數控機床發展趨勢精選(九篇)

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第1篇：數控機床發展趨勢范文

關鍵詞：數控機床；性能；發展趨勢

數控機床隨著電子技術和計算機技術的進步而飛速發展，數控機床正朝著高速度、高效率、高精度、高可靠性、模塊化、智能化、高柔性、集成化、開放性等方向發展。數控機床的使用范圍越來越大，數控機床技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控機床技術的不斷發展和應用領域的不斷擴大，數控機床技術對國計民生的一些重要行業（IT、航空、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用。目前我國數控機床技術主要朝以下幾個方向發展。

一、高速、高效方向發展

數控機床要大幅提高加工效率，首先要提高切削和進給速度，同時，還要縮短加工時間、降低加工成本，提高零件的表面加工質量和精度。

數控機床只有通過縮短切削時間，才可能進一步提高其生產率。隨著高效、大批量生產的需求和電子驅動技術的飛速發展，直線高速電動機的推廣與應用，開發出許多高速、高效、高精度的數控機床以滿足航空、航天、等行業的需要。由于新產品更新換代時間周期的縮短，航空、航空、軍事等工業加工的零件不但復雜而且品種多，也需要高效的數控機床，實現優質、低成本的生產。

二、高精度方向發展

從精密加工發展到超精密加工（特高精密加工）是世界各工業強國致力發展的方向。加工精度范圍從微米級到亞微米級，乃至納米級（

當前，機械加工高精度的要求如下：普通數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密加工中心則從3～5μm提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級（0.001μm）。

三、高可靠性方向發展

高可靠性是指數控系統的可靠性要高于被控設備的可靠性一個數量級以上。所以，并不是可靠性越高就越好，只要能滿足產品精度需要就行。

四、模塊化方向發展

為了適應數控機床加工結構比較復雜，精度要求較高以及產品更新頻繁，生產周期要求短，品種多、批量小的特點，機床結構模塊化，數控功能專業化，應提高并優化數控機床的性能。近幾年來最明顯的發展趨勢就是個性化。

五、智能化方向發展

為提高加工效率和產品質量方面的智能化，如自適應控制、工藝參數自動生成等；為形成嚴密的制造過程閉環控制體系方面的智能化，如將計算機智能技術、網絡技術、CAD、CAM、伺服控制、自適應控制、動態數據管理及動態刀具補償、動態仿真等高新技術融于一體。

自適應控制智能化，根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持最佳工作狀態。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。

六、柔性化和集成化方向發展

數控機床向柔性自動化發展的方向是：從點（數控單機、加工中心和數控復合加工機床）、線（柔性制造單元〈FMC〉、柔性制造系統〈FMS〉、柔性制造生產線〈FML〉、專用機床或數控專用機床組成的柔性制造〈FML〉）向面（工段車間獨立制造島、自動化工廠〈FA〉）、體（計算機集成制造〈CIMS〉、網絡集成制造系統）的趨勢發展，另一方面向實用性和經濟性方面發展。柔性自動化技術是我國制造業發展的方向，是高端制造領域的基礎技術。數控機床系統能方與計算機輔助設計〈CAD〉、計算機輔助制造〈CAM〉機床自動編程的編輯程序〈CAMP〉、信息系統〈MIS〉連接，向信息集成趨勢發展，向智能化、網絡化、開放式趨勢發展。

七、開放性方向發展

第2篇：數控機床發展趨勢范文

關鍵詞：數控機床；發展現狀；趨勢

1 數控機床技術發展狀況

社會的不斷進步，市場需求量的不斷增多，使得人們對產品的質量更加的重視，企業為了能夠適應市場發展環境就必須提高自身的加工技術，數控機床得以被廣泛應用。但是我國使用數控機床的時間比較短，不能真正地掌握數控機床的使用技術，在實際的應用過程中能夠會出現很多的問題，給我國制造企業的發展造成不良影響。通過大量的實踐工作，我們總結出我國的數控技術發展情況的幾種現象。

1.1 數控機床技術的“三多”要求

企業之間的競爭愈演愈烈，這就導致數控機床加工零件的數量不斷增多，數控化加工設備的使用量不斷增多，對加工產品的工藝要求越來越多。這三個方面對數控機床使用技術提出更高的要求。通過實踐發現當前有很多行業百分之九十到百分之百關鍵部位的零件都采用機床加工技術。特別是近幾年制造業的發展過程中，數控機床加工技術起到了很大的推動作痛，而且隨著機床技術的不斷發展，加工精度、效率等方面都有很大的提高。

1.2 數控機床技術的“三缺”現象

我們需要正視的問題是當前我國對數控機床加工技術的研究還比較少，缺乏相關的數據參數，缺乏實踐的理論指導，缺乏研究發展的平臺。這就是當前我國的數控機床技術所缺乏的方面，其中缺乏科學的理論參數就不能對數控機床加工技術有深入的了解，進而不能發揮出其真正的作用，具體的表現在應用中出現故障不能拿上解決，影響了生產效率，不能滿足高效生產的要求。有關機床加工數據庫的建立還不是很完善，而且使用范圍也是非常的有限，這就很大程度上影響了加工技術的應用和發展，特別是缺乏針對服務業的加工技術數據庫，甚至有很多企業根本就沒有建立相關的系統，這就給數控機床技術的發展造成阻礙。

1.3 數控機床技術的“一低”現象

當前的數控加工技術的總體效率比較低，具體的表現為主軸開動的效率比較地，直接影響到相關加工企業的經濟效益。

關于數控機床加工技術出現的問題，已經引起了人們的關注。國家針對此問題也開展了很多的項目研究，取得了很好的成果，在提高數控機床技術快速發展方面起到了很大的促進作用，這也進一步增加了相關企業的經濟效益。

2 我國數控機床技術問題對策

雖然我國的數控機床技術起步比較晚，但是發展比較快，通過總結大量的實踐經驗，加工技術得到了很大的發展并取得了很好的效果。但是市場經濟環境是不斷發展和變化的，特別是技術方面在實際的應用中總會產生一些問題，影響其發展。下面我們就針對這些問題給出相應的對策。

