倉儲管理設計精選(九篇)
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第1篇：倉儲管理設計范文
【Abstract】Geophysical equipment can determine the underground structure， the storage conditions of the oil and gas， and it can be used to achieve the efficient oil production. Therefore， we must introduce the internet of things technology to realize the intelligent storage management.
【Keywords】 petroleum； geophysical equipment； intelligent management of storage； system design
【中圖分類號】P631，P618.13 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）05-0132-02
1 石油物探設備倉儲智能管理系統的設計
1.1 國內外相關技術的應用現狀
1.1.1 國外物聯網技術的研究現狀
物聯網的發展可分為四個發展階段，分別是：①大型機和主機聯網；②臺式機和筆記本的聯網；③手機等其他一些移動設備的互聯；④插入式的物聯網發展。對于物聯網的研究，美國提出了智能化基礎設施，在智能化電網；智能互聯的建筑取得了很大發展。歐洲則提出了微電子傳感器技術。
1.1.2 國外物探設備管理現狀
在國外，物聯網在石油的開采上面的應用可以說是無處不在，市場中，物聯網正不斷在實踐中開發，油田得益于物聯網的發展，也擁有了屬于自己的物聯網油田系統，國外的某些油氣開采公司開始應用物聯網技術對石油開采設備實行了數字化的管理，淘汰了原有的人工記錄，極大地提高了工作效率，使得設備管理變得簡單規范合理。
1.2 國內技術研究現狀
1.2.1 國內物聯網技術研究現狀
隨著這幾年經濟的發展，及黨和國家對物聯網技術研究的支持和重視，物聯網技術總體在我國取得了比較快的發展，在有些技術領域也取得了突破性進展，比如云計算技術的發展，還有可滿足無線傳感網；無線局域網；有緣射頻識別技術，等特殊應用的“唐芯一號”的研制成功，進一步推進了物聯網的發展。目前，我國的互聯網已經成功地應用于超市管理、農業的自動化管理、電子醫院、圖書館的管理，還有一些其他的交通收費設施等等。
1.2.2 國內物探設備管理現狀
由于數字化油田的發展尤其是在石油的生產環節提高了其極大的生產效率，但是目前在我國的現狀是油田的管理環節我國的物聯網應用總體還是一片空白，不過隨著物聯網油田建設的發展，一些石油企業在管理環節也開始慢慢的引進互聯網，如大慶油田利用物聯網進行某些數字化管理，但大部分的石油公司仍進行著傳統的人工登記，極大地影響著工作效率，所以我國目前急需要有一個可以實時更新與查詢的數字化倉儲管理系統。
2 數字化倉儲管理系統的研究
2.1 數字化倉儲管理系統的作用
總結目前我國物探設備倉儲管理的不足，再在研究物聯網的優勢的基礎上，開發出一套能夠適應油田倉儲管理的數字化管理體系。具體任務如下：研究國內外物聯網現狀；研究國內外倉儲管理的現狀；了解物聯網的發展方向；了解數字化油田的概念；了解物聯網構架的基本組成方式、原理及如何應用；初步提出物聯網構架在物探設備倉儲管理應用的構想。
2.2 數字化倉儲管理系統的方案設計
首先，借鑒國外先進的管理模式，充分對國內外物探設備資料和倉儲管理現狀進行研究，總結物聯網在倉儲管理中的應用時所采用的基本框架，進而為倉儲管理系統的使用也設計出相應的框架，一定要對物探設備在安裝和使用過程中的重要參數進行詳細的記錄，以便為倉儲管理系統提供數字基礎。其次，在針對需要識別的物探設備信息物聯網要提供相應的識別技術，在互聯網上搭載感知層系統，使得倉儲信息數據實現傳輸，并研究倉儲信息數據的傳輸方案，實現最終的無線傳輸功能，再通過搭載能夠對數據進行控制輸入的軟硬件設備，以便讀取更改信息，在對倉儲管理系統進行設計時，優選出數據庫管理和倉儲管理的編程較短的軟件，以便實現數據的快速傳遞[1]。
3 成功研究完的工作和創新方面
3.1 成功研究完的工作
研究了物聯網在國內外發展情況和倉儲管理系統在國內外的發展情況之后，詳細分析了物聯網的組成框架，并對物探設備倉儲管理的數據進行詳細地剖析，對完成數字化管理所需要的軟硬件技術的支持也進行了詳細地分析，針對我國倉儲數字化管理的不足設計出了一套符合發展的物聯網框架體系，比如手持式寫讀器，高分辨率顯示器提供硬件支持，設計相應軟件對系統進行優化提供了相應的硬件支持。
3.2 創新方面
通過對石油物探設備倉儲智能管理系統的研究，運用物聯網技術，實現了石油物探設備倉儲數字化的智能管理，并通過相應的軟硬件技術的支持，實現了信息數據的實時更改，實時查詢，提高了物探設備信息的安全性，也提高了工作的效率等等。
4 石油物探設備管理系統的物聯網架構設計
①首先要對石油設備進行編碼，物聯網的感知層方面要對編碼進行相應的識別，對于編碼方面所采用的技術有條形碼技術、射頻識別技術；條形碼技術采用的是光學原理，根據黑白條的不同頻率進行信息表達，射頻技術則采用載波的形式對信息進行存儲與信息的表達。由于考慮到石油勘探地質環境的惡劣，通常采用射頻識別技術對勘探設備進行編碼識別。
②在物聯網的傳輸層上采用無線傳輸技術，常用的無線傳輸技術有：移動傳輸技術、衛星通信技術、微波通信技術。采用的技術根據不同的使用要求有不同的用處，同時也要考慮成本因素。
③該石油管理系統的應用層上需要有能夠讓人與機器實現交流的軟件，對于存在石油物探管理系統中的數能夠實現管理，該開發工具可采用c語言，vb語言等，開發出來的軟件要滿足三大要求：安全、實用、經濟。
5 石油物探設備管理系統的運行構架設計
總系統運行框架可如圖所示：
總系統運行框架由三個部分組成，分別是：①射頻識別技術；②數據庫服務器；③客戶機組成。射頻識別系統是物聯網中的感知層，實現對信息的無線傳輸功能，對數據庫進行交互處理，完成數據庫中數據的修改和查詢；無線傳輸是傳輸層，對各個部分發出的指令與收到的數據進行傳輸，使應用層與感知層有機結合為一個整體；客戶機也是應用層能反映數據庫信息，可以方便直觀管理整個數據庫，繼而管理整個石油物探設備信息。整個系統中，通過控制無線收發器的微控制器，使射頻讀寫模塊對電子標簽進行錄入，并將所得到的信息傳給上位機，進而調用數據庫相應的信息，通過收發器把信息傳送給微調控器并顯示在液晶屏上，如果要更改信息，單片機驅動無線收發器發送到上位機繼而更改更新數據庫數據。
本文通過分析國內外物探設備管理系統的設計，在總結他人優勢和不足的情況之下提出了更符合我國國情發展的一套石油物探設備管理系統的設計，并詳細分析了系統的物聯網構架、石油物探設備管理系統的運行構架和石油物探設備管理系統的總體結構是如何針對石油物探設備管理所需要的功能進行設計和運行的，從而保證了系統的可實時更新，查詢的功能，并最終在物聯網的應用下實現了對石油物探設備進行信息的數字化管理。
第2篇：倉儲管理設計范文
