水平和安全意識，從而使班組安全管理工作得到了加強。

2.狠抓崗位員工的安全教育

安全教育最難的也是最高境界就是對職工“洗腦”，實現職工思想從“要我安全”到“我要安全”的根本轉變。我們多年來的灌輸式的教育培訓方式，已越來越不適應現代油田管理的需要。僅靠辦培訓班很難使職工將安全知識牢記心中。安全教育必訓在過去好經驗，好做法的基礎上，結合油田實際，結合職工興趣點，進行培訓形式方法上的創新，提高培訓效果。我們從強化員工的安全意識入手，堅持經常性的安全教育，利用簡報、黑板報等宣傳媒體，開辦了“安全環保專欄”欄目，大大強化了員工的安全意識。與此同時，我們還及時組織各種大型宣傳活動，先后開展了“安全生產周”、“安全生產月”、“應急防火演練”、等活動。其它演講、征文、活動的開展也在員工中引起了強烈的反響，使員工受到了深刻的安全教育。

為切實提高全員的安全生產素質，作業區通過上技術教育課的形式，從風險識別和安全操作規程講起，由淺入深，使崗位員工逐步掌握安全操作規程的要領，使員工達到懂工作中的危險因素、懂設備性能、會操作、會判斷處理一般性故障的培訓目的。

三、強化安全生產制度化，保障安全管理工作有章可循、有法可依

俗話說：“沒有規矩，不成方圓”。隨著管理機制的不斷轉變，一些原有的管理制度已經不能滿足日常安全管理的需要。因此我們按照油田總公司管理體系的要求，制定了采油一廠《反違章禁令》實施細則、采油一廠安全生產責任制實施細則、采油一廠交通安全管理實施細則、采油一廠安全事故管理實施細則、采油一廠安全生產管理辦法、“反三違”禁令考核細則等。按HSE體系管理要求，了《XXX區HSE作業計劃書》、《XXX區HSE作業指導書》、《XXX區HSE現場檢查考核表》、等。我們還建立了崗位工人巡回檢查制度、作業票落實制度、軟件資料管理制度及“反三違”工作制度，使我區的安全管理逐步走向制度化、程序化、規范化，從而形成了項項工作有制度、人人行為有規范、處處工作有標準的良好局面。

第2篇：精細化生產管理范文

關鍵詞：生產成本管理；精細化管理；對策

中圖分類號：F406.72 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）04-00-01

隨著我國經濟的飛速發展，市場競爭越來越激烈，生產企業要想在激烈的市場競爭中得到持久的發展，需要采取有效的戰略，其中成本領先戰略是企業獲得發展的基本戰略。本文正是以此為背景，在分析了精細化管理的定義及重要性基礎上，探討了生產成本管理精細化管理中的問題，并且有針對性地提出了解決對策。

一、精細化管理的重要性

精細化管理對于企業的生產成本管理具有十分重要的作用。對于生產型企業來說，在企業的經營過程中生產成本是資金占用的重點，加強生產成本的精細化管理是保障生產企業財務的完整性，減少生產過程中的浪費現象，提高財務管理人員的素質水平的關鍵。所以，精細化管理在生產成本管理中具有非常重要的作用，加強生產成本管理精細化管理是企業生產經營的基礎。

二、生產成本管理精細化管理中的問題

1.生產企業成本精細化管理的意識不高。生產成本企業的管理領域，部分企業進行成本核算和分析的內容有限，大多只是針對于產品的生產環節以及項目生產的成本進行核算，通常情況下，沒有進行技術和流通領域的成本核算；其次，在生產成本的管理方面，往往注重的是生產成本的事后管理，沒有進行生產成本的事前管理和預算，這就在一定程度上沒有發揮財務管理的預防作用。同時，部分進行傳統產品的生產企業的生產成本管理的目的僅僅是降低生產成本，主要的手段就是進行節約，但是在某種程度上對成本費用的控制，有時會產生產品質量水平的下降，進而帶來企業效益的下降。

2.生產企業的原材料采購中間環節過多。在生產企業中的供應鏈環境下，要想增加企業的競爭力，需要提高企業的原材料的采購效率，并且降低采購成本。但是大多數的生產企業原材料的采購點是分散的，通常情況下采購的信息不是公開的，這就造成了采購成本的增加。實際上采購成本的增加不僅包括采購信息不透明，還包括采購原材料的中間環節較多，其中的任何一道中間環節都給采購原材料增加了一定程度的成本。如果在某種程度上減少中間環節，可以節約相對一部分的采購原材料成本。

3.生產企業的管理不完善。生產企業的庫存是具有成本的，生產企業的庫存管理重點是進行庫存成本的管理，想要降低企業的生產成本，需要在一定程度上降低庫存成本。在生產企業的庫存管理中出現了如下問題：第一，生產企業的庫存準確率較低，庫存的準確率越低，就說明生產企業的生產物料沒有很好的被利用；第二，生產企業的庫存周轉率較低，如果生產企業的庫存周轉率較低，會給企業帶來很大的資金壓力。這就需要采取精細化的管理方法。

4.生產企業的信息化建設滯后。隨著社會的進步和發展，信息化的發展越來越快，生產企業也需要根據自身的需要加強企業的信息化建設，加強企業的信息化建設可以讓企業的決策更加科學化，同時也對企業的精細化水平的提高帶來一定的促進作用。但是，大部分的生產企業的信息化水平還比較落后，有些生產企業對于供應商的信息掌握的都不是很全面，同時企業的生產成本管理的信息記錄也不完整，這就在一定程度上產生了企業的生產成本。

三、生產成本管理精細化管理中的對策與建議

1.樹立生產成本管理精細化的新觀念。現代企業發展特征的新變化，要求企業在建立企業生產成本管理理論與方法體系的過程中，樹立新觀念，采用新的思路去拓展生產成本管理新領域。要求企業不斷地深入企業調查研究，形成一種具有普遍推廣意義的成本管理精細化管理理論與管理方法。