2.1 重視數控機床理論探索

理論對實踐具有重要的指導作用，數控機床理論對于技術的不斷創新和產品的開發起到支撐作用，該理論涉及到的內容比較多，包括工程、力學、機械學等方面的知識。隨著研究的不斷深入，當代的數控機床理論有了更大的進步，具體的包括基礎暗黑動力學、動態分析等方面。

由于數控機床技術發展的時間比較短，相應的專業人才也比較短缺，使得機床技術的研究理論成果比較少，試驗的環境不夠完善。針對我國數控機床技術理論上的落后，我們必須提高這方面的投入，特別是人才的培養，在高校中設置這門學科，培養該學科的實踐能力，并能夠從實踐中總結出理論經驗，在實際的工作中，能夠利用有限的理論資源來提高生產效率，建立一定規模的研究機構，實現對機床技術各個方面的理論探索。

2.2 提高數控機床開發設計能力

數控機床是集電機、電子、機械等多個學科為一體的高科技設備，當前我國在數控機床自主研發、設計方面還有很大的差距，主要表現在設計沒有對相關零部件進行整合、以靜態設計模式為主、設計沒有充分的論證僅僅依靠以往的經驗進行定型化設計等。這種設計往往導致零件加工同質化現象嚴重，缺乏創新，有關零件細分產品較少很難滿足現代市場的需求。因此，在現代數控機床設計時應注重探索數控技術設計理論，提高機床性能和功能的創新意識，不斷優化在數控機床方面的探究和應用，逐漸實現油靜態設計到動態設計模式的轉化。

2.3 加強數控機床可靠性探究

數控機床工作性能是判定機床質量的重要指標，是用戶比較關心的重要內容。數控機床穩定性一般使用平均故障時間間隔來判定，該參數不但描述了產品質量時間度量值，而且還綜合反映了機床生產企業的綜合實力。因此，應加強數控機床可靠性方面的研究，建立和完善機床可靠性評價體系，熟悉機床故障發生的模式，在設計時采用相關措施加以避免，全面提高數控機床的可靠性能。

2.4 掌握經典加工工藝

掌握典型的數控機床加工工藝，能夠準確把握市場需求，從而不斷研發新產品，在提升產品競爭上具有重要意義，尤其最近幾年來我國機床企業對此引起了高度重視，對經典工藝的研究越來越重視。通過對經典加工工藝的研究能夠指導新工藝的開發，縮短新工藝的開發周期，樹立企業良好的形象，以此發揮企業的競爭優勢。

3 數控機床的發展趨勢

隨著制造業對數控機床的依賴程度越來越大，以及現代計算機技術水平的飛速發展為數控機床功能的擴展提供了堅實的技術支撐，使數控機床的應用范圍不斷擴大，而且逐漸向智能化、高精度化以及網絡化的趨勢發展。

數控技術控制智能化主要通過執行相關算法對加工的產品進行識別，從而選擇合理的加工參數。智能化功能的實現極大的提高零件加工的精讀，提高機床的工作效率。例如，它能利用已有的故障信息對新出現的故障進行快速定位。

數控機床的高精度化不僅僅局限在幾何精度上，它還包括機床各個部件運動、振動檢測等方面上，因此，能夠在同條件下完成多個零件的加工。

數控機床的網絡化是未來發展的主要特點之一，通過網絡能夠保證加工參數在各個車間進行傳遞，既能達到數據之間的共享還能對數控機床進行遠程監控，因此大大提高了機床的操作效率。

4 結束語

綜上所述，文章主要針對數控機床技術在我國的應用現狀以及出現問題進行了相關闡述，并進一步提出了當前應該采取的措施和該項技術未來的發展趨勢。數控機床技術對企業的重要性是不言而喻的，我們必須抓住發展的機遇，對數控機床理論進行分析和研究，并不斷創新，希望能夠使我國盡快地實現制造強國。

參考文獻

[1]王敏.淺析數控機床技術現狀[J].機械制造，2012（8）.

第3篇：數控機床發展趨勢范文

關鍵詞：數控機床；發展現狀；趨勢

1 數控機床技術在我國的發展現狀及存在的問題

社會經濟的不斷發展，使人們的生活水平得到了顯著提高，而對于產品的質量也有了更高要求。為了滿足消費者的需求，提高產品的質量，許多企業開始使用數控技術來輔助產品的生產與制造。與國外發達國家相比，我國關于數控機床技術的研究時間較短，技術也相對落后，對于數控機床技術在制造業中的應用還處在初級階段，無法徹底的將數控機床技術的優勢發揮出來，在實際的使用當中也存在一些問題，對我國制造業企業的發展造成了不利影響。

1.1 數控機床技術在我國的發展現狀

從我國目前的情況來看，制造業企業的競爭越來越激烈，企業除了在質量上要滿足消費者的需求以外，在生產數量上也要滿足市場的需要，否則就會出現供不應求的尷尬局面，影響企業實現經濟收益的最大化。因此，數控機床技術便被應用于制造業企業的生產當中。由于產品加工數量的不斷增多，對于產品加工工藝的要求也越來越多，對于數控加工設備的依賴也就越來越嚴重。具有關數據表明，當前我國的制造業企業生產過程中，有90%以上的零件都是采用數控技術來進行加工的，甚至有的零件數控機床加工技術的使用率達到了100%。尤其是在數控機床技術逐漸被人們所熟知的今天，該項技術的使用率越來越高，有效的提高了產品的生產質量與生產效率。

1.2 數控機床技術在發展中存在的問題

1.2.1 存在著“三缺”的問題

所謂的“三缺”是指：在數控機床技術在使用的過程中，缺乏相關的數據參數；在實踐的過程中，缺乏足夠的理論指導；在技術創新的過程中，缺乏研究發展的平臺；相關數據參數的缺乏，使得我國在使用數控機床技術進行生產制造的過程中，無法對該項技術進行更加深入的了解，無法將其的優勢完全發揮出來，產生的優勢效果有限，無法最大限度的提高企業的生產效率與經濟收益。數控機床技術作為一項高科技技術，需要擁有強大數據庫做支持。以我國目前的情況來看，數控機床加工數據庫的建立還有待于完善。因此，對于數據庫的使用范圍也是十分的有限，制約了我國數控機床技術的發展。

