機械電氣控制與自動化精選(九篇)
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第1篇：機械電氣控制與自動化范文
關鍵詞：PLC技術；機械電氣設備；控制系統(tǒng)
中圖分類號：TM921.5 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2017）01-0013-01
PLC技術是一種可編程控制系統(tǒng)，通過將其應用于機械電氣控制裝置中，則很大程度上提高了機械電氣設備的運行效率，這對于推動機械電氣控制行業(yè)發(fā)展而言起到了極其重要的作用。因此，對于處在經濟競爭市場激烈環(huán)境背景下的機械電氣控制行業(yè)而言，其應積極利用PLC技g的功能強大性、運行安全性、操作穩(wěn)定性等來進行開展生產活動，由此促進企業(yè)的生產效率而為其贏得更高的市場綜合競爭實力，促進其進一步發(fā)展。
1 在機械電氣控制裝置中PLC技術的作用
1.1 使操作過程得以簡化
由于PLC技術本身是一種可編程控制系統(tǒng)，通過編輯相關指令來實現機械電氣控制裝置的控制工作，使得相關工作人員能夠通過觀察PLC運行發(fā)出的指令進行操作即可，大大降低了其工作難度，這種簡單操作方式不僅簡化了人為操作的繁瑣性，而且還提高了機械電氣控制裝置的運行效率，使得生產變得高效，為企業(yè)贏得了更高的經濟收益。
1.2 使功能多樣化
在機械電氣控制裝置中，PLC技術通過編輯相關指令后即可使得機械電氣設備按照相關程序開展工作。就PLC可編輯控制系統(tǒng)而言，其主要由數據采集及順序控制兩部分構成，其中，數據采集不僅采集有關文字信息、圖像與顯現數據信息等，而且還可以對這些文字數據信息等進行整理、轉換，隨后將最終處理結果顯示在電子控制裝置顯示器上，更加便利了工作人員的操作與控制。另外，PLC技術的應用還可以基于某一環(huán)節(jié)出現異常而發(fā)出警報，繼而停止發(fā)生信號，以確保自身系統(tǒng)安全及機械電氣控制裝置的安全，由此可見，PLC技術的應用不僅為企業(yè)贏得經濟收益，而且還為企業(yè)固定資產安全提供有力保障。
2 在機械電氣控制裝置中PLC技術的應用
隨著電氣自動化控制技術水平的提升，PLC技術的應用價值也得到了進一步提升，比如說可操作性、安全性，現以下將PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用進行介紹如下：
2.1 在電氣控制裝置設計中的應用
在進行電氣控制裝置設計的時候，常常會應用到PLC技術，并且應用趨勢日益廣泛。具體設計過程如下：首先，應根據電氣控制裝置的類型、實際工作環(huán)境與要求等來設計PLC應用方案，并且要確保所設計的應用方案能夠滿足其技術標準與要求，從而以保障PLC技術在電氣控制裝置中運行的可靠性與穩(wěn)定性；其次，對設計好的設計方案進行細致、專業(yè)審核，以期及時發(fā)現其中的問題，并且對發(fā)現的問題給予及時解決；最后，根據最終審核通過的方案來實行PLC技術與電氣控制裝置的有機結合。另外，在對PLC應用方案進行設計的時候，為了降低PLC技術與電氣控制裝置之間結合的難度，則有必要繪制相關原理工作圖，從而以確保二者之間得到有機結合，保證控制器的運行效率及穩(wěn)定性。
2.2 在電氣控制裝置中的應用
