數控機床行業發展現狀精選(九篇)

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第1篇：數控機床行業發展現狀范文

關鍵詞：中等職業業學校；數控維修；專業建設

中圖分類號：G718 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2012）05-0154-02

隨著現代加工技術的發展，數控機床得到了越來越普遍的應用。數控機床是集機、電、液、氣等于一體的加工設備，一旦發生故障，就會給企業造成巨大的損失。隨著數控設備使用量的快速增加，對數控設備維修人才的需求越來越大，素質要求也越來越高。那么，數控維修專業人員應該如何培養，其培養方向又是如何呢？這是建設數控維修專業應考慮的問題。

數控機床維修行業發展現狀

隨著數控加工技術的發展，數控機床在金屬切削行業中的應用也越來越廣。“十五”、“十一五”期間，我國的數控機床行業得到了迅速的發展，已成為數控車床生產大國。可長期以來，國產的數控機床始終處于低檔發展迅速、中檔進展緩慢、高檔數控機床依靠進口的局面。其主要原因有二：一是在技術上與先進國家存在較大的差距；二是國產數控機床的平均故障間隔時間（MTBF）比進口機床差一倍之多。雖然進口機床的可靠性比國產數控機床高，但機床一旦出現故障，維修困難，費用昂貴，真可謂“買得起，修不起”。國產數控機床的維修比進口機床容易，但機床售后維修服務不到位，主要原因是技術人員無法完成故障維修，不能體現國產數控機床的優勢，從而使強項變成了弱項。

目前，各職業院校幾乎都設有數控專業，而企業需要的是數控設備維修與維護人員。目前，數控專業所開設的課程普遍偏重于理論學習和數控機床操作，而對數控機床的維護與維修幾乎不涉及或是一帶而過。這就造成了所培養的學生對于數控設備只會操作，而對于數控設備的維護與維修知之甚少。這樣就不能保證數控設備的利用率與完好率，最終導致了數控設備的開工率不足。從表1不難看出，影響數控設備利用率與完好率的主要因素是維修力量不足和維修費用過高。要改變這種現狀，首先應保證有足夠的維修技術人員。

數控維修人才概況

隨著數控加工技術的發展，數控崗位上的人員需求也不盡相同，不少崗位要求從業人員掌握數控機床調試、維護與維修技能，對技術含量高的數控維修人員需求越來越多。

現在，一些單位對于數控機床的維護與維修并無專業人員，即便有也主要來源于普通機床維修人員，而這部分人員存在的主要問題有：一是年齡偏大，接受新知識、新事物的能力較差；二是知識結構老化，他們主要了解普通機床的機械結構與電氣，而對于機電一體化的數控設備僅憑這些知識就力不從心了；三是綜合知識差，對于數控機床中模擬電路、數字電路、集成電路、微機原理、接口及計算機弱電部分感到陌生，維修高度機電一體化的數控機床顯然是不行的。

從表2可知，當前數控技術人才主要來源于職業院校。企業對數控維修與維護人員的需求日益增大，應屆畢業生的就業卻變得越來越困難。面對數控設備的維修與維護人員日漸短缺，學生就業難的現象，目前各職業院校紛紛開設了數控維修專業，由于各學校的師資、實訓設備等力量不足，所開設的數控維修專業可以說是良莠不齊，所開設的課程也存在著嚴重的雷同現象。現在，各職業院校所開設的數控維修專業普遍注重理論知識的講解，只不過有的偏重于電類知識的講解，有的偏重于機械結構知識的講解而已。然而，不管是偏重于哪一方面知識的講解，對于高度機電一體的數控設備而言，都是不足的。開設數控維修專業的職業院校存在知識結構不合理、實訓資源不充足、師資質量不高等問題。

對數控維修專業建設的建議

數控維修不僅是一門理論知識綜合性很強的學科，也是一門實踐性很強的學科。對于數控維修專業的課程設置，既不能單獨強調理論知識的學習，也不能一味強調實踐學習。而目前大多數學校的數控維修專業建設，大部分偏重于理論教學。

（一）進一步加強“校企合作”的辦學思路，提高學生分析問題與解決問題的能力

學校應根據人才市場和企業相應崗位要求，通過“校企合作”，不斷調整專業發展方向、課程設置和教學內容，不斷加強工學結合人才培養模式，學校建立由企業、行業專家組成的數控維修專業建設指導委員會，在人才規格、知識技能結構、教學內容、課程設置、基地建設等方面發揮企業、行業專家的指導作用。進一步完善以國家職業標準為依據、以工作任務為導向、以綜合職業能力培養為核心的“教、學、做”一體的課程體系，實現理論教學與技能訓練融合、能力培養與工作崗位對接、實習實訓與崗位需求相適應。積極探索教學手段、教學內容、教學模式的改革，加快教學資源信息化建設，運用現代化教學手段，推進多媒體教學、網絡教學、仿真模擬教學。突出職業能力，結合數控維修技術人才培養的特點，在專業建設指導小組的指導下，完善以專業理論課程、技能訓練課程、綜合技能強化課程和德育模塊等相互支撐的課程體系。通過圍繞專業領域核心技術能力的培養，優化課程結構，精選課程內容。在頂崗實習階段，可以將數控維修專業學生送至數控機床設備的故障診斷維修和維修售后服務處，讓學生在數控設備故障診斷維修部門完成實習任務。學生在跟著維修人員進行數控機床故障診斷與維修的過程中，通過實踐提高理論聯系實際能力、分析問題與解決問題能力。

（二）課程設置

在課程設置方面，學校根據企業的需要和學生實際情況，依據教學以應用為目的，理論以“必需、夠用”為度，突出技能訓練的針對性和實用性原則，按“教為主導、學為主體、練為主線”的要求，建設和完善以專業理論課程、技能課程、德育課程三個系統相互支撐的課程體系。開展“模塊化”教學，在教學過程中采用項目教學法和“一體化”的教學模式，將理論課程融入實踐課題當中。

理論課程 依據通用職業崗位能力要求，確定專業核心能力體系，并將與之相匹配的專業知識課程設定為專業主干課程。擬建設的主干課程如表3所示。

實訓課程 根據職業教育的本質和高素質技能應用型人才培養規律，按照實踐教學體系建設要求和教學過程的實踐性、開放性和職業性原則，引導課程設置、教學內容和教學方法改革，將專業課、工藝課等理論教學內容融入實踐環節，實踐課程在總課時中的比重達到60%以上。

通過實訓教學與理論教學相互結合，達到 “學以致用，以用促學，全面發展”的教學理念要求，教學過程由實訓教室向車間延伸，使學生成為新型技能人才。實現實訓教學與現實生產有機結合，更能培養適應社會要求、符合企業需要、綜合能力較強的復合型人才。

這樣，學校在與企業合作同時完成對學生的“訂單式”培養，不僅可以解決實訓設備問題，為學校節約開支，同時也為學生實踐提供充足的資源。培養的學生對于企業而言更加實用，無需再進行崗前培訓。這樣，不僅滿足了企業對人才的需求，也解決了學生就業難的問題。

（三）提高教師的業務及專業能力

由于數控機床維修是一門綜合學科，故對教師的要求相對較高。目前，大部分教師來源于學校，實踐經驗相對匱乏，教師的業務及專業能力制約著數控維修專業的發展。針對這種現象，可以有針對性地對教師進行培訓。一是讓教師進企業實踐，增加實踐經驗；二是聘請專業技術能力較強、經驗豐富的企業人員，讓他們走進課堂，以解決師資不足的問題。

結語

數控機床是集機、電、液、氣等為一體的數控設備，對于數控設備維修人才的培養也應該是綜合性的，而不應是單一的某一方向專業知識或實踐能力的培養。所以，數控維修專業的設置既不能只注重理論學習，也不能過于偏重于實踐學習，對于理論的學習也不能偏重于某一方面，否則，數控維修專業的發展就會受到制約。

參考文獻：

[1]易鋼．對國內外機床行業發展的幾點思考[J].金屬加工，2011，（6）．

[2]谷偉廣．對我國國產化率概念界定思考[J].天津職業院校聯合學報，2011，（3）．

[3]華玲芳.淺談數控維修專業人才的培養[J].技術與市場，2009，（11）.

[4]賈亞洲，楊兆軍.數控機床可靠性國內外現狀與技術發展策略[J].中國制造業信息化，2008，（4）．

[5]戴怡.開設“數控機床故障診斷與維修”本科專業的思考[J].天津工程師范學院學報，2005，（9）.

[6]陸春月，王俊元.機械故障診斷的現狀與發展趨勢[J].機械管理開發，2004，（6）.

[7]臧建軍.數控維修工作中的“三到位”原則[J].機械工人，1999，（10）.

第2篇：數控機床行業發展現狀范文

關鍵詞：模具加工現狀；數控加工特點；數控加工種類

一、模具加工現狀

（1）模具精度高；模具生產周期短。

（2）各層次的模具技術人才資源不足。

（3）模具標準化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。

（4）模具制造的專業化程度和集中度有待進一步提高。

（5）模具及其零部件市場價偏低，模具修理費用更低，而且沒有市場指導價，完全靠購銷雙方”議價”，地區與廠際之間價差懸殊。

（6）模具新技術、新工藝、新設備、新材料推廣應用緩慢，特別是國內自行開發的模具新材料大多至今未能推廣應用。

（7）設備老化嚴重，超期服役的情況普遍。

二、數控加工的特點與應用

數控加工是一種現代化的加工手段。同時數控加工技術也成為一個國家制造業發展的標志。利用數控加工技術可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的準確性和精度都可以得到很好的保證。總體上說，和傳統的機械加工手段相比數控加工技術具有以下優點：

（1）加工效率高。利用數字化的控制手段可以加工復雜的曲面。而加工過程是由計算機控制，所以零件的互換性強，加工的速度快。

（2）加工精度高。同傳統的加工設備相比，數控系統優化了傳動裝置，提高分辨率，減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。

（3）勞動強度低。由于采用了自動控制方式，也就是說加工的全部過程是由數控系統完成，不象傳統加工手段那樣煩瑣，操作者在數控機床工作時，只需要監視設備的運行狀態。所以勞動強度很低。

（4）適應能力強。數控加工系統就象計算機一樣，可以通過調整部分參數達到修改或改變其運作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴展。

（5）工作環境好。數控加工機床是機械控制、強電控制、弱電控制為一體高科技產物，對機床的運行溫度、濕度及環境都有較高的要求。

三、模具生產中數控機床的分類

數控加工的方式很多，包括數控銑加工、數控電火花加工、數控電火花線切割、數控車削加工、數控磨削加工以及其他一些數控加工方式，這些加工方式，為模具提供了豐富的生產手段。根據其特點，可以將模具分為許多類，每一類模具，都有其最合適的加工方式。因此，在實際生產中，必須合理分類，找到最適合的加工方式，以降低成本，提高生產率。

對于旋轉類模具，一般采用數控車削加工，如車外圓、車孔、車平面、車錐面等。酒瓶、酒杯、保齡球、方向盤等模具，都可以采用數控車削加工。對于復雜的外形輪廓或帶曲面模具，電火花成型加工用電極，一般采用數控銑加工，如注塑模、壓鑄模等，都可以采用數銑加工。對于微細復雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具，都可以采用數控電火花線切割加工。模具的型腔、型孔，可以采用數控電火花成型加工，包括各種塑料模，橡膠模、鍛模、壓鑄模、壓延拉深模等。對精度要求較高的解析幾何曲面，可以采用數控磨削加工。

在制造模具模板是的工藝分析，根具其特點，確定模板的加工方式和加工工序，必要時可以采用特殊的加工方式，采用數控車床或加工中心，可以達到一人操作幾臺或多臺機床，只要完成對刀工作后就可以自動加工，利用數控加工可以達到非規則曲面加工，有的數控機床可以達到多軸聯動，與傳統的機械加工相比較，數控加工有著不可卓越的優點，當然，凡事有利必有弊，數控加工需要專業的數控編程人員，需要專業的三維建模軟件，培養專業的技術人才可以有效地發展數控技術，提高公司的生產質量和產量。

模具在成型之后，其尺寸未能達到技術要求，根據其三維模型軟件生成的數控代碼，將成形模具固定到數控機床上進行精確的數控加工已達到要求尺寸和表面粗糙度，零件運用數控機床加工可以快速的實現準確的定位和精準的切削，同時還可以實現提高效率。

四、模具加工中數控設備的必要性

在信息社會和經濟全球化發展的進程中，模具行業發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發展，技術含量不斷提高，模具生產向著專業化、信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發展；模具業向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發展。

在模具制品日漸復雜、生產桀紂日益加快的今天，數控設備在模具加工中充當著不可缺少的角色。

參考文獻：

[1]陳劍鶴.模具設計基礎[M].北京：機械工業出版社.2010

[2]付建軍.模具制造工藝[M].北京：機械工業出版社.2012

[3]洪慎章.現代模具技術的現狀及發展趨勢[M]. 航空制造技術. 2006

第3篇：數控機床行業發展現狀范文

【關鍵詞】 行動導向 課程體系開發

【中圖分類號】 G42 【文獻標識碼】 A 【文章編號】 1006-5962（2012）11（a）-0069-01

1 行動導向課程體系開發應遵循的原則

1.1 理論的必需夠用原則

職業教育培養的是技能型人才，技能的學習是主要的，但既然培養的是人才而不僅是從事簡單重復勞動的操作工人，在技能學習的過程中必須要融入一定的理論知識，這并非是要還原學科體系，而是在行動導向課程體系中涉及的每一門行動導向型課程，在完成各個工作任務時，必須遵循理論必需夠用的原則，加入一定的理論知識，即以完成某個工作任務為前提，穿插完成該任務所需的理論知識，學習一定理論的目的是為了更好地完成工作任務。

1.2 循序漸進原則

在設計行動導向課程體系時，必須符合人的發展規律，遵循知識和技能由淺入深，由易到難的循序漸進原則，注重課程的前后有序銜接和工作任務難度的螺旋形上升，避免課程的跳躍，減少難度跨度，讓學生能順利完成任務，激發學習動力，感受成功喜悅。

1.3 適當拓展原則

學生畢業后很少一輩子從事一個崗位的工作，大多數人會在本專業、本行業內不同企業、不同崗位間流轉，甚至從事跨行業的工作。因此，職業教育一方面要從學生就業的角度考慮課程體系，讓學生能精通一門專業技術，能勝任某個崗位的工作；但同時，教育更要為學生一生的發展打下一定的基礎。因此，在設計課程體系時，還應有一定的專業方向課程，讓學生能涉獵同專業不同專業方向的基礎知識與技能，讓學生有專業內轉崗的可能，同時，加強人文類課程的學習，打造學生的關鍵能力和自主學習能力，培養學生一定的業余愛好，為今后轉崗或跨行業就業乃至提高幸福指數提供可能。

2 行動導向課程體系開發流程：

2.1 本專業崗位調研

一是開展行業企業專家、技術員調研。了解近年來行業企業對不同學歷及技能等級層次人才需求狀況，了解本行業發展現狀和趨勢，了解企業緊缺崗位情況，了解所需求崗位知識技能能力等方面的要求。

二是對畢業3年內的學生進行跟蹤調研。對畢業生從事的崗位和操作、用到的知識和技能等進行全面了解；根據該專業畢業生主要從事的崗位及崗位群工作職責、工作任務和行業企業調研結果提煉所需知識、技能和能力要求。

2.2 行動導向課程體系的構建

在進行典型工作任務分析后，對相應工作崗位上需要完成的工作任務進行排序。根據職業成長規律和認知規律遵循從易到難，從簡單到復雜，從單一到綜合的遞進規律構建行動導向課程體系。

2.3 行動導向課程開發

每門課程由若干個學習單元構成（也可以是工作任務、項目等），圍繞該課程技能學習的邏輯規律來設計學習單元，可以是并列或遞進關系；每個學習單元對應一個完整的工作任務或學習項目，圍繞完成工作任務或學習項目開展理論和實踐一體化教學。

2.4 課程的實施

根據本課程需要掌握的技能和能力編制課程標準，開發校本教材，實施課程并進行課程質量的評價。由于行動導向的課程打破了原有的學科界限，沒有現成的質量評價標準，在質量評價時可以采用過程評價和產品評價相結合的方式進行綜合評價。如對數控專業的學生評價時，以技能考核取代原有的理論考試。采用現場出題，學生2人一組，完成工藝卡片的編制、數控編程、輸入程序、開啟數控機床、刀具和工件的裝卡、實行加工、產品檢測的全過程，考評教師全程跟蹤，既要看學生加工的產品質量，又要看學生的操作規范、團隊合作等職業素養，最后得到一個相對客觀公正的評價成績。

3 課程體系開發方法

3.1 企業調研方法

學校教師有大量的教育教學工作，讓教師到多家企業進行廣泛深入調研是不太現實的，但要進行課程開發，必須了解企業相對應崗位的真實需要，為此，一方面可以利用教師暑期下企業實踐的機會，要求教師在所實踐的企業中進行深入調研。二是通過對在校外實習的學生回校的機會，發放實習生問卷調查表，了解企業崗位技能和能力要求。三是通過對畢業3年內的畢業生進行電訪、走訪或回校機會，了解企業的典型工作崗位及學生在不同工作崗位上所需要的知識技能和能力。其中在某個崗位工作2-3年的畢業生由于已經熟悉工作崗位并對相關崗位有了深刻認識，所以對他們的調查最為有效。

3.2 典型工作任務分析方法

根據企業調查，一是將該專業從事的典型崗位分成不同專業方向。如數控專業典型崗位按崗位性質可以分為數控機床操作工、數控編程員、數控設備維修工等。二是抽取對典型崗位從事的典型工作任務進行分析，如數控機床操作工根據操作的機床不同分為數控車、數控銑、加工中心。在工作任務分析時，一是要列出該專業共同需要的知識和技能，二是要列出不同專業方向所需的特殊知識和技能，據此劃分出不同序列的行動導向課程體系。

3.3 行動導向課程的開發方法

第4篇：數控機床行業發展現狀范文

關鍵詞：機械制造 應用性人才 現狀 工學結合

中圖分類號：C961 文獻標識碼：A 文章編號：1007-3973（2013）012-354-02

改革開放以來，我國工業經濟快速發展，尤其是機械制造業，支撐著整個制造業的發展，是國家工業體系的重要基礎，同時關系著國家經濟的各部門健康發展。隨著現代計算機和自動化技術的不斷發展，極大推動了機械制造業的發展，促進機械制造精細化程度的提高。但是，機械制造工序科技含量的提高，意味著需要大量掌握這些技術的機械制造專業人才，這給高校機械制造專業的人才培養提出了更高的要求。“工學結合”的人才培養模式有效的解決了傳統教學模式重理論、輕實踐的弊端，對培養機械制造專業應用性人才具有積極的作用。因此，本文在分析現階段我國高校機械制造專業教學現狀的基礎上，對“工學結合”的人才培養模式進行簡單探討。

1 我國機械制造專業教學現狀

1.1 機械制造專業人才的培養不能滿足市場需求

目前，在高校機械制造專業教育中，雖然招收的學生數量不少，但是卻存在一個容易被忽視的問題：很多對機械制造人才需求旺盛的企業都反應高校畢業生只能掌握有限的機械制造操作技能，對自動化技術等現代化機械制造工藝掌握不熟練。這反映了高校機械制造專業教學內容與現代市場需求脫節，不能滿足現代機械制造對高素質人才的需求，供需雙方錯位現象嚴重。

1.2 教學理念陳舊，制約學生創新能力的培養

目前，我國高校機械制造專業教學理念陳舊，教學模式比較單一。教師往往沿用傳統的“填鴨式”教育模式，在課堂上以教師為中心，根據教材對學生進行大量的理論灌輸。在教學中，教師強行的將學生的思維禁錮在自己設定的套路之下，不鼓勵學生大膽的進行質疑，學生很少有機會能夠發表自己對問題的看法，教師具有絕對的權威。在信息時代的今天，信息的高速流動讓學生可以從多種渠道獲得知識，這種傳統的教學理論已經不能滿足學生的需求，無法調動學生的積極性，制約了學生創新能力的培養。

1.3 師資力量薄弱

雖然機械制造工業發展迅速，但是高校目前的機械制造專業教學中，機械制造專業的教師資源相對匱乏。因為機械制造專業的教學比較復雜，學校普遍缺少教學器材，因此，大多數教學僅限于教師的理論傳授。教師也沒有真正的對機械制造過程進行實踐，因此，在一些講解中，往往是“紙上談兵”，這些導致了學生實踐能力無法提高，最終被用人單位淘汰。

2 機械制造專業“工學結合”應用性人才培養方案研究

2.1 “工學結合”人才培養的內涵

“工學結合”人才培養模式，是在對學生進行機械制造能力、機械設計以及機械加工等能力的培養基礎上，引進社會企業合作辦學的方式，對學生進行崗位訓練、頂崗實習訓練等，提高學生的職業認知能力，促進學生職業能力的初步形成。在校企合作的機制下，充分發揮兩者合作辦學的優勢，工學交替組織機械制造專業應用性人才的培養。通過引入職業資格標準以及企業的要求來制定教學目標、教學內容和課程設置，制定專業人才的培養方案。通過“工學結合”的人才培養模式，有效的提高學生的實踐能力，推動機械制造專業應用性人才的培養。

2.2 “工學結合”應用性人才培養方案

2.2.1 課程設置

在機械制造專業應用性人才培養模式的課程設置上，要科學分析當前國內機械制造行業的發展現狀以及社會企業對機械制造專業人才的需求，設置與社會需求相關度較高的機械制造課程。課程的設置中，要注意理論傳授與實踐操作相結合，適當的減少理論教學的比重，占到總課時的30%-40%即可，同時，加強學生實踐技能的培養，使學生在實踐中進一步開發自己的創新思維，更好的理解所學到的理論知識，加強學生的分析和解決問題的能力。例如，應該多開設一些與實際機械制造生產相關的實踐課程，安排學生有步驟的操作，安排學生定期到社會企業進行實習，回校后安排學生總結實踐經驗。實踐性學習可以分為三個階段：（1）認識階段，主要是學生在大一時期對機械制造理論知識學習后，組織學生去機械制造企業參觀，讓學生直觀的認識機械制造工業；（2）基礎實踐階段，在學生掌握一部分專業知識后，安排學生到校外進行適度實踐學習，掌握機械制造的基礎環節操作；（3）專業實踐階段，學生在校完成所有的專業課程學習后，由學校組織，安排到對點企業進行較長時間的頂崗實習，使學生掌握實際的機械制造操作技能。

2.2.2 教學內容

“工學結合”的人才培養模式要求在教學中對專業的發展方向和特色進行準確定位。隨著自動化技術的不斷應用，機械制造中數控機床以及加工技術應用是未來該領域的主要發展趨勢，國家和地方大力發展數控設備，因此對機械制造專業的設計、加工人才有較大的需求。在高校機械制造專業的教學中，教學內容應該緊跟行業發展趨勢，加強對自動化技術的教授。例如自動化數控技術方向應該以弱電為主，偏重機床數字控制系統的教學；先進制造工程中心機械設計制造及其自動化專業數控加工方向則應該以職業培訓為主，偏重數控機床操作與維修技能的培養；對于機械制造生產方向，則應該偏重于對學生數控加工工藝以及數控機床設計的教學。不同方向的專業教學內容不同，從而實現對機械制造專業的學科內細分，構建完整的人才培養體系，促進應用性人才的培養。

2.2.3 考核方式

“工學結合”人才培養模式與傳統的培養模式最大的不同就是更加注重教學的實踐環節，通過校企合作的方式，來提高學生的實踐能力。因此，在對學生學習效果的考核中，傳統的以考試為主，以成績定好壞的方式已經不能適用“工學結合”人才培養模式的考核要求。在對學生進行考核時，不能僅僅的看學生的考試卷面成績，更要引入學生的實踐能力評價，借助企業常用的績效考核機制，對學生在實踐環節的表現進行打分，然后與其理論考試成績相結合，組成學生最終的考核成績。這樣不僅保證了學生理論知識的掌握，同時，激勵學生在實踐過程中更加努力，促進學生職業能力的培養，推動機械制造專業應用性人才的培養。

2.3 推進機械制造專業應用性人才培養的配套方案

2.3.1 加強師資隊伍建設

為了實現高素質人才的培養，就必須加強機械制造專業師資力量的建設。（1）對已有的師資力量應該組織專業系統的培訓，及時更新教師的知識結構，提高教師的專業素養；（2）積極引進高素質的師資力量，引進一批學歷高，專業知識牢固的優秀博碩士畢業生，更新師資隊伍年齡結構。同時還可以聘請校外兼職，通過這種形式聘請著名專家到校授課，提升教學水平。

2.3.2 加強校企合作，擴展實訓基地

“工學結合”的人才培養模式需要大量的社會企業參與進來。隨著高校的擴招，機械制造專業的招生人數不斷增多，這給“工學結合”的培養模式提出了更大的挑戰。學校應該積極的擴展與社會企業的合作，增加學生的實訓基地，為學生的實踐提供保障。同時，國家應該制定相關措施，激勵企業積極參與到合作辦學中，獲取自己所需的人才，共同推進機械制造專業應用性人才的培養。

同時，學校應該加快自身實訓基地的建設，加大投入，引進先進的機械制造專業教學設備，加強相關教學實驗室的建設，例如PLC實驗室，電機控制實驗室等，積極提高學生的實踐能力，提高學生的應用性機能。

3 結語

隨著社會主義市場經濟體制的不斷完善，機械制造業面對的市場競爭也越來越激烈，這些競爭不僅來自國內，更多的是來自國外具有先進生產技術的企業。知識經濟時代的競爭是人才的競爭，機械制造企業想要在競爭中獲勝，就必須引進高素質的應用性人才，“工學結合”的人才培養模式，正好迎合了企業的需要，通過校企合作辦學的方式，提高學生的實踐能力，實現企業和學校教育的共贏。

參考文獻：

第5篇：數控機床行業發展現狀范文

    自我國的改革開放以來,機械制造業充分利用國內外先進的技術和資金,對自身的技術不足進行了較大規模的改造,使制造技術、產品質量和經濟效益有了很大的提高,為推動國民經濟發展起了重要作用。目前,中國已形成了具有相當規模和水平的制造體系,成為世界矚目的制造大國。中國機械工業行業眾多,中國機械工業聯合會將機械工業劃分為工程機械行業、機床工具行業、汽車行業、石化通用機械行業、儀器儀表行業等十三個行業。其中最大的行業是汽車行業,其次是電工電器行業,這兩個行業的工業總產值占到行業的百分之五十以上。到2006年,中國汽車產量728萬輛,居世界第三位;金屬切削機床按銷售額計僅次于日本、德國,居世界第三位。中國已經是名副其實的世界機械制造大國。

    二、我國機械工業對經濟的主要影響因素

    (一)機械工業牽引了我國經濟的增長

    伴隨世界制造業的轉移,中國已經逐步成為世界機械工業的制造中心,中國機械工業的國際競爭力顯著增強。國內一些龍頭機械企業借助最近幾年行業的高速增長,在國內市場迅速擴張,同時也開始逐步進入國際市場。如機床、工程機械、汽車及零部件和發電設備企業,積極擴大出口,取得了良好的出口業績。在未來,機械行業的發展將面臨的幾個機遇:一是我國目前日益加快的新農村建設和城市化進程,為機械工業的發展開拓了新的發展領域和服務空間;二是我國正處于工業化、現代化的重要時期,有龐大的內需市場支撐,對裝備需求的總量,仍將維持相當長的旺盛期,這必然會帶動機械工業的發展;三是盡管國際上對我出口限制日益增多,但我國機械工業的比較優勢正逐步顯現,經濟全球化和國際產業轉移將進一步為行業發展提供巨大動力;四是黨和國家振興裝備制造業的政策效應日益顯現,必將不斷引導和帶動機械工業加快發展步伐。隨著制造業的不斷升級,中間產品和資本品工業的逐步發展以及在整個產業中比重的不斷增加,產品中有大部分銷售給其他生產者而非最終使用者,此過程強化了制造業各部門之間的產業關聯。使那些因技術進步生產率較快提升的產業部門不但自身獲得了快速增長,而且通過這種強化的產業關聯帶動了其他部門的快速增長和整個制造業的擴張,進而促進了一國經濟的快速發展。而機械工業是制造業中的重要產業,機械工業的發展帶動了整個制造業的發展,促進了整個國家經濟的發展和產業結構的不斷轉變。機械工業不僅是推動我國工業發展和整個經濟增長的主要力量,而且為國民經濟和社會發展提供了大量的先進技術裝備,在加快我國現代化進程、促進經濟由粗放型向集約型轉變過程中發揮著關鍵性作用。

    (二)機械工業是我國國民經濟的支柱產業

    隨著國家加快振興裝備制造業政策逐步推進,機械裝備制造業的發展將進一步得到重點支持。今后一般性傳統產品的需求會保持一定增長,這個領域產品技術水平不高,高技術產品短缺、低水平的產品重復過剩,這一局面將導致市場競爭更加激烈,大量企業如果不能及時正確轉型將逐步被淘汰;而技術含量高、附加值高的重大技術裝備需求將快速增長,這對于實力雄厚、技術力量和研發實力較強的大型企業來說相對有利,將通過參與國內重大工程項目和重大裝備的配套研發,進一步提升技術水平和競爭力并因此而培育參與國際市場競爭的能力,從而提升整個行業的國際競爭力水平。

    (三)機械工業是提高就業率的重要產業

    機械工業是與人們的衣食住行密不可分的基礎產業,對整個國民經濟的運轉有著舉足輕重的作用,對就業也有同樣深刻的影響。首先,機械工業的經濟總量大,發展迅速,中國機械工業技術水平迅速提升,資本有機構成不斷提高,有利于提高勞動生產率和從業人員的素質。通過吸收國外先進的生產技術與增強自主創新能力,中國機械工業的科技實力正不斷增強。機械工業技術水平的提高對就業來說,至少存在兩方面的影響。一方面由于技術的替代效應,機械工業從業人員將相對減少,我國已經出現大范圍采用機器設備替代勞動力投入的現象;另一方面技術進步使得機械工業對從業人員文化素質與專業能力提出了新的要求,這在提高勞動生產率的同時,也提高了機械工業就業的門檻。此外,機械工業與其他產業關聯度高,促進了其他產業的就業吸納能力。機械工業作為國民經濟高速增長的發動機,是我國經濟的主要增長點,是帶動國民經濟其他產業發展的主要力量,它的發展對各個產業都起著推動的作用。隨著它對其他部門產品消耗的進一步增大,需求的增加,必將帶動這些產業的發展,進而提升這些產業吸納就業的能力。

    三、我國機械工業業發展存在的問題及對策

    (一)我國機械工業中優勢不突出,深層次結構性的問題還很多

    在全球機械工業中我國機械工業的競爭力不強。我國機械產品的出口,盡管以每年的增長速度都是兩位數以上,在2000年出口率增長不到百分之十八。但是,中國機械產品出口額也僅占世界機械產品總貿易量不到百分之二,而且產品技術含量低,多數為低檔品。2004年中國機械工業僅占全球機械裝備工業增加值總額的百分之十左右,與美國、德國、日本等國家相比還有很大差距。我國擁有四萬家規模以上企業,但沒有一家能成為世界頂尖機械制造企業。在全球機械工業產業鏈上,我國機械工業主要處于中低端。此外,機械工業企業服務體系和管理體制的不健全,也制約了機械工業的發展。我國機械產品的營業網點和售后服務不健全,銷售渠道不暢通,企業的管理體制和經營機制轉換不到位,造成了企業的應變能力差,決策緩慢,適應不了國內外激烈的市場競爭。

    1.機械工業自主創新能力仍較落后。我國機械工業產品的一個共性問題是產品技術含量偏低,技術密集的產品與用戶要求差距較大。從國內市場來看,雖然許多產品中國的產量已經非常大,但是其中高附加值的產品卻需要大量進口,在大型成套設備、高檔數控機床、精密機械、精密儀器設備等方面表現非常顯著。提高機械產品的技術水平主要依賴于技術創新,而中國機械工業各個行業共性的問題是關鍵部件技術薄弱、基礎技術和共性技術薄弱。如何實現技術創新,通過自主創新來提升技術水平,提高產品的競爭力是發展中國機械工業的另外一個挑戰。目前,我國機械工業自主創新能力還相當落后,工業發達國家機械工業新產品壽命周期一般為三到五年,而我國新產品壽命周期為十年,新產品的貢獻率僅為百分之六,只及工業發達國家的十分之一。并且,我國機械產品無世界名牌,缺少具有自主知識產權和較強國際競爭力的產品。雖然近幾年我國機械工業產業結構調整取得不少成效,但從總體上看差距還很大,沒有實現質的轉變。許多與重大技術裝備有關的核心技術和關鍵產品仍依靠進口,高檔數控機床也大量依賴進口。在經濟全球化的大背景下,隨著我國進出口總額占GDP的比重日益擴大,經濟對外依存度不斷提高,形成了不斷重復引進和對國外技術的依賴。知識產權矛盾越來越突出,很多產品的品牌、關鍵技術和銷售渠道掌握在跨國公司手里,對我國進一步使用和引進國外技術造成困難。

    2.專業技術人才短缺。首先,企業需要高層次的、緊缺的、關鍵崗位的人才十分短缺,出現了萬金難求高級技術人才的現象。其次,高級技工、技師短缺。武漢、上海、太原等產業工人居多的城市,都不同程度地存在著技師缺乏的現象,成為影響企業效益和產品質量提高的關鍵問題。技術工人的短缺嚴重地阻礙了企業的生存和發展。面對我國機械工業存在的一些問題,當務之急是采取切實措施加強機械工業的創新研究能力,快速提高機械工業高技術、新技術含量,提高機械工業的市場競爭力。要振興機械工業必須走可持續發展道路,要堅持以技術創新帶動產業升級,把提高自主創新能力、發展具有自主知識產權的產品和技術、造就一批具有國際競爭力的企業和品牌,作為行業結構優化調整、提升產業競爭力的中心任務。

    (二)對于這些深層次的矛盾,我們應該采取的對策

    建立以企業為主體的創新體系。逐步使企業技術開發中心從一般的產品研發和工藝技術的改進,過渡到發展自主技術,為企業發展提供前瞻性技術儲備,促進企業技術升級。引導企業大力引進科技成果,實現科研與生產、技術與市場的有效結合,加速科技成果產業化,使其盡快形成生產力,帶動產業結構的升級;建立有利于促進企業公平競爭的市場環境。合理充分利用現有的機械工業資源,減少和制止行業重復建設,優化產業結構,統籌規劃和發展全社會的機械制造力量。尤其是對一些制約我國機械工業技術進步、國外不可能提供給我們的技術,要加大自我培育力度,加速發展自主技術;提高國際化經營水平,加快與國際的融合與接軌,把引進技術消化吸收和自主開發結合起來,積極利用合資經營、合作生產的技術溢出效應,加快對引進技術的消化吸收和再創新,開發具有自主知識產權的核心技術,提升產業的國際市場競爭力;加快推進人才強國戰略,加大人力資本投入,加強人力資源能力建設,加速培培養創新型科技人才,保證行業發展的迫切需要。要大力培養技術熟練的技術人員,加強崗位培訓,為機械工業可持續發展提供可靠的人才保證;調整企業組織結構,促進產業集群的發展,進一步帶動產業配套群的發展,形成新的專業化分工協作體系,提高產業區域競爭力。

第6篇：數控機床行業發展現狀范文

關鍵詞：現代機械制造工藝；精密加工技術；應用

就目前的情況看，機械制造產業在充分滿足我國社會發展過程中，各種要求的同時，還需要做到生產工藝的與時俱進，使機械制造工藝與精密加工技術能夠有效地滿足現代化機械生產的要求。本文主要分析了我國機械制造產業發展的現狀，并探討了現代機械制造工藝與精密加工技術的特點。

1國內機械制造業的發展現狀

我國機械制造企業同發達國家相比起步比較晚，并且因為國外對我國機械制造技術封鎖比較嚴重，所以，我國機械制造加工技術通常都是自己研究的。并且，在較短的時間內，我國機械制造企業已經具有了4萬多企業、300多萬臺機械生產機床、900多萬機械制造員工，機械制造企業在發展的過程中，已經成為僅次于美國、日本、德國的第四大機械制造國家，但是我國的機械制造技術卻遠遠落后與工業發達的國家。機械制造企業在發展的過程中，企業發展的快慢主要是受到機械制造新產品的研發周期以及機械制造的核心技術。我國新產品在研發的過程中平均研發周期為10.5年，是美國機械制造產業產品研發時間的3.5倍，這樣就說明我國高端的技術研發人才數量比較少，不能有效地保證機械產品的更新換代，在機械設備生產的過程中，需要使用大量的經濟費用，為了有效地保證機械設備的生產，必須加大對高新技術人才的引進，保證新產品技術的研發速度，同時又能夠有效的保證機械產品生產的主要技術。同時，我國機械設備在生產過程中，也缺少核心技術的使用，主要是因為我國機械產業發展時間比較短，比較基礎的技術都已經注冊使用了；此外，我國機械制造產業高新技術人才不足，不能很好地保證機械制造產業技術的發展的要求。

2現代機械制造工藝與精密加工技術的特點

2.1埋弧焊工藝

機械設備在焊接的過程中，可以使用埋弧焊接的方式，埋弧焊接在使用的過程中具有一定的穩定性，使用時不會對外界的環境有較高的要求，可以被使用到很多方面。埋弧焊接在使用的過程中，主要是在焊接物的內部預先埋設好焊接的材料，比如焊錫等等。埋弧焊接施工的方法可以使用到精密儀器加工的過程中，這樣可以有效地提升機械生產的精密度，提升機械制造產業的綜合競爭能力。但是這種高精度的機械制造工藝在使用的過程中，需要投入大量的資金，埋弧焊接施工技術分為全自動工藝和半自動工藝，全自動埋弧焊接技術在使用的過程中，需要購買價格較高的加工機器，但是全自動施工方式相對較為簡單，在機械生產的過程中，可以直接將材料加入到機器中就可以制動加工。半自動埋弧焊接施工技術在使用的過程中，需要有施工人員將材料放入到機器中進行加工生產，并且焊接材料的使用量需要由工作人員進行決定，為此，在生產的過程中，需要由經驗豐富的人員進行操作，同時工作人員還需要對機械產品焊接的質量進行有效的控制，所以，在機械設備生產的過程中，半自動化生產工藝的使用次數比較少，經常使用的是全自動化生產的方式。

2.2精密加工技術的具體運用

2.2.1精密切削技術

在機械加工的過程中，使用精密的切削技術，能夠有效地保證機械設備生產的質量，在使用精密切削技術的時候，需要加強對生產刀具、數控機床、工件使用的有效控制，同時，在使用的過程中還需要極強對機床運轉速度的控制。

2.2.2微細加工技術

我國社會大部分機械零件正在朝著“薄、小、精致”的方向發展，同時機械設計的產物越來越薄，所需要使用的技術加工技術也越來越難，機械設備加工水平的難度也在不斷地提升。在機械生產的過程中使用微細加工技術能夠應用到高新產業當中。但是傳統的機械加工的方式已經不能有效滿足頻率高、能源消耗較低的要求，精密的微細機械加工技術能夠有效的保證機械加工零件的精密性。

2.2.3超精密研磨技術

超精密研磨技術在應用的過程中，主要使用了“原子級”的研磨拋光硅片，這樣可以大幅度的提升機械產品表面的精細程度。在傳統機械施工加工的過程中，眼膜、磨削、拋光技術并不能有效地保證機械產品表面的光潔程度，在使用超精密研磨技術進行機械加工的過程中，可以將機械加工的工作效率提升，將原本的生產工序降低到三個之下，減少機械加工的生產時間，極大地提升了機械生產的使用效率，降低了機械在生產過程中污染物的產生，有效地保護了生態環境。超精密研磨技術在使用的過程中，應用范圍較為廣泛，經常應用到太陽能電池、高清液晶顯示器生產的過程中，這樣就加快了超精密機械生產技術的發展，但是就我國目前的情況，擁有自出產權的超精密加工技術非常少。為了有效地保證機械超精密研磨技術的發展，需要不斷提升技術的創新研究，保證經濟的快速發展。

綜上所述，通過分析機械制造行業發展的現狀以及機械制造工藝與精密加工技術施工的特點，能夠有效的發現機械制造工藝精密加工的技術能夠應用到機械設計的各個方面，這也代表著我國機械制造企業正在快速發展中，在我國加入WTO之后，我國經濟同世界經濟接軌，雖然對于我國機械制造企業發展有著非常重大的幫助，但是因為現階段機械制造工藝精密加工技術的特殊性，世界機械制造企業之間的競爭越來越激烈。我國應該加強對這方面的研究，支持機械制造企業的發展。

作者:羅星 單位:中船重工第722研究所

參考文獻：

第7篇：數控機床行業發展現狀范文

1.數字視聽產品競爭力強

數字視聽產品產值約占漳州市信息產業產值35%。特別是萬利達，系集產品研發、生產及銷售的大型企業集團；公司注冊的“萬利達”商標被國家工商行政管理局認定為“中國馳名商標”，激光視盤機獲得中國名牌產品稱號。利利普的小屏液晶電視也已具備一定的生產規模。

2.小家電產業鏈逐漸完善

以燦坤實業有限公司、萬利達公司為龍頭的小家電行業迅速發展，2007年小家電行業產品產值約占漳州市信息產業產值一半。燦坤公司在小家電領域不斷創新，日趨智能化，煎烤器、電熨斗單項產量位居世界第一，是漳州市電子信息產業的支柱行業。同時，對相關產業也有很大的拉動作用，至今已有多家小家電配套企業落戶龍池開發區。福建省電子信息產業“十一五”規劃確定漳州市龍池開發區、金峰開發區為“智能小家電產業園”。

3.數字化儀器儀表初具規模

漳州市現有數字化儀器儀表的生產企業有20多家，如：科能、東方、威華、華儀等公司。目前漳州市已成為僅次于深圳的我國第二大數字萬用表的生產、銷售基地，數字萬用表絕大部分出口國際市場。

4.電子石英鐘表產業穩步增長

電子石英鐘是漳州市的特色行業之一，是中國電子石英鐘的生產、銷售基地之一。電子石英鐘產值上千萬元的企業有15家，如：華藝、恒麗、宏源、吉邦、桑泰等；漳州市鐘表產量約占全球總產量5%，石英鐘產量約占全球的15%，產品在國際市場上越來越具競爭力。

5.光電產業開始興起

漳州市光電產業以六家“廈門國家半導體照明工程產業化基地骨干企業”——科明、立達信、富順、錦達、亞明工貿、國綠太陽能等公司為龍頭，形成全省較大的光電子產業聚集帶之一，主要產品有節能燈、LED顯示屏、LED裝飾燈、數碼音樂景觀燈、數碼幻彩變色燈、數碼萬年歷、晶體硅太陽能電池等，還有太陽能與LED結合的產品——太陽能LED燈。隨著國家和省里對光伏產業的進一步重視，華安利勝電光源項目的投產，產業具有很大的發展空間。

6.計算機及軟件行業規模雖小發展迅速

漳州市現有計算機及軟件企業幾十家，從事計算機銷售、軟件開發、系統集成及計算機控制系統研發，為社會信息化提供服務。其中漳州順和達軟件有限公司開發的“通用管理系列、行業管理系列、娛樂學、實用工具系列”四大系列20多個產品、商務王軟件、必特公司的行政服務中心軟件、漳龍公司的“督查業務工作管理”等軟件已打開市場，形成批量銷售，銷往全國各地；“超市管理系統”出口日本和歐洲，開創了漳州市軟件產品出口的先河。漳龍公司的“督查業務工作管理”軟件獲漳州市人民政府科技進步二等獎。漳州翊峰機械公司從臺灣工業研究院引進先進技術，專業生產數控機床，填補了我省規模化生產數控機床及加工中心的空白。

二、產業發展中存在的問題

1.各種制約產業發展的因素隨著國家的政策調整開始顯現

由于國家出口退稅及人民幣升值的影響，漳州市有不少電子企業取消了較為低端的產品業務，或者將業務外移，從而影響了產業增長。最明顯的是燦坤公司，2007年產值下降12.5%，開始出現負增長。

缺少專業的信息產業對外招商品牌及載體。漳州市沒有像泉州南安的“光電產業園”、福州及廈門的“軟件園”等著名的電子信息產業園區，也沒有專業的電子信息產業對外招商品牌，從而使漳州市電子信息產業招商與鄰近地區相比缺少名氣及吸引力。

2.制造業發展后勁不足

由于歷史的原因，漳州市制造業基礎比較薄弱，總體水平、規模和實力與福州、廈門和省外其他地市相比，還有一定的差距。漳州市制造業較有規模的企業或企業集團較少。雖然民營企業、鄉鎮企業和三資企業發展迅速，但能形成產業規模、競爭力強的不多。漳州市電子企業創新能力欠強，增加值不高，擁有自主知識產權的關鍵技術和產品不多。多數企業生產規模小，研發資金投入較少，產品更新周期較長，市場應變能力較弱，發展的后勁不足。

3.企業貸款融資困難

漳州市電子信息企業多為民營企業、鄉鎮企業及三資企業，起步較遲，原始資金積累不足，企業缺少有效的融資手段，從而導致企業流動資金及擴大再生產資金不足，影響企業的進一步發展。

4.計算機及軟件行業發展相對滯后

漳州市從事計算機銷售、軟件開發、系統集成及計算機控制系統研發的企業不少，但多數企業規模小，產品技術附加值低，軟件企業的總體實力較弱，軟件及系統集成與硬件銷售額比例失調；軟件業與制造業發展還不協調，目前漳州市通過“軟件企業”認定的只有四家。

5.信息技術人才短缺

由于漳州市經濟收入水平比周邊地區低的原因，造成人才外流，人才總量不足，結構也不合理。高端人才和熟練工人尤其是高級技工嚴重短缺。這些也是阻礙漳州市電子信息產業發展的重要原因。

三、措施與建議

1.大力扶持電子信息行會協會發展，充分發揮行會協會作用

政府應通過資金政策等方面大力扶持電子信息行業協會發展，充分發揮行會協作為政府助手和中介作用，通過政府扶持、行會協會牽頭建立行業共性技術研究、檢驗檢測、信息服務等平臺，以解決行業共性技術難題，提供信息服務。讓行會協會更好地幫助企業用好用足政府優惠政策；幫助企業特別是中小企業，及時掌握國內外行業動向，了解國際技術性貿易壁壘，做好應對策略和措施；做好行業規范自律和引導企業良性發展，做強做大漳州市電子信息產業。

2.政府加強招商引資，服務項目對接

通過政府搭臺，企業唱戲的方式，借助每年各種展會的平臺，積極鼓勵、組織企業參展參會并做好對接工作。如通過每年召開的“4·8漳臺懇談會”、“6·18海峽兩岸經貿懇談會”、“9·8國際投資貿易洽談會”、“11·18海峽兩岸花卉博覽會”等平臺，對外展示漳州企業的特色，宣傳漳州的電子信息產業，擴大漳州市電子信息產業的影響力及知名度,積極跟蹤服務漳州市電子信息項目，做好項目對接的服務工作，了解項目的進展情況，及時協助企業解決實際困難。

3.建設儀器儀表檢測研發平臺

電子儀器儀表行業是漳州市特色產業，特別是數字萬用表是僅次于深圳的全國第二大數字萬用表生產及銷售基地。全市從事該行業的企業有數十家，產品類型繁多，但是檔次及附加值較低，新產品研發能力較弱，產品開發周期較長，缺少專業的高素質檢驗、檢測手段。建議通過行會協會牽頭、政府扶持、行業共建方式，積極建立電子儀器儀表檢測中心，進一步提高漳州市產品檔次，推動電子信息產業發展。

4.加強技能人才培訓工作

建立電子信息產業人才培訓及人才儲備機制，依托高校和職業技術學校創辦培訓、試驗基地，大力培養電子信息產業的高、中級專業技術人才和熟練技術工人，為漳州市電子信息企業提供充足的高素質人力資源。

漳州市高等院校少，電子信息行業專業人才匱乏。為了使漳州市電子信息企業有充足的人才保障，通過技能培訓鑒定站的工作，組織引導企業員工進行職業技能培訓、鑒定和參加職業技能競賽，提高企業員工素質，為漳州市電子信息產業提供充足的人力資源，促進產業持續發展。

5.強化政策扶持，加大資金投入

兌現各項優惠政策；改善融資方式和擔保手段，用好用足政府各項優惠政策，建立銀行與企業的資金供需信息溝通機制，建立風險投資基金，擴大信用貸款試點，提高金融服務質量；充分發揮科技三項經費，科技型中小企業創新資金的引導作用，設立扶持電子信息產業發展的專項基金，引導企業加大投入，擴大產業規模，促進行業集群化。

6.加強對外交流、推進產學研協作

深入企業調查研究，了解企業的技術需求，對企業的需求進行分析梳理，編錄漳州市企業的技術需求手冊，并與西北工大、西安交大、廈門大學、福州大學、中科院沈陽分院等高校及科研機構建立聯系渠道。通過做好校企間的牽線搭橋工作，促進漳州市企業與知名高校的產學研協作，推進漳州市經濟發展。

7.舉行相關培訓，講解有關政策

幫助漳州市電子信息企業了解國內外的相關政策，抓住產業發展方向和趨勢，邀請福建省軟件協會、電子產品監督檢驗所等有關部門，分別到漳州市為電子信息企業講解“歐盟兩指令”、“電子產品污染控制管理辦法”、“雙軟認證及其優惠政策”等內容，引導企業用好國家的相關鼓勵政策，打破國際技術性貿易壁壘，促進經貿健康發展。

8.實施名牌戰略，組建集團公司，增強行業競爭力

鼓勵企業參與ISO9000、ISO14000等國際質量、環境體系認證，不斷提高質量意識和管理水平。對爭創名牌產品、著名商標及注冊國際商標或申請國外專利的企業，由同級政府給予獎勵。鼓勵有實力的企業聯合組建集團公司，做優做強做大，增強行業競爭力，不斷開拓國內外市場。

參考文獻：

[1]國家統計局漳州調查隊.漳州統計年鑒2007[R].漳州：漳州市統計局，2007.

[2]國家統計局漳州調查隊.漳州統計摘要2008[R].漳州：漳州市統計局，2008.

[3]漳州市統計局.輝煌十六大龍江新潮涌[R].漳州：漳州市統計局，2007.

第8篇：數控機床行業發展現狀范文

關鍵詞：機械自動化發展現狀加工技術

中圖分類號：F407.4文獻標識碼： A

引言：機械自動化，主要指在機械制造業中應用自動化技術，實現加工對象的連續自動生產，實現優化有效的自動生產過程，加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展，不但將機械生產引領進入一個新的領域，更使傳統機械加工得到了質的飛躍。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響，同時自動化系統現狀已經成為了各個行業不可或缺的技術。

一、世界機械工程自動化技術發展情況

機械自動化技術從上個世紀20年代開始發展應用以來，已經得到了迅速的發展，特別是近年來計算機的高度集成化，開始采用了計算機集成制造系統，大大加快了機械自動化的發展，但我國仍處于初級操作階段的自動化。目前，世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外，大多數還處于操作階段的自動化。

二、我國機械工程自動化技術發展情況

當前，我國還處在社會主義初級階段，經濟、財力、生產力水準、國民素質等，與世界主要國家的差距是很大的；我國有豐富的勞動力資源，每年城鎮新增就業人口達兩千多萬，且今后每年的就業人數還會增加。機械自動化最大限度地提高勞動生產率，勞動力的過剩和分工的轉移就是一個現實問題。我國的產業結構層次低。我國機械制造業目前有11.4萬個企業，發展很不平衡，有大量落后于現代水準的產業，大部分企業還比較落后，手工勞動占有相當的比重，我國能獨立開發現代機械自動化技術的企業可以說沒有；我國機械制造業企業中自動化裝備少、水準低，不僅在數量上同世界先進國家有較大差距，而且在品種上、質量上、使用上，同世界先進水準也存在階段性差距。實現我國機械自動化技術是一個長期的過程，不可能一蹴而就。需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。

三、機械自動化技術的發展歷程

機械的出現伴隨著人類的進化繁衍，石器時代人類制造和使用的各種石器工具（如石錘）的簡單工具就是后面我們所提及的“機械自動化”的祖先，是最早期的“機械工具”。以及用于谷物脫殼和粉碎的臼、裝有輪子的車、提水的桔槔、都是早期的機械工具。制造陶瓷器皿的陶車，由動力、傳動和工作組成的完整機械。17世紀末18世紀初，西方資本主義國家迅速發展，在歐洲爆發了產業革命，俗稱“第一次工業革命”，而蒸汽機的就是第一次產業革命的標志。隨著蒸汽機的出現慢慢發展，逐步從開始的采礦業推廣到紡織、面粉和冶金等行業，逐漸成為一門產業。從人類的文明的出現延續至今，機械技術的發展已經有了那么多年的歷史，已從日常生活的應用慢慢發展成一種技術，一種行業，一種利國利民的行業。西方資本主義工業革命以前，機械技術就是單純的手工技術和制造金屬儀器、鐘表技術。隨著蒸汽機的出現，冶金、采礦等行業對機械技術的需要大，需要處理的零部件越來越多，于是機械加工技術迅速得到發展，進而滿足冶金、采礦等行業的需要。業務的要求越來越高以及工技術的要求越來越高，促使機械加工技術要不斷進步提升，在這種背景下一些新的創新技術出現了，在很大程度上機械加工技術就是在這樣的背景下得到了發展和進步。隨著經濟的發展社會的進步，動力機械技術仍然在不斷發展，隨著時間的軌跡的滑動，在機械制造業歷史上必將發生著驚天辟地的發展和創新。

四、機械工程自動化技術的應用

1、虛擬化領域的應用

虛擬化的技術包括當人工智能、計算機的圖形學、信息與多媒體技術等方面,以計算機的系統建模及仿真技術為根本。虛擬制造通過運用計算機仿真與信息技術，以全面仿真實際活動中的制造過程、信息以及人事物等，便于發現問題以及選取相應的預防對策，進而實現產品的一次成功制造，縮短生產周期，降低生產成本，提高市場競爭力的目標。

2、柔性化方便的應用

現今市場在經濟全球化的影響下，市場的快速變化要求國內外的企業和個人必須具備較強的適應能力和快速敏銳的反應能力以及根據市場的具體情況對企業的方向以及產品的生產和銷售情況進行調整和轉變策略。機械自動化技術的生產逐步向高度柔性化的生產轉變。

3、智能制造領域的應用

機械自動化制造技術已經不是傳統意義上的商品制造技術，而是機械技術、人工智能、自動化技術相互綜合的產物，是多個專業和方向的綜合。機械自動化技術越來越智能化，可以監視技術的發展和自身的運動狀態，對運行的錯誤進行改正并根據實際情況進行有效的預防措施。相對于傳統的制造系統而言，我們所說的制造系統具有很好的學習和理解功能。智能化是現代機械化技術先進的一個重要標志。

4、集成化的廣泛應用

集成化是機械自動化技術在實踐過程的一個重要的應用。企業與企業個人與個人之間的集成是有一定的目標的，是為了縮短各自的差距，與世界接軌。計算機技術的進步與發展在機械制造技術發展過程中起到了很重要的作用，而集成化在這個過程中起到了至關重要的作用。計算機、數控加工等在冶金、采礦等很多領域得到了應用并分別在應用的過程中得到了長遠的進步。從單機到系統，從簡單到復雜，從剛性到柔性的轉變，最為有效的方法就是對相關技術進行系統集成。

五、機械工程自動化技術的的發展前景分析

1、我國在機械工程自動化技術還處于初級階段

機械工程自動化技術的的發展已經有了幾十年的歷史，但是國內和世界上的水平相比較，還有很大的差距，在世界范圍內而言，人類的機械自動化技術的發展也僅僅算是剛剛起步而已。

2、我國如何在機械工程自動化技術領域進行趕超

伴隨著我國機械自動化技術的發展，在機械自動化應用廣泛的領域內，勢必帶動人員的就業。機械制造自動化就業前景包括到工業生產第一線從事機械制造領域內的設計制造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售、印刷機械、數控機床、發電設備、工程機械等等。由于國內該行業發展歷史短，缺乏一支專業化的人才隊伍，這些都是就業的目標。機械自動化技術的發展應以大多數企業生產發展需要、國家經濟發展需要以及廣大世界人民生活水平發展需要為導向，只有這樣機械自動化技術的發展才能在健康的軌道上運行，才能為整個社會、民族帶來經濟效益，只有和實踐相結合才能使機械自動化技術產生最大效益化。

結束語：

機械工程自動化技術的發展對我國經濟的發展有著重大的作用，雖然目前機械自動化技術的發展還處于初級階段，但是隨著科技的發展機械自動化也會得到逐步的提高。當然發展應用機械自動化技術，不僅要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發，一點點積累，逐步完善。更要向世界先進水平看齊,并且靈活運用低成本、見效快的自動化技術, 邊探索研究邊宣傳普及。相信我國的機械化自動技術一定能得到和諧有序快速的發展，并且不斷提高人民的生活水平和的推進我國經濟的發展。

參考文獻：

[1]楊明等，機電一體化的研究現狀及發展趨勢，農機化研究，2006.