1.2.2 存在著“一低”的現象

所謂的“一低”指的是數控加工技術的總體效率較低，產品加工生產的質量關系到消費者對產品的購買意向，產品加工生產的效率，則關系到企業能否最大限度的實現經濟效益。數控機床技術中“一低”的現象，嚴重影響到企業的經濟效益。目前，國家已經針對該現象展開了專項研究，并取得了一定的成果。在數控機床技術未來的發展中，必將起到良好的促進作用，進一步提升我國制造業企業的經濟收益。

2 我國數控機床技術問題對策

2.1 重視數控機床理論探索

由于數控機床技術發展的時間比較短，相應的專業人才也比較短缺，使得機床技術的研究理論成果比較少，試驗的環境不夠完善。針對我國數控機床技術理論上的落后，我們必須提高這方面的投入，特別是人才的培養，在高校中設置這門學科，培養該學科的實踐能力，并能夠從實踐中總結出理論經驗，在實際的工作中，能夠利用有限的理論資源來提高生產效率，建立一定規模的研究機構，實現對機床技術各個方面的理論探索。

2.2 提高數控機床開發設計能力

數控機床是集電機、電子、機械等多個學科為一體的高科技設備，當前我國在數控機床自主研發、設計方面還有很大的差距，主要表現在設計沒有對相關零部件進行整合、以靜態設計模式為主、設計沒有充分的論證僅僅依靠以往的經驗進行定型化設計等。這種設計往往導致零件加工同質化現象嚴重，缺乏創新，有關零件細分產品較少很難滿足現代市場的需求。因此，在現代數控機床設計時應注重探索數控技術設計理論，提高機床性能和功能的創新意識，不斷優化在數控機床方面的探究和應用，逐漸實現油靜態設計到動態設計模式的轉化。

2.3 加強數控機床可靠性探究

數控機床工作性能是判定機床質量的重要指標，是用戶比較關心的重要內容。數控機床穩定性一般使用平均故障時間間隔來判定，該參數不但描述了產品質量時間度量值，而且還綜合反映了機床生產企業的綜合實力。因此，應加強數控機床可靠性方面的研究，建立和完善機床可靠性評價體系，熟悉機床故障發生的模式，在設計時采用相關措施加以避免，全面提高數控機床的可靠性能。

3 數控機床的發展趨勢

隨著制造業對數控機床的依賴程度越來越大，以及現代計算機技術水平的飛速發展為數控機床功能的擴展提供了堅實的技術支撐，使數控機床的應用范圍不斷擴大，而且逐漸向智能化、高精度化以及網絡化的趨勢發展。數控技術控制智能化主要通過執行相關算法對加工的產品進行識別，從而選擇合理的加工參數。智能化功能的實現極大的提高零件加工的精讀，提高機床的工作效率。因此，能夠在同條件下完成多個零件的加工。數控機床的網絡化是未來發展的主要特點之一，通過網絡能夠保證加工參數在各個車間進行傳遞，既能達到數據之間的共享還能對數控機床進行遠程監控，因此大大提高了機床的操作效率。

4 總結

綜上所述，數控機床技術在我國具有較大的應用市場，在未來的發展過程中，必將成為制造業企業不可獲取的技術之一。雖然，數控機床技術在實際的應用中，還存在著一系列的問題有待于完善。但是，數控機床技術對于制造業企業的重要性是不言而喻的。因此，我們要抓住世界經濟一體化的機遇，學習國外先進的技術理論，并將其應用到我國的數控機床技術創新中來，促進我國數控機床技術的發展，使我國不僅能成在制造數量上達到世界先進水平，在制造技術和質量上也達到世界先進的水平。

參考文獻

第4篇：數控機床發展趨勢范文

關鍵詞：數控機床　控制技術

數控機床是機電一體化的典型產品，數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發展，機電一體化技術迅猛發展，數控機床在企業普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。

一、數控機床的優點與缺點

(一)數控機床的優點

對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數控機床也能實現自動加工。

加工精度高，加工質量穩定。目前，數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數控系統可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數控機床達到很高的加工精度。此外，數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩定。

生產效率高。由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。與普通機床相比，數控機床的生產效率可提高2—3倍。

良好的經濟效益。使用數控機床進行單件、小批量生產時，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用；同時還能節省工裝設計、制造費用；數控機床加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床還可實現一機多用，所以數控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經濟效益。

自動化程度高。數控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數，同時有利于現代化管理，可向更高級的制造系統發展。

(二)數控機床的缺點

數控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大；對操作、維修人員的技術要求較高；加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。

二、數控機床的種類

數控機床的種類很多，主要分類如下：

按工藝用途分類。按工藝用途，數控機床可分類如下。普通數控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。加工中心機床：數控加工中心是在普通數控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。

按運動方式分類。按運動方式，數控機床可分類如下：點位控制數控機床。數控系統只控制刀具從要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。直線控制數控機床：數控系統除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數控車床、數控銷、銑床等。輪廓控制數控機床：數控系統能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數控車床、數控銑床等。 

 

按伺服系統的控制方式分類。按伺服系統的控制方式，數控機床可分類如下。開環控制系統的數控機床。閉環控制系統的數控機床。半閉環控制系統的數控機床。

按數控系統的功能水平分類。技功能水平分類，數控系統可分類如下。經濟性數控機床。經濟性數控機床大多指采用開環控制系統的數控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數控機床。這類數控機床功能較全，價格適中，應用較廣。高檔數控機床。這類數控機床功能齊全，價格較貴。

