高端數(shù)控機床發(fā)展趨勢精選(九篇)

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第1篇：高端數(shù)控機床發(fā)展趨勢范文

數(shù)控機床的應用范圍很廣，能夠以編程的方式進行各種零部件的加工，實用性很強，然而，由于價格昂貴，數(shù)控機床的使用范圍受到了制約，并不適合所有類型的加工設計。目前，該設備主要的使用范圍是：①加工精度高、結(jié)構(gòu)形狀復雜的零件；②嚴格按照既定標準、尺寸加工設計的零部；③本身價值比較高的零件。相對于其他類型的加工設備，數(shù)控機床具有加工精度高、加工穩(wěn)定可靠、高柔性、生產(chǎn)效率高、勞動條件好等優(yōu)勢。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，當生產(chǎn)批量在100件以下，用數(shù)控機床加工具有一定復雜程度零件時，加工費用最低，獲得的經(jīng)濟效益最高。

2數(shù)控機床的發(fā)展方向

（1）高速化近年來，隨著我國機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，需求也在不斷增強，而作為工業(yè)制造的必備的設備，我國機床行業(yè)每年以兩位數(shù)的速度增長，迎來快速發(fā)展時期，數(shù)控機床已成為我國機床消費的主流。不同行業(yè)對于數(shù)控機床有著不同的需求，航空領(lǐng)域需要的是高速、精密以及多軸聯(lián)動的產(chǎn)品；電力行業(yè)需要的是高剛性、大扭矩的數(shù)控產(chǎn)品；而汽車工業(yè)需要的是大量生產(chǎn)線的專用機床。（2）高精度化隨著國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快，數(shù)控化加工是機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率發(fā)展的趨勢。我國對高端精密加工設備的需求與日俱增，用戶對于高端機床產(chǎn)品的需求也越來越大。數(shù)控機床的高精度化發(fā)展，現(xiàn)在更專注于運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償研究，以求能夠達到數(shù)控機床最佳精度狀態(tài)。總的來看，市場對機床工具產(chǎn)品的需求已經(jīng)過渡到中高端領(lǐng)域，普通機床產(chǎn)品的市場空間將越來越小。（3）控制智能化當今的市場充分證明，現(xiàn)在數(shù)控機床的智能化已經(jīng)成為市場的熱門需求和話題，智能化是機床行業(yè)發(fā)展趨勢，個性化定制、系統(tǒng)解決方案，以技術(shù)為依托為客戶提供智能輸送整體解決方案，正在逐步變成現(xiàn)實。數(shù)控技術(shù)的智能化主要包括加工過程自適應控制技術(shù)、加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇、智能故障自診斷與自修復技術(shù)、智能故障回放和故障仿真技術(shù)、智能化交流伺服驅(qū)動裝置、智能4M數(shù)控系統(tǒng)等。（4）極端化(大型化和微型化)隨著我國高精密產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床越來越凸顯出其自身優(yōu)勢，其能夠適應我國大型機械化發(fā)展趨勢，不僅可以滿足大型裝備的功能性要求，還滿足了其精度要求。目前，航空航天、半導體、光學部件、超精密軸承等零件加工，引入了超精密加工技術(shù)、納米級技術(shù)，該技術(shù)要求發(fā)展能適應微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，而數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床球體磨床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應的監(jiān)控裝置等，應用了大量的電氣、液壓和機電裝置，使失效的概率大幅度降低。（5）網(wǎng)絡化數(shù)控機床主要著眼于以數(shù)字化和網(wǎng)絡化為支持的智能化生產(chǎn)，網(wǎng)絡化是其必然的發(fā)展趨勢。數(shù)控機床的網(wǎng)絡化發(fā)展，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)參數(shù)的有效流通、共享，便于對數(shù)控機床的遠程監(jiān)控。（6）加工過程綠色化環(huán)境問題是全球性問題，特別是對于我國來說，環(huán)境問題目前已經(jīng)成為中國社會經(jīng)濟發(fā)展面臨的嚴重挑戰(zhàn)之一，這一問題的日益突出和擴大，已經(jīng)影響到區(qū)域的生態(tài)安全和可持續(xù)發(fā)展。數(shù)控機床的生產(chǎn)過程中需要大量資源，隨著人們環(huán)保意識的增強，資源和環(huán)境問題得到了廣泛的重視，近年來環(huán)保車床不斷涌現(xiàn)，環(huán)保節(jié)能已成為工程機械產(chǎn)品升級的基本特征，綠色制造代表了未來全球發(fā)展的方向，環(huán)保節(jié)能機床的加速發(fā)展會使企業(yè)在市場上保持競爭優(yōu)勢和領(lǐng)先地位。

3本零件的設計分析

3.1加工難點及處理方案

分析圖紙可知，此零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等組成，對平面度的要求很高，為提高零件的質(zhì)量，需要根據(jù)零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求選擇合理的加工方案：（1）結(jié)合加工零件的形狀和材料等條件，選用CJK6032數(shù)控機床。（2）對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。（3）加工工序為：預備加工—車端面—粗車右端輪廓—精車右端輪廓—切槽—工件調(diào)頭—車端面—粗車左端輪廓—精車左端輪廓—切退刀槽—粗車螺紋—精車螺紋。

3.2零件設備的選擇

根據(jù)軸類零件的特點，既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度，該零件的加工對于技術(shù)要求更為嚴格，而普通車床加工設備很明顯不具備該優(yōu)勢。而數(shù)控車床加工精度高，能做直線和圓弧插補，且剛性良好，能方便和精確地進行人工補償和自動補償，可以保障其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟型數(shù)控車床，本文選用CJK6032數(shù)控機床加工該零件。該機床采用的是步進電動機形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，設置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長的軸類零件，且機構(gòu)簡單，價格相對較低。

3.3刀具與切削用量的選擇

影響數(shù)控車床切削效率的因素有很多，主要有人為因素、環(huán)境因素及刀具和切削用量的選擇，這些都制約著數(shù)控車床的工作狀態(tài)，尤其是對于刀具的合理選擇，能夠加快數(shù)控車床的工作效率，保證零件加工質(zhì)量。刀具的選擇標準是刀具復雜程度、制造和磨刀成本。相對于普通機床而言，數(shù)控加工對刀具在剛性、精度、耐用度上有著更為嚴格的要求，同時，還要求所選擇的道具尺寸穩(wěn)定、便于安裝調(diào)試。工件材料的切削加工性能是很復雜的，強度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機械性能都跟工件的材料有關(guān)。經(jīng)過研究圖紙發(fā)現(xiàn)，該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大，所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。

3.4設置刀點和換刀位

第2篇：高端數(shù)控機床發(fā)展趨勢范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控系統(tǒng)；發(fā)展過程；趨勢；應用分析

中圖分類號： TG659 文獻標識碼： A

現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展具有高精度、高效率等特點，擁有微電子、計算機、信息處理、自動檢測及控制技術(shù)的功能，為了在越來越激烈的全球巿場競爭中立于不敗之地，各發(fā)達國家均對不同的工業(yè)項目投入巨資，以發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)。而我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展在現(xiàn)代制造業(yè)的轉(zhuǎn)型過程中起到了基礎性的作用，是國家工業(yè)和國防工業(yè)的重要手段，關(guān)系到我國在世界上的戰(zhàn)略地位，更體現(xiàn)了我國的綜合國力水平。

1、數(shù)控技術(shù)概念及發(fā)展現(xiàn)狀

1.1國際數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

所謂數(shù)控技術(shù)，是一種集機、電、液、光、計算機、自動控制技術(shù)為一體的知識密集型技術(shù)，它是制造業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎，同時也是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段。數(shù)控技術(shù)還是機械加工自動化的基礎，是數(shù)控機床的核心技術(shù)，其水平高低直接關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位。數(shù)控機床隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)、自動化技術(shù)和檢測技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，早已成為一個國家綜合競爭實力的重要標志，工業(yè)發(fā)達國家對數(shù)控機床的發(fā)展高度重視，競相發(fā)展高精、高效、高自動化的數(shù)控機床，以加速工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)展。

1.2我國數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀

目前我國生產(chǎn)的數(shù)控機床可以大致分為經(jīng)濟型機床、普及型機床、高檔型機床三種類型。經(jīng)濟型機床基本都是開環(huán)控制；普及型機床采用半閉環(huán)控制技術(shù)，分辨率可達到1微米；高檔型機床采用閉環(huán)控制，同時具有高精度、高速度、復合化，具有各種補償功能、新控制功能、自動診斷，分辨率可以達到0.1微米，計算機能夠代替人進行編程。

自2000年，在市場需求的拉動下，國內(nèi)數(shù)控機床以年均30%的速度增長，從2003年開始，中國連續(xù)7年成為全球最大的機床消費國，目前是世界上最大的數(shù)控機床進口國。同時中國也是世界最大的數(shù)控機床生產(chǎn)國。在2010年，世界28個機床生產(chǎn)國的產(chǎn)值超過660億美元，其中中國、日本、德國位列全球機床生產(chǎn)的前三位，分別占全球市場份額的32%、18%和15%。在國內(nèi)應用的經(jīng)濟型數(shù)控機床基本都是國內(nèi)產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品不管是從質(zhì)量上還是從可靠性上都可以滿足大部分機床用戶的需要。

2、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢

2.1追求高速高精度控制是數(shù)控技術(shù)發(fā)展永恒的目標

數(shù)控機床的應用與發(fā)展對數(shù)控系統(tǒng)提出了更高要求，其中高速高精度運動控制成為現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，已得到國內(nèi)外的普遍關(guān)注，并從理論方法到實際應用進行了大量的研究和實踐，有效推動了高檔數(shù)控機床的技術(shù)進步，滿足了現(xiàn)代航空、汽車以及模具制造業(yè)等對零件形狀、加工精度、表面質(zhì)量和加工效率等不斷提高的要求，高速高精度數(shù)控加工已成為主流切削加工方式。

為達到高速高效加工，如何保證在機床運動平穩(wěn)的前提下，實現(xiàn)以過渡過程時間最短為目標的最優(yōu)加減速控制規(guī)律，使機床具有滿足高速加工要求的加減速特性，是加減速研究的關(guān)鍵問題。加減速控制方法可以歸納為傳統(tǒng)加減速法和柔性加減速法：傳統(tǒng)加減速法有梯形加減速法和指數(shù)加減速法等方法；柔性加減速法有三角函數(shù)加減速法、S曲線加減速法和多項式加減速法等。傳統(tǒng)的梯形和指數(shù)加減速由于存在加速度突變而影響運動平穩(wěn)性，柔性加減速由于加速度連續(xù)，在高速加工中倍受關(guān)注。

另外伴隨著電子技術(shù)的高速發(fā)展，采用高性能CPU、存儲器等集成化標準化模塊，改善了機床動態(tài)、靜態(tài)特性，提高系統(tǒng)的快速響應能力、提高反饋和控制環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)分辨率等，保障了機床的高速高精高效化。

2.2柔性化是提高數(shù)控加工效率的有效手段

柔性化分為兩方面，數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。這兩方面都可以降低生產(chǎn)成本，大幅度提到產(chǎn)品的加工效率。

2.3智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化已占據(jù)了數(shù)控技術(shù)的主導

數(shù)控機床發(fā)展到今天，軟件在其中的作用已越來越顯著，然而研發(fā)消耗的精力與消耗的成本也越來越高，由于數(shù)控系統(tǒng)中的軟件大多都是嵌入式軟件，與硬件有著緊密關(guān)系并且運行在特定的硬件環(huán)境中，使得整個數(shù)控系統(tǒng)的性能、智能化水平的高低及可靠行的優(yōu)劣等都是由硬件環(huán)境及軟件共同決定的，更好的開發(fā)與完善軟件的性能，也是挺高數(shù)控機床品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。

2.4環(huán)保節(jié)能成為新的課題

隨著人們環(huán)境保護意識的加強，對環(huán)保的要求越來越高。不僅要求在機床制造過程中不產(chǎn)生對環(huán)境的污染，也要求在機床的使用過程中不產(chǎn)生二次污染。在這種形勢下，裝備制造領(lǐng)域?qū)C床提出了無冷卻液、無液、無氣味的環(huán)保要求，機床的排屑、除塵等裝置也發(fā)生了深刻的變化。綠色加工工藝愈來愈受到機械制造業(yè)的重視。目前在歐洲的大批量機械加工中，已有10％一15％的加工實行了干切削或準干切削。我國在改造自然和社會發(fā)展方面取得了輝煌的成就，但與此同時，生態(tài)破壞與環(huán)境污染對國民的生存和我國的發(fā)展已構(gòu)成了很大的威脅。因此保護和改善生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)國民經(jīng)濟的穩(wěn)定和持續(xù)增長，是個緊迫而艱巨的任務。數(shù)控行業(yè)也正朝著更加高效和環(huán)保的方向發(fā)展，為我國的環(huán)境保護事業(yè)承擔起一份應盡的責任。

3、我國數(shù)控機床的發(fā)展方向

我國數(shù)控機床在過去十幾年的發(fā)展中進步是巨大的，然而事實上，由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的起點都很低，導致了企業(yè)的技術(shù)水平相對落后，再加上數(shù)控技術(shù)發(fā)達國家的技術(shù)封鎖和低價傾銷的競爭策略，使國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)在設計原理、元器件及應用技術(shù)上與發(fā)達國家相比差距較大，但迫于企業(yè)生存的壓力，有兩方面桎梏束縛了我國數(shù)控技術(shù)前進的步伐，其一低端產(chǎn)能過剩，另一方面高端產(chǎn)能明顯不足。

數(shù)控機床的水平、品種和生產(chǎn)能力，直接反映了國家綜合實力。在制造業(yè)向數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型過程中，對于設備組成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面質(zhì)量等，尤其是在一些高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，如航天、通信等。市場技術(shù)需求的轉(zhuǎn)變，對數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展提出了新的挑戰(zhàn)，迫使我國數(shù)控機床技術(shù)在高速化、復合化、精密化、多軸化等方面取得大的突破，不斷增強我國高端數(shù)控機床的競爭力，才能牢牢抓住制造業(yè)轉(zhuǎn)型中的良好機遇。

提高我國數(shù)控機床的競爭力，筆者認為應做好如下三方面：

3.1注重人才培養(yǎng)，提高研發(fā)能力。

數(shù)控機床行業(yè)是具有高技術(shù)含量的行業(yè)，對于我國高端數(shù)控機床競爭力不強的局面，很大程度在于基礎研究不夠，很多企業(yè)只關(guān)心制造機床，卻沒有研發(fā)能力。我國現(xiàn)在工程教育的非工程化，使得我們培養(yǎng)出來的人才，工程實踐知識較少，創(chuàng)新能力較弱，從技術(shù)上就受制于人。

3.2開發(fā)核心技術(shù)，增強競爭力。

目前很多機床制造企業(yè)在遇到市場壓力下，首先想到的是降價，而不是去想辦法提高產(chǎn)品附加值。過分追求降低成本，造成配套品質(zhì)下降，惡性價格競爭，企業(yè)效益不好，贏利有限，使企業(yè)減弱再發(fā)展能力。

3.3加大政策扶持，提供專項幫助。

數(shù)控技術(shù)直接反映了國家的綜合實力，國家政策對于數(shù)控機床行業(yè)的技術(shù)發(fā)展有著重要影響。雖然國家分別在2005年和2011年就數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展出臺了專項規(guī)劃，但支持力度仍明顯不足，因此，國家政策的扶持力度還有待進一步加強。

4、結(jié)束語

當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵時期，制造技術(shù)是其中相對薄弱的環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進數(shù)控制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

參考文獻：

[1] 陳成．實現(xiàn)高速數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)的研究．機械工程與自動化，2009.

[2] 鄒慶華．數(shù)控高效加工理論研究．機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新，2010.

第3篇：高端數(shù)控機床發(fā)展趨勢范文

【關(guān)鍵詞】槳葉；制造工藝；精度要求

1、前言

我國正處于世界造船大國向世界造船強國的轉(zhuǎn)型期，船舶制造業(yè)已有多元化發(fā)展趨勢，但高端的船舶推進器受國外的一些知名廠家壟斷，國內(nèi)也只有極少數(shù)廠家能生產(chǎn)，而且大多數(shù)都是走的低端產(chǎn)品路線，目前的生產(chǎn)狀況根本無法滿足市場的需求，成為行業(yè)發(fā)展瓶頸。國家提出發(fā)展海洋經(jīng)濟規(guī)劃，開發(fā)高性能、高附加值的船舶裝備是當今國內(nèi)造船業(yè)多元化發(fā)展的方向。用戶對船舶機動性及平穩(wěn)性要求越來越高。這就要求高質(zhì)量、高精度的可調(diào)螺旋槳來代替原來較為低端定距槳。為了降低制造成本，減少設備投入，需要我們尋求較為經(jīng)濟的槳葉制造工藝組合。

2、槳葉毛坯的鑄造工藝

2.1造型工藝：通常有二種造型方法

一是水玻璃粘土砂測點造型，需要工藝人員編制造型測點工藝表（下表），人工測點造型。其優(yōu)點是適用性強，生產(chǎn)準備時間短，無需模具（生產(chǎn)準備投入費用少）；缺點是生產(chǎn)效率低，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性差；適用于單件或少量生產(chǎn)。二是模具樹脂砂造型，需要預先制作模具，人工樹脂砂模具造型。其優(yōu)點生產(chǎn)效率較高，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定；缺點是生產(chǎn)準備時間長，投入費用多；適用于批量生產(chǎn)。綜合以上二種造型方法的優(yōu)缺點，采用水玻璃粘土砂測點造型制造一次性母模，以母模作模具，再進行人工樹脂砂造型。既提高了生產(chǎn)效率，又減少了投入費用，同時又可獲得較為穩(wěn)定的鑄件質(zhì)量。

2.2熔煉

采用中頻電爐熔煉，吹氮氣除氣除渣，爐前直讀光譜檢測，可獲得穩(wěn)定的高質(zhì)量銅水。

3、槳葉的加工工藝

3.1槳葉法蘭的加工：首先工藝人員需要根據(jù)槳葉截面螺距及截面型值（圖1）編制出槳葉截面螺距測點表（表2），劃線工根據(jù)測點表劃線，劃出槳葉螺距基準線。法蘭加工通常采用數(shù)顯坐標鏜床或數(shù)控坐標鏜床加工，加工內(nèi)容通常是法蘭底面，法蘭外圓和法蘭聯(lián)接螺孔。操作工根據(jù)工藝或圖紙以槳葉螺距基準線為基準加工以上內(nèi)容。

3.2槳葉葉型的加工：通常有人工測點打磨加工和數(shù)控機床加工。

3.2.1人工測點打磨加工

劃線工用螺距規(guī)根據(jù)測點表及槳葉法蘭上的螺距基準對槳葉各個半徑截面的毛坯葉面進行測點和標記打磨余量，打磨工依據(jù)各標記的打磨余量進行打磨和拋光。這種人工測點打磨加工的工藝，是最原始的工藝，操作工的個人技能對槳葉螺距精度影響很大，有經(jīng)驗的技術(shù)工人在精打細作的情況下，其槳葉螺距精度僅能達到ISO484標準要求的I級，通常只能做到Ⅱ級和Ⅲ級甚至更差。目前國內(nèi)大多數(shù)螺旋槳廠都采用這種原始的加工藝，其優(yōu)點成本低，投入少。適合低端產(chǎn)品的制造。

3.2.2數(shù)控機床加工

數(shù)控機床加工工藝，可以選用三軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動的數(shù)控機床，五軸聯(lián)動和七軸聯(lián)動的數(shù)控機床價格昂貴，一臺設備通常上千萬元。目前國內(nèi)僅有一二家有實力的廠家選用了上千萬元的五軸聯(lián)動和七軸聯(lián)動的數(shù)控機床，且僅用于少量有特殊要求的產(chǎn)品的制造。無法進行量產(chǎn)。因此選用價格便宜的三軸聯(lián)動數(shù)控機床加工槳葉葉面，是比較理想的選擇。

選擇三軸聯(lián)動龍門數(shù)控銑床作為槳葉葉面加工設備。首先，需要設計槳葉夾緊工裝，讓槳葉固定在機床工作臺面上；其次，用Catia三維軟件根據(jù)槳葉型值表及螺距參數(shù)建立槳葉三維模型（圖2）；第三，選用合適的刀具，用Powermill軟件產(chǎn)生刀具補償及刀具路徑（圖3）；第四，通過龍門數(shù)控銑床接口對槳葉毛坯葉面進行加工。加工后的槳葉葉面通常保留0.5mm的拋光余量。加工后的槳葉葉面需經(jīng)人工拋光、切邊、修正等，才可完工。如此制作的槳葉優(yōu)點：精度等級高，可穩(wěn)定在ISO484要求的S級（特級）和級，制造成本較低。

第4篇：高端數(shù)控機床發(fā)展趨勢范文

2011年我國機床工具行業(yè)延續(xù)了2010年的高速增長，但增速從下半年開始呈現(xiàn)出緩慢回落的態(tài)勢。行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯進步，服務于高端用戶的高檔機床供不應求。市場需求結(jié)構(gòu)升級加速，進口再創(chuàng)歷史高位，而國產(chǎn)低端產(chǎn)品需求明顯減少。國際市場繼續(xù)呈現(xiàn)不同程度復蘇，我國出口到新興市場的機床工具產(chǎn)品平穩(wěn)上升。

1～12月行業(yè)主要經(jīng)濟指標完成情況及進出口統(tǒng)計

自2011年起，國家統(tǒng)計局定義規(guī)模以上企業(yè)由年度產(chǎn)品銷售收入500萬元以上調(diào)整為2000萬元以上，統(tǒng)計范圍發(fā)生了一些變化，因此2011年12月機床工具行業(yè)統(tǒng)計企業(yè)個數(shù)為4385家，比2010年年末減少2000多家。本文所涉及2011年數(shù)據(jù)均在4385家企業(yè)范圍內(nèi)。

1、行業(yè)主要經(jīng)濟指標完成情況

國統(tǒng)局數(shù)據(jù)顯示：1～12月機床工具行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值6606.5億元，同比增長32.1％；產(chǎn)品銷售產(chǎn)值6424.9億元，同比增長31.1％產(chǎn)品銷售率達到97.3％，比上年同期降低0.8個百分點。

機床工具行業(yè)實現(xiàn)利潤445.8億元，同比增速為28.0％產(chǎn)值利潤率為6.7％，與上年同比降低0.3個百分點。

機床工具行業(yè)本期累計固定資產(chǎn)投資完成額同比增長54，7％。

具體到小行業(yè)，金切機床行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值1542.9億元，同比增長23.1％。金切機床產(chǎn)量和其中數(shù)控機床產(chǎn)量，分別同比增長15.1％和20.6％；成形機床行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值587.3億，同比增長36.0％。成形機床產(chǎn)量和其中數(shù)控機床產(chǎn)量，分別比同期增長0.9％和13.0％。

2、機床工具產(chǎn)品進出口情況

2011年，機床工具產(chǎn)品累計進口202.9億美元，同比增長29.3％。其中金屬加工機床進口132.4億美元，同比增長40.6％。

機床工具產(chǎn)品出口89.0億美元，同比增長26.4％；其中金屬加工機床出口24.2億美元，同比增長30.3％。

3、金屬加工機床消費及市場占有率

2011年國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值達282.7億美元，同比增長29.4％。其中金切機床197.5億美元，同比增長26.2％；成形機床85.2億美元，同比增長37.4％：金屬加工機床消費額達390.9億美元，同比增長32.9％。

金屬加工機床國內(nèi)市場占有率（按金額計）為66.1％，較2010年降低0.8個百分點；數(shù)控機床市場占有率為56.6％，較2010年降低0.1個百分點。

行業(yè)經(jīng)濟運行特點

2011年我國機床工具生產(chǎn)、進口及出口總體保持了較高速的增長，市場需求高端化的趨勢加速，主要呈現(xiàn)以下5個特點：

1、產(chǎn)銷增速高位運行，增速放緩

2011年，機床工具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值和產(chǎn)品銷售產(chǎn)值繼續(xù)維持在較高增長水平，其中金屬加工機床產(chǎn)量突破100萬臺。中國仍將繼續(xù)成為全球最大的機床生產(chǎn)國和消費國。全年機床工具行業(yè)呈現(xiàn)高位運行、高開低走、趨勢放緩的走勢。在五月份增速達到最高、6月份單月產(chǎn)值達到634.9億元后，增速開始緩慢下行，在8月份跌破了連續(xù)保持23個月的單月增幅高于30％的紀錄后，9月份到達谷底。進入四季度，雖然出現(xiàn)了預期的機床工具行業(yè)一般規(guī)律的反彈，三個月產(chǎn)值連續(xù)攀升，且10、11兩個月的月度增速又回歸至30％以上，12月份當月產(chǎn)值達到全年最高682億元，但受市場需求影響，反彈力度不足，12月份月度產(chǎn)值同比增速則再次跌回至2609％。

機床工具大行業(yè)中，增速最高是機床附件小行業(yè)，鑄造機械和成形機床增速次之，金切機床增速最低。

從七個小行業(yè)重點聯(lián)系企業(yè)（部分）的新增訂單統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，其走勢更為嚴峻。一是市場需求信息減少；二是低檔產(chǎn)品訂單下降幅度較大；三是重型、大型機床產(chǎn)品訂單明顯下滑，其中大型機床產(chǎn)品尤為突出；四是一些企業(yè)已完成的訂單，用戶也不急于提貨，甚至明確要求延遲交貨；五是數(shù)控系統(tǒng)供應商訂單在10月份以后下滑明顯，庫存增加，同時也出現(xiàn)用戶延緩提貨的現(xiàn)象。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整明顯進步

2011年，一大批機床工具行業(yè)科技進步成果進入應用領(lǐng)域，同時市場對高端產(chǎn)品的需求不斷增加，在這內(nèi)外動力的推動下，行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整明顯進步，一批中高檔機床工具服務于汽車，航空航天、船舶、能源等重點領(lǐng)域，甚至還為國外高端用戶提供了成套裝備。如：濟南二機床有限公司在美國福特公司壓力機生產(chǎn)線招標項目中，一舉中標，將為其提供兩條世界最先進的壓力機生產(chǎn)線，總價值10億元。

從相關(guān)數(shù)據(jù)可見，近幾年，國產(chǎn)金屬加工機床的數(shù)控化率無論以數(shù)量還是金額計算，均在不斷提升，2011年產(chǎn)量數(shù)控化率比上年增長1.8個百分點，產(chǎn)值數(shù)控化率，比上年增加了2.2個百分點。國內(nèi)金屬加工機床產(chǎn)值增速也大大高于產(chǎn)量增速，金屬加工機床平均單價同比增長15.3％，其中成形機床平均單價同比增長35.9％。

3、進口又攀新高

2011年我國機床工具產(chǎn)品進口增速高企不下，同比增長29.3％，月度進口額依然處于高位，但月度同比增速逐步趨緩。

金切機床是機床工具各類進口產(chǎn)品中的絕對主力，達到105.4億美元，同比增長40.0％；成形機床進口27.0億美元，同比增長42.7％，增長較快，進口額已超過數(shù)控裝置，躍居第二位。1～12月金屬加工機床進口額132.4億美元，同比增長40.6％。其中數(shù)控機床111.1億美元，同比增長42.1％。加工中心、磨床，特種加工機床、車床位居各類金屬加工機床進口前四位。金屬加工機床主要來源地前四位的是日本、德國、臺灣地區(qū)和美國，占進口總額的79.5％。

