自動化技術的發展趨勢精選(九篇)
前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的自動化技術的發展趨勢主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。
第1篇：自動化技術的發展趨勢范文
關鍵詞：自動化技術；冶金；發展；現狀
我國是世界屈指可數的鋼鐵大國，連續多年世界鋼鐵產量第一，同時剛才的品種和結構變化也快速發展更新，所以，冶金行業自動化技術對冶金越來越重要。隨著我國經濟和科技的發展，冶金自動化技術發展取得了一定的成就，但是不能沾沾自喜，同發達工業大國相比，我國冶金自動化技術還存在很大差距和問題。我們應該看清自己的問題，制定適合我國冶金自動化技術的發展戰略。
1 冶金自動化技術現狀
按照我國目前冶金市場的自動化技術結構來說，按照功能區分可以將冶金自動化分為三個發展層次，它們分別是冶金過程控制系統、生產管理控制系統、企業信息化系統。
1.1 過程控制系統
冶金自動化分為三個層次，其中之一就是過程控制系統。過程控制系統需要由電腦系統進行配置，其功能在電腦控制下能夠得到進一步發揮。根據有效的調查數據顯示，目前我國冶金的工序可以分別被計算，高爐、轉爐、電爐、連鑄、軋機等都能夠分別顯示數據。實際上，冶金的生產過程可以清楚地觀察到，電腦在冶金生產的過程中只是起到了一個數據記錄匯總、數據報表制作和生產過程監控作用。冶金過程本身就非常復雜，目前，冶金行業數據庫在實際的生產過程中的適應性差，根本無法達到預計的目的，即使有些企業引進外國先進的自動化設備也很難再冶金過程控制系統中發揮作用。
1.2冶金生產管理控制系統
根據有效數據顯示，按照冶金的工程順序，目前我國大部分冶金工程都將冶金生產管理控制系統的電腦配置進行設置。從目前市場上的冶金管理系統功能來說，有兩個管理項目是冶金生產過程中使用最頻繁的，信息收集和日常的生產管理。在真正的冶金生產過程中必須開展相關的管理并且需要發揮實質作用。隨著我國企業管理的理念不斷發展，冶金行業也和組件認識到管理系統的重要性，并且在冶金的生產順序，生產質量和生產流程方面都采用了管理系統，而且取得了明顯的效果。但是由于技術方面運用不成熟，在實際操作過程中下生產管理系統的技術很難實現最大限度發揮，而且管理系統的應用需要結合企業的發展需要，必須和實際工作相結合。
1.3 信息管理系統
隨著科技信息技術的發展，冶金行業的生產過程也已經邁進了信息化時代，運用信息化管理系統，管理水平得到了顯著提高。目前我國很多企業已經能夠達到信息化帶動企業發展的目的，冶金技術的信息化發展前景廣闊，在整個行業中收到了很大的重視。每個企業結合自身的發展現狀建立相應的信息網絡，為我國這個冶金行業的信息化都奠定了基礎。企業建立信息化系統項目已經成為企業研究的一個重點課題。目前，很多冶金行業都已經制定了適合本企業發展的信息網絡，找到屬于本企業的發展起點。冶金工程信息自動化是當前冶金行業發展的一次重大改革，在改革過程中企業對信息化管理進行了比較充分的理解，同時對企業管理的觀念進行了更新。
2 冶金自動化發展趨勢
2.1 過程控制系統的完善
雖然很多企業已經進行了過程系統控制，但是和世界先進技術水平相比，我國的冶金控制系統應用并不全面。冶金工程的工作流程已經可以采用比較新型的傳感技術、光機電一體化技術、數據融合以及數據處理技術，除此之外，還有一些關鍵工藝技術，例如參數閉環控制、產品物流跟蹤、能源的平衡控制以及環境控制和產品質量控制。實現冶金流程在線檢測和監控系統，包括鐵水、鋼水及熔渣成分和溫度檢測和預報，鋼水純凈度檢測和預報，鋼坯和鋼材溫度、尺寸、組織、缺陷等參數檢測和判斷，全線廢氣和煙塵的監測等。
2.2 全面實現信息化
冶金流程的全息集成。實現鐵―鋼―軋橫向數據集成和相互傳遞，實現管理―計劃―生產―控制縱向信息集成，同時，整合生產實時數據和關系數據庫為數據倉庫，采用數據挖掘技術提供生產管理控制的決策支持。計算機全流程模擬，實現以科學為基礎的設計和制造。采用計算機仿真技術、多媒體技術和計算力學技術，基于各種冶金模型，進行流程離線仿真和在線集成模擬，生成一個分布式、網絡化、集成的“虛擬工廠”軟件系統環境，通過人機交互和協同計算，模擬鋼鐵工業產品生產全過程。支持生產組織優化、生產流程優化、新生產流程設計和新產品開發優化。企業信息集成到行業信息集成。信息化的目的之一是實現信息共享，在有效競爭前提下趨利避害，在企業信息化編碼體系標準化、企業異構數據/信息集成基礎上，進一步實現協作制造企業信息集成，全行業信息網絡建設及宏觀調控信息系統，直至全球行業信息網絡建設及宏觀調控信息系統。知識管理和商業智能。利用企業信息化積累的海量數據和信息，按照各種不同類型的決策主題分別構造數據倉庫，通過在線分析和數據挖掘，實現有關市場、成本、質量等方面數據、信息、知識的階梯化演化，并將企業常年管理經驗和集體智慧形式化、知識化，為企業持續發展和生產、技術、經營管理各方面創新奠定堅實的核心知識和規律性的認識基礎。
3 結語
隨著我國經濟發展，冶金自動化技術不斷提高，但是和發達工業國家相比，在技術方面還存在很大差距，我國企業需要不斷改進生產技術，提高生產效率，積極促進冶金自動化技術的發展。鋼鐵工業是我國的基礎工業，關系到各行各業的生產，尤其是工業和建筑產業，沒有鋼鐵就無法進行下一步具體工作。我國正處于社會主義建設高峰階段，很多工業發展處于品質提升及轉型階段，今后對高品質鋼鐵的需求量會不斷增加。然而目前市場高品質鋼鐵供應不足，高端品質種類較少，不能完全滿足市場需求。所以，冶金自動化技術是推動鋼鐵產量和質量提高的主要渠道。我國冶金行業在今后的發展當中要不斷吸收借鑒國外冶金自動化技術的發展，制定適合我國冶金自動化發展的目標，不斷拓展我國工業的發展。
參考文獻
[1] 曾波. 自動化技術在冶金行業中的現狀和發展趨勢[J].山西冶金，2014（05）.