    　三、數控機床控制技術的發展

機械設備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀奶年代至50年代，出現了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環反饋系統，系統的控制精度和快速性都有了提高。20世紀60年代出現了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調速系統和交流調速系統不僅調運性能大為改善，而且減少了機械設備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統。

在20世紀的60年代出現丁一種能夠根據需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規模集成電路和微處理器技術的發展及應用，在20世紀70年代出現了一種以微處理器為核心的新型工業控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業環境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統兩方面的優點，故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業控制。

隨著計算機技術的迅速發展，數控機床的應用日益廣泛，井進一步推動了數控系統的發展，產生了自動編程系統、計算機數控系統、計算機群控系統和天性制造系統。計算機集成制造系統及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現產品從設計到制造的全部自動化。

綜上所述，機械設備控制技術的產生，并不是孤立的，而是各種技術相互滲透的結果。它代表了正在形成中的新一代的生產技術，已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。

四、數控機床控制技術的發展趨勢

第5篇：數控機床發展趨勢范文

[關鍵詞] 數控加工； 數控技術； 創新； 關鍵技術

一 前言

隨著我國經濟水平的提高，我國的機械制造業也有了很大的發展，數控加工技術一種高精度、高效率與高柔性的加工方法，能夠解決機械制造業中精密、復雜、小批多變零件的加工問題，只有不斷挑戰數控加工的關鍵技術、不斷加強創新能力，才能夠大力發展我國的數控加工技術，增強企業的競爭力。

二 數控加工技術的基本概念[1]

數控技術是指利用數字信息控制機械的工作過程的機床控制技術。數控機床是一種基于數控技術的機床，數控機床通過安裝程序控制系統，從而對特定的編碼程序進行處理，以實現機械制造的自動化、一體化。

數控加工是指數控機床根據編制好的數控加工程序，對機床的刀具和零件的相對運動進行控制，從而完成對工件的加工，以解決機械制造業中精密、復雜、小批多變零件的加工問題。其中數控加工程序是根據零件的圖樣及工藝的要求等條件進行編制的。

數控程序指數控機床為加工零件而執行的一系列指令，該指令是由數控系統通過數控技術對加工零件的任務進行編碼，并反饋給數控機床。數控編程是指在機械制造業中生成由數控機床對零件進行加工的數控程序生成過程。

數控加工技術包括零件上需要進行數控加工表面的確定；設計數控加工工藝；加工程序的編程；驗收和修改加工的程序；運行加工的程序。數控加工的關鍵技術包括數控控機床加工的工藝及數控編程的技術兩方面。數控加工技術的硬件基礎是數控機床，數控編程的技術是數控加工順利進行的重要保障。

數控加工技術的工作過程如圖1所示，首先要確定需要進行數控加工的零件的表面，再根據零件的表面設計加工的圖紙；根據圖紙設計數控加工的工藝方法；編程加工工藝的程序；根據編程程序對零件進行數控加工。

三 我國數控加工技術的現狀

我國數控加工技術廣泛應用于我國的機械制造業。

（一）數控機床向多軸化和復合化發展

數控機床直接影響到加工工藝的時間，數控機床多軸化、復合化，可以以減少數控加工工序的時間，大大提高數控加工的效率。數控機床的復合化是指需要加工的零件在一臺機床裝夾完成后，通過轉臺或自動換刀旋轉主軸頭等措施，中間沒有間斷的進行多表面、多工序的復合加工。數控機床在今后的研究中應向高速、高精、高效化發展，只有高速、高精、高效化的數控機床才能適應不斷發展的數控技術，才能增強企業的競爭力。

（二）數控機床的智能化

以前的數控系統只是為了加工任務的完成，并沒有考慮實現數控機床的智能化。目前數控機床正向人工智能化發展。人工智能化的數控機床可以通過模擬人類的行為，從而實現數控加工的智能化。通常是在數控系統配制故障診斷系統、編程系統、刀具自動管理及補償系統、參數自動設定系統等，通過系統的配制，可以將數控系統監測到的信息反饋到數控機床，從而實現數控機床的實時智能化模式。

（三）數控編程技術的現狀

數控編程技術包括手工編程和自動編程兩種。手工編程是指由人工完成的數控編程。例如簡單階梯軸的車削加工，通常可以由技術人員通過設計的圖紙，編寫數控加工的程序。而自動編程主要是采用CAD/CAM系統進行編程，如輪廓形狀復雜的零件。編程人員根據設計的圖紙，通過CAD/CAM系統，構建出加工零件的幾何形狀，再分析零件的設計圖紙的工藝程序，最終確定加工工藝的方案、刀具及其參數、切削的用量，自動生成零件加工的程序。數控編程技術的操作是在屏幕命令驅動及菜單等交互途徑下完成的，自動編程由于其本身具有直觀、形象和高效等特點，所以被廣泛應用于數控加工技術[2]。

（四）數控刀具的發展現狀

目前很多企業還是傾向用價格比較低廉的刀具，而低廉的刀具往往不能有效的提高生產效率。很多企業配備有比較先進的數控機床，但是卻沒有配備相應的刀具，這樣雖然省了小錢，卻不能使數控機床的效率得到有效提高。所以企業應該引進先進的裝備和技術，生產一些比較高效的刀具，并將刀具廣泛應用于制造業，才能提高數控加工的效率。

四 數控加工技術存在的問題

目前還有很多因素制約著數控加工技術的發展，比如設計的圖紙是否合理、數控機床的精度及其性能、加工的參數、加工工藝的步驟、刀具的選擇、刀具運動的軌跡等。每一種因素控制不好，都會影響數控加工技術的順利進行。影響數控加工技術的關鍵因素包括數控編程的技術、機床的操作以及機床的應用等。

（一）數控編程的技術不到位

數控加工技術是根據數控的編程程序對零件進行數控加工。數控編程的程序決定了數控機床的效率，數控編程技術的高低決定著數控加工是否能夠高效進行。目前很多數控編程的工程師不熟悉數控機床的構造，不熟悉數控機床的內部結構，編程的程序不支持機床的高效運轉。很多數控編程程序的可靠性不高，需要花費大量時間調試數控機床；數控編程的程序不合理，導致數控機床經常發生走空刀的情況。數控編程的技術不到位直接影響到數控加工技術的效率。