2.嚴控采購成本，進一步完善采購流程精細化管理。企業要充分利用先進的信息技術的潛力，重建一個全新的采購流程。在完善企業的采購流程中，企業要加強物資計劃審報管理。緊密結合生產運營需求，積極與企業各專業科室聯系溝通，保證計劃上報的準確性、完整性，從源頭上控制成本。為了更好地控制采購成本，企業提升采購談判中的技巧和談判策略。

3.加強企業庫存的精細化管理。按照庫存改進指導原則，加強企業庫存管理的對策主要是：①嚴保庫存物資數量和庫存結構的合理性。增加物資備品備件計劃申報的依據性，減少備品備件的盲目采購，進而減少物資庫存的無休止上漲，從而達到成本的有效控制。②提高倉儲物資周轉率。嚴格物資入庫時間，對存放周期超過半年、但采購周期較短的物資少存或不儲存。

4.進一步加強企業生產成本管理的信息化建設。企業在管理的過程當中，想更好地要適應現代社會的發展，對于進算計信息自動化管理要在企業當中廣泛的運用，各個管理節點之間需要配置工作計算機，建立有利的局域網，財會電算化與各業務信息系統接口，使生產、職能、主管之間的一步化、交互式管理逐步得到完善。

四、小結

企業在面臨巨大的機遇的同時，也面臨著很大的挑戰，在這種情況下企業要想提高自身的競爭力，不僅需要保證產品的質量，還需要對企業的生產成本管理進行精細化的管理。本文在在分析了精細化管理的定義及重要性基礎上，探討了生產成本管理精細化管理中的問題，并且有針對性地提出了解決對策，具體包括：第一，樹立生產成本管理精細化的新觀念，第二，嚴控采購成本，進一步完善采購流程精細化管理，第三，加強企業庫存的精細化管理，第四，進一步加強企業生產成本管理的信息化建設。希望本文的研究能為生產企業的成本管理帶來一定的促進作用，并且通過精細化管理讓生產企業在市場競爭中有所提升。

參考文獻：

[1]宋文杰.加強生產成本管理規范生產成本核算——積極推進老企業管理方式由粗放型向精細型轉變的有效途徑[J].會計之友（上旬刊），2012（09）.

[2]尚東昌.淺議企業成本管理的弊端、成因及改進措施[J].佳木斯大學社會科學學報，2012（04）.

[3]張會娟.我國企業成本管理的重心及其發展趨勢[J].鄭州航空工業管理學院學報（社會科學版），2012（01）.

第3篇：精細化生產管理范文

一方面，礦井生產安全取決于人、機和環境的本質安全性，而生產技術的進步則是決定員工工作條件是否安全最基礎的一個因素。我們必須認識到，每一次生產技術的革命都是從安全和效率兩個方面體現的，舍棄其中任何一個方面都不能稱之為一項成熟的技術。另一方面，與科學技術相比，人類防范危險的能力確實存在一定的局限性，必須依靠安全技術的進步。我們知道，煤礦生產不安全因素主要源于兩個方面，一是礦井自然災害，二是人為事故。盡管我們相信很多事故是人為因素造成的，但也確實有些問題客觀存在，非人力能完全解決，而且一般來說這些問題都是影響礦井生產的大問題，如瓦斯、煤塵、水、火等自然災害。對這些災害的預防是礦井的頭等大事，必須要依賴安全技術進步。另外，生產技術與安全技術應該是一種協調統一的關系，只有技術不斷發展，生產環節暢通，設備安全穩定、監測監控有力的礦井才能為員工提供本質安全的工作環境，也為“安全第一，生產第二”理念落實提供基礎保證。

2實行走動式管理是落實理念的關鍵

我們已經明確安全與生產的辨證關系，可以說，二者既從良性方面互為推動，又從惡性方面互相影響。比如，安全事故往往是發生在追產、追尺、延點的情況下，而發生安全事故，生產也必然會受到影響。因此，我們落實“安全第一，生產第二”理念，必須把狠抓生產的計劃性、穩定性放到突出位置，只有生產處于一種持續的均衡狀態，安全才會得到基本的保證。生產組織的計劃性、科學性首先取決于企業高層決策者的謀劃。正所謂“一將無謀，累死千軍”，企業領導者必須胸懷全局，高瞻遠矚，確保企業整個生產系統處于一種有序的良性梯次銜接狀態。管理是企業永恒的話題，也是確保管理者意志不打折扣的落實到操作者行為的保證。尤其煤礦企業，受員工隊伍素質偏低、生產條件艱苦等條件影響，管理者意志在現場落實更需要嚴格有效的管理以及管理方式、方法的不斷創新。按照精細化管理的要求，在煤礦加強對現場的走動式管理，是實行安全生產的關鍵所在。走動式管理是安全精細化管理的具體表現。它的目標一是實現精細考核。由簡單性考核轉為對管技人員每人、每天、每件事的量化考核，并實現考核結果與管理人員收入掛鉤。二是保證管理責任到崗到位。全面提升企業現場管理水平，實現責權利的統一。三是實現管技人員考核結果每天公開，日清日結。實現管理公平、公正、公開，調動管技人員積極性。走動式管理所表現的精細化，主要體現在：考核過程的精細化，即包括開工前現場安全確認、當班工作量認定、班中動態巡查、班末現場交接(工作量完成情況驗收)和上井匯報五個環節。管理時間跨度要求的精細化。即考核時間、次數、頻率、力度都做出具體規定。考核內容和范圍的精細化，即明確要求各級管技人員走動式管理要按照工作任務、安全責任制、區域分工負責制等要求嚴格履行“反‘三違’、查隱患、管崗標、抓質量”四項職責。現場出現質量問題首先追究管理人員及現場盯崗管技人員責任。

