紡織行業核心技術精選(九篇)

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第1篇：紡織行業核心技術范文

4月15～17日，由中國紗線網主辦，金輪針布（江蘇）有限公司協辦的第三屆“金輪杯”全國梳理技術高峰論壇暨《梳理技術》編委會第十七次會議在杭州召開。來自全國棉紡企業、紡機企業、紡織高校等100多位業界紡織專家參加了此次會議，共同為紡織梳理最前沿的技術進步進行探討和研究。

金輪針布（江蘇）有限公司董事長黃春輝在會上致辭，他表示，在過去一年里，金輪針布抓住了新疆紡織大發展的機會和紡織行業轉型升級的機會，企業穩步發展，銷售收入實現了歷史最好水平，其中高端產品增長14%，特別是藍鉆品牌產品銷售近千萬。同時，金輪針布成功地推出了“全球首款高速高產的專用針布”――雙齒針布。并且成功完成了對中瑞聚氨酯的鷴醞蹲省

在金輪戰略選擇方面黃春輝表示，深化推行卓越績效模式，“四輪”驅動，做精做強梳理器材，推動金輪針布向紡織器材領域延伸，實現全球化經營，是金輪針布十三五期間的總體發展戰略。黃春輝表示，為弘揚工匠精神，提升質量管理能力和水平，打造全球領先的精品針布，在未來三年戰略中，金輪將“重品質、求精益”定位為生產戰略也是質量戰略。此外，為了加強技術創新，構建核心技術資源，2017年金輪確定了全新的“創成果和超標桿”的研發戰略，確立了每年都要有技術創新和突破、每年要有新產品推出的目標。黃春輝說，為加強品牌建設，提升品牌影響力。2017年金輪將進一步系統策劃和推進品牌建設，強化金輪品牌的核心價值塑造和傳播。為提升技術服務能力和水平，金輪將通過為客戶量身定制各種全套的梳理解決方案，為用戶紡出差別化紗線和高品質紗線提供保障。

在高峰論壇上，特呂茨勒紡織機械（上海）有限公司經理劉古立、金輪針布（江蘇）有限公司技術總監肖光偉、行業資深專家孔憲生、德州恒豐集團技術中心總經理、總工程師劉玉慶、卓郎（常州）紡織機械有限公司總經理助理楊巧云、荊州市神舟紡織有限公司副總經理兼總工程師歐懷林、行業資深專家陸惠文等七位行業專家在現場進行了專題報告和論文分享。下午，與會代表就上午專家報告的觀點分為棉紡梳理工藝管理小組、棉紡梳理設備器材小組進行了分組討論，專家們各抒己見，共同探討梳理之道。

另外，4月15日，《梳理技術》編委會第十七次會議在高峰論壇前夕召開。黃春輝表示，隨著金輪從單一的針布領域向紡織器材其他領域拓展，以及紡織行業對上下技術整合需求的日益加強，為了充分發揮雜志的平臺作用，整合業內頂級的技術資源，為行業的技術發展提供更多的交流空間，《梳理技術》正式升級為《紡織技術》。黃春輝談到，雜志的升級改名不僅僅是一種形式，更是一種責任，它將延續《梳理技術》的優秀風格，專注行業發展，繼續以生產一線技術人員為主要閱讀群體，涵蓋紡織行業全部的技術。此外，非織造技術編委、起毛技術編委會還召開了首次會議，討論編委工作今后的開展方向。

第2篇：紡織行業核心技術范文

“貼牌”生產模式難獲核心技術

在市場開放過程中，采取“貼牌”生產模式的大量企業賺取的只是十分微薄的加工費，國外企業始終牢牢控制著絕大多數戰略性民用裝備制造業的核心技術，這使得大部分中國裝備制造業在技術開發、系統集成等方面仍相當落后，重要器件和成套裝備還大量依靠進口。

2004年，制造業全部上市公司平均凈資產收益率為1．58％，遠低于3％的市場平均水平，也低于銀行存款利率。如此低的凈資產收益率意味著一大批制造型企業的生產活動不是增加價值，而是位于“微笑曲線”的底端部分。所謂“微笑曲線”，指的是不同類別公司在產業分工中價值增值的規律，即處于兩個高端的是擁有品牌和技術的企業，處于底端的是大量創造低附加值的、低回報的加工組裝和生產性企業。2004年制造業上市公司的營業利潤率(營業利潤(EBIT)／銷售收入分布也印證了這一規律(圖1)，處于高端的是那些由擁有良好品牌和核心技術的上市公司組成的子行業，如金屬制品、電器制造業、機械、設備等；處于低端的是缺乏品牌和核心技術的普通制造業，如紡織、服裝、造紙、印刷、食品和飲料等，它們數量龐大，但是創造的價值較少。

僅憑市場等“籌碼”合資并不夠，關鍵是取得主動

提升裝備制造業水平，韓國靠的是自主創新，日本靠的是購買、引進、消化吸收和改進。基于發揮國際制造業中心和尋求自主創新的雙重考慮，對于中國而言，合資仍是一條比較現實的道路。中國裝備制造業合資的“籌碼”：一是因為有完整、配套的制造業基礎，上游有原材料價廉質優、就近供應的優勢，下游有強大的本土需求；二是由于部分裝備制造業龍頭無論是生產規模還是技術創新，都已具備與國際競爭者一比高低的能力。

第3篇：紡織行業核心技術范文

6月24日，國務院國資委主任李榮融表示，中央企業將在年由125家整合至100家以內。李榮融還表示，目前央企的核心競爭力不強，要培育出能夠具有國際影響力的品牌，央企亟須在核心技術發展上取得根本性突破，優化升級產業結構。實現降本增效和節能減排。

其實，央企整合重組并不是什么新鮮事。從2008年初的151家調整到目前的125家，今年年底前又將從125家調整到100家；考慮到大部分央企合并時未對旗下上市公司進行整合，預計2011年也將成為央企大規模資產注入的整合年。可以說，央企的“大動作”是貫穿這幾年的經濟主題之一。重要的是，為什么要花費大力氣搞重組?