（二）數控加工技術的創新能力不足

目前很多企業沒有建立健全有效的數控加工創新機制，很多企業只能依賴國外的技術，企業缺乏創新意識，就算引進先進的數控加工技術，消化吸收能力也比較弱，不能對引進的技術進行舉一反三，創新適合自己企業的數控加工技術。很多企業不能形成一個創新的環境，企業之間也沒有技術的競爭環境。這就導致了企業數控加工技術滯后，從而影響了企業的高效生產。

（三）數控機床的操作不當

數控加工技術的硬件基礎是數控機床，數控機床的發展直接影響到數控加工技術的發展。目前很多企業的數控機床在操作上還是不夠規范，機床也沒有及時的保養，這就降低了機床的精度。很多企業不能定期檢測維修數控機床及其相關的設備，對數控相關的設備的加工任務不明確，零件粗加工與細加工的設備混用經常發生。零件粗加工會對設備造成很大的精度損害，如果將細加工的設備誤用成粗加工的設備，就會影響到零件細加工設備的精度，導致零件的細加工受到影響，而且混用設備還會降低設備的壽命，給企業帶來經濟損失。

五 提高數控加工技術的對策

我國的數控加工技術在數控機床的配置、創新能力、數控編程還存在很大的缺陷，提高數控加工技術的關鍵就是提高企業的創新能力，配置相當的數控機床、編程可靠的數控程序等。

（一）科學操作數控機床

企業應定期檢測、維修數控設備，對數控相關設備的精度做好記錄，將精度比較差、使用年限比較長的設備定為零件粗加工的設備，而精加工設備則應選用那些精度比較好、新購買的設備[3]。在進行零件的粗、細加工時應該按照零件需要的精度要求選用合適的設備。只有選用合適的機床設備，才能保證數控加工的高效進行。

（二）企業應培養數控加工技術人員

企業如果沒有技術過關的數控人員，數控加工技術不可能真正發展。數控編程需要計算機軟件的專業人員，企業只有吸納相關的專業人員，才能編程出可靠的數控程序，進而提高數控加工的有效進行。除此之外，企業的領導應該加強對數控機床操作者的培訓，只有科學操作數控機床，才能保證生產效率的有效的提高，也才能延長機床的使用壽命，為企業降低不必要的經濟損失。企業應加強數控技術人員創新能力的培養，可以將數控技術人員到國外學習先進的數控技術，學以致用，研究出適合企業的數控加工技術。

（三）編制可靠的數控程序

數控編程的程序決定了數控機床的效率，數控編程技術的高低決定著數控加工是否能夠高效進行。可靠的數控編程程序應該能保證零件加工的步驟、加工持續的時間、以及加工的質量。編程時為了提高數控加工的效率，可以同時執行編程的指令。例如將機床主軸的啟動、定位、移動編程指令同時執行；將刀具的準備、切削指令同時編碼執行，這樣就把重合。這樣就把非切削時間、次數減少了。技術人員應該及時檢查編好的程序，并將編好的程序調試運行，以發現程序的問題并及時進行改正。自動編程比手工編程的出錯率低，所以盡量使用自動編程來編程數控的程序。技術人員應該根據零件加工的工序，編程不同的子程序。加工工序的子程序有利于零件加工的順利進行，也可以及時發現零件加工時程序的不足，可以及時改正。

（四）選擇合適的切削刀具

選擇合適的切削刀具是提高數控加工效率的前提條件。只有性能穩定、切削力強、能夠承受高速切削的刀具才能適應數控大功率、高速的數控機床。所以企業在選擇刀具時不要因為價格低廉就盲目選擇，如果加工條件允許，可以考慮硬質合金刀具。企業如果有條件的，可以選擇性能比較好的、耐磨的、比較耐用的刀具，如立方氮化的刀具、涂層刀具、陶瓷刀片等[4]。球頭刀具在使用時由于其端部切削速度達到零，但是為了達到零件加工的精度，球頭刀具在切削時會取很密的行距，所以球頭刀具的效率是比較低的，建議慎用。平頭刀具的切削效率比球頭刀具好，可以考慮使用。平頭刀如果能保證不切過頭，可以應用于曲面的粗、細加工。在選擇刀具時，應該結合數控加工工序的設計，選擇合適的刀具，才能保證數控加工的高效進行。數控加工的技術人員可以根據零件加工的程序的編程、零件工序的進行生產符合企業的刀具，這樣的刀具就會更加有針對性。比如三維槽型刀具、數控刀片等的研發就是順應企業的需求而產生的，企業的數控加工技術就得到了很大的發展。

六 結語

數控加工技術能夠解決機械制造業中精密、復雜、小批多變零件的加工問題，是一種高精度、高效率與高柔性的加工方法。只有培養專業的數控加工技術人員、科學的操作數控機床、編制可靠的數控程序，才能大力發展我國的數控加工技術，增強企業的競爭力。

[參考文獻]

[1]劉祖其.數控系統及發展趨勢[J].制造業自動化，2009，31（12）：37―39

[2]張玉峰.淺談我國數控機床的現狀與發展趨勢叨[J].金屬加工，2010，（21）：22―23.

