機(jī)械工藝技術(shù)精選(九篇)

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第1篇：機(jī)械工藝技術(shù)范文

關(guān)鍵詞 機(jī)械加工工藝;技術(shù)誤差;原因分析;對(duì)策分析

中圖分類號(hào)：TH161 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）21-0236-01

近年來，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平不斷提高，科學(xué)技術(shù)發(fā)展日新月異，尤其在機(jī)械制造上也有了突破性的發(fā)展。其中機(jī)械加工工藝和技術(shù)的快速發(fā)展和不斷提高使得機(jī)械工具在功能和性能方面都有極大改善，其穩(wěn)定性和長(zhǎng)久性有了很大程度的提高。但是現(xiàn)今的工藝流程還尚未達(dá)到完美的程度，機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差問題仍是當(dāng)前技術(shù)上的關(guān)鍵瓶頸。

在機(jī)械生產(chǎn)的過程中，無論是機(jī)械產(chǎn)品的大小尺寸、生產(chǎn)類型，還是對(duì)技術(shù)的要求等方面都有很大不同。現(xiàn)代機(jī)械加工屬流水作業(yè)形式，一個(gè)零件需經(jīng)歷各個(gè)加工環(huán)節(jié)，需要一系列的工藝技術(shù)來完成。而一個(gè)零件在各加工環(huán)節(jié)的要求指標(biāo)和參數(shù)各有不同，只有選擇合適的加工工藝和機(jī)床才能保證最終成果能夠滿足要求，這樣就需要對(duì)機(jī)械加工工藝有全面、深入的了解和認(rèn)識(shí)。

1 機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述

通常而言，機(jī)械加工工藝是非常復(fù)雜的過程。正是由于這種復(fù)雜瑣碎的狀況，才需要一定的指導(dǎo)性的規(guī)范來進(jìn)行約束，這種規(guī)范就是工藝規(guī)程。所謂工藝規(guī)程就是指在工藝加工過程中，工程技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品數(shù)量和形狀規(guī)格等要素而制定出的實(shí)際的機(jī)械加工過程中應(yīng)采用的工藝流程。把這些實(shí)際的工藝規(guī)程制定成文件，那么這些文件就是實(shí)際上的工藝規(guī)范。工藝規(guī)范是工藝加工過程中最重要的技術(shù)性文件，對(duì)加工過程中的指導(dǎo)、規(guī)范方面有重大意義。

工藝規(guī)程是指導(dǎo)性的文件，操作中會(huì)根據(jù)加工流程中的實(shí)際狀況做出相應(yīng)地調(diào)整，但是工藝規(guī)程仍是整個(gè)加工工藝流程的基礎(chǔ)。之后會(huì)對(duì)機(jī)械零件的形狀規(guī)格、大小尺寸、相對(duì)位置等進(jìn)行不斷地變更，經(jīng)過一系列的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最終加工成為一個(gè)工藝成品。這樣即形成一個(gè)完整的機(jī)械工藝流程。

2 出現(xiàn)工藝誤差的原因分析

2.1 加工中的定位誤差

加工中的定位誤差主要包括兩方面，一是定位副加工不準(zhǔn)確誤差，還有就是基準(zhǔn)不重合的誤差。加工零部件的過程中必須要準(zhǔn)確選擇正確的幾何要素作為定位基準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與所定位的基準(zhǔn)不吻合時(shí)，則形成基準(zhǔn)不重合的誤差。

夾具定位原件和工件定位面一起共同構(gòu)成定位副，定位副制造或定位副間的配合間隙產(chǎn)生異變所引起的零件的最大變動(dòng)量即為定位副加工不準(zhǔn)確誤差。定位副加工不準(zhǔn)確誤差一般出現(xiàn)在調(diào)整法加工工件的過程中，而采用試切法加工工件時(shí)一般不會(huì)出現(xiàn)這種狀況。

2.2 機(jī)床生產(chǎn)的制造誤差

導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差是機(jī)床生產(chǎn)制造誤差中的三種最主要的誤差。所謂導(dǎo)軌誤差是指由于導(dǎo)軌的制造誤差、使用過程中不均勻磨損以及安裝質(zhì)量而造成的誤差。導(dǎo)軌即是指機(jī)床確定各部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，是支撐機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。傳動(dòng)鏈在使用過程中會(huì)產(chǎn)生磨損，傳動(dòng)鏈兩端運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生差距還有在其制造裝配過程中產(chǎn)生的誤差都是傳動(dòng)鏈誤差。主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線和平均回轉(zhuǎn)軸線之間會(huì)有一定變動(dòng)，這里的變動(dòng)量即為主軸回轉(zhuǎn)誤差，它對(duì)加工零件的精細(xì)度有直接的影響。主軸的同軸度誤差、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)磨損的誤差等都會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)誤差。

2.3 加工器具的誤差

這里主要指夾具和刀具使用的誤差。夾具的使用對(duì)于確定正確的加工位置來說有重要意義，若夾具使用中出現(xiàn)幾何誤差，也可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。刀具在長(zhǎng)期使用過程中會(huì)出現(xiàn)磨損的狀況，這種磨損對(duì)于加工零件的尺寸和形狀都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。不同的刀具類型以及刀具的不同種類對(duì)加工零件的精準(zhǔn)度也會(huì)產(chǎn)生不可忽視的影響。在機(jī)械工藝誤差的影響上，普通刀具相對(duì)而言其影響是微乎其微的。

2.4 變形后的工藝系統(tǒng)的誤差

在機(jī)械工藝加工過程中，相對(duì)于夾具刀具和機(jī)床等強(qiáng)硬度較高的器件來說，硬度較差的工件在工藝加工過程中更容易變形。這種變形也會(huì)造成很大程度的機(jī)械加工技術(shù)誤差。因外圓車刀在加工表面及法線上的硬度較大，因而這里的變形通常忽略不計(jì)。鏜直徑很小的內(nèi)孔，刀桿硬度相對(duì)較低，更容易變形，因而它對(duì)機(jī)械加工工藝精度影響也較大。加上加工切削力變化、材質(zhì)不均勻等引起的誤差使得機(jī)械加工工藝的誤差變得更大。

3 降低加工工藝技術(shù)誤差的措施

3.1 減少工藝加工中的直接誤差

加工過程中的某些誤差在出現(xiàn)之前是可以降低和避免的，我們要高度關(guān)注這些能夠從流程開始就能夠避免的誤差，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修復(fù)和改善，是降低工藝加工誤差最普遍的做法。舉例來說，在對(duì)薄片零件的兩個(gè)端面進(jìn)行磨削時(shí)，一般可以先用環(huán)氧樹脂粘強(qiáng)劑將原件在自然狀態(tài)下粘合在一塊光滑的平板上，之后將兩者一同放在磁力吸盤上，將端面磨平后取下零件然后以上端面為準(zhǔn)打磨另一端面即可。這樣磨削出來的薄片剛度較強(qiáng)，不易變形。

3.2 及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行補(bǔ)救

加工過程中有些誤差是不可避免的，這種情況下對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)救同樣可以降低因誤差造成的損失。具體來說就是一般是用人為特意制造的新誤差與原本出現(xiàn)的加工過程中的原始誤差相互抵消，達(dá)到“以毒攻毒”的功效。例如數(shù)控機(jī)床的滾珠絲桿螺距磨得較標(biāo)準(zhǔn)值小，通過受熱拉伸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到補(bǔ)償制造誤差的效果就是典型代表。

3.3 合理利用誤差分組

誤差分組法是提高工藝精度、降低誤差常用的方法。誤差分組法是指將原件按尺寸和誤差大小進(jìn)行分組，使得每組的平均誤差縮小，之后再做相應(yīng)調(diào)整，從而盡可能縮小整體的誤差。這種方法能夠更大程度地提高工藝精度。

4 結(jié)束語

機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差仍是阻礙機(jī)械工業(yè)行業(yè)發(fā)展的重要瓶頸，其誤差形成的原因是復(fù)雜的、多方面的，只有采取正確的措施，最大程度地降低其誤差，才能不斷提高工藝加工的精度和質(zhì)量，促進(jìn)機(jī)械工業(yè)的長(zhǎng)久穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]孟華峰.機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差分析[J].煤炭技術(shù).，2011（8）.

[2]劉偉鵬.關(guān)于機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2012（32）.