3完善制度是落實理念的體現

理念屬于精神、思想的范疇，是行為的指針。我們知道，作為企業決策和管理者，需要解決三個最基本的問題，分別是企業的戰略選擇、文化建設和制度安排。以上三個方面是相互聯系、互為支撐的關系。在理念與制度的關系中，我們認為，沒有明確理念指導的制度就沒有靈魂，只能是一具軀殼；而沒有相應制度體現的理念就沒有支撐，就成了空中樓閣。在理念與制度的前后順序上，應該是先有理念，后有制度。因此說，落實安全理念，必須要從建設制度做起。我們必須看到，在煤礦安全管理的現實中，真正有意識、處于“自為”狀態的企業文化建設的歷史還是短暫的，“安全第一，生產第二”理念的提出，更只是近兩年來的事情。在承認我們現行企業制度在特定條件下所具有的完整性、嚴密性、科學性的同時，我們還要認識到，畢竟彼時這套制度形成的指導思想和如今是有所不同的。制度體現理念，理念不同，制度也必然會表現出一定的不適應性。因此，我們必須對現有制度進行全面審視和整合，使之切實體現對安全理念的支撐作用。主要要做兩個方面的工作，一是對不適應理念要求的制度內容進行調整，確保每一項、每一條制度體現理念的精神。尤其要把制度突出生產效率轉移到突出安全生產上來。二是充實完善，按照“安全第一，生產第二”的要求，查找制度的空白點，創造性提出企業新制度安排，尤其在分配、用人、用工等核心制度的改革方面，要堅決貫徹“安全第一，生產第二”的辨證思想，最終實現“安全第一，生產第二”理念對企業制度建設的全面引導和覆蓋。

4行為引導是落實理念的要求

行為是理念最直接的體現，一個團體、一個人信守什么樣的理念，必然會有與之相適應的行為。對企業來說，理念主要體現在決策者的決策行為、管理者的管理行為和勞動者勞動行為三個方面。在行為與理念的關系中，也表現為一種辨證的統一。一方面，行為即是理念作用的結果，另一方面，管理者對員工層的行為引導，對落實理念也有顯著的促進作用。尤其在做實理念的初期，這一點可能表現的更加顯著。在當前時期，加強員工的行為引導是落實理念的必然要求。加強員工行為引導，主要從三個方面著手。一是以身作則。加強員工行為引導，最重要是領導的言行，要做到立言、立德、立信，時刻在言行中體現安全理念的要求，達到“不令而行”的管理效果。那種對安全生產工作嘴上喊“重要”，做起來卻“次要”的領導行為必須杜絕。其次是企業先模作用，要選樹在工作中落實“安全第一，生產第二”的典型人物，給予他們物質和精神上的雙重獎勵，大力弘揚他們的行為，從而營造學趕先進的濃厚氛圍，引導員工用“安全第一，生產第二”安全理念規范自身行為。二是以文化人，即加強安全理念的宣傳灌注。要開動企業宣傳機器，營造濃厚的文化輿論，形成強烈視聽沖擊，把企業在安全管理中要求什么，號召什么，反對什么用直觀的形式傳遞到員工眼中、耳中、腦中，在其頭腦中形成牢固的意識，用意識指導行為。三是制度、機制馭人。即嚴格落實安全制度和機制，通過獎懲兌現，在管理過程中，告訴員工什么是必須做的，什么是嚴格禁止的，以企業的強制行為，促進員工規范行為的養成。

5素質提升是落實理念的保證

第4篇：精細化生產管理范文

（一）生產的前提

對于任何企業，其生產的前提都是需要深思熟慮的，如何進行人員的分配，市場調研之后就需要進行生產設備的監測，是否符合生產要求、是否需要更新、是否需要檢修等，都要根據當前的公司情況以及市場需求與生產價值而斷定。以運營管理為中心的一些成熟軟件和優化技術成果在諸多企業中得到了推廣應用并在不斷的發展,結合實際提出了企業系統集成整體結構模型,并對模型中涉及的模塊進行了基礎分析,生產分配是一個非常重要的過程，這就需要相關領導平時的仔細觀察以便于關鍵時刻及時進行分析而選擇最適合的人員進行相關產品的營銷、運輸、宣傳。適當時候要利用當前社會當中的現代化手段以及軟件進行模式分析。

（二）生產計劃的開展

生產計劃是公司生產經營當中非常重要的活動之一，其質量的好壞直接會影響到公司的直接效益，甚至公司的存亡，市場目前的競爭越來越激烈，所以更加細致的生產計劃的開展便非常值得注意，而且生產計劃并不能單純的只靠一套，還要進行多套方案進行備案以便出現突發事件的時候的應急之需。生產計劃是公司的活動計劃、組織工作等的總稱，包含著成長過程組織、成產能力的核定以及資源的平衡等。對于狹隘的概括來說是指對公司整體系統的管理，包括原材料的采購、廣義的生產計劃是指對一個公司整個體系的管理，是對所有與產品的制造過程密切相關的各方面工作的管理，包括從原材料采購開始，經過生產組織，直到產品產出交到用戶手中相關的生產、技術、質量、產品研發、設備、人力、銷售、運輸、信息化建設等等所有相關專業。

二、生產計劃

（一）生產計劃的具體實施

生產計劃的開展需要進行合理的規劃,為了使計劃更加合理和操作需要及時掌握第一手資料，提高公司的競爭力，結合市場的情況進行分析也是十分關鍵的，安排最適合公司的發展計劃和方案。計劃制定之后還要根據實時信息進行計劃的時刻改進，不能計劃制定之后就不管了。要時刻根據當前的社會情況不斷進行分析和方案的跟進，要進行預知問題的斷定，以防出現緊急情況而不知所措。

（二）效益型與戰略性

同步在市場經濟背景之下，公司的效益與戰略同時進行著。如果想提升公司的經濟效益就應該時刻進行戰略安排，不斷提高產品質量的同時還要進行市場調研。制定最佳的采購計劃，制定最適應當前公司的生產方案。生產計劃是公司日常生活的依據，對公司全體員工的工作計劃以及人力設備等的妥善安排。生產計劃可以讓公司更加均衡并且有節奏的進行生產，而且要對公司員工的技術含量以及公司產品研發專員進行學習安排。

（三）合同的效果

對于部分企業會有合同的制定和安排，會有相關的合作廠商進行合同的安排與簽訂。對于合同的簽訂需要進行相關細則的仔細擬定，銷售合同是制約企業內部人員的準則又可以與其他企業進行銷售合同的簽訂以確保銷售的有序進行，采取合同的擬定對公司的發展是很有利的保障，所以公司相關負責人對于合同的問題要仔細斟酌。