第6篇：數控機床發展趨勢范文

關鍵詞：數控技術；數控機床；汽車制造；應用

數控技術是典型的機械、電子、自動控制、計算機和檢測技術密切結合的機電一體化高新技術。數控技術是實現制造過程自動化的基礎，是自動化柔性系統的核心，是現代集成制造系統的重要組成部分。汽車工業生產的每一個環節已經離不開數控機床。數控機床也需要汽車制造業的支撐，汽車制造業已成為數控機床消費的主體。

1 數控機床的特點

數控技術把機械裝備的功能、效率、可靠性和產品質量提高到一個新水平，使傳統的制造業發生了極其深刻的變化，數控機床加工技術不同于傳統的加工技術，其主要特點為：

（1）能高質最地完成一般機床難以完成的復雜零件和曲面形狀的加工。 （2）能方便地改變加工工藝參數，因而利于換批加工和新產品的研制。

（3）可實現一次裝夾完成多道工序加工，確保高精度同時又減少了輔助時間。

（4）采用模塊化標準工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標準化程度和工具的管理水平。

（5）便于實現計算機輔助制造。

數控機床，精度高、生產效率高、性能穩定、故障率低、設備的可開動率高，重復加工方便等優點使數控機床在汽車制造業中的應用處于主導地位。

數控車床在汽車制造業中主要用來加工軸類和盤類零件，如曲軸、凸輪軸、飛輪、前輪轂、后輪轂、制動盤、齒輪、齒套、差殼等，而軸類零件和盤類零件占汽車零部件的主體。

數控機床在汽車制造中的廣泛應用不僅提高了生產效率，保證了加工精度，而且降低了生產成本。

2 汽車制造業生產的特點

如今的汽車制造，對新產品的開發周期在不斷縮短，成本也不斷降低，資料顯示，十年前需要四年開發周期的汽車產品，今天只需要兩年就可以完成。除了在制造時采用了先進的新產品開發方法，虛擬制造等先進技術外，很重要的一點就是數控技術可以讓汽車制造商用最快的速度制造出滿足市場需求的產品。

隨著社會的發展，人民生活水平的提高，億萬家庭要求擁有自己的汽車，汽車走進千家萬戶。汽車生產量非常大，而且迫切要求降低生產成本，提高生產效率。更重要的是提高汽車的品質和質量。

3 數控技術在汽車零部件生產中的應用

一個轎車有一萬多個零部件，發動機作為汽車的心臟，制造加工精度要求相當高，而且制造工藝復雜。氣缸體是發動機中的最大零件，也是其他零部件的支撐體。氣缸體先鑄造，再用數控機床銑操作，最后還要用數控機床精鏜缸筒。連桿先用滾鍛的工藝鍛造，再數控加工。曲軸的動平衡要求很高，凸輪軸的凸輪型線精度要求很高，必須數控加工。發動機的油底殼采用薄鋼板沖壓而成，看似與數控機床無關，但是沖壓用的模具是由數控機床加工出來的。變速箱最為汽車中最重要的傳動機構，擁有大量的齒輪和軸類零件。現在汽車制造中，變速箱中所有的齒輪和軸都由數控機床加工。數控機床在加工齒輪時有很大的優勢，現在常采用插齒、剃齒、滾齒等工藝加工齒輪，加工精度高，生產效率高。

現代汽車車身的美觀性越來越受到人們的重視。同時為了獲得更好的空氣動力學以及碰撞安全，以減少行車阻力和提高安全性，使得汽車車身形狀越來越復雜，曲面高次方程越來越多。現代車身雖然全部沖壓而成，但是哪個沖壓也離不了數控加工中心。在汽車中還有許多難加工的零部件，它們用普通機床往往無法加工，只能用數控機床加工。比如大批量汽車發動、變速箱、底盤主要零部件需要中五軸的加工中心進行加工。

4 數控技術在整車生產中的應用

汽車整車生產的四條線，即沖壓、焊接、涂裝和總裝線，無一不用到數控機床。自動化生產線中應用最多的就是機械手和傳輸裝置，使工人裝配更方便快捷。隨著數控技術的發展，也出現了一些完全不需要人干預的無人自動化生產線，最典型、應用最廣泛的應該是自動化車身前板生產線，完全由機器完成，不需人手持板件沖壓，減少了對人體的傷害。當然，還有自動化焊接機器人，在焊接車身時，焊接質量高，而且焊接速度是人工焊接的百倍以上。最值得一提的是美國通用的無人汽車生產車間，整個生產車間不需工人，完全自動運行。

5 數控技術在汽車工業中的應用前景

數控技術在當今機械制造業中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業現代化中的戰略性作用，并己成為傳統機械制造工業提升改造和實現自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標志。數控技術的廣泛應用，給機械制造業的產業結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。

隨著汽車工業和數控技術的快速發展，我深信：數控機床會更加深入地應用到汽車生產中，加速汽車工業發展，為汽車工業服務。汽車工業也會促進數控機床的發展。

參考文獻

[1]李剛，冷俊。淺談我國數控技術的發展現狀及趨勢[J].科技資訊，2009（1）。

[2]孫榮創。數控技術及裝備的發展趨勢及策略[J].中國科技信息.2006（12）。

[3]徐俊山。淺談數控技術在機械制造中的應用[J].China’sForeignTrad e，2011（10）。

第7篇：數控機床發展趨勢范文

一、多軸多刀數控技術的基本技術原理

多軸多刀數控技術的最直接，同時也是最有效的載體是多軸數控加工中心，這個數控加工中心主要包括數控裝置、輸入裝置和伺服裝置等。多軸多刀數控技術的基本技術原理是：把數控機床中的數控裝置、伺服裝置和工藝參數等，轉換成數字信息，然后以編成相應的程序代碼輸入到機床控制系統之中，由控制系統負責處理這些程序代碼，最后安裝伺服系統的指令完成控制機床各個部件協調的動作，完成各種零部件的加工生產。

二、多軸多刀數控技術的設備

在數控機床產業界來說，在世界范圍內，美國、德國和日本等國家在復合加工機床、數控機床與工業機器人、并聯機床和數控加工刀具的結合方面的研究成果比較大。其中，德國的DS公司、意大利的COMAU等公司研發的平動機床，等都是當前世界上比較先進的并聯機床。

而對于中國的數控機床的發展來說，隨著改革開放經濟的快速發展，也有了30多年的跌宕起伏的發展史，當前已經進入到了成熟時期。在世紀之處的幾年例，中國金屬切削機床的產量的粘平均增長率達到了19%左右，而同時期的數控機床的產量更是比同期提高了33個百分點，由此可以看出，數控機床的增長速度要比金屬切削機床的增長速度快。