第2篇：機(jī)械工藝技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝技術(shù)；思考

機(jī)械加工是十分復(fù)雜的過程，需要相應(yīng)人員具備良好的理論知識(shí)和動(dòng)手能力才能完成相應(yīng)產(chǎn)品的組裝和生產(chǎn)。因此，機(jī)械加工對(duì)工藝技術(shù)有著很高的要求標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)工藝技術(shù)的研究非常重要。

1機(jī)械加工工藝技術(shù)概述

在機(jī)械制造行業(yè)中，加工工藝技術(shù)是必須要使用的一項(xiàng)具有一定專業(yè)性的技術(shù)種類。要提升加工工藝水平，就要對(duì)相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其能夠真正運(yùn)用其進(jìn)行操作，同時(shí)還要保證相應(yīng)的工藝操作流程與產(chǎn)品質(zhì)量之間是完全符合的，滿足相應(yīng)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。通常，在機(jī)械加工企業(yè)中，都要設(shè)置相對(duì)完善的工藝部門以及技術(shù)部門，來為機(jī)械加工的正常運(yùn)行提供保證。而這兩個(gè)部門的實(shí)際工作職能就是對(duì)機(jī)械設(shè)備的種類、型號(hào)、使用性能等進(jìn)行了解和分析，然后再結(jié)合現(xiàn)階段企業(yè)實(shí)際的技術(shù)水平以及一線作業(yè)人員的水平，制定相應(yīng)的加工工藝以及技術(shù)文件，進(jìn)而為操作人員的作業(yè)提供參考依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也為企業(yè)部門之間提供完善且適合的技術(shù)驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)。此外，受機(jī)械加工企業(yè)自身的生產(chǎn)計(jì)劃等諸多因素影響，機(jī)械加工工藝以及藝術(shù)都要隨之進(jìn)行調(diào)整和修正，也只有這樣才能確保加工工藝和加工以及加工技術(shù)具有良好的針對(duì)性以及實(shí)用性[1]。如果從工藝技術(shù)角度上來看，加工工藝技術(shù)必須建立在相對(duì)規(guī)范且有效的工藝流程上，然會(huì)合理運(yùn)用科學(xué)措施以及相應(yīng)的方法來對(duì)加工產(chǎn)品的外觀形態(tài)、實(shí)際位置以及產(chǎn)品性質(zhì)等方面進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而保證產(chǎn)品各項(xiàng)參數(shù)的精確性，更好地提升機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。

2機(jī)械加工過程中加工工藝技術(shù)的有效作用

2.1能夠保證機(jī)械設(shè)備良好運(yùn)行

眾所周知，一臺(tái)機(jī)械設(shè)備是由很多部分構(gòu)成，如傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)等。因此，只有保證機(jī)械設(shè)備各部分性能良好，才能保證其在實(shí)際施工過程中將各部分功能充分發(fā)揮出來，進(jìn)而滿足實(shí)際需求。在機(jī)械加工期間，如果不能有效保證實(shí)際加工流程的良好以及對(duì)其科學(xué)的管理，那么就會(huì)給機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行造成一定的安全隱患。隨著科技水平的提升，很多加工工藝以及技術(shù)都需要依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行輔助操作。而現(xiàn)代化信息技術(shù)的應(yīng)用可以將機(jī)械使用期間的情況進(jìn)行有效反饋，即使出現(xiàn)故障系統(tǒng)也會(huì)將信息反饋給中央集成系統(tǒng)，進(jìn)而可以第一時(shí)間調(diào)派相關(guān)維修人員對(duì)故障以及隱患進(jìn)行排除。因此，良好的加工工藝技術(shù)能夠保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的安全性以及可靠性，進(jìn)而提升企業(yè)安全生產(chǎn)的水平。

2.2能夠有效滿足生產(chǎn)效率

現(xiàn)階段，社會(huì)發(fā)展加大了對(duì)機(jī)械設(shè)備的實(shí)際需求量，并且在機(jī)械水平以及機(jī)械精度等方面都有了一定提升。在此種背景下，對(duì)于加工工藝以及加工技術(shù)的要求也隨之提升。也就是說，加工技術(shù)和加工工藝一定要與機(jī)械加工之間相符合。機(jī)械質(zhì)量是通過工藝和技術(shù)的良好運(yùn)用而達(dá)到的。因此，加工企業(yè)一定要對(duì)其進(jìn)行重視。同時(shí)，現(xiàn)代化的機(jī)械加工技術(shù)和工藝是在原有工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過不斷研發(fā)、探討、總結(jié)和實(shí)踐來完成，并且在一定程度上也對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)實(shí)際需求進(jìn)行了有效尊重，進(jìn)而形成有效滿足制造行業(yè)對(duì)機(jī)械制造精度的要求。

2.3良好的工藝技術(shù)達(dá)到了低消耗、高產(chǎn)能的目的

近些年，國(guó)內(nèi)開始提倡節(jié)能減排，因此以往高能效低產(chǎn)能的機(jī)械加工工藝和技術(shù)已經(jīng)不能滿足社會(huì)發(fā)展的實(shí)際需求。而對(duì)著機(jī)械加工工藝和水平不斷的上升和完善，使得機(jī)械加工不僅滿足了農(nóng)業(yè)、工業(yè)發(fā)展的實(shí)際需求，還逐漸達(dá)到了節(jié)能減排的目的，同時(shí)還有效對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行了良好的優(yōu)化和配置，提升了生產(chǎn)產(chǎn)能。

3提升機(jī)加工精度的有效途徑

3.1降低誤差法

在進(jìn)行機(jī)械加工期間，使用降低誤差的方法來提升機(jī)械產(chǎn)品的精確度，是一種較為普通的工藝和技術(shù)方式。這種方式一般都在進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)用，即在沒有進(jìn)行產(chǎn)品加工前，相應(yīng)的技術(shù)人員要對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案、加工工藝流程等進(jìn)行查看以及校對(duì)，然后運(yùn)功科學(xué)的措施，來對(duì)可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品加工精度產(chǎn)生影響的潛在問題進(jìn)行總結(jié)，并組織內(nèi)部各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行討論，如技術(shù)部、工藝部、設(shè)計(jì)部、生產(chǎn)部等，之后采取最為合適的方法和措施對(duì)其進(jìn)行解決，盡可能消除或者是降低誤差，進(jìn)而保證機(jī)械加工質(zhì)量和精準(zhǔn)度[2]。例如，在加工較長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，由于加工精度要求較高，并且軸在加工過程中還會(huì)受到自身、外力以及機(jī)床穩(wěn)定性的影響，因此其加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)一定的誤差。所以，在進(jìn)行加工之前，操作人員一定要對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真核查，然后選擇合理的切削方式，并使用頂尖對(duì)其進(jìn)行規(guī)定，保證其在加工過程中不會(huì)對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)而出現(xiàn)晃動(dòng)影響切削加工的現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)，加工期間還要使用冷卻液，避免軸出現(xiàn)先過熱變形的想象，同時(shí)降低對(duì)機(jī)械設(shè)備的磨損量。

3.2誤差補(bǔ)償

所有的機(jī)械加工或多或少都會(huì)受到人為因素的影響，導(dǎo)致不少加工工藝技術(shù)參數(shù)同圖紙以及工藝設(shè)計(jì)存在一定的誤差。而這部分誤差往往不容易察覺，因此進(jìn)行加工前要對(duì)其進(jìn)行解決，以避免可能出現(xiàn)的不合格或者是浪費(fèi)材料的現(xiàn)象，甚至對(duì)產(chǎn)品加工、后續(xù)裝配等造成嚴(yán)重的影響。現(xiàn)階段，我國(guó)國(guó)內(nèi)主要使用誤差補(bǔ)償?shù)姆绞絹斫档驼`差對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的影響。這種方式不僅能對(duì)以往工藝中存在的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，還能夠減少加工過程中產(chǎn)生的誤差，進(jìn)而有效提升機(jī)械加工精度。

4機(jī)械加工工藝技術(shù)未來的發(fā)展方向

隨著機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展水平的提升，制造行業(yè)也開始面臨著全新的挑戰(zhàn)和問題。因此，想要使企業(yè)加工產(chǎn)品在行業(yè)市場(chǎng)中占有一席之地，就要有針對(duì)性地對(duì)機(jī)械加工的工藝和技術(shù)進(jìn)行完善，有效提升機(jī)械產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量，提升產(chǎn)品的性能、可靠性以及耐久性，進(jìn)而增加機(jī)械產(chǎn)品的使用水平和年限。同時(shí)，還要盡可能找準(zhǔn)市場(chǎng)定位，完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平，拓展市場(chǎng)范圍。只有這樣才能夠更好地推動(dòng)機(jī)械加工朝著集成化方向發(fā)展，進(jìn)而有效促進(jìn)機(jī)械加工行業(yè)水平不斷提升，更好地為社會(huì)發(fā)展服務(wù)。

5結(jié)論

總而言之，制造行業(yè)水平的完善和進(jìn)步，使得機(jī)械加工的工藝和技術(shù)得到了相應(yīng)提升，使機(jī)械加工的效率以及質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。然而，我國(guó)制造行業(yè)雖然得到了一定提升，但是同西方國(guó)家相比還有很大的差距。因此，要不斷完善加工工藝和技術(shù)，推動(dòng)國(guó)內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)良好發(fā)展，為推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的提升做出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]劉戰(zhàn)強(qiáng)，賀蒙，趙建，等.機(jī)械加工強(qiáng)化機(jī)理與工藝技術(shù)研究進(jìn)展[J].中國(guó)機(jī)械工程，2015，（3）：403-413.