目的設計并開發適于用我院的醫療器械倉儲管理系統，用以提升醫院醫療器械供應鏈的專業化水平。方法提出“院內醫療器械供應鏈”的概念，并以供應鏈整合優化為出發點，著重從信息系統和軟硬件協同兩個方面，對醫療器械供應系統進行了重新設計開發。調研物流企業倉儲管理系統，結合醫院醫療器械供應鏈的特殊需求，以醫院資源計劃系統為數據基礎，開發相關功能模塊，并驅動倉儲設施相關硬件。結果開發完成醫療器械倉儲管理系統并上線運行，實現了系統互聯、功能拓展和軟硬件協同，但仍有較大的優化空間，包括：增加配送因子，根據請領需求的緊急程度進行配送優化；增加統一編碼規則，監控出庫后醫療器械的使用過程；增加中間件，集成科室與庫房WMS系統，形成完善供應鏈信息流；引入醫療器械報廢機制，記錄醫療器械完整生命周期。結論醫療器械倉儲管理系統可以有效提高醫院醫療器械供應鏈的效率和準確率。
[關鍵詞]
醫療器械；倉儲管理系統；醫院資源計劃；供應鏈管理；醫用耗材
引言
醫療器械技術的發展趨勢和用量的增長趨勢對醫療器械管理提出了新的挑戰。目前，為數眾多的醫院對于院內醫療器械的管理，還僅是依托HIS或HRP系統的部分功能模塊，甚至還停留在半手工模式的情況。我院此前應用HRP系統的物資管理模塊進行醫療器械供應鏈管理，產生重復分揀導致供應效率偏低、人工記憶導致供應準確率偏低、一些倉儲設施硬件不便于與HRP系統協同工作等問題。提升醫院醫療器械供應鏈的專業化程度成為行業發展的必然要求。本文提出“院內醫療器械供應鏈”的概念，并以供應鏈整合優化為出發點，著重從信息系統和軟硬件協同兩個方面，對醫療器械供應系統進行了重新設計開發。
1原有系統的主要問題
1.1智能化水平有待提高
我院使用HRP系統完成醫療器械的入庫、出庫、庫存查詢及物流記錄查詢等基本功能，但對于院內醫療器械供應鏈的實物流程管理缺乏有效手段，實際工作中只能延續傳統的庫內操作模式，倉內分揀人員需要熟悉和記憶物資屬性和存放規則，缺少快速上架、引導分揀、動態庫存、自動計數、錯誤復核等智能化功能。
1.2精細化管理有待加強
盡管HRP系統具備效期管理功能，但由于缺乏拓展的硬件支撐，對于實物效期缺乏有效的提示手段。同時，HRP系統僅記錄物資供應鏈的信息數據，對于倉內的各種人工作業，缺少記錄功能和評價機制，因而無法對作業人員的勞動績效進行考核。從降低損耗和提升效率的角度出發，新系統的精細化管理功能必須要重點考慮。
2倉儲管理系統簡介
倉儲管理系統（WarehouseManagementSystem，WMS）是為提高倉儲作業和倉儲管理活動的效率，對倉庫實施全面的系統化管理的計算機信息系統[1]，其主要功能是實現物資的入庫、出庫、庫存、盤點、移動及效期等要素的專業化管理。適應醫院醫療器械供應管理需求的倉儲管理系統應當從“以人為主”的傳統運行模式向“智能系統為主、人工操作為輔”的職能運行模式轉變。
3WMS組成
倉儲管理系統基于C/S架構設計主要由服務端、客戶端及接口管理三部分組成。服務端主要包括基礎數據管理，為客戶端提供數據支持。客戶端主要包括入庫管理、在庫管理、出庫管理、用戶管理和統計分析等功能模塊。接口管理定義了與HRP系統、手持掃碼設備、電子顯示標簽及水平旋轉貨柜等硬件的接口。該系統的設計思路是：通過HRP系統接口同步各類數據，實現WMS與HRP的數據保持一致；各項倉儲作業需求產生后，WMS對水平旋轉貨柜、RFID采集設備、電子顯示標簽及手持掃碼終端等硬件，通過局域有線/無線網絡進行統一調度或發送指令，執行完畢后再同步系統數據。
4WMS功能實現
4.1基礎數據管理模塊
該模塊的主要功能是存儲和維護倉儲管理相關數據，采用SQLServer2000R2作為系統數據庫，使用ADO數據連接方式，根據實際需求建立相應數據表，如入庫/出庫/庫存/效期/盤點表等。WMS通過訪問該數據庫實現“增刪改查”等數據維護作業[2-4]。
4.2系統接口模塊
該模塊包括WMS與HRP系統之間的軟件接口和WMS與相關倉儲硬件之間的驅動接口。WMS需要開發接口實現與HRP系統數據的實時同步。該模塊主要包括入庫接口、出庫接口及物料同步創建接口，使用XML格式編碼數據，利用HTML協議進行數據傳輸。WMS建立貨位碼、電子顯示標簽ID與物資PN碼綁定關系，定義了指示燈閃爍、關閉及數據更新等指令，使用TCP/IP協議對指令和數據編碼，使用433mHz無線發送信息單元，電子顯示標簽接收到信息單元后進行解碼并執行相應指令[5-6]。WMS建立RFID、物資PN碼，貨位碼之間的綁定關系，通過串口協議將指令發送到控制中心，驅動水平旋轉貨柜轉動，實現對于配置了RFID的高值耗材的自動化取貨。WMS與運行WindowsCE系統的手持掃碼設備之間開發接口，通過無線網絡進行數據雙向傳送。
4.3客戶端軟件開發
客戶端軟件主要實現WMS入庫、出庫、庫存、統計及用戶管理等用戶交互功能，系統程序采用C#語言進行開發，并通過無線網絡設備與后臺服務器進行數據交互。
4.3.1入庫管理模塊
入庫模塊主要包含生成入庫單、手持終端入庫清點、手持終端上架、無效上架提醒、數據更新等功能。包括對品名、規格、廠家、批號、生產日期、效期等基本信息采集，同時可以維護物資PN碼與貨位碼的對應關系，便于倉內作業人員精準定位倉儲位置實現快速上架。基于物資PN碼與貨位對應關系，該模塊開發兩種上架模式：隨意上架和推薦上架。隨意上架是指隨意找空閑倉位存放入庫物資，只需要使用手持終端掃描物資PN碼（高值耗材掃碼RFID）和電子顯示標簽ID（高值耗材掃碼貨位碼）即可進行綁定。推薦上架是指WMS根據入庫單數據和現有物資存放狀態，計算出最優上架路徑，發送到手持終端，指引操作人員進行入庫操作。
4.3.2出庫管理模塊
出庫模塊主要包含出庫單合并、揀貨單創建、揀貨、回轉庫出庫、錯誤提示及信息更新等功能[7]。該模塊可以根據單據所含物資種類、使用科室及領用數量設置大小單的定義規則，進行出庫單合并后再創建揀貨單。基于筆者單位的配送原則，可以將外科科室和內科科室分別創建合并揀貨單，制成大單；其余科室可以根據實際情況選擇創建合并揀貨單或普通揀貨單[8-14]。出庫模塊提供了兩種揀貨模式：一單一揀模式或多人分揀模式。揀貨員可根據實際情況，選擇適當的揀貨模式。WMS會根據貨位和揀貨單，自動計算最優揀選路徑發送到手持終端，同時，揀貨單所包含的物資的電子顯示標簽指示燈閃亮，便于揀貨員根據指引路徑及提示信息揀貨。出庫模塊通過檢索貨位碼與物資PN碼的對應關系，確保執行“先入先出”的出庫原則。分揀作業完成后，相關數據由手持終端傳回WMS，系統更新倉庫庫存，在電子顯示標簽上顯示當前庫存數量并關閉指示燈，最后WMS與HRP系統同步數據[15]。
4.3.3庫存管理模塊
庫存管理模塊主要包含實時庫存、倉庫盤點、效期檢查、倉位調整與凍結等功能。其中在盤點模式下，作業人員可以使用手持終端掃描物資PN碼，輸入實際盤點數量，WMS即可根據回傳數據，自動生成盤點報表并顯示差異，便于迅速開展盈虧追溯。
4.3.4用戶管理模塊
倉內作業人員需通過授權登陸系統，各項倉內作業可通過手持終端進行記錄，管理人員可以掌握倉內作業人員的實時作業情況和階段性工作量，為實施績效考核提供依據。
4.3.5統計模塊
統計模塊提供了多個維度的統計報表，可以全面監控倉內庫存和作業情況，并對庫存數量、物資效期、超常出庫等進行預警。
5實施效果