第9篇：數控機床行業發展現狀范文

關鍵詞：機械制造技術制造技術特點發展趨勢

隨著社會經濟的快速發展，我國制造業發展顯得尤為重要。制造業良好的發展能促進我國經濟發展的速度，制造技術又是制造業發展的基礎與根基，機械制造技術更是重中之重，現代制造技術有賴于相關產業的技術支持，在現代制造技術中，先進的制造技術的發展以計算機技術為基礎，融合了能源類、信息技術類、電子產品類、材料類、現代管理技術等等相關技術成果。旨在快速提升機械制造技術的綜合競爭力，達到優質的技術要求。在經濟發展的關鍵時刻，我國又面臨著薄弱的制造技術的困境，只有不斷強大國家的先進制造技術，才能不與世界制造技術脫節，才能最小范圍的縮小與其他國家的差距與不足，才能獨立于市場競爭的改革大潮中。只有具備了較強的競爭力，才不會被淘汰。我們應當給予機械制造技術更多的重視，不斷提高機械制造的競爭力、質量、工藝等等，才不會被激烈的市場競爭所淘汰。這就要求我們在這關鍵時期冷靜的面對我國機械制造技術的現狀及不足，就其深入探討，找到源頭所在，分析原因，分析特點，清晰的認識機械制造技術的發展方向，才能立于不敗之地。

1 現階段機械制造技術的發展現狀

自改革開放后，我國的機械制造技術的發展已經達到了日新月異的水平，機械制造整個行業的水平及其產品總量都在迅速提升。但是，我國擁有獨立產權的機械制造技術的產品的品牌卻是少數。隨著計算機技術的發展，以前，我國僅有部分企業采用計算機輔助，還有很多中小企業仍然采用經驗管理體系。近年來，我國企業多采用計算機進行設計管理，但仍然與發達國家的機械制造技術方面有著巨大的差距，發達國家大部分都采用機械制造自動化系統，各種全新的自動制造系統大大提高了準確性及生產效率。這些管理反差大大削弱了我們的競爭力。我國制造工藝的落后也放緩了機械制造技術的發展，發達的國家大都采用精細、高精密、微細、激光、納米等技術和前沿加工方法，但在我國的使用率不高，我國仍處于發展中。

我國加入世貿組織后，機械制造業的市場也已經全球化，將不在局限于自產自銷，很多發達國家利用制造業擁有制造業先進的技術來爭奪中國的市場，使資本擴張到其他國家，傾銷機械制造業產品。在這樣競爭激烈的市場情景中，我們必須不斷更新制造技術來適應日新月異的技術競爭。要在機遇與挑戰中脫穎而出，勢必要具備高質量、高品質、高技術的制造業產品。從世界經濟的走勢來看，機械制造技術的發展速度已經很大程度上決定了一個國家經濟發展的速度，也是衡量國家科技發展水平的重要標準。我們也可以這樣說，沒有創造、更新制造技術的國家是缺乏競爭力的國家。

近幾年發達國家的尖端機械制造技術不斷涌現，在這內憂外患的時期，我國的機械制造技術雖然發展迅速，但是卻相對落后。由于我國制造技術的起步晚，技術更新換代較慢，尖端制造業人才流失等等原因，導致我國現有的制造業產品品種相對較少、技術含量不高、質量得不到保障、使用前期故障頻發，這些現狀使我們距離發達國家的機械制造技術的差距還很大，這些問題同樣導致重大的技術設備只能依賴進口，內需達不到供應標準，讓發達國家趁機傾銷產品，占領市場。

2 現階段我國機械制造技術特點

現階段我國機械制造技術的特點取決于制造技術發展的起點與速度，它具有創新性、綜合性、統一性、競爭性等等。在我國，先進的機械制造理念是制造技術的最前沿的發展階段，前沿的制造技術與當代高新技術結合產生了適應社會需求的技術領域，它具有尖端的技術群，增強了競爭力。這種創新能力縮小了與發達國家的技術差距。

機械制造技術的發展不能僅僅局限于自身發展過程，它也要與產品工藝、生產制造、加工準備等生產環節相融合，從整體上提高制造業競爭力度，從整體中提高制造業的經濟效益，從整體上提高制造業的綜合增長實力。這些環節的有機結合也增長了社會效益，為社會的發展、促進國家經濟增長起到了重要的推動作用。

機械制造技術的競爭核心是如何快速提高產品的生產率，伴隨著經濟全球化的產生與發展，機械制造業在80年代以后在市場競爭中的首要矛盾從增大勞動生產率變成時間與質量成本間的三者間的矛盾。如何使時間、質量、成本達到統一、結合，是機械制造技術發展的一個重要過程。

立足機械制造技術的基礎，縱觀整個業界的發展，我們要清晰的認識我國現階段技術存在在特定，要放眼世界，取其精華去其糟粕，在競爭中快速成長起來。

3 現階段我國機械制造技術發展趨勢

互聯網的發展推動了全球經濟的快速發展，既加強了國與國之間的合作，也加強了國與國之間的競爭，這種合作與競爭激化了國際間的技術競爭，也成為全球化的機械制造技術的發展動力，作為全球化技術基礎的網絡，為機械制造技術的全球化做出了巨大的貢獻。先進的機械制造技術就在這種合作與競爭中快速成長起來，不僅保留了原有制造技術的精華，也加大力度吸收國內外的高尖端技術成果，并快速應用到制造業產品當中去，使整個生產過程效率得到迅速提高。利用計算機技術，我們也可以在機械制造技術的發展中加入仿真模擬元素，通過仿真模擬軟件來優化機械制造品的工藝、生產過程、計劃管理、供應物流、周期成本等步驟的前期模擬，這樣可以更好地保障產品的質量、工藝、設計等生產細節，削弱在生產過程中的誤差，極大的提高了生產效率以及精準度。自動化技術的廣泛應用也提高了制造過程的更加智能，這種人機一體化的系統在機械制造中的運用更加快速推動制造業的發展。被我們所熟知的納米技術也廣泛的應用于機械制造技術當中，納米技術產生的精準度對于高新制造技術來說是一個巨大福音，也推動了制造業更精準的發展。這樣的工藝和技術的有機結合，不僅縮短了工期，也縮減了成本，更對人類環境起到了保護作用，使人類環境保持了可持續的發展，更加推廣了綠色制造工業的發展。

4 結語

現階段我們放眼觀看世界經濟的發展趨勢，一個國家機械制造技術的發展速度、質量、模式、尖端產品決定了這個國家經濟發展的前景。科學的發展機械制造業是評判一個國家經濟實力的重要標準，世界對于機械制造技術的發展要求越來越高，我們只有努力提高整體技術水平來迎合技術發展的需求，只有利用先進的技術和創新的精神相結合來發展制造技術，才能在激烈的全球市場競爭中踏實的邁出每一步，才能縮小與其他國家產生的技術差距，才能滿足世界對機械制造技術的需求，能主動的掌握好現階段我國機械制造技術的發展前景，才能使我國的機械制造能力與發達國家媲美，才能使國家的經濟更加繁榮。

參考文獻：

[1]馬春曉.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程，2002（3）.

[2]武永利.機械制造技術新發展及其在我國的研究和應用[J].機械制造與自動化，2003（1）.

[3]趙永東.淺論面向21世紀的現代制造技術模式.遼寧教育學報.2002，（8）.