第3篇：機(jī)械工藝技術(shù)范文

關(guān)鍵詞:油田 機(jī)械采油 工藝技術(shù)

中圖分類號(hào):TE35 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2012)05(b)-0123-01隨著我國(guó)石油對(duì)進(jìn)口依賴程度逐漸加深以及傳統(tǒng)老油田持續(xù)開采可能性的降低,除再繼續(xù)尋找新的油田的同時(shí),采用新的開采工藝對(duì)提高石油開采率和挖掘油田潛能具有十分重要的意義,此外因地層能量的下降和含水的上升,大量自噴井逐漸轉(zhuǎn)為機(jī)械采油方式生產(chǎn),機(jī)采井的產(chǎn)量在塔河油田所占比例越來越大。本文通過對(duì)機(jī)械采油工藝進(jìn)行分析,針對(duì)不同的舉升方式并結(jié)合工作實(shí)際提出了當(dāng)前石油開采中常見的若干種工藝技術(shù)。

1 當(dāng)前石油開采中常見的若干種工藝技術(shù)

1.1?抽油泵效分析

泵效大于80%的油井?dāng)?shù)為51口,平均泵效高達(dá)102%左右,由此可以看出目前存在著相當(dāng)部分的連抽帶噴井情況,并且一般沉沒度平均值都能達(dá)到1376m左右,由此揭示了該部分井地層能量相當(dāng)豐富,有很強(qiáng)的供液能力;另一方面也可以認(rèn)為該類情況或許存在工藝選擇不恰當(dāng)、抽油泵及抽汲參數(shù)的選擇偏小等要素形式,我們認(rèn)為對(duì)于連噴帶抽的油井一般情況下可以利用大泵徑、快沖次快速抽汲來達(dá)到增加誘噴的效果。

泵效低于30%的油井為10口,該類油井因其特殊原因普遍效率能偏低,究其原因,我們認(rèn)為大致有以下幾個(gè)方面,一是部分油井供液超級(jí)短缺;少數(shù)油井油氣比較高;原油粘度影響泵效,低泵效井中有6口井配合摻稀進(jìn)行,在選擇相應(yīng)的抽油泵及參數(shù)是有很大的活動(dòng)空間。

1.2?從適應(yīng)性角度進(jìn)行的工藝分析

管式泵因構(gòu)造簡(jiǎn)單且適用于各種供液能力的油井,因此能夠在國(guó)內(nèi)外各處技術(shù)使用中有很好的適應(yīng)度。但是,我們也不可以忽視的是,在日常的生產(chǎn)過程中常常會(huì)碰到這樣那樣的問題,比如出砂、稠油、高含汽油井抽吸效果差等不足影響到了其在實(shí)際運(yùn)用中相應(yīng)配套技術(shù)的采用。總的來說,管式泵相比低粘度稠油井的開采來說比較適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用,突出的表現(xiàn)在其良好的適應(yīng)性和液力反饋成效,一般來說這可以從技術(shù)上解決抽油機(jī)上下沖程載荷變化的廣度和范圍,為此能夠在減少抽油桿斷脫事故的前提下發(fā)揮有效泵效;一方面利用相關(guān)機(jī)械工作原理,充分發(fā)揮其現(xiàn)場(chǎng)的電潛泵揚(yáng)程極限,利用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)的要求,在復(fù)雜的工作環(huán)境下達(dá)到有效防氣蝕和有效承受頻繁開關(guān)電機(jī)對(duì)保護(hù)器的副作用。

1.3?沉沒度分析

從對(duì)沉沒度的統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出,油田抽油機(jī)井的沉沒度設(shè)計(jì)偏高,沉沒度大于600m的油井有95口,這部分井的平均沉沒度高達(dá)1385.6m。我們應(yīng)該適時(shí)注意發(fā)揮其設(shè)計(jì)中應(yīng)該考慮的有力因素,大大減少不應(yīng)該造成的不利效果,主要是指一下幾個(gè)方面的內(nèi)容:一是對(duì)于碳酸鹽巖油藏超深井來說,產(chǎn)能預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確,設(shè)計(jì)較大的沉沒度可減少后期因加深泵掛造成檢泵的修井費(fèi)用。二是通過沉沒度增加,十分有利于增大生產(chǎn)壓差,改善泵效。三是適量排除氣體對(duì)泵效的影響。

2 油田機(jī)械采油工藝技術(shù)情況分析

采油工程的任務(wù)是通過一系列可作用于油藏的工程技術(shù)措施,使油、氣暢流入井,井高效率地將其舉升到地面進(jìn)行分離和計(jì)量。通過相應(yīng)技術(shù)參數(shù)和技術(shù)工藝的原理分析,根據(jù)實(shí)際運(yùn)行和操作過程中的問題,排除一般人為的原因,我們得出應(yīng)該能夠指導(dǎo)我們實(shí)踐的相應(yīng)現(xiàn)實(shí)工藝,主要是符合相應(yīng)工藝條件的技術(shù)工藝。現(xiàn)特介紹以下幾點(diǎn)。

2.1?防砂式稠油泵采油工藝

(1)結(jié)構(gòu):防砂式稠油泵結(jié)構(gòu)由泵筒、抽稠結(jié)構(gòu)和環(huán)空沉砂結(jié)構(gòu)等組成。其特點(diǎn)是泵筒為一整體缸筒,由雙通接頭和扶正固定在泵的外套中間,方便拆裝。重點(diǎn)突出油田勘探開發(fā)知識(shí)的廣度,不強(qiáng)求深度,使各級(jí)管理和工作人員能夠快速便捷地了解石油勘探開發(fā)的全過程,初步掌握油氣田勘探開發(fā)的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí),增強(qiáng)管理決策的科學(xué)性。

(2)工作原理:上行程時(shí),下柱塞的進(jìn)油閥關(guān)閉,泵筒儲(chǔ)油腔中原有油井液體隨著腔室減小,壓力增大,液體打開反饋長(zhǎng)柱塞的排油閥排至泵上油管內(nèi),完成泵的排油過程;下行時(shí),反饋長(zhǎng)柱塞的排油閥關(guān)閉,下柱塞中的機(jī)械開啟式進(jìn)油閥打開,井內(nèi)液進(jìn)入泵儲(chǔ)油腔室,完成一次進(jìn)油過程,隨著泵的不斷抽汲,將井內(nèi)的液體排至地面。泵在抽汲中或停抽時(shí),如果砂子下沉,由于泵上柱塞擋在泵筒上部,使砂子不能再落入泵筒內(nèi),而是通過泵筒與外管之間的沉砂通道沉到泵下沉砂管內(nèi),從而可防止泵在抽取或停抽時(shí)砂卡。

2.2?螺桿泵采油工藝

目前,油田使用螺桿泵采油工藝的國(guó)內(nèi)外油田實(shí)際機(jī)械采油過程的比較少,主要由于其特殊的應(yīng)用原理以及操作實(shí)踐中遇到的不可預(yù)測(cè)的問題,我們對(duì)其產(chǎn)生的問題簡(jiǎn)要進(jìn)行分析,以期找到合理解決該問題的有效途徑。我們知道,由于使用該工藝過程中檢泵比較頻繁,常常出現(xiàn)抽油桿斷裂和脫螺紋。螺桿泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、體積小、節(jié)能效果顯著、維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn),在高粘、高含砂、高含氣原油的開采過程中適應(yīng)能力比較強(qiáng),一般來講由于其普遍的有限而能夠得到廣泛的應(yīng)用,但是我們也在實(shí)際操作過程中發(fā)現(xiàn)抽油桿斷脫和泵筒橡膠內(nèi)墊容易出現(xiàn)老化的情況。我們?cè)谑褂靡欢螘r(shí)間后,就可以明顯看到其不足之處,螺桿泵的不適應(yīng)性逐漸暴露出來,主要表現(xiàn)在抽油桿斷脫、泵筒橡膠內(nèi)墊使用壽命短,造成檢泵周期短,嚴(yán)重影響油井的生產(chǎn)時(shí)效。

2.3?相應(yīng)的工作機(jī)理分析

螺桿泵由井下螺桿泵和地面驅(qū)動(dòng)裝置兩部分組成。其中電控箱將電流傳給電機(jī),通過皮帶傳動(dòng)將動(dòng)力傳給減速箱的輸入軸。井下螺桿泵由轉(zhuǎn)子和定子組成,在二者間形成一個(gè)個(gè)密閉的空腔,當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),空腔就會(huì)從一端向另一端轉(zhuǎn)移,從而起到泵送提液的目的。

3 相應(yīng)的理論反思和認(rèn)識(shí)成果

一是我們應(yīng)該理論聯(lián)系實(shí)踐,根據(jù)變化了的實(shí)際,始終堅(jiān)持對(duì)機(jī)采井的生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤,并且要結(jié)合相應(yīng)的參數(shù)和數(shù)據(jù)模型制定有效的動(dòng)態(tài)分析模式,進(jìn)行比對(duì)性的動(dòng)態(tài)分析,要因地制宜,具體的采取有針對(duì)性地哦措施給予相應(yīng)的技術(shù)操作,比如要進(jìn)行定期的機(jī)械采油的工藝生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)分析。