第2篇：自動化技術的發展趨勢范文
關鍵詞：電力企業；配電自動化；電力配電
中圖分類號：F470 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）31-0002-02
配電自動化是電力系統現代化發展的必然趨勢，是智能化在電力企業的表現。配電自動化能夠實現在滿足用戶電能質量需求的同時，也能為國家和電力企業帶來可觀的社會和經濟效益。
1 電力配電自動化現狀
電力配電自動化是一項龐大而復雜的工程，包括配調中心層的自動化，控制操作自動化，變電站、饋線管理系統自動化，電能質量監測自動化和安全防護體系自動化等多項內容。
1.1 自動化技術
配電系統的自動化，是以現代化技術為基礎，綜合了信息、功能、通道、效益，聯合了供電方與用戶的，使配電系統逐漸智能化的一種技術，主要包括以下內容：DA（配電自動化），具體包括配電自動化、SCADA和饋線自動化，以控制功能自動化為主要研究對象；DMA（配電管理自動化），主要是對信息進行自動處理和對GIS（地理住處）、AM（設備運行）等系統運行進行自動化和信息化管理以及高級分析決策功能等；用戶自動化，即對用戶系統進行自動化管理，主要包括遠方自動讀表、負荷管理、實時電價信息、用戶電力技術等。隨著社會的發展，用戶服務的優化越來越成為電力企業關注的重點。
配電自動化技術開發于工業發達的國家，且發展迅速、日趨成熟，目前已基本形成集變電所自動化、饋線分段開關測控、電容器組調節控制、用戶負荷控制和遠程抄表等系統于一體的配電網管理系統（DMS），且仍在不斷完善。我國的配電自動化技術引進較晚，且由于各種因素局限，發展較為緩慢，目前主要是配合城鄉配網改造工作同步實施，還有待進一步研究和普及。
1.2 自動化技術在電力配電中的應用
配電自動化技術在電力系統中的應用，可以為電力企業帶來巨大的社會效益和經濟效益，具體包含直接和間接兩大類效益。直接效益包括：在電力系統采用配電自動化技術，可以提高配電管理水平，擴大系統監控范圍，快速、有效地監測出線路故障發生的具置，并及時進行處理，從而減少事故和操作引起的停電時間，提高供電可靠性和電力企業信譽；也使工作人員的勞動強度大大降低，提高了生產率；同時通過環網“手拉式”進行用戶供電，可以使線路應故障和檢修造成的全線停電的現象得到一定程度的改善甚至解決，以提高用戶服務水平；還能通過合理推進電網建設，使有限資金得到有效利用，改善電能質量。間接效益，即隱性收益，就是通過采用配電自動化系統提高工作效率，電力運行部門不必花費大量人力物力在故障查找和維護方面，從而使運營成本大大降低。
配電自動化的最終目的是擴大供電能力，增強供電可靠性，優化電力服務。目前，我國對配電自動化的應用較少，還有部分內容尚未開發，或仍處于研制或使用階段。要想實現最終目的，就必須堅持統籌安排、循序漸進的原則，考慮長期和短期、全局和局部，分清主次，對配電自動化加大研究力度，盡早開發出先進、通用、標準的配電網自動化系統，促進電力市場的發展。
2 電力配電自動化的發展趨勢
2.1 綜合型配電自動化終端
綜合型配電自動化終端，是在傳統功能的基礎上，增加了電能質量量測、實時電價信息、故障靈波及部分儀表功能的終端系統，它以高速數據采集及信號處理技術為基礎，能夠減少現場終端數量，使配電系統的復雜性降低，同時實現綜合信息的采集及控制，實現與主站和指定終端的通信，滿足電力市場對電能質量的監測及實時電價信息的要求，是配電自動化進一步完善的發展趨勢
之一。
2.2 配電線路載波通信技術
目前，電力通信系統的主流是光纖。光纖具有容量大、可靠性高、傳輸速率高等優點，因而得到電力企業的親睞。同時，經濟的發展和現代化技術的應用，大大降低了光纖的成本，使光纖作為配電系統自動化的主干通信網而得到普及成為可能，相關研究人員也正致力于此。但是，隨著終端設備數量的增加（對低壓配電網而言），通信系統建設的復雜性也大大增強，仍采用光纖通信會使企業成本增加，且可行性較差，存在很多問題。所以，研究具有較高可靠性和通信速率的配電線路載波通信技術成為主要趨勢。配電線路載波通信技術具有光纖通信的功能和優點，此外，還能為客戶提供電力線上網等其他的綜合通信服務，配電系統綜合自動化的實時電價信息，實現遠程讀表功能，具有更高的開發和應用價值。
2.3 用戶電力技術
電力市場競爭的加劇，要求配電自動化系統的進一步完善，尤其是用戶的監控和服務功能的加強，要做到準確、可靠、靈敏，以盡可能減少給配電公司帶來的直接和間接損失。用戶電力技術（Customer Power），是在中、低壓配及用電系統中應用高新技術（如電力電子技術、微處理機技術、控制技術等），是FACTS技術地配系統應用延伸出的一種新型綜合技術（DFACTS）。現階段，DFACTS裝置主要有：APF（有源濾波器）、DVR（動態電壓恢復器）、D-STATXOM（配電系統用靜止無功補償器）、SSTS（固態斷路器）等。該技術獨立工作時可滿足特殊負荷對供電量的嚴格要求；結合配網自動化技術，則能使諧波畸變減少，電壓波動和閃變、各相電壓的不對稱和供電的短時中斷現象消除，實現柔性化配電（無瞬時停電和實時控制），從而提高了供電的可靠性，電能質量也得到很大提高，滿足用戶對電能質量更高層次的要求。
2.4 智能分布式FA
“輸配電分開，在售電環節引入競爭機制”是我國電力工業體制改革方案中提出的一項重要內容，該方案開放了配電環節，使分散發電裝置得以廣泛使用，為解決能源提供、降低線路損耗、提高能量轉換效率提供了可行性方案。但是分散發電裝置的布置及投運具有不確定性，從而影響了配電網絡的運行方式，經常變動，導致FA方案（傳統保護整定值與集中處理）難以適應，分布智能FA體系成為其發展方向。該體系是以多智能系統（MAS-multi-agent system）為基礎，研究建立智能體（agent）與區域協調器的協調機制，研究在配單自動化主站建立協調服務器，通過定義智能體之間的通信與規范，實現完整的智能分布
式FA。
2.5 集成化和綜合化
為降低成本、提高經濟效益，就必須實現配網自動化系統的信息集成及其功能綜合，打破以往各單項自動化工程相互獨立、功能重疊的弊端。具體包括：SCADA系統與CIS系統的一體化設計，綜合兩者的數據、功能、界面，實現一體化。一方面，SCADA所需要的網絡結構和屬性數據可從GIS中自動提取；另一方面，GIS所需的配電實時運行數據也可從SCADA提取，從而大大優化配電自動化技術；配電管理系統的一體化，即融合GIS、線損管理、可靠性管理、生產MIS等系統，加強整體管理，實現高效運作。
3 結語
在新形勢下，配電自動化要想在競爭激烈的電力市場中取得優勢，實現電企效益的最大化，就必須對配電網終重構、自動無細電壓控制等高級應用功能深入研究，此外，如何結合電力市場實時電價、差異性客戶服務等特點來研究新問題，也是今后配網自動化研究的重要內容。
參考文獻
[1] 林永育.電力配電自動化技術與發展趨勢[J].科技資訊，2007，（33）.
[2] 吳少鋒.淺談配電自動化新技術的發展趨勢[J].廣東科技，2008，（14）.
第3篇：自動化技術的發展趨勢范文
【關鍵詞】石油化工 自動化技術 發展趨勢
在國民經濟迅速發展的背景下，我國的能源消耗量也日益增加，雖然我國是一個能源大國，資源豐富，但是如今的經濟發展需要的能源的數量驚人，在激烈的市場競爭中，我國的石油開采量與我國人民的日常生活、工業生產所需漸漸拉開了差距，為了進行生產，我們從國外進口石油的現象越來越嚴重。但是從長遠的發展來看，要想提高綜合國力使國家長久穩定的發展，就要減小對國外能源的依賴，尋求新的方法推進我國資源的開采和利用，減少石油進口量。1 石油化工自動化技術應用必要性1.1 石油資源對我國經濟發展的重要作用
石油是我國一項極其為重要的基礎能源，也是全球需求量最大的能源，經濟全球化的迅速發展，信息技術全球化的推廣，讓石油工業迎來了較大的發展機遇，同時也面臨著前所未有的挑戰。盡管我國號稱能源大國，但是隨著世界范圍內的經濟發展，國內的石油的提供量已經不能滿足當今工業生產的需求。在社會不斷發展的今天，傳統的石油化工企業的生產設計理念不再適應當前的發展，具體的環境逼迫著生產理念的改變。如今的石油化工企業改變了航向開始朝著智能化的方向發展。
1.2 先進的科學技術逐漸滲透到石油化工企業
石油資源能夠保障我國國民經濟的平穩增長。世界范圍內的經濟發展趨勢逐步把先進的科學技術融入到石油化工行業中。在分析了以往的人工操作的局限性和不準確性，逐步運用先進的科學技術模擬人工化，不僅達到了人工操作的效果，還高額度的，高精準性的完成了數百倍次的工作量。從工廠生產的操作、維護的不同的角度出發，先進技術的控制系統具有相對的開放性、易于管理性。不需要耗費太大的精力，只要熟悉操作程序，并且通過生產操作的自動化、經營管理模式的信息化、就可以簡單的實現傳統石油化工企業從原油選擇、采購、生產加工再進一步得到石油以及石油附屬產品的全部過程，不同的是這一過程具有智能性，簡化了工人手工操作的人力耗費和時間耗費。這種智能化的石油化工的生產及管理，可以在相同的時間和空間上使企業的利潤最大化。
1.3 傳統石油化工企業中，人工操作的缺陷性及危險性
（1）在傳統的石油化工企業中，生產需要人工操作，大量的作業量需要很大數量的工人協作完成，石油化工生產作業時具有一定的危險性，大量的工人集中作業的工作環境下，一旦發生安全事故，大量工人的人身和財產安全得不到保障，會造成大量的人員傷亡。
（2）人工操作，達不到石油化工產業要求的精準度。石油化工企業的生產工作有嚴格的精準性要求，但是人工操作生產過程中，精準度不易控制，在人工操作控制的情況下，想要達到精確的工藝參數要求有很大的難度。并且極易因為這種誤差而造成投料不當，從而導致生產時超溫超壓等異常狀況，埋下安全隱患，引起事故的發生。
（3）石油化工屬于高污染性，高腐蝕性的工作環境，全人工操作的模式下，如果做不好安全防范工作，長期工作的人員的身體健康得不到保障，對身心極可能造成不可逆轉的傷害，容易形成職業病。
2 石油化工自動化技術的應用及發展趨勢
2.1 自動化技術的應用
石油化工自動化技術投入到石油化工企業的使用中，目前的使用主要有兩方面的應用：自適應控制和最優控制。
（1）自適應控制。根據具體的工作環境，智能調節機器的性能生成反饋信息，接受反饋信息后系統自動按照事先設定的程序標準來進行工作。在我國目前的石油行業自動化生產過程中，自適應控制運用到了石油化工的不同部門，與以往的傳統自適應控制模式相比較來看，如今的自控制系統更主要的是自整定與模型參考，具有具體的辨識過程的獨特性。并且在辨識過程中激勵信號平穩運行。
（2）最優控制。在當代的控制理論中，最優控制是一個占據極為重要作用的構成環節。最優控制給人們的生活提供了一個安定和平的大環境，使人民群眾的生活的各個方面得到定改善。如今最優控制在石油化工產業上的應用成果較為顯著，解決了傳統人工操作的各種弊病，提升了石油化工產業在我國的產業地位。
2.2 石油化工企業的自動化控制發展趨勢
2.2.1FCS將與DCS共存
DCS 自七十年代問世以來，采用了大量先進的成熟技術，經歷了發展、成熟到集中應用幾個階段。DCS 技術成熟，性能可靠，軟件豐富，功能完善，得到了用戶的信任，而FCS還處于發展階段，技術還不太成熟，可靠性還有待考證，功能不如DCS 完善。如今廣大用戶雖然關注FCS 的發展，但是多持觀望的態度。DCS 至今已經發展得相當成熟和實用，仍是當前工業自動化系統應用的主導型，不會隨著FCS的出現和發展而走向衰退或是退出歷史的舞臺，DCS將會與FCS在相當長的一段時間內共存下去。
2.2.2現場總線與DCS相結合
現場總線技術集成到現有控制系統中，利用DCS豐富而成熟的控制功能帶動現場總線的推廣應用。現場總線與傳統控制系統之間的集成通過三種途徑：一是現場總線在DCS、PLC的I/O 層次上的集成，二是現場總線設備通過網關集成到DCS、PLC上，統一組態、監控與管理；第三是獨立FCS 與DCS、PLC 之間的信息集成，兩者之間通過網關實現信息交流與映射。通過以上幾種方法可以利用DCS、PLC成熟的技術與經驗，發揮現場總線的獨特優勢。在現場總線推廣應用的基礎上，盡快完善一體化功能。實現對現場設備的一體化管理與控制。
3 結語
在經濟全球化的大背景下，石油化工企業決定著一個國家競爭力的命脈，石油化工產業融入的技術含量的多少也是彰顯一個國家綜合國力的重要指標。石油化工的自動化控制技術一直努力的尋找新的突破，處于不斷改革、創新的階段。石油化工自動化控制技術不斷進步對石油化工行業在激烈的行業競爭中的生存與發展起著積極作用。
參考文獻
[1] 胡紅頁.先進控制技術在煉油化工行業的應用[J].自動化與儀表，2012（05）
[2] 劉新輝.先進控制技術在工業控制中的應用[J].牡丹江大學學報，2013（04）
第4篇：自動化技術的發展趨勢范文
關鍵詞：水工業 自動化控制技術
1．控制系統的智能化、分散化、網絡化
工業自動化領域的發展趨勢之一是控制系統的智能化、分散化、網絡化，而現場總線的崛起正是這一發展趨勢的標志。
1.1現場總線的崛起
半個多世紀以來，工業自動化領域的過程控制體系歷經基地式儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統、集散控制系統(DCS)等4代過程控制系統，當前我國水工業自動化的主流水平即處于以PLC為基礎的DCS系統階段。這里要說明一點，DCS既是一個過程控制體系的名稱，有時也表示為由制造廠商出售的一個起完整作用而集成的集散控制系統產品，這種DCS系統相對較為封閉，而目前水工業自動化的DCS系統多數是由用戶集成的，因此相對較為開放。
與早期的一些控制系統相比，DCS系統在功能和性能上有了很大進步，可以在此基礎上實現裝置級、車間級的優化和分散控制，但其仍然是一種模擬數字混合系統，從現場到PLC或計算機之間的檢測、反饋與操作指令等信號傳遞，仍舊依靠大量的一對一的布線來實現。這種信號傳遞關系稱之為信號傳輸，而不是數據通信，難以實現儀表之間的信息交換，因而呼喚著具備通信功能的、傳輸信號全數字化的儀表與系統的出現，從而由集散控制過渡到徹底的分散控制，正是在這種需求的驅動下，自20世紀80年代中期起，現場總線便應運而生，并通過激烈的市場競爭而不斷崛起。
FCS成為發展的趨勢之一，是它改變了傳統控制系統的結構，形成了新型的網絡集成全分布系統，采用全數字通信，具有開放式、全分布、可互操作性及現場環境適應性等特點，形成了從測控設備到監控計算機的全數字通信網絡，順應了控制網絡的發展要求。
1.2現場總線的現狀和標準化問題
目前，國內、外的現場總線有60幾種之多，由于這一新技術所具有的潛在而巨大的市場前景，在商業利益的驅動下，導致了近年來制訂現場總線國際標準大戰。在市場和技術發展需要統一的國際標準的呼聲下，修改后的IEC 61158.3～6標準最終于2000年1月4日獲得通過。該標準包括了8種類型的現場總線子集，它們分別是：①基金會現場總線FF(原有的技術規范IEC 61158)；②Control Net；③Profibus；④P―Net；⑤FF HSE；⑥Swift Net；⑦Word FIP；⑧Intferbus。這8種現場總線中，④、⑥是用于有限領域的專用現場總線；②、③、⑦、⑧是由PLC為基礎的控制系統發展而來，本質上以遠程I/O總線技術為基礎，通常不具備通過總線向現場設備供電和本征安全性能；①、⑤則由傳統DCS控制系統發展而來，具有總線供電和本征安全功能；①、⑧屬于現場設備級總線，②、⑤屬于監控級現場總線；③、⑦則是包括兩個層次的現場總線。