該系統于2016年1月份正式投入使用，在提高倉內作業準確率、工作效率和安全性等方面，發揮了明顯作用，同時，在醫院醫療器械供應鏈的智能化和標準化方面進行了有益的探索。6系統改進與展望醫療器械倉儲管理是院內供應鏈的核心環節之一[16]。此次設計的WMS基本實現了預期功能，但仍有較大優化空間，如：①增加配送因子，根據請領需求的緊急程度進行配送優化；②增加統一編碼規則，監控出庫后醫療器械的使用過程；③增加中間件，集成科室與庫房WMS，完善供應鏈信息流；④引入醫療器械報廢機制，記錄醫療器械完整生命周期。期望在不久的將來這些問題等得以解決，持續提高醫院內部醫療器械供應鏈的專業化服務保障水平。
作者：張宇 閆玉娟 李少峰 祖賀飛 單位：總醫院器械供應中心 北京科捷物流有限公司
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第3篇：倉儲管理設計范文
1.1系統概述
RFID在倉儲管理中的應用，是指利用RFID標簽記錄貨物全部信息（含貨物信息和物流信息），其核心思想主要是：通過RFID讀寫器、RFID標簽、倉儲管理系統軟件等實現倉儲出入庫自動化管理、倉儲倉容盤點、查詢、規劃。在倉庫各貨運出入庫通道安裝RFID讀寫器和天線，用于讀取和寫入出入口物流信息。貨物的出入庫管理采用“單件貨物-整件貨物-托盤”三級聯動入庫方式，即分別在單件貨物、整件貨物、托盤上粘貼RFID標簽，單件貨物標簽與整件貨物標簽關聯，整件貨物標簽與托盤標簽關聯，托盤標簽與系統關聯的形式貨物按照不同類型，整件貨物按照統一規定的編碼規則打包，出入庫同樣按照統一的編碼規則裝托盤。采用這種形式的倉儲管理方式極大的提高了倉儲吞吐量，有效避免了數據冗余，并且節約了人力成本。
1.2系統架構
本文所設計的基于RFID技術的倉儲管理系統采用層次化的結構設計，主要包括UI層、業務邏輯層和數據訪問層。（1）UI層UI層位于倉儲管理系統客戶端，主要實現用戶和系統的人機交互，負責處理用戶與系統之間的會話，將用戶操作傳送給業務邏輯層，并將業務邏輯層返回的消息回傳給用戶。（2）業務邏輯層業務邏輯層位于服務器端，是整個系統的核心，負責接收UI層的應用請求和響應，主要包括事件處理、業務查找、搜索等操作。（3）數據庫服務層數據庫服務層位于服務器端，用來提供數據支持，包括用戶信息、庫存信息、出入庫信息等。基于數據庫服務層之上，調用數據庫服務層提供的方法，就可以實現數據庫的操作。
2系統功能模塊
系統功能模塊主要包含四個大的功能模塊，包括用戶操作、系統管理、倉儲配置和幫助。
2.1用戶操作模塊
用戶操作菜單欄包括登錄、注銷和口令修改二級菜單欄（安全欄），管理員用戶登錄系統后，用戶操作界面顯示隱含的注銷、修改密碼菜單欄和用戶管理菜單欄，用戶可以根據需要修改登錄信息和用戶管理信息。
2.2倉儲管理模塊
庫存管理界面包括入庫管理、出庫管理和庫存管理。用戶可以根據操作員、貨物類型、庫存地、日期、產品TID、貨物指標對貨物的出、入庫信息進行查詢。
2.3系統管理模塊
系統管理菜單欄包括系統設置、庫存地管理、日志查看，實現系統的基本參數信息、網絡管理和日志查看功能。
3關鍵技術及實現
3.1數據庫操作技術
為優化數據庫查詢效率，提高代碼重復利用率，本文對數據庫操作在DBAdapter做了封裝，DBAdapter分裝接口通過系統配置文件中的數據庫連接字符串連接數據庫。（1）數據庫連接連接數據庫時，通過從配置文件中獲取數據庫連接字符串連接數據庫。連接字符串包括數據庫名稱，數據庫登錄用戶名和密碼及數據庫IP地址（域名）。
3.2貨物出入庫管理
出入庫管理和庫存管理封裝在StorageCore接口中，由StorageCore接口對整個產品入庫、出庫進行管理。主要功能由StorageInOutManage類實現，向上層應用提供調用接口。StorageInOutManage類中有關讀寫器操作，將調用硬件操作的SDKHelper接口；數據庫操作部分會調用數據庫操作接口DBAdapter。倉儲操作員選擇出入庫類型（批量、托盤）和出入庫模式（入庫、出庫），倉儲操作員在UI界面的出入庫管理中調用StorageCore接口下StorageInOutManage類中的函數StartInOutThread（）啟動出入庫操作。
3.3RFID硬件操作技術
（1）RFID讀寫器硬件操作RFID硬件操作功能由SDKHelper接口封裝。SDKHelper接口是在讀寫器SDK的基礎上做了一層封裝，對用戶屏蔽了不同讀寫器SDK使用的影響，面向應用層的SDK都是一致的。SDKHelper接口中，RFID_SDKHelper類用于封裝不同的硬件設備的SDK，提供統一的接口層。（2）RFID讀寫器配置RFID讀寫器配置需要在配置文件中實現，配置文件中讀寫器參數包括讀寫器的IP地址（域名），天線的用途和功率設置。
4系統實現
本系統已經在多個大型倉庫管理中得到初步應用，如圖所示為倉儲管理系統的整件貨物手動入庫界面，用于記錄貨物的產品類型、入庫數量及關聯狀態等信息。
5結束語
第4篇：倉儲管理設計范文
關鍵詞：RFID 可視化 倉儲 管理
中圖分類號：TP311 文獻標識碼：a DoI: 10.3969/j.issn.1003-6970.2012.02.022
Research and Design of Visualization of Intelligent Storage’s Information Management System YE Guo-quan, CHAI Hua, YANG Miao-Qi(Logistics University of CAPF, TianJin, 300162)
【Abstract】In this paper, the application of rfID technology in the storage system to build the visualization of intelligent storage and information management system. the systems achieved goods electronic goods management, monitoring and management processes in the digital and information technology on the basis of the maximum to enhance the storage management information system efficiency.
【Key words】rfID; visualization; warehouse management
0 引 言
倉庫管理是物流過程中的一個重要環節，對物流全過程有著很大的影響。傳統的倉庫管理一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物。由于倉儲管理完全由人工實施，效率極其低下，能管理的倉庫規模也很小。隨著倉儲管理的物資種類、數量和出入庫頻率的不斷增加，倉儲管理作業也已十分復雜和多樣化，傳統的人工倉儲作業模式和數據采集方式已難以滿足倉庫管理的快速、準確要求，在倉庫管理過程中采用新技術可以提高倉庫管理的工作效率[1]。自動化倉庫產生于上世紀60年代的美國，到現在大致經歷了手工存儲式倉庫、機械式倉庫、自動化倉庫、集成化倉庫、智能型倉庫系統的五展。可視化智能立體倉庫利用RFID (Radio Frequency Identification) 射頻識別技術存儲物資，通過電子計算機控制進行物資存取作業，結合自動識別技術完成對物資的識別、跟蹤，通過以上技術的結合完成對倉儲物資的各項管理。
1 系統架構