近年來，中國的經濟總量已經躋身世界前列。僅以制造業為例，2009年就達到1.6萬億美元，直逼以1.7萬億美元產值排在首位的美國，研究機構更預計2011年中國制造業將超過美國，成為全球第一。與此相對應的，中國的企業在規模上也不遜色與世界級的大公司，中石化、中石油集團這樣的“航空母艦”資產以萬億元計算，其它如中化集團、中糧集團資產規模在1000-1600億元之間，港中旅集團和華僑城集團總資產額也在400-500億元之間。

但是，數量上的優勢并不意味著競爭優勢，數據顯示，紡織服裝等初級工業產品占中國制造業的比重達25％，而美國的這個比重則僅為13％。同樣地，中國制造的各種生活用品、小電器占據了歐美的大部分市場，卻沒有人可以記住其中的一個品牌；每次歐美企圖保護本地市場時，僅僅依靠食品標準、衛生標準、安全標準等綠色壁壘，就可以橫掃一片“中國制造”的企業，在家電、汽車等行業試圖進軍歐美市場時，一次又一次地因為缺乏當地產品的核心技術而無功而返；在半導體等先進制造業領域，美國發起的知識產權訴訟案也不斷地令中國企業陷入窘境。因為技術這根軟肋，中國的優勢顯得那么脆弱。

正是因為如此，在中國從“經濟大國”到“經濟強國”轉變的過程中，企業需要率先完成向具有核心技術的新型公司的轉型；也正是因為如此，國資秀才提出，努力培育30-50家具有國際競爭力的大公司大企業集團，提高公司真正價值的創造力。而這一切要從調整戰略開始，將資源集中到代表未來方向、具有發展潛力的行業，集中到開發自主創新的企業。

第4篇：紡織行業核心技術范文

自2016年下半年開始，大宗材料價格持續上揚。例如銅價上漲40%，塑料、鋁材等漲幅超過30%。同時，因有關部門加強對高速公路運輸的管理導致物流費用上漲，包裝等行業受環保門檻提升等也導致成本上升。“三箭齊發”之下，由于沒有足夠的利潤空間消化、吸收成本上漲，家電企業不得不對整機產品漲價。

8年前，工信部印發《關于加快我國家用電器行業轉型升級的指導意見》。中國家電行業掀起了一場革命：攻克自主創新能力不足，核心技術和關鍵零部件研發能力不強；產品同質化現象突出，附加值低，高檔次產品與國際一流企業相比競爭力較差等行業發展難題。

時到今天，這一輪原材料漲價帶來的整機價格上調，也可以使人們回顧和評價多年來中國家電行業轉型升級的效果：雖然在產業鏈多個關鍵環節取得突破性進展，國際競爭力亦穩步提升，但距離高利潤、高附加值的行業期待仍然有一定距離。

工信部消費品司司長高延敏對《財經國家周刊》記者表示，2016年5月，國務院辦公廳印發《關于開展消費品工業“三品”專項行動營造良好市場環境的若干意見》，2017年3月，工信部辦公廳印發《2017年消費品工業“三品”專項行動計劃》。兩份政策旨在引導和鼓勵企業加強質量品牌建設，實施“三品”戰略，加快制造升級，積極開拓海外市場，提升出口產品結構，推動中國品牌走向世界。

投入不足頑疾

雖然一直宣稱要加大投入、掌握核心技術，但行業咨詢機構奧維云網副總裁郭梅德對《財經國家周刊》記者表示，中國家電企業與國際同行在自主創新的深度、廣度及可靠性方面等方面仍有差距，其主要原因在于中國家電企業對自主創新的投入力度不夠以及時間沉淀不足。

中國家電企業的研發投入存在“兩低”現象：一是研發投入與當年營業收入比率（下稱“研發投入比”）低。

《財經國家周刊》記者梳理發現，自2012年以來，A股上市的18家家電企業中，僅美菱電器、浙江美大研發投入比超過5%，剩余16家企業大多數時間保持在2%～4%之間，其中又有8家企業基本低于3%。四川長虹和康佳集團是為典型，研發投入比從未超過2%。

公開數據顯示，全球彩電前兩強三星電子2016年的研發投入比約為7.6%，LG約為6.01%。

另一“低”是2016年的研發投入比普遍低于2015年。郭梅德表示，很多家電企業受盈利能力影響，無法保障正常的研發投入。2016年因下半年開始的原材料價格上漲，不少家電企業首先縮減的就是研發開支。

在2016年，美的集團的研發投入最高，為60.46億元；其次是TCL集團，再次是青島海爾。但18家上市家電企業研發投入總和僅194.31億元。

根據歐盟委員會“2016全球企業研發投入排行榜”的數據顯示，松下和索尼2016年的研發投入金額分別是34.29億歐元和35.69億歐元，按當天1：7.25的匯率計算，松下、索尼兩家企業的研發投入均遠超18家家電企業研發投入總和。

“過于關注成本，缺乏長期系統持續投入的計劃，是中國家電企業的通病。”青云創投管理合伙人李立偉2017年1月撰文指出，以TCL集團和海信電器為例，兩家企業在創新研發方面投入的力度相對較大，在CES（國際消費類電子產品展覽會）的表現較為突出，但大多數屬于集成創新，在核心技術上仍然匱乏。