以上8種類型的現場總線采用完全不同的通信協議，例如：Profibus采用的是令牌環和主/從站方式；FFHSE是CSMA/CD方式；WordFIP是總線裁決方式。因此，要這8種現場總線實現相互兼容和互操作幾無可能。面對這種多總線并存的局面，系統集成將面臨更為復雜的任務，系統集成技術也將會有很大的發展。
1.3現場總線的新動向―工業以太網
長期以來的標準之爭，實際上已延緩了現場總線的發展速度。為了加快新一代系統的發展，人們開始尋求新的出路，一個新的動向是從現場總線轉向Ethernet，用以太網作為高速現場總線框架的主傳。以太網是計算機應用最廣泛的網絡技術，在IT領域已被使用多年，已有廣泛的硬、軟件開發技術支持，更重要的是啟用以太網作為高速現場總線框架，可以使現場總線技術和計算機網絡技術的主流技術很好地融合起來。為了促進Ethernet在工業領域的應用，國際上成立了工業以太網協會，開展工業以太網關鍵技術的研究。
2．管理控制一體化
工業自動化領域的另一個發展趨勢是管理控制系統的一體化。
2.1何謂管控一體化
在市場經濟與信息時代的飛速發展中，企業內部之間以及與外部交換信息的需求不斷擴大，現代工業企業對生產的管理要求不斷提高，這種要求已不局限于通常意義上的對生產現場狀態的監視和控制，同時還要求把現場信息和管理信息結合起來。
2.2現場總線為管控一體化鋪平了道路
企業信息網絡是管控信息集成的基本條件，沒有信息網絡就不可能實現企業橫向和縱向信息的溝通和匯集，建網的目標在于實現全企業范圍內的信息資源共享，以及與外部世界的信息溝通。
水工業和一般企業網絡大致可分為3層，即企業管理層，過程監控層和現場控制層。
管控一體化解決方案中的現場控制層由現場總線設備和控制網段構成，把傳統的集散系統控制站(如水處理企業的PLC分站)的功能分散到了現場總線設備，此時的控制站實際是一個虛擬的控制站。現場總線技術與產品所形成的底層網絡，充分發揮其使測控設備具有通信能力的特點，為控制網絡與通用數據網絡的連接提供了方便。
2.3管控一體化的支持環境與系統集成
基于系統之間橫向數據交換及控制系統與管理層和現場儀表間縱向數據交換日益增加，現場總線的應用越來越廣泛，制造廠商的產品也日益開放。由于多種總線并存已成定局，管控系統建立統一的數據管理、統一的通信、統一的組態和編程軟件的一體化解決方案受到了各廠家的重視。
如前所述，在多總線并存的局面下，系統集成成為實現管控一體化信息系統的中心任務。系統集成是要按照一定的方法和策略將相同或不相同廠商的現場總線產品相互連接，并使上層應用與下層現場設備之間完成雙向數據溝通，使之成為一個可以滿足用戶需求的整體。
目前各個國家都在競相開發自己的現場總線技術與產品，形成以現場總線為基礎的一體化解決方案下的企業信息系統。現在已經推出產品的如西門子公司以Profibus總線為基礎的PCS7、羅斯蒙特公司的基于FF總線的Plantweb等，管控一體化軟件則有美國信肯通公司的Think&DO、Lntellntion公司的iFIX等。
3．對水工業自動化發展的思考
第5篇：自動化技術的發展趨勢范文
關鍵詞:電力系統；自動化；發展趨勢；新技術
中圖分類號：F407.61 文獻標識碼：A 文章編號：
1 電力系統自動化的發展趨勢
1.1 電網調度自動化的發展趨勢
（1）研制并開發出新的能適應多種應用的電力調度自動化系統。
（2）進一步推進 CPS1，CPS2 評價標準在我國的實際應用。
（3）進一步完善二次設備系統的安全防護體系。
（4）研究電網調度自動化系統運行維護的新辦法。
（5）充分重視整個系統的彼此融合，信息的發掘和共享，進一步促進電力調度系統的信息化、現代化。
（6）建立新的自動調度的管理體制，以適應電力體制改革的新形勢。
1.2 火電站自動化的發展趨勢
（1）增加新技術和新工藝的應用。如自動監測技術、自動控制技術、順序控制技術、自動監視與信號技術。
（2）逐步擴大DCS的應用范圍并增強DCS的功能。
（3）加快管理自動化的進程，提高電廠綜合水平。
1.3 水電站自動化的發展趨勢
（1）逐步實現以計算機監控代替人員操作，節省人力資源。
（2）大規模應用現場總線技術。
（3）進一步實現水電監控系統的網絡化、自動化。
（4）在水電廠監控系統中逐漸成熟應用人工智能。
（5）在水電廠監控系統中廣泛應用多媒體技術。
1.4 變電站綜合自動化
努力實現保護和監控的統一。
（2）使設備安裝更加簡易、方便。
（3）做好人機操作互換的連接，加快發展無人、無線操作技術。
（4）制定統一標準的網絡通訊協議。
（5）逐漸達到數據采集的一體化、標準化。總體來說，整個電力系統自動化發展的總趨勢為：由開環監測逐步變為閉環控制；由高電壓逐步變為低電壓；由單個元件逐步變為部分區域甚至整個系統；由單一功能逐步變為多功能并最終一體化，裝置性能逐步快速化、靈活化、數字化、追求目標最優化、協調化、智能化。
2 電力系統中的新技術
2.1 地理信息系統（GIS）
在電力系統中應用地理信息系統（GIS）是將電力系統進行數字化、信息化的有效方法。此技術主要應用在電力系統中的 2 個方面：①配電系統。配電系統是用電戶和供電部門之間聯系的橋梁，因此這個系統的有效管理對電力系統整體上的可靠、經濟、高效工作起著相當重要的作用。所以，GIS 在配電系統中的應用非常普遍，并且在技術上和國際一流水平之間的距離也在逐漸縮小。②空間資源規劃（SRP）是先前的 GIS 和企業資源規劃（ERP）的有機融合和進一步拓展，它將成為未來電力系統方案設計中的重要指導思想和設計原則，因此必將會在電力企業中受到廣泛的關注和全面的應用。而 GIS 作為 ERP的基礎必將隨著 ERP 在電力企業當中的發展而得到進一步的發展。如前所示，實施 GIS 的終極目標是實現電力企業的信息化、數字化，在未來的幾十年內 GIS 的發展趨勢是突破以往的信息孤立，將多種不同空間信息進行緊密連接整合，從不同角度和側面全面展示數據之間的內在聯系。為了實現 GIS 的先進性，需要采用空間數據庫技術、面向對象技術、Web 技術等更多
先進技術。
2.2 計算機視覺技術
應用計算機視覺技術最重要的目的是方便的獲得多種圖像信息，目前，其在電力系統中的主要應用是修改并增強遙視系統的功能，這主要表現在以下2 個方面：①在線監測。在對電力設備進行在線監測的方法中紅外圖像監測是最為方便、實用、準確的方法，在紅外圖像識別方面主要就是利用計算機視覺技術。其工作原理主要就是將電力設備實時的紅外圖像與其正常工作時的圖像進行比較，如有異常情況，則可判斷它發生故障；②進行無人操作或環境監視。借助微波雙鑒探測器，同時利用差分圖像和流光法 2 種方法對移動的物體進行監測，如有異常，則會被自動識別出來并發出警告。但是，由于計算機視覺技術發展的并不完善，同時由于圖像識別自身的復雜性，在現階段還不能實現完全的無人操作，在許多情況下，計算機視覺技術仍然是一種輔助手段。
2.3 GPRS
（1）接受范圍比較廣。可有效利用全國范圍內的電信網絡為遠程數據用戶終端提供方便的服務。
（2）傳輸速率非常高。其最高傳輸速率可達 171bps，完全能夠滿足用戶的需求。
（3）接入時間很短。可以在 2s 之內快速的建立連接。
（4）有實時在線功能。用戶隨時處于連線和在線狀態，這一功能可以使用戶的訪問變的更加方便、快捷。
（5）按流量計費。它的費用是按照用戶接受和發送數據包的數量來計算的，只要傳遞的沒有數據流量，即使用戶天天掛在網上也是不收費的。GPRS 通訊方式的這些優點可以有效解決傳統數據信息傳輸方式的弊端，更加適用于專業數據的傳輸。由于 GPRS 以上的功能優勢，其在電力系統中的應用主要有 2 方面：（1）低壓配電監控。由于分布在城市、郊區、農村的低壓配電數量較大，安置分散，環境情況也很復雜，因此就需要低壓配電設備更加的實時、準確、高效，而且設備裝置要有高性能價格比，安裝方式更加簡單、方便。GPRS 的以上 5 大優點，不僅可以實時、精確的傳輸數據，而且大大降低了系統安裝運行的費用，克服了傳統的數據傳輸方式的缺點，很好的滿足了低壓配電網數據傳輸的需求。（2）電力遠程抄表系統。為了實現對電力監測設備的統一監控和有效管理，地、省級的集中監控中心
