對數控機床的了解精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的對數控機床的了解主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：對數控機床的了解范文

關鍵詞：數控機床；可靠性技術；研究

數控機床的操作系統相對復雜，需要堅實的可靠性技術作支撐。雖然國產的數控機床在精度和復合加工等方面的技術應用得到大幅進步，但受可靠性技術研究的機構和學者缺乏、可靠性數據積累薄弱、對數控機床故障維修的關注度較低等因素的影響，我國現階段的數控機床可靠性技術與國家水平還存在一定差距。為提高我國數控機床的市場占有率和核心競爭力，促進裝備制造業的可持續發展，需要強化對數控機床可靠性技術的研究。

1.數控機床可靠性概述

可靠性無法用具體的量來界定，其主要是指產品在一定條件下受規定時間的要求完成規定任務的能力，不同場合及情況下存在不同的可靠性指標。數控機床可靠性是指數控機床在實際運行過程中表現出的屬性，由于數控機床集合了機、電、氣等高新技術，在具體運行中對加工精度提出了更高的要求，因此，數控機床的可靠性存在一定的特殊性。我國現階段的數控機床發生的機械故障主要是定位不準、刀庫不轉位、工作臺不執行程序指令等功能性故障。此類功能性故障需要數控機床制造商及時解決，提升數控機床的可靠性?；跀悼貦C床用戶的角度，數控機床的可靠性即降低機床在實際運行過程中故障發生的頻率，提高機床的工作效率。在展開數控機床可靠性研究時需要有效發現和分析問題，并及時解決，通過切實可行的解決辦法打消用戶的顧慮，提升數控機床的可靠性即提升了數控機床的市場核心競爭力，并促使我國數控機床行業朝高精度、高檔次的方向發展。

2.數控機床可靠性技術的存在意義

可靠性技術是影響數控機床長遠發展的關鍵技術，強化對數控機床的可靠性研究也具有一定的必要性。由于我國自主研發的數控機床自動化水平偏低、精度較差、功能部件滯后，造成數控機床的可靠性降低，功能性故障的發生幾率提升，因此，數控機床的可靠性技術具有重要的存在意義。今年來，我國的機床產業雖取得了顯著的進步，但仍然存在機床生產技術相對落后，無法準確判斷數控機床的故障并全面的排除，售后服務不到位等問題，導致我國的數控機床水平與西方先進的數控水平還存在一定差距。在激烈的市場競爭環境下，國外的數控機床產品不斷涌現，搶占了我國數控機床產品的市場份額，為有效解決此類問題，需要正確認識數控機床可靠性技術的存在意義，加強對可靠性技術的研究和分析，提高我國數控機床可靠性技術的應用價值。數控機床可靠性技術的全面應用提高了機床的使用效率，強化了人們使用國產數控機床的信心，對我國裝備制造業的穩定發展起到了良好的促進作用。提升數控機床的可靠性，改革傳統的機床行業的生產現狀，將我國生產的數控機床推向國際的舞臺，實現民族制造業的強大振興。

3.提高數控機床可靠性技術的措施

提高數控機床的可靠性技術需要立足根本，提升數控機床系統設計的可靠性。在設計數控機床系統的過程中，根據機床的實際功能需求組建模塊，在降低數控機床維護成本的同時保證數控機床使用的穩定性，設計人機對話的系統功能，提高數控機床針對故障的自我診斷能力，在源頭上發現故障，并及時有效的解決，起到自我保護的作用。提高數控機床的系統性能，促進其運行速率，進而達到最佳的系統設計可靠性效果。正確操作數控機床的系統，降低程序編寫、參數配置等系統操作的失誤率，緩解對數控機床轉動鏈的沖擊，樹立良好的企業信譽，為用戶提供最便捷的服務。提高數控機床可靠性技術的重要環節在于采用隔離屏蔽技術，減小干擾信號，降低其受系統濾波環節時產生的不良影響。通過屏蔽干擾源，阻斷靜電與電磁信號的手段達到屏蔽干擾信號的效果。為降低高壓線外的物質影響，提升數控機床的可靠性，還可應用雙層金屬屏蔽系統，全面提升國產數控機床可靠性技術的應用效率。由于數控機床的地線較為復雜，將系統中的結構件接地，采用金屬屏蔽線來隔離輸入信號線，通過科學合理的布線接地措施提高數控機床的可靠性技術。用戶對數控機床的使用不當也將造成機床的故障，因此需要對運行進行可靠性控制，謹防用戶對數控機床的過載使用，出現相應故障后，采取積極有效的措施恢復數控機床的精度，進而達到提高數控機床可靠性技術的目的。完善可靠性技術的操作體系，從數控機床的可靠性建模角度出發，嚴格篩選數控機床可靠性技術的研究成果，構建相關的數據庫，全面提高數控機床的可靠性技術。

4.數控機床可靠性技術研究

對數控機床可靠性技術展開研究，從數控機床的可靠性指標、可靠性建模、可靠性分析、可靠性設計出發，以此獲取理想的研究成果。明確數控機床可靠性指標，研究數控機床在規定條件下對規定功能的執行情況，從數控機床的實際運行情況出發，使用定量數據表示，做到具體問題具w分析。在數控機床的設計和生產階段，采用科學的方法進行有效計算和分配，提升數控機床的可靠性?；跀悼貦C床的可靠性數據分析，構建相應的產品結構邏輯分析模式。由于數控機床的系統結構相對復雜，使用壽命在不同時期呈現的具體時間存在差異性，進而造成數控機床的故障率曲線也不同。現階段主要采用的可靠性模型是串聯模型、并聯模型和混聯模型。隨著數控機床的使用頻率加大，其可靠性也將隨之降低，進而將出現一些偶然性的頻率。傳統的監測方法針對故障的間隔時間進行考慮，并未根據故障發生的次序研究，因此造成數控機床的可靠性模式與實際運行情況不符。為提高數控機床的可靠性技術的應用價值，多數專家學者對故障的間隔次序進行建模研究，了解數控機床安全陛退化的規律，并對數控機床的可靠性設計提供了科學依據。數控機床可靠性技術中的可靠性分析主要分為應力分析、故障樹分析和危害性分析三類。其中應力分析是對數控機床在運行過程中承受的非常荷載和工作荷載進行分析。非常荷載受設計不合理等因素導致，而工作荷載則是因設備功能的需求造成。通過有效的應力分析，達到進行合理結構設計的目的。故障樹分析是分析數控機床可靠性的重要方法，其可直觀、形象地分析出數控機床運行過程中存在的潛在故障，提高數控機床的故障的自我發現能力。危害性分析是在數控機床受故障模式影響后產生的，主要是對數控機床的故障展開精確的分析，針對數控機床的關鍵環節，通過切實有效的危害性分析來提升產品的可靠性?？煽啃栽O計是結合數控機床的歷史故障數據和經驗展開的分析，在掌握當前技術水平和部件功能的前提下，促使數控機床產品達到最大的可靠性。借助可靠性設計的分析結果，完善原有的機械設備，降低設備的故障發生率。

第2篇：對數控機床的了解范文

對數控車床進行故障分析，可以有效的提高機床的可靠性。本文主要對數控機床故障的處理原則、方法、分析、診斷和提高機床可靠性的措施進行介紹，以期數控車床能夠得到更好的發展。

【關鍵詞】數控車床 故障分析 可靠性

機械制造業經過多年的發展，已經取得巨大的成果，其中，數控機床的加工為機械制造行業的發展提供了有利的基礎。現代機械加工制造對數控機床提出了更高的要求，需要數控機床具有自動化加工功能的前提下，還要具有可靠性的保障，因此，加強對數控機床的故障分析，可以提高機床運行的穩定性，進而可以促進我國機械制造行業的發展。

1 數控車床故障的處理原則與方法

1.1 數控車床故障處理原則

在數控車床的加工中，對于故障的排查，首先需要遵循由外到內的原則，對機床要從外部開始檢查，可以避免機床造成不必要的損壞；在對機床故障進行診斷時，要保證安全性的原則，即修理時需要在斷電的情況下進行處理，可以較好的提高安全性；最后當機床發生多個故障時，需要遵守由簡到難的處理方式，可以提高故障的處理效率。

1.2 數控車床故障處理方法

數控機床發生故障時，首先可以運用觀察法進行初步診斷，對簡單的故障和故障發生的部位可以有初步的了解，另外，可以通過電工設備或者機床的自身診斷功能對機床進行深入診斷，以便確定故障位置并且進行處理。最后在遇到難以確定的故障時，才需要進行全面的檢查，以便確定故障部位，進而可以針對性的進行處理。