郭梅德表示，中國家電企業的很多自主創新成果尚未得到充分市場驗證，又迫切需要換取經濟效益便匆匆忙忙投入市場，因此在產品的穩定性、可靠性上仍有不小差距。“如何解決這些差異？最好的辦法是加大自主研發的投入并充分驗證可靠性。”

當然，研發投入的重點亦要發生轉變。美的集團副總裁、中央研究院院長胡自強2016年曾表示，過去更多投資是生產設備，轉變后則要更多投入到人才、研究資源等方面，加強與外部的合作、引入更多的技術。

實際上，中國家電仍是勞動力密集型行業。以白電“三巨頭”為例，非本科以上學歷職工占職工總數比例均在80%左右。

產品附加值難題

在產業鏈關鍵環節沒有話語權，研發投入上又不足等因素的影響下，導致了產品附加值太低等現實問題。

工信部電子信息司司長刁石京對《財經國家周刊》記者介紹，中國彩電行業利潤較為薄弱，過去10年彩電是大宗家電產品中平均毛利率最低的產品，長期在低利潤水平運營，嚴重影響了彩電行業健康發展。

《財經國家周刊》記者梳理發現，被稱為傳統彩電“五朵金花”的創維、海信、長虹、TCL和康佳五個品牌的毛利率水平，自2005年以來均未超過23%，大多數年份的毛利率水平位于15%～20%之間。

而白電“三巨頭”的冰箱、洗衣機和空調的毛利率水平自2008年后一直保持在20%以上，且持續上漲，2013年進入不低于25%的水平。其中格力電器的毛利率水平最高時約40%。

但其它企業的白電產品毛利率較達不到“三巨頭”。如位于冰箱領域第三位的美菱電器，近兩年不到21%，大約是格力電器毛利率一半的水平。

對于黑電來說，更糟糕的是受互聯網電視低價模式和電商發展的沖擊，行業競爭越發激烈，彩電產品價格不斷拉低，行業利潤低的問題進一步凸顯。

刁石京介紹，2016年國內彩電同尺寸產品平均價格降幅超過20%，使得彩電行業面臨增量減收問題，企業經營壓力較大。“五朵金花”的財報數據顯示，近年來，海信和康佳彩電毛利率水平下降趨勢尤為明顯。

中國家電在海外市場的毛利率水平更令人堪憂。《財經國家周刊》記者梳理發現，中國家電企業海外市場的毛利率水平普遍低于國內。比如四川長虹2016年比國內低3個百分點，美的集團2016年比國內低約7個百分點。差距更大的如海信電器，2016年其海外市場毛利率僅4.77%，為國內市場的約五分之一。

海外市場是真正的“試金石”，比如工業設計。浙江蘇泊爾股份有限公司小家電事業部產品設計總監馬漢告訴《財經國家周刊》記者，僅從工業設計角度而言，中國家電與國際同行在人的意識、環境、系統和文化上仍存在差距。

導致中國家電在海外市場附加值低的另一個直接原因是缺乏有效的市場戰略。羅蘭貝格管理咨詢公司合伙人任國強對《財經國家周刊》記者表示，中國企業的發展模式、操作思路更適合發展中國家。以彩電為例，日本彩電品牌退出東南亞國家后，接盤的不是中國彩電企業，卻是韓國的三星和LG。

任國強介紹，以中國彩電某龍頭品牌為例，2016年8月該品牌以19%的市場占有率成為澳洲第一大彩電品牌。但該品牌卻是以三星、LG相同尺寸產品一半價格的競爭者身份出現，“并沒有作為一個中國品牌去競爭，根本無法與三星、LG平起平坐”。

產業鏈關鍵環節缺失

中國家電轉型升級需要解決的重要問題還有在產業鏈上的話語權問題，尤其是彩電業。

刁石京表示，近年來，彩電產業的核心技術實力不斷增強，芯片、面板、操作系統等核心關鍵環節取得突破，深圳市海思半導體有限公司、晶晨半導體有限公司等國內廠商研發的智能電視核心芯片已量產，2016年出貨量超過1000萬顆；顯示屏等關鍵器件本土配套率顯著提升，2016年中國電視機用液晶面板自給率超過60%。

但彩電核心技術掌握仍然不足，產業鏈關鍵環節仍存在明顯短板。刁石京介紹，智能電視高性能圖像處理芯片、操作系統、液晶電視高世代玻璃基板等關鍵上游器件及材料的自主供應能力仍然較弱。

北京群智營銷咨詢有限公司副總經理李亞琴對《財經國家周刊》記者介紹，面板的原材料核心是玻璃基板、液晶分子層、偏光片和驅動芯片。雖然深圳市紡織（集團）股份有限公司解決了偏光片的國產化問題，但其偏光片的原料卻是依賴進口。偏光片的供應鏈無法實現國產化，技術依然被國外企業控制，“這就是說深紡織一類企業的技術提升、盈利能力都受到限制”。

深紡織2016年年度報告的數據顯示，其歸屬于上市公司股東的凈利潤虧損0.87億元，下降幅度高達1127.05%。這是2006年以來其凈利潤最大降幅。實際上，2016年4月起，面板價格呈現歷史罕見的持續10個月以上的上漲態勢。

智能化是家電行業發展的重要方向。面對智能化家庭網絡的逐漸普及和發展，各種各樣的傳感器引入到家電中顯得更加迫切。消費者希望家電產品使用起來更加舒適度、提高效能、降低消耗、降低噪聲和振動、實現復雜的智能等。要實現這些功能就需要使用壓力傳感器、化學傳感器和電磁傳感器等。