其次是我們要不斷的對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的參與性分析,提高其機(jī)制的協(xié)調(diào)反饋溝通和諧處理相應(yīng)的跟蹤問題,對(duì)存在的工作實(shí)際的作業(yè)問題充分摸底,要針對(duì)存在的出砂、腐蝕、偏磨、含蠟高粘、油氣比偏高等問題的機(jī)械采油井適應(yīng)地進(jìn)行配套工藝的分析比對(duì),有效提出恰當(dāng)?shù)姆治龇椒ā?/p>

參考文獻(xiàn)

第4篇：機(jī)械工藝技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】綠色機(jī)械制造；工藝技術(shù)；理念；發(fā)展策略

綠色機(jī)械制造工藝是指以綜合考慮環(huán)境因素和資源效益為前提，以傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)為基礎(chǔ)，將環(huán)境科學(xué)、材料科學(xué)、能源科學(xué)、控制技術(shù)等先進(jìn)科學(xué)技術(shù)結(jié)合在一起，以達(dá)到預(yù)期質(zhì)量和功能的先進(jìn)機(jī)械制造方法和過程。發(fā)展綠色機(jī)械制造工藝的目的就是達(dá)到資源、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。下面結(jié)合筆者的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，主要就綠色機(jī)械制造工藝技術(shù)的理念及發(fā)展策略。

1 實(shí)施綠色機(jī)械制造工藝技術(shù)的重要性

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，我國(guó)的能源消耗越來越大，所以國(guó)家大力推進(jìn)節(jié)能減排措施，以促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，建設(shè)出節(jié)約友好型社會(huì)。機(jī)械制造行業(yè)作為國(guó)家的重點(diǎn)行業(yè)，由于涉及面較廣，因此如何發(fā)展好綠色機(jī)械制造工藝技術(shù)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益保護(hù)好生態(tài)環(huán)境和合理利用資源具有非常重要的意義。

近年來，隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，從中可以促進(jìn)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，而且能夠?yàn)槿藗兊囊率匙⌒刑峁┎煌阅艿臋C(jī)電產(chǎn)品。過去，我們采用的傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)，是一種陳舊的制造工藝模式，對(duì)環(huán)境和資源缺乏全面的考慮，主要從自然中獲取能源資源，經(jīng)過加工和處理后以形成最終產(chǎn)品，然而在資源加工和處理中，將產(chǎn)生了大量的廢氣、廢渣，并大量排放到環(huán)境中，從而嚴(yán)重地污染了環(huán)境，以及產(chǎn)生一些有毒物質(zhì)，威脅到人們的生命安全；另外，在機(jī)械制造過程中，經(jīng)常會(huì)留下一些廢棄物，如余料、破損的零件等，不僅浪費(fèi)有有限資源，而且給環(huán)境帶來了污染。然而，引入綠色機(jī)械制造工藝，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和廢棄物循環(huán)利用的發(fā)展模式，同時(shí)按照市場(chǎng)需求，設(shè)計(jì)和加工出合格的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品不僅可以利用資源，減少能源消耗，而且可以減少環(huán)境污染，使得資源和能源利用最優(yōu)化。從中可以看出，綠色機(jī)械制造工藝滿足新時(shí)期的機(jī)械工業(yè)發(fā)展的需求。

2 綠色機(jī)械制造工藝技術(shù)的理念

綠色制造技術(shù)主要是指在成本合理控制、質(zhì)量得以保證的基礎(chǔ)下，將生產(chǎn)制造與加工中對(duì)周圍環(huán)境的污染降到最低。目前來說，我們主要強(qiáng)調(diào)先進(jìn)的生產(chǎn)理念，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)加工中引入綠色設(shè)計(jì)理念，且在生產(chǎn)制造中要確保其操作流程及技術(shù)滿足環(huán)保的要求。在目前機(jī)械制造工藝中，綠色制造工藝主要包括以下幾種：

（1）少無切削技術(shù)。在進(jìn)行機(jī)械制造時(shí)，如果采用無切削加工技術(shù)，可以大大降低能作業(yè)的加工余量。另外，通過使用精鑄和冷擠壓等生產(chǎn)技術(shù)，促進(jìn)從近似成型到仿型的方向轉(zhuǎn)型，這樣可以不僅可以在機(jī)械制造中節(jié)省產(chǎn)品的能源消耗，而且可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

（2）高速加工技術(shù)。高速加工技術(shù)在近年來機(jī)械制造中得到廣泛推廣與應(yīng)用，是一種低能耗、高效的綠色制造生產(chǎn)工藝。在產(chǎn)品制造和生間過程中采用這類技術(shù)，不僅可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，而且可以減少能源與物料的消耗，最大限度地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，因此可以看出，此技術(shù)是目前綠色制造工藝未來發(fā)展的方向。

（3）新型刀具技術(shù)。在機(jī)械制造和生產(chǎn)過程中，可以通過減少那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜或價(jià)格昂貴的刀具的損耗，是降低生產(chǎn)成本的重要途徑。為此，在我國(guó)目前社會(huì)背景及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展基礎(chǔ)上，可以研究一種加工及生產(chǎn)的新型的刀具材料，通過對(duì)這些新型刀具的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行研究與優(yōu)化，以不斷完善各種加工和生產(chǎn)的新型刀具，以降低生產(chǎn)成本。

3 綠色機(jī)械制造工藝技術(shù)的類型

3.1 能源節(jié)約型綠色機(jī)械制造工藝

過去，在傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝使用中，能源的利用率較低，大多數(shù)能量都由于摩擦生熱轉(zhuǎn)化為內(nèi)能而被消耗掉，這嚴(yán)重造成機(jī)械磨損，對(duì)機(jī)械的使用壽命影響較大，從而大大降低機(jī)械加工的精準(zhǔn)度，嚴(yán)重的話還會(huì)造成環(huán)境污染與能源浪費(fèi)。然而，在機(jī)械制造過程中采用能源節(jié)約型綠色機(jī)械制造工藝，不僅可以減少機(jī)械磨損，而且可以利用可再生資源。總之，使用低能耗的綠色工藝進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)與制造，可以大大降低能量損耗。

3.2 資源節(jié)約型綠色機(jī)械制造工藝

資源節(jié)約型綠色機(jī)械制造工藝是指在機(jī)械制造過程中，為了確保機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，通過簡(jiǎn)化工藝和減少原材料消耗的方法來實(shí)現(xiàn)資源利用的工藝。如在進(jìn)行刀具制造時(shí)，我們可以對(duì)毛坯的形狀進(jìn)行優(yōu)化，并對(duì)新型的刀具材料進(jìn)行選擇，以最大限度減少切削液的使用量以及機(jī)械加工的余料，從而減少原材料的消耗，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，以實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源和提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。

3.3 環(huán)境保護(hù)型綠色機(jī)械制造工藝

機(jī)械制造工藝是物質(zhì)經(jīng)過加工制造過程，是把原料變成最終產(chǎn)品的過程，而在這種械制造工藝應(yīng)用過程中，將會(huì)產(chǎn)生一些廢液、廢氣、廢渣等，從中造成環(huán)境染污和威脅到操作者的生命安全。從中可以看出，環(huán)境保護(hù)型綠色機(jī)械制造工藝是指通過工藝初始設(shè)計(jì)和末端處理技術(shù)，盡量減少有害物質(zhì)的影響，以提高機(jī)械制造系統(tǒng)效率的工藝技術(shù)。

4 綠色機(jī)械制造工藝技術(shù)的發(fā)展策略

4.1 綠色設(shè)計(jì)

綠色設(shè)計(jì)是指在綠色理念之下，結(jié)合產(chǎn)品的品質(zhì)要求，對(duì)機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)、零件的材料和尺寸進(jìn)行的設(shè)計(jì)，同時(shí)通過計(jì)算分析和圖紙轉(zhuǎn)化作為制造依據(jù)。在綠色設(shè)計(jì)過程中，我們需要從初步設(shè)計(jì)之前考慮到產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中的環(huán)保問題。綠色設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)輸設(shè)計(jì)、維護(hù)設(shè)計(jì)、報(bào)廢處置設(shè)計(jì)等等。也就是合理協(xié)調(diào)和整合各階段的設(shè)計(jì)方案，從中可以看出，綠色設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綠色性、集成性和并行性的系統(tǒng)工作。

4.2 綠色選材

綠色選材是指綠色機(jī)械制造過程中，在滿足產(chǎn)品的性能和制造工藝的要求下，以及對(duì)綠色環(huán)保理念下所選擇的能源和材料，主要包括材料的選擇和能源的選擇。在綠色材料和能源選用時(shí)，需要遵從以下原則：（1）優(yōu)選可再生能源與材料；（2）選用原料豐富，成本低，污染少的能源與材料；（3）避免選用有毒、有害的能源與材料。

4.3 綠色工藝

綠色工藝是指在機(jī)械制造過程中，在滿足資源節(jié)約、能源控制、環(huán)境污染少的要求下，通過使用一定的工具和設(shè)備，按照一定的順序?qū)Ω鞣N原料進(jìn)行加工，以得到合格機(jī)械產(chǎn)品的過程。綠色機(jī)械制造工藝主要包括干切削技術(shù)，低溫切削技術(shù)，綠色濕試切削技術(shù)，應(yīng)用高精度的冷輾擴(kuò)技術(shù)等，主要是采用可編程的控制器技術(shù)、數(shù)顯技術(shù)、數(shù)據(jù)技術(shù)對(duì)舊機(jī)床，凈化廢液等進(jìn)行改造。