完成電氣控制裝置及PLC技術有機結合設計活動后，接下來就要實施安裝、運用工作。在機械電氣控制裝置中，PLC的安裝不需要應用較多內部系統(tǒng)導線，這是因為PLC編輯系統(tǒng)中的信號傳輸不需要過長線路來進行，因此，在整個控制系統(tǒng)運行中，其對數據的處理不再如過去那般繁瑣而經過多種程序，由此可見，今天的PLC技術下的電氣控制裝置的數據處理效率得到了很大程度的提升，自動化程度也得到了提高。在過去電氣控制裝置運行中，其數據處理及控制工作均需要人工來進行，不僅易出現數據處理錯誤的情況，而且還需要消耗較多勞動力，不利于企業(yè)快速發(fā)展，而在今天，PLC技術的出現及應用在很大程度上改變了過去機械電氣控制裝置運行狀態(tài)，提升了電氣控制裝置的自動化程度，使得機械生產效率得以顯著提升。另外，由于PLC技術其運行過程中還有著較強的抗干擾能力，這樣使得機械電氣控制裝置的運行有了較高的穩(wěn)定性，確保其在較復雜的工作環(huán)境中仍然能正常開展工作，與此同時，PLC技術還能夠通過自身內部的檢測程序來將及時發(fā)現的問題進行發(fā)出警報，并且停止運行工作，這樣確保了機械電氣控制裝置的安全性，而且還能夠幫助降低企業(yè)固定資產的壞損率，挽回不必要的經濟損失，由此為企業(yè)帶來更高的經濟效益。
3 結語
綜上，PLC技術有著較高的應用價值，通過將其應用于機械電氣控制裝置中，不僅提高了機械電氣控制裝置的自動化程度，而且還能夠通過自檢功能發(fā)出警報而提高了機械電氣控制裝置的運行安全性，更重要的是提高了控制裝置的運行效率，為企業(yè)贏得了較多經濟效益，因此，PLC技術的應用，對于推動企業(yè)進一步發(fā)展而言有著極其重要的意義。
參考文獻
第2篇：機械電氣控制與自動化范文
關鍵詞：磚瓦機械；全自動；機器人；系統(tǒng)
引言:改革開放以來，隨著我國國民經濟的發(fā)展，磚瓦行業(yè)也取得了巨大的變化。磚瓦行業(yè)從最初的手功作坊到現在的自動化生產，從單一的粘土實心磚發(fā)展到多品種、多功能具有節(jié)能、節(jié)地、利廢、環(huán)保的新型墻體材料。特別是近些年來，城鄉(xiāng)建設速度的空前提升，建筑市場需求逐年遞增，磚產品年產量也隨之增加，中國磚瓦工業(yè)已成為中國國民經濟建設中不可或缺的一個門工業(yè)。而在整個磚瓦工業(yè)的發(fā)展過程中，磚瓦機械的發(fā)展對其起著至關重要的推動作用！
1、全自動碼坯機器人系統(tǒng)做以簡要介紹
磚瓦機械技術水平的發(fā)展，為磚瓦行業(yè)的技術進步提供可靠的裝備技術保證。特別是碼坯機器人在磚瓦機械生產線中的應用，是磚瓦機械行業(yè)向國際化標準邁進的例證。下面就全自動碼機器人系統(tǒng)做以簡要介紹。
全自動碼機器人系統(tǒng)主要由自動切條機、自動切坯機、自動換向臺、自動存坯機、自動編組機及機器人碼坯機六部分組成。
2、全自動碼坯機器人系統(tǒng)各部分功能
2.1自動切條機作用與工作原理
自動切條機的作用是將擠出機擠出的泥條切成符合整條生產線生產要求規(guī)格長度的泥條，并將泥條自動運至下一級工序。
自動切條機主要由滾筒組、切泥機構、傳送帶機構及電氣控制部分組成。
自動切條機的工作原理是擠出機擠出的泥條靠擠出推力作用在自動切條機的滾筒組上前進，當運行至符合生產要求的長度，由電氣控制部分的光電開關檢測并發(fā)出指令給電氣控制部分，電氣控制部件控制切泥機構動作，進行切泥，切泥機構完成一次切泥后，發(fā)出指令給電氣控制部分，電氣控制部件控制傳送帶機構動作，將切好的泥條快速運出，運至下一級工序。
2.2自動切坯機作用與工作原理
自動切坯機的作用是將切條機要好的泥條自動切成符合生產的產品要求規(guī)格的磚坯。并將磚坯自動運至下一級工序。
自動切坯機主要由托輥機構、推坯機構、切坯架、傳送帶機構及電氣控制部分組成。
自動切坯機的工作原理當切好的泥條由自動切條機進入自動切坯機時，由電氣控制部分的光電開關檢測并發(fā)出指令給電氣控制部分，電氣控制部件控制托輥機構動作，托輥機構升至高位，并將泥條完全運至自動切坯機內。再由電氣控制部分的光電開關檢測，發(fā)出指令給電氣控制部件控制托輥機構停止傳送并下降至低位，泥條落至傳送帶機構上，同時傳送帶機構接受到電氣控制部分的指令，將泥條運至切坯架前，由電氣控制部分的光電開關檢測并發(fā)出指令給推坯機構電氣控制部分，控制推坯機構動作，推動泥條向前通過切坯架完成切坯，傳送帶機構將切好的磚坯送至下一級工序。
2.3自動換向臺作用與工作原理