第5篇：紡織行業核心技術范文

為了縮短與國際成套紡紗設備之間的差距，提高國產裝備自動化、連續化水平，提高紡紗企業勞動生產率，實現紡織企業的全程在線控制、網絡管理，加快產業升級，進一步增強我國紡紗行業國際競爭力，國家科技部2008年《科技支撐計劃》批準立項，由紡機行業的“國家隊”——經緯紡織機械股份有限公司承擔“高效現代化成套棉紡設備”的研制。2011年2月，該項目通過科技成果鑒定和項目驗收；3月，該項目的粗細絡聯紡紗系統代表紡織行業參加了在北京國家會議中心舉行的“十一五”國家重大科技成就展，在“先進制造”展區亮相。2012年，“高效現代化成套棉紡設備關鍵技術及工藝開發與應用”項目榮獲中國紡織工業聯合會科技進步一等獎。

日前，本刊記者在無錫經緯紡織科技試驗有限公司參觀了“高效現代化棉紡成套設備”萬錠示范線。該項目總負責人、經緯紡織機械股份有限公司技術中心主任孫文立向記者介紹，該項目累計已經獲得專利授權87項，其中發明專利14項。其主要創新點和相關技術內容如下。

（1）連續化：粗細聯合實現粗紗自動落紗、空滿管輸送；細落聯設備實現集體落紗，管紗自動分揀、引紗、導入絡筒單錠生產；實現粗細聯合、細絡聯連續化設備的國產化配置。

（2）信息化：系統實現在線檢測、遠程診斷、網絡管理，達到及時調整生產工藝、優化生產的目的。

（3）工藝技術：通過對高效現代化成套棉紡設備工藝研究和試驗，設計了全套生產工藝，產品質量達到USTER2007公報5% ～ 25%的水平。

（4）節能技術：細紗機采用高速節能錠子，碳纖維滾盤，超高精度羅拉；自動絡筒機采用變頻負壓吸風風機閉環控制技術，直流無刷電機同軸傳動技術；萬錠生產示范線在除塵空調等方面節能降耗有突破。與21世紀初的技術相比，以上技術應用降低能耗達10%左右。

（5）可靠性研究：首次進行了棉紡主要設備可靠性摸底試驗及認定，完成了可靠性評價文件，并在業內進行了推廣。

第6篇：紡織行業核心技術范文

到底有什么用？

高強聚酯長絲胎基布是迄今為止國際公認的性能最佳的改性瀝青防水卷材胎體，主要應用于房屋建筑、高速鐵路、高速公路、機場、港口碼頭、水利設施等領域。

“目前，國內市場常見的改性瀝青卷材胎體基本上是聚酯長絲和聚酯短絲，以長絲聚酯胎為胎體的油氈在實際應用中能更好地抗外界負荷、均勻分布外界的應力和抗變形能力，使用壽命也遠高于同類短纖胎體油氈。”大連華陽化纖科技有限公司總經理曾世軍說。去年4月，經過中國紡織工業聯合會鑒定，大連華陽承擔的“高強聚酯長絲胎基布產品及其裝備開發”項目被認定為國內首創，達到了國際先進水平。

另據曾世軍介紹，因為長絲聚酯胎是由均勻連續的長絲構成，產品均勻、強力高、抗熱收縮性能好，其物理性能優于短纖聚酯胎，再經適合的淀粉浸膠工藝，因此更適合防水卷材生產線的工藝要求，其卷材具有均勻的抗熱收縮性和較長的防水持久性。

據了解，當前國內已經形成了改性瀝青卷材胎體以短纖聚酯胎為主、滌棉非織造布-網格布復合胎體為輔的市場格局。

“造成這種局面的原因是由于短纖聚酯胎基布具有技術相對簡單、進入門檻低等優勢，在國內的市場環境下很容易成為改性瀝青防水卷材胎體的主流產品。這也造成了我國改性瀝青防水卷材總體性能指標和使用壽命與普遍應用長絲聚酯胎為胎體的發達國家相比存在較大的差距。”曾世軍說。

隨著國家對工程質量要求的不斷提高，各類工程對防水材料性能指標的要求也越來越高，多年來以短纖維針刺土工布為主的局面已經逐漸被打破。據預測，未來5年，我國對聚酯長絲紡粘針刺胎基布生產線的需求將達到60～70條。隨著我國經濟的持續發展，城鎮一體化步伐的加快，基礎設施建設的不斷發展，防水行業將迎來巨大的發展機遇，從而將持續增加防水材料，特別是高性能、工程專業防水材料的市場需求。

用曾世軍的話說：“高強聚酯長絲胎基布大顯身手的時候就要到來了！”

研發頗有難度

以長絲胎基布為胎體的卷材，為什么能在具有更好的抗外界負荷和抗形變能力的同時，使用壽命持久性也遠高于以短纖胎基布為胎體的卷材呢？

“聚酯長絲胎基布采用紡粘直接成網、針刺固結的工藝，紡絲熔體經高速氣流拉伸，在高噴頭拉伸的作用下，能使形成的長絲纖維具有較高的取向度、結晶度及結構穩定性，并賦予其較高的拉伸強力和較大的剩余拉伸率。因此也就有了更好的功能性，也延長了使用壽命。”曾世軍說。

但由于用于聚酯長絲胎基布的紡粘針刺非織造布在強力、縱橫向強力分布、熱穩定性等指標上比長絲紡粘針刺土工布有更高的要求，因此，其技術與裝備研發難度遠高于紡粘針刺土工布生產線。

“由于長絲胎基布對強力、延伸率等性能的特殊要求，所以在研發過程中我們深入研究了聚酯紡粘法紡絲動力學、氣流牽伸作用下纖維取向結晶機理和工程控制原理，在這個過程中也有不少發明和創造。”曾世軍說。