需要采集工業和民用電力系統數據，GPRS 網絡可為此提供簡單高效的信息傳輸手段。電力遠程抄表系統是建立在移動通訊公司的 GPRS 業務平臺上的，這樣可以利用已有的網絡，縮短工程建設的時間，降低投資的成本，實現電表數據的無線傳輸，而且設備的安裝也比較方便，維護也很簡單。另外，在對一些偏遠地區的變電站的監控中，GPRS 也起到了很重要的作用，它可以自動讀取相關數據并進行綜合分析，從而達到遠程監控的目的，還可以對設備進行維修，這樣可以節省人力資源和維修時間。
第6篇：自動化技術的發展趨勢范文
關鍵詞：電力系統自動化；發展趨勢；新技術應用
Abstract: With the development of electronic technology and computer technology, the automation level of electric power system is also in constant increase. This paper first analyzes the development trend of China's future automation of electric power systems and then analysis of the application of some new technologies in automation of electric power system in our country.
Keywords: automation of electric power systems; development trend; the application of new technology
中圖分類號：TM76 文獻標識碼：A 文章編號:
電力系統自動化是在現代科技逐步發展過程中衍生的一個概念，是一個綜合的集成概念，系統包括發電廠、變電站、輸配網絡和用戶等。研究電力系統自動化的目的主要就是研究如何更好地掌控和監視電力從出廠到供應的全過程，使輸配電的過程更加高效、經濟、安全。但是隨著新科技的日益發展，電力系統自動化的技術也有了新的發展趨勢，更多的先進技術持續的應用到了電力系統自動化的技術中。本文對目前電力系統自動化的發展趨勢和先進技術在系統中的應用做一簡單探討。
1、整個電力系統自動化的發展趨勢
目前電力系統自動化的發展趨勢主要朝著以下幾個方面發展：
第一，由開環檢測系統逐步的發展到閉環控制系統。例如：電力系統中系統功率總加發展到主動的發電控制系統。
第二，電壓級別逐步從高電壓等級向低電壓等級轉變。例如：電力系統中能量管理系統發展到配電管理系統。
第三，元件由單個逐步發展到部分區域和全系統。例如：電力系統中檢測控制與數據采集的發展及區域穩定控制的發展。
第四，由單一的功能逐步的發展到多功能和一體化。例如：電力系統中變電站綜合自動化技術的發展。
第五，裝置的性能向著數字化、快速化、靈活化的方向發展。例如：電力系統中繼電保護技術的演變。
第六，最終的追求目標向最優化、協調化、智能化的方向發展。例如：電力系統中的勵磁控制和潮流控制。
第七，由以提高運行的安全、經濟、效率為完成向著管理、服務的自動化擴展。例如：管理信息系統在電力系統中的應用。
2、電力系統自動化中用到的新技術
2.1、計算機視覺技術
計算機視覺技術之所以可以在電力自動化系統中得到一定程度的廣泛應用，主要是因為可以方便的獲得多種圖像信息。目前，在我國的電力自動化系統中主要功能是修改和增強遙視系統的功能。這種功能在具體的應用中主要表現在以下兩個方面：其一，在線監測。為了實時對電力系統進行檢測，最方便、實用又準確的方法就是運用在線設備的紅外線圖像監測，紅外圖像的識別主要依賴于計算機的視覺技術。工作原理為：比較電力設備在正常工作時的紅外圖像和實時檢測圖像，如果二者圖像表現不一致，則說明發生了異常情況，可以判斷一定出現了故障；其二，在無人操作時可以進行環境監視。監視過程要使用微波雙鑒探測器，使用兩種方法—差分圖像或者流光法，對于移動的物體進行實時的檢測，如果發現不正常的情況，則會立刻被機器識別出來并發出警告。
但是，由于發展水平所限，雖然計算機視覺技術得到了一定的應用，但是由于圖像識別本身具有極強的復雜性和繁瑣性，因此在現階段的計算機視覺技術還不能達到完全無人操作的情況，因此，大多數的情況下，計算機視覺技術仍被認為是一種輔助的使用手段。
2.2、地理信息系統（GIS）
由于科技的發展，信息化已經延伸到各行各業中，電力系統也進行了信息化建設，應用地理信息系統（GIS）將是電力信息化有效手段，這個系統可以在電力系統的兩個方面應用。其一、配電系統數字化。在電力系統中，供電部門專門 負責為用戶提供電力供應服務的，配電系統這是供電部門管理電力的重要單元，是用戶與供電部門的橋梁。對這個配電 系統進行數字化可以提高電力系統的整體運行狀況，為可靠、經濟、高效管理電力起著重要作用。因此，在配電系統中 使用地理信息系統是很普遍的，在技術發展上也逐漸接近國際水平。其二、將地理信息系統（GIS）與企業資源規劃 (ERP)相結合形成一個新的空間資源規劃（SRP），是未來電力系統進行設計與規劃的指導思想，這也逐漸變成以后電力 企業關注與發展的一個方向。在這個空間資源規劃中，GIS是進行更新改進的基礎，在ERP的發展輔助下，將會得到更進 一步的應用。在前面已經說明了，應用GIS目的在于讓電力企業實行信息化、數字化，而GIS可以改變以前信息的孤立，使用空間上的信息交換進行整合，從多方面展現數據之間的相互聯系。GIS在發展中采用了數據庫技術、面向對象技術、web技術等一些先進技術。
2.3、通用分組無線服務技術（GPRS）
此種技術主要具有以下幾個特點：
（1）、具有相當廣泛的接受范圍。可以實現在全國范圍內的電信網絡為遠程數據用戶提供方便的服務。
（2）、數據傳輸速率很高。在數據傳輸過程中最高的速率可以達到171bps，可以滿足用戶的要求。
（3）、數據接入的時間非常短。數據建立連接的時間最快只需2秒。
（4）、有較強的實時在線功能。用戶的在線和連線狀態可以任意進行，這種功能的存在使得用戶的訪問更方便、快捷。
（5）、計費方式是依據流量計算。費用的計算方式是按照用戶接受和發送數據包的流量來進行計算的，如果用戶在使用的過程中，沒有產生數據流量，這樣就算用戶天天上網也不會產生任何費用。GPRS的這種有點能解決傳統方式存在的弊端，更適合專業數據的傳輸。GPRS的這些優勢，應用于電力系統主要存在以下兩個方面：
其一，應用于低壓配電的控制系統。在居民電網的應用中，低壓的配電數量巨大，并且由于郊區、農村等地域的特殊性，使得低壓配電的環境十分復雜，這就需要保證低壓配電的設備要實時、準確、高效，而且所用的設備必須性價比較高，安裝要必須簡單、方便。而GPRS不僅可以實時、精確的傳輸數據，還很大程度上減低了安裝運行的費用，與傳統的數據傳輸方式相比具有巨大的優點，還能很好的滿足低壓配電網的數據傳輸需求。
其二，應用于電力遠程抄表系統。為了所有的電力監測設備進行統一的監控和高效管理，地、省級的監控中心需要采集各個方面的電力數據，GPRS網絡可以實現信息的高效簡單的傳播。并且電力的遠程抄表系統沒有使用專門的數據平臺，而是和移動通訊公司共用平臺，可以盡可以利用已有的網絡，也可以節省人力物力，降低成本，實現無線傳輸數據，并且設備的安裝和維護也是非常簡單的。另外，對于一些偏遠的山區，GPRS也起到了重要的作用，可以自動讀取相關數據并進行綜合分析，從而達到遠程監控的目的。
2.4、軟交換技術
軟交換技術是集合了多種邏輯功能實體，為綜合業務提供呼叫控制和鏈接，以及部分業務的功能，是目前電路交換網演變到分組網的最重要的設備，也是國內外通訊網絡技術的熱點之一。軟交換技術有以下 4 個功能：①接入媒體網關；②呼叫控制；③業務提供；④互通互聯。在電力系統中廣泛應用軟交換技術，正是基于其以上所述的功能和特點，它可以實現計算機網和電話網等不同網關之間的互通，還可以克服舊的網絡設備的弊端，可使多種介質信息在 1 臺交換服務器上交換，不僅節約資源，還提高了網絡集成度，便于對整個電力網絡進行管理和維修。另外，引進軟交換技術后，使得新業務的提供也變得非常方便，能夠滿足電力系統發展過程中的新要求。隨著電力系統的進一步發展，軟交換技術的應用空間會越來越大，將會對其產生多層面的有益作用。