三、生產計劃與經營管理

（一）經營方案生產計劃是保障

公司正常運行的首要前提，而經營管理是與之相配套的方案。只有二者相互融合才能確保公司的穩定發展。在公司的發展當中會有很多個部門與生產環節相關，各部門的溝通是非常重要的，如果能夠進行各部門之間的良好溝通與融洽的交流工作會更加順利。分析項目的各種參與者在各個階段對項目進度控制的影響,制定出最全面的計劃。

（二）企業員工之間的溝通

各個環節之間的部門應該進行適當的溝通，加深員工的感情基礎會讓工作氛圍更加輕松，輕松愉快的工作環境是工作順利進行的基礎。作為公司的管理層，可以定期舉行員工聚餐、集體活動、定期的旅游等讓同事之間的陌生感越來越少。加強員工的溝通，加深員工的情感基礎，是作為一種心理經營模式，近年來越來越受到關注。心理問題作為一個嚴肅的問題需要引起大家的重視。

（三）心理管理作為企業的員工

不僅要做到業務熟練，還要做到心理健康，目前的生活壓力大，很多人都處于亞健康，對于工作有很嚴重的影響，所以定期釋放員工的壓力，并且定期的進行員工的娛樂活動的開展，既可以加深員工的感情又可以舒緩心情，一舉兩得。作為新時期的企業經營管理方案來講，心理管理也應該提到日程上。國外的公司就有把員工的生日以及員工愛人的生日都標記清楚，并在當天進行禮物與卡片的發放并寫上溫暖的話語，這就會收服員工的心，讓員工體會到公司的關愛，從而更加發奮的工作。

四、結語

第5篇：精細化生產管理范文

目前許多企業開展的固定資產信息化建設,從以下方面很好的解決了企業固定資產日常管理存在的許多問題。將固定資產卡片整理后導入信息化管理系統,根據設定的固定資產卡片查詢方案能夠快捷方便地查詢到每一張卡片的相關信息,使得固定資產數據的查詢成為舉手之勞。固定資產信息化管理系統節約了大量勞動力,解決了以往手工臺賬管理、簡單數據庫管理模式落后帶來的工作量大等問題,財務人員可將更多的精力專注于固定資產管理的其他重要方面。

目前固定資產信息化管理模式下存在的主要問題

雖然目前的固定資產信息化管理系統,在固定資產卡片管理、信息保存、日常核算等方面取得了長足的進步,但也僅實現了固定資產信息化管理的一部分職能,即側重于解決會計財務處理方式的改進和提高,從固定資產全壽命角度來看,還存在著以下亟待解決的問題:

(一)信息同步性差。固定資產實物相關信息的變化與固定資產賬面信息仍不能實現同步,固定資產賬實不符的問題仍沒有徹底解決。在已實現的固定資產管理手段中,賬、物的管理系統各自獨立,互相分離,沒有建立賬、物之間的對應關系,造成資產實物狀態、地點等信息已發生變化了,在財務賬面無法自動聯動進行更正,需要依靠有關工作人員對相關系統進行信息維護。信息維護的及時性與正確性決定了系統基礎數據質量的可靠性,同時也影響了后續管理人員統計分析資產運營狀況的準確性。

(二)信息溝通性差。固定資產信息在企業內部沒有統一的規劃和管理,財務部門、相關業務部門和固定資產實物管理部門分別從不同的管理角度對固定資產信息進行歸集和登記,從每一個層面、每一個角度來看,各專業部門的關注度都是合理的,但相互之間缺少溝通和信息傳遞,形成了企業資產管理中現實存在的“信息孤島”。信息不集中,不溝通,不共享,不利于固定資產整體信息資源的有效利用,也不利于財務部門進行實時財務監控,更不利于管理者全面了解固定資產實際情況。

(三)決策參考性差。信息化系統設計還不夠全面和系統,難以實現管理部門對固定資產進行事前、事中的預算控制,不利于推進企業全面預算管理,無法為企業決策提供有效參考,更不能對固定資產資源進行優化配置,提升企業整體價值和效益。

提升固定資產信息化管理的建議

針對當前固定資產信息化管理模式的特點以及存在的主要問題,企業可從以下四個方面入手,擬定工作計劃與實施步驟,逐步解決固定資產管理存在的問題,最終通過完善固定資產信息化系統,提升固定資產管理水平,實現企業資產效益最大化。

(一)確立固定資產信息化管理目標。固定資產信息化建設的總體目標應該是:運用先進的經營管理思想,推行現代化財務管理制度;并結合計算機、網絡、通訊等現代信息技術、建立以價值鏈為主線,以預算管理為核心;財務信息與業務信息高度融合、財務部門和實物管理部門信息同步;實現共享的固定資產管理信息系統,對企業所擁有的固定資產資源進行合理有效的配置、管理、控制和優化,提高企業固定資產綜合管理水平,實現企業價值最大化。

(二)貫徹先進的資產管理理念。以完善優化固定資產管理信息系統為契機,在企業內部貫徹先進的資產管理理念。從過去對固定資產的被動式管理轉為可控、在控管理;從偏重帳、卡管理,轉為注重價值管理和實物管理;從財務部門資產入賬時的“一站式”管理轉為實施真正的全面預算管理;企業整體的固定資產管理體系應當從原來的以賬務、審批和資產保障為主,轉變為建立一個以預算管理為龍頭、以資產價值為管理核心、以資產效益管理為重點、以固定資產管理信息系統為基礎的、完整的,能夠有效控制資產使用和轉移過程的固定資產管理體系。