以胎基布浸膠工藝為例，傳統的胎基布浸膠工藝多采用丙烯酸配方，雖然浸膠效果好，但存在環境污染、設備難以清洗等問題，而大連華陽開發的這個項目，采用改性淀粉配方替代丙烯酸，既減少了不可再生資源的消耗，又達到清潔環保、降低成本的功效。

據他介紹，在研發長絲胎基布的過程中，大連華陽開發了單箱體雙模頭高密度精密紡絲技術、紡程非晶結構可控的纖維冷卻技術、纖維凝聚態結構可控的高效氣流牽伸技術、低針密高效針刺固結技術、以淀粉膠為粘合劑的浸膠整理技術等，并且通過集成整合及相互交叉關聯作用，解決了聚酯紡粘長絲高強力與高延伸率、高延伸率與低熱收縮的矛盾，同時解決了布面克重均勻性、強力與延伸率均勻性、縱橫向強力分布比例與均勻性控制等技術難題。

目前，大連華陽公司已經承接了22條該型聚酯長絲胎基布生產線，其中18條已順利開車投產，其余4條也在建設過程中。

大有可為的非織造布產業

非織造布在我國乃至全球都是一個新興行業，市場發展潛力極大，其發展水平已經成為衡量一個國家紡織工業核心競爭力的重要標簽。

據統計顯示，2013年，我國紡粘非織造布總生產能力達到281萬噸/年，位列全球第一。不光是聚酯紡粘胎基布，其他類型的紡粘非織造布也有較大發展。

“例如雙組分紡粘混纖熱風固結非織造布，在氣體及液體過濾、汽車簇絨地毯和家用簇絨地毯、制鞋業等領域有廣泛應用。但是由于結束難度高，生產技術只掌握在國際少數幾個公司手里，可以說國內在這一塊還是空白，急待填補。”曾世軍說。

為此，大連華陽主導了采用一步法紡粘工藝的雙組分紡粘混纖熱風固結非織造布產品研發工作，目前已經成功。據曾世軍介紹，這一工藝具有流程短、占地少、生產速度快、原料消耗少等特點。

目前的非織造布生產市場也并非完美無缺，曾世軍介紹：“現階段，在創新過程中缺乏有效的戰略指導是我國很多制造業企業的通病。很多企業在研發資源的分配上，往往過于注重現有工藝的維持以及一些短期發展計劃，很少強調長期發展計劃和新產品、新技術的基礎研究活動，以至于核心技術發展緩慢，很難形成持久的競爭優勢。”

第7篇：紡織行業核心技術范文

我國紡織行業以中小企業為主，融資難、融資貴一直是影響紡織企業生存發展的問題，而這一問題從去年以來尤其突出。主要原因有兩個：

首先，社會輿論導向給紡織企業融資造成了極為不利的大環境。紡織工業是我國的支柱產業、民生產業和具有國際競爭優勢的產業之一。紡織工業在解決民生就業方面發揮了巨大的作用。然而，作為傳統產業之一，當前整個社會輿論非常不利于紡織企業的發展。首先，在宣傳報道方面認為紡織是盈利水平低的高風險行業，企業發展和融資受到很大限制。實際目前很多紡織企業科技和品牌附加值很高，例如，品牌企業調研顯示一件服裝的附加值高于電腦。其次，地方政府認為紡織是傳統產業，在土地、技改方面不給與支持，直接影響紡織工業的轉型升級甚至壓縮了企業的發展空間。在這種不利于紡織行業發展的大環境下，銀行作為一個以營利為導向的“企業”，更不可能給紡織企業公平的貸款支持。

其次，在國家銀根緊縮的情況下，金融秩序尤其混亂。一是銀行花樣倍出，利用衍生產品趁火打劫，壓榨實體企業的生存空間。今年年初，紡織產業集群調研展開，企業普遍反映銀行用“承兌匯票”制度提高貸款難度和利息，即企業向銀行融資，必須先在該銀行開立存款賬戶并先存款200～1000萬元不等，才能獲得在該行貸款的資格；貸款下來，企業無法獲得全款現金，大約每1000萬元要搭配500萬元的承兌匯票，承兌匯票期限在3-6個月不等，承兌匯票提前貼現要支付利息，貼現費用高達10%左右，相當于付兩倍利息，企業苦不堪言。棉紡企業還反映，購買棉花不能使用承兌匯票。企業呼吁“必須取消承兌匯票，否則實體企業就走到頭了，一個國家沒有實體興國的話，后果不堪設想”。

二是銀行貸款擔保條件苛刻，企業很難拿到足額貸款。紡織中小企業由于自己沒有抵押品，很難拿到銀行貸款。地方政府近年來幫助成立了一部分小額貸款公司和擔保公司，但依然難以應對銀行苛刻的擔保條件，一般擔保公司的額度僅在1000萬元之內，企業需要找幾家擔保公司才能得到部分貸款，而且擔保公司擔保費用高，手續也很復雜。

三是銀行對紡織企業上浮高額利率，甚至變相收取“融資顧問費”。銀行一直將紡織工業列入高危行業，在貸款方面設置重重限制，即使給企業發放貸款也是利率上浮的最高區間。紡織企業大多反映拿到銀行貸款利率上浮15%-30%，而中小微企業貸款利率上浮直接為30%。調研企業反映，銀行在整個融資過程中還變相收取“融資顧問費”，平均每500萬元貸款收取5萬元左右融資顧問費。高額的利率致使紡織企業財務費用成倍增加，利潤微乎其微。

總之，上浮利率、承兌匯票、承兌匯票貼現以及融資顧問費等環節的利息和費用綜合計算下來，紡織企業貸款成本達18%以上。面對艱難的融資環境，紡織企業要取得持續發展，既需要政府部門的支持，更要通過自身努力，突破困境。