2 數控車床常見故障分析及解決措施

2.1 電機故障分析及解決措施

在數控車床的加工中，容易出現電機停轉、電動機噪聲和電機發熱等故障，影響了數控車床的正常生產。在這種情況下，要對故障進行分析：首先確定是否缺乏油，操作者可以更換油或者直接更換軸承；電機故障還可能是由于皮帶的間距過大或者緊固螺栓發生松動造成的，這時操作者需要調整皮帶的間距并且對螺栓加以緊固；電機軸承的損壞和風扇的故障也可能導致電機的發熱，在這種情況下，操作者首先要對風扇進行檢查，確認風扇無誤后，可以對軸承進行更換處理。加強對數控車床的電機故障分析和處置方法，可以有效的提高企業的生產效率。

2.2 刀位故障分析及解決措施

刀位在數控車床的加工中，可能出現旋轉不止的現象，出現的原因是在選擇刀具時，由于無法得到應答的信息，從而導致刀架不停的旋轉，這時，需要操作者對刀架的元件進行檢查，對損壞的元件及時進行更換可以有效的解決刀位不停旋轉的現象。

在數控車床加工中，容易出現空走刀的現象，影響零件加工的精度，在這種情況下，可能是由于絲杠或者思絲母松動導致的，零件的松動導致刀具運行缺乏阻力，進而導致空運行現象的發生，將松動部位進行緊固連接，可以有效的解決這一故障。

3 提高數控車床可靠性的意義

數控車床的加工可以有效的提高機械零件制造的效率，其可靠性影響著機械制造技術的發展，先進的機械制造技術，不僅需要提高數控車床的使用性能，還需要提高數控車床的可靠性，才可以保證加工中可以達到合理的加工效果，同時提高加工的安全性，減少操作繁瑣的步驟。提高數控車床的可靠性，可以較好的促進數控事業和機械制造事業的發展，進而可以促進我國工業化進程的發展。

4 提高數控車床可靠性的幾點建議

4.1 加強故障預防分析

在數控機床的加工使用中，故障發生是影響機床加工效率的主要因素，同時影響著數控機床的穩定性。因此，加強對數控機床使用前故障分析的重視程度，盡早對數控機床的故障進行預防，可以有效的提高機械加工的效率和穩定性，可以將企業的損失風險降到最低。加強對機床的故障預防分析，需要生產商加強對故障分析的重視程度，對數控機床容易出現的故障要進行合理的分析和預防，制定出合理的維護方案，同時，購買機床的企業要加強數控機床的保養，這樣才可以減少不必要的損失，進而為企業創造更大的生產價值。

4.2 完善數控車床設計缺陷

生產廠家在對數控機床進行設計生產時，可以根據企業的生產需要來設計不同類型的數控機床，尤其是在電氣的選擇上，需要根據客戶的實際需要來進行元件的選擇，例如對需要大功率的企業，可以針對設計出大功率的加工機床，這樣可以較好的滿足企業的需求，同時可以減少不必要的加工工序，提高了企業的生產效率，對于數控車床的刀具和冷卻系統，一定要嚴格設計，以確保冷卻液的合理運用，可以有效的減少企業的生產成本。加強數控機床設計的合理性。可以有效的達到最佳的使用效果。

4.3 加強對加工精度的控制

數控機床的加工故障，大部分來自于加工精度的控制工序，因此，將加工精度進行合理的強化，有利于提高企業的生產質量和效率。例如對于數控車床的加工軌道和主軸裝夾部位，要經常進行檢查，對出現故障的區域要及時進行處理和更換，以便保證數控車床的加工精度，進而提高數控車床的可靠性。

4.4 確保配套設施與機床相符

在數控機床的加工中，常常因為零件的故障而需要進行更換，在購買機床的配套設施時，企業為了節約成本而購買質量較差的配件，雖然可以保證生產，但是會對機床造成一定的損害，不利于數控車床的保養，進而會影響數控車床的使用壽命。在這種形式下，企業應該加大對配套設施的重視程度，在進行零件更換時，要選擇質量良好的配套設施，以便保證數控機床的可靠性。

5 結語

加強數控車床的故障分析，提高車床的穩定性，可以較好的促進機械制造行業的發展，希望通過本文對數控機床故障分析和提高穩定性措施的相關介紹，可以促進數控事業的發展，進而促進我國工業化進程的發展。

參考文獻

[1]王春霞，董學文，馮莉.數控車床架故障故障樹定性分析[J].科技信息，2014，04（29）：120-121.

[2]張根保，柳劍.數控機床可靠性概述[J].制造技術與機床，2014，07（22）：141-142.

[3]楊兆軍，陳傳海，陳菲等.數控機床可靠性技術的研究進展[J].機械工程學報，2013，11（20）：130-139.

第3篇：對數控機床的了解范文

關鍵詞：數控機床；搬遷工程；搬遷管理

中圖分類號：TU721 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）19-0158-02

我所即將進行從錦州到天津的整體搬遷，這是一項非常復雜的工程，涉及到方方面面很多問題。為了盡量減少對生產任務的影響，提高作為機械加工設備核心的數控機床的搬遷效率、縮短搬遷周期、確保搬遷質量與安全是搬遷任務的重中之重。研究這一課題是十分有必要和有現實意義的。

1 數控機床搬遷前期準備

1.1 機床技術資料的搜集整理

在搬遷前，對數控機床的圖紙、技術數據、指標等原始資料進行搜集和整理。一方面了解機床的內部結構，更要了解外部結構、尺寸數據，為下一步制定拆卸、包裝方案提供支持，另一方面要了解機床出廠精度要求。

1.2 機床狀態記錄

與普通機床相比，數控機床具有加工精度高、加工質量穩定的特點。數控機床的搬遷，可能會對機床精度造成一定的影響。搬遷前后對機床進行精度檢驗（包括幾何精度、位置精度、工作精度）是對搬遷工作及質量的最重要的驗收標準。此外為了盡快恢復數控機床工作狀態，應記錄機床拆卸前狀態，包括易損部件、各電機的機蓋和機床防護門等安全防護裝置、自動保護裝置、制動裝置、監控系統的完好程度以及各種開關、傳感器和控制器的原始位置記錄，并在實物上標記等?？梢岳脭荡a相機進行拍照，便于狀態記錄與查看。

1.3 機床拆卸運輸方案的制定

在對數控機床進行搬遷時，應在少拆卸、盡量進行整體搬遷的原則下，考慮包裝、吊運要求，使機床搬遷后的精度性能不出現嚴重偏差。為了減少裝卸車次數，應盡量選擇公路運輸，并提前辦理作業人員的人身意外傷害

保險。

2 拆卸、包裝、運輸過程中應注意的問題

2.1 機床拆卸注意問題

對數控機床的保護性拆卸和機床及零部件的編號是拆卸工序的重要工作內容，可以利用數碼相機進行拍照。所拍的數碼相片也應按照要求進行分類和編號。設備拆卸時，要對拆下的部件、管路、電纜等裝箱包裝，避免損壞或丟失。對液壓、氣動、、冷卻等管路連接處，用干凈的塑料布密封后包扎，防止灰塵、異物、水分等進入。拆卸下的螺栓、螺母要涂油后立即擰回原處，避免弄混或丟失。拆卸過程要選擇合適的工具，最好使用機床生產廠家隨機工具。

2.2 機床包裝運輸過程中注意問題

機床拆卸后要在準備好的場地暫存，等待包裝裝車。重要或易損的零部件，如電氣元件、PLC、各種閥體等，應該在拆卸的同時進行編號，然后再裝箱。對數控機床的工作臺，要涂抹一層薄的干黃油并進行局部包扎保護。由于錦州到天津距離400多公里，運輸設備的時間較短，在非雨季運輸時，可做簡單包扎處理。根據機床重量，選用合適的吊車和運輸車輛。機床進行平面搬運、吊裝、運輸及卸車時，要根據之前確定的吊點進行，慢吊輕放，嚴禁磕碰，吊索和設備接觸的地方要有保護墊層。使用叉車運輸機床時要綁牢，防止因下坡或路面不平使設備掉下。所有機床裝車應保證平穩，并可靠固定。對精密設備（如三坐標）和機床易碎的部件運輸應采取減振、防沖擊的措施，如加入油氈及填充物等。設備裝箱時，還要做好裝箱單的填寫工作。機床裝車后，用數碼相機對整車拍照，相關照片和裝車清單隨車押運。運輸時尋找合適的路線，勻速、平穩行駛，保證機床運輸安全。

3 數控機床安裝與調試

3.1 機床安裝

機床安裝前，應該先檢查設備基礎準備情況，確認設備預埋基礎尺寸，檢查設備預埋管線和孔洞、接地端子板等部件。以上方面直接影響機床安裝，一定要嚴格要求，如發現問題必須及時整改，整改滿足安裝條件后再進行設備安裝。機床安裝前要按照圖紙及相關規定對油、氣管路等進行相應的沖洗。在機床安裝過程中應按照先下后上、先內后外、先主后附的順序安裝。機床安裝后，要進行找平，這是設備安裝的重要工序，其目的是保持機床穩定性，減少振動，避免變形，防止不合理磨損及保證加工的精度等。檢查電氣系統裝置齊全，管線完整，接線正確，線號清晰，運行可靠。

3.2 數控機床調試

搬遷后數控機床調試可分為空載和帶負載調試兩個階段，必須調試合格后才可恢復生產使用。使用前檢查的主要內容包括：

3.2.1 設備液壓、氣動、冷卻、等管路和腔（箱）體都不能存在跑、冒、滴、漏、滲的情況；機床的壓縮空氣氣源在進入設備前必須進行徹底的吹掃和清潔，防止管路內部雜物進入機床造成氣動部件堵死甚至損壞；除去機床搬運過程中的各種固定物；檢查機床各運轉部件是否靈活，不應存在卡、塞、振、抖現象；檢查各滑動部位運動是否正常，各滑動面不存在嚴重的拉、研、碰傷。

3.2.2 確認機床所有儀表、電氣設備正常，讀數正確。對電源、主回路進行絕緣測試。在通電前必須要確認輸入電源電壓，檢查電源電壓、頻率是否與機床要求一致，檢查電源電壓波動情況，確定電源相序，避免因電源問題損壞電氣元件。檢查機床主軸、各進給軸、換刀裝置、液壓、氣動、、冷卻、照明等系統是否正常。保證機床周圍環境清潔。

3.2.3 檢查機床的各種安全保護裝置是否安全可靠。

3.2.4 在機床調試過程中，保證安全十分重要。要制定相應的安全措施與應急預案，調試人員與操作者必須嚴格遵守調試方案中的具體要求。

3.3 數控機床搬遷后的穩定性檢驗

工作的穩定性是體現數控機床性能的一個重要指標。如果一臺數控機床沒有長時間穩定工作的能力，其加工精度在工作過程中不斷變化，在實際生產中操作者要不斷地測量工件修改尺寸，勢必會造成工作效率下降，也體現不出數控機床的優點。為了檢查搬遷后數控機床的加工能力以及工作穩定性，安裝調試后，機床應在空載或一定負載下自動運行一段時間。按照國家標準GB 9061-88，數控車床自動運行時間應不少于16小時，加工中心應不少于32小時，要求連續運轉，期間不應發生任何故障（操作者操作失誤引起的除外）。如果出現故障，且排除故障時間超過1小時，應該調整后重新開始運行檢驗。

4 結語

數控機床搬遷工程涉及的專業多，技術性要求強，而且搬遷的都是舊設備，其調試過程也比較復雜，所以必須要根據不同的機床類型選擇最佳的搬遷方案和進行科學管理，盡量降低搬遷對機床的影響，減少搬遷工作量，提高搬遷效率，保證搬遷過程的安全與質量，確保重新安裝后一次試車成功，滿足生產運行的要求。

參考文獻

[1] 朱正.數控機床搬遷過程中的技術要點[J].黑龍江科技信息，2012，（11）.

第4篇：對數控機床的了解范文

關鍵詞：機床結構 熟練操作 安全文明

為了滿足市場和科學技術發展的需要，達到現代制造技術對數控技術提出的更高要求，數控技術未來仍然繼續向開放式、基于PC的第六代方向發展。多軸聯動、多主軸的數控機床已經得到越來越普遍的應用。隨著數控機床多功能性的發展，數控機床的價格也日益提高，使用維護數控機床、發揮其經濟效益與操作者的操作水平有著密不可分的關系。

一、操作者必須具備的技能

操作者要熟悉數控機床的結構，包括機床的機械結構和操作面板以及簡單的電路結構。熟悉機械結構，機床在機械報警時，操作者便可以迅速地找出機械故障，對其進行維修，比如油箱泵有異常噪音，就需要檢查工作油是否合適、壓力表是否正常、管路積分接頭有無漏油；在出現電路故障報警時，有時候也許僅僅是數控裝置中一個按鍵彈了出來。熟悉常見故障并且了解維修方法，可以縮短維修時間，增加機床安全運作的時間，提高機床的經濟效益。

操作者對數控機床的熟練操作對機床的經濟效益有著決定性的作用。大家都知道，判斷工件是否合格，不僅僅是把圖紙的圖樣零件加工出來就可以了，還包括零件的尺寸、加工的精度、表面的粗糙度等等，這就要求操作者對數控機床的操作必須是熟練的。要做到熟練操作機床就得要求操作者不僅有一定的實踐能力，還要有一定的理論知識。例如對一個零件的圖樣，操作者需要有看圖識圖的能力，識別圖樣中零件尺寸，以及某些零件的標準，根據圖樣計算出零件各個節點的坐標值；運用公差知識，計算圖中尺寸的公差范圍，配合尺寸的范圍，形位公差等。讀圖后，要合理安排零件的加工工藝，這一環節不僅需要我們所學習的《數控工藝》《數控原理》，還需要結合生產中所遇到的一些問題，比如機床的高速運轉的性能、刀具的性能、工件的材料等，從而制定合理的工藝路線。確定完工藝路線后，開始編寫數控加工的程序，這就要求操作者或程序員能夠靈活熟練地使用編程語言，這樣才能夠迅速準確地編寫出所需要的程序。接著就是加工環節了，也是體現我們前面所做努力的環節。操作者在粗加工時選擇不同的刀具、不同的轉速和進給量，在精加工中選擇不同的刀具、不同的轉速，加工出來的合格率也是不一樣的。在加工中也許會出現撞刀、刀具磨損嚴重、加工排屑不暢、停電等各種問題，隨著操作者對于機床越來越熟練地使用，他們能夠及時處理好這些問題，不影響最后的加工生產。最后，操作者對數控機床的日常保養也有著重要意義，不僅需要每天檢查導軌油箱的油量，主軸恒溫油箱，機床液壓系統，壓縮空氣氣源壓力，X、Y、Z軸導軌面，液壓平衡系統，各種防護裝置，電器柜通風散熱裝置，還要不定期檢查冷卻油箱、廢液池、排屑器等。只有做好日常保養工作，才可以延長數控機床的壽命，使加工成本降低，取得最大的經濟效益。

二、操作者必須遵守安全準則

操作者對安全文明生產規章制度的遵守情況在一定意義上也決定了機床的經濟效益。安全文明生產是指在勞動過程中要努力改善勞動條件，克服不安全因素，防止傷亡事故的發生。這是保護員工安全健康和單位財產安全的前提。安全與生產，兩者息息相關、密不可分。忽略安全保護工作，必然發生傷亡事故和職業病害，給家庭帶來危害，給企業造成不良社會影響。因此搞好安全文明生產不僅是生產發展的需要，而且有著重要的政治和經濟意義。

第5篇：對數控機床的了解范文

1.1數控加工的定義

數控加工能夠大大提高對復雜性產品的制造效率,能夠充分保障產品的加工質量,它是集傳統的機械制造工藝、現代化控制技術、傳感技術等技術于一體的,它的廣泛使用給機械制造業帶來了極大的方便,數控技術的水平已經成為衡量一個國家綜合國力的重要標志。

1.2數控加工的特點

數控加工技術與傳統的機床加工技術相比,其具有以下幾個方面的特點:1.加工零件的精度越來越高,能夠適應許多品種復雜的小零件。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的,不需要人工干預,從而能夠消除人為產生的誤差。2.數控機床能夠隨生產對象的變化而發生變化,所以在數控機床上改變加工零件時,只需重新編制程序,輸入新的程序后就能自動實現對新的零件的加工;而并不需要改變機械部分和控制部分的硬件,從而為復雜結構零件的生產提供了極大的方便。3.數控機床每一道工序都可以選用最有利的切削用量,這就提高了數控機床的切削效率,節省了時間,數控機床還能夠實現多道工序的連續加工,大大提高了生產效率。4.數控機床加工零件一般不需要制作專用夾具,并且還可以實現一機多用,從而能夠使生產成本進一步下降,可獲得良好的經濟效益。5.數控機床可以使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息,從而為計算機輔助設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。

2數控機床

2.1數控機床的定義

數控機床是集多種技術于一體的現代化技術設備,是一種裝有程序控制系統的自動化的數字機床,其控制系統能夠自動的處理各種程序指令,從而使得機床工作加工零件。數控機床的系統一旦出現故障,就會使得機床停止運轉,從而影響生產效率。數控機床容易出現的故障主要有:機械的磨損與銹蝕、工件表面粗糙度大、電子元器件發化,本身有隱患、灰塵、操作失誤等,所以,對數控機床出現的故障及時的進行維修是保障數控機床能夠正常運行的前提,對數控機床的快速發展和不斷完善也起到了巨大的推動作用。

2.2數控機床的特點

(1)對加工對象的適應性比較強,能夠根據不同加工對象為模具的制造提供合適的加工方法;(2)加工精度高,能夠適應各種小而精密的零件的加工,具有比較穩定的加工質量;(3)當加工零件發生改變時,不需要重新進行設置,只需要更改數控的程序就可以,這樣就大大節省了生產時間,提高了生產效率;(4)由于采用的是自動化程序控制,所以大大減輕了勞動強度;(5)數控機床對工作人員的素質要求比較高,對維修人員的技術要求更高。

2.3數控機床的分類

(1)按照加工工藝方法進行分類:金屬切削類數控機床;特種加工類數控機床;扳材加工類數控機床;(2)按控制運動軌跡進行分類:點位控制數控機床、直線控制數控機床、輪廓控制數控機床。

3數控機床常常出現的故障分析

3.1數控機床監測技術的特點

隨著社會的不斷進步,經濟的快速發展,數控機床監測技術也得到了迅速的發展,從而更加準確的確保了機床的正常運行。數控機床監測技術主要有以下三個特點:(1)數控機床監測的目的很明確,能夠快速的對機床進行故障監測,進而及時的制定出科學、有效的解決方案,從而保障機床的正常運轉;(2)數控機床監測技術涉及的范圍比較廣,主要涉及到物理學、機械動力學等多種學科知識領域;(3)數控機床監測技術能夠很好的聯系實際,能夠把理論知識轉化為實踐,然后用于實際的操作中,這樣就能夠很好的提高數控機床的安全運行。

3.2數控系統故障

3.2.1位置環位控環報警:可能是測量回路開路;測量系統損壞,位控單元內部損壞;不發指令就運動,可能是漂移過高,正反饋,位控單元故障;測量元件損壞;測量元件故障,一般表現為無反饋值;機床回不了基準點;高速時漏脈沖產生報警的可能原因是光柵或讀頭臟了;光柵壞了。3.2.2電源部分電源是維持系統正常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。

3.3無報警顯示的故障

3.3.1機床失控由于伺服電動機內檢測元件的反饋信號接反或元件故障本身造成的。3.3.2機床振動此時應首先確認振動周期與進給速度是否成比例變化,如果成比例變化,則故障的原因是機床、電動機、檢測器不良,或是系統插補精度差,檢測增益太高;如果不成比例,且大致固定時,則大都是因為與位置控制有關的系統參數設定錯誤,速度控制單元上短路棒設定錯誤或增益電位器調整不好,以及速度控制單元的印刷線路不好。

3.4數控機床監測人員要掌握方法對機床的監測

數控機床監測人員在檢測前要詳細了解機床發生故障前有哪些征兆或者是現象,根據這些現象對故障進行分析,這樣可以大大提高監測效率;如果不能通過看機床表面判斷出機床的故障,這時就必須進行深層次的故障檢測,對很有可能發生故障的部位進行監測,從而監測出故障部位。監測人員還一定要熟悉相關機床的維修原理,在每一次監測完機床故障以后,應該詳細的記錄好監測方法,從而可以方便掌握機床的故障規律,從而提高故障診斷效率。

4數控加工及數控機床的維護及檢修

4.1數控加工及數控機床維護與檢修人員

由于數控機床的特點,所以對維護與檢修人員的要求比較高,只有維修人員具有較高的素質和工作技術才能真正確保數控機床維修工作的快速、高效運行。有效的預防與維修的技術手段是確保數控機床能夠高效運轉的基本條件,所以要建立嚴格的維護修理制度對機床進行及時的維護、修理,從而來大大降低事故的發生率,每次使用完機床以后要對機床的每一個部件進行檢測,對一些有破損的部件進行及時的更換,定期對機床進行檢測,一旦發現問題及時的進行解決,另外,還可以對機床進行一定程度的升級或者是改裝,從而使的機床的技術水平能夠得到大幅度的提升,使得機床能夠穩定運行、長時間運轉,從而獲得更多的經濟效益;除此以外,還要對機床的使用壽命與更換頻率進行評估,從而真正提高機床的使用壽命。保障數控機床能夠正常運轉的主體還是維護人員,為此,一定要加強對維護人員的培訓力度,讓維護人員在掌握基本的知識基礎以后,掌握更多、更有效的技術方法,真正成為數控機床專業檢測診斷技術的高級操作專家,此外還要提高維護人員的責任心,讓維護人員能夠利用自己靈活且基礎扎實的知識體系,使機床的正常運行獲得保證,從而減少事故的發生頻率,帶來更多的經濟效益。

4.2加強對機床的安全監察力度

只有真正保障機床是在嚴格的操作流程下進行,才能真正保障人們的生命安全,減少事故的發生,所以,一定要重視事故的發生原因,對事故進行仔細的分析和解決,吸取教訓,不斷的總結經驗,將事故發生的過程記錄下來,從而能夠避免下次再出現同樣的事故,另外,還要加強對機床的安全監察力度,做好安全工作,對于不同種類的機床要采取不同的分析與診斷方法,還要做好定期維修和護理工作,提前對機床可能出現的故障進行預測,然后針對這些故障提前做好預防措施,對于機床的引進購買一定要確保是從正規廠家進行的購買,從而真正從源頭上確保機床的質量,再者還要注意確保維護人員的生命安全,要牢記安全第一的原則,提高維護人員的安全意識,從而真正使得維護人員的安全有所保障。

4.3做好預防性維護工作

預防性維護工作的目的是為了降低故障的發生率。所以,數控機床維護人員要對數控機床在實際運行的過程中可能出現的故障進行提前的預測,然后根據估測,提前做好防范工作;除此以外,數控機床管理人員還要對每臺數控機床都建立起日常的維護保養計劃,包括保養內容以及各功能部件和元氣件的保養,然后定時定期的對這些數控機床進行維護;如果數控機床長時間閑置不用,當需要使用的時候,第一次使用時最好用較低速度進行運行。

4.4數控機床的診斷原則

數控機床診斷技術主要是對機床進行故障監測和診斷。如果不能很好的對機床進行監測和診斷,就會使得這些機床在運行的過程中發生故障,導致機床不能繼續正常工作,從而給人們的生命安全造成威脅,給企業帶來不可估量的經濟損失。診斷技術就能夠很好的避免這些故障的發生,能夠使得機床按照自身的系統正常的運行。對機床進行監測和診斷可以精確的發現機床存在的問題,然后快速的解決這些問題,從而確保機床的正常運行。由于數控機床是集多種技術于一體的現代化設備,所以維修人員在診斷故障時應該采用先由外向內逐一進行排查,盡量避免隨意地啟封、拆卸,這樣會擴大故障范圍,使機床大傷元氣,喪失精度,降低性能。所以,在診斷時可以采用:先檢查外部再檢查內部;先在機床斷電的靜止狀態下通過了解、觀察測試、分析確認為故障,然后再給機床通電;當出現多種故障互相交織掩蓋,一時無從下手的情況時,應該先解決容易的問題,然后再解決難度較大的問題。這樣,遵循原則進行診斷,既能夠快速診斷出故障所在的位置,又能避免對機床的損害,大大提高了工作效率。

4.5應該為數控機床配備系統編程、操作和維修的專業人員

只有合理的配備出專業的維修人員,才能大大提高機床的維修效率。這些專業人員應該熟悉所用機床的各個部分及使用環境,并且能夠按照機床和系統使用說明書的要求正確的使用數控機床。數控機床的使用環境會影響機床的正常運轉,所以在安裝機床時應該嚴格按照機床說明書規定進行安裝,在經濟條件允許的情況下,應該將數控機床與普通的機械加工設備隔離安裝,以便對機床進行維修和保養。

4.6數控機床系統中硬件控制部分的維修與保養

數控機床系統硬件控制部分是數控機床的核心,所以一定要重視對其的維修與保養工作,每年應該讓有經驗的維修人員檢查一次,檢測有關參考電壓是否在規定的范圍內,檢查系統內各器件連接是否有松動的現象,如果有及時進行維修。還要,檢查各功能模塊使用風扇運轉是否正常并且是否清除灰塵,這樣,可以延長數控機床的使用壽命。

4.7制訂數控系統日常維護的規章制度

要根據各種數控機床的特點,確定各自保養條例,應該有一種嚴格的規定,除非進行必要的調整和維修,否則不允許隨便開啟柜門,更不允許在使用時敞開柜門;應每天檢查數控系統柜上各個冷卻風扇工作是否正常,檢查工作環境狀況,如果發現過濾網上灰塵積聚過多,一定要及時清理,否則將會引起數控系統柜內溫度過高,造成過熱報警或數控系統工作不可靠;還要經常監視數控系統用的電網電壓;定期更換存儲器用電池。

5結語

第6篇：對數控機床的了解范文

【關鍵詞】數控機床精度

【中圖分類號】TG659 文獻標識碼：B 文章編號：1673-8500（2013）03-0032-02

前幾年，我國很多單位從國外引進了很多中高檔數控機床，有的服役期滿，有的不能正常工作，處于閑置，造成巨大資源浪費。這些機床共同之處在于機械部分基本完好，精度較高，主要是由于數控系統出現問題而又難以購置配件，不能滿足正常生產的需要和現代高精度、高速度和高可靠性的加工要求。如果利用進口數控系統對現有數控設備進行數控化改造，只需幾十萬元就能發揮現有設備的作用，而購置一臺新的同性能的數控機床則需要幾百萬甚至上千萬的資金，因此，對我國來說數控機床的數控化改造具有明顯的經濟效益與社會效益，非常迫切。文章基于此在論述了數控機床改造特點的基礎上對于常見的提高數控機床改造精度的措施進行了較詳細的闡述。

1 數控機床改造的特點

數控改造技術在機械加工行業中的應用越來越廣泛，這主要是由于數控改造有以下幾方面突出特點和優點：

1.1投資額少、交貨期短同購置新機床相比，一般可以節省60%一80%的費用，改造費用低，特別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造，只是新機床購置費用的1/3，交貨期短。即使有些特殊情況，如高速主軸、托盤自動交換裝置的制造與安裝過于費工、費錢，改造成本也高2—3倍，但與購置新機床相比，也能節省投資50%左右。

1.2機械性能穩定可靠所利用的床身、立柱等基礎件都是重而兼顧的鑄造構件，而不是那種焊接構件，改造后的機床性能高、質量好，可以作為新設備繼續使用多年。

1.3熟悉了解設備、便于操作維修購買新設備時，不了解新設備是否滿足其加工要求。改造則不然，可以精確地計算出機床地加工能力，另外，由于多年使用，操作者對機床的特性早已了解，在操作使用和維修方面培訓時間短，見效快。改造的機床一安裝好，就可以實現全負荷運轉。

1.4可采用最新的控制技術可根據技術革新的發展速度，及時地提高生產設備地自動化水平和效率，提高設備和檔次，將舊設備改成當今水平的機床。充分利用現有的條件可以充分利用現有地基，不必像購置新設備時那樣需要重-新構筑地基。因此可節約費用，降低改造成本，同時也可縮短生產準備周期。

1.5提高產品質量和工效可以解決復雜零件的加工精度控制，加工的產品尺寸一致性好、合格率高、廢品率的、生產效率高。如經濟型數控機床，一般可提高工效3 7倍。對復雜零件而言，難度越高，提高的工效越明顯。此外還可以減輕工人的勞動強度，提高工人素質促進科技成果的普及和應用，為“體力型”向“智能”轉變創造條件。

2 提高數控機床改造精度的常見方法

數控機床在設計上要達到高的靜動態剛度，運動副之問的摩擦系數小，傳動無間隙，功率大；便于操作和維修。機床數控改造時應盡量達到上述要求，還應對主要部件進行相應的改造使其達到一定的設計要求，才能獲得預期的改造目的，常見的機床改造方法如下。

2.1修復機床導軌精度

導軌的作用是導向與承載。導軌在空載和在切削條件下運動時，都應具有足夠的導向精度。是機床幾何精度的基礎，所以，機床在改造時，為了達到預期的精度要求，往往必須修復導軌精度。對不同形式導軌，大概修理方法如下：

2.1.1使用環氧型耐磨導軌涂層修復導軌精度：工作臺導軌的涂層，就是床身導軌的拓印，它的配合精度必然很高，簡化了工藝，縮短了制造周期。應用于機床改造更為便利，效果顯著。

2.1.2鑄鐵導軌：鑄鐵導軌的精加工是用刮削的方法得到的，刮研顯點為18-25點/平方厘米，同時，必須保證的可靠性。這樣才能盡可能的減小摩擦，以及對位置控制精度的影響。

2.2恢復主軸精度

主軸是主軸組的重要組成部分。機床工作時，由主軸夾持著工件或刀具直接參加表面成形運動，對加工質量和生產率，有重要影響。所以，改造時必須修復主軸的精度。

對于精度超差的主軸拆卸以后應對其進行全面檢查，以便確定修理方案。但大多需要更換主軸軸承、重新調整軸承的間隙調整和預緊。調整后應進行溫升實驗，溫升超過規定值，應減少預緊量。當主軸軸承重新裝配好后，用千分表和標準檢驗棒，檢查主軸錐孔中心線是否和主軸的回轉中心重合，如果相差較大，則必須用專用的磨頭，重新磨削主軸錐孔，使其回轉中心同主軸的回轉中心完全重合。

2.3修復或更換滾珠絲杠

隨著現代科技的發展，機械制造業正不斷面臨著高速度、高精度等新的挑戰。滾珠絲杠作為當代數控機床進給的主要傳動機構，以其長壽命、高剛度、高效率、高靈敏度、無間隙等顯著特點而得以廣泛應用，成為各類數控機床的重要配套部件，并己實現了標準化、通用化和商品化。基本上現代的數控機床都采用了滾珠絲杠，但在改造時，一定要恢復其傳動精度，或干脆更換新的或更高精度的滾珠絲杠，只有這樣才能保證改造后的定位精度，尤其是在半閉環系統中，絲杠不僅要起到傳動作用，還要起到標尺的作用，編碼器只是測量絲杠的轉數，至于工作臺實際行走的距離，相當于開環，只能靠滾珠絲杠本身的精度保證。

2.4利用精密儀器檢測機床精度

可以結合具體的機床改造過程，利用先進的激光干涉儀測量系統，對機床的定位精度進行測量，并利用球桿儀快速檢查機床精度，診斷誤差來源，自動分析機床精度狀態，檢查出反向間隙、垂直度、直線度、周期誤差、伺服不匹配、傳動鏈磨損等，根據檢測結果，進行必要的分析，再結合資金投入、新技術應用等因素確定必要的改造、修理方案。在調整機床參數時，尤其是伺服驅動參數，可根據球桿儀的檢測結果，進行系統優化，使機床參數更合理，系統更穩定。

在改造完成后，利用激光干涉儀對定位精度進行測量，然后，根據情況進行適當的補償，可以大大提高機床的定位精度和加工精度。

第7篇：對數控機床的了解范文

關鍵詞：FANUC數控系統；參數；設置；應用

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）30-0065-02

FANUC數控系統的參數很多，其中每一位型參數又有八位，因此一套FANUC系統配置的數控機床少說也有近萬個CNC參數需要設定，這些參數的合理設置將會直接提升數控機床性能的發揮，提高其使用水平。大量的生產實踐證明了只有了解數控系統參數的含義，才能給數控機床的故障診斷和維修帶來方便，從而縮減機床故障診斷的時間，最終實現提高機床利用率的目的。此外，對數控機床系統參數的設置也是了解數控系統相關軟件設計的窗口。在某些條件下，修改系統參數可以開發數控系統在訂購時某些沒有表現出來的功能，有助于機床功能的二次開發。因此，對于任一型號系統的數控機床，了解并掌握系統參數的含義顯得尤為重要。機床生產廠家在數控機床出廠前，為了配合、適應相配套的數控機床的具體功能情況對數控系統進行了許多初始參數設置，但有些參數需要經過調試來進一步確定。在數控機床故障診斷與維修過程中，有時可以利用某些系統參數來調整機床，根據機床的實際運行狀況對部分參數進行適當的修正，故專業的數控維修人員要充分了解機床的這些系統參數，并將已設定好的系統參數進行備份，妥善保管，方便在維修時使用，另外參數調整后要采取相應的保護措施，以防非專業維修人員的誤操作引起機床故障。

1 FANUC數控系統參數的設置

FANUC系統參數的更改方法很多，其中比較常用的方法有參數的手動設定方法、通過閱讀機/穿孔機接口用計算機傳輸軟件輸入參數；使用存儲卡輸入參數；使用USB口輸入參數；在引導系統（BOOT SYSTEM）下用存儲卡備份和復原SRAM（參數、程序、刀補等）。以手動設定方法為例說明參數更改的步驟。

將NC置于MDI方式下或按下急停按鈕，按功能鍵[OFS/SET]一次或幾次后，再按軟鍵[SETTING]，可顯示參數設定頁面。將光標移至“參數寫入”處，設定“參數寫入”=1，按軟鍵[ ON：1]，或者直接輸入1，再按軟鍵[輸入]，這樣參數成為可寫入的狀態。此時CNC產生P/S100報警（允許參數寫入）。解除此報警的方法：按下RESET+CAN或只按下RESET（設置參數No.3116#2=1）。參數修改后：若出現000號報警，需關系統電源；對軸參數進行設置后，需要關設備總電源。按MDI面板上的功能鍵[SYSTEM] 一次或幾次后，再按軟鍵[參數]，選擇參數頁面。從鍵盤輸入想顯示的參數號，然后按軟鍵[搜索]?？梢燥@示指定的參數所在頁面，光標在指定的參數位置上。參數設定完畢，需將參數設定頁面的“參數寫入=”設定為0，禁止參數設定。

2 FANUC數控系統參數的備份與恢復

FANUC數控系統中的數據有加工程序、CNC參數、螺距誤差補償值、宏變量、刀具補償值、PMC程序、PMC數據、工件坐標系數據等，在機床不使用時這些數據是依靠控制單元中的電池進行保存的。如果控制單元損壞、電池更換或電池失效時出現差錯，將會造成這些重要的數據丟失。因此在數控機床的使用中，必須做好上述數據的備份工作，當出現數據丟失時，可以選取一定的方法來恢復這些數據，從而使得機床能夠正常的運行。

常用數據備份和加載有兩種方法：開機時通過數據備份及加載引導畫面進行；數控系統工作時通過數據輸入輸出方式進行。前者備份的數據是系統數據的整體，下次恢復或調試其他相同機床時，可以迅速的完成，但是數據為機器碼且為打包形式，不能在計算機上打開；而后者在備份和恢復數據時首先要將20號參數設定為4，然后要在編輯方式下選擇要傳輸的相關數據的畫面。若要給備份的數據起自定義的名稱，則可以通過[ALL IO]畫面進行。

3 FANUC數控系統參數的保護方法

數控系統參數的設置正確與否會直接影響機床能否正常運行。在數控機床總故障數中，約10%的故障是由系統參數引起的，因此數控系統參數故障也是機床的一種常見故障。而大多情況下這些參數故障是由于操作者的誤操作，改變了數控機床的某些系統參數造成的。對數控系統參數等重要文件進行保護，以防機床操作者或其他人員的的誤操作，也是數控機床在日常維護工作中一個極其重要的環節。本文簡要介紹FANUC 0i系統的數控機床在故障診斷與維修中幾個常用的系統參數保護方法。

3.1 數控系統參數修改法

方法1：通過面板上的[OFFSET/SETTING]按鍵，顯示參數設定界面，將“參數寫入”一欄寫入0即可。此方法主要適用于對系統參數不是很了解的機床操作者。

方法2：將3299號參數的第0位（PKY）更改為1，則上述方法1參數設定界面中的“參數寫入”無法修改。此方法主要是由于參數的寫入保護是由數控系統PMC信號中的“KEYPRM”信號（G46.0）狀態決定的，更改上述參數可禁止系統參數寫入。

方法3：要想進入系統的參數界面，就必須先按面板上的[SYSTEM]按鍵，所以把3208號參數的第0位（SKY）更改為“0”，MDI面板的功能鍵[SYSTEM]將無效，系統也將無法進入參數的設定界面，也就無法對參數進行修改。

由于方法2和方法3在一般的數控機床維修資料中較少提及，所以大部分人員并不清楚這些參數的作用，更不知道如何解除參數的保護，從而起到較好的保護系統參數的目的。

3.2 系統參數修改與系統PMC梯形圖結臺法

只需查閱相關的資料就可以解除采用上述三種方法的參數保護，因此就需要采用深層次的保護方法來保證系統參數的安全性。由于大部分一線的專業維修人員都無法做到系統PMC梯形圖的編寫，因此通過更改系統參數和修改系統的PMC梯形圖相結合的方法可達到很好保護系統參數的作用。

首先將3299號參數的第0位修改為1，然后把系統的PMC梯形圖修改如圖1所示，即通過系統的一個“邏輯0”可編程序控制器信號R9091.0來控制G46.4（KEY 2），使該信號一直處于0的狀態，用鑰匙開關信號X13.1來控制G46.3（KEY 1）、G46.5（KEY 3）和G46.6（KEY 4）3個信號，這樣就可以實現對系統參數這一重要數據的保護。

4 系統參數在維修中的應用

數控系統的參數都是經過一系列的理論計算并通過大量的試驗、調整而獲得的。參數通常情況下存放于數控系統的靜態隨機存儲器（SRAM）中，當受到外界的干擾、電池電量不足以及數控系統長期不通電等情況時，都可能導致部分參數發生變化或丟失，對機床和數控系統的運行產生直接的影響。尤其當數控機床長期的閑置不使用時，系統參數丟失的現象更會容易出現。因此，維修數控機床行之有效、也是一個常用的方法就是檢查數控系統并恢復機床的系統參數。此外，由于數控機床經過長時間的運行后，機床的某些運動部件會產生磨損、電器元件的性能也隨之發生一定的變化等原因，也需要維修人員對相關的系統參數進行適當的調整。

4.1 參數類故障的維修思路

系統參數在數控系統中占據非常重要的位置，對其設置的是否恰當將會對機床的工作性能和工件的加工精度產生很大的影響。在調試階段，如果參數設置的不合理或人為不恰當的參數更改，都有可能使得數控系統出現失控現象、加工誤差大等故障發生，甚至還會出現一系列的報警或一些無顯示信息的報警故障現象。因此，一定要先清楚地掌握系統參數的含義和其對應的功能之后再進行參數的設置。

4.2 參數類故障維修案例

4.2.1 手輪進給方式下搖動手輪無作用的維修

某一FANUC 0i mate D系統的數控車床，在手輪進給方式下搖動手輪不起作用。直接檢查8131號參數的第0位（HPG）和7113號參數的數值，發現7113號參數（手輪進給倍率）的設定值正確，而8131號參數的第0位數值不知什么原因變為0了，0狀態是取消使用手能，搖動手輪時當然不會有信號輸出。修改該參數為1，并把參數設定界面中的“參數寫入”一欄寫入0即可或將寫保護參數8900的第0位改成0后，關掉系統電源并重新啟動手輪使用恢復正常。

4.2.2 風扇損壞的維修

一臺FANUC 0i系統的數控機床，開機一段時間后畫面顯示ALM701報警信息。通過查閱FANUC數控機床維修材料，得到是控制單元上部的風扇由于過熱的原因而引起的報警。打開該機床后側的電氣柜，發現控制單元上部的其中一個冷卻風扇停止工作，用萬用表測得風扇的電源正常，因而可以斷定是該冷卻風扇損壞?？紤]到短時間內購買不到同一類型的風扇，只好將8901號參數的第0位更改為“1”先解除上述的報警，然后再用外部冷風進行強制冷卻，等待風扇購到后，再將8901參數的第0位數值更改為“0”。

4.2.3 解除軟限位超程報警故障的方法

某FANUC 0i mate D數控系統的機床在工作過程中，無故斷電，再次通電后界面顯示500#報警信息，報警內容為“Z軸方向出現了軟限位超程”。

故障產生后，機床的兩個軸都被鎖定。從十字滑臺上分析Z軸停止的位置，得到其停在滑臺的中間，由此可判斷Z軸不可能超出行程。再查找機床的兩個軟限位參數――1320號（各軸正方向儲存的行程極限）參數和1321號（各軸負方向儲存的行程極限）參數，發現這兩個參數并沒有被改動。當用手左右轉動Z軸的絲杠時，向左轉動會出現501#報警（即負方向超出行程），向右轉動會出現500#報警（即正方向超出行程），由此可判定報警信息來自于Z軸丟失了零點信息。將1320、1321這兩個軟限位參數分別修改為極限值999999和-999999，并按下系統的復位鍵，超程報警信息消失，重新使Z軸返回零點后，該故障解除。

4.2.4 解除SV5136 FSSB：放大器數不足的報警

某FANUC 0i系統的數控車床閑置一段時間后再開機，出現SV5136 FSSB：放大器數不足的報警，維修說明書的解釋內容為與控制軸的數目比較時，FSSB識別的放大器數目不足。軸數的設定或放大器的連接有誤。通過放大器設定畫面查找到Z軸的伺服放大器未連接到機床，檢查FSSB（FANUC 伺服串行總線）連接正常，且24 V電源供電也正常。將系統的1902號參數的第0位設置為0后，關閉系統電源，再次啟動機床后發現報警消失，故障解除。

5 結 語

數控系統參數的設置在機床故障診斷與維修中有著廣泛的應用。機床操作者如果能了解并掌握這些參數的含義和作用，將會為數控機床的維護維修帶來極大的方便，縮減故障維修的時間，從而提高機床的使用率。需要強調的是，如需更改系統的某些參數，首先要了解該參數的含義，明確該參數發生變動時會產生的現象，以及對其他的參數是否有影響，同時做好詳細的記錄，以便對比不同參數產生的結果，并選取其中最佳的數值設定到對應的表中；其次在參數修改前，要做好參數備份工作；最后修改好參數后要對其進行必要的保護，以防誤操作帶來不必要的麻煩。

參考文獻：

[1] 劉永久.數控機床故障診斷與維修技術[M].北京：機械工業出版社，2010.

[2] 李曉海，易平波.FANUC 0i（mate）C/D系統參數的簡明設定[J].科技信息，2010，（15）.

[3] 馬正鋒，史耀耀，閆飛，等.FANUC數控系統參數丟失后的恢復方法[J].機械制造，2007，（6）.

第8篇：對數控機床的了解范文

關鍵詞：數控維修；課程建設；教學

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1008-4428（2017）01-130 -02

一、引言

數控維修技術主要是針對數控機床做裝配 、調整 、維修等相關工作，包括機械、電氣，液壓與氣動及數控系統等方面的維護，涉及的知識面比較廣泛，對于高級維護人員來講，需要掌握機械、強電與弱電，計算機、PLC、液壓與氣動、自動控制等很多相關知識；甚至對英語的要求都很高，因為隨著時代的進步，從數控機床的總體市場占有率來看，中高檔的數控機床的比重越來越大，而其很多技術文檔都是用英語書寫的。所以高級數控人才的培養是一個復雜的過程。數控方向的人才培養目標一般認為是培養應用型及技術型人才，面向服務與生產的第一線。這樣就對數控維修技術課程的建設與教學提出了很高的要求，既要讓學生掌握相關的理論知識，又要讓學生具備動手能力。理想的目標是畢業就能很快上手從事相關的工作。那么，數控維修行業現狀如何？數控維修技術課程建設如何跟上時展的要求？又如何有效提高教學效果呢？

二、數控維修行業現狀及對人才的需求

當前，國內制造企業既有采用國產數控機床，也有采用國外進口的高檔機床。雖然進口機床的可靠性比國產數控機床高，但是一旦機床出現故障，會導致維修困難，而且維修費用極其高昂。國產數控機床的維修比進口機床相對來說容易一些，但是機床售后維修服務不到位。目前，很多高職院校甚至是普通高校都開設有數控專業或者相關的數控課程，但是大多都是偏重于理論學習，造成了所培養的學生動手能力差。這樣就會造成數控設備的維護不及時從而導致開工率不足。要改變此種現狀，首先應保證有足夠能力的維修技術人員。

數控技術很早以前就成為制造業提高產品質量及生產效率的重要手段，隨著現代加工技術的發展及中國經濟當前面臨的發展困局，制造業需要向高精尖方向發展，要不斷淘汰落后的粗放式的a能，這樣勢必造成制造業采用更多的數控機床及機器人等，所以工廠中對數控設備的運用也越來越多，由此導致對數控設備維修人員的需求量也不斷增多。數控維修人才缺口較大已成為目前數控技術市場的一個問題。

隨著數控加工技術的發展，數控崗位上的人員需求也不盡相同，不少崗位要求從業人員掌握數控機床調試、維護與維修技能，對高水平數控維修人員的需求越來越多。當前一些單位的數控機床維護人員存在一定的問題：首先是年齡偏大，從而導致接受新知識與新事物的能力欠缺；其次是知識結構老化，他們大多只了解普通機床的機械結構及普通電氣裝置，而對機電一體化的數控設備就勉為其難了；另外綜合知識差，對于數控機床中的模電、數電、計算機及接口技術等知識掌握不足，顯然難以維修高度機電一體化的數控機床。

企業對數控維修與維護人員的需求日益增大，各院校所開設的數控維修專業普遍注重理論知識的講解，只不過或偏重于電類，或偏重于機械結構而已。然而，不管是偏重于哪一方，對于高度機電一體化的數控設備而言，都是不足的。

由此可見加強數控維修技術課程建設，培養高素質的數控維修人員是勢在必行的。

三、課程建設與教學探討

（一）課程建設

數控維修技術不僅是一門綜合性極強的學科，更是一門實踐性極強的學科。對于該門課程設置，既不能單獨強調理論知識的學習，也不能一味強調實踐學習。而目前大多數學校的數控維修專業建設，大部分偏重于理論教學。

根據應用型課程的特點，教學內容要圍繞能力、素質、知識這幾方面來進行。同時，又必須具備新穎性、時效性、實用性以及基礎性。由于數控技術隨著電子與計算機技術及軟件技術的發展而進步得很快，市場上的數控系統種類又極其繁多，因此數控維修技術這門課程應緊跟數控技術的發展，將目前有關數控技術應用方面的新技術以及新知識及時地傳授給學生，所以，應隨時對教材與課程內容進行調整和更新。由于學生能用于學習的時間是有限的，所以數控維修技術教材應突出重點，著重講明一兩種典型數控系統的組成、結構及故障診斷與維護的一般方法，再加上一兩種其他常見的數控系統，以點帶面，即可使學生逐步理解數控系統的基本原理。

本門課程主要是技能的培養，因此，應該對理論性強以及實用性低的內容進行刪改，突出技能性強的教學內容，還應將教材中內容相近的部分加以合并。同時，還應根據學生不同的就業方向對數控維修技術課程教學內容按不同要求進行整改。比如目前市場上主要的數控系統有日本FANUC以及德國SIEMENS等，因此可將教學重點放在這幾種數控系統上。由此，數控維修技術課程教學內容的安排就體現出了完整性、系統性、先進性以及科學性。同時也應注重吸取當前數控技術以及先進制造技術的最新研究成果。

（二）教學手段

在教學手段方面，主要采用多媒體課件、數控機床實物演示、數控設備現場參觀等方式組織教學，同時利用先進的數控維護仿真軟件，讓學生進行練習，這樣不僅能使教學形象、直觀，更能極大提高學生的興趣。利用該軟件，能讓學生在計算機上完成數控系統的硬件連接和系統調試，而且能對模擬的數控設備進行故障診斷、維修。這樣一來，教學就能以直觀、形象的方式體現出來，也將極大提高學員的學習效率和興趣。利用多媒體進行該課程的教學能提高課堂利用率。

（三）考試方法的改革

通過考試，學生可以對所學課程進行綜合的、系統的復習；教師也能通過考試了解學生的學習狀況，以及評價自己的教學效果。然而，如何以合適的方式考核學生，非常重要。合適的考試方式，不但能調動學生的學習積極性，也能培養學生進行自主學習的能力，并形成良好的學風，反過來又能促進教師的教學。傳統的考試方法是課程結束后進行一次期末考試，這期間學生有可能有好幾門其他的課程也要復習備考，學生的課業負擔會比較重。本課程與實際緊密結合，應用性較強，經課程小組成員討論，本課程考核形式分為上課考勤、課后作業、兩次實驗及三次隨堂測試。學生最終成績的評定分為三部分。其中第一部分為平時成績，占20分，包括上課考勤、課后作業等；第二部分為實驗成績，也占20分；第三部分為平時測驗，占60分，包括三次隨堂測試。隨堂測試內容基本涵蓋課程重要知識點，并重點考查學生的實際應用能力。隨堂測試提供標準答案和評分標準，其成績的評定參照進行?？荚嚫母镆院螅梢远苏龑W生平時的學習態度， 降低學生的學業負擔，提高學習的積極性，改善教學質量，提高學生對知識的靈活掌握和應用能力。

（四）實踐教學

數控維修技術課程是一門實踐性很強的課程。為實現數控技術大類專業對本門課程的教學要求，特建立本門課程獨特的實踐教學項目：即系統認識──數控系統連接調試實訓──數控系統啟動及參數的備份──變頻器的使用和故障排除──參數與診斷畫面的調用──故障綜合分析與故障檔案的建立。

1.系統認識 讓學生認識與了解常見的數控系統，如FANUC及西門子系統等。

2.數控系統連接調試實訓 完成典型數控系統的電器連接，通過訓練使學生掌握數控設備結構及數控系統的組成。對學生進行分組，每組二到三個人，給每組提供一套系統連接所必需的硬件和工具，讓他們按要求進行系統連接。正確完成系統連接后， 再導入參數及PLC 程序，然后再進行系統調試，并對系統進行優化。

3.數控系統啟動及參數的備份 完成典型悼叵低稱舳及參數的備份等。

4.變頻器的使用和故障排除 讓學生了解數控機床常用變頻器的結構，布線和連接，手動操作，變頻器參數的設定和控制方法，數控系統主軸的控制和參數設定等。

5.參數與診斷畫面的調用 讓學生學習常用參數的設定，及利用診斷畫面進行故障分析與排除。

6.故障綜合分析與故障檔案的建立 讓學生學習建立故障檔案，培養學生獨立完成故障分析、診斷與排除故障的能力。

四、結束語

新的形勢下，應用型高校培養的人才如何適應市場需求是當前許多高校都面臨的問題。不同專業，不同課程應結合自身的情況進行探索以滿足上述要求，正是立足于這一背景，我們對數控機床維修技術課程的建設進行了初步地探討。不過，對數控機床維修技術課程的建設仍將是一個長期的、連續性的工作，我們會根據社會、企業的反饋不斷地改進自己的課程體系使數控維修技術課程教學不斷地向前發展。

參考文獻：

[1]黃連寶，李文軍.淺談數控維修專業人才的培養[J].現代制造技術與裝備，2016，（04）.

[2]殷立君，柳榮華，黃躍.淺談職業院校培養數控維修高技能人才的教學新方法[J]. 南方農機，2013，（03）.

[3]王春霞，李康，董學文.淺析中等職業學校數控維修專業建設[J].職業教育研究，2012，（05）.

[4]余新.我?！稊悼鼐S修》課程改革的幾點建議[J].科技信息，2010，（08）.

第9篇：對數控機床的了解范文

關鍵詞：數控機床；故障問題；維修改造；優化對策

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.001

1 數控機床維修改造中的常見問題

1.1 工作環境惡劣，缺乏保護措施

第一，數控機床的故障問題大多發生在運行過程中，對于沒有安裝防護裝置或是不具備連鎖功能的機床來說，很容易給周邊的設備操作人員造成健康危害；第二，部分大型數控機床，出于操作安全考慮，要求機床操作人員必須站在安全區內進行設備管理，在數控機床故障維修或改造期間，操作人員沒有按照相關的安全作業規定，或是沒有遵循技術標準，在安全區以外進行維修改造，從而增加了自身的安全風險；第三，在進行特殊產品加工時，會產生大量的粉塵或材料碎屑，造成工作環境污染。在加工完成后如果沒有及時進行打掃，這些粉塵、碎屑就會落入到數控機床內部，導致機床加工精度受到影響，嚴重情況下還會引發設備故障。

1.2 電氣設備保護不當

部分企業為了追求利潤最大化，常常使數控機床超負荷運作。在這種工作條件下，數控機床內部電機持續運作，電機運轉過程中產生的熱量不能及時散失出去，當熱量積累到一定程度后，就會燒毀內部線路。通常情況下，當電動機連續工作500w以上，就必須啟動熱保護措施。但是在數控機床的實際維修改造過程中，部分企業所使用的“t-v”保護器與數控機床的電動機功率不匹配，當被保護設備的時間常數（t0）與保護器的時間常數（t1）差異過大時，保護器的功能將難以發揮。

1.3 操作人員保護意識不足

數控機床的內部結構較為緊湊和復雜，在多數情況下，數控機床某一故障問題的出現，是多種因素共同作用而引起的。如果維修人員在進行故障維修時，沒有進行全面的分析和綜合的探討，則只能解決表面的故障，難以排查更深層次的安全隱患，在后期數控機床使用過程中，這些潛在的故障必然會影響機械加工精度。除此之外，還有部分操作人員缺乏故障防范意識，對于修理過的設備或是更換過的零件，沒有做好記錄或標記，也就無法跟蹤這些零件的工作效率，不利于設備維修改造質量的提升。目前，數控機床的功能日趨多樣化，為了滿足各種功能的需要，機床內部結構也更加復雜。如果數控機床操作人員缺乏保護意識，或是自身專業技術不過關，就很有可能在維修改造中留下安全隱患。

2 數控機床維修改造問題的改進建議

2.1 大型專用數控設備技術要點

對于大型數控設備主軸而言，基本都是采取齒輪變速的轉動方式，這樣能有效地擴大功率變速范圍，即使在低速時也能傳遞較大的轉矩。一般齒輪變速都存在掛檔問題，可以利用電動瞬動解決這一問題，所以在利用大慣量部件進行延時時，可以用時間繼電器進行檢測。同時，掛檔限位開關需要回答計算機是否掛檔成功，掛檔的瞬間點應該向接口輸入口令，在PAL系統中很難順利完成這一操作過程，所以PAL無法有效地處理電動機運動問題。

2.2 掌握常見數控機床結構

如上文所說，現代數控機床設備的內部結構精密化和復雜化方向發展，一旦設備出現內部故障，必須要第一時間鎖定故障源，并及時采取故障維修和改造措施，將故障損失降到最低。因此，數控機床的維修人員應當熟悉機床的整體結構，并對數控機床常見的故障問題有一個大體的了解，從而提高維修和改造的工作效率。對于數控機床的制造商，一方面要結合現代化技術，不斷提升數控機床的性能和效率；另一方面也要嚴格遵循行業內的技術標準，即便是出現了設備故障，也能夠采取有效的維修和改造措施。

2.3 加強數控機床維修改造的調試和驗收

特殊情況下，數控機床的某一故障問題，可能是由多方面因素共同影響而產生的。如果維修人員沒有進行全面的檢測，只針對其中的某一部件進行維修，則不能徹底解決數控機床的故障問題。為了避免故障返修所造成的損失，要求在數控機床維修改造后，必須進行調試和驗收。首先，應當安排專人對數控機床的機械動力裝置、傳感設備、液壓系統進行調試，調試期間按照由外到內、由易到難的原則，逐步完成調試工作。其次，調試工作完成后，進行整機驗收。啟動數控機床，在機床運行過程中觀察其各項工作參數，并對照相應的標準。確保各項參數符合標準范圍后，進行驗收。

2.4 建立高素質的維修改造隊伍

數控機床作為一種集合了計算機技術、信息技術和工程加工技術的綜合性高科技產品，要想確保其應有功能的最優化發揮，必須培養一支綜合能力強、專業素質高的現代化技術隊伍，一方面能夠確保數控基礎維修改造工作的高質量開展，另一方面也能夠定期做好數控機床的維護，避免大的故障問題的發生。從企業角度來說，應當加強對人才隊伍建設的重視程度，并積極創造充分的人才培養機會。例如，可以聘請該行業領域的專家，定期來單位進行專業知識講座，教授操作人員基本的維修和改造技巧；還可以挑選部分優秀員工，外出學習和深造，實現理論、操作水平的協同進步。

3 結語

數控機床在工作過程中，由于多方面因素的影響，很容易發生各種形式的機械故障，及時采取維修改造措施，能夠將故障損失降到最低。但是由于工作環境、專業技術等因素的制約，數控機床維修改造中還存在一些問題，企業必須要通過加強技術培訓、開展專業教育等方式，做好數控基礎維修改造后的調試和驗收工作，避免故障隱患的存在，確保數控機床能夠高效、安全運行。

參考文獻：

[1]段少虎，周洪明.基于多源信息融合的數控機床進給系統機械故障診斷研究[J].中國制造業信息化，2013（07）：164-165.