(三)建立固定資產各管理系統間的關聯。1、擬定各系統間的對應原則與方式。企業根據自身固定資產管理需求,在財務信息系統與實物管理系統中確定對應的原則與方式。企業可根據不同的資產類別分別采用“一對一”的方式或“一對多”的方式。“一對一”的方式主要適用于滿足固定資產管理條件的資產,“一對多”的方式主要適用于某些大型設備的重要組成部件,因未達到固定資產管理標準,無法單獨進行資產管理,但從實物管理的角度來看,必須作為單獨的、重要的設備來管理的資產。2、確定各系統間聯動字段。企業在建立了對應關系之后,必須確定聯動字段,以實現系統間資產信息變動的聯動。可將資產的存放地點、狀態、編碼等涉及資產變動的重要信息作為聯動字段,且必須保證這部分字段信息的完整性與正確性。一旦聯動字段發生了變動,系統能夠自動判斷并觸發工作流,經過一定的審批流程后,自動對財務信息系統內的資產的相關信息進行聯動更新,確保固定資產賬、卡、物相符。3、明確聯動字段的審批流程。為避免實際資產管理過程中存在因資產盤虧、資產毀損等情況,利用系統間的聯動機制,擅自對財務信息系統中資產的重要字段進行修改的情況,企業必須對一些重要的資產字段(如資產價值、狀態、資產數量等字段),設置相應的審批流程。重要字段變動觸發的聯動工作流,只有在完成審批后,才能對財務信息系統中的資產信息進行更新。

(四)拓展管理系統功能。1、建立自動預警機制。在系統內針對業務流程設置預警機制,使得系統在給定的條件下,能夠自動預警和提醒資產使用保管人員、實物保管人員、財務人員做好數據提交、審核、審批、更新等資產管理工作。2、加強數據預測能力。根據企業預算管理要求,創建固定資產預算報表,對企業一定時期內的固定資產增減變化、折舊計提等方面進行預測,改變人工預測的主觀性,提高預測數據的準確性。3、完善數據網絡。建立完善的固定資產數據網,實現數據共享,使各部門、各級固定資產管理人員都能根據授權使用同一數據庫進行查詢、操作與管理。4、提升系統數據分析能力。利用系統間存儲的海量數據,運用強大的數據處理分析能力,為企業決策提供強有力的支撐與參考。

第6篇：精細化生產管理范文

【關鍵詞】煤礦機電；安全生產；精細化管理

中圖分類號：TD40 文獻標識碼：A 文章編號：1006-0278（2013）04-157-01

煤礦生產系統是由眾多機電設備組成的復雜系統，統計顯示，機電設備已占我國煤礦企業固定資產的60%以上，運行成本占總成本的40%。在高產、高效煤礦建設的背景下，煤礦機電設備管理的標準也逐漸提高。尤其是近年來煤礦生產機械化程度的提高，生產工序和生產環境更趨復雜，保障煤礦機電設備的高效、安全運行，直接關乎到煤礦生產的安全與企業的發展。

一、機電設備前期管理――選型

煤礦機電設備精細化管理中的首要條件，就是重視并搞好機電設備的選型管理工作。保證機電設備的正確選型，注重新工藝、新技術的投入使用，是煤礦安全高效生產的重要保證。尤其是受到不同地域、采田與煤層賦存條件的影響，設備選型需要在確切掌握井田地質資料的前提下加以展開，嚴禁生拉硬套。同時，考慮到采煤設備類型繁多，設備選型除符合煤層條件外，還應盡量保證礦井內不同工作面選用同型號設備，有利于操作人員的訓練學習，設備通用性相對更高，也便于備件儲備，為機電設備的安全管理提供可靠保障。

二、機電設備中期管理――現場

機電設備投入應用后，在保證機電設備發揮應有效能的基礎上，中期的現場管理還應注意機電設備運行的安全可靠性能，確保煤礦的安全高效生產。

（一）機電管理標準化和制度化

作為煤礦企業生產的基石，機電的日常管理應建立在科學、完備的管理制度與高質量標準作業的基礎上，使機電設備得以有序安全地進行。

首要，制定出切合本專業、工種需要的高質量現場作業標準。要重視基層員工實踐經驗的總結，并結合標準化操作規程，組織專業骨干從各工序環節、各工種制定出規程作業標準，確保機電作業能有依據地進行考核，為煤礦生產提供基本安全要素。

其次，煤礦機電安全生產與企業的健康良性發展，依賴于機電標準化及管理制度的切實執行。要從源頭上保障機電專業各工種的安全生產，就需要領導層給予足夠的重視，緊扣安全生產主題，組織各工種各部門的配合、協調，實現管理組織的閉環運作，工作管理趨向科學化、正確化，保障機電管理工作的高效與安全。

（二）運用機電設備創造安全的作業環境

首先，要更新機電裝備，將機電效能不斷提高至更高的水平，為煤礦企業發展做出更多貢獻。這就需要各級管理層與技術骨干制定機電設備的定期檢修、維護制度；責任包機到個人，明確規定檢修部位和周期，確保機電裝備的安全穩定運行與。

其次，觀測安全生產的超前預防觀念，設備檢測要實現程序化、規范化與周期化。

第一，健全完善機電設備的檢測規范，按月份、季度和年度對各類機電設備、聯結件以及部位作定期檢查、維護。第二，大型設備故障診斷與故障預測預報工作要長期展開，尤其是針對礦井機電設備進行定期的檢測試驗，采用鐵譜采樣分析、油化驗等先進技術手段對設備關鍵部位作化驗、分析，確保設備可正常穩定的運轉。第三，調撥進礦的機電設備配件如電器插口等，須進行檢驗測試，力爭將一切事故隱患扼殺在源頭，為機電安全生產把住關口。第四，要組織技術維護隊伍在假期如元旦、五一等節日期間針對大型設備、綜采工作面作計劃性的停產檢修，對機電設備運行期內無法完全解決的設備缺陷作統籌處理，并組織技術、設備升級工作。

再次，機電安全生產的精細化管理要求專業技術骨干與管理人員深入基層，確實掌握設備實際運行數據，并由此制定除切實可行的檢維修制度。具體來說，就是要做到預防性檢修與靈活檢修的“三統一”、“四結合”，檢修計劃要嚴格執行統一上報、統一準備、統一實施的基本原則機電設備檢修動、靜態預防性檢修相結合，狀態檢測于故障診斷相結合，計劃檢修與靈活檢修相結合，配件儲備與現場管理相結合，注重過程管理，將機電設備故障有效遏制在萌芽狀態，切實保障煤礦機電的安全生產。