第一，企業無法通過自身的努力完全解決，迫切希望政府部門予以支持，特別是希望政府加強正確的輿論引導，糾正銀行將紡織納入高風險行業而提高貸款門檻的行為。建議監管部門盡快采取措施，規范銀行浮動利率，取消承兌匯票制度，并整頓銀行貸款操作秩序，將中央支持中小企業融資政策落實到位。

第二，紡織企業要加大調整提升力度，向社會證明自己的實力。傳統的不一定是落后的，只要致力于提升、轉型和核心能力的打造，紡織行業在現有發展基礎上一定能保持競爭優勢并向產業鏈高端邁進。

首先，要深化企業管理，提高勞動生產率。紡織行業作為勞動密集型產業，為解決就業問題作出了巨大的貢獻，同時也為自己戴上了“低附加值、低技術”的帽子。行業迫切需要轉型升級，改變“用工多、利潤低”的現狀。而且，從我國勞動力供給情況來看，減少用工、提高勞動生產率也勢在必行。盡管2011年，我國紡織全行業勞動生產率同比提高20.17%，達到53.38萬元/人，但高勞動力成本壓力依然難以消化。廉價勞動力時代已經結束，“招工難”與“勞動力成本”大幅上升并存的狀況將長期存在，企業必須提升管理水平降低用工成本：一加強基礎管理，包括生產管理、現場管理、財務管理以及營銷管理等，提高企業勞動生產率；二通過技術改造、設備提升及信息化應用，減少用工數量，降低勞動成本。

其次，加快技術改造，提升設備先進水平。當前，紡織行業面臨的能源動力價格明顯上漲，而且節能減排要求也不端提高。要保持行業穩定較快發展的勢頭，企業必須加快技術改造和創新提升，不斷提高行業設備先進水平。首先，加快淘汰落后工藝技術和設備，對現有設備加快改造提升，提高生產設備自動化和智能化水平。其次，加快一些高端紡織機械的研發，保證國產裝備占有率，并逐步開展進口替代設備研究應用。第三，對于當前國內設備無法滿足高端生產的要求，適當引進國外先進設備，并加快新技術的消化吸收和再創新。

第8篇：紡織行業核心技術范文

一、珠三角產業結構調整升級面臨的問題

（一）產業層次與經濟發展水平不適應，服務業發展滯后

產業層次與經濟發展水平不適應不僅表現在三次產業之間，而且也表現在第三產業內部結構不合理。

首先，服務業發展滯后。與經濟發展水平相比，產業的發展層次比較低，突出表現在第三產業的比重偏低。國家統計局關于中國全面建設小康社會統計監測指標體系中也指出，珠三角2010年率先基本實現現代化目標，人均GDP為5000美元，第三產業增加值比重為50%。2007年，珠三角人均GDP已超過7000美元，也超過了率先基本實現現代化標準值，但第三產業增加值僅為46.6%，距率先實現現代化標準還有3.4個百分點。從近幾年的發展態勢看，任務相當艱巨。

其次，第三產業內部結構不合理。從三次產業內部結構看，2007年，第一層次增加值占GDP的比重為14.6%，高出第二層次（11.1%）3.5個百分點，表明第三產業中流通部門份額仍占主導地位，如加上香港在本地的運輸業，其比重還要高些；而金融保險業、房地產業相對滯后。這種結構與亞洲四小龍相比，發展進程也明顯落后。

（二）自主創新能力低，產業升級乏力

首先，工業企業技術層次低。有關統計顯示，廣東出口的高新技術產品中77.3%是通過國外或港澳臺地區的訂單在粵企業加工生產的，產品的關鍵核心技術和設備如CPU、集成電路、通用軟件等嚴重依賴進口。

其次，高技術產業規模不大。珠三角9市中，除深圳外，其它地區高技術產業產值占工業總產值的比重仍然不高。即便在統計上稱為高新技術的產業，大部分還是高新技術制造業。

第三，研發投入不足。2007年，廣東省的研究與發展經費占地區生產總值的比重僅為1.3%，低于1.49%的全國平均水平，也遠低于北京、上海、江蘇和浙江等省市。研發投入不足，限制了產業結構的調整和升級。而在投入的結構上，中間環節投資仍然不足。

（三）產業組織分散，企業規模偏小

首先，行業規模優勢不明顯。在珠三角37個行業中，平均規模超過10億元的行業有石油和天然氣開采業、煙草制品業、電力熱力生產和供應業、石油加工煉焦及核燃料加工業等資源性產業和壟斷性行業。平均產值規模沒有達到1億元行業有17個，占全部行業的45.94%。在珠三角初步形成的電子信息、電氣機械及專用設備、紡織服裝、裝備制造產業集群、食品飲料、建筑材料、金屬制品等幾大產業集群中，除食品飲料、電子信息等行業的平均規模較大外，紡織服裝、金屬制品、通用設備制造和專用設備制造等行業的平均規模都在1億元以下。這表明珠三角大中型企業與本地經濟相關性不強，行業的相關性也比較低，對產業的帶動作用非常有限。

其次，企業規模小。廣東省社科院編寫的《2007廣東區域綜合競爭力報告》顯示，廣東境內真正的大、中型企業只占全部外資企業總數的8%，大量是承接來料與進料加工的小企業。

第三，小企業競爭優勢不明顯。珠三角地區多數是“三來一補”（指來料加工、來樣加工、來件裝配、補償貿易為主）的企業，長期以來，技術上一味依賴“外援”，沒有形成自己的競爭力。