自動換向臺的作用是當出現特殊情況（如生產中出現壞坯或需要人工碼坯時），改變磚坯的運行方向。如沒有特殊情況，將磚坯自動運至下一級工序。
自動換向臺主要由翻傾架、托輥機構、傳送帶機構及電氣控制部分組成。
自動換向臺的工作原理是磚坯經翻傾架時，人工檢查是否存在壞坯，若存在壞坯，發(fā)出指令給電氣控制部分，電氣控制部件控制翻傾架動作，使壞坯下落至回收系統(tǒng)；若沒有壞坯，此時托輥機構處于上升狀態(tài)，將磚坯運到換向臺上。若采用自動碼坯機，托輥機構一直處于上升狀態(tài)，將磚坯送到自動存坯機。若采用手動碼坯，發(fā)出指令給電氣控制部件，控制托輥機構下降至低位，磚坯落在傳送帶機構上，并由傳送帶機構將磚坯運至手動碼坯生產線上。
2.4自動存坯機作用與工作原理
自動存坯機的作用是根據自動編組機需要，存放磚坯，并將滿足自動編組機要求的一組磚坯自動運至下一級工序。
自動存坯機主要由電機、主動滾筒、傳送帶和電氣控制部分組成。
自動存坯機的工作原理是進坯時由電氣控制部分的光電開關檢測并發(fā)出指令啟動電機，電機將動力傳遞給主動滾筒，主動滾筒帶動傳送帶將磚坯存入存坯機，當存入的磚坯組滿足下一級工序的需要時，電氣控制部分檢測并發(fā)出指令給啟動電機，電機快遞動作將存入的磚坯組送至下一工序。
2.5自動編組機作用與工作原理
自動編組機的作用是根據碼坯機器人夾具的夾取要求，將磚坯組編組成適合的方陣。并自動將編組好的磚坯方陣運至下一級工序。
自動編組機的結構因機器人碼坯的方陣不同可以設計成多種結構，其磚坯組的傳送以帶傳送為主，分縫機構形式多樣，根據實際需求設計。
2.6機器人碼坯機作用與工作原理
機器人碼坯機作用是將編組好的磚坯方陣自動碼放到窯車上。
機器人碼坯機主要由機器人、夾具及電氣控制部分組成。
機器人碼坯機工作原理是電氣控制部分的光電開關檢查傳送皮帶夾取區(qū)是否存在編組好的磚坯方陣，若存在電氣控制部分發(fā)出指令給機器手，控制機器手進行夾取，將整組磚坯方陣碼放到窯車上。
3、結論
全自動碼機器人系統(tǒng)具有自動化程度高，系統(tǒng)運行平穩(wěn)、操作簡單、可調（整套系統(tǒng)可以根據生產的磚型和產量的不同進行調整，以滿足生產不同品種產品的需求）、維護方便等特點。
第3篇：機械電氣控制與自動化范文
由于“電氣機械復合型”專業(yè)教師不是非常普遍，電氣工程制圖課程大多數只能由電氣工程師背景的專業(yè)教師或者有機械設計背景的任課教師承擔，前者擅長采用AutoCAD繪制電氣原理圖、電氣元件布置圖、接線圖、明細表制作等一些基礎制圖功能，后者擅長采用制圖軟件進行二維、三維機械制圖，都會導致課程教學內容偏離課程目標，無法實現從電氣原理圖開始到電氣控制柜效果圖、加工圖設計這樣整套流程的教學，導致學生普遍認為電氣工程制圖和電氣自動化專業(yè)的相關度不高，或者無法獨立完成實際工作中電氣工程師需要的設計技能。
二、教學內容
教學內容一般是根據企業(yè)要求電氣工程師具備哪些制圖和設計能力來確定。通常一個小企業(yè)中電氣工程師人數不會太多，因此要求電氣工程師需要掌握涉及電氣方面多數的技能。在承接一個項目后，由機械工程師和結構工程師進行項目機械結構的設計，通常都會采用Solidworks、Pro/E、UG等結構設計軟件進行機械結構的設計。電氣系統(tǒng)的主要功能是驅動和控制機械設備，因此在機械結構設計時，會與電氣工程師協(xié)同設計電氣部分，電氣工程師要根據控制對象，繪制電氣原理圖，通過計算，選擇電氣元件的類型、型號、供應商等，再進行采購；完成采購工作后，需要對電氣元件進行排布，設計電氣控制柜、控制面板，此時需要與機械結構工程師協(xié)調設計，如何安裝方便、美觀等工作就在此時確定；根據設計結果，繪制電控柜的效果圖和加工圖，外協(xié)加工；完成加工后，電氣工程師進行元件布置和接線，然后進行調試。在這個過程中，電氣專業(yè)畢業(yè)生需要會電氣原理圖、電氣元件布置圖、接線圖、明細表制作等一些基礎制圖技能，同時要熟練使用三維機械設計軟件，進行機械電氣協(xié)同設計，繪制效果圖和加工圖，才符合現代企業(yè)的基本要求。在68課時的教學時間里，要精通所有的軟件有相當的困難，因此教學內容主要突出AutoCAD的電氣原理圖、電氣元件布置圖、接線圖設計，加上三維結構設計軟件中其中一個到兩個軟件的結構設計學習，通過教室內電氣控制柜的實測練習，初步掌握整個流程的操作方法，在后續(xù)的課程里，通過加深練習，完全掌握上述流程和技能。