3、結束語
綜上所述，除了上面所列舉的情況以外，還有很多其他的先進技術應用到了電力系統自動化中，例如：遠程控制技術、現場總線技術、藍牙技術等智能技術，這些技術都是在電子技術和計算機技術的基礎上逐步建立并完善起來的，隨著這些技術的不斷發展以及電力系統自身的發展要求，會有越來越多的先進技術應用其中，這都有待我們進一步的探索研究。
參考文獻：
[1] 賈云得.機器視覺[M].北京：科學出版社，2009.
[2] 石治國.計算機網絡安全教程[M].北京：清華大學出版社，2008.
第7篇：自動化技術的發展趨勢范文
關鍵詞：工業自動化；技術發展；制造應用；計算機技術
Abstract: with the development of science and technology, our country enters the new century, the development of automation technology has obtained the good result, especially automation technology is widely used in manufacturing. Industrial automation refers to using the machine in the industrial production, through the parameters control, fully realize the automation of production process control, try to reduce the labor, the proportion of consumption in the process of production personnel, through the industrial automation control to the processing of production information, and achieve the desired goals. Industry in our country at present computer application industry has made great development of application of industrial control automation, industrial automation industry computer application systems in our country has formed. With the development of the computer industry, industrial automation industry industrial application field of computer application is expanding fast, its developing trend is elusive. In this paper, the industrial automation industry computer application industry development present situation and characteristics of the trend is analyzed and discussed.
Keywords: industrial automation; Technology development; Manufacturing applications; Computer technology
中圖分類號：TH86文獻標識碼：A文章編號：2095-2104(2013)
工業自動化大體經歷了單機生產的自動化、組合生產的自動化到現代技術綜合應用的自動化生產階段。是指利用機器設備或者是在生產過程中不需要人工直接干預的情況下，按照預期的目標實現測量、操縱等信息處理和過程控制的統稱。工業自動化技術同時也是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其他信息技術，對工業生產過程進行檢測、控制、優化、調度、管理和決策，達到增加產量、田高質量和降低消耗、保證安全等目的的綜合性技術，并且工業自動化技術的發展覆蓋了制造業、電力等國民經濟主要部門，為國家的建設起著不可替代的作用。
一、工業自動化技術的特點
通常情況下把工業自動化系統分為5個級別：企業管理級、生產管理級、過程控制級、設備控制級和檢測驅動級。兩級管理機涉及到高技術主要是計算機技術、軟件技術、網絡技術和信息技術。隨著互聯網技術和信息技術的飛速發展，必將進一步促進企業管理的改革。過程控制級涉及到的高技術主要有智能控制技術和工程方法。設備控制級和檢測驅動級涉及的高技術主要有三電一體化技術、現場總線技術和新器件交流數字調速技術。由此可以看出，工業自動化技術是當今微電子技術和電力電子技術領域中高技術的綜合應用技術，這也是現代工業自動化技術的特點之一。
二、工業自動化技術的發展歷程
1、模擬儀表控制系統
提到工業自動化發展，最先要提及的就是儀器儀表，這是自動化數據的外在表達，而PLC（可編程序控制器）又是首當其沖，它編程較為簡單，維護方便，體積小，數據可直接連通計算機，可用115v的交流電壓輸入等優勢。我國在工業自動化應用方面，PLC應用在傳統和最新的設備當中，應用日益廣泛，取得了很大的經濟效益。
基于PC的控制器被證明易與安裝和使用，而且成本較低，工控PC大體可分為IPC工控機以及在此基礎上的變形機，其優勢在于運行穩定、允許熱插拔等，我國在未來的發展當中，重點就是要發展以工控計算機為基礎的開放式控制系統，具有自主知識產權。
縱觀儀器儀表的發展形式，重點在主控系統裝置、智能化發展、專用型的自動化儀表、數字儀表的應用等。像電工儀表、科學測試儀、環保測試儀、信息技術電測儀等，成為我國當前發展的重點方向，而在此發展基礎上的工業自動化發展方向也顯而易見，呈現多元化的發展趨勢，覆蓋面擴大，形式多樣化。
2、集中式數字控制技術
集中式數字控制技術（DDC）在20世紀七、八十年代占有主導地位。它采用單片機、可編程序邏輯控制器（PLC）或微機作為控制器。在控制器內部傳輸的是數字信號，克服了處理模擬信號的缺點，提高了控制系統的抗干擾能力。
集中式系統的優點是易于根據全局情況進行控制計算和判斷，在控制方式、控制時間的選擇上可以統一調度和安排。
不足之處在于對控制器本身要求很高，必須具有足夠的處理能力和極高的可靠性，當系統任務增加時，控制器的效率和可靠性將急劇下降。
3、集散控制系統
集散控制系統（DCS）在20世紀八九十年代占有主導地位。其核心思想是集中管理、分散控制，即管理與控制相分離，上位機用于集中監視管理功能，若干下位機分散下放到現場實現分布式控制，上下位機之間用控制網絡互連以實現相互之間的信息傳遞。這種分布式的控制體系結構有力地克服了集中式數字控制系統中對控制器處理能力和可靠性要求高的缺陷。
但是，由于不同的DCS 廠家為達到壟斷目的而對其控制系統網絡采用各自專用的封閉形式，故集散控制系統事實上是一種封閉專用的、不具有可互操作性的分布式控制系統，并且造價昂貴。
4、現場總線控制系統
這種開放的、具有可互操作性的網絡將現場個控制器以及儀表設備互連，過程現場總線控制系統，控制功能徹底下放到現場，降低了系統安裝成本和維護費用。現場總線控制系統在20世紀八十年代中期開始發展并應用于工業領域。現場總線把通用或專用的微處理器置入傳統的測量控制儀表，使之具有數字計算和數字通信能力，采用一定的介質（例如雙絞線、同軸電纜、光纖、無線、紅外等）作為通信總線，按照公開、規范的通信協議，在位于現場的多個設備間以及現場設備與遠程監控計算機之間實現數據傳輸和信息交換，形成各種適應實際需要的自動化控制系統。
FCS 實質上是一種開放的、具有可互操作性的、徹底分散的分布式控制系統。
三、我國工業自動化技術的發展方向
1、計算機先進技術的引用
隨著電子計算機和網絡的出現，各種層次的數控系統誕生，當前正向開放和標準化的方向前行。我國首先加緊數控人才的培養，同時致力于研究數控系統向PC和開放體系的發展，建設驅動數字化和通信的研究，做到工業自動化的網絡化和控制性能的智能化。
目前我國的機床工業總產值已經進入世界前5名，并且向著“智能、開放、網絡和信息化”的趨勢前進，高速度、高質量和高精確度，模塊化、智能化、集成化和網絡化的工藝裝備成為今后的發展潮流，并且即將融入最新的納米技術。
2、基于現場總線的網絡逐漸向以太網過渡
近幾年，工業實時以太網技術已被工業自動化計算機應用產業廣泛接受。現場總線到工業以太網可以進行平滑過渡，保護制造商與用戶自動化產品和解決方案問題。以profinet工業以太網協議為例，該協議可以實現制造過程最佳化，直接訪問控制和生產級自動化數據，提供生產計劃管理系統，滿足不同的應用技術需求。通過設備描述和控制器邏輯分配，使用指定的PC工程工具實現集成，支持將自動化功能分散于各個智能子系統，從而進一步提高了系統的可用性，這種能夠不受限制的轉移現場總線為工業以太網通信，能發揮高動態性能、本地化診斷、無需設置設備系統自動組態等功能。
3、工業有線自動化網絡向無線通信技術轉變
工業無線技術通過無線數據鏈路和靈活的網絡拓撲結構實現工廠內部設備與外部設備之間的數據通信。無線通信技術具有數據傳輸速率高性價比優良、區域廣泛、抗干擾性強、系統維護成本較低等優點，是有線通信系統發展的重要補充，將成為工業自動化領域的又一熱潮技術，據推測，無線技術的廣泛應用將使工業生產效率提高10%～20%左右，市場需求和應用前景十分廣闊。
結束語
綜上所述，工業自動化技術的運用，要在立足現有發展水平的基礎上，加強對未來前瞻性的技術發展應用，結合工作實踐，不斷的尋求更新和更高的技術方法，運用到生產實踐當中，建立起一個開放、綜合和使用方遍的平臺，使企業發展贏得先機，創造出最大利潤，以此推動整個國民經濟的發展，加開我國信息化向前邁進的步伐。
參考文獻
[1]工業自動化儀表與系統手冊[M].中國電力出版社.2011(04).
[2]王治福,劉旭,卜令勇.論工業自動化的發展趨勢[J].黑龍江科技信息,2010(10)
[3]羅智佳 狄琤《數據采集監控系統的應用》2006(01).
第8篇：自動化技術的發展趨勢范文
關鍵詞 工業自動化；控制技術；發展趨勢
中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）13-0004-01
工業自動化的概念可以簡單歸結為將工業生產中的各種人力、物力用先進的技術、設備、儀器代替，并用計算機技術實現智能化控制，從而有效減少人力、物力、財力的消耗，使生產效率和生產質量都得到提高的綜合性工業控制過程。這是人類歷史上重大的突破，是一項重要的技術，打破了以往工業生產中效率與質量之間的怪圈，從而實現生產的靈活性和定制性。工業自動化控制技術在經濟繁榮的今天已取得了舉世矚目的成就，工業生產領域的絕大多數企業在進行產品生產的過程中都依賴于工業自動化控制技術。在科學技術日新月異的21世紀，該技術也呈現出不斷發展成熟的新趨勢。本文對工業自動化控制技術的發展現狀和發展新趨勢做出了簡要探討。
1 工業自動化控制技術的發展現狀
1.1 PLC系統
在工業自動化控制領域，占據主導地位很長時間的是PLC。PLC的應用目的很簡單，就是為很多不同的工業自動化控制設備提供安全、可靠的控制方案，對于工業自動化領域的發展起著獨一無二的推動作用。但是PLC也同樣面臨著其他工業自動化控制技術的沖擊。目前，國外的廠家似乎更加青睞PLC產品的生產，世界上的PLC產品型號大約有300種。而且我國所使用的PLC主要依賴于國外引入，因為我國的PLC并沒有發展到足夠的規模，也缺少在PLC生產方面具有強大能力和品牌質量的企業。但是不容忽視的是，我國對PLC的生產也取得了不小的進步。另外，PLC雖然沒有達到產業化，但是憑借其在工業自動化控制中的活躍應用，行業領域也沒有被局限住，反而應用范圍也很廣。
1.2 DCS系統
DCS（Distributed Control System）是指集散控制系統。它是在20世紀的70年代被研發出來而且隨即得到成功運用的系統。隨后的10年，我國對DCS的研制取得了重大發展，從而開展該系統的技術攻關。此后，隨著科技的進步，我國對DCS的研究和生產實現了跨越式的發展，同時一大批的DCS企業如雨后春筍般崛起。現如今，我國對于DCS產品的研究和生產質量日趨呈現出與世界先進水平比肩的態勢。
1.3 工業PC
工業PC是目前最為常用的工業自動化控制系統之一，以該系統為基礎，可以形成分布式控制系統。值得注意的是，該系統能夠取PLC、DCS而代之，而且由于在工業自動化控制方面擁有基礎性能，所以比PLC、DCS更加完善。另一方面，該系統還存在不同的客戶模式和不同的服務器模式，這樣一來，不同的多種工業PC機就具有了兼做客戶機、服務器的功能，從而形成了工業PC機群，這種PC集群的形成是按照地域進行劃分的，借助網絡的強大功能而形成的綜合系統能夠集管理、控制于一身，這樣極大地促進了企業內部的信息交流。另外，該系統還能夠將客戶、管理部門、金融部門等連接起來，形成更加廣泛的信息綜合系統。
2 工業自動化控制技術發展的新趨勢
2.1 工業自動化控制技術未來發展的主流方向
在工業自動化控制技術方面，我國未來的主流發展方向應該是在創新和改進設備智能化、無線化以及高精度化方面繼續探索。在科學技術日新月異的今天，智能化作為最重大的研究成果不斷被應用各個領域，當然也不能將工業自動化控制的智能化拒之門外。工業自動化控制過程中，充分利用計算機實現生產過程的可控和高精度。其次，在智能化的前提條件下，操作精度也應該不斷提升，這就需要自動化控制系統進一步向無線化發展，無線通信技術的發展為保證儀器設備的無線化通信提供重要的技術支持。第三，在智能化和無線化的基礎上，還應該實現工業自動化控制的高精度化，以此保證生產效率和產品質量的進一步提高。
2.2 自動化與信息化的有機結合
在工業自動化控制技術發展的過程中，應該通過自動化與信息化的有機結合從而實現對自動化控制、管理的強化。現代信息技術能夠給工業自動化控制帶來重要的積極影響，它可以實現企業對科技人才的教育和培養，也可以促進自動化儀表的信息化建設發展步伐不斷加快。但是，自動化與信息化的有機結合，不是只有自動化單方面受益，而是相輔相成的。自動化儀表和自動化控制技術的應用也會對信息采集、信息處理、信息的應用等方面產生積極影響。所以，要想探討工業自動化控制技術發展的新趨勢，信息化和自動化的有機結合是不容忽視的。
2.3 工業自動化控制過程中的安全可靠性
眾所周知，工業生產中存在很多不安全因素，從而導致工業自動化控制方面也必須考慮控制過程的安全可靠性，尤其是自動化儀表的功能作用發揮和安全可靠性更加不容忽視。再加上，自動化控制儀表的應用十分廣泛，更加不能不是安全問題。所以，在今后的工業自動化控制技術發展的過程中，質量意識要加以強化，還要加強自動化儀表的質量檢測。
2.4 強化對自動化控制系統的維護
強化對自動化控制系統的維護也是幫助工業企業在激烈的市場競爭中占據一席之地的重要手段。隨著市場競爭的不斷加劇，我國的工業生產應該不斷加強對自動化控制的維護，從而減少對客戶的不利影響。強化對自動化控制系統的維護，裝備診斷，可以提高工業生產的質量，可以實現對自動化控制過程的安全監管，從而幫助企業獲得經濟效益。所以，在工業自動化未來的發展過程中們應該對自動化控制系統的維護工作加以強化。
3 結束語
工業自動化控制技術是實現生產效率和生產質量一致性的重要工業技術。它的廣泛應用極大地促進了我國工業的發展。近年來，隨著經濟的不斷發展，第三次科技革命的不斷深化，工業自動化控制技術也呈現出新的發展趨勢。智能化、無線化、高精度化的工業自動化控制時代已經悄然來臨。本文對工業自動化控制技術的發展現狀和發展新趨勢做出了探討，希望能夠為有關企業提供有效的借鑒。
參考文獻
[1]劉會.工業自動化控制的現狀和未來發展趨勢[J].硅谷，2010（12）.
第9篇：自動化技術的發展趨勢范文
關鍵詞：自動化 控制系統 系統功能 理念
中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2014）02-0013-01
現階段的電氣自動化控制技術雖然已達到自動化控制的目的，但是在電氣設備的控制措施上仍然是需要改進存在的一些問題，使其能夠轉變成高效、便利的控制方式。盡管在電氣自動化控制技術中將微計算機作為主要核心網絡化自動控制體系，但是在一定程度上電氣控制技術與計算機技術相同，因此在提高計算機技術水平的條件下，電子自動化的控制技術的前景與發展趨勢都勢必會一片光明。
1 工業企業中電氣自動化控制技術的重要功能
在工業企業中實施電氣自動化控制技術，主要是為了能夠實現可持續發展與現代化生產，其對于工業企業的持久發展來說具有至關重要的作用和意義。因此，一定要在工業企業中全面發揮電氣自動化控制技術的效用，并不斷更新與完善其功能，只有這樣工業企業才能健康、穩定的發展。下面本文就工廠中電氣自動化控制技術的保護功能、測景功能、自動控制功能和監控功能展開討論。
（1）保護功能。電氣線路與設備實行自動化控制時，在不同條件下會產生各種不同的故障，如果電路電流高于設備電路規定的實際使用限度與范圍，那么系統就會及時終止運行，而實現這一過程就要合理的制定出一套健全且完善的排除故障與檢測體系，依照不同情況自動更換與調整系統設備的相應電流與線路，將保護設備的效用充分發揮出來。
（2）測景功能。在電氣設備日常運行活動中為了找出其中存在的問題和不足之處，就一定要做好相應的觀察和測定工作，并加以完善和改進，達到提高電氣設備使用效率和生產效率的目的。若想要全面了解與掌握工廠中電氣設備的實際運行狀況，就要合理選用測量線路的相應參數設備和儀表測試器，通過有效性措施做好觀察與控制工作，最后利用已掌握和控制好的有關信息來完善與創新電氣設備的運行及操作。
（3）自動控制功能。該功能主要為了控制具有龐大體積的大電流開關設備與高壓開關設備。為了保證電氣自動化控制技術正常運行，首先就是要實現其自動控制的功能，要科學合理的建立一個能夠自動管理和控制電氣操作設備與供電設備的系統。從而及時有效的控制和管理整個供電設備。另外電氣設備在實際運行工作中，通常會采用分散型操作方式來控制與管理整個系統，通過操作系統對分與閘進行全面控制，特別是電氣設備出現突發性故障時，操作系統會及時切斷電路。這樣才能達到電氣自動化控制技術正常運行的目的。
（4）監控功能。針對人們無法用肉眼分辨電氣自動化控制技術是否存在電流，也無法分辨電氣設備是否帶電這一情況，應有效的制定出與之相應的信號指示與信號標示，并加以完善。要能及時的掌握和分析電氣設備的實際運行狀態和具體生產情況，就應該采取信號燈與故障聲音等等的提醒措施來嚴格管理電氣自動化控制設備。這不僅大大提升了電氣設備的日常維護效率，還有效的縮短了人工處理故障的時間。
2 采用新技術在工業過程自動控制中的應用
當前智能技術在工業生產過程中自動控制中得到了有效應用，具體而言智能技術應用在工業生產的信息獲取、系統建模、動態控制等環節。智能技術在這些環節的應用取得了良好的應用效果。對這三個環節進行詳細考察有重要意義。
（1）信息獲取。在工業生產過程自動控制中信息采集是其中一項重要的工作，信息采集工作的水平直接影響著自動化控制的水平。智能技術在工業生產過程自動控制中的應用可以有效提升信息采集的水平。智能技術能夠有效采集工業生產過程中各個環節的信息，對于實現系統的綜合智能控制有重要意義。當前我國工業自動控制還缺乏信息化，信息化基礎設施還很薄弱，這樣一種情況還很難適應工業實際生產的要求，因此在今后的生產過程中只有不斷加強智能技術的應用，提高工業信息化水平才能真正適應時展的要求。
（2）系統建模。工業生產中系統建模是實現自動控制的關鍵，智能技術在工業生產中應用的最為重要的地方就是系統建模。智能技術通過有效的信息采集之后便可以把數據轉存到數據寄存器中，而后再把數據從模擬量轉換為數字量，經過準換后在轉存到數據寄存器中。最后再通過配置在PLC中的小型打印機打印出來。在工業生產中電力部門可以運用PLC作為計算機的數據終端，通過PLC來實現對用戶用電情況的實時記錄。此外PLC還可以應用于監控中，監控功能是PLC的重要功能。利用PLC的監控功能能夠實現對系統異常情況的及時記錄并報警。為了達到既定目標，工程人員可以在線調整程序中的定時器，對于PLC的輸入輸出狀態也可以進行強制調整。
（3）動態控制。隨著工業生產實際狀況的日益復雜，實現對工業生產的動態控制顯得尤為重要。智能技術在工業生產過程自動控制中的應用能夠用有效實現對各個環節的動態控制。當前在工業生產系統中通過采用機械設備與中控制PLC建立數據通訊實現了對PLC控制設備的實時監控，同時還可以直接發出命令實現遠程操作。這在一定程度上有效提升了工業生產水平。在今后的發展過程中必須要加強對PLC的研究力度。
3 結語
總而言之，工業自動化作為現代社會經濟發展以及科技水平不斷進步的產物，對工業產業發展起到了非常重要的作用，同時也促進了現代企業的快速發展。近年來，隨著PLC技術應用領域的不斷拓寬，對PLC技術及功能要求不斷提高，這使得PLC技術應用中的問題得到了有效的研究與解決。本文通過對工業自動化控制發展現狀、PLC發展過程中存在問題的分析，進而對現代工業自動化控制發展趨勢進行了研究。
參考文獻