（四）企業生產成本不斷提高，產業面臨“空心化”風險

首先，企業有向外轉移的趨勢。受多重因素影響，企業成本不斷提高，產業向外轉移的趨勢非常明顯。據香港“廠商會”調查，有36.3%的企業考慮搬遷生產工序，其中又有半數以上（52.3%）只會將工廠搬至廣東省其他地區，7.7%想遷到珠三角的環保工業園，23.1%轉至泛珠三角地區，另外的目標地區包括長三角、香港及東南亞。

其次，新增的外商直接投資持續減少。1985年廣東省FDI占全國比重為31.06%，1990年上升至41.80%，達到最高水平。而2004 年下降至歷史最低點16.52%，2005―2007年間，比重雖有所提高，但基本都在20%左右徘徊。從總的趨勢看，實際利用的FDI占全國比重還在逐步降低。

二、珠三角產業結構調整升級的政策建議

（一）微觀層面：企業個體能力建設

1、提升引進外資的質量

首先，重點吸引電子信息、汽車、家電、裝備制造等先進制造業以及新材料、新能源、生物技術等高新技術產業和現代服務業。其次，根據區域經濟發展的水平調整引進外資的政策導向，強化利用外資中的合資形式，以便獲得更多的技術溢出和知識產權。必要時，可借鑒新加坡產業升級的經驗，由政府出一部分資金，替中小企業購買跨國公司的技術。第三，利用制造業氛圍和發展環境良好，對技術應用性的研發機構有較強的吸引力的優勢，引進外資企業的研發機構。

2、重視中小企業，特別是民營中小企業的發展

首先，激發中小企業發展活力。消除對中小企業的歧視，在資金、土地、人才引進等生產要素和稅收上給予適當優惠。其次，積極發展地方金融業或者柜臺交易，解決中小企業融資難問題。爭取在深圳推出創業板市場，就近為珠三角企業服務。加快引入風險投資機制，為創業、創新中小企業提供資金支持。借助香港世界性金融中心的作用，引進境外著名的風險投資企業，促進其與珠三角高新技術企業和民營科技企業合作。第三，除鼓勵中小企業與大企業進行技術合作外，還特別要通過協會等中介組織為中小企業提供決策咨詢、技術培訓、技術推廣、信息服務等，協助企業提高技術發展水平。

3、壯大企業規模

首先，利用現有的優勢產業集群，著重在金屬制品、裝備制造、電子信息等產業方面，引進一批具有競爭力的大企業。其次，結合國家產業振興規劃，建設石化、汽車、鋼鐵等大型企業。第三，抓住市場結構調整的機會，著力在紡織服裝、玩具制造等傳統優勢產業中培育出幾個大企業。借助國有資本經營機構，以國有投資公司、控股公司的組織形式，壯大支柱產業的龍頭企業。鼓勵企業到境外開展工程承包、投資設廠和共同開發資源。

（二）中觀層次：產業集群的協調行動

1、積極發展第二產業，特別是工業

首先，積極承接工業產業的轉移。利用國際間產業外轉移的新趨勢，完善珠三角的產業支撐體系。第二，提高本地產業的配套能力。按照產業鏈的不同環節進行專業化分工協作，圍繞主導產業鏈培育和完善地方產業的配套體系。第三，突出發展先進制造業和高附加值產業。重點發展電子信息、家電制造、汽車、鋼鐵、裝備制造等先進制造業以及環保、新能源、新材料和生物技術等高附加值的產業。第四，改造提升傳統工業。引導紡織服裝、建材等優勢傳統產業升級，鼓勵“兩高一資”型工業和發展能力低下企業向外轉移。

2、大力發展第三產業

首先，優先發展現代服務業。重點支持并大力發展包括第三方物流、營銷服務、產品設計、融資服務、信息技術服務、員工培訓和進出口服務在內的，直接為企業的生產經營活動提供服務的各類中介機構的發展。其次，加快發展生活服務業。通過推動體制機制創新，促進旅游、培訓、休閑、時尚、傳媒和體育等產業的發展。第三，改造提升傳統服務業。著力改造提升商貿、住宿、餐飲及交通運輸等傳統服務業，提高它們的生產效率和服務水平。

3、搭建產業創新平臺

首先，建立和完善“產學研”合作機制。由政府從政策上進行引導，導入科技基金來共同推動產學研。其次，加大區域內產業工人的培訓力度。借鑒新加坡的經驗，建立與跨國公司共同培訓工人的機制；與技術先進國家建立聯合培訓機構。第三，拓建高新技術園區。加強對產業及產業園區的規劃，引導產業結構的調整升級和產業的合理布局。

（三）宏觀層次：政府的長遠發展策略

1、拓展珠三角地區與港澳地區的合作深度

首先，強化三地基礎設施的銜接。加快港珠澳大橋等基礎設施建設，簡化通關手續，推動大珠三角經濟一體化進程。其次，加快對香港開放廣東的服務業。落實CEPA中有關服務貿易進一步開放的各項安排，配合珠三角產業升級。第三，加強香港和珠三角的學術交流，鼓勵香港主要大學參與廣東大學和研究機構合作。第四，鼓勵企業到香港成立公司，并向中央爭取相關的配套政策，以使珠三角更充分利用香港的國際網絡和銷售渠道。第五，建立多渠道的交流體制。積極推動民間交流，加強在經濟領域、社會民生、環保、防疫等方面的合作，并協助落實各項政策措施。

2、支持企業和產業發展核心技術

首先，扶持具有自主知識產權項目的產業化。特別是要鼓勵企業增加中試的投入，提升專利成果的商品化率和產業化率。其次，提高產業的自主創新能力。要以產業核心技術為目標，使產業技術進步的重點從單純依靠引進、消化吸收轉向對產業核心技術的創新。第三，鼓勵企業研發投入。不僅要制定各種優惠政策鼓勵企業的研發投入，而且政府研發經費的投放還需要向重點產業的重點企業傾斜。第四，鼓勵產業制定技術標準。