可視化智能倉儲信息管理系統由三個層次的軟、硬件組成：采集、匯聚和管理。它們分別負擔著信息的獲取、傳輸、管理和消費的功能，如圖1所示。
采集層主要是通過射頻識別設備以及其它自動識別設備采集數據[2]，包括庫位標簽、貨物標簽、手持讀寫器、無線接入終端；匯聚層通過無線通信技術，把采集來的數據傳遞到中央數據庫，包括無線接入設備和相關的網絡設備；管理層對采集的數據進行處理、管理和消費，包括數據庫服務器、網絡服務器等設備和倉庫管理系統軟件。
圖1 可視化智能倉儲信息管理系統由三個層次
從網絡的角度看，智能倉儲可視化系統的采集層是由一系列的手持、固定和叉車車載讀寫器組成。這些讀寫器負擔著對RFID標簽信息讀和寫的功能，是智能倉儲可視化系統與庫存貨物產生信息交互的最基本載體[3]。接著，由這些讀寫器產生的信息流會通過無線或者固定網絡傳輸到庫存信息數據庫中。信息承載的網絡可以是以太網，3G通信系統或WiFi無線通信系統等，如圖2所示。
智能倉儲可視化信息系統采用B/S架構為客戶端提供訪
圖2問接口，通過這些接口，客戶端可以向智能倉儲可視化管理平臺查詢相應物品的庫存情況和存放位置。這個客戶端可以是一個手持讀寫器、叉車車載讀寫器，或是一臺計算機。智能倉儲可視化信息包含六個模塊和四個數據庫。它們分別是信息寫入管理、信息刪除修改、查詢管理、定位管理、信息備份、容錯恢復模塊；貨位、貨品、標簽和審計數據庫。這六個模塊組成了智能倉儲可視化管理平臺，是與采集層的手持、無線和叉車車載讀寫器直接發生數據交互的載體。它們以采集層傳來的數據為輸入，直接對這四個數據庫進行操作，如圖3所示。
圖3
2 工作原理
智能倉儲可視化信息系統的工作流程原理上是根據采集層傳來的數據為輸入，以智能倉儲可視化管理平臺為主題，對四個數據庫進行操作的過程：貨品數據庫為貨艙中入庫每一個的貨物維護一個記錄（record），包含了貨物的最基本信息，如供應商、出廠日期、入庫日期，RFID電子標簽信息；貨位數據庫和標簽數據庫以貨位和電子標簽為索引存放貨位和電子標簽的相應信息；入庫、出庫、移庫、補貨、盤庫和查詢是實時貨位庫存管理 的幾個基本操作，大都是管理層發出指令、采集層反饋操作結果的雙向工作流程；當庫中貨品狀態發生變化后，如移庫、出庫或貨品消耗以后，它在貨品數據庫中的record將會做出相應更新和變化，甚至從數據庫中移除。當record從庫存信息數據庫中刪除后，其對應的貨位會被清空、電子標簽會被釋放，用以存放和標記另外一個貨物，而貨位數據庫和標簽數據庫也會相應變化；從數據庫中移除的記錄被存放在審計數據庫中，以備未來的朔源和審計。
從根源上說，可視化智能倉儲信息管理系統的核心技術是對倉儲系統進行建模的數學模型[4]，它也是后續需要專利保護的目標。通過研究和優化數學模型的算法即可對系統運營進行優化。將這些算法用計算機軟件來實現，指導整個倉儲的貨位管理，流程的梳理等[5，可以極大的節約運維成本和效率，實現精益化運營。
3 智能立體倉庫控制管理系統設計
智能立體倉庫的管理及控制系統，是基于現代信息技術、控制技術和通信技術等發展起來的綜合應用系統，負責整個智能立體倉庫的管理、調度工作，是整個倉庫系統的控制中樞。該系統有較強的綜合性，主要目的是根據各配送點的需求，向各配送點提供配送信息，根據訂貨查詢庫存及配送能力，發出配送指令，發出結算指令及發貨通知，匯總及反饋配送信息。
整個智能立體倉庫計算機管理系統利用一臺數據庫服務器、一臺調度計算機、一臺監控計算機組成一個局域網，完成對系統的控制。服務器上安裝了數據庫管理系統，數據庫系統選用SQL Server軟件平臺。客戶機運行應用程序，完成數據的輸入\輸出處理等前端任務。該系統保證倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保使用單位及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制倉庫庫存。根據需求，系統包含了若干模塊：標簽制作、貨位數據庫和貨品數據庫的初始化、入庫管理、出庫管理、統計查詢、庫存管理、貨位調整、賬目管理、RFID和條碼打印、信息安全、系統接口等。根據以上分析，智能倉庫管理軟件結構如圖3、圖4所示，本文設計的智能倉庫管理軟件實現了該框圖中的部分功能，具體的功能包括：
圖4
圖5
標簽制作：依據入庫單及標簽制作申請單錄入的貨物信息生成每個物品的電子標簽，在標簽表面上打印標簽序號及產品名稱、型號規格，在芯片內記錄產品的詳細信息[6]。貨位數據庫和貨品數據庫的初始化: 實現對所有貨物的統一管理和其相應倉儲位置的可視化。
出入庫管理：入庫時，倉庫管理員根據訂貨清單清點檢查每一件貨品，檢查合格后交給倉庫保管員送入庫房。倉庫保管員持手持機掃描貨架庫位標簽和入庫物品上的標簽并輸入物品數量進行入庫登記，數據記入手持機內的入庫操作數據表，然后將物品放置到指定庫位上。如果需要將物品裝入包裝箱內存放，還需要掃描箱標簽以更新手持機內箱明細表。全部物品入庫完畢后，將手持機交給管理員，由管理員將入庫數據導入后臺管理數據庫內，完成入庫操作。經過這一流程后，倉庫中每一種物品的位置、數量、規格型號等都可以在倉儲管理軟件中一目了然的查找出來，實現了倉儲狀態的可視化；出庫時，倉庫管理員根據領料申請查詢倉儲狀態，然后做出預出庫單；保管員根據預出庫單將指定庫位的物品取出，使用手持機掃描庫位標簽和物品標簽將出庫信息進行登記，數據記入手持機出庫數據表；全部出庫物品取出后將出庫信息上傳到主機，與預出庫單作比較，并根據實出數量進行登帳。
統計查詢: 主要用于倉庫的入庫、出庫、殘損及庫存信息的統計查詢，可按相應的貨物編號、分類，便于供應商、客戶和倉庫保管人員進行統計查詢。
庫存管理: 主要用于倉庫的庫存貨物的管理主要內容有：對庫存貨物的上下限報警；庫存呆滯貨物報警；貨物缺貨報警；庫存盤點管理: 主要用于倉庫的貨物盤點清單制作、盤點清單打印、盤點數據輸入、盤點貨物確認、盤點結束確認、盤點利潤統計、盤點貨物查詢、瀏覽統計、盤虧盤盈統計等便于實行經濟核算；庫存分析；退品和廢舊物資管理；貨位調整：主要用于倉庫對庫存貨物的貨位進行調整，進行貨位調整查詢，同時通過可視化的工具使得倉庫管理人員掌握各種貨物的存放情況，便于倉庫及時準確地查找在庫貨物。利用最優化的數學算法合理規劃倉位，合理的倉位貨位管理。
賬目管理: 主要用于倉庫核算某一時間段的每種貨物明細賬，每類貨物的分類賬和全部在庫貨物的總賬，便于倉庫實行經濟核算。
RFID和條碼打印: 主要用于倉庫的貨物自編RFID和條碼打印、貨物原有RFID和條碼打印等，便于倉庫實行RFID和條碼管理，自動生成打印各種貨物的RFID和條碼。
信息安全: 無需客戶端，通過認證登錄。異地也可查看，但無法進行修改復制等操作。在數據保護方面，使用審計數據庫備份各種操作數據，可排除意外帶來的損失。
系統接口：為防信息孤島的現象出現，系統預留多個接口以供加載新功能或與其他系統對接，如CRM、ERP、財務等系統。
4 結束語
從研發到應用，智能倉儲可視化信息管理系統對企業有諸多價值，從運維的角度來看，智能倉儲可視化信息管理系統對在倉儲領域的應用可以極大的提高倉儲效率、空間利用率、節約成本精準運營，從而提高企業的整體競爭力；從戰略的角度來看，智能倉儲可視化信息管理系統對可以幫助企業超越同行進入智能物流領域，在行業內占據有利的地位，甚至引領潮流并設立行業技術標準；從品牌的角度來看，對新技術的超前性應用可以極大的提高企業的品牌高度，博得新技術應用先鋒的美名。