4.4 綠色處理

綠色處理主要是指在機(jī)械制造過程中，將排放出的廢液、廢氣及破損的零件設(shè)備等進(jìn)行回收利用，或者將其轉(zhuǎn)換成無污染的物質(zhì)的過程。綠色處理方法主要包括以下幾個(gè)方面：（1）根據(jù)各種排放氣體的性能，采用物理或化學(xué)方法進(jìn)行吸收，通入氧氣達(dá)到燃燒的目的。（2）對(duì)廢液進(jìn)行集中回收、轉(zhuǎn)化和燃燒處理。（3）將有毒的廢渣進(jìn)行集中深埋，或者采用化學(xué)方法將其轉(zhuǎn)變成無毒無害物質(zhì)。

5 結(jié)論

總而言之，為了促進(jìn)我國(guó)社會(huì)的健康發(fā)展，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造行業(yè)綠色制造的目標(biāo)具有重要的意義。目前在工業(yè)生產(chǎn)過程中，我們需要采用生態(tài)學(xué)原理，才能從源頭上解決環(huán)境污染問題。目前來說，綠色機(jī)械制造工藝技術(shù)尚未發(fā)展成熟，仍存著一些技術(shù)、資金、政策方面的問題，需要多方配合，促進(jìn)綠色機(jī)械制造工藝技術(shù)的理論不斷完善與創(chuàng)新。

參考文獻(xiàn)：

第5篇：機(jī)械工藝技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：綜合機(jī)械化采煤工藝 機(jī)理 應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TD823 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-3973（2013）012-053-02

1 概述

綜合機(jī)械化采煤工藝在我國(guó)20世紀(jì)80年代以來，得到了空前絕后的發(fā)展階段。煤炭行業(yè)在地質(zhì)狀況中由中厚、厚煤層賦存條件較好環(huán)境下，煤礦開采生產(chǎn)使用綜合機(jī)械化的技術(shù)利用程度是大幅度的穩(wěn)步提高，前景廣闊。r可是，在地質(zhì)環(huán)境賦存薄煤層的自然條件受到制約狀況下，總是認(rèn)為機(jī)械化裝備投入大，要求設(shè)備性能高，適應(yīng)性強(qiáng)，使用效能低，從根本沒有高度樹立“以人為本”的理念，提高機(jī)械化程度，解放勞動(dòng)力，改善勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境為出發(fā)點(diǎn)。驅(qū)使薄煤層綜合機(jī)械化采煤工藝的擴(kuò)展應(yīng)用始終處在滯緩的徘徊當(dāng)中，是在礦井薄煤層開采范圍現(xiàn)行技術(shù)上的短板。綜合機(jī)械化采煤工藝就能否在薄煤層特殊環(huán)境條件下廣泛推廣應(yīng)用，我煤礦經(jīng)過對(duì)多個(gè)薄煤層工作面采用綜合機(jī)械化采煤工藝回采，在其實(shí)踐中，通過潛心研究和科學(xué)的論證，系統(tǒng)分析判斷總結(jié)了綜合機(jī)械化采煤工藝在薄煤層開采的技術(shù)上良好利用的機(jī)理，摸索出一套薄煤層綜采技術(shù)采煤工藝成熟的科學(xué)合理的開采技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，綜合解決了綜采工藝應(yīng)用在薄煤層回采中技術(shù)上遇到的難點(diǎn)和制約機(jī)械化作用效能的發(fā)揮，且效益顯著。

2 薄煤層綜合采煤工藝特性

薄煤層綜合機(jī)械化采煤工藝應(yīng)用技術(shù)的特性，是由于開采的煤層薄，工作面采高低，而支架體積占用空間大，操縱支架和支架升降范圍需要一定的距離尺度。采煤機(jī)割煤強(qiáng)度大，設(shè)備自動(dòng)化程度高，機(jī)體較長(zhǎng)較厚。其綜采設(shè)備維持正常的綜合空間高度，就目前支架、采煤機(jī)、溜子型類的組合幾何尺寸需要保持在950～1 050mm，工作面頂?shù)装宄霈F(xiàn)波狀起伏時(shí)，其空間高度亦要增加150～200mm。操縱支架需要采用鄰架控制。且由于回采工作面開采薄煤層過程中形成的礦山壓力對(duì)煤壁產(chǎn)生破碎的程度較低，煤體堅(jiān)固，煤質(zhì)硬度大，需要采煤機(jī)截割滾筒有足夠的切割能力和裝煤效果。由此可見，其工藝特性是采高低，綜合機(jī)械化設(shè)備裝備及操作運(yùn)用占有一定的空間高度，作業(yè)環(huán)境狹窄，設(shè)備強(qiáng)度要求高。在薄煤層使用綜合機(jī)械化采煤工藝因其受客觀條件因素的限定，理應(yīng)選用綜合機(jī)械化設(shè)備支架、采煤機(jī)、溜子要配套合理匹配，采煤工藝技術(shù)要求含量精準(zhǔn)。

3 薄煤層綜合采煤工藝技術(shù)機(jī)理

薄煤層采用綜合機(jī)械化采煤工藝回采應(yīng)用技術(shù)機(jī)理要領(lǐng)就在于突破工作面狹窄空間安裝支護(hù)使用的液壓支架的結(jié)構(gòu)形式、操作方式，采煤機(jī)機(jī)面上方預(yù)留的過機(jī)空間富裕高度，采煤機(jī)的截割強(qiáng)度與裝載效果，以及要滿足采煤機(jī)在工作面過地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎帶或斷層時(shí)出現(xiàn)煤層頂?shù)装宀钇鸱黄絽^(qū)段條件下的過機(jī)空間富裕高度的技術(shù)參數(shù)要求。

在化解薄煤層工作面因采高低，支架占用空間大，支架升降尺度范圍受到限制，不易在其本架支架支護(hù)空間操作問題上，則采用鄰架先導(dǎo)液控?fù)Q向閥操縱技術(shù)控制，讓支架操作工不是在縱動(dòng)作支架體下直接操控，既保證了支架工操作的安全性，又易于方便支架的操作。支架油缸立柱應(yīng)采用雙伸縮雙作用式，用于加大支架升降行程距離和支架支護(hù)支撐高度的使用范圍。薄煤層液壓支架液控裝置應(yīng)選用凡爾礦業(yè)制造有限公司生產(chǎn)的FHS125/16/31.5X型鄰架先導(dǎo)液控?fù)Q向閥，其主閥公稱流量為125L/min，先導(dǎo)閥流量16L/min。其主閥公稱流量在薄煤層工作面液壓支架液控裝置取值上，應(yīng)盡量偏小，利于對(duì)液壓支架的升降支護(hù)使用進(jìn)行穩(wěn)妥的操縱和控制，保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)穩(wěn)定。

在工作面過地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎帶期間，則應(yīng)采取及時(shí)帶壓移架，盡量減弱對(duì)直接頂板的破壞性，若頂板掉落的硬巖塊應(yīng)及時(shí)從溜子道內(nèi)揀出，翻入老塘或是待煤機(jī)行過后載入溜子運(yùn)出，避免硬巖塊卡阻溜子，減少溜子故障的發(fā)生。在工作面過斷層條件下，出現(xiàn)煤層頂?shù)装宀钇鸱黄絽^(qū)段，應(yīng)由工作面推采方向必須考慮，采煤機(jī)割煤臥底量/刀不能過大，應(yīng)為50～80mm，防止出現(xiàn)支架前移后出現(xiàn)支架頂梁下垂支設(shè)，使支架支護(hù)高度驟然降低，致成壓架現(xiàn)象存在的發(fā)生，甚至采煤機(jī)機(jī)面上方預(yù)留的過機(jī)空間富裕高度極端縮小，采煤機(jī)行走不能過機(jī)；在工作面過斷層構(gòu)造地質(zhì)條件下，出現(xiàn)煤層頂?shù)装宀钇鸱黄絽^(qū)段，亦應(yīng)由沿工作面傾斜方向必須考慮，采煤機(jī)割煤后應(yīng)盡量順平底板，不能出現(xiàn)急劇凹凸波狀起伏，防止溜子起伏使采煤機(jī)較長(zhǎng)機(jī)體出現(xiàn)抬起，受過機(jī)高度限制機(jī)體觸及臨近支架頂梁，影響采煤機(jī)過機(jī)。