4、市場需求加速升級，國產(chǎn)機床市場占有率未見提高

我國在“十二五”期間的主要任務是調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式。因此，用戶行業(yè)的結(jié)構(gòu)升級與轉(zhuǎn)型成為推動機床工具市場需求向高端化發(fā)展的動力。受到高居不下的進口壓力，2011年國產(chǎn)機床市場占有率為66.1％，與上年相比降低0.8個百分點。

2011年金屬加工機床進口增速高達40.6％，高于我國同類機床產(chǎn)值增速11.2個百分點。來自德國和日本的進口額在總量中占2／3，推高金屬加工機床進口平均單價同比上漲33.2％。反映出市場需求結(jié)構(gòu)升級加速，用戶對中高端產(chǎn)品的需求明顯增加，也反映出國產(chǎn)中高端產(chǎn)品在技術(shù)水平、產(chǎn)業(yè)化、適應市場能力、整體服務等諸多方面仍不能滿足這一變化的要求。

5、出口穩(wěn)定增長

1～12月機床工具產(chǎn)品繼續(xù)保持穩(wěn)定增速，出口額達到89.0億美元，同比增長26.4％，出口額創(chuàng)多年以來同期最高。盡管我行業(yè)已有一些高檔產(chǎn)品出口到海外，但是出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理的格局沒有改觀。按產(chǎn)品類別看，排在前兩位的是切削刀具和磨料磨具。從出口增速看，夾具附件增速最快。

從出口企業(yè)性質(zhì)看，私人企業(yè)、外企和國企出口金額占比分別為44.9％，26.8％和15.6％，三者增速分別為39.4％、30.6％和6.4％。數(shù)控裝置、機床夾具、機床零部件的出口主力軍是外商獨資企業(yè)，其占比均超過40％以上。其他產(chǎn)品，如金切和成形機床、刀具、磨料磨具、木工機床等出口主力軍均為私人企業(yè)，其占比均超過40％以上，其中成形機床占比達到60.1％。

2011年我國金屬加工機床出口市場中，無論是美、日、德等傳統(tǒng)市場還是印度、巴西、俄羅斯等新興市場出口均呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢。全年出口去向前10名排序如下：美國、印度、巴西、日本、德國、俄羅斯聯(lián)邦、印度尼西亞、香港、泰國、韓國。其中，印度，巴西、俄羅斯、印度尼西亞等新興市場發(fā)展很快。

關(guān)注問題積極應對

由于我國前期4萬億拉動內(nèi)需產(chǎn)生了一定的提前消費、國際市場發(fā)展趨勢的不確定性、一些國家出現(xiàn)的政治動蕩、美國為解決債務問題而采取的貨幣政策造成的全球通脹壓力增大，以及國家宏觀經(jīng)濟調(diào)控政策變化等諸因素影響，使得我國機床工具市場經(jīng)過近些年的高速增長后，在2011年5、6月份新增訂單開始大幅回落，增速趨緩態(tài)勢已經(jīng)形成。與此同時，以下問題也須引起高度關(guān)注：

1、投資增長過快喜憂參半

201　1年全年機床工具行業(yè)累計固定資產(chǎn)完成投資額2214.5億元，同比增長54.7％：其中設備工具購置額同比增長54.0％。

在中國機床工具工業(yè)協(xié)會對50余家行業(yè)企業(yè)的調(diào)研中，也反映出近兩年各企業(yè)廠房擴建、設備購置投入巨大、產(chǎn)能擴張過猛的情況。投資額的快速增加，保證了機床工具行業(yè)的工藝裝備的先進性，有助于提高企業(yè)的活力和核心競爭能力，但也會造成產(chǎn)能過大、重復建設等問題，最終難免形成市場無序競爭，資源浪費。

2、必須持續(xù)加強產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整

2011年我國機床工具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整取得了很大進展，但從以下方面可以看出我們在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場需求結(jié)構(gòu)還存在著較大的差距：一是高端產(chǎn)品還是以進口為主。2011年從日本和德國進口的金屬加工機床金額較上年分別增長50.3％和40.0％。二是中檔產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化也亟待加強。從我國臺灣和韓國進口的加工中心金額較上年分別增長23.7％和24.3％，與我國數(shù)控金切機床的增長速度基本持平，反映出我們尚未有效減少中檔機床的大量涌入。三是功能部件瓶頸現(xiàn)象尚未明顯改觀。2011年我國功能部件發(fā)展速度與進口的功能部件增長速度也基本相當，反映出機床的關(guān)鍵功能部件還是依賴國外進口，其基本格局雖有改進，但未發(fā)生根本變化。

3、進出口大幅度逆差不容忽視

機床工具行業(yè)一直是進出口逆差行業(yè)，2011年進出口逆差進一步拉大，達到歷史之最，其原因在于：一是進口大幅增加。雖然出口產(chǎn)品也有較大幅度增長，但增速仍低于進口增速，且出口基數(shù)也低于進口，故進出口逆差進一步加大。二是出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍然存在問題。我國出口金額最大的前兩位產(chǎn)品是工具刀具和磨具磨料（二者出口金額占比達到44.5％），其中相當一部分產(chǎn)品是低價的低端產(chǎn)品和原料型出口。進出口價格的差異也無助于逆差的縮小。展望201　2年迎接挑戰(zhàn)

2012年我國機床工具行業(yè)將面臨以下六方面挑戰(zhàn)，一是主要用戶行業(yè)發(fā)展放緩，內(nèi)需拉動難以樂觀；二是生產(chǎn)原料價格繼續(xù)上行，效益增長難度增大；三是匯率上浮壓力持續(xù)，對外貿(mào)易優(yōu)勢受到削弱；四是全球經(jīng)濟復雜多變，進入新的不確定性階段；五是銀行貸款有所松動，資金緊張不會根本改變；六是國外產(chǎn)品大量進口，內(nèi)資企業(yè)壓力明顯增大。正確判斷形勢，充分準備，積極應對，努力拼搏，是保持機床工具行業(yè)平穩(wěn)健康發(fā)展的基本要務

我國機床工具行業(yè)近年來的高速發(fā)展已打下良好基礎。科技重大專項的實施助推了企業(yè)自主創(chuàng)新、高端產(chǎn)品研發(fā)和中高端產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化進程：近10年的高速發(fā)展，企業(yè)工藝裝備條件有很大改善：《機床工具行業(yè)“十二五”期間工作要點（試行）》明確了機床工具行業(yè)由大變強的努力方向，指明了“十二五”期間行業(yè)的重點任務及采取的主要措施。確立的三大標志性目標是：在為重點行業(yè)核心制造領(lǐng)域提供裝備和服務方面取得突破性進展：中高檔數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率顯著提高，中高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件國內(nèi)市場占有率顯著提高；形成若干世界知名品牌和優(yōu)勢企業(yè)。“工作要點”已在企業(yè)中取得了廣泛共識。為此，全行業(yè)要努力做到資源、精力，目標等三方面的集中，分階段逐步實現(xiàn)“由大變強”的戰(zhàn)略目標。

預計2012年：

第5篇：高端數(shù)控機床發(fā)展趨勢范文

關(guān)鍵詞：機械；工業(yè)；機電一體化；應用領(lǐng)域

0 引言

在工業(yè)化大生產(chǎn)時代，生活的節(jié)奏不斷加快，對于工業(yè)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量標準也不斷的提升，由此就需要提升生產(chǎn)設備的性能和技術(shù)水平，在提高加工精度的基礎上，能夠有效的提升生產(chǎn)效率。隨著機電一體化技術(shù)的廣泛應用，其自身已經(jīng)形成了一個獨立的體系，算是新興科學中的一枝獨秀。機電一體化技術(shù)是多種技術(shù)的綜合體，應用的都是比較先進的科學技術(shù)，所以在目標配置和功能布局方面都具有較高的質(zhì)量，所以在工業(yè)生產(chǎn)中具有低能耗、高效能的優(yōu)勢，尤其是在自動化生產(chǎn)普及的時代，機電一體化技術(shù)更是發(fā)揮了重要的作用，有效的推動了工業(yè)生產(chǎn)的進一步發(fā)展。

1 機電一體化基本結(jié)構(gòu)要素

機電一體化技術(shù)融合了多種先進的技術(shù)要素，其是一個高科技與機械設備的綜合體。主要包括機械、動力、傳感、驅(qū)動、執(zhí)行、控制以及信息處理幾個構(gòu)成要素，每一個環(huán)節(jié)都是確保機電一體化技術(shù)能夠正常運轉(zhuǎn)的重要部分，下面對其進行闡述。

1.1 機械本體部分

機械本體是機電一體化技術(shù)運行的根本，是各項先進技術(shù)能夠發(fā)揮功能的基礎載體，是構(gòu)成機電一體化技術(shù)的框架結(jié)構(gòu)，有了機械本體，才能夠保證其他功能元素有效的運行。

1.2 動力部分

這部分是系統(tǒng)中產(chǎn)生能量的重要部分，機電一體化設備要想能夠運行，只有通過動力系統(tǒng)產(chǎn)生一定的能量，才能夠保持系統(tǒng)的正常運行。

1.3 傳感部分

傳感部分就像人的眼鼻耳口等感覺器官將系統(tǒng)運行中所需要的本身和外界環(huán)境的各種參數(shù)及狀態(tài)進行檢測變成可識別的信號傳輸?shù)叫畔⑻幚韱卧?jīng)過分析處理后產(chǎn)生相應的控制信息其功能一般由專門的傳感器和儀器儀表完成

1.4 驅(qū)動部分

驅(qū)動部分就像人體的肌肋腱接受大腦指揮驅(qū)動四肢運動一樣在控制信息作用下驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)完成各種動作和功能

1.5 執(zhí)行部分

執(zhí)行部分如同人的四肢由大腦支配完成各項工作任務一樣根據(jù)控制信息和指令完成各種動作和功能執(zhí)行機構(gòu)是運動部件一般采用機械電磁電液等機構(gòu)

1.6 控制及信息處理部分

這部分是整個機電一體化設備的中樞，是控制整個系統(tǒng)能夠運行的關(guān)鍵要素。各個傳感器將獲取的信息傳輸?shù)娇刂浦行模刂浦行膶@些信息進行存儲分析，在進行信息處理之后，按照一定的程序發(fā)出指令，對整個系統(tǒng)進行控制操作。一般是由計算機的可編程控制數(shù)控裝置以及邏輯電路的輸入輸出借口等設備完成的。這部分的功能相當于人的大腦，對于各類信息能夠進行綜合的判斷，然后支配整個系統(tǒng)的運行。

2 機電一體化技術(shù)的主要應用領(lǐng)域

2.1 數(shù)控機床

數(shù)控機床是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的機械設備，主要表現(xiàn)在操作和控制功能的完美展現(xiàn)。數(shù)控機床充分的利用了機電一體化技術(shù)，通過可編程控制系統(tǒng)，將生產(chǎn)程序輸入機床中，然后控制系統(tǒng)按照程序進行邏輯處理，對整個機床發(fā)出操作指令，從而控制整個機床能夠高效運行。數(shù)控機床就是機電一體化技術(shù)的操作實例，機床按照數(shù)控單元中發(fā)出的指令，能夠按照設定的形狀和尺寸將零件加工出來，并且能夠完成較為復雜的零件加工，具有較高的精度，對于普通機床來講，在小批量、多品種的零件加工中具有很高的靈活性和適應性，是一種高效能的機械設備。數(shù)控機床代表了現(xiàn)代機械設備發(fā)展的主要趨勢，也是機電一體化技術(shù)應用的典型代表。

2.2 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）

CIMS的實現(xiàn)不是現(xiàn)有各分散系統(tǒng)的簡單組合而是全局動態(tài)最優(yōu)綜合它打破原有部門之間的界線以制造為基干來控制物流和信息流實現(xiàn)從經(jīng)營決策產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)準備生產(chǎn)實驗到生產(chǎn)經(jīng)營管理的有機結(jié)合企業(yè)集成度的提高可以使各種生產(chǎn)要素之間的配置得到更好的優(yōu)化各種生產(chǎn)要素的潛力可以得到更大的發(fā)揮

2.3 柔性制造系統(tǒng)（FMS）

柔性制造系統(tǒng)是計算機化的制造系統(tǒng)主要由計算機數(shù)控機床機器人料盤自動搬運小車和自動化倉庫等組成它可以隨機地實時地按量地按照裝配部門的要求生產(chǎn)其能力范圍內(nèi)的任何工件特別適于多品種中小批量設計更改頻繁的離散零件的批量生產(chǎn)。

2.4 工業(yè)機器人

機電一體化技術(shù)在工業(yè)機器人中的應用算是應用領(lǐng)域的一個新階段，也是我國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的高端科研項目。在第一代機器人應用的過程中，還只是初步的嘗試，只能嘗試進行簡單的重復運動，對于周圍的環(huán)境和作業(yè)對象缺乏適應性，并且靈活性欠佳。在改革到第二代機器人時，在技術(shù)上有所創(chuàng)新，利用了先進的傳感元件，能夠?qū)τ谥車沫h(huán)境和操作對象進行簡單的判斷，并且能夠?qū)幼鬟M行信息反饋控制，已經(jīng)展現(xiàn)出了智能的跡象，并且開始向?qū)嵱没D(zhuǎn)變。在第三代機器人研發(fā)時，機電一體化技術(shù)已經(jīng)達到了爐火純青的程度，又稱為智能機器人，在感知功能方面比較靈敏，并且可以進行復雜的邏輯思維判斷和決策，在進行作業(yè)時，能夠獨立完成，這象征著機電一體化技術(shù)的應用邁入了新的臺階。

3 結(jié)束語

機電一體化是科學技術(shù)發(fā)展到一定程度的必然產(chǎn)物，也是科學技術(shù)在機械設備中應用的重要結(jié)晶，機電一體化技術(shù)的廣泛應用有效的推動了我國工業(yè)生產(chǎn)的進程。在機電一體化技術(shù)中，融合了眾多先進的科技，所以在性能和功能方面都比較完善，在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，有效的提高了生產(chǎn)效率，尤其是在機械自動化生產(chǎn)領(lǐng)域應用的更為普遍。隨著時代的發(fā)展，機電一體化技術(shù)還會不斷的提高，在性能方面會更加完善，為我國的工業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造有利的條件。

參考文獻：

[1]胡前明.機電一體化技術(shù)的概念發(fā)展狀況和發(fā)展趨勢[J].廣東建材，2009（20）.

第6篇：高端數(shù)控機床發(fā)展趨勢范文

20世紀中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。

采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的最高水平。

1952年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床。

這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生產(chǎn)出來。

在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。

數(shù)控機床中最初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床，因為數(shù)控機床能夠解決普通機床難于勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件。

然而，由于當時的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。

到了1960年以后，點位控制的數(shù)控機床得到了迅速的發(fā)展。因為點位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多。因此，數(shù)控銑床、沖床、坐標鏜床大量發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計資料表明，到1966年實際使用的約6000臺數(shù)控機床中，85%是點位控制的機床。

數(shù)控機床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心。這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機床，它能實現(xiàn)工件一次裝卡而進行多工序的加工。這種產(chǎn)品最初是在1959年3月，由美國卡耐·;特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）開發(fā)出來的。這種機床在刀庫中裝有絲錐、鉆頭、鉸刀、銑刀等刀具，根據(jù)穿孔帶的指令自動選擇刀具，并通過機械手將刀具裝在主軸上，對工件進行加工。它可縮短機床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間。加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機床中一種非常重要的品種，不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類加工中心，還有用于回轉(zhuǎn)整體零件加工的車削中心、磨削中心等。

1967年，英國首先把幾臺數(shù)控機床連接成具有柔性的加工系統(tǒng)，這就是所謂的柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem——FMS）之后，美、歐、日等也相繼進行開發(fā)及應用。1974年以后，隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數(shù)控機床，使數(shù)控的軟件功能加強，發(fā)展成計算機數(shù)字控制機床（簡稱為CNC機床），進一步推動了數(shù)控機床的普及應用和大力發(fā)展。

80年代，國際上出現(xiàn)了1～4臺加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。這種單元投資少，見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到FMS或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。

目前，F(xiàn)MS也從切削加工向板材冷作、焊接、裝配等領(lǐng)域擴展，從中小批量加工向大批量加工發(fā)展。

所以機床數(shù)控技術(shù)，被認為是現(xiàn)代機械自動化的基礎技術(shù)。

那什么是車床呢？據(jù)資料所載，所謂車床，是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

古代的車床是靠手拉或腳踏，通過繩索使工件旋轉(zhuǎn)，并手持刀具而進行切削的。1797年，英國機械發(fā)明家莫茲利創(chuàng)制了用絲杠傳動刀架的現(xiàn)代車床，并于1800年采用交換齒輪，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。1817年，另一位英國人羅伯茨采用了四級帶輪和背輪機構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速。

為了提高機械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發(fā)明轉(zhuǎn)塔車床；1848年，美國又出現(xiàn)回輪車床；1873年，美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床，不久他又制成三軸自動車床；20世紀初出現(xiàn)了由單獨電機驅(qū)動的帶有齒輪變速箱的車床。

第一次世界大戰(zhàn)后，由于軍火、汽車和其他機械工業(yè)的需要，各種高效自動車床和專門化車床迅速發(fā)展。為了提高小批量工件的生產(chǎn)率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時，多刀車床也得到發(fā)展。50年代中，發(fā)展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數(shù)控技術(shù)于60年代開始用于車床，70年代后得到迅速發(fā)展。

車床依用途和功能區(qū)分為多種類型。

普通車床的加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。

轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。

自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。

多刀半自動車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3～5倍。

仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(huán)，適用于形狀較復雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型

立式車床的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺上，刀架在橫粱或立柱上移動。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。

鏟齒車床在車削的同時，刀架周期地作徑向往復運動，用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅(qū)動的小砂輪鏟磨齒面。

專門車床是用于加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。聯(lián)合車床主要用于車削加工，但附加一些特殊部件和附件后，還可進行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有“一機多能”的特點，適用于工程車、船舶或移動修理站

看機床的水平主要看金屬切削機床，其他機床技術(shù)和復雜性不高，就是近幾年很流行的電加工機床，也只是方法的改變，沒什么復雜性和科技含量。

我國的數(shù)控磨床水平不錯，每年都有大量出口，因為它簡單，基本屬于勞動密集型。

金屬加工主要是去除材料，得到想得到的金屬形狀。去除材料，主要靠車和銑，車床發(fā)展為數(shù)控車床，銑床發(fā)展為加工中心。高精度多軸機床，可以讓復雜零件在精度和形狀上一次到位，例如，飛機上的一個復雜零件，以前由很多種工人：車工、銑工、磨床工、畫線工、熱處理工用好幾個月干，其中還有報廢的，最新的復合數(shù)控機床幾天甚至幾個小時就全干好了，而且精度比你設計的還高。零件精度高就意味著壽命長，可靠性好。

由普通發(fā)展到數(shù)控，一個人頂原來的十個，在精度上，更是沒法說，適應性上，零件變了，換個程序就行。把人的因素也降為最低，以前在工廠，誰要時會車渦輪、蝸桿，沒個10年8年的不行，要是誰掌握了，那牛得很。現(xiàn)在用數(shù)控設備，只要你會編程，把參數(shù)輸進去就可以了，很簡單，剛畢業(yè)的技校學生都會，而且批量的產(chǎn)品質(zhì)量也有保證。

自美國在50年代末搞出世界一臺數(shù)控車床后，機床制造業(yè)就進入了數(shù)控時代，中國在六十年代也搞出了第一代數(shù)控機床，但后來中國進入了什么年代，大家都知道。等80年代我們再去看世界的數(shù)控機床水平，差距就是20年了，其實奮起直追還有希望，但國營工廠不思進取，到了90年代，我們再去看世界水平，已有30年的差距了。中國改革開放前走的是蘇聯(lián)的路子，什么叫蘇聯(lián)的路子，舉個例子來講：比如，生產(chǎn)一根軸，蘇聯(lián)的方式是建一個專用生產(chǎn)線，用多臺專用機床，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的參數(shù)發(fā)生了變化，這條線就報廢了，生產(chǎn)人員也就沒事做了。在1960－1980年代，國營工廠一個產(chǎn)品生產(chǎn)幾十年不變樣。到了1980年代后，當時搞商品經(jīng)濟，這些廠不能迅速適應市場，經(jīng)營就困難了，到了90年代就大量破產(chǎn)，大量職工下崗。現(xiàn)代的生產(chǎn)也有大批量生產(chǎn)，但主要是單件小批量，不管是那種，只要你的設備是數(shù)控的，適應起來就快。專業(yè)機床的路子已經(jīng)到頭了，;西方走的路和前蘇聯(lián)不一樣，當年的“東芝”事件，就是日本東芝賣給蘇聯(lián)了幾臺五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床，讓蘇聯(lián)在潛艇的推進螺旋槳上的制造，上了一個檔次，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了，所以美國要懲處東芝公司。由此也可見，前蘇聯(lián)的機床制造業(yè)也落后了，他們落后，我們就更不用說了。雖然，美國搞出了世界第一臺數(shù)控機床，但數(shù)控機床的發(fā)展，還是要數(shù)德國。德國本來在機械方面就是世界第一，數(shù)控機床無非就是搞機電一體化，機械方面德國已沒問題，剩下的就是電子系統(tǒng)方面，德國的電子系統(tǒng)工業(yè)本來就強大，所以在上世紀六、七十年代，德國就執(zhí)機床界的牛耳了。

但日本人的強項就是仿造，從上世紀70年代起，日本大量從德國引進技術(shù)，消化后大量仿造，經(jīng)過努力，日本在90年代起，就超越了德國，成為世界第一大數(shù)控機床生產(chǎn)國，直到現(xiàn)在還是。他們在機床制造水平上，有一些也走在了世界前面，如在機床復合（一機多種功能）化方面，是世界第一。數(shù)控機床的核心就在數(shù)控系統(tǒng)方面，日本目前在系統(tǒng)方面也排世界第一，主要是它的發(fā)拿科公司。第一代的系統(tǒng)用步進電機，我們現(xiàn)在也能造，第二代用交流伺服電機。現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)的核心就是交流伺服電機和系統(tǒng)內(nèi)的邏輯控制軟件，交流伺服電機我們國家目前還沒有誰能制造，這是一個光學、機械、電子的綜合體。邏輯控制軟件就是控制機床的各軸運動，而這些軸是用伺服電機驅(qū)動的，一般的系統(tǒng)能同時控制3軸，高級系統(tǒng)能控制五軸，能控5軸的，五軸以上也沒問題。我們國家也由有5軸系統(tǒng)，但“做秀”的成份多，還沒實用化。我們的工廠用的五軸和五軸以上機床，100％進口。

機床是一個國家制造業(yè)水平高低的象征，其核心就是數(shù)控系統(tǒng)。我們目前不要說系統(tǒng)，就是國內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點的數(shù)控機床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承都是進口的，主要是買日本的，我們自產(chǎn)的滾珠絲杠、軸承在精度、壽命方面都有問題。目前國內(nèi)的各大機床廠，數(shù)控系統(tǒng)100％外購，各廠家一般都買日本發(fā)那科、三菱的系統(tǒng)，占80％以上，也有德國西門子的系統(tǒng)，但比較少。德國西門子系統(tǒng)為什么用的少呢？早期，德國系統(tǒng)不太能適合我們的電網(wǎng)，我們的電網(wǎng)穩(wěn)定性不夠，西門子系統(tǒng)的電子伺服模塊容易燒壞。日本就不同了，他們的系統(tǒng)就燒不壞。近來西門子系統(tǒng)改進了不少，價格方面還是略高。德國人很不重視中國，所以他們的系統(tǒng)漢語化最近才有，不像日本，老早就有漢語化版的。

就國產(chǎn)高級數(shù)控機床而言，其利潤的主體是被外國人拿走了，中國只是掙了一個辛苦錢。

美國為什么沒有能成為數(shù)控機床制造大國呢？這個和他們當時制定產(chǎn)業(yè)政策的人有關(guān)，再加上當時美國的勞動力貴，買比制造劃算。機床屬于投資大，見效慢，回報率底的產(chǎn)業(yè)，而且需要技術(shù)積累。不太附和美國情況。但后來美國發(fā)現(xiàn)，機床屬于戰(zhàn)略物資，沒有它，飛機、大炮、坦克、軍艦的制造都有問題，所以他們重新制定政策，扶植了一些機床廠，規(guī)定了一些單位只能買國產(chǎn)設備，就是貴也得買，這就為美國保留了一些數(shù)控機床行業(yè)。美國機床在世界上沒有什么競爭力。

歐洲的機床，除德國外，瑞士的也很好，要說超高精密機床，瑞士的相當好，但價格也是天價。一般用戶用不起。意大利、英國、法國屬于二流，中國很少買他們的機床。西班牙為了讓中國進口他們的機床，不惜貸款給中國，但買的人也很少??借錢總是要還的。

韓國、臺灣的數(shù)控機床制造能力比大陸地區(qū)略強，不過水平差不多。他們也是在上世紀90年代引進日本技術(shù)發(fā)展的。韓國應該好一點，它有自己制造的、已經(jīng)商業(yè)化了的數(shù)控系統(tǒng)，但進口到中國的機床，應我們的要求，也換成了日本系統(tǒng)。我們對他們的系統(tǒng)信不過。韓國數(shù)控機床主要有兩家：大宇和現(xiàn)代。大宇目前在我國設有合資企業(yè)。臺灣機床和我們大體一樣，自己造機械部分，系統(tǒng)采購日本的。但他們的機床質(zhì)量差，壽命短，目前在大陸影響很壞。其實他們比我們國產(chǎn)的要好一點。但我們自己的差，我們還能容忍，臺灣的機床是用美金買來的，用的不好，那火就大了。臺灣最主要的幾家機床廠已打算把工廠遷往大陸，大部分都在上海。這些廠目前在國內(nèi)的競爭中，也打著“國產(chǎn)”的旗號。

近來隨著中國的經(jīng)濟發(fā)展，也引起了世界一些主要機床廠商的注意，2000年，日本最大的機床制造商“馬扎克”在中國銀川設立了一家數(shù)控機床合資廠，據(jù)說制造水平相當高，號稱“智能化、網(wǎng)絡化”工廠，和世界同步。今年日本另外一家大機床廠大隈公司在北京設立了一家能年產(chǎn)1000臺數(shù)控機床的控股公司，德國的一家很有名的企業(yè)也在上海設立了工廠。

目前，國家制定了一些政策，鼓勵國民使用國產(chǎn)數(shù)控機床，各廠家也在努力追趕。國內(nèi)買機床最多的是軍工企業(yè)，一個購買計劃里，80％是進口，國產(chǎn)機床滿足不了需要。今后五年內(nèi)，這個趨勢不會改變。不過就目前國內(nèi)的需要來講，我國的數(shù)控機床目前能滿足中低檔產(chǎn)品的訂貨。

美、德、日三國是當今世上在數(shù)控機床科研、設計、制造和使用上，技術(shù)最先進、經(jīng)驗最多的國家。因其社會條件不同，各有特點。

1.美國的數(shù)控發(fā)展史

美國政府重視機床工業(yè)，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發(fā)展方向、科研任務,并且提供充足的經(jīng)費，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究“效率”和“創(chuàng)新”，注重基礎科研。因而在機床技術(shù)上不斷創(chuàng)新，如1952年研制出世界第一臺數(shù)控機床、1958年創(chuàng)制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創(chuàng)開放式數(shù)控系統(tǒng)等。由於美國首先結(jié)合汽車、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術(shù)在世界上領(lǐng)先，因此其數(shù)控機床的主機設計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎扎實，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能數(shù)控機床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。當今美國生產(chǎn)宇航等使用的高性能數(shù)控機床，其存在的教訓是，偏重於基礎科研，忽視應用技術(shù)，且在上世紀80代政府一度放松了引導，致使數(shù)控機床產(chǎn)量增加緩慢，于1982年被后進的日本超過，并大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，數(shù)控機床技術(shù)上轉(zhuǎn)向?qū)嵱茫a(chǎn)量又逐漸上升。

2.德國的數(shù)控發(fā)展史

德國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，在多方面大力扶植。，於1956年研制出第一臺數(shù)控機床后，德國特別注重科學試驗，理論與實際相結(jié)合，基礎科研與應用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學科研部門緊密合作，對數(shù)控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機床。德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質(zhì)量、性能上居世界前列。如西門子公司之數(shù)控系統(tǒng)，均為世界聞名，競相采用。

3.日本的數(shù)控發(fā)展史

日本政府對機床工業(yè)之發(fā)展異常重視，通過規(guī)劃、法規(guī)(如“機振法”、“機電法”、“機信法”等)引導發(fā)展。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質(zhì)量管理及數(shù)控機床技術(shù)上學習美國，甚至青出于藍而勝于藍。自1958年研制出第一臺數(shù)控機床后，1978年產(chǎn)量(7,342臺)超過美國(5,688臺)，至今產(chǎn)量、出口量一直居世界首位(2001年產(chǎn)量46,604臺，出口27,409臺，占59%)。戰(zhàn)略上先仿后創(chuàng)，先生產(chǎn)量大而廣的中檔數(shù)控機床，大量出口，占去世界廣大市場。在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數(shù)控機床發(fā)展。日本FANUC公司戰(zhàn)略正確，仿創(chuàng)結(jié)合，針對性地發(fā)展市場所需各種低中高檔數(shù)控系統(tǒng)，在技術(shù)上領(lǐng)先，在產(chǎn)量上居世界第一。該公司現(xiàn)有職工3,674人，科研人員超過600人，月產(chǎn)能力7,000套，銷售額在世界市場上占50%，在國內(nèi)約占70%，對加速日本和世界數(shù)控機床的發(fā)展起了重大促進作用。

4.我國的現(xiàn)狀

我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀五十年代，中國于1958年研制出第一臺數(shù)控機床，發(fā)展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數(shù)控機床特點、發(fā)展條件缺乏認識，在人員素質(zhì)差、基礎薄弱、配套件不過關(guān)的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現(xiàn)欠佳，無法用于生產(chǎn)而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、臺灣省共11國(地區(qū))引進數(shù)控機床先進技術(shù)和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問題，數(shù)控機床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。特別是最近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中高檔數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務意識與能力欠缺、數(shù)控,系統(tǒng)生產(chǎn)應用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。我們應看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓服務力度，以縮短與發(fā)達國家之問的差距。 

 在20余年間，數(shù)控機床的設計和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓一批設計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產(chǎn)先進數(shù)控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術(shù)的差距；通過利用國外先進元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床，供應國內(nèi)市場的需求，但對關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數(shù)控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本“機電法”、“機信法”那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術(shù)工人；缺少深入系統(tǒng)的科研工作；元部件和數(shù)控系統(tǒng)不配套；企業(yè)和專業(yè)間缺乏合作，基本上孤軍作戰(zhàn)，雖然廠多人眾，但形成不了合力。我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。特別是最近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中高檔數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務意識與能力欠缺、數(shù)控,系統(tǒng)生產(chǎn)應用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。我們應看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓服務力度，以縮短與發(fā)達國家之問的差距。

2003年開始，中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數(shù)控機床進口國。目前正在提高機械加工設備的數(shù)控化率，1999年，我們國家機械加工設備數(shù)控華率是5－8％，目前預計是15－20％之間。一、什么是數(shù)控機床車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床，數(shù)控機床就是在普通機床上發(fā)展過來的，數(shù)控的意思就是數(shù)字控制。給機床裝上數(shù)控系統(tǒng)后，機床就成了數(shù)控機床。當然，普通機床發(fā)展到數(shù)控機床不只是加裝系統(tǒng)這么簡單，例如：從銑床發(fā)展到加工中心，機床結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。我們一般所說的數(shù)控設備，主要是指數(shù)控車床和加工中心。我國目前各種門類的數(shù)控機床都能生產(chǎn)，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國外落后10－15年，但如果國家支持，追趕起來也不是什么問題，例如：去年，沈陽機床集團收購了德國西思機床公司，意義很大，如果大力消化技術(shù)，可以縮短不少差距。大連機床公司也從德國引進了不少先進技術(shù)。上海一家企業(yè)購買日本著名的機床制造商池貝。，近幾年隨著中國制造的崛起，歐洲不少企業(yè)倒閉或者被兼并，如馬毫、斯濱納等。日本經(jīng)濟不景氣，有不少在80年代很出名的機床制造商倒閉，例如：新瀉鐵工所。二、數(shù)控設備的發(fā)展方向六個方面：智能化、網(wǎng)絡化、高速、高精度、符合、環(huán)保。目前德國和瑞士的機床精度最高，綜合起來，德國的水平最高，日本的產(chǎn)值最大。美國的機床業(yè)一般。中國大陸、韓國。臺灣屬于同一水平。但就門類、種類多少而言，我們應該能進世界前4名。三、數(shù)控系統(tǒng) 由顯示器、控制器伺服、伺服電機、和各種開關(guān)、傳感器構(gòu)成。目前世界最大的三家廠商是：日本發(fā)那客、德國西門子、日本三菱；其余還有法國扭姆、西班牙凡高等。國內(nèi)由華中數(shù)控、航天數(shù)控等。國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。高檔次的系統(tǒng)全都是進口。華中數(shù)控這幾年發(fā)展迅速，軟件水平相當不錯，但差就差在電器硬件上，故障率比較高。華中數(shù)控也有意向數(shù)控機床業(yè)進軍，但機床的硬件方面不行，質(zhì)量精度一般。目前國內(nèi)一些大廠還沒有采用華中數(shù)控的。廣州機床廠的簡易數(shù)控系統(tǒng)也不錯。我們國家機床業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)在數(shù)控系統(tǒng)。

四、機床精度1、機械加工機床精度分靜精度、加工精度（包括尺寸精度和幾何精度）、定位精度、重復定位精度等5種。2、機床精度體系：目前我們國家內(nèi)承認的大致是四種體系：德國VDI標準、日本JIS標準、國際標準ISO標準、國標GB，國標和國際標準差不多。3、看一臺機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標準.、統(tǒng)計法),就是一臺高精度機床，在0.005mm(ISO標準.、統(tǒng)計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。;4、加工出高精度零件，不只要求機床精度高，還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具。五、目前世界著名機床廠商在我國的投資情況1、2000年，世界最大的專業(yè)機床制造商馬扎克（MAZAK）在寧夏銀川投資建了名為“寧夏小巨人機床公司”的機床公司，生產(chǎn)數(shù)控車床、立式加工中心和車銑復合中心。機床質(zhì)量不錯，目前效益良好，年產(chǎn)600臺，目前正在建2期工程，建成后可以年產(chǎn)1200臺。2、2003年，德國著名的機床制造商德馬吉在上海投資建廠，目前年組裝生產(chǎn)數(shù)控車床和立式加工中心120臺左右。3、2002年，日本著名的機床生產(chǎn)商大隈公司和北京第一機床廠合資建廠，年生產(chǎn)能力為1000臺，生產(chǎn)數(shù)控車床、立式加工中心、臥式加工中心。4、韓國大宇在山東青島投資建廠，目前生產(chǎn)能力不知。5、臺灣省的著名機床制造商友嘉在浙江蕭山投資建廠，年生產(chǎn)能力800臺。5、民營企業(yè)進入機床行業(yè)情況1、浙江日發(fā)公司，2000年投產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)控車床、加工中心。年生產(chǎn)能力300臺。2．2004年，浙江寧波著名的鑄塑機廠商海天公司投資生產(chǎn)機床，主要是從日本引進技術(shù)，目前剛開始，起點比較高。3．2002年，西安北村投產(chǎn)，名字象日本的，其實老板是中國人，采用日本技術(shù)。生產(chǎn)小型儀表數(shù)控車床，水平相當不錯。六、軍工企業(yè)技改情況軍工企業(yè)得到國家撥款開始于當年“大使館被炸”，后來臺灣上臺后，大規(guī)模技改開始了，軍工企業(yè)進入新一輪的技改高峰，我們很多軍工企業(yè)開始停止購買普通設備。尤其是近3年來，我們的軍工企業(yè)從歐洲和日本買了大批量的先進數(shù)控機床。也從國內(nèi)機床廠哪里采購了大批普通數(shù)控機床，國內(nèi)機床廠商為了迎接這次大技改，也引進了不少先進技術(shù)，爭取軍工企業(yè)的高端訂單。聽在軍工企業(yè)的朋友講，如果再能“頂”三年，我們的整體水平會上一個臺階。 其實，總書記掌權(quán)以來，已經(jīng)把國防事業(yè)提到了和經(jīng)濟發(fā)展一樣的高度上，他說，我們要建立和經(jīng)濟發(fā)展相適應的國防能力，相信再過10年，隨著我國國防工業(yè)和汽車行業(yè)的發(fā)展，我們國家會誕生世界水平的機床制造商，也將會超越日本，成為世界第一機床生產(chǎn)大國。

參考文獻：

1.《機床與液壓》20041No171995-2005TsinghuaTongfang OpticalDiscCo¸,Ltd¸Allrightsreserved

4.《機床數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢》黃勇陳子辰浙江大學

5.《中國機械工程》

6.《數(shù)控機床及應用》作者：李佳

7.《機械設計與制造工程》2001年第30卷第1期

8《機電新產(chǎn)品導報》2005年第12期

9.《瞭望》2007年第37期

第7篇：高端數(shù)控機床發(fā)展趨勢范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控技術(shù)；機械制造；應用；現(xiàn)狀

0 引言

計算機的問世及其普及化可以說是上個世紀人類社會最杰出的科技成果。將計算機及其掌控技術(shù)運用至機械制造設施之中，則是20世紀制造業(yè)取得的一個實質(zhì)性的關(guān)鍵進步。數(shù)控技術(shù)在很多行業(yè)領(lǐng)域中已得到了廣泛的應用。在應用的過程中數(shù)控技術(shù)綜合應用了電子計算機、自動控制、精密檢測與新型機械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，數(shù)控技術(shù)具有高柔性、高精度與高度自動化的特點，它提高了機械制造業(yè)的制造水平，解決了機械制造中常規(guī)技術(shù)難解決甚至無法解決的問題，為社會提供了高質(zhì)量、高可靠性的機械產(chǎn)品。

1 我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

數(shù)控技術(shù)的應用是機械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機械制造業(yè)的發(fā)展進入了一個嶄新的階段，在此同時，我國數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實質(zhì)性進步。裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，我國數(shù)控技術(shù)在經(jīng)過五十年的發(fā)展歷程后，現(xiàn)在已經(jīng)基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)，為以后數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新方向奠定了基礎。在現(xiàn)在經(jīng)濟和技術(shù)的基礎上，我國雖然在高端數(shù)控技術(shù)上的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了很大的進步，但是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術(shù)水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實需求還有較大的差距。與國外對比，我們不僅在數(shù)控技術(shù)水平上存在有差距，在方面發(fā)展速度也有很大差距。

2 機械制造中數(shù)控技術(shù)的應用

機械制造行業(yè)是最早應用數(shù)控技術(shù)的行業(yè)，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大，它擔負著為國民經(jīng)濟各行業(yè)提供先進裝備的重任。數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)的應用中幾乎覆蓋了我國經(jīng)濟領(lǐng)域的各個行業(yè)，如在制造行業(yè)中、信息行業(yè)在信息產(chǎn)業(yè)中、醫(yī)療設備行業(yè)在醫(yī)療行業(yè)中、軍事裝備現(xiàn)代的許多軍事裝備等各行業(yè)領(lǐng)域中，數(shù)控技術(shù)的應用是十分廣泛的，目前它的應用范圍還在不斷發(fā)展擴大，企業(yè)開始逐漸認識到數(shù)控技術(shù)在機械制造中帶來的優(yōu)勢，限于篇幅問題，本文主要從以下幾個方面介紹數(shù)控技術(shù)在機械制造中的具體應用。

2.1 數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)上的應用

工業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)在很多企業(yè)的大中型設備的主體都是由計算機系統(tǒng)控制的，在工業(yè)迅速發(fā)展的當今時代，其機械設備發(fā)展趨勢也在逐漸走向全面的自動數(shù)控控制。在工業(yè)生產(chǎn)的實際操作過程當中，我們是如何使用數(shù)控技術(shù)來完成生產(chǎn)的呢？首先要在計算機數(shù)控系統(tǒng)中輸入工業(yè)中常用的生產(chǎn)程序和產(chǎn)品參數(shù)等全部信息數(shù)據(jù)，之后生產(chǎn)過程就由計算機系統(tǒng)全程控制，計算機數(shù)控系統(tǒng)它是依照我們事先輸入的數(shù)據(jù)指令實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的生產(chǎn)的。在操作中可以完成技術(shù)人員難以完成的工作，如精確度的問題。在工業(yè)機械生產(chǎn)領(lǐng)域當中應用數(shù)控技術(shù)之后，職工人員的數(shù)量雖然減少了，但是這也在一定程度上保證了員工人身安全，避免了手工代替機器操作中的傷亡事故，同時也改善了勞動環(huán)境及車間的生產(chǎn)條件，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本同時也得到了有效地控制，給企業(yè)帶來了更大的收益，最明顯的效果是數(shù)控技術(shù)的應用也推動了我國加工業(yè)的進步，為我國向工業(yè)大國的發(fā)展奠定了基礎。

2.2 數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應用

隨著汽車工業(yè)近幾十年的不斷發(fā)展，汽車對數(shù)控技術(shù)操作要求的程度也越來越高。在快速發(fā)展的當今社會，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代汽車工業(yè)中的應用也越來越廣泛，數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應用加快了汽車的發(fā)展趨勢，推動了汽車功能的多元化和便捷化。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，也出現(xiàn)了一些完全不需要人干預的無人自動化生產(chǎn)線，最典型、應用最廣泛的應該是自動化車身前板生產(chǎn)線，完全由機器完成，不需人手持板件沖壓，減少了對人體的傷害，而且焊接速度要比人工的更快，焊接更加標準。

2.3 數(shù)控技術(shù)在機床設備中的應用

數(shù)控技術(shù)是由機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)相結(jié)合組成，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控技術(shù)在數(shù)控機床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)在機床設備中的使用實現(xiàn)了機械和電子科技的一體化成果，提高了工業(yè)行業(yè)的加工質(zhì)量水平和效率。數(shù)控機床具備了許多普通機床難以具備的特點：具有廣泛的適應性和較大的靈活性，能適應不同零件的自動加工；加工生產(chǎn)效率高；精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；減輕勞動強度，改善生產(chǎn)條件；能實現(xiàn)復雜零件的加工；有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化；初始投資大，技術(shù)含量高；是實現(xiàn)柔性自動加工的重要設備，是發(fā)展生產(chǎn)和計算機輔助制造（CAM）的基礎。

2.4 數(shù)控技術(shù)在煤礦機械中的應用

我國是一個煤炭大國，煤炭資源在我國的能源系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位，在煤礦開采過程中，煤礦機械設備的性能數(shù)控技術(shù)的程度將直接影響到生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，提高機電設備自身的安全可靠程度和自動化程度是要放在首位的，眾所周知，煤礦的開采是非常危險的，它主要面臨著兩大風險，即投資風險和人身安全風險。而在煤礦的開挖中機械設備實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)最大的受益就是減少用人，也就是開采煤礦人員的人身安全得到了保障。近年來，由于我國社會經(jīng)濟得到迅猛發(fā)展，對煤炭資源的需求量也呈現(xiàn)出逐年的增長趨勢，這在客觀上要求煤礦企業(yè)必須不斷提高生產(chǎn)率，因此煤礦機電的數(shù)控技術(shù)自動化可有力推動企業(yè)安全高效、提高采礦的作業(yè)效率，又好又快發(fā)展當前工業(yè)。在許多煤礦企業(yè)中，數(shù)控技術(shù)也得到了廣泛應用，并普遍的反應：“煤礦機械運行中采用數(shù)控技術(shù)后能全面提升采礦機的切割速度，作業(yè)效率、及整體質(zhì)量也會大幅度提升，降低了采礦員的人身危險。”

2.5 數(shù)控技術(shù)在航天工業(yè)中的應用

航天技術(shù)作為高端科技，它的發(fā)展可以有效促進我國科技水平的提升，在根本上提高我國的國家科技水平。因此，在宇航和航空的發(fā)展過程中，數(shù)控技術(shù)是占主導地位的。宇航工業(yè)有許多零部件要進行特殊加工，如高速切削，在切削的同時產(chǎn)生的熱量少，切削力小，零件的變形小，這就要求我們在數(shù)控技術(shù)上采取切削的要求甚高，這樣才能滿足宇航業(yè)的要求，在航天工業(yè)中用數(shù)控技術(shù)帶動它的發(fā)展進程。

3 結(jié)束語

目前我國的數(shù)控技術(shù)正處于發(fā)展狀態(tài)，制造技術(shù)相對的較薄弱，對于國家的工業(yè)基礎而言，機械制造技術(shù)是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志，對于企業(yè)而言，可以提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量、減少人工節(jié)約成本，為企業(yè)帶來更高更廣的收益。在當前數(shù)控技術(shù)競爭的市場上，創(chuàng)新、研究開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。只有我國工業(yè)進步了，才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距而帶動工業(yè)的發(fā)展。由上可見將數(shù)控技術(shù)帶到機械制造業(yè)中使用，研究和發(fā)展數(shù)制造控技術(shù)都是必然的發(fā)展趨勢。

【參考文獻】

[1]陳光明.基于數(shù)控加工的工藝設計原則及方法研究[J].制造業(yè)自動化，2005.

[2]倪祥明.數(shù)控機床及數(shù)控加工技術(shù)[M].北京：人民郵電出版社，2011.

第8篇：高端數(shù)控機床發(fā)展趨勢范文

［關(guān)鍵詞］網(wǎng)絡化制造；Ethernet；840D數(shù)控系統(tǒng)

Abstract:Thispaperanalyzedtheimpetusofnetworkmanufacturedevelopmentaswellasthechangesinthemanufacturingsectorbroughtaboutbyinformationization.Andwithstudiesofthechangesinequipmentsectorbroughtaboutbynetworkmanufacture,thispaperputforwardthreemethodstorealizenetworkinginequipmentsector,especiallythedirectnetworkingofnumericallycontrolledmachinetoolsthroughEthernet.WithanalysisofSincom,networkingsoftwareforSiemens840Dnumericalcontrolsystem,thispaperputforwardthemethodtorealizenetworkingincompliancewithTCP/IPagreement.

Keywords:networkmanufacture;ethernet;840Dnumericalcontrolsystem

1網(wǎng)絡化制造的發(fā)展

隨著遍布全球的計算機網(wǎng)絡的形成和制造的數(shù)字化,使網(wǎng)絡化制造成為可能。網(wǎng)絡化制造一方面為企業(yè)的發(fā)展提供了前所未有的廣闊舞臺,企業(yè)的生產(chǎn)可以在整個世界的范圍內(nèi)進行優(yōu)化，可以在原材料成本最低的地方進貨,可以在勞動力價格最低的地方建廠生產(chǎn),產(chǎn)品可以銷售到全球各地。另一方面,網(wǎng)絡化制造使企業(yè)面臨全球的競爭,不同地方的企業(yè)都會來爭奪自己的市場。加工設備本身在向高精度、高效率和高自動化水平發(fā)展的同時,更加注意其中信息表示的標準化和數(shù)字化、信息交換的網(wǎng)絡化、信息處理的智能化。作為加工設備的控制核心數(shù)控系統(tǒng)是底層加工信息的處理器,若沒有數(shù)控設備的網(wǎng)絡化就不可能實現(xiàn)真正的網(wǎng)絡化制造。

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)功能強大，但操作復雜，有時會出現(xiàn)這樣那樣的一些問題，而廠家的維修能力又參差不齊，有時僅僅一些小問題就要機床廠家千里迢迢趕來進行維修，造成很多額外的費用。西門子840D數(shù)控系統(tǒng)是西門子數(shù)控系列的高端產(chǎn)品，基于開放式系統(tǒng)，具有很強的網(wǎng)絡功能。該系統(tǒng)強大的網(wǎng)絡功能可通過遠程診斷方式解決上述問題。

2數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的實現(xiàn)方法

網(wǎng)絡化制造中，制造設備不再獨立,而是同其他設備聯(lián)成網(wǎng)絡,組成控制網(wǎng)絡。控制網(wǎng)絡不同于一般的信息通信網(wǎng)絡，它具有實時高效的特點，主要表現(xiàn)為：(1)有高實時性與良好的時間確定性;(2)傳送信息多為短幀信息,且信息交換頻繁;(3)容錯能力強，可靠性、安全性好;(4)控制網(wǎng)絡協(xié)議使用簡單工作效率高;(5)控制網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的高度分散性;(6)控制設備的智能與控制功能的自制性;(7)與信息網(wǎng)絡有高通信效率,易于實現(xiàn)與信息網(wǎng)絡集成。這樣的控制網(wǎng)絡與信息網(wǎng)絡組成企業(yè)完整的網(wǎng)絡系統(tǒng),實現(xiàn)底層信息和高層信息的交互,從而組成覆蓋整個企業(yè)的網(wǎng)絡化系統(tǒng)［1］。

數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過多年的發(fā)展,其功能越來越完善,不但可對加工軌跡進行控制,而且還實現(xiàn)對加工刀具和過程的管理,并且還可實現(xiàn)遠程監(jiān)控。目前在我國主要應用的數(shù)控系統(tǒng)有兩類,一類是傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)采用專用的總線結(jié)構(gòu)形式,系統(tǒng)對用戶是封閉的。另一類是基于PC的開放體系結(jié)構(gòu)，使數(shù)控系統(tǒng)得到很大的發(fā)展,例如西門子、FANUC等公司在傳統(tǒng)專用數(shù)控結(jié)構(gòu)的基礎上添加PC系統(tǒng),和新興的數(shù)控生產(chǎn)廠家直接在基于PC的結(jié)構(gòu)基礎上開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。在此基礎上數(shù)控聯(lián)網(wǎng)主要形成以下3種形式:

2.1通過串口實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)

一般數(shù)控系統(tǒng)都帶有串行通信接口,通過串口可實現(xiàn)數(shù)控加工程序和有關(guān)配置參數(shù)的傳遞。早期的DNC都是通過這種形式實現(xiàn)的。監(jiān)控計算機一方面通過RS232接口和數(shù)控系統(tǒng)通信,實現(xiàn)數(shù)控程序的分配,另一方面通過局域網(wǎng)和其他計算機通信,實現(xiàn)生產(chǎn)管理調(diào)度。這種形式的聯(lián)網(wǎng)通信速度慢,一般只有9600bit/s,只能進行數(shù)控程序和一般參數(shù)的傳遞,不能對加工過程進行監(jiān)控,也不是真正意義的聯(lián)網(wǎng)。但這種通信形式可以將以前只有串口的數(shù)控機床連接起來,實現(xiàn)有限的信息交互,圖1表示了這種方式。

2.2通過現(xiàn)場總線實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)

現(xiàn)場總線技術(shù)的出現(xiàn),改變了控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),使其向著分散化、網(wǎng)絡化的方向發(fā)展。它改變了集中控制系統(tǒng)的集中控制方式,將控制分散于各個控制單元中,形成了新型的網(wǎng)絡集成式全分布控制系統(tǒng),其中信息的交換是通過總線進行,一根總線將全部控制設備連接在一起,大大降低了系統(tǒng)的成本和組網(wǎng)的復雜性,從而形成了對工業(yè)生產(chǎn)有重要影響的控制網(wǎng)絡。現(xiàn)場總線采用全數(shù)字式通信，具有開放式、全分布、可互操作性等特點,形成了從測控設備到操作控制計算機的全數(shù)字通信網(wǎng)絡,具備了與數(shù)字網(wǎng)絡連接溝通的條件,順應了控制網(wǎng)絡的要求,成為控制網(wǎng)絡的發(fā)展趨勢。

現(xiàn)場總線技術(shù)在制造領(lǐng)域應用越來越廣泛,現(xiàn)在有些數(shù)控系統(tǒng)本身支持現(xiàn)場總線,可實現(xiàn)實時的數(shù)據(jù)交換,甚至數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部也通過現(xiàn)場總線連接在一起,實現(xiàn)NC、PLC以及I/O設備等的相互通信。數(shù)控機床之間、數(shù)控機床和計算機之間也可通過現(xiàn)場總線連接在一起,實現(xiàn)FMS等復雜的控制要求。這種聯(lián)網(wǎng)方式根據(jù)信息的類型和對通信的要求將控制網(wǎng)和上層管理網(wǎng)絡分開,管理網(wǎng)絡采用局域網(wǎng)實現(xiàn),完成大容量實時性要求不高的調(diào)度管理、CAD/CAM和生產(chǎn)計劃等數(shù)據(jù)的通信［2］。西門子810D、840D數(shù)控系統(tǒng)可采用Profibus現(xiàn)場總線實現(xiàn)這種方式的聯(lián)網(wǎng)。2.3通過局域網(wǎng)實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)

以太網(wǎng)(Ethernet)在辦公自動化領(lǐng)域得到飛速的發(fā)展,當前它已深入到工業(yè)應用領(lǐng)域,基于以太網(wǎng)的控制系統(tǒng)也在不斷發(fā)展中,有些集成電路開發(fā)商甚至制造出基于TCP/IP協(xié)議的集成電路,大大簡化了控制系統(tǒng)、儀表傳感器和執(zhí)行器之間的通信,使建立基于Internet的控制系統(tǒng)成為現(xiàn)實。

以上3種方法也可混合使用,針對不同的數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)采用不同的方法。隨著數(shù)控系統(tǒng)向開放體系結(jié)構(gòu)的智能化數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展,其控制功能不斷向上延伸,具有一定的自主性和管理決策功能,數(shù)控系統(tǒng)之間、數(shù)控系統(tǒng)和其他單元之間的信息傳遞也必將越來越復雜。所以，具有以太網(wǎng)及現(xiàn)場總線功能的數(shù)控系統(tǒng)是今后發(fā)展的方向。

3西門子Sincom軟件介紹

西門子數(shù)控系統(tǒng)可通過以上3種方法實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng),特別是通過Sincom軟件可實現(xiàn)基于以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議的網(wǎng)絡通訊,使數(shù)控系統(tǒng)直接和計算機連接在一起,實現(xiàn)數(shù)控機床、輔助設備、生產(chǎn)自動線和上層管理系統(tǒng)之間的信息交換。通過Sincom軟件實現(xiàn)西門子數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的硬件配置如下:

a.數(shù)控系統(tǒng)NCK/PLC:810D和840D。

b.MMC103:版本4.0以上。c.PCI/ISA適配器及標準Ethernet網(wǎng)卡。

網(wǎng)卡的安裝同普通PC機一樣,設置網(wǎng)絡的特性包括IP地址、登錄設置、TCP/IP協(xié)議及計算機名。Sincom軟件實現(xiàn)網(wǎng)絡通信的框圖如圖2所示。Sincom軟件安裝在MMC103中,MMC103相當于1臺工作在Windows下的計算機,計算機和MMC通過Ethernet網(wǎng)連接,它們之間是通過遠程過程調(diào)用(RPC)實現(xiàn)信息交換。Sincom軟件和NCK/PLC之間通過動態(tài)數(shù)據(jù)交換(DDE)方式完成通信。一個數(shù)控系統(tǒng)可以和多臺計算機連接,1臺計算機也可和多個數(shù)控系統(tǒng)連接。數(shù)控系統(tǒng)通過在PLC中專門定義數(shù)據(jù)塊DB12實現(xiàn)高級的加工過程的控制。

Sincom軟件可實現(xiàn)如下的功能:

a.零件加工程序的傳遞；

b.機床狀態(tài)數(shù)據(jù)的傳遞；

c.PLC數(shù)據(jù)的傳遞；

d.零件加工程序的選擇與自動加工；

e.刀具數(shù)據(jù)的傳遞與管理。

4基于Sincom軟件的應用系統(tǒng)

Sincom軟件在進入840D數(shù)控系統(tǒng)Windows環(huán)境下,可同其他軟件一樣安裝。安裝過程中出現(xiàn)配置界面,其中Host為數(shù)控機床將要連接的計算機名,Endpoint為遠程調(diào)用RPC需要的標示數(shù)據(jù),可選默認值,PutGetDirectory為主機保存臨時文件的目錄,其他項都可按默認值選擇。Sincom軟件配置完成以后,在使用前需要對DB12和相關(guān)功能進行PLC編程,DB12分為Globaldata,Dockingpositiondata以及NCprogramasignment三部分,其中Globaldata,Dockingpositiondata必需,而NCprogramasignment可選。Globaldata有20個字節(jié),每個Dockingpositiondata占12個字節(jié),每個NCprogramassignment占138個字節(jié)。NCK和Host計算機通過設置Globaldata中不同字節(jié)中的不同位,實現(xiàn)數(shù)控機床加工的不同過程。所以要完成在網(wǎng)絡上進行加工的監(jiān)控,必須編制相應的PLC程序?qū)B12進行控制。Sincom軟件還提供許多基于遠程調(diào)用的RPC函數(shù),并給出了用接口定義語言IDL描述的接口文件,用戶在編制控制程序時需要按照RPC調(diào)用的規(guī)則,在文件中嵌入這個接口文件,這樣就可在程序中使用這些函數(shù)。Host計算機通過使用這些函數(shù)實現(xiàn)對數(shù)控系統(tǒng)的控制，其中幾個重要的函數(shù)如T_MACHINE_M()可獲得機床的狀態(tài),而R_NC4WPC_M()可指派要加工的數(shù)控程序，R_DATA_M()可向數(shù)控系統(tǒng)中傳遞加工程序、刀具參數(shù)和其他文件,類似地R_VAR_M()可傳遞各種變量。圖3表示了一個加工的流程。通過Sincom軟件還可對機床的托板交換、物料運輸系統(tǒng)進行監(jiān)控,實現(xiàn)加工系統(tǒng)的網(wǎng)絡化。

5結(jié)論

制造設備的網(wǎng)絡功能，在東風汽車公司應用尚不是很普遍，東風汽車公司發(fā)動機廠的DCI11作業(yè)部在新進口的機床上應用了Sincom系統(tǒng)，運行效果良好。隨著計算機以及計算機網(wǎng)絡的快速發(fā)展，網(wǎng)絡制造必將會廣泛地應用到工廠制造設備上，因此，對制造設備的網(wǎng)絡功能進行深入細致地研究，具有廣泛而深刻的意義。

［參考文獻］

第9篇：高端數(shù)控機床發(fā)展趨勢范文

一、智能制造是江蘇制造業(yè)升級的主攻方向

通常認為智能制造是智能制造技術(shù)（IMT）與智能制造系統(tǒng)（IMS）的總稱。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的成熟和云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)的快速興起，智能制造的內(nèi)涵有了新的完善和豐富。我國將智能制造定義為面向產(chǎn)品全生命周期，實現(xiàn)泛在感知條件下的信息化制造。智能制造具有以下特點：一是創(chuàng)新性。智能制造是一種全新的制造方式，將改變制造業(yè)的生產(chǎn)組織方式，帶來制造方式、商業(yè)模式的創(chuàng)新。二是系統(tǒng)性。智能制造貫穿于研發(fā)、生產(chǎn)及管理服務等產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，不僅包括智能制造裝備，還包括軟件及系統(tǒng)集成，以及智能管理和服務平臺。三是可擴展性。隨著智能制造技術(shù)的進步及在更多領(lǐng)域的推廣應用，智能制造的范圍將不斷擴展。

發(fā)展智能制造是推動江蘇經(jīng)濟邁上新臺階的客觀要求。制造業(yè)是江蘇經(jīng)濟的支柱。實現(xiàn)江蘇經(jīng)濟強，制造業(yè)必須首先要強。制造業(yè)要強，就必須在科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、企業(yè)創(chuàng)新、市場創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、業(yè)態(tài)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等方面實現(xiàn)新突破，加快形成以創(chuàng)新為主要引領(lǐng)和支撐的產(chǎn)業(yè)體系和發(fā)展模式。從國內(nèi)外的實踐看，智能制造既能為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供精準制造、敏捷制造、資源節(jié)約、節(jié)能減排、提升信息化水平的技術(shù)和先進裝備支持，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提檔升級；也能為新能源、新材料、生物醫(yī)藥、新一代信息網(wǎng)絡、智能電網(wǎng)、綠色運載工具、生態(tài)環(huán)保、海洋空天、公共安全等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供先進的技術(shù)支撐，助推新興產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展。因此，發(fā)展智能制造，必將推動江蘇制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)，必將帶動江蘇制造業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，從而提升江蘇制造業(yè)整體素質(zhì)，為實現(xiàn)江蘇經(jīng)濟強奠定堅實基礎。

發(fā)展智能制造是破解結(jié)構(gòu)性矛盾的迫切需要。“十二五”以來，江蘇制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐加快，綜合實力顯著增強，但結(jié)構(gòu)性問題和深層次矛盾不容忽視。一是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)偏重。江蘇工業(yè)增加值占GDP比重超過45%，傳統(tǒng)重化工業(yè)增加值占工業(yè)的70%左右。二是自主創(chuàng)新能力還不強。制造業(yè)對外技術(shù)依存度高達60%左右，高于創(chuàng)新型國家30個百分點。江蘇專利申請量和授權(quán)量全國領(lǐng)先，但成果轉(zhuǎn)化率還不高。三是產(chǎn)業(yè)處于價值鏈的中低端環(huán)節(jié)。制造業(yè)在國際分工體系中的位置較低，從事加工組裝的較多，研發(fā)設計、品牌經(jīng)營等高附加值環(huán)節(jié)較少，自主知識產(chǎn)權(quán)和自主品牌產(chǎn)品不多。發(fā)展智能制造，為攻克解決上述問題提供了新的途徑。首先，發(fā)展智能制造有利于促進加工制造的精密化和快速化、自動化技術(shù)的柔性化和智能化，改變制造業(yè)的設計方式、生產(chǎn)方式、管理方式和服務方式，使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應能力。其次，發(fā)展智能制造有利于優(yōu)化生產(chǎn)過程，將人的生產(chǎn)活動與智能機器有機融合，形成精益制造信息化管理系統(tǒng)，降低用工成本，降低物耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)出效率。最后，發(fā)展智能制造有利于滿足用戶多樣化需求，為消費者定制生產(chǎn)，對消費者的個性化需求做出快捷回應，進而擴大產(chǎn)品的市場占有率。因此，發(fā)展智能制造，必將促進江蘇制造業(yè)行業(yè)結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整優(yōu)化，推動江蘇制造業(yè)向價值鏈的中高端邁進。

發(fā)展智能制造是緩解環(huán)境資源約束的重要途徑。江蘇人均環(huán)境容量小，能源資源緊缺，經(jīng)濟發(fā)展面臨土地、資源、環(huán)境等巨大壓力。智能制造在提高專業(yè)化分工與協(xié)作配套、促進生產(chǎn)要素的有效集聚和優(yōu)化配置、節(jié)約資源能源等方面具有重要作用。大力發(fā)展智能制造，廣泛運用知識、技能相結(jié)合的綠色制造生產(chǎn)模式，綜合運用先進制造技術(shù)與工藝，為實現(xiàn)制造業(yè)低能耗、低污染排放提供了現(xiàn)實可能。尤其是在循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域，對回收再生技術(shù)進行智能化改造，將有效減少生產(chǎn)制造過程、報廢產(chǎn)品對環(huán)境的污染。

發(fā)展智能制造是在更高層次上參與全球制造業(yè)競爭合作的必然選擇。當前，全球經(jīng)濟結(jié)構(gòu)深度調(diào)整，發(fā)達國家紛紛實施再工業(yè)化戰(zhàn)略，利用新一代信息技術(shù)和先進制造技術(shù)進行改造升級，部分高端制造業(yè)出現(xiàn)了向歐美等回流的趨勢。同時，東南亞、南美等一些新興經(jīng)濟體正利用勞動力、土地、融資、原材料成本較低的比較優(yōu)勢，加速在中低端制造環(huán)節(jié)的競爭，部分勞動密集型產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了向其他新興經(jīng)濟體分流的跡象。發(fā)展智能制造是江蘇應對日趨加劇的國際競爭的有效途徑。一方面，智能制造網(wǎng)絡化的生產(chǎn)經(jīng)營模式，打破地理、時間的限制，對各種生產(chǎn)要素進行高效配置，將有力地提高制造業(yè)的產(chǎn)出效率。另一方面，智能制造作為物化了的最新科技成果，既能推動高檔數(shù)控機床、工業(yè)控制系統(tǒng)、工業(yè)機器人、智能家電、智能家居等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，又有助于推動在線監(jiān)控診斷、電子商務、供應鏈金融等生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大。由此可見，產(chǎn)出效率的提高、新的經(jīng)濟增長點的不斷形成，必將有力地促進江蘇制造業(yè)國際競爭力的提升。

二、江蘇智能制造喜中有憂

近年來，江蘇智能制造各項工作扎實推進，取得了一批階段性成果，但也存在一些亟須研究解決的問題。

智能制造發(fā)展基礎良好。江蘇規(guī)模以上工業(yè)增加值達3萬億元，總量居全國第一，十大新興產(chǎn)業(yè)銷售收入突破4萬億元，在若干細分行業(yè)中已有一批企業(yè)達到或接近世界先進水平。第三方抽樣調(diào)查表明，江蘇企業(yè)信息化投入占當年銷售收入的0.69%，75%的企業(yè)設置了信息化部門，81%的企業(yè)編制了信息化規(guī)劃，超過85%的企業(yè)對編碼進行企業(yè)級統(tǒng)一管理。目前，全省兩化融合示范企業(yè)達到500家，試點企業(yè)3000家。軟件產(chǎn)業(yè)10年上了7個臺階，年均增速40%。2014年，軟件業(yè)務收入突破5000億元，軟件企業(yè)數(shù)超過5000家，均居全國第一。集成電路封裝技術(shù)水平國際領(lǐng)先，下一代互聯(lián)網(wǎng)、未來網(wǎng)絡、北斗導航核心芯片和設備的研發(fā)取得明顯進展。組建了大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，大數(shù)據(jù)在裝備、汽車、電力、能源等行業(yè)逐步得到應用。2014年，全省區(qū)域兩化融合發(fā)展水平總指數(shù)達92.17，連續(xù)三年居全國第一。

智能制造裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。江蘇大力實施數(shù)控機床、工業(yè)機器人、高速電梯等技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，支持首臺（套）重大裝備首購首用，組織認定首臺（套）重大裝備及關(guān)鍵部件產(chǎn)品380多個，高端數(shù)控機床、工業(yè)機器人、3D激光打印裝備、高端儀器儀表等重點產(chǎn)品產(chǎn)銷都保持較高增幅，全省重點行業(yè)骨干企業(yè)裝備自動化率達85%以上。2014年，全省高端裝備制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值1.74萬億元，數(shù)控成形機床占全國市場份額41%，數(shù)控金屬切削機床占全國份額12%。

以智能制造為核心的技術(shù)改造步伐加快。大力實施“百項千億”技改工程、大中型企業(yè)智慧化推進計劃，引導企業(yè)圍繞智能設計、生產(chǎn)、管理、服務等環(huán)節(jié)，加大技術(shù)改造投入力度，提升智能制造水平。2014年，安排2億元省級專項資金，支持企業(yè)應用工業(yè)機器人等自動化、智能化裝備進行技術(shù)改造，建設具有行業(yè)示范效應和推廣作用的智能車間。全省重點技改項目中，智能制造項目占43.7%。

一批智能制造示范基地脫穎而出。南京、蘇州、無錫等地建立了高端裝備產(chǎn)業(yè)基地。常州“機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)園”聚集了通用、博世等一批世界500強企業(yè)。徐工集團4個大型智能化制造基地，機器人、數(shù)控中心等智能制造裝備占比達70%以上，大噸位裝載機智能化制造基地具有長達7公里的全自動裝備流水線、AGV運輸機器人等自動化物流系統(tǒng)，工程機械領(lǐng)域智能化水平位居全國前列。

對智能制造的扶持力度不斷加大。江蘇先后出臺了《江蘇省信息化條例》、《“十二五”國民經(jīng)濟和社會發(fā)展信息化規(guī)劃》，以及擴大信息消費、建設“寬帶江蘇”等政策文件。2014年10月出臺的《關(guān)于推進智慧江蘇建設的實施意見》及《智慧江蘇建設行動方案（2014～2016年）》，以信息化升級版為目標，進一步明確了信息化引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的路線圖、時間表。2015年，省政府出臺了《關(guān)于更大力度實施技術(shù)改造推進制造業(yè)向中高端邁進的意見》，與工信部簽署了共同推進智能制造創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略合作協(xié)議。省財政廳、經(jīng)信委和科技廳等部門都安排了戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和科技創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化等各類專項資金，加大對智能制造的支持力度。

可以說，江蘇智能制造一直走在全國前列，為其他地區(qū)發(fā)展智能制造起到了一定的示范和引領(lǐng)作用。但在看到江蘇智能制造成果斐然的同時，不能忽視存在的問題。

智能制造基礎理論和技術(shù)體系建設亟待加強。基礎理論和技術(shù)研究是發(fā)展智能制造的基礎，但是，對于智能制造的發(fā)展規(guī)律以及3D打印機、工業(yè)機器人等前沿技術(shù)的發(fā)展趨勢等，尚缺乏深入系統(tǒng)的研究。江蘇智能制造的發(fā)展側(cè)重技術(shù)追隨和技術(shù)引進，基礎研究能力不足，原始創(chuàng)新匱乏，控制系統(tǒng)、系統(tǒng)軟件等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)薄弱，許多重要裝備和制造過程尚未掌握系統(tǒng)設計與核心制造技術(shù)，大部分高端裝備的核心控制技術(shù)（包括軟件和硬件）嚴重依賴進口，精密測量技術(shù)、智能控制技術(shù)、智能化嵌入式軟件等自主技術(shù)缺乏。

發(fā)展智能制造的技術(shù)路線尚待明晰。國際金融危機爆發(fā)以來，發(fā)達國家將包括智能制造在內(nèi)的先進制造業(yè)發(fā)展上升為國家戰(zhàn)略，制定了相應的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃與政策。盡管我國一直重視智能制造的發(fā)展，及時了《智能制造裝備產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》和《智能制造科技發(fā)展“十二五”專項規(guī)劃》，但國家和省級層面智能制造發(fā)展的技術(shù)路線圖還不清晰，智能制造發(fā)展的宏觀協(xié)調(diào)和管理工作尚待加強。

智能制造裝備對外依存度較高。江蘇智能裝備的現(xiàn)狀難以滿足智能制造發(fā)展的需求。據(jù)有關(guān)方面調(diào)查，65%的工業(yè)機器人、80%的集成電路芯片制造裝備、40%的大型石化裝備、70%的汽車制造關(guān)鍵設備、核電等重大工程的自動化成套控制系統(tǒng)及先進集約化農(nóng)業(yè)裝備嚴重依賴進口，船舶電子產(chǎn)品本土化率還不到l0%。以高端機床為例，一些機床企業(yè)主要借用美國、德國、荷蘭、瑞士等國家的技術(shù)開展整合組裝，競爭力較弱，高端機床市場幾乎被國外品牌占據(jù)。

企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化和網(wǎng)絡化水平較低。據(jù)調(diào)查，江蘇企業(yè)生產(chǎn)設備數(shù)字化率平均為32%，其中，大型企業(yè)平均為50%；數(shù)字化生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)率為23.9%，其中，大型企業(yè)為40.4%；關(guān)鍵生產(chǎn)工序數(shù)控化率為27.8%，其中，大型企業(yè)為49.9%，數(shù)控化率低于30%的規(guī)上工業(yè)企業(yè)比例達52.9%。無論是裝備數(shù)字化水平、數(shù)字化裝備協(xié)同作業(yè)能力，還是過程數(shù)控化水平都不高，影響了企業(yè)生產(chǎn)裝備優(yōu)化調(diào)度和現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集使用，影響了生產(chǎn)制造的準確性和穩(wěn)定性。

三、江蘇智能制造前景廣闊

智能制造將帶來生產(chǎn)制造方式的創(chuàng)新轉(zhuǎn)變。智能制造將智能技術(shù)和裝備滲透進制造業(yè)領(lǐng)域，在制造業(yè)內(nèi)部構(gòu)建信息物理系統(tǒng)，將改變制造業(yè)的生產(chǎn)組織方式，帶來制造方式、商業(yè)模式的創(chuàng)新。根據(jù)微笑曲線理論，制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的前端是研發(fā)，中端是制造，后端是服務，前端和后端是制造業(yè)高附加值區(qū)域，未來的制造業(yè)業(yè)態(tài)將融合更多的現(xiàn)代服務業(yè)特征，智能制造的發(fā)展必將推動制造業(yè)由傳統(tǒng)的生產(chǎn)型制造向服務型制造轉(zhuǎn)變。智能制造將設計、研發(fā)、制造、營銷、服務等各個階段融合起來，必將帶來制造業(yè)領(lǐng)域勞動生產(chǎn)率的大幅提升。據(jù)有關(guān)方面測算，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實施智能改造后，平均運營成本將降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短20%，生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。

智能制造將改變居民的生活方式。智能制造不僅改變企業(yè)生產(chǎn)模式，也將改變居民“衣食住行”各個方面。一方面，隨著機械、航空、船舶、汽車、輕工、紡織、食品、電子等行業(yè)生產(chǎn)設備的智能化改造，智能交通工具、服務機器人、智能家電、智能照明電器、可穿戴設備等產(chǎn)品的需求空間將進一步拓展。另一方面，芯片、傳感器、儀表、軟件系統(tǒng)等智能化產(chǎn)品嵌入智能裝備，使得產(chǎn)品具備動態(tài)存儲、感知和通信能力，實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯、可識別、可定位和線上線下服務。例如，在醫(yī)療領(lǐng)域，智能技術(shù)的運用和診斷網(wǎng)絡化的推進，就有可能推出家庭級疾病診斷設備，使診斷數(shù)據(jù)能夠通過網(wǎng)絡上傳給醫(yī)生，并通過醫(yī)患互動做出建議或推薦專門醫(yī)院和醫(yī)生進行進一步診療，這就將引發(fā)全新的家庭醫(yī)療服務行業(yè)和全新的醫(yī)療保險服務品種。

智能制造將深刻影響勞動力結(jié)構(gòu)。隨著經(jīng)濟增長以及勞動力結(jié)構(gòu)的改變，江蘇勞動力成本顯著增長。實施智能制造以后，一方面，將整體削減普通勞動力數(shù)量，降低用工成本，特別是從事危險、環(huán)境惡劣、簡單重復操作崗位的工人數(shù)量會大幅度減少。另一方面，對具有智能制造知識和技能的軟件設計人員、遠程維護人員、管理人員的需求則大幅度增加，這必將推動勞動力由加工制造向生產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，進一步調(diào)整優(yōu)化勞動力結(jié)構(gòu)。

四、江蘇發(fā)展智能制造的基本路徑

歐美等發(fā)達國家和地區(qū)從事智能制造的經(jīng)驗，可以為江蘇發(fā)展智能制造以重要啟迪。如明確發(fā)展戰(zhàn)略，大力度多元化投入，標準化引領(lǐng)，制定專門法律，重視高端人才，等等。因此，江蘇發(fā)展智能制造，要準確把握世界科技革命新趨勢，主動適應國際需求調(diào)整、國內(nèi)消費升級新變化，認真貫徹落實《中國制造2025》提出的新要求，著力在以下幾個方面尋求新突破：

突出重點環(huán)節(jié)。一是加快智能車間建設。智能車間是制造業(yè)智能化改造的基礎。要認真貫徹落實國家和江蘇促進智能制造發(fā)展的政策措施，推動企業(yè)加快應用虛擬設計制造、智能測控以及集成協(xié)同等技術(shù)開展智能化改造。研究制定智能車間建設標準和認定辦法，選擇有意愿且行業(yè)示范帶動作用強的企業(yè)進行智能車間建設診斷、認定和授牌。以現(xiàn)場會等形式，適時宣傳推廣先進智能車間經(jīng)驗。在智能車間建設的基礎上，選擇有條件的企業(yè)向智能工廠發(fā)展。二是推進關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化改造。以冶金、化工、建材等主要耗能行業(yè)為重點，推進耗能企業(yè)能源管理中心建設，加強重點耗能工序用智能監(jiān)測監(jiān)管體系建設，切實提高能源使用效率和綜合利用水平。圍繞細分行業(yè)，支持徐工、南京高速齒輪、無錫一棉等重點企業(yè)應用智能裝備和技術(shù)，支持蘇寧云商、聯(lián)創(chuàng)集團等重點企業(yè)探索智慧服務新業(yè)態(tài)。三是推進智能制造裝備專項。實施高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備專項，重點開發(fā)航空、航天、船舶、汽車、能源設備等行業(yè)需要的關(guān)鍵高精密數(shù)控機床與基礎裝備。實施“數(shù)控一代”裝備創(chuàng)新工程，重點在石化、冶金、食品加工、紡織、印刷等行業(yè)，推進傳統(tǒng)機械裝備數(shù)控化區(qū)域和企業(yè)示范。在電力、節(jié)能環(huán)保、農(nóng)業(yè)、資源開采等國民經(jīng)濟重點領(lǐng)域分步驟、分層次開展智能制造成套裝備應用示范。

主攻關(guān)鍵技術(shù)。首先，加快發(fā)展工業(yè)核心軟件。推進操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、中間件等核心軟件技術(shù)研發(fā)，重點突破工業(yè)控制芯片、數(shù)控設備、國產(chǎn)操作系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)。指導行業(yè)協(xié)會優(yōu)秀工業(yè)核心軟件目錄。其次，突破一批關(guān)鍵共性環(huán)節(jié)。圍繞關(guān)鍵基礎材料、核心基礎零部件、先進工藝技術(shù)等領(lǐng)域，系統(tǒng)突破設計、材料、工藝、試驗、檢測等一批關(guān)鍵共性環(huán)節(jié)，提高制造業(yè)基礎能力。最后，促進科技成果產(chǎn)業(yè)化。加強政策引導，健全技術(shù)轉(zhuǎn)移機制，促進先進科技與產(chǎn)業(yè)深度融合。積極推廣運用新技術(shù)、新產(chǎn)品，優(yōu)先將智能裝備技術(shù)產(chǎn)品列入全省重點推廣應用目錄。大力推進產(chǎn)學研金介政“六位一體”協(xié)同創(chuàng)新，支持骨干企業(yè)與科研機構(gòu)、高校組建產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。

強化市場應用。推動信息網(wǎng)絡技術(shù)在智能制造中的應用。推進制造過程智能化，加快人機智能交互、工業(yè)機器人、智能物流管理、增材制造等技術(shù)和裝備在生產(chǎn)過程中的應用，促進制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實時監(jiān)測和自適應控制。加快產(chǎn)品全生命周期管理、客戶關(guān)系管理、供應鏈管理系統(tǒng)的推廣應用，促進集團管控、設計與制造、產(chǎn)供銷一體、業(yè)務和財務銜接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)集成，實現(xiàn)智能管控。支持和鼓勵大數(shù)據(jù)技術(shù)在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、工業(yè)行業(yè)管理和經(jīng)濟運行中的應用。鼓勵有條件的企業(yè)通過網(wǎng)絡化制造模式，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的企業(yè)間協(xié)同，形成網(wǎng)絡化企業(yè)集群。鼓勵制造業(yè)創(chuàng)新銷售和服務模式，引導企業(yè)充分運用電子商務等互聯(lián)網(wǎng)模式實現(xiàn)產(chǎn)品營銷。加快推廣運用智能制造裝備和產(chǎn)品。積極應用智能技術(shù)進行企業(yè)技術(shù)改造，促進信息技術(shù)與企業(yè)設計研發(fā)、生產(chǎn)制造、營銷管理的全面融合。組織研發(fā)具有深度感知、智慧決策、自動執(zhí)行功能的高檔數(shù)控機床、工業(yè)機器人、增材制造裝備等智能制造裝備以及智能化生產(chǎn)線，突破新型傳感器、智能測量儀表、工業(yè)控制系統(tǒng)、伺服電機及驅(qū)動器和減速器等一批智能核心裝置，推進信息技術(shù)嵌入式應用，提高智能制造發(fā)展水平。

健全服務平臺。搭建信息服務平臺。支持工業(yè)云服務平臺建設，推進制造資源開放共享，在全省范圍內(nèi)搭建智能制造供需對接平臺。完善面向中小微企業(yè)的信息化服務體系，推動中小微企業(yè)數(shù)字技術(shù)應用服務平臺建設，幫助中小微企業(yè)解決在技術(shù)創(chuàng)新、企業(yè)管理、信息咨詢等方面存在的困難，提高中小微企業(yè)信息化應用能力和水平。積極發(fā)展咨詢服務機構(gòu)。支持提供智能制造整體解決方案的中介服務機構(gòu)發(fā)展，培育一批既熟悉制造業(yè)生產(chǎn)流程，又具備信息系統(tǒng)集成能力和互聯(lián)網(wǎng)思維的智能制造咨詢服務企業(yè)，充分發(fā)揮咨詢服務機構(gòu)在發(fā)展智能制造中的作用。培育一批聯(lián)合研發(fā)和成果交易平臺。建設一批面向智能制造的技術(shù)研究機構(gòu)，以產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟為基礎，推動企業(yè)和科研機構(gòu)、高校共建智能制造領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)研究院、公共重點實驗室和工程技術(shù)中心。建設一批有發(fā)展?jié)摿Α⒂行袠I(yè)特色的電子交易平臺。

加強人才建設。一是創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式。弘揚科學精神，營造鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗的創(chuàng)新文化。開展校企聯(lián)合招生、聯(lián)合培養(yǎng)試點，拓展校企合作育人途徑。推進專業(yè)技術(shù)職稱和職業(yè)資格制度改革，完善高技能人才終身培養(yǎng)培訓體系。加大智能制造引智力度，積極引進領(lǐng)軍人才和緊缺人才。二是強化人才激勵機制。深化科技體制改革，強化科技同經(jīng)濟、創(chuàng)新成果同產(chǎn)業(yè)、創(chuàng)新項目同現(xiàn)實生產(chǎn)力、研發(fā)人員創(chuàng)新勞動同其利益收入“四個對接”。加大科研人員股權(quán)激勵力度，鼓勵各類企業(yè)通過股權(quán)、期權(quán)、分紅等方式，調(diào)動科研人員創(chuàng)新積極性。提高科研人員成果轉(zhuǎn)化收益比例，完善科技成果、知識產(chǎn)權(quán)歸屬和利益分享機制，提高骨干團隊、主要發(fā)明人受益比例。三是落實各項人才政策。鼓勵智能制造領(lǐng)域人才政策先行先試，專項資金安排向重大智能制造工程和項目傾斜，完善科研人員在企業(yè)與事業(yè)單位流動的社保轉(zhuǎn)移接續(xù)政策，促進人才雙向自由流動。