三、機電設備后期管理――加強維護與安全管理執行力

煤礦機電安全生產的精細化管理尤其要注重機電設備的日常維護，以及定期或不定期的檢修測試。就機電設備的后期管理來看，檢修維護制度能否得到全面的貫徹落實，關鍵在于加強安全管理的執行力，保證精細化管理理念的執行到位狀況。

第7篇：精細化生產管理范文

關鍵詞：精益化生產質量管理的關系和作用 存在的問題 如何按照良性方向發展

1.精益化的生產如何推動企業質量的管理及對現代企業精益化生產質量管理方面發揮的主要作用

（1）精益化生產方式是徹底的追求生產的合理性，高效能的獲得生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術。

（2）精益化生產通過細節設計與工程，到投產的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度到送貨的全過程中的信息管理任務；在從原材料制成最終產品，送到用戶手中的物質轉化任務。確定每個產品的全部價值流是精益思想的第二步。雖然企業很少注意到這一步，但是這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。精益化生產從產品的生產全過程把責任落實到生產的每一個環節每一個員工，使精益化在整個過程中推動了企業的質量管理。

（3）精益化生產對現代企業質量管理方面發揮的作用主要表現在。

精益化的試制生產過程主要是大力精簡中間的管理者，實行扁平化的管理方案，減少非直接生產的工作人員，從而來推進生產的均衡化合同步化，在精益化生產的過程中推行全生產過程的質量保證體系，努力實現零風險零故障減少所有生產環節的浪費降低生產成本最終實現拉動式，準時化的生產。

（4）企業實施精益化生產，而質量提高不上去的真正原因。

精益化的生產可以使企業盡善盡美精益求精，它打破了傳統模式的生產模式，在新的生產模式和管理方案上加以整合和創新，力求達到企業所追求的完美化，但在現實生產中許多企業由于理論和生產實踐的不協調，對精益化生產認識不夠深入，企業對改革的決心不夠徹底，等問題使企業雖然表面上不斷實行精益化的措施。但卻不能真正達到精益化生產的執行效果，從而在很多生產環節出現傳統生產模式中的理論與生產的不協調，產品質量上不去，生產過程中資源的嚴重浪費等問題仍然頻頻出現，嚴重阻礙了企業的發展，以此在落實精益化的生產過程中要結合問題找出原因并加以改善，通過對員工的態度，和加強對質量觀點的認識，端正員工對精益化生產的態度，充分發揮自身的主觀能動性以達到企業在精益化生產中的良性發展，從而實現企業的高效率化，節約化的新型生產模式。

2.如何才能使企業精益化的生產與質量管理控制按照良性的方向發展

企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。

2.1完善全面質量管理的體系

（1）對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生產出來的，而非檢驗出來的，嚴格把握生產過程的管理，最終實現質量的保證。

（2）把質量的檢驗落實到生產過程的每一道程序，每一位員工，實行產品質量與個人的績效考核掛鉤，確保員工在生產過程中，及時發現問題及時解決從而避免不合格的產品的出現，提高整體產品的質量。

（3）實行團隊合作法，更好的提高團隊的協調能力。主要表現在以下幾個方面。

首先，在生產中企業要充分認識到每一個員工的重要性，在執行上級命令的同時，更重要的是積極參與充分發揮主觀能動性實現團隊的決策和輔助決策。

其次，組織團隊要以業務關系來劃分，必要時可以改變上級的劃分計劃。

再次，對員工的充分信任是團隊合作的前提，在信任的基礎之上要對員工進行監督控制為主，避免對每一步工作的檢查，節省勞動時間提高團隊工作效率。

最后，要靈活的組織團隊，對待不同的工作要有不同的團隊，同時同一團隊也要適應不同的工作。

2.2努力實現零目標的精益化生產

零目標的精益化生產即零工時的浪費，產品的零庫存，產品零資源的浪費，產品的零不良質量的出現，生產過程中零故障的出現和零災害的發生，企業只要把精益化落實到生產的每一個環節，每一個員工嚴格落實監督管理政策就會實現企業產品質量零問題的目標。

在當今社會雖然精益化的生產模式已被越來越多的企業所認同并運用到企業的生產中，但企業在落實精益化生產過程中要結合自身的特點比如需求，資金和目標等等針對不同的情況，要特殊對待，不能按部就班的執行和落實到生產中，更不能盲目的推行精益化生產，只有在深刻理解精益化的實質和精髓，充分對自身的認知的基礎上，才能逐步完善優化企業的質量管理體系，真正落實精益化生產，已實現企業生產的合理化、同步化，從而提高企業經濟效益。

各企業要落實精益化生產模式的深刻變革，加強企業變革的決心，扎實推進精益化生產、精細化管理、合理化建議工作，從而不斷提升企業整體的經濟效益和市場的競爭能力；同時企業也要結合自身發展實際，堅持總體規劃、分步實施原則，制定出符合本單位實際的實施方案，把精益化生產、精細化管理、合理化建議工作提到重要日程，落實到班組、落實到崗位、落實到現場、落實到生產過程中的每一個環節，落實到生產的每一個員工，堅持以持續改善，不斷提高，為企業的發展核心。構建一套適應我們自身發展的精益化管理體系。

參考文獻：

[1]精益化生產.《百度百科》

第8篇：精細化生產管理范文

關鍵詞：精益生產，山西柴油機廠，管理

 

1.引言

山西柴油機工業有限公司（以下簡稱山柴公司），是我國第一個五年計劃期間由前蘇聯援建的156項重點工程之一，是國家150系列、大功率、高速柴油機唯一生產廠。建廠三十多年來，工廠先后研制和生產了軍用和民用發動機50余種，為國防建設和國民經濟各部門提供民用柴油機數萬臺，外貿出口發動機數千臺，為國防建設和國發經濟建設作出了應有的貢獻。近幾年，山柴公司生產任務十分繁重，產品有三大系列，服務于集團公司和部隊十幾個總裝廠，而且均為多品種、小批量混線生產、交叉作業，使得生產組織難度較大，特別是396燃氣機、變形機屬首次批量性生產，準備時間緊，生產難度大，加之批量生產工藝技術不完善，產品質量不穩定等因素嚴重制約著生產的順利進行。面對新形勢、新情況、新特點，如何在規定的時間內，保質保量地完成好各項任務，是擺在公司生產系統干部職工面前的頭等大事。筆者作為山柴公司員工，對此進行了思考，認為可以借鑒精益生產方式的許多做法。