參考文獻
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第5篇：倉儲管理設計范文
1備件倉儲管理存在的問題及解決思路
1.1備件庫領料發料業務流程
z企業各件庫具體的領料發料業務流程如下:各件需求單位領取物料時，由該單位的維護人員或技術人員以電話或手}垃寫便條的形式通知領料員，領料員根據便條或曰頭告知的各件所在庫位信息到各件庫領取所需物料，倉庫管理員根據電話告知或便條信息到相應的倉庫貨位上揀選各件，領料員在領取各件后將各件的倉庫貨位信息登記在各件倉庫發料登記薄上，下班或交班前再有倉庫管理員將值班期間的所有發料登記記錄輸入到企業的各件倉庫管理信息系統中。
1.2存在問題
z企業的這個各件庫領料發料流程中存在著多次的人工操作環節，并且倉庫管理員經常無法對一領料各件進行即時核對一，使得發料信息出錯率較高，例如:領料便條上將各件庫位信息寫錯，使得實際領料與各件庫存信息之間不一致;領料發料過程中便條丟失，造成領料記錄無法登記;手工登記過程中抄寫、錄入出現錯誤，造成錄入信息與實際領料發料信息不符;各件外包裝上經常出現數量標識不準確，使得領料發料數量不符;領料過程、各件上架和庫存盤點耗費時間較民且準確率較差，造成實際各件庫存與信息系統中的庫存信息不符。
1.3解決思路
為了有效地解決各件庫領料發料過程中存在的間題，Z企業在現有庫存管理信息系統的基礎上，結合企業實際情況并參考對一比廠多種伎術解決方案，最后決定將無線條形碼技術引入到各件倉儲領料、發料的管理中，實踐表明這種做法大幅度地提高廠各件倉儲管理的效率和領料、發料過程中的信息準確率。
2應用方案的總體設計
Z企業的各件倉儲無線條形碼伎術解決方案主要包括以下二大組成部分:一是數據采集和傳輸模塊，土要由SYM130L MC300()進行數據采集和傳輸，該裝置也是目工jij市場中應用較為廣泛、伎術較為成熟的設各，無論從價格、伎術還是需求上說該設各都是較為理想的設各。二是數據接收和終端應用接曰模塊，該模塊土要由作為無線接入點橋接器/適配器的Al'工131來完成，具功能土要是對一來白SYM130LMC3000的數據進行接收、處理并將處理后的數據傳輸到終端土機中去。三是土機HOST數據庫管理系統1工13MS,該模塊將接收到的數據根據數據倉庫的架構進行存儲、再計算、關聯分析、數據挖掘等處理，并支持具他用戶應用程序的信息檢索。在該解決方案中，所有的無線掃描設各均借助無線Al'連接到企業的局域網，并通過局域網與企業倉儲管理信息系統的后臺數據庫系統相連接，系統前臺使用無線掃描儀、條形碼打印機和普通打印機，這樣整個各件領料發料過程中所需要打印的條形碼標簽、各件出庫單、各件入庫單等都可以根據需要由事件驅動白動地進行打印。圖1給出廠該應用方案的總體設計架構。
3具體方案設計
Z企業各件倉儲領料發料的實際業務操作根據類型的不同可以分為如下=種，即各件出庫作業、各件緊急出庫作業和各件庫存盤點作業等，因此將無線條形碼技術引入到各件倉儲'工理.中也應該相應地劃分為=個模塊，即各件出庫作業模塊、各件緊急出庫作業模塊和各件庫存盤點作業模塊。
3.1備件出庫作業模塊的設計
各件出庫作業是各件倉儲的土要業務操作，根據各件需求單位的生產任務需要，在各件庫存信息管理系統中輸入需求各件的相關信息并確認提交，然后生成領料單，由領料員通知各件倉庫管理員，倉管員從無線掃描儀設各終端上獲知并讀取領料單上的各件貨位號，掃描各件庫位上的條形碼以確認各件的出庫數吊并揀選出相應數吊的各件，然后將領料單打印出來以核對一將要出庫的各件，等待領料員前來領取。圖z給出了應用無線條形碼技術之后的各件出庫作業流程。根據圖2所不的各件出庫作業流程，參考Z企業各件倉儲管理的實際情況，具基干無線條形碼技術的各件出庫作業模塊的用戶界面不急圖如圖3和圖4所示。
3.2備件緊急出庫作業模塊的設計
各件緊急出作業是由干非預料的突發性的生產需求所引起的各件出作業行為，這種出作業要求各件領取的速度要非常快，為此就應該最大程度上壓縮各件領取操作,這種各件出庫作業一般是根據領料員的領料單在倉愉員的帶領下參照實物在各件庫中進行人工杏找，倉愉員根據各件緊急出庫的模式對一貨位上的條形碼進行掃描，然后手工輸入需要出庫的各件數吊，然后從庫位上揀選相應物料并交付領料員，領料員在領取貨物前需要在各件庫信息'工理.系統中確認并打印領料單，再對一出庫各件進行核對一。圖三給出了應用無線條形碼技術的各件緊急出庫作業流程。根據圖三所不的各件緊急出庫作業流程，參考z企業各件倉儲管理的實際情況，具基干無線條形碼伎術的各件緊急出庫作業模塊的用戶界面不，傲圖如圖e所不。
3.3備件庫存盤點作業模塊的設計
在月末或者相陌一段時間需要對一各件庫的庫存情況進行盤點，這時各件庫倉,i員使用無線掃描儀終端設各對一庫位上條形碼進行掃描，同時相關庫位號上的各件信息諸如名稱、數吊、規格、型號、編碼等會分別顯不出來，方便了倉,i員對-各件庫存的快速實時盤點。庫存盤點完畢后并不立即更新各件庫的實際庫存數據，要修改各件庫存信息還需要企業相關人員的市核，圖7給出了基干無線條形碼伎術的各件庫存盤點作業模塊的用戶界面不急圖。企業傳統的各件庫存盤點力-式相比較，采用無線條形碼伎術進行庫存盤點的做法極大地提高廠庫存盤點的效率和盤點數據的準確性。
4應用實施效果分析
z企業的各件庫在引入無線條形碼伎術后，顯著地提高廠各件倉儲管理的伎術水平和領料發料的工作效率，大幅度地降低廠傳統領料發料過程中由干人工操作而引發的錯誤，同時各件倉庫的庫存信息能夠得到快速更新，從而保證廠各件庫存信息的準確性，提高廠服務生產維修和緊急需求的能力，從而具各廠對各件倉庫實行動態實時管理的能力和伎術手段。具體來說有以下幾個方面的體現:
(1)將無線條形碼伎術引入到各件倉儲管理中，實現廠各件倉儲信息的白動化采集與傳輸，從而省卻廠傳統方式下手工填寫領料單據和手工數據輸入的步驟，極大地提高廠各件倉儲管理和領料發料的效率。
(2)將無線條形碼伎術引入到各件倉儲管理中，徹底地解決廠各件倉儲信息滯后的問題。在傳統的手工操作方式下，一個工作日的領料單從填寫、數據收集到輸入系統，一般需要1-2人的時間，這樣各件倉庫的管理員在制定需求采購計劃時只能基干幾人前甚下更甲前的庫存信息，從而導致各件庫庫存有時無法滿足生產維修任務的需求，嚴重削弱了各件倉儲的服務能力。將無線條形碼技術引入到各件倉儲管理中，極人地縮短了各件倉庫的庫存盤點周期，并且領料發料環節的相關信息都可以做到實時更新，從而保證了各件倉庫信息的實時性。
(3)將無線條形碼技術引入到各件倉儲管理中，完全解決了傳統各件倉儲物料領取過程中的單據抄寫錯誤、數據錄入錯誤等帶來的各件庫存信息不準確問題，消除了各件倉儲領料發料過程中的人工操作行為和無效勞動，提高了服務生產的能力，改善了服務質量，動態實時的各件倉庫信, 手段提高了企業資金的利用效率。
第6篇：倉儲管理設計范文
論文關鍵詞：中小型企業，倉儲管理，B/S結構，數據庫設計
1.引言
在我國，雖然企業管理已經蓬勃地發展起來了，但是目前仍有部分中小型企業采用紙張錄入的傳統方式，有的只是應用計算機做一些報表系統進行電算化處理，隨著物資種類的不斷增加及倉庫管理要求的不斷提高，企業員工的工作將會越來越大，管理成本高、效率低，易出錯B/S結構，管理水平低。還有部分企業采用傳統的C/S模式的系統， 基于該模式的系統在開放性、信息的與交流的便捷性、可管理性等諸方面存在較大的局限，在一定程度上影響并制約著物流倉儲管理信息化進程。可以說，以上幾種倉庫管理方式已經不能再適應現代企業的需求。而目前國內大型企業使用的倉儲管理信息系統都是從國外購買的企業管理軟件[1]，但價格較高。很多中小型企業迫切需要一個符合自己的倉儲管理系統，以減輕企業員工的工作負擔及提高工作效率，與此同時也方便了企業對物資的管理，從而使倉庫管理更處于安全、方便、快捷、經濟、更加激發企業員工的管理熱情。因此，開發出適合國情的中小型企業的倉儲管理系統具有重要的意義。