當前，中國還是新興的數控機床市場國家，其它的國家比如韓國等，以及中國的臺灣地區也是新興的數控機床市場，在這些國家和地區，多軸多刀數控機床的生產方面具備很強的實例，而且市場相當廣闊。比如中國的廣州數控、北京機床廠、大連機床廠等，以及韓國的斗山數控，在數控系統、多軸多刀數控機床方面均有了技術比較先進的產品，有效滿足了所在地區工業生產的需要。但是這些新興市場國家在高端多軸多刀數控機床研究方面卻無法與傳統的數控機床技術研究強國相比，比如沒有的辛辛那提公司、德國的西門子公司和日本的FANUC公司等。

在1990年，中國的燕山大學研制出了中國的第一臺并聯機器人實驗樣機，而七年之后，東北大學研制出中國的第一臺平移自由度并聯機床樣機。一年之后，也就是在1998年，清華大學和天津大學共同研發出并聯機床VAMTIY。這些數控機床設備主要以提高加工的精度為主要的設計目標，同時也能夠應用于其他的葉片類、大型模具等復雜曲面零件的加工生產，其中，具有自主知識產權的當屬大型龍門式五軸聯動混聯機床。

三、多軸多刀數控機床的程序編制

從形式上來分類，多軸多刀數控技術主要分為三種：第一種是手動編程，第二種是自動編程，第三種是仿真技術。

手動編程。多軸多刀數據編程的缺點是顯而易見的，比如編程的速度比較慢、不能用于復雜結構零件的編程、編程的耗時比較長等。不過，應當注意的是，手動編程也具有程序短小、可修改性非常強和可用標準參考方程曲線等優勢，比如拋物線、擺線等。該文原載于中國社會科學院文獻信息中心主辦的《環球市場信息導報》雜志http：//總第539期2014年第07期-----轉載須注名來源現階段，很多多軸多刀的加工手法都是應手動編程來完成的，比如圓周上鉆等。下面筆者將通過一個實例來介紹手動編程程序：

#1=60

#2=7

#3=2

#4=2.3398823/180

#5=21

#6=23

While#4LE#3

#7=360/#6*[#4-7]*#2

#8 = #2* COS（ #4）#11 = #2* SIN（ #4）

G88G89G90X[#18]Y[#8]Z[#6]R[#7]F300

#5= #5+ 1

ENDW

G120

G91G28Z1

M15

M30

自動編程。通過上文中的分析，我們知道手動編程具有容易出錯、不適用于復雜零件編程的缺點，而且編程的工作量也比較大，但是應用了計算機技術的自動編程，由于具有編程速度快等優勢，受到業界的廣泛歡迎。當前，越來越多的企業認識到，自動編程技術具有高精度、該效率等特點，不僅可以應用于復雜零件的編程，而且性能也比較高。但是，當前由于技術條件的限制，這種編程技術要想真正發揮其性能，還需要性能優良的CAD/CAM軟件。

現階段，中國國內應用比較廣泛的CAD/CAM軟件主要包括：Pro/ENGINeer、UG和CATIA軟件等。這些軟件普遍應用于工作站或者微機平臺上。但是這些軟件的價格通常比較昂貴，因此在一定程度上限制了該技術的應用和推廣。

隨著我國經濟技術的快速發展，我國的CAD/CAM技術取得了比較大的進步，比如高華CAD等，相比國外的技術軟件，這些軟件的價格相對來說比較便宜，因此符合我國的基本國情，從而占領了大年的大部分市場份額。由此我們也可以看出，我國在這方面的發展，無論從技術研究水平，還是從市場推廣方面來說，都與西方發達國家有著不小的差距。

國外的CAD/CAM技術軟件出現的時間比較早，而且研發和利用的時間相對來說比較長，比如UG等公司都是CAM行業的領軍企業，生產的都是世界范圍內的頂級差異，可高效仿真刀具和機床的運動。當前，這些公司的產品在我國已經占領了一部分的市場份額。因此，無論從技術研發角度，還是從市場開發層面看，我國的CAD/CAM軟件的前景都不是特別的樂觀，特別是在五軸數控機床研究方面，中國的企業做的還不是很好，存在不少的問題和缺陷等。

自動仿真技術。數控加工生產中的仿真技術是利用計算機軟件來模擬數控加工生產的過程，然后把加工過程和結構通過數字、圖形和圖表等方式展示出來，通過計算機展示出來，從而為人們的判斷、驗證和控制加工過程提供合理的方法。現階段，數控加工仿真技術主要包括兩個方面，一是幾何仿真技術，二是力學仿真技術。

當前，雖然主流的三維軟件均有三維仿真功能，但是由于多軸加工生產具有復雜性的特征，所以無法徹底消除零件與刀具、刀具與工作臺等之間的碰撞，其控制方法和技術還有待完善。

多軸多刀數控技術的發展趨勢。 多軸多刀數控技術的發展趨勢主要表現在以下幾個方面：首先，高精度與高速度；其次，高柔性化與復合化；再次，多功能化；第四，智能化；第五，自動仿真技術。通盤考慮干涉、避讓檢查等約束條件，結合幾何仿真與力學仿真技術的自動仿真技術。

第8篇：數控機床發展趨勢范文

Abstract： CNC machine has now gone over half a century. Especially in recent years, with the rapid development of digitization and information technology, open CNC system with deep level has entered our vision and vigorously developed in order to adapt to the modern production technology. And now it gets more modular, versatile and intelligent. This paper made a simple introduction on the composition of CNC, development of CNC in our country, and its development direction.