2. 精益生產方式在山柴公司的實踐

2.1精益生產方式的內涵

精益生產方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法，是指運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依據，以充分發揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業資源，最大限度地為企業謀求經濟效益的一種新型生產方式。其中“精”體現在質量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”。“益”體現在成本上，表示利益、效益。成本越低，越能為客戶創造價值，越能表現企業的效益。因此，精益思想不僅追求成本最低，而且追求用戶和企業都滿意的質量，追求成本與質量的最佳配置，追求產品性能、價格的最優化。

精益生產方式貫穿于生產制造領域、產品開發領域、協作配套領域、產品營銷領域、產品成本領域等方方面面，推行精益生產方式是企業全面系統的變革。

精益化生產方式在生產領域的推廣應用，主要是組織拉動式（準時化）生產，改進改善勞動組織和現場管理，徹底清除生產制造過程中的無效勞動和浪費，這是精益生產方式的重要組成部分。

2.2精益生產方式在山柴公司的逐步實施

如何在生產制造領域逐步開展精益化管理呢？筆者結合工作實際談一些粗淺的看法。

第一，以提高認識轉變觀念為先導，充分認識生產制造領域實施精益化管理的緊迫性。

精益生產方式中將制造過程的無效勞動和浪費歸納為七種，即：（1）超量生產造成的無效勞動；（2）等待的浪費；（3）搬運的浪費；（4）動作上的浪費；（5）庫存的浪費；（6）加工本身的無效勞動和浪費；（7）制造不良品的浪費。上述七種浪費，和我們日常工作中所提到的浪費有著截然不同的含義，即：在工業生產中，凡是不能直接創造出價值的一切活動，均視為浪費。山柴公司與其它企業一樣，從計劃經濟體制中走來，普遍存在著傳統國企具有的各種弊端和問題，如：臃腫的組織機構、大量的非生產人員、在制品移動路線長、浪費時間多、超量的庫存儲備等。除些之外，生產制造領域超量生產、突擊趕工、停工待料等組織生產前緊后松或前松后緊現象十分普遍，生產過程中出現的不良品大量存在，設備、工裝等原因造成的生產打打停停時有發生。在過去的工作實踐中，我們對超額完成的生產任務，提前完成生產任務的單位，通常采用給予表揚和一定的嘉獎，把庫存和在制看作確保均衡生產順利進行的“蓄水池”，采取多多益善的方法。所有這一切，都是和精益化生產的要求相背離的。提高認識、轉變觀念，就是要從企業生存和發展的全局上看待存在的問題和不足，使主觀認識符合不斷發展變化的客觀實際，適應新形勢的要求。精益生產方式是當今現代制造企業先進的生產管理組織方式，已為國內外眾多先進企業普遍采用。精益生產方式作為生產方式的一次重大變革，在思想觀念上遇到的阻力是不能低估的。兵器工業企業要在日趨激烈的國際、國內競爭中，占據應有的一席之地，既要看到我們的優勢，更要知道自己的不足，以高度的政治責任感和使命感，時不我待的緊迫感努力推進實施精益生產方式，唯其如此，別無它途。

第二，以準時化生產為突破口，推進生產制造領域的精益化管理。

“準時化”生產方式是運用多種管理方法手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環、測”諸多要素進行優化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內，按必要的數量，生產必要的零部件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，降低成本，提高產品的質量，達到用最少的投入，實現最大的產出為目的。

為此，公司主管領導首先從統一廣大干部的思想認識上入手，多次召開專題協調會，生產系統的干部職工進行了冷靜的分析與思考，并很快形成共識：為保證公司經營目標的實現和企業的可持續發展，必須樹立精益生產的理念，以整體優化的觀點，從管理思想、管理組織、管理制度、管理標準、管理手段、管理方式以及管理行為進行全面系統的變革，而近期要把準時化生產做為突破口，逐漸改變、改進公司的生產方式和管理方式。具體的做法是：以公司合同需求為依據，按照反工藝順序倒排整機生產進度。首先，加強了生產作業計劃的綜合平衡，集中經濟批量進行輪番生產，提高工作效率，以總裝分廠為龍頭拉動機加分廠生產，以總裝拉動主要關重件的生產，以關重件生產拉動一般件的毛坯生產，以毛坯拉動原材料保證供應。其次，加大對生產進度考核和獎懲力度，逐步開展無因考核，看是否在規定時間完成規定的品種和數量，逐步減少和杜絕超量生產和提前完成。再次，生產準備工作逐步建立以現場為中心，以生產工人為主體，以分廠廠長為首的“三為”機制，生產、工具、設備管理維修中心等職能部門變被動服務為主動出擊，定期深入分廠專題協調解決生產準備工作方面所存在的問題，根據輕、重、緩、急和資金情況予以落實，既確保生產順利進行，又為公司節約資金。第四，物資供應部門改變過去年初一次訂貨，集中采購的方法，嚴格按生產作業計劃進行投料，除生產周期長的主要關重件全年分兩次投料外，其余零部件均按季度作業計劃分月投料。同時嚴格執行廢品補料制度，產生廢品的責任單位承擔所有廢品損失后，提出補料申請，經批準后方可辦理補料。既減少了生產線上的在制品數量，又降低了采購成本。第五，加強現場管理，改善現場環境。重點開展了“5s”活動和鞏固定置管理成果的活動。現場管理辦公室每周組織專業組深入分廠巡回檢查，并每月在生產會上進行講評并提出下一步的要求，此舉對推動基層單位搞好現場管理效果十分顯著。

第三，推進生產制造領域的精益化管理，必須始終堅持“以人為本”。

精益生產方式強調以“人”為中心，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標，達到增強企業適應市場的應變能力，取得更高的經濟效益。同時，精益生產方式的推廣應用是一次企業內部管理的革命性變化，是企業進入現代管理階段的標志，涉及到企業的方方面面，堅持以人為本，調動廣大干部職工的積極性，圍繞精益目標開展群眾性改進改善活動，這既是精益生產方式的本質內容，又是推動精益生產方式的重要保證。為此，應做好以下幾方面的工作：（1）加強宣傳，營造輿論氛圍；（2）領導帶頭學習，組織全員參與；（3）加強培訓，培養骨干；（4）先行試點，逐步推廣。

3.結束語

精益生產方式是市場競爭的產物，是振興民族產業的必由之路，兵器工業企業要在激烈的市場競爭中脫穎而出，在生產制造領域如何生產出優質、價廉、盡善盡美的產品，推行精益生產方式，是最好的抉擇。山柴公司在生產制造領域進行了精益化管理的初步探索與嘗試，取得了一定的效果：庫存儲備有所下降，生產線在制品儲備大幅度降低，生產現場環境明顯改善，作業計劃實現率和缺件進度實現率大為提高，生產制造領域適應多品種小批量、混線交叉作業的應變能力進一步增強，公司多年軍品合同履約率均保持100%，為國防現代化做出了重大的貢獻，受到集團公司多次嘉獎和配套廠家的一致好評。

參考文獻

[1] 于北方. 如何加強企業內部成本管理[J].中小企業管理與科技(上旬刊), 2009,(12) .

[2] [5] 孫鐵山. 供應鏈管理在企業采購管理中的應用研究[J].中小企業管理與科技(上旬刊)，2009，(12) .

[3] 涂猛.電站鍋爐檢驗常見問題分析[J].中國高新技術企業，2009，(22) .

[4] 郭學英,陳紅. 班組建設的精益化管理思路[J].中國電力企業管理，2009,(19) .

[5] 陳黎軍. PDCA推動精益化管理[J]. 中國電力企業管理， 2009，(10) .

[6] 王向紅. 論精益管理——讓我們做得更好[J]. 中國商界(下半月)，2009,(10) .

第9篇：精細化生產管理范文

關鍵詞：石油企業 精細化 成本管理

2016年國際市場上原油雖然比照上一年有所回升，但總體說來原油價格還是處在相對較低的局面，我們可以看到，即使是稀缺資源的石油，其價格也不總是高高在上的。國內的石油企業只有在積極開拓市場的同時，努力提高自身的企業管理水平，練內功、向內挖潛，才能激烈的國際、國內市場競爭中站穩腳跟并贏得先機。精細化成本管理對于石油企業提高自身生產管理水平能夠起到一定的積極作用，石油企業應該借鑒并充分運用精細化成本管理方法，從而為降低成本、提高經濟效益、增加市場競爭力發揮出其應有的作用。

一、精細化管理概述

（一）精細化管理內涵

精細化管理源自于上世紀50年代的日本豐田汽車公司精益生產的思想理念，精益生產的是企業在以客戶需要為努力目標的基礎之上，由企業全員參與、對企業整個生產管理流程中的每一細節實施精準管理的企業管理模式。精細化管理思想本身并不是新興的理念，其一直貫穿于企業整個生產經營管理的過程之中。精細化管理中，精指的是變粗放式管理為精益型管理，從而去粗取精，精心提煉，找出解決問題的最佳方案；細則是指細致入微，要通過現象看本質，從而找到事物的內在規律性。精細化管理中，細致是管理中的途徑，而精是管理所要求達到的目標及效果，兩者相符相成、密不可分。精細化管理應用于石油企業的成本管理中，可以改變石油企業過去的較為粗放的成本管理模式，同時還可以借鑒精益生產的思想理念，細化生產管理的每一個環節，從而為石油企業在生產經營管理過程中更好地降本增效服務。

（二）精細化管理的特點

1、可操作性

精細化管理要求對于生產經營中的每一個環節都要細化、量化，因而執行過程中，要求參與者對其所操作細節都應該能夠做到了熟于心，且便于操作。否則，再好的精細化管理制度、流程如果不具備可操作性，使得參與者無法操作，或是因為過程較為繁瑣造成其不愿操作，也會使得精細管理最終無法落實。

2、全員參與性

細是精細化管理的方法及途徑，細致要求成本管理中的每一個環節及每一個操作者都要參與其中，而不僅僅是生產車間的操作人員及管理人員。精細化的成本管理要求企業的全員共同參與，共同協作，使得精細化成本管理工作落到實處，從而才能使其真正發揮應用的作用。

3、不斷改進性

因為每一個企業的生產經營品種、工藝、方法不同，其精細化成本管理的過程也是千差萬別的。可以說，精細化管理是一個不斷改進的過程，不可能是那種“一勞永逸、受用終身”的。在企業生產的循環往復過程中，只有不斷的精化、細化生產流程，使其得到不斷地改進、精益求精，才會使得企業的成本管理越來越細，從而在保證產品質量的前提下，使其成本不斷地趨進于最低，以達到精細化成本管理的初衷。

二、石油企業實施精細化成本管理的必要性

（一）石油行業微利時代的必然結果

自2008年美國金融危機爆發以來，國際石油價格呈下降的趨勢，特別是2015年國際油價跌至歷史較低水平，2016年雖然有所回升，但石油價格仍處于每桶40多美元。油價的大幅下降，迫使“歐佩克”組織不得不要求成員國開始限產，以求得刺激油價回升。可見，隨著國際油價的走低，其國際及國內的市場競爭將日趨激烈，石油資源雖然具有不可再生的特點，但其在一定的歷史時期，也已經不是“皇帝的女兒不愁嫁”了，可以斷定在一段時期內石油行業已進入微利時代。然而，從石油的生產經營特點來看，其屬于高投入、高風險的行業，如果不加強其成本控制工作，面對國際如此之低的油價，一些石油生產企業很可能遭遇市場的淘汰。石油企業在微利時代下，精細化成本管理已成為行業的共識，并使得部分企業取得了應有的效果。精細化成本管理是一個較為漫長的過程，對于石油企業自身來說，是一種脫胎換骨的變革。但是，在石油商品已經國際化的今天，我國石油企業不可避免的要面對來自國際的、較為殘酷的競爭壓力，其實施精細化成本管理之路已經是一種不可逆轉的國際潮流，也是我國石油企業生存、發展的必經之途。