B/S 模式以其可伸縮性、易管理性、安全性等方面的優勢，為倉儲信息系統的開發提供了新的技術手段。本文針對企業倉儲業務的特點，給出了基于B/S 模式的倉儲管理系統的開發途徑和實現方法。
2.系統框架設計
從系統的安全性、使用的方便性、開發維護簡便性、以及系統擴展性考慮[2], 倉儲管理系統采用B/S結構模式, 分客戶端、業務層和數據層三層實現。數據層采用SQL Server 2008 Enterprise 作為數據庫服務器；業務層基于WindowsServer 2003 Enterprise Edition 和Microsoft.Net 3.5 運行環境，利用vs2008(C#)設計頁面，實現設計的業務功能；客戶層采用任何安裝MicrosoftInternetExplorer 6.0 以上版本或者是與之兼容的版本瀏覽器的操作系統。計算機網絡采用企業內聯網為主、并接入互聯網。B/S 結構模式具有分布式計算、集中式管理的特性，程序和數據庫都集中在服務器上，客戶端只需配置操作系統及瀏覽器即可實現對服務器的訪問使用[3]論文下載。B/S結構的用戶將不用安裝客戶端軟件, 在各地通過使用Internet Explorer 或者其他瀏覽器登陸到企業的Web服務器，通過安全驗證后就可以查詢用戶所需企業業務信息，這樣大大提高了工作效率。系統的體系結構圖如圖1所示：
圖1系統體系結構圖
倉儲管理系統的基本功能是向企業提供貨物庫存及各種報表的動態查詢B/S結構，根據倉儲企業的特點和需求，系統分為六大模塊，系統的功能結構圖如圖2所示：
圖2系統功能結構圖
1)出入庫管理：該模塊針對入庫和出庫信息進行添加、修改和刪除等操作。在入庫的同時自動指定物品存放位置。
2)盤點管理
該模塊顯示品名、規格、批號、前期庫存、本期入庫、本期退庫、本期退貨、現庫存等信息。并提供多種盤點方式，如:按倉庫盤點、按批次盤點、按存貨類別盤點、對保質期臨近多少天的存貨進行盤點等，還可以對各倉庫或批次中的全部或部分存貨進行盤點，盤盈、盤虧的結果自動生成其它出入庫單[4]。
3)基本信息管理
該模塊記錄倉庫中的所有物品信息包括曾經存放過的和現在存放在倉庫中的物品信息。系統對包括物品名稱、物品編碼、規格、生產廠商、產品批號、生產日期、有效期、出入庫時間、物品數量、操作員等基本信息進行設置，而且對所有物品進行編碼并存儲在系統的數據庫中，使系統能有效追蹤物品所處位置，也便于操作員根據貨位號迅速定位到目標貨位在倉庫中的物理位置，便于對倉庫的目前狀態和歷史狀態隨時跟蹤。
為了查詢數據的方便，該模塊可以查詢所有物品信息，本模塊支持按物品名稱查詢、物品編碼、生產廠商名稱查詢，數據動態實時更新。
4)報表統計
根據需求, 系統自動生成出入庫情況的日報表、月報表和年報表。并可通過查詢生成報表，包括對物品的進貨、退貨、物品庫存情況、物品銷售情況(包括物品銷售比重、銷售總額、利潤、利潤比重、銷售排行)等信息進行匯總查詢，并可打印輸出查詢結果。
5)數據挖掘與市場預測
系統可以對數據進行檢索與再利用、數據挖掘分析與統計管理。比如可以根據物品的銷售數量、銷售比重、銷售利潤等，預測市場流行趨勢為高層管理者提供決策依據。
6)系統設置：包括添加用戶、修改用戶密碼、重新登錄及幫助。
3.系統實現
3.1開發環境
該系統采用三層B/S 網絡架構，后臺數據庫服務器采用SQL Server 2008B/S結構，Web 服務器采用Microsoft 公司的InternetInformation Server 6.0（IIS 6.0），使用Microsoft Visual C# .NET 2008、Visio2007等相關工具，在Windows 2003 Server環境下進行開發實現。
3.2數據庫設計
根據系統的功能分析，數據庫由物品的基本信息表、生產廠商表、用戶人員管理表、用戶密碼表、倉庫信息表、入庫表、出庫表、盤存信息表、銷售信息表、收貨單位表等數據表構成。
3.2.1數據庫表格設計
其中物品的基本信息表包括：物品的編號、名稱、生產廠商、種類、規格、產品批號、生產日期、有效期、物品所屬的客戶，其中物品的編號為主鍵。
倉庫信息表中包括存放地點（相當于庫位的標號）、倉庫號、區域、貨架號、層、行、列、是否為空幾個屬性，其中存放地點為主鍵。
入庫表中應該記錄物品的編碼、入庫的時間、經手人和存放地點，其中以物品編碼和入庫時間聯合作為主鍵；出庫表中應該記錄物品的編碼、出庫時間和經手人，其中以物品編碼和出庫時間聯合作為主鍵。其他表的屬性設計略。
3.2.2數據庫訪問技術
ADO.NET 為.NET 框架提供一套統一的數據訪問技術,在應用程序和數據源之間起到橋梁作用。ADO.NET能夠從數據源中返回查詢結果、對數據源執行命令、將 DataSet 中的更改傳播給數據源。
ADO.NET 是一組向 .NET 程序員公開數據訪問服務的類。ADO.NET 為創建分布式數據共享應用程序提供了一組豐富的組件[5]。它提供了對關系數據、XML 和應用程序數據的訪問，因此是 .NET Framework 中不可缺少的一部分。ADO.NET 支持多種開發需求，包括創建由應用程序、工具、語言或 Internet 瀏覽器使用的前端數據庫客戶端和中間層業務對象訪問SQL Server的連接方法圖如下圖3所示論文下載。
圖3 訪問SQLServer數據庫的連接方法
ADO.Net 提供了多種數據提供程序：SQL Server .NET 數據提供程序、ODBC .NET 數據提供程序、Oracle 的 .NET 數據提供程序、自定義 .NET 數據提供程序、SQLXML 托管類等等， 可以根據不同的數據源選擇適合的數據提供程序。
3.3安全性實現
系統的安全與數據安全，關系到系統數據的私密性和完整性，是倉儲管理系統的關鍵。它的實現與數據庫系統、管理系統等方面的安全性是密不可分的，因而，應分別給予考慮[6]。
數據庫系統安全性：數據庫系統安全性涉及到數據庫設計、數據庫安全及數據存儲等方面的安全性。本設計采用SQLServer2008作為數據庫管理平臺，提供了嚴格的權限認證控制，訪問數據庫的用戶必須擁有數據庫帳號和密碼B/S結構，對所有操作者進行自動跟蹤、日志登記等。
系統安全性：系統中對各個模塊提供統一的權限用戶控制機制，以控制對系統的訪問及對數據的使用。對不同的用戶設置不同的訪問權限級別,由系統管理員授權，分為用戶系統和權限系統來保證系統的安全性。用戶系統提供基于角色用戶的安全管理，角色是系統中的一個權限集合，用戶是一個可以登錄到系統；系統提供多種權限控制機制，以保證系統的數據安全和滿足系統不同用戶群體訪問不同數據的控制。
4.結束語
本文針對物中小型企業的現狀和特點，給出了基于B/S模式的倉儲管理系統的開發方案。基于該模式的倉儲管理系統具有的使用簡單、信息共享性高、易于維護、可擴展性好等特點。倉儲企業可利用該系統對倉儲商品進行有效的管理，系統投入運行后可以使倉儲管理實現實時化、網絡化、系統化、規模化、專業化、集成化、智能化[7]等，增強了工作人員倉庫管理能里，提高了工作效率。并為企業決策層進行倉儲決策提供可靠準確的數據分析和依據，提升倉儲企業對靈活多變市場的反應能力，提高企業經濟效益和競爭力。該系統采用的關鍵技術和有效的實施方案可以在各中小型企業中進行推廣，其發展前景必將十分光明。