關鍵詞： 智能化；開放化；網絡化； 數控技術；發展方向

Key words： intelligentize；open；internetization；CNC technology；the development direction

中圖分類號：[TH-9] 文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2010）32-0169-01

1數控系統的定義和構成

數控系統（computerized numerical contro，簡稱 CNC）：是采用計算機實現數字程序控制加工功能的系統。數控機床則是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備，能綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密加工技術,發展前景十分廣闊,因此掌握數控車床的加工編程技術尤為重要。數控系統由程序、輸入裝置、輸出裝置、CNC裝置、PLC、伺服驅動裝置組成。由于使用了CNC裝置，使系統具有軟件功能，又用PLC取代了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現復雜的數控功能，使用、維修也方便，并且具有與上位機連接及進行遠程通信的功能。

2我國數控系統發展概況

自建國以來，我國一直存在在工業基礎薄弱的狀況。雖然經過不懈努力取得了一定的進步，但作為工業現代化的標志性產業――數控系統的開發與生產仍然與西方發達國家存在很多的差距。

目前，我國的數控系統多采用封閉體系，只能作為非智能的機床運動控制器使用。其加工程序需要在加工前事先通過手工或自動編程軟件的方式進行編制，加工過程變量也往往根據操作人員或設計人員的經驗以固定參數形式設定。

我國對數控技術的發展主要是通過“七五”引進、消化、吸收，“八五”攻關和“九五”產業化。現已取得很大的進展，基本上掌握了關鍵技術，初步形成了自己的數控產業，同時帶動了機電控制與傳動控制技術的發展。近年來，我國數控機床一直保持兩位數增長。機床工業產值已進入世界第5名，機床消費額在世界排名上升到第3位，數控系統生產企業已有20家，國產數控系統年銷售量達到7萬多臺，約占市場份額的64%。同時通過自主研發，國產數控系統的研究與開發也取得了巨大進展。如華中數控、航天數控、藍天數控等企業先后開展了開放式數控系統體系結構和軟硬件平臺的研究，并由此開發了多種數控系統，打破了西方發達國家對我國的技術封鎖和價格壟斷。

3數控技術整體發展趨勢

3.1 數控系統發展的高精度、高速度化高速高精高效化，速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。盡管現代工業已經出現高精度高速度的發展趨勢，但是科學技術的發展是沒有衡量標準的，“高精度、高速度”的內涵和定位也在不斷從新修定。最終只能是向著下一個階段的目標發展進步。

先進制造技術發展的主體從來都是――效率、質量。畢竟高速、高精加工技術可極大地提高效率，改善產品的質量和檔次，降低生產成本和提高產品的市場競爭力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會將其確定為21世紀的中心研究方向之一。

3.2 數控系統發展的智能化數控機床智能化的發展前景，非常廣闊。它是世界制造技術進一步提高效率、自動化、智能化、網絡化、集成化的努力目標，也是在今天數字控制機床技術基礎上向更高階段發展的努力方向。預計在21世紀前半期，有可能在現有機床技術上實現單臺機床的“適應控制”，并逐步向制造系統發展；在后半期，有可能建立不同程度智能化技術水平的CIM、CIMS，其發展時間的快慢，將取決于人類的努力和科學技術水平的提高。

3.3 數控系統發展的開放化、網絡化為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題，數控系統開放化已經成為數控系統的未來必然之路。所謂開放式控制系統，它是一個保證不同的機床廠家和最終用戶都能夠方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的具有鮮明個性的名牌產品的開放式數控系統平臺。目前許多國家正對開放式數控系統進行研究，其中開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是研究的核心。關于以上開放性的概念可從兩個方面進行理解:一是時間的開放性，二是空間的開放性。時間的開放性是針對軟硬件平臺及其規范而言的，以保證平臺具有適應新技術的發展，并能夠接受新的設備的能力。時間的開放性又有可擴展和可移植性兩個方面。空間的開放性是針對系統接口及其規范化而言的，它又可分為互操作性和互換性。由此可以看出，開放式數控系統具有強大的適應性和靈活配置能力，能適應多種設備，靈活配置與集成；可順應新技術的發展，實時加入各種新功能；能適應計算機技術和信息技術的快速發展和更新換代，能有效保護用戶原有投資。其優勢不言而喻。目前美國的NGC、歐共體的OSACA、日本的OSEC，中國的ONC等生產廠商都在進行相應的研究工作。

數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年的研究工作推出了相關的新概念和樣機，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。

4結束語

隨著科學技術和社會生產力的迅速發展，人們對產品的質量和數量均提出了更高的要求。機械加工工藝過程的自動化程度必然成為成為上述要求的最重要保障措施。它不僅能夠提高產品質量、生產率，降低生產成本，還能夠極大地改善工人的勞動條件，減輕勞動強度。所以智能化、開放化和網絡化必然成為數控技術發展的主要趨勢。

參考文獻：

第9篇：數控機床發展趨勢范文

歷時將近一個月的實習結束,該次實習,真正到達機械制造業的第一前線,了解了我國目前制造業的發展狀況也粗步了解了機械制造也的發展趨勢.在新的世紀里,科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業的發展方向.

它的發展趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化.即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產各種產品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產品的需要,使其與環境協調的柔性,使生產推向市場的時間最短且使得企業生產制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產,追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產出價值的信息化.

當然機械制造業的四個發展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現新的發展方向。前面我們看到的是機械制造行業其自身線上的發展。然而，作為社會發展的一個部分，它也將和其它的行業更廣泛的結合。21世紀機械制造業的重要性表現在它的全球化、網絡化、虛擬化、智能化以及環保協調的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產系統具有更完善的判斷與適應能力。當然這一切還需要我們大家進一步的努力. 在此次實習中,在杭州發動機廠的時間最長,歷時12天,分別介紹了x6130柴油缸體的加工工藝(分為面加工和孔加工),凸輪軸孔的加工,數控設備的加工特點,分類及具體運用,曲軸的加工工序以及發動機的具體工作原理.在最后一天,我們還參觀了其鑄造部,參觀了其鑄造生產過程.在該廠的實習中,深刻明白了數控機床的生產中發揮的切實作用,以及目前社會對數控機床及數控人才的急需,而在一些重要數控產品,如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床等的需求上,決不能過于依賴進口.

歷時將近一個月的實習結束,該次實習,真正到達機械制造業的第一前線,了解了我國目前制造業的發展狀況也粗步了解了機械制造也的發展趨勢.在新的世紀里,科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業的發展方向.