另外，薄煤層工作面開采過程中形成的礦山壓力對(duì)煤壁破裂的程度較低，煤體堅(jiān)固，煤質(zhì)硬度大，采煤機(jī)滾筒割煤必須有極強(qiáng)的截割能力與裝載效果，我礦率先推舉啟用JBX型楔形截齒配用TZB改進(jìn)型螺旋滾筒，利用其良好的截割性能原理，即JBX型楔形截齒破煤過程參與擠壓的刃部成斧頭刃狀，能對(duì)煤巖產(chǎn)生較強(qiáng)的拉應(yīng)力，其破煤過程系擠壓拉伸，可充分利用煤的層理節(jié)理較發(fā)育的特征，不會(huì)形成較大密實(shí)核，對(duì)煤巖體產(chǎn)生極強(qiáng)的切割能力。從滾筒設(shè)計(jì)上，改制螺旋葉片垂直與滾筒筒轂組焊為向裝載面傾斜7。組焊f于滾筒啄離心梁拋向溜子煥上＂且對(duì)下方的落煤豺上的提搔P眾提高滾筒的裝載能力共擅夯慕馗鈑胱霸嗇芎慕檔？0%，裝煤效果達(dá)到86%，粉塵明顯降低，采煤機(jī)機(jī)械能耗的降低亦同時(shí)減小了機(jī)械的負(fù)荷量，提高了機(jī)械的壽命性。

4 薄煤層綜機(jī)設(shè)備技術(shù)要求

薄煤層采用綜合機(jī)械化采煤工藝回采應(yīng)用，主選設(shè)備液壓支架、采煤機(jī)、工作面溜子，在制造材料上，應(yīng)選用材質(zhì)優(yōu)，材質(zhì)強(qiáng)度高，耐腐性強(qiáng)，耐磨損，抗變形，不易漲裂等性能的材料加工制作，便于機(jī)體結(jié)構(gòu)組件體積小，占用工作面空間小，以利于整體設(shè)備機(jī)體結(jié)構(gòu)勻稱緊湊，又能保證可靠的適用強(qiáng)度要求。在設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)合理，傳動(dòng)力矩強(qiáng)，不易扭變構(gòu)件變形的技術(shù)加工制作。二者缺一不可，以保證設(shè)備有較好地機(jī)械工作性能，有利于設(shè)備在薄煤層環(huán)境條件下適應(yīng)性，更好地發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能。

5 回采工藝特別要求

薄煤層采用綜合機(jī)械化采煤工藝回采中，在具體遵循綜合機(jī)械化采煤工藝在薄煤層開采技術(shù)上的機(jī)理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織勞動(dòng)循環(huán)作業(yè)運(yùn)作外，還需應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：

（1）由于采煤機(jī)割煤截割的工作面煤壁的煤體較硬，采煤機(jī)的截深一般是500～550mm為宜，適度減少采煤機(jī)割煤負(fù)荷量，確保采煤機(jī)不在長(zhǎng)時(shí)間重負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行，減少采煤機(jī)的事故頻發(fā)性。

（2）采煤機(jī)截割硬巖或割煤負(fù)載運(yùn)行時(shí)，行走速度應(yīng)適度放慢，不得使采煤機(jī)運(yùn)行中，出現(xiàn)強(qiáng)行硬割，以減緩機(jī)體振動(dòng)，降低設(shè)備故障率。

（3）因回采工作面上下端頭為工作面溜子機(jī)頭、機(jī)尾布置位置，則應(yīng)使采煤機(jī)具有一定的采高范圍，以此來確保工作面溜子機(jī)頭機(jī)尾和端頭支架有足夠的富裕高度，避免端頭支架觸壓溜子機(jī)頭機(jī)尾部。

第6篇：機(jī)械工藝技術(shù)范文

關(guān)鍵詞 機(jī)械制造 工藝技術(shù) 研究

中圖分類號(hào)：F407.44 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

機(jī)械制造是一門對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造加工、使用銷售以及維修服務(wù)甚至回收再生等過程進(jìn)行研究的工程學(xué)科，機(jī)械制造的目的是提高質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)，這其中不但包含了物流工程還包含信息流和能量流等一系列成套的系統(tǒng)工程。

1提高機(jī)械制造工藝技術(shù)的必要性

我國(guó)當(dāng)前的資源較為緊張，資源局勢(shì)較為惡劣。我國(guó)是世界上的人口大國(guó)，雖然整體資源較為豐富，居世界前列，但是人均資源較少，對(duì)國(guó)家的整體經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)家建設(shè)都有很大的阻礙。當(dāng)前，我國(guó)仍然處于世界制造業(yè)的較低水平，在資源利用方面也有極大的發(fā)展空白。現(xiàn)在的許多企業(yè)資源消耗率大，資源浪費(fèi)現(xiàn)象非常明顯和嚴(yán)重，完全超過了國(guó)家規(guī)定的資源使用標(biāo)準(zhǔn)。

2當(dāng)前機(jī)械制造工藝技術(shù)

2.1快速成型技術(shù)

快速成型技術(shù)是一種新的機(jī)械制造工藝技術(shù)，它主要建立在機(jī)械加工設(shè)備和機(jī)械制造技術(shù)上，直接對(duì)機(jī)械樣板進(jìn)行生產(chǎn)研發(fā)。在具體的加工過程中，快速成型技術(shù)不需要其他任何技術(shù)以及加工工具，例如加工銼刀、加工模具、加工夾具等。快速成型技術(shù)能夠很好地幫助設(shè)計(jì)研究人員縮短相應(yīng)的設(shè)計(jì)成型周期，推動(dòng)相關(guān)的機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展。

2.2爆炸沖壓和強(qiáng)磁場(chǎng)沖壓工藝技術(shù)

很早之前金屬材料的爆炸復(fù)合和成型工藝技術(shù)就已經(jīng)被發(fā)明和使用了，可是隨著社會(huì)的發(fā)展，人們需要在水下進(jìn)行沖壓技術(shù)，所以在水下用爆炸沖壓來加工制造金屬零件就變的尤為重要。在該高新技術(shù)中，核心的裝置是一種被稱為“水下沖壓火炮”的裝置。當(dāng)這種沖壓火炮發(fā)射時(shí)，它不產(chǎn)生任何濃煙。當(dāng)這種炮被激發(fā)后，特制炮彈工作閥在極短的時(shí)間內(nèi)以很大的動(dòng)量撞擊水。當(dāng)水流被這種力量沖擊時(shí)，它可產(chǎn)生相當(dāng)于100MP大氣壓的沖壓力，在這樣的氣壓下，我們需要加工的物體便會(huì)被沖擊力改變成我們所需的形狀。

2.3智能制造技術(shù)

當(dāng)前的智能制造技術(shù)主要是運(yùn)用在制造工藝技術(shù)中，是依附于機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)和機(jī)械制造人工智能化技術(shù)而建立起來的一種制造方法。基于高度發(fā)達(dá)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)職能來實(shí)現(xiàn)人工操作的逐步取代。智能制造技術(shù)通過對(duì)整體機(jī)械制造技術(shù)中的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械制造的自動(dòng)化控制。在機(jī)械制造工藝中，自動(dòng)化控制技術(shù)可以將系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確地分析計(jì)算，對(duì)比制造成品的相關(guān)數(shù)據(jù)。智能制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的優(yōu)化，滿足了當(dāng)前的機(jī)械制造工藝行業(yè)的需要。

3資源節(jié)約型機(jī)械制造工藝技術(shù)

3.1干式加工技術(shù)

干式加工技術(shù)在實(shí)際操作的過程中減少了對(duì)傳統(tǒng)刀類工具的應(yīng)用，減少了切屑，提高了制造的成效。這種技術(shù)降低了零件的成本，避免了因使用傳統(tǒng)的切削工具和清洗液等帶來的環(huán)境污染，對(duì)建立節(jié)約環(huán)保型產(chǎn)業(yè)鏈具有重要的意義。干式加工對(duì)機(jī)械加工中的相關(guān)材料進(jìn)行預(yù)算，實(shí)現(xiàn)了材料節(jié)約和降低能源消耗的目標(biāo)。但是，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，干式加工只能在預(yù)定的技術(shù)條件下進(jìn)行加工，很難在機(jī)械制造工藝上進(jìn)行普遍地運(yùn)用。

3.2準(zhǔn)干式加工技術(shù)

準(zhǔn)干式加工技術(shù)主要分為風(fēng)冷卻切削技術(shù)和“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)兩類。

風(fēng)冷卻切削技術(shù)是在現(xiàn)有的機(jī)械制造工藝中，將和降溫的技術(shù)進(jìn)行改革，完成對(duì)相關(guān)技術(shù)對(duì)和冷卻的需求。風(fēng)冷卻切削技術(shù)在具體的操作過程中，首先要對(duì)裝置中的水汽進(jìn)行除去。其次，將除去了水分的空氣進(jìn)行冷卻降溫。最后，在削切加工部位注入少量植物油以實(shí)現(xiàn)防銹的效果，并將冷卻的空氣在削切加工部位運(yùn)用。風(fēng)冷卻切削技術(shù)通過上述的過程，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)械制造工藝的冷卻和，節(jié)約了資源，很好地完成了環(huán)保型機(jī)械制造工藝的要求。

“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)是我國(guó)當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)的主要應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要是先對(duì)空氣進(jìn)行壓縮，其次依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行削切液的液化。液化的削切液便于貯存，可以減少資源的消耗。當(dāng)我們需要使用削切液時(shí)將液化的削切液進(jìn)行霧化，在這個(gè)過程中，削切液霧化會(huì)帶走大量的熱量，形成快速噴霧，使金屬材料變形率降低，達(dá)到降溫的目的。

“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)降低了機(jī)械制造工藝對(duì)資源的消耗，減少了對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)建設(shè)綠色機(jī)械制造工藝有非常大的幫助。

4結(jié)語

隨著當(dāng)前資源的逐漸緊張，節(jié)能減排已經(jīng)滲透到各種工藝中。提高機(jī)械制造工藝的相關(guān)技術(shù)不僅可以降低機(jī)械制造工藝對(duì)資源的需求，還可以降低對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)我國(guó)今后的工業(yè)發(fā)展具有非常積極的意義。對(duì)機(jī)械制造工藝新技術(shù)進(jìn)行研究，提倡新技術(shù)在機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的運(yùn)用，建立資源節(jié)約型工業(yè)已經(jīng)刻不容緩，勢(shì)在必行。

參考文獻(xiàn)

[1] 田夢(mèng)實(shí).從我廠實(shí)踐談企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)化的重要作用[J].中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化，2012，8（10）：17-12.

[2] 姚廣臣，賈濤，臧小惠.焊接技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[J].中國(guó)科技信息，2008.

第7篇：機(jī)械工藝技術(shù)范文

乙方：

現(xiàn)有工程機(jī)械鉆孔樁的破除工程，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，甲方同意承包與乙方施工。現(xiàn)實(shí)具體協(xié)議如下：

一、甲方以每立方_____元（_____元）的單價(jià)將樁的破除工程承包給乙方，具體計(jì)算以施工圖紙計(jì)算。

二、施工范圍：乙方將所有該破除的樁混凝土完全破除。在破的過程中，所有的樁應(yīng)以鋸樁機(jī)高的位置切割一定的深度，但不能傷及樁鋼筋，破除后的樁頭必須保持平整完好。預(yù)留鋼筋必須按甲方的要求所預(yù)留。破除后的大渣甲方用挖機(jī)盡量配合乙方清除。

三、乙方進(jìn)場(chǎng)后，甲方負(fù)責(zé)提供生活水電以及適量借支生活費(fèi)用。乙方自帶破樁工具（包括鋸樁機(jī)）。在施工過程中，甲、乙雙方必須緊密配合（如挖機(jī)配合清渣等），確保施工進(jìn)度以保證工程的如期完成。乙方人員在施工中必須注意安全，上班必須安全帽，穿膠鞋，如發(fā)生安全事故，由乙方完全負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)安全，生產(chǎn)制度和各種生活制度。另乙方必須保證施工進(jìn)度，如進(jìn)度嚴(yán)重跟不上，甲方有權(quán)中止乙方的合作。

四、結(jié)帳方式：甲方在乙方工程完工后_____天內(nèi)，以現(xiàn)金的方式一次性付清工程款。

五、此協(xié)議由甲乙雙方協(xié)商而定，雙方必須嚴(yán)格遵守，積極履行。如有違反，則由違反方負(fù)完全責(zé)任。

六、 此協(xié)議自簽字之日起生產(chǎn)，待工程完工，甲方付清乙方工程款后自行失效。

甲方代表： 乙方代表：

第8篇：機(jī)械工藝技術(shù)范文

[關(guān)鍵詞]機(jī)械加工；工藝流程；技術(shù)力量

中圖分類號(hào)：THll2.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）34-0191-01

一、機(jī)械加工工藝流程

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工過程和操作方法等的重要文件，是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)加工。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體加工內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。

機(jī)械加工工藝流程是為了保證生產(chǎn)高效率、低消耗，也是為了保證生產(chǎn)安全和質(zhì)量合格所制定的。機(jī)械加工工藝就是以工藝流程作為依據(jù)，所以需要操作者對(duì)加工流程熟記于心，并嚴(yán)格執(zhí)行，在每個(gè)環(huán)節(jié)，都要按照工藝要求對(duì)零件進(jìn)行加工并嚴(yán)格把關(guān)。這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。在現(xiàn)行的工藝流程中，由于某些條件的改變，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都會(huì)改變現(xiàn)有的機(jī)械加工工藝。因此，要求及時(shí)對(duì)工藝流程進(jìn)行修訂和完善，調(diào)整已經(jīng)確定的加工順序和加工內(nèi)容，以提高加工效率，保證工藝流程的合理性和高效性。同一零件，在不同企業(yè)加工，工藝流程各不相同。因此，機(jī)械加工工藝流程是企業(yè)結(jié)合自己實(shí)際生產(chǎn)情況的產(chǎn)物，是根據(jù)現(xiàn)有的條件（如廠內(nèi)機(jī)械設(shè)備，技術(shù)手段，人才素質(zhì)等）合理計(jì)劃制定的。以下就幾個(gè)方面來探討如何制定高效的工藝流程。

1.根據(jù)零件要求合理定制

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，盡量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。因此，工藝技術(shù)人員要認(rèn)真對(duì)零件進(jìn)行分析，確定各表面加工方法，按照零件設(shè)計(jì)要求選擇定位基準(zhǔn)，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序和方法，從而制訂出零件的機(jī)械加工工藝路線。對(duì)于比較復(fù)雜的零件，可以先擬定幾個(gè)方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。

2.根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)制定工藝流程

機(jī)械加工工藝是每個(gè)加工步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是結(jié)合實(shí)際的零件數(shù)量、設(shè)備技術(shù)條件、工人素質(zhì)和產(chǎn)品要求編寫的。機(jī)械加工工藝流程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是保證生產(chǎn)的合理性和生產(chǎn)節(jié)奏的均衡性，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶，是加工合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件。因此，擬定工藝流程時(shí)，要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)制定工藝流程，否則會(huì)出現(xiàn)工藝路線不合理、加工零件質(zhì)量下降、生產(chǎn)效率低下的現(xiàn)象。技術(shù)人員應(yīng)不斷總結(jié)生產(chǎn)中的實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和學(xué)習(xí)先進(jìn)的工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有的工藝流程不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，使其更加合理、高效，進(jìn)而為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。

3.全方位，多角度制定工藝流程

在擬定工藝流程時(shí)，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)路線全方位，多角度的分析，提出幾個(gè)可行性的方案，進(jìn)行全面分析衡量。通過多方面論證分析，確定一個(gè)最佳工藝方案。

全方位主要是根據(jù)零件類型，對(duì)零件進(jìn)行全面工藝分析。理解零件圖紙的技術(shù)要求，分析零件加工尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等，確定零件的材質(zhì)、形狀和熱處理等，確定生產(chǎn)耗時(shí)，確定加工過程中的各種設(shè)備、測(cè)量工具、專用卡具等。

二、機(jī)械加工設(shè)備

機(jī)械加工設(shè)備在加工工藝的制定中起著舉足輕重的作用。機(jī)械設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既保證加工質(zhì)量、又要經(jīng)濟(jì)合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般應(yīng)采用通用機(jī)床和專用工夾具，必要時(shí)可引進(jìn)數(shù)控設(shè)備和專用加工設(shè)備。

1.引進(jìn)或研發(fā)新設(shè)備

隨著科技的迅猛發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的需求也越來越多樣化，機(jī)械設(shè)備也在隨之更新?lián)Q代。數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)車床已不再是新奇之物。在批量加工和工序集約加工中，數(shù)控機(jī)床顯現(xiàn)了它的優(yōu)勢(shì)，既保證了零件的加工質(zhì)量，又大大提高了工作效率。同時(shí)，這些先進(jìn)設(shè)備的廣泛應(yīng)用也在不斷促進(jìn)著機(jī)械加工工藝的改良和優(yōu)化。想要在寬闊的機(jī)械加工市場(chǎng)中占有一席之地，就要緊跟時(shí)代步伐，與時(shí)俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新和優(yōu)化機(jī)械加工工藝，不斷研發(fā)或引進(jìn)新的機(jī)械加工設(shè)備，以提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

2.充分利用設(shè)備的功效性

在選擇機(jī)床時(shí)，機(jī)床的加工范圍要與零件的外形尺寸相適應(yīng)，機(jī)床的精度要與工序要求的精度相適應(yīng)，機(jī)床的生產(chǎn)率要與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。不管是沿用舊設(shè)備，還是利用新設(shè)備生產(chǎn)，都需要技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的性能、效率和保養(yǎng)方法熟悉。只有熟知各種設(shè)備的性能和精度，在選擇設(shè)備時(shí)才能選擇適合的設(shè)備，充分利用設(shè)備，發(fā)揮出設(shè)備的最大價(jià)值。

三、技術(shù)力量

機(jī)械加工技術(shù)力量，就是在機(jī)械加工過程中所需要的技術(shù)手段和物質(zhì)條件，包括先進(jìn)的技術(shù)手段、技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平和素質(zhì)、物質(zhì)條件等。技術(shù)力量在機(jī)械加工工藝中的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1.質(zhì)量保證降低成本

合格的零件不是檢查出來的，而是生產(chǎn)加工出來的。加工工藝過程的每一道工序和每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。這就要求，對(duì)在制零件進(jìn)行全面質(zhì)量管理。在加工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)加工全過程都要有嚴(yán)格的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，每道工序都必須實(shí)行質(zhì)量的自我檢驗(yàn)，保證向下序轉(zhuǎn)送百分之百合格的在制零件。這就需要加工操作人員和技術(shù)人員有一定的技術(shù)水平和素質(zhì)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，機(jī)械加工技術(shù)力量也成為了機(jī)械加工工藝不可或缺的一部分。它不僅保證了零件的質(zhì)量，還避免了浪費(fèi)，降低了成本。

2.高效率

先進(jìn)的機(jī)械技術(shù)力量也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，典型的技術(shù)力量可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。比如采用先進(jìn)的全自動(dòng)化技術(shù)力量，包括全自動(dòng)化機(jī)床，自動(dòng)化掃描檢驗(yàn)設(shè)備等，減少了人力物力的消耗，提高了生產(chǎn)效率，保證了零件加工的一致性，節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)和檢測(cè)效率。

四、結(jié)語

總之，機(jī)械加工工藝流程是綱領(lǐng)，機(jī)械加工工藝是生產(chǎn)中每個(gè)加工步驟的詳細(xì)參數(shù)。機(jī)械加工工藝是企業(yè)根據(jù)自己實(shí)際生產(chǎn)情況的產(chǎn)物，是企業(yè)技術(shù)力量、人員素質(zhì)、先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的重要體現(xiàn)。同時(shí)，機(jī)械加工工藝要具有“人有我優(yōu)，人優(yōu)我新”的特點(diǎn)。只有制定出優(yōu)質(zhì)的、先進(jìn)的、合理的機(jī)械加工工藝才能保證零件質(zhì)量、降低加工成本、提高加工效率、保證生產(chǎn)安全、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

第9篇：機(jī)械工藝技術(shù)范文

辦公室主任是煤電集團(tuán)的一個(gè)重要崗位，隨著我國(guó)社會(huì)的不斷發(fā)展，辦公室主任不僅改變傳統(tǒng)的工作模式，并且在一定程度上對(duì)工作范圍進(jìn)行了相應(yīng)的擴(kuò)大以及縮小。[1]其中，辦公室主任工作的順利開展是協(xié)調(diào)工作的重要組成部分，只有對(duì)協(xié)調(diào)工作安排得當(dāng)，才能從根本上促進(jìn)辦公室業(yè)務(wù)的發(fā)展。所謂的協(xié)調(diào)，主要是指管理者在利用相應(yīng)的方法以及措施中，對(duì)企業(yè)各個(gè)部門進(jìn)行統(tǒng)一管理，使其相互配合，從而促進(jìn)辦公室業(yè)務(wù)的順利發(fā)展。企業(yè)辦公室主任在黨政領(lǐng)導(dǎo)之間有著重要的意義，從工作角度而言，辦公室主任無論參加政府還是管理，都應(yīng)該積極掌握工作的基本原則以及方法，從而掌握好協(xié)調(diào)工作中所存在的藝術(shù)性，從根本上保證企業(yè)辦公室主任順利完成各項(xiàng)工作。

一、企業(yè)辦公室主任協(xié)調(diào)工作的主要內(nèi)容

（一）統(tǒng)籌安排對(duì)外工作。統(tǒng)籌安排對(duì)外工作是企業(yè)辦公室主任協(xié)調(diào)工作的重要組成部分，簡(jiǎn)而言之，統(tǒng)籌安排對(duì)外工作也被稱為計(jì)劃協(xié)調(diào)，主要是指辦公室主任對(duì)黨務(wù)工作以及對(duì)外工作進(jìn)行計(jì)劃的制定以及執(zhí)行的制定。[2]辦公室主任在統(tǒng)籌安排對(duì)外工作中，企業(yè)辦公室主任的基本任務(wù)主要有：與相關(guān)職能部門以及業(yè)務(wù)部門對(duì)擬定的計(jì)劃進(jìn)行協(xié)調(diào)，提出每個(gè)員的見解，從而將意見進(jìn)行統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌安排對(duì)外計(jì)劃的準(zhǔn)確性以及穩(wěn)定性。但是，由于計(jì)劃在實(shí)施的過程中由于受到環(huán)境以及人員等諸多要素的影響，從而會(huì)在一定程度上出現(xiàn)不同步現(xiàn)象，針對(duì)這種，情況，辦公室主任要積極聯(lián)系其它部門，對(duì)問題進(jìn)行解決，從根本上促進(jìn)對(duì)外工作的發(fā)展。

（二）對(duì)日常事務(wù)進(jìn)行管理。企業(yè)辦公室主任在進(jìn)行工作時(shí)，對(duì)日常事務(wù)進(jìn)行管理是最為重要的內(nèi)容之一，辦公室主任在對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的日常事務(wù)進(jìn)行管理中，可以保證領(lǐng)導(dǎo)工作的準(zhǔn)確性，并且會(huì)在一定程度上促進(jìn)整個(gè)企業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新。就目前而言，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)由于考慮事物的角度不同，與辦公室主任交流的程度不夠，從而導(dǎo)致在諸多事項(xiàng)安排中存在矛盾。面對(duì)這種情況，就要求辦公室主任要對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的生活習(xí)慣以及工作習(xí)慣進(jìn)行了解，對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的行程安排進(jìn)行安排，不僅如此，在對(duì)日常事務(wù)進(jìn)行管理中還要保證整個(gè)工作的全面性、針對(duì)性、原則性以及靈活性。除此之外，辦公室主任對(duì)文件進(jìn)行整理以及管理中，要從根本上避免出現(xiàn)混亂現(xiàn)象，只有如此，才能保障日常事務(wù)的順利進(jìn)展。

（三）對(duì)車隊(duì)進(jìn)行管理。辦公室主任在對(duì)工作進(jìn)行協(xié)調(diào)時(shí)，工作協(xié)調(diào)時(shí)極其重要的，其中，對(duì)車隊(duì)進(jìn)行管理便是工作協(xié)調(diào)的重要組成部分。就辦公室成員而言，不僅要遵守規(guī)章支隊(duì)，對(duì)合作機(jī)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)置，并且要配合辦公室主任進(jìn)行車隊(duì)管理，從而保證辦公室管理系統(tǒng)在整體有效中得以發(fā)揮。辦公室主任要對(duì)車隊(duì)進(jìn)行統(tǒng)一管理與安排，保證每一輛車輛的順利使用，除此之外，辦公室主任要對(duì)車輛進(jìn)行定時(shí)維修與清潔，從未保證每一輛車輛在安全的基礎(chǔ)上進(jìn)行工作的巡查以及調(diào)研。

（四）進(jìn)行對(duì)外接待的安排與管理。隨著我國(guó)煤電企業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的外來企業(yè)會(huì)獲取經(jīng)驗(yàn)而對(duì)此進(jìn)行調(diào)查與調(diào)研，這個(gè)時(shí)候，辦公室主任最為主要的任務(wù)便是對(duì)外來企業(yè)以及領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行接待安排，對(duì)其進(jìn)行關(guān)系的協(xié)調(diào)與處理，從而使人際關(guān)系協(xié)調(diào)成為辦公室主任的重要工作之一。[3]由于每一個(gè)外來企業(yè)以及領(lǐng)導(dǎo)在認(rèn)識(shí)、個(gè)性、經(jīng)歷以及年齡中存在著較大的差異，從而導(dǎo)致所處地位的不同，因此，辦公室主任在對(duì)外來企業(yè)與領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行接待之前，要對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的了解，對(duì)每一個(gè)人員進(jìn)行深度挖掘，從而保證對(duì)外接待工作的順利開展。

二、企業(yè)辦公室主任協(xié)調(diào)工作的主要特點(diǎn)

（一）內(nèi)容具有多樣性。企業(yè)辦公室主任是企業(yè)發(fā)展的重要支柱，企業(yè)辦公室主任不僅具備具有內(nèi)部的協(xié)調(diào)工作，并且還具有外部的協(xié)調(diào)工作；不僅可以橫向發(fā)展，并且還可以縱向發(fā)展；不僅對(duì)工作進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，并且對(duì)人際關(guān)系進(jìn)行處理。隨著我國(guó)社會(huì)的不斷發(fā)展，我國(guó)企業(yè)管理體制在不斷深入中不斷發(fā)展，這個(gè)時(shí)候，企業(yè)辦公室主任無論是在信息還是組織上，都起到了重要的作用。

（二）形式具備多樣化。在企業(yè)之中，由于協(xié)調(diào)對(duì)象的不同，協(xié)調(diào)的范圍便得到縮小。但是，隨著我國(guó)企業(yè)協(xié)調(diào)水平的不斷發(fā)展，企業(yè)辦公室主任在進(jìn)行協(xié)調(diào)時(shí)，所利用的溝通手段不斷增多，并且還在一定程度上具備相應(yīng)的技巧能力。[4]這種情況就使得企業(yè)辦公室主任能夠?qū)⑵髽I(yè)的協(xié)調(diào)以及非協(xié)調(diào)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，從而使工作更加制度化以及規(guī)范化。

三、企業(yè)辦公室主任在工作中所體現(xiàn)的協(xié)調(diào)藝術(shù)