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第7篇：倉儲管理設計范文
倉儲是供應鏈企業中物流服務的環節之一，企業物流服務客戶所有的物料、半成品、成品都必須通過倉儲進行管理及有效地控制。根據行業倉儲管理的實情并結合企業自身管理的要求，對倉庫進行科學合理的規劃，達到倉庫儲放貨物一目了然的效果。要實現這一效果，必須先要發現倉儲管理存在的問題，究其原因，予以改進提高。
倉儲管理問題存在的原因①首先沒有自主產權的倉庫，其次缺乏廣闊的倉庫資源為公司選擇。使公司倉庫分布零亂，影響倉庫的整體規劃與管理。②倉庫不同，基礎設施也不同，資源無法有效利用。為了集中出貨，經常出現貨物轉倉的情況。增加了貨物搬運頻率，降低了貨物的安全性，增加了無效搬運操作。③倉管員不能明確自身職責。倉管員應按照倉庫管理制度規定對入庫貨物進行點收，確認數量，將當天入庫的貨物入倉并按區域標識擺放。把好入庫的質量關，要求對貨物的外觀，包裝等進行驗收。但在實際操作過程中，驗貨不仔細，責任心不強。
倉庫運作流程設計分析倉庫運作流程是從倉庫接受倉儲任務開始，進行驗貨準備、接收入庫、分類存放、保管、發放及儲存安全的整個作業過程。倉庫作業既有裝卸、堆垛、搬運、配送等操作過程，同時也有儲位安排、貨物驗收、分揀、單證記錄、系統錄入等管理事務。倉庫的運作主要包括：入庫，備貨，出庫和盤點等日常管理。其中和客戶相關的主要是備貨和出庫，備貨又可理解為出庫的一部分。所以重點介紹。
出貨流程設計優化
備貨流程備貨是貨物倉儲管理的延續，是出貨前的準備，通常是公司客戶業務人員利用電話或傳真通知倉庫配送中心客戶代表根據客戶訂單要求，按指定貨物、指定數量將貨物挑選出來，為將來配送到指定地點作準備。備貨作業流程：①配送中心客戶代表通知配貨倉管員領取PICKINGLIST(配貨單)一式二份。②PICKINGLIST(配貨單)分三種：空運貨物、不需任何換板及附加作業的、出貨需要更換電源線的部品。③倉管主管安排倉管員（每組2～4人）、叉車司機配貨。④所有配出部品全部放在一樓作業區。⑤按單需求逐項配貨：配貨倉管員核對貨卡的供應商、入倉單號及P/N，在核對實物無誤后核銷貨卡取貨，并立即清點所剩庫存數是否與貨卡結余數一致（不符立即通知倉管主管處理）。⑥配整板部品安排叉車司機把貨放在作業區，不足一板（一板多箱）拆板取貨。a配散貨時，對已經提前包裝好的（稱重、量尺寸）部品一定要核對單上需求數量是否和包裝數量相符（相符取貨、不符另外按單需求取貨）。b整板和散貨銷卡取貨后必須清點尾數是否與貨卡一致，散貨需開箱的一定要重新封箱并在膠紙上簽名和日期。c貨物放在作業區后需要更換電源線的根據PICKINGLIST上備注配出所需電源線型號及數量按PICKINGLIST上備注的P/N取出原有電源線更換所需型號的電源線并用膠紙把開口處粘好。⑦掃描完成后，配貨倉管員必須在PICKINGLIST上注明所配部品存放倉位、板數、稱重/量尺寸紙箱型號、換卡板數量等信息并簽名，掃描儀數據導入電腦，對照PICKINGLIST一一核對所掃描數據，確認無誤后E-MAIL給配送中心客戶代表，并電話確認。⑧在配貨單上記錄配貨倉管員、貼標簽倉管員、掃描倉管員的姓名。⑨在配貨登記表上完整、準確地記錄每項作業。⑩整理當日配貨單、更換卡板記錄表、電源線記錄表確認沒有遺漏后集中放在倉管部指定位置，第二工作日把更換卡板記錄表查明出貨目的國家后返回配送客戶代表。
出貨流程出貨是公司客戶業務人員利用電話或傳真通知配送中心客戶代表根據客戶訂單要求，按指定貨物、指定數量將貨物配送到指定地點和指定的收貨人，是倉儲管理的節點之一。出貨作業流程：①配送中心客戶代表通知倉管主管領取DistributionList(裝車單)。②倉管主管根據先來后到、先急后緩的原則（特殊情況除外）安排倉管員裝車。倉管員某供應鏈企業倉庫管理問題及出貨流程設計優化孟軍齊1陳江林2（1.深圳職業技術學院管理學院；2.深圳聯合利達供應鏈管理有限公司）管理科學接單后核對車牌、柜號，然后核對配貨單無誤后根據部品存放的倉位安排司機把車停泊在指定車位；如裝車單和配貨單不一致應及時通知倉管主管或配送客戶代表處理，根據配送處理結果再進行裝車作業，最后倉管員要求司機在DistributionList(裝車單)和裝卸作業單指定位置簽名。③倉管主管安排裝車倉管員和叉車司機裝車。倉管員裝車時查看車廂是否完好、干凈，如有異常及時通知主管/部門負責人處理。
第8篇：倉儲管理設計范文
（一）倉儲系統管理的主要內容
1.庫存控制。
庫存控制直接決定著倉庫經營模式，因此必須嚴格按照系統設計的相關要求，確定管理模式及目標。由于庫存控制在供應鏈中處于末端環節，因此，庫存控制的主要作用是反饋、執行、分析。
2.布局設計。
在供應鏈整體設計中，布局設計是核心，因此必須將區域配送、干線運輸相結合，重點設計倉庫基地配送中心（即樞紐設計）。布局設計還包括設備設施、區域功能、選址規劃等設計。需要的設計技術和知識包括建筑、設備設施、供應鏈管理等。
3.作業操作。
在系統管理中，倉儲作業占據基礎地位。倉儲作業主要包括入倉、庫存盤點、出倉、傳統流程、賬務管理等。隨著科學技術的不斷發展，管理時大多采用主導管理，通過外購或自主開發WMS軟件進行管理，以確保庫存信息和庫存控制的集成化。除庫存控制、布局設計和作業操作外，倉儲管理還包括維修管理、異常狀態管理、安全管理、設施建設、標識管理和設施維護管理等。
（二）倉儲系統管理的指標
倉儲系統管理的指標包括進出倉能力、進出庫是否準確、庫存數量是否準確、庫存狀態是否準確、報表制作的準確率、輸單的及時率和準確率、報表遞交的及時率、盤點計劃是否完成、分揀的準確率及工作效率、備貨的準確率及工作效率、裝卸速度等等。庫存準確率是倉儲效率衡量的核心基礎指標。
二、目前我國倉儲系統管理中存在的幾點問題
現階段，我國倉儲系統管理存在的問題主要有：
1.作業操作時易發生誤差
目前，很多物流企業對倉儲缺乏正確認識，認為倉庫僅僅是儲存貨物的部門，沒必要大量投入資金；缺乏對設備、設施的現代化更新，也缺乏有關設備的改造計劃，造成作業效率低下。具體表現在：（1）大部分物流企業僅依靠管理員的經驗進行作業，信息傳遞效率較差，也容易發生誤差，造成倉庫無法提前準備好出入庫信息，司機排隊等待時間較長；（2）裝卸作業缺乏合理流程，效率低下，管理不合理，造成時間浪費；（3）設備、設施機械化程度較低，比較落后，作業大多處于手工操作狀態，工作效率低，貨物損壞嚴重，物流成本大大增加。
2.缺乏信息化倉儲管理技術
現階段，我國信息化倉儲管理技術發展較為滯后，WMS沒有廣泛應用，導致倉儲服務無法順利進行。由于流程不一致、代碼不統一、科目不統一，導致供應鏈子系統開放性、兼容性較差，給信息共享和交流帶來一定阻礙，服務不夠完善，信息單一。據統計，僅有30%的物流企業實現了信息化倉儲管理，并對管理系統較為滿意；仍有60%的物流企業對信息化倉儲管理不了解，或缺乏正確認識，仍然處于人工管理階段，錯誤率高，庫存成本較高；甚至還有10%的物流企業缺乏信息化倉儲管理理念，沒有認識到信息化倉儲管理的重要性。
3.人員素質普遍偏低