3、完善產業發展環境

第9篇：紡織行業核心技術范文

[關鍵詞] 紡織企業 市場 品牌 人民幣升值 競爭力

紡織工業是我國傳統支柱產業，有輝煌的歷史，也為國家的經濟發展作出了卓越的貢獻。但是隨著全球化的深入和國際協作的加強，中國的紡織也受到了外界越來越大的威脅，如何提高中國紡織業的競爭力成了擺在我們面前的非常現實的問題。

紡織企業自身存在的問題及新時期出現的新問題對紡織企業的發展提出了新的挑戰，企業現階段存在的問題主要有：

一、企業自身內部存在的問題：

1.產能過剩，產品低檔次、附加值低，同質化問題嚴重，市場競爭次序混亂

雖然以前的瓶頸面料業競爭力有了明顯改觀，出口也大幅增加，但是，從產成品方面看，我們的產品檔次、附加值還有待提高。

由于紡織產業進入門檻不高，部分地區、部分行業投資增幅過猛，盲目擴張導致產能過剩，使得一些企業不惜采取一些不法手段，如偷工減料等，同時通過低價格的產品沖擊市場，擾亂市場秩序，壓縮合法企業的利潤空間；同時由于我國紡織企業貼牌加工比例高，模仿和跟進現象比較普遍，使得企業產品過分依賴低成本、低價格和以量取勝的競爭模式。由于這兩方面的原因使得我國的紡織行業的發展愈來愈陷入泥潭。

2.創新能力不足問題，營銷手段落后導致品牌缺失

我國是世界最大的紡織品服裝出口國，服裝加工能力強，但自由品牌卻很少，國際性品牌幾乎沒有，企業長期處于為國際名牌做嫁衣的地位。在內銷市場上，注冊商標魚龍混雜，但基本沒有高端品牌，各個品牌靠打價格戰度日子，利潤被嚴重擠壓。

據調查，珠江三角洲地區多數紡織企業沒有核心技術和核心能力，靠貼牌過日子，很多企業存在“一流設備、二流管理、三流產品”的現象。究其原因，一方面我們的產業創新體系不健全，缺乏強有力的公共技術服務網絡；另一方面基礎研究和研發投入不足，企業傾向于引進設備來提高自己的技術水平而不是通過自身開發，技術創新、原創設計開發能力弱。

我們缺乏國際化的質量控制、品牌營銷渠道和快速反應能力，使得我國的紡織業處于價值的末端，議價能力低，附加值低，紡織產業供應鏈中大部分利潤被國外品牌擁有者賺取。

3.國際國內環境的變化嚴重擠壓了紡織企業的盈利能力

我國是紡織大國，但化纖等原料對外依賴度高，原料的定價權基本落入外國人手里。近年來石油價格飛漲，化纖原料價格隨之上漲，但是下游成品價格提價空間有限，造成企業利潤減少，經營困難；國際環境在近幾年也發生了巨大變化，歐美國家開始實施所謂的反傾銷，引發了國際上對中國產品反傾銷的浪潮；在國內，國家政策發生變化，比如對部分產品出口從量征稅，實施臨時出口許可管理等；人民幣的升值將進一步減弱紡織品出口的價格優勢, 使得平均利潤率本來就只有3％左右的紡織行業受到進一步擠壓，影響了企業的出口及效益。

二、紡織企業應如何接受挑戰，提升行業競爭力和利潤

1.掌控資源，控制成本，提高服務質量

一是企業內部最大限度地進行消減成本，提高附加值和掌控資源，將成本控制和提升企業、行業競爭優勢聯系在一起。二是在鞏固紡織業下游成品市場控制的前提下，開始向上游進軍，包括掌控資源和紡織原材料，甚至掌控市場、人才和技術等資源，整合紡織產業鏈，提升企業議價能力。三是提升服務質量。企業產品在短期內使很難作出很大的變化和改進的，所以服務質量的高低決定了公司產品的受歡迎程度，并最終使買家產生依賴性。

2.引進和研發技術并重，加強創新能力，提升自己的品牌地位

我國紡織服裝的定位應從鄉土根植性和傳統型向既擁有自己特色與傳統且又精致、時尚、現代的紡織服裝產業轉變，并開始重視培育行業品牌、區域品牌來帶動紡織行業的發展。

為建設品牌，企業必須重視創新能力的培育。推廣建設產業集群創新服務平臺，服務于技術和產品開發能力弱、管理水平低下的產業集群中小企業，為企業提供全面的創新服務，提升企業創新能力和技術、經營、管理水平，加速產業集群出口產品的升級。

企業必須要由成本戰略轉向技術和服務戰略，從OEM(原產地加工)到ODM(原產地設計生產)到品牌營銷的升級，逐步進入市場營銷渠道、品牌運作這些高利潤環節。注重技術研發和引進消化能力的培育，建立產、學、研相結合的新型行業技術創新示范體系，加速新技術成果的轉化應用。

3.充分利用國內優勢，開辟外部市場，提升自己良好形象

政府必須在行業質量管理能力提升、企業社會責任建設、產業預警等方面多做工作，規范市場，糾正無序發展帶來的過渡競爭和不公平競爭問題，對于樹立中國紡織行業的良好形象有著深遠的現實和歷史意義。

要充分利用中、西部資源和勞動力成本優勢，引導紡織產業逐步將初加工、常規產品生產向中西部地區轉移，使東部地區集中精力向研發設計、國際貿易和中高檔產品的方向發展。

要加大“走出去”戰略的實施力度，引導和鼓勵有實力的紡織服裝企業，到國外建立“中國紡織工業園”或“生產加工基地”，進行跨國資源配置，開辟多元化市場。

參考文獻: