現代制造技術的特點精選(九篇)

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第1篇：現代制造技術的特點范文

1.1關聯性特點

就制造技術而言，其先進性不僅體現在制造過程的先進，同時在相關產品的生產、研發、設計、加工、銷售以及售后等方面也要體現先進性要求，且以上內容都是密切關聯的，一旦某一環節出現問題，則可能影響整個技術的應用效果。所以，掌握現代機械制造工藝與精密加工技術的關聯性至關重要。

1.2系統性特點

根據機械制造的生產過程來分析，現代機械制造工藝是一項系統工程，其應當是計算機信息技術、現代傳感技術、生產自動化技術以及新材料、新工藝、新管理方法等多種現代科技手段的綜合，且要求應用于產品的生產、研發、設計、加工、銷售以及售后等整個過程。

1.3全球化特點

世界經濟的全球化發展使得科技行業的競爭日益激烈，同時也推動了機械制造技術的更新換代。所以，我國若想在激烈的國際技術競爭中占據一席之地，就必須使我國的制造技術不斷創新，從而使我國制造行業達到世界領先水平。

2現代機械制造工藝與精密加工技術的應用分析

2.1關于現代機械制造工藝的應用分析

按照現代機械制造工藝包括的內容分析，其包括車、鉗、銑、焊等許多內容。本文僅就其中應用最廣泛的焊接工藝加以探究。

1）氣體保護焊工藝。該工藝是把電弧作為主要熱源之一進行焊接操作。其主要特點是將氣體作為焊接物之間的保護介質，進行焊接操作時，電弧周圍會產生有效的氣體保護層，從而實現電弧、熔池和空氣進行分離的目的。這樣即可避免有害氣體影響焊接操作，從而保證焊接電弧能夠有效燃燒。通常情況下，二氧化碳氣體保護焊應用較多，因為二氧化碳成本較低，所以在現代機械制造業里應用最為廣泛；

2）電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負電極之間進行通電操作，當電流通過時，就會在焊接物之間的接觸面及其周圍形成“店長效應”，從而焊接物達到熔化并融合的效果，實現壓力焊接的目的。該工藝的特點是焊接質量較好、工作生產效率較高、充分實現機械化操作、且需要時間較短、氣體及噪聲污染較小等，優點較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車和家電等現代機械制造業中應用較廣。但其也存在缺點和不足，即焊接設備的成本較高、后期維修費用大，并且沒有有效的無損檢測技術等；

3）埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進行焊接的一種焊接工藝。其分為自動焊接以及半自動焊接兩種焊接方式。進行自動焊接時，通過焊接車把焊絲以及移動電弧送入從而自動完成焊接操作。進行半自動焊接時，則是由機械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進行移動電弧的送入操作，因此增加了勞動成本，目前應用較少。以焊接鋼筋為例，過去經常采取手工電弧焊的方法，即半自動埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動埋弧焊，該焊法生產效率較高、焊縫質量好，并且具有良好的勞動條件。但選擇該焊接工藝焊接時需要注意選擇理想的焊劑，因為焊接的工藝水平、應用電流大小、鋼材的級別等許多技術指標都可以通過焊劑堿度充分體現出來，所以要特別注意焊劑的堿度；

4）螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對螺住施加壓力進行焊接。其分為儲能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲能式焊接熔深較小，在薄板焊接時應用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業中應用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無需打孔、鉆洞、粘結、攻螺紋和鉚接等諸多優勢，特別是無需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會發生漏氣漏水現象，現代機械制造業中應用極廣；

5）攪拌摩擦焊工藝。該工藝（簡稱FSW）來源于二十世紀九十年代初的英國TWI焊接研究所。并在上世紀末廣泛應用于鐵路、飛機、車輛、船舶等機械制造業。2002年，北京賽福斯特技術有限公司成立后引進了該工藝，其最大特點是無需焊接攪拌頭以外的焊絲、保護氣體、焊條、焊劑等任何焊接消耗性材料，特別是進行鋁合金焊接過程中，僅1個焊接攪拌頭就能實現低溫下的800m焊接要求。

2.2關于現代精密加工技術的應用分析

按照現代精密加工技術的內容進行分析，其可分為精密切削、超精密研磨、模具成型、微細加工、納米等等諸多技術內容，現僅就其中的精密切削技術做以簡要分析。該技術是指通過切削的方式實現精密切削的目的。然而，若想實現高精密水平的切削，必須保證受到加工機床、使用刀具、零件等外界環境的干擾才行。

3結論

第2篇：現代制造技術的特點范文

關鍵詞 機械制造 科技發展 特點 發展現狀 發展方向

機械制造技術是研究產品設計、加工制作、生產和銷售及售后、回收等一系列過程的工程學科。我國是制造大國，但同時也是水貨大國，制造技術卻有待提高。尤其是在新經濟時代里，社會競爭的日益激烈和人們生活水平的逐漸提高，都對制造業提出了更高的要求。我國必須提升機械制造技術，縮小與發達國家制造水平的差距，積極應對激烈的市場競爭。

一、機械制造技術的特點

我國是一個人口大國，制造業是我國國民經濟的重要組成部分。隨著人口紅利的日漸縮小，社會發展、時展要求我國搞好機械制造自動化建設。目前機械制造自動化還比較欠缺，因此必須根據我國制造業的發展現狀，扎實做好制造業基礎工作。

1、機械制造技術是一項綜合性技術?，F代機械制造技術是集工業創新與現代科技于一體的現代化技術，主要應用于研究產品設計、加工制作、生產和銷售及售后、回收等一系列過程。工業生產的一系列過程是一個統一的整體，需要在整體的基礎上來提高工業制造業的社會、經濟效益。

2、機械制造技術是一個系統工程?，F代機械制造技術要求計算機信息技術、自動化技術和現代管理制度等在工業產品生產、制造、銷售等過程中的應用。它不是排除傳統制造技術，只依靠新技術的發展，需要將傳統制造技術和新技術有效結合起來，實現工業生產物質、能量和信息的系統化。

3、機械制造技術是市場經濟發展的客觀要求。在新經濟時代，社會競爭的日益激烈和人們生活水平的逐漸提高，都對制造業提出了更高的要求?，F代機械制造技術的應用可以大大提高勞動生產率，獲得在競爭之中的優勢。市場經濟發展、當下時展要求共同促使機械制造技術的革新。

4、機械制造技術是時代的新技術。世界一體化、經濟全球化趨勢已經不可阻擋，為了順應時代的潮流，積極應對激烈的全球化的市場競爭，需要在金融、資本或者技術上占據優勢地位。機械制造技術是國家科技發展的重要衡量標志，先進的機械制造技術能夠提升國家在應對市場競爭中的優勢地位。機械制造技術是集工業創新與現代科技于一體的現代化技術，是時代的新技術。

二、我國機械制造技術的發展現狀

機械制造技術是研究產品設計、加工制作、生產和銷售及售后、回收等一系列過程的工程學科?，F代機械制造技術是集工業創新與現代科技于一體的現代化技術，是國家科技發展的重要衡量標志，也是社會發展和人們日益增長的需要提出的較高要求。

上世紀70年代之前，產品制造技術還是十分單一，新品上市成功就會帶動很多同類產品上市。世界一體化、經濟全球化趨勢已經不可阻擋，市場競爭勢必如火如荼。

上世紀90年代初期，CIMS技術已經推廣使用，建立了CIMS實驗工程中心和7個開放的實驗室。在全國范圍內也有很多研究項目，如產品自動化設計、工藝自動化設計和質量保證體系等研究都取得了一些進展。但是因為大部分機械制造業自動化基礎較為薄弱，機械自動化制造技術發展根基不足，制造業發展還有所欠缺。

隨著人口紅利的日漸縮小，社會發展、時展要求我國搞好機械制造自動化建設。特別是加入了世界貿易組織，我國機械制造業面臨著前所未有的機遇與挑戰。為了適應時展的需求，我國現代機械制造技術必須面向全球化、網絡化、智能化和綠色化發展。

三、我國機械制造技術未來的發展方向

我國機械制造技術的發展需要將傳統制造技術和新技術有效結合起來，實現工業生產物質、能量和信息的系統化。現代掃描顯微鏡的發明和使用，逐漸發展應用了現代納米技術，這一精密加工技術對我國工業制造業的發展產生了非常大的影響。現代機械制造技術的發展逐漸向精密化發展和高度自動化發展。精密化發展，主要體現在納米加工和微細加工；高度自動化就體現于CIMS和敏捷制造的更進一步發展。

1、精密加工包括有塑形加工、焊接和鑄造。精密成型技術包含有精密塑形加工、精密焊接和精密鑄造等。

2、無切削液加工簡化了加工工藝，降低了加工成本而且還消除了冷卻液帶來的眾多問題，這種技術主要運用于機械加工業。

3、快速成型技術。這種技術設計主要就是打破了傳統技術的限制，根據累積和添加的原理進行原料加工。代表性技術包含了熔化沉積制造和分層實體制造等。

為了適應時展的需求，我國現代機械制造技術必須面向全球化、網絡化、智能化和綠色化發展。以上技術都符合了以上的原則，降低了原料消耗和成本投入，同樣達到了良好的效果。這些綠色制造工藝需要在今后的發展中逐步推廣使用。

四、總結

現代機械制造技術是集工業創新與現代科技于一體的現代化技術，是國家科技發展的重要衡量標志，也是社會發展和人們日益增長的需要提出的較高要求。我國首先需要了解現代機械制造技術的特點，進而在分析我國機械制造技術的現狀的基礎上，準確定位今后我國機械制造技術的發展方向，逐漸縮小與發達國家制造水平的差距，積極應對激烈的市場競爭。

參考文獻：

[1]王世敬，溫筠.現代機械制造技術及其發展趨勢[J].石油機械，2002，（11）.

[2]閻樹田，楊利玲，沙成梅，田波.21世紀先進制造技術發展趨勢的探討[J].機電產品開發與創新，2004（06）.

第3篇：現代制造技術的特點范文

    1.1 先進機械制造技術是面向工業應用的技術

    先進機械制造技術包括產品市場調研,新產品的研究和發明,產品的工藝設計,產品的生產準備工作,產品的加工制造以及產品的售后服務工作等,因此先進機械制造技術是將市場調研、產品生產和售后服務整個過程有機結合的整體。并且,先進機械制造技術的應用最為重要的是注重生產產品所產生的實際效果,因為應用先進機械制造技術所生產出來的產品,質量的好壞在很大程度上決定了企業產品的競爭力,所以,重視先進機械制造技術產生的效果是非常重要的。因此,科學地應用先進的生產機械技術,產生良好的實際效果,能夠有效提高企業的市場競爭力,有效提升企業的綜合能力,促進企業實現較快發展。由此可見,先進機械制造技術是面向工業應用的技術,企業在未來的發展過程中會廣泛應用,充分發揮先進機械制造技術的作用。

    1.2 先進機械制造技術是駕馭生產過程的系統工程

    先進機械制造技術主要是將現代化技術有效結合起來,它的設計主要是將現代化的計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術以及科學的現代系統管理技術有效地結合起來,研發成先進的機械制造技術。因此,先進的機械制造技術是機械制造企業不斷吸收現代化高新技術,并且將傳統的機械制造技術結合起來,從而使先進的機械制造技術成為成功駕馭生產過程的系統工程,能夠有效地控制生產過程的信息流、物質流以及能量流,成為企業在未來發展過程中主要應用的現代化技術。

    1.3 先進機械制造技術是面向全球競爭的技術

    隨著市場全球化的迅猛發展,發達的資本主義國家在搶奪市場、傾銷資本和進行資本輸出的過程中主要是通過金融、經濟和科技等手段實現的。如今全球市場的形成日漸成熟,經濟市場的競爭也變得越來越激烈,先進機械制造技術的出現是符合這種經濟市場環境的。因此,我國企業應用先進的機械制造技術,不僅能夠體現企業的機械制造技術水平,而且也表明了我國的機械制造水平。由此可見,我國企業應用先進的機械制造技術,使其成為面向全球競爭的現代化技術,可以使我國的機械制造企業具備世界先進水平,從而提高我國機械制造企業在全球經濟市場中的競爭力。

    1.4 先進機械制造技術是市場競爭三要素的統一

    我國在改革開放以前,機械制造企業生產產品的技術相對來說比較簡單,只要有新產品進入到經濟市場,很快就會出現與此產品相同功能的產品在經濟市場上流通,所以,在當時的市場環境下,機械制造企業提高產品生產率,增加產品的產量,才是企業提高市場競爭力的重要手段。改革開放以后,隨著我國市場經濟的快速發展,我國機械制造企業也取得較快的發展,主要通過減少生產產品的時間,降低生產成本,提高產品質量來提高市場競爭力,增加產品在經濟市場上的占有率。因此,我國機械制造企業通過應用先進的機械制造技術,可以把以時間為核心的時間、成本和質量有效結合起來,實現三者的統一。由此可見,在新的市場經濟環境中,先進機械制造技術是市場競爭三要素的統一。

    1.5 先進機械制造技術是面向新時代的新技術

    先進機械制造技術是在傳統機械制造技術的基礎上,融入現代化技術,不斷發展而成的新的機械制造技術。先進機械制造技術不僅保留了傳統機械制造技術好的方面,而且還吸收了現代化的高新技術,通過不斷實驗,逐漸應用于實踐中,從而形成先進的機械制造技術。因此,我國機械制造企業應用的先進機械制造技術是融合現代高新技術的新技術,是面向新時代的新技術。

    1.6 先進機械制造技術的先進性和實用性

    先進機械制造技術采用的是高效率、低耗能、優質、清潔以及靈活性較強的工藝,這些工藝都是優化過的先進工藝,不僅保留了傳統機械制造技術的有效因素,并且能夠在傳統工藝的基礎上不斷發展和改造,同時又引用了高新技術成果,從而形成先進的工藝,充分體現了先進機械制造技術的先進性。先進機械制造技術是滿足具體制造業的發展需求,通過不斷研發和實踐,形成的先進、實用的機械制造技術,并且先進機械制造技術是非常重視這種技術的實際效果的,從而充分體現了先進機械制造技術的實用性。由此可見,我國機械制造企業應用的先進機械制造技術能夠突顯這種新技術的先進性和實用性。

    1.7 先進機械制造技術的集成性和動態性

    由于先進機械制造技術是將機械、電子、信息、材料以及管理技術有效結合起來的高新技術,是系統化的機械制造技術,因此,先進機械制造技術是由現代化高新技術集成的,充分體現了先進機械制造技術的集成性。先進機械制造技術不是單一的技術,而是有很多高新技術組成的技術群,并且這個技術群是動態技術,在不同的發展時間發展不同的技術特點,從而能夠適應不同時期制造企業的發展要求,使企業能夠在各種時期都能夠取得良好的經濟效益和社會效益。因此,制造企業應用先進的機械制造技術生產產品,可以充分體現先進機械制造技術的動態特性。

    先進機械制造技術的應用

    隨著全球經濟的快速發展,工業的帶動作用是不能忽視的。從工業發展情況看,發達國家機械制造業在制造業所占的比例很大,因此很多機械制造企業為了提高生產質量和效率,先后將一些高新技術應用到機械制造中,從而使得先進機械制造技術的理論不斷成熟,研發先進機械制造技術的速度不斷發展,逐漸應用到機械制造中,這也促進了機械制造業的發展。從我國機械制造業的發展情況看,我國機械制造企業所采用的制造技術相對落后,與西方發達國家的機械制造企業相比,我國機械制造企業生產的產品在全球市場中所占的份額會很小,缺乏較強的市場競爭力。但是,隨著我國市場經濟的快速發展,高新技術不斷研發和應用,使得我國機械制造企業在產品生產過程中也應用了很多新工藝和高新技術,先進機械制造技術理論不斷得到豐富,從而使其在機械制造業中得到推廣和普及,對于提高我國機械制造企業的經濟效益,提高我國機械制造產品的市場競爭力起到非常重要的作用。

    2.1 現代設計技術的應用

    我國機械制造企業在生產產品過程中已經應用了現代設計技術,并且機械產品的開發和設計與現代設計技術是密不可分的。企業為了提高機械產品的生產質量和效率,提高機械制造產品的市場競爭力,大都會把綠色環保設計、并行工程設計、可靠性設計、計算機輔助設計、模糊設計以及虛擬設計等現代設計技術應用到機械制造過程中。例如,機械制造企業在產品的規劃、制造與檢驗、營銷與維護以及報廢與回收等環節中都融入了現代設計的相關理念和方法,并且將現代設計技術和傳統機械產品的設計技術有效地結合起來。僅僅從傳統設計角度看,傳統設計通常是憑借以往的設計經驗和基本的設計常識,應用較為落后和陳舊的工具實行的,導致設計水平較低。但是,可以充分利用傳統設計技術的優點,能夠更好地研發出新的設計技術。然而,現代設計技術相對于傳統設計技術要非常先進,并且現代設計技術作為新的設計技術,通過計算機輔助設計和多種先進技術作為手段,不斷優化和精確設計過程和設計結果。所以,將現代設計技術與傳統設計技術進行有效結合,使現代設計技術融入到機械制造產品設計中,有助于企業設計高質量的產品。

    2.2 產品制造中應用新工藝和新技術

    機械制造工藝作為機械制造整個過程的重要組成部分,主要是將初始原材料和一些半成品加工成產品。隨著先進機械制造技術應用于整個產品生產的過程中,滿足了企業制造的需求。機械制造企業在毛坯制造過程中,合理應用鋼液精煉、保護成套、高效金屬鑄造工藝以及激光焊接與切割等高新技術。機械制造企業在機械加工方面也應用了現代化高新技術,例如機械制造企業應用了精密加工技術,甚至應用了超精密加工技術,高速切削技術、高速磨削技術、切削難加工材料技術以及加工復雜型面等高新技術。在熱處理方面機械制造企業還應用了可控氣氛的熱處理方法、真空熱處理方法以及激光表面合金化等高新技術。機械制造企業在自動化生產方面也應用了一些高新技術,例如機床數控技術、集成制造技術、傳感技術、機械制造機器人、自動檢測技術以及信號識別技術等。總而言之,我國機械制造企業在機械制造過程中廣泛應用各種新工藝和新技術,能夠有效提高產品的生產質量和生產效率,從而提高機械制造企業的經濟效益和社會效益。

    2.3 網絡通訊技術和虛擬技術的應用

    隨著知識信息時代的到來,網絡通訊技術迅速發展,在社會中得到廣泛普及,機械制造企業在生產和經營活動中也應用了網絡通訊技術,這能夠使企業在設計產品、選擇優質的物料、制造零部件、開拓市場和銷售產品的過程中更加靈活,使企業在貿易活動中能夠進行異地交易和跨國交易。與此同時,合理應用網絡信息技術,加速網絡技術信息的交流和溝通,加強與著名企業進行產品研發合作,提高企業的經營管理水平,從而使我國機械制造企業朝著既合作又競爭的方向發展,有效提高我國機械制造企業的經濟效益和市場競爭力。隨著高新技術在我國機械制造企業中得到廣泛應用,使得我國機械制造企業得到長足的發展。隨著虛擬技術的出現,我國機械制造企業應用了虛擬技術對產品生產過程進行模擬和檢驗。企業通過應用虛擬技術可以檢驗產品的可加工性和加工工藝的合理性,能夠優化產品的制造工藝。通過模擬產品生產過程,組織管理過程、車間調度情況和產品供應情況等,從而保證產品制造的成功性。因此,企業應用虛擬技術對于保證產品的生產質量,降低生產成本,提高企業的經濟效益具有重要的作用。

第4篇：現代制造技術的特點范文

一、發展現代機械制造工藝及精密加工技術的重要性

現代機械制造工藝及精密加工技術是利用計算機技術實現機械制造加工工藝的智能化、自動化以及精細化，從而提高機械加工技術水平。精密機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。因此發展現代機械制造工藝及精密加工技術對提高我國機械制造技術具有重要的意義：一是通過發展該技術可以提高我國機械制造產品的性能。傳統的機械制造主要是采取人工加工或者按照產品設計進行加工，這樣在處理一些細微環節時存在操作不規范、加工不嚴謹的問題，從而影響到機械產品的性能。以汽車齒輪加工為例，如果采取傳統的機械加工模式會影響到齒輪的精密度，影響其使用壽命，而采取精密加工，通過激光焊接大大提高了齒輪制造性能。激光焊接齒輪無需在真空中進行，可避免焊接變形，焊接后的齒輪無需再精加工，齒輪焊接既可減少零件數量，又能提高齒輪質量，降低齒輪的制造成本；二是發展該技術有利于實現綠色生產。精密加工就是嚴格按照機械加工規范要求進行，有效避免了制造過程中存在的能源過度消耗、材料過度使用的現象，從而實現了綠色發展。同樣以汽車制造為例，汽車制造過程中通過精密加工為企業節省大量的原材料，避免了能源消耗；三是發展該技術有利于提高機械制造企業的經濟效益。原材料使用的降低、加工效率的提高都有助于降低企業的成本支出，提高企業的經濟效益。

二、現代機械制造工藝及精密加工技術的特點

隨著大數據在現代機械制造領域內的應用，現代機械制造工藝及精密加工技術呈現以下特點：一是關聯性。機械加工工藝貫穿于機械加工的全過程，本著節能、高效的原則，精密加工技術在機械加工的全過程中都得以應用；二是系統性。機械加工精密技術包含的技術比較多，需要計算機技術、自動化技術、傳感技術以及生產技術等融為一體，通過密切的合作實現對機械加工的精密控制；三是智能化。隨著我國互聯網技術的發展，精密加工技術呈現出智能化的特點，通過運行計算機控制程序實現對機械加工的自動化操作，實現了機械加工的精準化與科學化。

三、現代機械制造工藝與精密加工技術在實踐中的應用

現代機械制造工藝及精密加工技術的發展對實現機械制造強國戰略具有重要的意義，通過實踐觀察，精密加工技術在實踐中已得到廣泛的應用，其不僅在航空航天、軍工、醫療、藝術設計和消費電子產品等多個領域得以應用，而且還在人們的生活中被廣泛使用。而且隨著我國智能機械技術的不斷發展精密加工技術在實踐中的應用會越來越廣泛，本文以超精密研磨技術為例，隨智能機器人技術的發展，需要在智能機器人中插入超薄的智能芯片，而智能芯片的厚度有著嚴格的規定，一般不會超過2mm，這就要求突破傳統的研磨工藝，提高芯片的精確度。但在具體的精密加工中，精密加工工藝容易受到外界的影響。結合當前我國精密加工技術的現狀，可以說超精密加工技術是未來我國機械制造領域的主要發展方向之一，尤其是我國近期頒布的關于機器人發展規劃對超精密技術突出了新要求。近期國防科技大學自主研制的新一代超精密光學零件加工設備，標志我國超精密光學零件加工技術跨入世界領先行列。

第5篇：現代制造技術的特點范文

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工;技術

現代機械制造工藝及精密加工技術的發展具有重要作用，不僅能夠提高機械制造業以及加工技術的發展水平，還能夠促進機械制造業以及精密加工技術的革新，提升機械建造業的綜合實力。

1現代機械制造工藝及精密加工技術的特點

隨著傳感技術、計算機技術以及自動控制技術等現代技術的飛速發展，機械制造方面取得了長遠的進步與發展。將現代技術應用于機械制造具有重要作用，可促進現代機械制造業的發展，提高現代機械制造水平。現代機械制造工藝是一門綜合性較強的學科，具有關聯性特點。首先，知識不是單一片面的，而是融合了計算機、自動控制、信息檢測等多門專業知識的綜合性學科，知識內容豐富、全面[1]。其次，在制造技術方面，現代機械制造工藝不僅融匯于制造工藝，還包含了產品開發、產品工藝設計以及產品加工等多方面內容。這些內容具有關聯性，某一環節出現漏洞就會影響整體工藝技術，產生嚴重的不良影響。由此可見，現代機械制造工藝及精密加工技術的顯著特征就是關聯性。因此，注重關聯性特征，合理利用，充分了解其特征，具有重要的意義。系統性?，F代機械制造工藝及精密技術是一個整體，具有系統性。產品開發、設計、工程制造等內容是一套完整的工序。作為一個有機的整體，注重制造工藝的系統性至關重要。通過合理控制系統性，能夠提升機械制造業的工作效率，促進現代機械制造業的進步發展[2]。由此可見，系統性是現代機械制造工藝及精密加工技術的顯著特征之一。全球化。全球化是世界大背景下的社會趨勢。在這一背景下，挑戰與機遇共存，現代機械制造工藝以及精密加工技術同樣受到了全球化的影響，全球化成為現代制造業的顯著特征。通過全球化能夠發展技術，占取先機，提高自身競爭力，使我國的制造技術發展更為迅速，達到良性循環。

2現代機械制造工藝及精密加工技術的分類

2.1柔性制造系統

柔性制造系統是實現信息流與物流自動控制的生產系統。一般情況下，它是用主機與數控機床連接而實現的。柔性制造系統具有顯著特征，最主要特點是代表了現代機械制造業的發展方向。它不僅可以實現不同工序的加工，而且生產相似零件的同時能夠生產不同零件，還能夠進行自動化生產，具有重要作用。柔性制造系統技術中的成組技術，是計算機輔助工藝設計的基礎，是現代機械制造的主要方法之一。由此可知，柔性制造系統的發展具有深遠的意義。

2.2分類編碼系統

分類編碼系統是識別零件相似性的一種有效方法，是指通過數字描述零件以達到識別零件目的的方法。通過利用數字識別零件的工藝特征、幾何形狀以及尺寸大小等內容，實現零件特征的數字化具有重要作用[3]。分類編碼系統的特征主要有以下幾點。第一，結構特征。結構特征主要是指零件的尺寸、形狀、結構、毛坯類型以及功能等特征，在零件分類編碼中至關重要。第二，工藝特征。工藝特征主要包括零件加工精度、外表粗糙度、機械加工方法、毛坯材料及形狀以及選用機床類型等內容。第三，計劃與組織特征。計劃與組織特征包括加工的批量、資源、場記協作等情況。通過標志描述分類系統中的相應環節，使工藝設計更加具有科學性以及規范性，從而促進現代機械制造業的標準化發展，奠定現代機械制造業及精密加工技術的基礎，提高組織生產的能力。

2.3特種加工方法

特種加工方法包括納米加工、精密加工、超精密加工三種檔次，又被稱為非傳統加工。特種加工方法主要包含一些化學的、物理的加工方法，如電解、電火花、激光、超聲波等加工方法。這幾種加工方法都是特種加工方法的主要形式，具有重要作用[4]。特種加工方法是一種有效的加工方法，適用于較難加工的材料。例如，陶瓷、金剛石等超級硬的材料，就需要運用特種加工方法才能取得較好的效果。特種加工方法具有一個顯著優勢，加工精確度較高，加工精度可達分子級甚至是原子級加工單位，是精密加工以及超精密加工的重要手段。

3現代機械制造工藝及精密加工技術的原理

3.1精密加工技術

精密加工技術包括超精密加工技術和微細加工技術，主要目標是提高加工水平，達到常規加工方式無法企及的高精度加工方式。精密加工技術主要包括以下三點內容。第一，超精密研磨技術。超精密研磨技術的精確度較高，與一般研磨技術相比具有顯著優勢。首先，超精密研磨技術涵蓋了化學機械研磨以及線修整固研磨等創新型技術，研磨的精確度高，效果較好[3]。其次，設備簡單，并能符合繁雜電路研磨的要求，應用性廣，認可度高。第二，微細加工技術。微細加工技術的發展符合社會潮流。當前，高科技產品以及電子設備的體積越來越小，迷你已經成為電子設備的一大特點。因此，電子設備的零件也越來越精細化，對精細教工技術的要求越來越高。微細加工技術能夠滿足這一要求，提高微細零件的制作水平，方便微細零件的制作，在電子零件微細迷你的基礎上保證零件的功能屬性。第三，超精密切割技術。超精密切割技術應用廣泛，是一種通過切割手段實現精密切削的技術，具有兩個顯著的特征。一是超精定位，由于零件、機床等易受外部因素的影響，實現精確定位十分重要，是精密切割的關鍵，因此超精定位十分重要，是超精切割的關鍵。二是微控制，通過微控制能夠增強切割的準確度，具有重要意義。通過分析以上內容可知，精密加工技術具有重要作用，在現代機械制造方面具有重要的應用價值。

3.2現代機械制造技術

現代機械制造技術涵蓋內容十分廣泛，主要包括以下幾點內容，分別為電阻焊焊接工藝以及氣體保護焊焊接工藝，下面根據其原理分別進行簡要概述[4]。電阻焊焊接工藝是一種利用電阻熱效應焊接物體的一種工藝，通過對焊接物體正負極之間進行通電，使物體表面以及周圍產生熱電阻效應，從而使物體溫度升高融化將金屬進行有效融合，完成焊接。氣體保護焊焊接工藝是使電弧周圍產生氣體保護層，在完成焊接的同時，使有害氣體無法對焊接產生不良影響的一種焊接方式。該技術經濟實惠，被廣泛應用于現代機械制造業中。

4總結

綜上所述，本文主要研究現代機械制造工藝及精密加工技術的特點、現代機械制造工藝及精密加工技術的分類、現代機械制造工藝及精密加工技術的原理三大部分內容，簡要概述現代機械制造業與精細加工的相關知識，并希望通過對相關知識的研究，推進機械建造業的發展，以達到提升企業的綜合實力和市場競爭力的目的。

作者:王桂林 單位:白銀礦冶職業技術學院

參考文獻:

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2015，（2）：83-86.

[2]李斌.基于機械制造工藝的合理化機械設計策略研究[J].太原城市職業技術學院學報，2016，（3）.

第6篇：現代制造技術的特點范文

關鍵詞：現代制造技術；課程建設；教學改革

中圖分類號：G423

文獻標志碼：A

文章編號：1002－0845(2006)07－0018－02

一、現代制造技術的發展趨勢

機械制造業的生產發展規模經歷了從少品種、小批量到多品種大批量的轉變，資源配置從過去的勞動密集和設備密集向技術密集和知識密集的方向發展，生產方式也沿著手工、機械化、單機自動化、剛性流水自動化、柔性自動化、智能自動化的軌跡不斷進化。制造技術的發展增強了企業的生產能力和市場適應性，產品結構也走向多元化，產品性能大幅度提高。

當前，我國的經濟逐漸與國際接軌，國內企業大量采用現代制造技術參與國際競爭，因此形成了對掌握先進制造技術人才的巨大需求。隨著現代科學技術的進步，特別是隨著微電子技術、計算機技術、信息技術、現代管理技術、制造技術與機械制造技術的不斷融合，機械制造工業的面貌發生了很大的變化，相繼出現了數控機床、加工中心、柔性制造系統、集成制造系統、虛擬制造、敏捷制造、并行工程等許多先進的制造方法和生產模式，形成了現代制造技術體系?，F代制造技術是傳統制造業不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源及現代管理等技術成果，并將其綜合應用于制造全過程，以實現優質、高效、低消耗、清潔、靈活生產，從而取得較理想的技術與經濟效果的制造技術的總稱。先進的制造技術是制造業的技術支柱，是一個國家科技水平、綜合國力的重要體現，制造技術的發展是經濟持續增長的根本動力。

二、現代制造技術發展的特點

1.貫穿制造全過程

傳統制造技術一般指加工制造的工藝方法，實際上只是制造全過程的一部分；而現代制造技術則貫穿了從市場預測、產品設計、采購、生產經營管理、制造裝配、質量保證、市場銷售、售后服務、報廢處理甚至回收再利用等整個制造過程，使整個制造過程成為一個大系統。

2.技術、管理、人員三者結合

現代制造技術已不是一個單純的技術問題，已發展為由技術支撐轉變為技術、管理、人員三者的有機集成，它強調更加靈活的組織管理模式，以使制造全過程達到優化運行。例如，一家企業要建立計算機集成制造系統，就必須首先對所有員工進行培訓，改變傳統的思維模式。而精良生產理論提出的市場驅動、需求牽引理念，強調用戶是核心，快速響應市場需求。

3.多學科交叉融合

傳統制造技術的專業、學科單一，不同專業之間界限分明；而現代制造技術的專業、學科之間不斷滲透、交叉、融合，其界限逐漸淡化甚至消失，這使得現代制造技術趨于系統化和集成化，并發展成為集機械、電子、材料和管理等技術于一體的新興交叉技術。如快速成型技術就是機械工程、CAD、數控、激光以及材料等技術交叉優化集成的結果。

4.支持可持續發展

資源、環境與人口是當今社會面臨的三大主要問題。現代制造技術強調優質、高效、低耗、清潔、靈活生產，它所倡導的綠色制造、清潔制造、生態工廠等新概念、新哲理，是支持可持續發展戰略的有力武器。

5.制造過程是個系統工程

機械制造過程是一種離散的生產過程，制造過程中的各個環節之間可以彼此關聯或不關聯。用系統論的觀點來分析和研究制造過程，就出現了制造系統的概念，并形成了現代制造系統工程學。制造系統由物質流系統、能量流系統和信息流系統三個基本要素組成。計算機技術、數控技術、微電子技術、傳感技術等的發展，促進了制造系統的形成和發展。

三、現代制造技術對教學改革的要求

由于現代制造技術不是指某項技術，而是一個綜合的系統技術，這對當前的教學內容、培養體系以及專業和學科間的交叉滲透提出了新的挑戰。拓寬專業、培養通才，是面向21世紀教學改革的一個重要內容。而教學計劃受學時數的限制，許多新的制造技術卻無法一一單獨安排，學生也難以自由選擇專業和課程，因此導致他們的知識面狹窄。

現代制造技術要求從業人員在掌握堅實的自然科學知識和寬廣的人文社會科學知識的基礎上，具有廣泛收集與處理信息的能力、獲取新知識的能力、分析與解決問題的能力、組織管理能力、綜合協調能力、表達溝通能力和社會活動能力等，尤其是要求不斷增加創新能力和工程實踐能力。因此，急需加強教育與產業部門間的密切交流與合作。從某種意義上說，產學研結合的教育模式已成為提高教育質量、培養應用型人才的重要途徑。

目前，制造業產業結構調整的頻率和產品更新的周期不斷加快，知識失效的速度也明顯加快，工科畢業生知識的半衰期只有六年左右。因此傳統的一次性教育模式已不能適應新的時代要求，這對當前的培養模式與教育手段提出了新的要求。

為培養適應現代制造技術發展的高層次工程技術應用人才，必須適時調整機械制造技術類課程的體系結構和教學內容，使學生初步建立起與現代制造技術相適應的知識體系。學生除了具備機械制造技術基礎知識、專門知識和相關的職業技能外，還應該拓寬知識面，注重培養創新應用能力和綜合素質，提高畢業后對工作環境的專業適應性。

四、現代制造技術課程建設的基本思路

為適應機械制造及自動化和機電一體化專業課程設置調整的需要，通過對先進制造技術的主要內容進行綜合提煉，我們開設了現代制造技術這門課程，用以簡要地介紹現代制造領域的設計、制造、加工自動化和生產管理等技術，并展望了現代制造技術今后的發展趨勢。課程設置的目的是為了拓寬學生的知識面，培養他們對新技術的跟蹤適應能力，提高機械類各專業學生的就業能力。

現代制造技術課程建設的基本思路是：以現代制造技術的前沿性、綜合性、交叉性和適用性為原則，注重國內外新成果和新技術的采用，對與我國、特別是本地機械制造行業關系密切的關鍵技術作重點介紹，注重學科之間的交叉融合，從系統的角度介紹現代制造技術的內涵、特征、技術發展前沿和關鍵技術等內容。根據這個目標制定了以下四項具體目標：

(1)將各類相關課程之間進行最佳組合，實現課程設置科學化；(2)調整課程內容，實現課程知識結構的綜合化、教學內容的現代化；(3)改進教學方法和手段，實現教學手段的現代化，提高教學效果和質量；(4)拓寬學生的知識面，培養學生的創新意識，實現人才素質的優化。

五、現代制造技術課程體系建設的改革

現代制造技術包括三大主題技術群：主體技術群、支撐技術群和制造技術環境。這三大主題技術群不是彼此孤立的，它們之間有信息交換。傳統的課程體系生硬地將實際相互關聯的整體內容人為地分割切塊，這對于各門課程的學習而言，在保證知識的系統性、完整性、條理性、透徹性等許多方面，是有積極意義的。但現代制造技術的一個重要特征是學科間的內容不斷滲透、交叉、融合，界限逐漸淡化，技術也更趨于系統化和集成化，因此，現有體系造成了學生所掌握的知識是零碎散亂的，因而直接導致了學生綜合應用能力的欠缺。

為了應對現代制造技術迅猛發展帶來的挑戰，必須用先進的制造技術改造傳統學科，淡化專業劃分，加強素質教育。在教學計劃的安排上，提出了“努力保持傳統制造技術內涵，大力拓展現代制造技術外延”的總體設想，對舊的教學體系進行大刀闊斧的改革，在課程設置和內容上逐年調整，使傳統制造技術和現代制造技術兩條課程主線相互補充、相輔相成，使本專業畢業生既能較快地適應傳統制造業的需求，也能很好地跟蹤先進技術發展的趨勢，保持可持續發展的潛力。近幾年，機械制造各專業針對周邊地區機械行業發展的需要，不斷對傳統課程進行整合，大幅度壓縮學時，先后開出了機械CAD原理與應用、有限元法應用、機電一體化基礎、數控加工技術、測試技術、現代制造技術等系列課程。在教學內容和體系上逐步突破傳統的CAD和制造工藝教學，構建先進制造技術的知識體系。

雖然過去的教學體系改革中對許多單門課程的教學內容進行了局部優化，適時增加了相關的現代制造技術的一些零碎內容，但整個課程體系的整體框架并沒有結構性的變化。我們本著課程體系建設要與社會需求和工程技術發展水平相適應的原則，對現代制造技術進行了綜合與整合，制訂了新的教學計劃，擬定了新的教學大綱，將各種互相滲透和融合的相關技術集成為現代制造技術內容，安排40學時進行教學，

將眾多的現代制造技術整合成一門課，其難度是相當大的。為了將各項內容有機、有序地整合在一起，使學生具備先進制造技術的基礎知識，我們采用了宏觀整合和微觀整合的措施，使課程內容較好地反映本課程的宗旨。

宏觀整合是在總體結構上進行整合，解決相關章節的取舍和編排問題。我們把眾多的先進制造技術按照內容分類，進行整合，確定了按現代設計技術、現代制造工藝技術、制造自動化技術和系統管理技術等幾個方面分別介紹的總體結構。在內容的取舍上，我們主要考慮的是與現有課程的銜接，凡已有單獨安排的內容如數控技術、計算機輔助設計技術、有限元技術等不再講述，以避免重復。

第7篇：現代制造技術的特點范文

關鍵詞：數控技術 現代制造業 發展應用 前景

中圖分類號：TH164 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）01（b）-0002-02

工業的發展帶動了社會的進步，機械制造業是工業發展的重要部分，而數控技術是有效促進我國現代機械制造業發展的手段之一。在現代機械制造業中，普遍運用的技術手段有數控技術、自動化技術和信息化技術。與傳統技術相比較，現代數控技術更加符合機械制造發展的要求，被廣泛應用。

1 數控技術國內外發展歷史

數控技術經過不斷改進發展，技術水平逐步成熟。但是在快速發展的同時，一些問題隨之出現。目前數控技術大部分采用的是封閉式框架內部結構，如兼容性、移植性及二次開發利用等，以上性能目前數控技術發展水平都不具備，導致技術升級及系統維護方面受到阻礙，并且廠商研發數控系統軟件資源封閉，不能共享，這也導致了發展步伐緩慢和創新格局的落后。要想解決這些弊端，需要對各模塊和數控系統進行整合、修改及更新，研發二次開發軟件系統，使控制器更加系統化、個性化及科學有效發展。1984年美國首次提出開放式數控系統概念，簡稱NGC（Next Generation Controller）。隨后世界各國啟動了很多數控技術相關的研究方案，這其中產生重要影響的有日本OSEC計劃及歐洲的OSACA計劃等。主要特點匯總見表1。

這些計劃的有效實施，給數控系統帶來了翻天覆地的變化，降低投資成本及維修費用，提高了機床的使用率，加快了產品研發的速度，實現了重構控制器機制和方便軟硬件使用的目標，從而適應了市場需求，同時加快了控制系統更新換代的步伐。對于美國汽車制造業的發展最為明顯。這些先進的開放式數控體系結構，引領了整個世界機械工程產業的發展。

2 我國數控技術發展現狀及其特點

2.1 數控技術的發展現狀

數控技術在世界上提出已有50年的發展歷程，在我國機械制造業得到了飛速發展，數字化技術的逐步發展完善，為機械制造業取得很多成果。各種精密高效數控機床和重型機床的生產制造是機械產業的突破，不斷提高加工精度和機床性能，機床生產水平也接近世界先進發展水平。但是，數控機床與歐美先進國家相比較還是存在很大差距的，在質量精度、先進專業化水平及高效率機床產量方面存在不足，需要不斷完善改進，在未來朝著更好的方向發展。

2.2 數控技術的特點

目前，我國的數控技術是利用計算機設計制定數字控制程序，從而對設備執行控制的一種新型科技手段。數控技術的特點主要有以下幾方面：第一，對于傳統制造不能完成復雜曲面形狀配件的問題能夠較好地解決，節省了工作時間，同時保證了機械產品的質量。第二，程序設定精準，減少了輔助程序的參與。第三，加工過程中對零部件的調整或者對新產品的研發，可以利用計算機調整工藝參數進而準確地在流程中及時處理問題。第四，機械生產的效率和質量均提高，保證了精準度和自動化。第五，節省了以往安裝和換刀的時間，機械工具制造水平在模塊化標準下準確率更高。

3 數控技術在現代機械制造業的發展應用

3.1 應用于機床設備

現代數控技術已普遍應用于機床設備生產中，其重要程度是其他技術手段無法替代的。機床加工中采用數控技術是一次技術性的新變革。機床加工在控制能力上取得了重大突破，實現了利用計算機程序來發出命令，通過機床設備間的相互配合準確地進行加工零件生產流程。

3.2 應用于工業機器人

工業機器人已經在各領域里發揮作用，利用計算機控制系統操控機器人作業來取代人類的體力勞動，有效改善了工業制造生產中人為不便的不利狀況。例如：在生產環境惡劣及人為作業時間長的問題上，機器人的引進受到了極大的歡迎。

3.3 應用于汽車制造業

隨著汽車銷售量的飛速增加，汽車成為現代家庭生活的必備交通工具。在近20年的發展歷程上，數控技術在汽車制造業中的應用加快了汽車生產的精準、安全及快速發展。機械加工技術的有效提高，成為了汽車制造業的強大支撐技術力量。汽車數控技術主要包括集成技術、虛擬技術及柔性技術等方面，避免了傳統制造技術中零件生產的復雜化流程，簡單的數控技術生產為汽車制造業節省了將近一半的生產成本，促進了汽車制造業的發展，在未來會被更廣泛地應用。

4 數控技術對于現代機械制造發展前景的影響

4.1 智能化數控技術

數控技術在智能化機械制造業的有效運用，替代了人為勞動作業，節省了生產時間，使生產具備高效性并提高了生產的精準度。智能化數控技術在未來多領域內都會廣泛應用，發展前景十分廣闊。

4.2 高精度快速數控技術

高精度數控技術是保證安全生產避免誤差的重要技術，保證生產產品能取得更大的貢獻價值。除保證高精度需求外，還需要快速高效化的數控技術。這兩種技術的有效引入，能夠讓機械制造業提高效率，縮短周期并保證質量安全。

參考文獻

第8篇：現代制造技術的特點范文

關鍵詞：機械設計；工藝特點；自動化；發展前景

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

一、 機械制造業的意義

機械制造業是我國社會經濟發展的主要技術來源，在我國整體產業結構比例中占據了重要的比重，可以說是我國的基礎產業，機械設計制造技術的發展與進步，在一定程度上反應了我國綜合國力的發展水平，決定了我國工業發展的具體走向。在傳統機械設計制造中，原材料的消耗量是比較大的，生產效益比較低，并且機械功能相對來說較為單一，人工成本較高。自動化技術的發展，有效的彌補了傳統機械設計制造技術中的不足，并且通過新技術的應用，很大程度上提高了機械設計制造技術的發展速度，是現代工業發展的重要基礎性力量。現階段，我國的械設計制造專業已經由傳統的發展模式，逐漸進入了自動化、智能化的發展領域。

二、機械設計制造工藝的特點

機械設計制造工藝主要是指“設計師在產品設計過程中發揮自身的主觀能動性，在符合產品設計要求的前提下融入自己的創作設計靈感，實現自身的創造力“。機械設計制造工藝要結合產品特點，符合企業的要求，并且還要能夠保證產品的質量，保證實際生產率等。一般來說，機械設計制造工藝不可能在短期內實現，需要多次返工或逐步完善，才能達到要求。機械設計產品普遍具有可靠性高、精度高的特點，由于機械設計產品制造企業對機械設計制造工藝方面的要求越來越高，導致了機械設計制造工藝的流更加繁瑣和復雜，同時在設計中也需要注重細節，這就決定了機械設計制造工藝的周期相對較長。隨著自動化程度的提高，機械設計產品涉及的零部件數量越來越多，就大量的零部件群而言，可靠性就成了首要考慮的問題。另外，在產品加工高精度的要求下，要避免設計前后數據的不一致，否則會出現較為明顯的偏差;也要考慮在具體生產過程中外界因素的影響，諸如溫度影響造成的熱變形等，這樣才會使機械設計制造工藝最大程度地符合實際生產過程。因此，在設計過程中需要謹慎、細致，從而滿足產品在精度和可靠性方面的要求。

三、機械設計制造及自動化技術

機械設計作為傳統工科專業中重要的一種，對于國家經濟的發展與技術發展有著重要意義，隨著時間的流逝，人類文明的小斷進步，科學技術在小斷的發展，械設計制造的技術也在小斷的發展當中。但是，隨著外界經濟環境的快速發展，機械設計制造技術水平也面臨著新的挑戰和壓力，只有小斷的更新發展，使得機械設計制造能夠與時俱進，才能滿足社會發展的需求，小會被時代所淘汰。山于當時的科技限制，傳統的機械設計制造技術存在著一定的缺陷和小足，小能更好的適應現代工業水平的發展需求，近年來隨著技術小斷發展，出現的自動化技術則很好的彌補了傳統機械設計制造技術的小足之處。自動化技術是以計算機技術、信息技術為主要內容，并且融介其他學科來滲透和發展的，是一門綜介性學科專業。自動化技術是現代科學技術的結晶，是基于傳統技術的發展，并且廣泛的應用在機械設計制造過程中的一項新技術。在機械制造行業生產過程中，對制造過程的工藝進行了嚴格的控制與掌握，并且有著高度的變量精確性要求。因此自動化技術的應用，對于傳統機械設計制造行業造成了深遠的影響，并且賦子了機械設計制造行業很多新的內容與定義。機械產品融入自動化技術，通過信息處理和交互，實現了更多的功能，突破了傳統機械設備的技術水平限制。自動化技術的應用，通過電子信息技術，達到了對工藝變量的精確控制，實現了高效的無人化管理，降低生產成本，提高生產效率。機械設計制造與自動化技術的同步發展和相互交融，很大程度上提高了機械產品的使用效率和女全性，同時提高了生產力，提高了機械設備產品的自身價值。

四、機械設計制造及自動化技術的發展

我國機械設計制造及自動化專業技術雖然在現階段已經取得了一系列的相關研究成果，正處于一個飛速發展的階段，但是，山于我國發展的晚，起點低，所以機械設計制造及自動化專業技術的專業水平與其他國際上的發達國家相比，仍然存在一定的差距。我國現階段的機械設計制造及自動化技術的發展方向從現代社會的發展趨勢來看，大體可分為網絡信息化、智能化與模塊化、綠色化與生活化的趨勢，下而就詳細介紹下這三種發展。

（一）信息網絡化發展

隨著科學技術的小斷發展，特別是電子科技的小斷發展與應

用，可以說信息網絡技術已經成為現代社會的一項重要技術，并且

對于各行各業都帶來了深入的影響。現今的機械設計制造及自動化

技術當然也受到了信息網絡技術的影響，其專業深度與廣度都得到

了大幅度的提升。利用信息網絡技術的新技術在自動化技術中的應

用，實現了很多遠程監控、信息交互等多項功能的應用，現今在企業生產湘L械設備的過程中，已經能夠通過遠程監控，使管理者實時的掌握企業生產情況，根據具體的生產情況，能夠對設備的生產狀態進行控制，從而及時調整設備的生產狀態，提高對生產過程的控制能力，提高生產效率。與此同時，在企業生產的過程中，自動化技術與信息網絡技術相結介，實現了小同生產部門之間的信息交流與共享，更好的提高了小同生產部門之間的配介程度，增強了企業的凝聚力，有效的提高了生產質量和生產效率，是現代機械制造行業生產力發展的小可或缺的重要動力之一。

（二）智能化與模塊化發展

隨著科技的小斷進步，智能化可以說是現階段各個領域的共同

追求，因為智能化將會很大程度上減少勞動力，提高生產力，取得事半功倍的效果，滿足人們的生產生活的需求。通過智能化技術的應用，可以更好的拓展機械設備的應用范圍，智能化是機械產品的發展目標，是提高機械產品自身適應現代生產與社會需求的重要前提，現階段，智能化是區別傳統機械與現代機械的一個重要指標，是一個重要的標準。而模塊化是現代社會生產中一個重要的思想，通過模塊化思維的推廣，使得機械產品從研發到使用的效率都得到了大幅度的提高，將標準化建設成為可能，有效的促進了機械制造業的規范、標準的發展，對機械設計制造及自動化技術的發展起著重要的發展性作用。

（三）綠色化與生活化發展

因為我國走的是城市化、工業化的發展道路，這就使得在社會

經濟高速發展的同時，也帶來了一定程度的環境污染，但是可持續

發展是保證人類長遠生存的關鍵，現今社會的一個重要發展理念就

是可持續化。機械產品的研究與生產，其根本目的是為了促進社會

發展，為人們營造舒適的生活環境，因此機械設計制造及自動化技

術的發展必須將綠色化做為根本目標，通過環保技術的應用，提高

機械產品的循環利用，進而為后續生產降低成本。機械產品的作用

就是方便人們的生產和生活，因此機械產品應該與人類的生活進行

深入的融介，體現出機械制造業的技術密集和知識密集的特點。現

階段，我國的機械設計制造及自動化技術已經得以廣泛應用，特別

是在農業生產、辦公、居住等多方而的內容都實現了自動化，為人類生活帶來了極大的便利，體現了機械產品的價值與作用。

結束語：

如今，我國的經濟發展迅猛，各行各業都有較快的發展，機械設計制造行業也是如此。我國相應部門對機械實際制造諸多環節的要求都較為細致和全面，尤其是設計、選材、加工過程等環節，均有細致的工藝和技術要求?？梢哉f，在機械設計制造業中，機械設計制造工藝環節是極為重要的，對于該行業發展有著舉足輕重的影響和作用。當前，我國的機械設計制造有了較快的發展，已經接近國際市場，同時國家和政府也比較注重和引導數字化機械設計制造工藝，支持其廣泛使用。在機械設計制造過程中，設計者們都非常注重采用先進的設計技術，以此保證生產出相對較高質量的機械產品。

參考文獻：

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第9篇：現代制造技術的特點范文

[關鍵詞]：先進制造技術 軍事 航天產品

1 引言

近年來，高科技產業的發展，迫使先進制造技術快速發展，在信息化快速發展的今天，信息技術、微電子技術、光電子技術的發展在計算機、微電子產品中的作用非常明顯，電子技術產品更新換代的速度前所未有。在國際形勢復雜變化的今天，國家將先進制造業的發展列為國防建設的首位?，F代化的軍事作戰將以快速化和準確性為特點，那么地面控制將依賴先進的全方位信息控制系統，這些控制系統構建，則依靠先進的制造技術，生產制造出的高精度，低功耗、高可靠的衛星、飛機、坦克、火箭等等。以上這些技術以航天應用技術為紐帶，將推動先進制造業的快速發展，所以先進制造業不是“夕陽產業”，它以強健的市場競爭力迅猛發展。

2 先進制造技術的發展特點

先進制造技術（AMT）是一個全新的概念，被稱為21世紀的高新技術。先進制造技術以強調實用性為主要特征，通過提高企業競爭能力為主要手段，以達到提高綜合經濟效益的目的，所以成為發展現代高科技民用產業和國防重要設備建設的主要技術支柱，從而大大促進了整個國民經濟的發展。先進制造技術以“轉”、“合”、“新”、“潔”為主要特點：

2.1“轉”是將設計快速轉變成為產品

AMT以動態技術實現快速的發展，將各種高新技術成果應用到產品的設計、制造、生產管理及市場營銷的所有領域及其全過程，以人性化的管理模式、高效的生產效率、較少的運作成本、優良的產品質量，實現優質、高效、低耗、清潔、靈活的生產模式，從而滿足可持續發展的要求。

2.2“合”就是指產品從設計到售后服務的一個統一的有機整體

AMT是面向工業應用的技術。AMT不僅包括加工制造過程本身，而且還涉及市場調研、產品設計、材料分析、工藝設計、加工制造、售前售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。

2.3“新”是產品要不斷地創新

AMT將創新設計快速轉變為企業的發展資源。因為先進制造本身是針對一定的應用目標，不斷地吸取各種高新技術，它是一個系統工程，將先進的計算機技術、信息技術和現代管理技術快速的應用到產品設計、制造和生產組織管理等方面。

2.4 “潔”是指產品為綠色商品。AMT追求環境保護

它要求產品是綠色商品的基礎上，同時要求產品的生產過程是環境型的。這說明普通的制造技術已經不能適應環境。AMT運用先進的工藝技術，以消耗最少的資源制造出對環境無污染、對人體無危害、對空間占有面積最小的優良產品，甚至廢品便于回收利用。

3先進制造技術的發展應用

3.1 軍事領域的應用概況

先進制造技術的突破是武器裝備更新換代的動力，它是國防工業生產和軍隊武器裝備現代化不可缺少的關鍵技術，是武器和軍事尖端技術的發展基礎。

在現代化戰爭中，精確打擊是新型武器發展的重要技術。洲際導彈的造價成本高昂，發度成了導彈能否精準的命中打擊目標的關鍵技術，但打擊精度主要由慣性器件的精度決定；而精密導引部件是米級精度的精確打擊武器的關鍵技術。因此先進制造技術成為慣性器件、導引部件及伺服機構等關鍵部件制造的關鍵技術。

3.2航天領域的應用概況

航天技術作為高科技領域的前沿，對先進制造技術有著更大的需求和依賴性，新型航天系統和武器的發展應用是與先進制造技術的突破分不開的。現代化的戰爭離不開高分辨率的軍事衛星，衛星不但要有機動性而且要有較高的分辨率，國外軍事高分衛星的分辨率達十幾厘米，其核心技術是攝像機光學零件的精密加工，此外在激光核聚變、高能武器等新型武器中，先進加工也成為關鍵核心技術。

應用陀螺氣浮軸承和浮子高精度金剛石切削加工技術，制造除了航天氣浮平臺；靜壓液浮陀螺平臺的成功研制，主要得益于形狀位置精度達0.1-0.3μm的動壓馬達制造技術；平面度0.03μm，表面粗糙度0.5nm以內的超光滑表面研拋技術的應用，使得激光陀螺精度達到0.01°/h數量級，從而進入高精度武器系統應用領域。

超精密偶件以慣性器件和伺服機構為典型代表。其中一維偶合，如陀螺的浮子及支架、陀螺馬達軸承等，零件的尺寸精度、圓度和圓柱度要求都達到亞微米級精度；人造衛星儀器軸承是真空無軸承，其孔和軸的表面粗糙度達到1nm，圓度和圓柱度均為納米級；多維偶合，如動壓馬達孔、軸、軸向與錐平面副復合偶合，伺服閥方孔偶件；多層次二維偶合，如精密伺服閥。超精密異形零件，如高速多瓣防滑軸承的內滾道、激光陀螺微晶玻璃腔體，慣性制導平臺的框架、臺體、基座、六面體等的加工精度在0.5μm以內，舵機殼體、雷達探測、光電探測，瞄準、捷聯慣導的復雜殼體、框架等，空間幾何精度很高且形狀復雜的系統。

電場測量儀主要用于地球地震監測，通過測量地球電磁場的變化來預測地殼內部的活動情況，從而達到預報地震的目的。其核心部件球體的加工精度影響此項技術的成敗，面輪廓度達0.003μm，表面粗糙度0.3nm，此零件的技術指標要求依賴于先進加工技術。

4結束語

先進制造技術是軍事及航天產品乃至整個制造技術的核心，將推動航天技術更快的發展，國內制造業需要引起足夠的重視，國家應該作為一項長遠發展戰略，投入足夠人力、物力、財力和精力，開展深入系統性地研究。利用世界先進科學技術的發展，大量掌握和利用信息，進行創新性研究。

參考文獻：

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