一些倉儲工作人員缺乏較高的工作積極性，他們的流動性較高，文化程度偏低。部分企業缺乏專業化的技術人員，分工不合理，作業量分配不均衡，加之缺乏相應的激勵機制，造成人員缺乏緊迫感及成本損失。由于人員缺乏緊迫感，在貨物裝卸、提取及放置等環節占用較多時間，造成時間浪費和成本損失。此外，人員管理能力參差不齊也是一大制約因素：年齡較大的人員雖然具有豐富的管理經驗，但對計算機和信息化系統的操作比較生疏，也缺乏先進的信息化管理手段；較年輕的人員雖然能夠比較熟練地操作計算機和信息化系統等現代工具，且具備先進的信息化管理知識，但工作時間較短，缺乏相應的實際管理經驗。
三、優化倉儲系統管理的建議
1.實現信息化倉儲管理
倉儲信息化管理較為復雜，需要對物流流程進行改進，對供應鏈各環節信息進行轉化和總體協調。倉儲信息化管理分三部分，即基礎功能的協調及轉化、供應鏈接口改造、整體規劃及協調。目前要做的主要工作是功能方面的轉變，這就需要加強經營管理和操作管理。WMS系統屬于系統集合體，集員工、環境和流程于一體，能夠將自動存貨、庫存控制相關指標、補給系統、產出報表和RFID等重新組合，從而促進倉庫管理發展，確保管理工作順利進行。倉儲管理只有實現信息化管理，才能促進現代化發展，因此必須采用先進的管理模式及高新技術。可以通過以下技術來實現信息化倉儲管理：（1）運用自動化庫房、人工智能、條形碼技術、物資儲運集裝化、機器人技術等,實現自動化物資儲運；（2）運用安全防范系統、通訊系統、電視監視系統、庫房溫度及濕度自動檢測系統，實現電子化倉儲調度和監控；（3）運用EOS、GPS、EDI、EFT等數字技術，實現網絡化倉儲信息管理。
2.提供倉儲管理增值服務
物流企業應利用自身有利條件和業務市場，構建多功能的服務中心，實現戰略轉型，在加工、配送、包裝等方面創新增值服務，提高經濟效益，增強市場競爭力。物流企業只有不斷擴大倉儲業務范圍，提供倉儲管理增值服務，才能在激烈的市場競爭中謀發展、謀利益。物流企業決策、管理人員必須提高對倉儲系統管理的重視程度，正確認識倉儲系統管理對企業發展所起的作用，加大資金投入，提高倉儲利用率。
3.培養信息化人才
第9篇：倉儲管理設計范文
當前，A生產加工企業倉儲原材料主要有：鋼材、建筑五金、金屬材料、橡膠及制品、勞保用品、通用機械設備、電力電工設備、電工材料、電工元器件、日用電器、通用儀器儀表、工具量具刃具磨具、緊固件、軸承、閥門等。現階段，A生產加工企業在原材料庫存管理過程中出現了一些問題。A生產加工企業倉庫儲存空間情況如下：物資庫存倉庫總面積750平方米，長50米，寬15米，高30米；托盤長1.5米，寬1.5米。A生產加工企業產品倉儲管理規定內容如下：（1）產品完工后，各生產單位核算員憑主卡、產品附件清單，在生產技術部成品保管員處辦理入庫手續，并填寫《公司成品入庫單》，簡稱成品入庫單。生產單位根據成品入庫單編制本單位《產品完工產值情況統計表》，生產技術部憑成品入庫單編制《產成品收入明細表》。（2）生產單位憑主卡、成品入庫單、領料單，到經營計劃部銷卡，凡超出定額費用部分一律無效，可直接從收入總額中予以扣除。（3）市場開發部負責依據《產成品收入明細表》編制《產品完工匯總表》，向企業主管領導、財務資產部報送。（4）工程竣工后，各分公司及時報請工程項目部、監理公司對工程質量、數量、工期、施工資料等進行驗收。
二、生產加工企業倉儲管理存在的問題
A生產加工企業生產原材料存量大，大量的產成品倉儲庫存積壓、大量的生產在制品、市場供應商家原材料一次性來貨太多等因素，造成了企業倉儲管理中出現許多問題。
1、儲存結構設計不合理企業儲存空間應包括物理空間、潛在利用空間作業空間和無用空間，即儲存空間＝物理空間＋潛在利用空間＋作業空間＋無用空間。而A生產加工企業的倉庫設計，將重點放在物理空間上，僅物理空間就占75％以上，其余空間共占25%不到。由此可見，企業的倉庫整體空間利用率并不高，物資庫存中存在擁擠、堆積現象，一旦到了企業產品銷售旺季時，倉庫就會變得更加擁擠、混亂，倉儲產品卸貨、入庫、分類及管理效率極其低下，而空間擁擠還會造成產品脫落、碰撞以及破損。
2、倉儲管理制度不健全A生產加工企業當前的倉儲管理模式還是采用了原始的倉庫儲存管理模式，明顯已經無法滿足當前企業對物資管理的精細化、集約化要求。受到傳統倉儲管理模式的影響，A生產加工企業在倉儲管理制度建設方面做的不到位，未精確考慮各種物料項目之間的聯系，公司成品規格種類多、物資管理混亂、編碼不統一，造成貨位擺放混亂，影響倉儲效率。此外，在庫存的物料分類方面也沒有按照精細要求劃分，常常從價格方面進行歸類，忽略了不同物料的體積、流量、訂貨周期、保存要素等情況，很多倉庫儲存區域沒有得到明確劃分，由于區域劃分混亂，一些金屬制材、電器零件、變壓器、導線、開工部件等只能在室外擺放，長此以往企業倉儲材料、物料損耗較多。
3、倉儲管理人才管理不善A生產加工企業倉儲管理人員配置不到位，在崗的倉儲部門庫存管理人員都是些老員工，常常在沒有專業庫存技術和理論支撐下進行管理，依靠的是自己多年積累的經驗，而不是科學理論和數據依據。倉儲管理人員的缺失，導致一些區域倉庫沒有人負責，倉庫里的物料、材料混亂堆放，影響了庫存管理秩序，導致A生產加工企業一些重要材料存放不規范化。此外，由于A生產加工企業目前倉儲管理人員不足，無法根據公司材料、物料庫存管理要求進行有系統的存貨盤點，造成企業的倉儲賬目、物混雜現象日趨嚴重。
4、倉儲管理技術落后A生產加工企業倉儲管理之所以混亂、倉儲區域之所以不能明確劃分、倉儲物資管理之所以出現較大誤差，與落后的倉庫管理技術有密切聯系。尤其是很多倉庫現如今還延續著十年前的人工記錄、人工測量、人工統計方式，倉儲管理方式陳舊落后嚴重影響了倉儲管理的時效性和倉儲庫存數據的準確性。只有少數的倉庫采用了先進的倉儲管理系統，大部分倉庫即使裝有倉儲管理系統，也沒有得到充分應用。通常情況下只做賬目統計利用，無法適應現代化、信息化倉庫管理需求，導致公司倉儲物資賬目出現偏差，賬、物不符現象百出。
三、生產加工企業倉儲管理優化途徑
單一的物料倉儲管理策略、籠統的倉儲控制規劃，以及混亂的倉儲物料分類是導致A生產加工企業當前倉儲管理面臨諸多挑戰，因此當務之急是針對A生產加工企業不同物料倉儲要求，通過采用ABC分類法及現代化的倉儲技術等實現倉儲管理優化。
1、采用ABC分類法進行管理ABC分類控制法是庫存控制的方法之一，采用ABC分類倉儲管理方法進行舊有倉儲管理優化升級，從生產加工企業運營特點出發，對現有的倉儲物資展開合理的主要、次要劃分，充分利用三類物資的倉儲空間，展開合理高效的倉儲物資的區域管理。采用ABC分類控制法進行庫存管理的目的是合理進行物資劃分，對倉庫中的多種產品進行劃分、歸類，針對ABC三類物資可以采用相應措施制定倉儲管理計劃、訂貨方式、配置要點、記錄方式、保存要求等，對倉儲進行ABC分類之后，還需要根據企業的經營策略對不同級別的倉儲物資進行不同的管理和控制，促使企業倉儲管理日趨合理化、規范化、高效化。
2、應用現代化的倉儲管理系統為保證生產加工企業倉儲管理優化方案實施時，保證各部門成員之間信息傳遞的時效性、準確性，需要根據企業倉儲管理需求，采用先進化的ERP系統、CRM系統等，還要根據需求預測模型的建立，構建能夠分析需求因素指數的整合系統，切實保證公司倉儲信息的安全、庫存數據的精確、庫存交易記錄的保密等。此外，還需要借助B/S程序構架，基于IT信息技術之上，對企業倉儲物資的現金流、物流等展開適時追蹤，提高倉儲管理效率。