三、優(yōu)化的教學方法
在傳統(tǒng)的電氣制圖課程教學過程中,…大多是采用畫法幾何及機械制圖體系轉化過來的模式進行教學，對識圖和二維制圖能力進行充分教學，缺乏直觀性，由于電氣自動化專業(yè)課程里面缺乏機械制圖、機械設計方面的先修課程，使得電氣學生在學習識圖和繪制機械零件圖形時非常困難。在實際教學過程中，采用二維軟件和三維軟件相結合的教學方法，較易被學生接受。采用簡單圖形學維制圖軟件Autocad，在掌握一定技能后，繪制電氣原理圖、電氣元件布置圖、接線圖等專業(yè)圖形，配以國家標準的圖框和表格，采用虛擬打印的方式展示學生設計成果。在二維軟件學習同時，采用簡單機械3D模型的繪制，讓學生漸進式掌握三維設計軟件的使用方法，后續(xù)通過實測計算機房里面的電腦、桌子、配電箱、路由器控制箱等設備綜合練習，獲得三維設計技能。在后續(xù)的課程里，可以加入測繪復雜的電氣控制柜、流水線等內容，使得電氣學生熟練掌握電氣工程需要的制圖技能。從三維設計簡單模型或者零部件入手，使沒有機械制圖和畫法幾何基礎的電氣自動化學生容易入門和掌握機械制圖相關的知識和技能，可以避免傳統(tǒng)的大量時間進行二維機械設計過程教學，符合現在企業(yè)中大量采用三維設計二維出圖的設計流程。同時，在機械設計同時，學習Autocad繪制簡單的二維圖形，進而掌握電氣原理圖、電氣元件布置圖、接線圖、明細表制作等一些基礎電氣制圖技能，使得學生逐步掌握軟件的使用方法。分析幾屆學生的課程教學，大多數學生可以跟上教師的教學節(jié)奏，最終可以獨立完成中等難度的電氣工程圖繪制任務，達到教學要求。
四、小結
第4篇：機械電氣控制與自動化范文
關鍵詞：電氣；供熱；效用
0 引言
根據電氣控制技術中的各項供熱工作操作控制管理，制定良好的綜合性運行技術分析，從而完善熱力公司的相關供熱層面控制，逐步完善各項數據的控制過程，積極地實現電氣數據技術的熱能傳輸效率控制過程，改善熱力公司的相關熱力效果應用的核心問題，保證良好的電氣熱力控制管理效用，實現良好的電氣自動化系統(tǒng)技術控制管理，改善電氣控制技術的供熱效果分析管理，加強綜合性熱力公司的發(fā)展現狀過程控制，實現良好的熱力公司的經濟效益過程分析，提高綜合性供熱設備的熱力效益社會經濟效用控制，完成電氣控制電氣電壓數據技術的價值分析。
1 電器的綜合性技術控制
根據電器的綜合性技術水平分析，對電氣的各項機械動作傳動成本進行合理化的控制，完善合理化的電氣自動化技術分析，從而實現良好的電氣系統(tǒng)控制管理。采用良好的科學技術發(fā)展過程，制定良好的電氣自動化控制，實現電氣自動化、智能化、信息化的綜合性分析過程，從而在電氣原理上保證有效化的自動化控制。電氣控制的主要技術過程有現場的綜合性總線技術分析，對現場的相關自動化裝置進行合理化的分析，逐步實現良好的操作過程控制，保證電氣控制過程數據的逐步交換控制，提高總體精度的控制過程。制定良好的人機界面數據技術控制，保證良好的綜合性PLC數據通信信息過程控制，加強4PCL的控制界面分析，加強綜合性編程控制管理，從而保證有效化的綜合性控制管理。，實現功能性的自動化裝置分析過程控制。
2 電氣的綜合性技術控制完善供熱工作的整體供熱效用控制
伴隨著我國的綜合性市場分析經濟控制，逐步加強綜合性經濟快速的發(fā)展過程控制，從而逐步實現良好的電氣自動化速度變化控制管理，采用合理化的綜合性電氣控制完善電氣的供熱效果分析的應用，實現良好的熱力工作的有效化發(fā)展控制管理，從而實現電氣控制的供熱保護、自動化控制、有效化功效作用分析和良好的熱力效果監(jiān)控，從而保證有效化的綜合性電氣控制過程，實現我國綜合性電氣供熱的控制效用管理過程分析。
2.1 電氣的綜合性供熱工作的技術控制租用
由于供熱熱力公司的各項設備和線路的自動化技術分析運作，實現良好的綜合性作用條件控制，逐步實現良好的電氣控制故障的分析過程控制。例如，針對電電氣電路的相關設備進行額定電路線路數據控制，制定良好的綜合性系統(tǒng)自動化運行，實現綜合性供熱公司的相關進度分析，提高有效化的最大線路的額定電路壓力控制，完成系統(tǒng)的自動化運行，保證良好的正常運作。為了構建良好的綜合性故障檢測控制過程，實現系統(tǒng)的綜合性設備機制控制，防止各項數據的有效化分析，控制電氣控制技術中設備的電流大小，完善供熱線路的逐步控制管理，從而完善供熱系統(tǒng)綜合性的設備功能分析，實現最高效率的有效化設備保護。
2.2 電氣自動化的綜合性供熱控制的作用
在熱力公司供熱技術分析過程中，對電氣自動化控制過程進行最大電流設備控制，對電氣供熱的壓力、電流等設備的有效化控制，從而保證熱力公司整個供熱的效果運作，加強綜合性系統(tǒng)管理分析，對電氣設備的相關操控設備進行故障分析，防止出現系統(tǒng)內部的電路中斷，造成綜合性系統(tǒng)的終止。合理的控制電氣供熱的效果控制，構成合理化的科學供熱設備分析，從而保證有效化的科學管理控制過程，逐步形成系統(tǒng)的綜合性電氣設備操作控制過程，完善供熱電氣供電的控制管理，完善供電設備的有效化運作效率控制，確保綜合性的供熱系統(tǒng)安全化運行過程。
2.3 電氣控制技術的功效測量過程分析
在供熱效果電氣控制過程中，通過對電氣自動化的效果高校生產管理，加深綜合性使用效率控制，加強設備的有效化運行過程，保證良好的效果測試分析測定過程，從而完善電氣運行過程中的設備觀察測定控制過程，及時發(fā)展電氣設備過程中的相關運行過程，保證良好的設備存在供熱效果分析。合理化的加強綜合性電氣設備效果控制，加深有效化的使用控制效率，積極加強綜合性電氣供熱技術的控制過程，實現電氣控制技術過程中的現場總線技術分析，對各個分散過程中的相關數據進行調控，加強總額還行供熱網絡設備的網絡節(jié)點控制，提高有效化的綜合性參數分析，保證良好的網絡系統(tǒng)自動化分析過程，提高電氣的技術控制管理，實現良好的數據分析過程，提高綜合性的電氣設備運行效率控制。
2.4 電氣的供熱效果控制監(jiān)控作用
根據電氣的綜合性效果控制，對電氣設備的相關用電效果進行分析，加強綜合性監(jiān)控控制管理，實現良好的信號指標質控管理。例如，在供熱控制過程中，合理的控制電氣自動化的設備控制，實現電氣運行過程中的相關故障分析，實現對電氣供熱設備運行的有效化分析和管理，從而逐步加深各個設備故障處理，改善電氣設備過程中的相關故常處理過程分析，減少故障信號燈的閃亮次數，實現良好的電氣設備控制管理，實現良好的研究分析控制過程，最大限度的保證低故障、高運行效果的控制管理，從而完善各項設備的有效化運行，實現合理化的縮短故障處理時間，保證對電氣設備維護過程質量的效果分析，提高綜合性電氣設備維護的質量控制管理。
3 結語
綜上所述，通過對電氣控制的供熱原理的有效化控制，對電氣系統(tǒng)和線路設計過程進行分析，保證編程和生產的機械電氣控制管理。伴隨著電氣控制技術的供熱效果應用，合理化的實現經濟社會效益的有效化協(xié)調控制，實現良好的供熱效率控制，降低企業(yè)的綜合性管理控制，加強電氣供熱效果的層次分析過程，實現良好的綜合性發(fā)展需求管理，保證良好的有效化電氣改革分析。
參考文獻：
第5篇：機械電氣控制與自動化范文
關鍵詞：電氣自動化；電廠監(jiān)控；故障設備
中圖分類號：F416 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）01-0133-02
在發(fā)電廠電氣自動化系統(tǒng)中運用好監(jiān)控技術，不僅是機械良好運作的保障，還是有效對機械運作效能進行提高的方法和途徑。運用監(jiān)控技術，一方面能夠讓機械自身可能存在的問題第一時間作人員發(fā)現，讓安全隱患第一時間被排除；另一方面還能對機械部件起到很好的保護作用，使機械使用壽命增長，減少修理次數，有效地提高工作效率。
1 發(fā)電廠用電系統(tǒng)分析
黃陵礦業(yè)煤矸石發(fā)電有限公司，有兩臺5萬發(fā)電機組以及兩臺240噸循環(huán)硫化床鍋爐，因此，在電氣設備方面，具有管理信息量大、元件數量眾多以及維護檢修的工作較為復雜等特點。這就要求在對監(jiān)控系統(tǒng)進行安裝時，要堅持使用方便和可靠準確的原則。因此，一定要在分析電氣設備的構造特點之后再進行安裝，從而對機械使用的安全性能進行提高。
2 DCS電氣控制集中模式運用分析
2.1 DCS電氣控制集中模式
集中模式是指在接入時借助線纜在一定程度上對電信信號進行轉變，也就是將強電信號轉化為弱電信號，從而推動管理運行中監(jiān)控的實現。為了通過DCS進行組態(tài)，可以利用電纜接線將DSC的I/O模柜與開關量信號和電氣模擬量一一對接起來，從而推動監(jiān)控電氣設備的實現。
這種模式有下面兩點優(yōu)點：（1）能夠為設備運行的良好環(huán)境提供保障，讓操作更為便捷；（2）技術運用成熟，被廣泛地推廣和使用。但這種模式也存在一些缺點：（1）安裝工程量大，所用到的電纜數量眾多，DCS的可靠性在一定程度上也會受到長距離電纜的干擾；（2）不能綜合進行管理，在出現問題時，很難第一時間查找出來，對維修進度造成影響。
2.2 分層分布模式
采用分層分布模式，一方面可以提供機會，讓每個層次的電氣設備能夠將自身的功能最大限度地發(fā)揮出來；另一方面還可以對可能出現的問題進行一一地排查，以消除安全隱患。可以從三個層次來劃分ECS，分別是間隔層、通信層以及監(jiān)控層。運用這些層級可以就地將保護單元和測控單元安裝在每個開關柜上。再通過現場的總線技術實現數據轉送、匯總數據、對命令進行傳送以及轉化規(guī)約的功能。最后，利用通信網絡，管理和交換間隔層的信息。
這種模式有下面三點優(yōu)點：（1）自由組合，對成本進行節(jié)約。就地安裝間隔層測控終端，可以對占地面積進行減少，能夠獨立地進行裝置的組合，具有較高的可靠性；（2）在信息采集方面，具有廣泛性和準確性。在一定程度上可以增強抗干擾能力，大大提高系統(tǒng)采集數據的精度；（3）方便進行維修管理。電氣監(jiān)控主站在結構上的獨立，可以為投運和分布調試提供方便，對倒送電的要求進行滿足的同時，也為發(fā)電廠用電系統(tǒng)的檢修、維護和運行提供了便利。
2.3 DCS電氣控制的模式運用核心技術
在運用DCS電氣控制模式時，一定要將電氣設備所具有的功能效用作為基本前提，所以，在運用時要注意下面的四點技術：（1）多層監(jiān)控保護運用技術。首先利用數據所產生的反應變化，然后根據廠用變、線路、電動機綜合保護測控裝置等特點來達到保護微機化、對數據進行實時采集以及對設備故障的數據進行記錄等功能的實現；（2）網絡信息傳輸技術。通過利用在通信網絡中所具備的數據流量快等特點，采用ECS系統(tǒng)電纜現場總線網絡方式，采用光纖通信的方式來達到遠程控制作用的實現；（3）軟件監(jiān)控技術。一般對軟件的分類主要有人機界面軟件、前置機軟件、圖形建模軟件以及實時數據庫軟件等。這些軟件主要具備系統(tǒng)管理、系統(tǒng)監(jiān)控、應用分析以及數據管理等功能；（4）DCS與ECS的協(xié)調轉換技術。為了實現事故追憶、故障錄波以及繼電保護等功能，采用ECS和DCS的連鎖邏輯控制操作的方式來進行綜合協(xié)調的同時，還實現了對電器機械的總體控制協(xié)調。
3 電氣自動化系統(tǒng)監(jiān)控監(jiān)控技術運用前景
3.1 發(fā)揮嵌入式工業(yè)以太網技術優(yōu)勢，對設備進行保護
在電氣自動化的整個監(jiān)控過程中，運用以太網技術，不僅可以提高傳感的靈敏度，還能夠對繁雜的監(jiān)控過程進行簡化，將無縫通信在電氣綜合自動化中的作用發(fā)揮到最大。尤其是當前交換技術和全雙工通信的不斷發(fā)展，不僅可以對信息數據有誤、對數據傳輸慢的問題進行解決，還能夠對設備進行很好的保護，從而達到預期的效果。
3.2 注重綜合智能化技術應用，起到綜合協(xié)調的作用
信息化的智能型特點在ECS系統(tǒng)控制的發(fā)展中逐漸地體現出來。在對站控層和間隔層這兩方面進行發(fā)展時，可以通過運用電腦信息數字加工的方式來實現。根據站控層、間隔層等特點，可以通過先進的數據挖掘技術來分析歷史數據倉庫和實時數據倉庫的數據，提供一些與之相關聯(lián)的高級應用功能。并且能夠運用數字綜合分析的方式對上述信息所反映出來的情況進行很好的協(xié)調和解決。
3.3 對標準應用技術進行研發(fā)，從而擴寬產品的效應
在生產加工產品時，要根據一定的標準來進行，是當中不可或缺的重要的組成部分。從近年的生產試驗來看，國內已經開始大量地研發(fā)基于IEC61850標準的電氣綜合自動化產品，主要從下面兩點來看：（1）著重把握監(jiān)控信息的多層次性，體現分層特點；（2）主要將ACSI作為通信服務的接口，對監(jiān)控操作提供方便。
4 結語
綜上所述，在發(fā)電廠中運用電氣自動化系統(tǒng)監(jiān)控技術時，我們一定要實事求是，根據廠用的特點要求，尤其是在對電廠監(jiān)控系統(tǒng)進行設計時，要綜合考慮通信技術以及DCS與ECS技術等因素，不僅要將自動化的監(jiān)控作用發(fā)揮到最大，還要對實際生產中的需求進行滿足。這項技術不管是在應用還是在發(fā)展方面，都具備廣闊的前景，值得我們去研究和探索。
參考文獻
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[3] 李吉山.基于發(fā)電廠電氣自動化系統(tǒng)監(jiān)控技術的研究
第6篇：機械電氣控制與自動化范文
【關鍵詞】電氣控制系統(tǒng)；故障分析；檢修方法
1.引言
隨著經濟水平和科技水平的發(fā)展，我國電氣行業(yè)也得到了極大地發(fā)展。電氣控制系統(tǒng)的安全性以及可靠性是電氣工程中的兩個重要指標。在電氣控制系統(tǒng)的設計階段，應充分考慮到電氣控制系統(tǒng)可能出現的各類故障，并制定相應的預防以及處理措施。在電氣控制系統(tǒng)的運行維護階段，應及時查找及排除出現的各類故障，保證電氣控制系統(tǒng)的正常運行。
為了確保電氣控制系統(tǒng)安全運行，對于系統(tǒng)可能出現故障要盡早掌握。在電氣控制系統(tǒng)設計階段，對于可能產生的故障便已形成初步認識，這些復雜的故障情況可能引發(fā)系統(tǒng)中的電流、電壓、頻率等因素產生變化，甚至嚴重干擾電氣系統(tǒng)正常運行。如果缺乏相關檢修方法與維修手段，那么想要維持電氣系統(tǒng)持續(xù)工作是非常困難的，因此電氣控制系統(tǒng)日常運行時，不但要掌握故障產生的可能性，還要逐步建立起完善的保護環(huán)節(jié)以及檢修方法，這樣才能讓系統(tǒng)中的電網、低壓設備、電機等一系列設備安全工作。
2.電氣控制系統(tǒng)故障分析
有一些典型的電氣控制系統(tǒng)故障可以為我們帶來啟示，從中獲取故障檢修經驗，避免系統(tǒng)因故障更產生嚴重后果。引發(fā)電氣控制系統(tǒng)故障的原因有許多，絕大多數體現在設計上的錯誤，以及設備安裝質量低、設備自身缺陷等，常見的幾種系統(tǒng)故障為：
1）過負載。過負載故障體現為電氣控制系統(tǒng)中的電機電流超過了額定電流，引發(fā)電機過負載故障誘因有很多，例如負載、電壓驟然大幅度增高、電機缺相運行等。
2）形式不同的短路。短路故障包括兩相短路、三相短路、一相接地短路以及電機或變壓器一相繞組中的匝間短路等。
3）過電流。過電流指的是電器元件或電動機超過了限定電流的運行狀態(tài)，通常比短路電流要小，很少超過6In，過電流故障的原因多來源于錯誤的起動及負載轉矩過高等。
4）電源缺相。交流異步電動機在常規(guī)工作當中，因為三相電源包含的一相熔斷器熔斷所引發(fā)的電動機缺相運行。
3.電氣控制系統(tǒng)故障后果
想要真正了解電氣控制系統(tǒng)故障，其發(fā)生后所產生的后果也有必要了解。
1）電氣控制系統(tǒng)在正常運行中，絕緣破損或者接線錯誤及負載短路后，短路時形成瞬時故障電流可激增到額定電流的數十倍以上，使配電線路或電氣設備因過流所生成的電動力而遭到損毀，甚至造成火災。
2）電流過大不僅會中止電器控制系統(tǒng)，還可能讓電氣設備遭到損壞，進而引起電動機轉矩過大，讓機械轉動部件破損。
3）交流異步電動機在缺相電源低速運行或堵轉時，其產生的定子電流十分強勁，遇到故障會讓電動機繞組燒毀。
4）電氣控制系統(tǒng)發(fā)生故障還可能導致電網電壓降低，直接波及到其他設備或用戶，讓正常工作與生產遭到破壞，嚴重時會使配電系統(tǒng)徹底癱瘓。
4.電氣控制系統(tǒng)故障檢修
電氣控制系統(tǒng)故障不單單會導致系統(tǒng)自身遭到破壞，而且能影響到同一電氣系統(tǒng)非故障設備的運行，此外，電氣控制系統(tǒng)故障是瞬時發(fā)生的，難以發(fā)現預兆且過程短暫，人為中止故障設備或者提前于故障打斷設備運行這在工作中難以實現，所以在日常維護電器控制系統(tǒng)時，要結合自動保護裝置來針對控制系統(tǒng)進行多方位的故障檢修。電氣保護裝置可以有效避免故障發(fā)生，并且讓故障直觀可見，有益于工作人員檢修設備機組運行。保護裝置在故障發(fā)生時能夠迅速將設備與電氣控制系統(tǒng)自動隔離，讓系統(tǒng)恢復正常運行或中止當前任務，避免事故產生或連鎖效應。此外，保護裝置能夠清晰地反應出電氣設備的異常情況，依據當前異常工作狀態(tài)及設備運行條件來發(fā)出不同的信號，檢修到警告信號后工作人員可以馬上安排處理，及時解決故障問題。
4.1 電氣控制系統(tǒng)主動檢修
主動檢修電氣控制系統(tǒng)故障的方法有許多種，根據短路時所出現的電氣量變化，基于原理和變量來制定各種保護與檢修手段，比如可利用電流激增的特點來設計出電流保護，還可以利用電壓降低的特點來形成低壓保護嗎，利用電壓電流間的相位角變化特點來檢修斷相、漏電等，常見的電氣控制系統(tǒng)檢修分為以下幾種：
1）短路檢修。短路具有瞬動特性，發(fā)生與發(fā)生過程極為迅速，所以日常電氣系統(tǒng)維護中主要檢查短路保護是否正常，需要做到短路發(fā)生時馬上能夠切斷電源。檢修重點在于熔斷器和低壓斷路器這兩個短路保護裝置，在一般電氣控制系統(tǒng)設計中，三相供電系統(tǒng)會對應三相短路保護，假設系統(tǒng)主電路容量不高，那么該電路中的熔斷器可同時設置為短路故障的保護裝置，如果主電路容量高，那么設計一定會為控制電路單獨設置短路保護熔斷器。在電氣控制系統(tǒng)正常運行中，電動機會頻繁啟動以及正反轉，如遇過大電流會導致電動機轉矩加大進而造成機械轉動部件損毀，在檢修電機的過程中可直接為主回路串聯(lián)過流繼電器線圈，常閉觸頭串聯(lián)在接觸器控制回路中可發(fā)揮出過流保護裝置，過流保護主要應用于起動時間較長的大容量電動機和繞線轉子異步電動機控制系統(tǒng)中。
2）狀態(tài)檢修。狀態(tài)檢修的模式就是以狀態(tài)為基礎，是相對于事后維修而提出來的一種檢修方法。狀態(tài)的好壞主要是通過被檢修的設備呈現的狀態(tài)參數不同的變化而反映出來的。在狀態(tài)維修中，每一臺電力電氣設備都會有一套檢修的方法。檢修可以定期也可以是不定期的，是比較靈活多種多樣的。電力電氣的設備如果出現故障，是可以進行預測的。所以狀態(tài)維修是比較周密和有針對性的，可以使維修的效率得到提高減少一些不必要的成本。
3）檢修保養(yǎng)工作。例如添加油，設備可以輪換運行，設備進行吹灰等一些清潔方面的工作。也可以采用現場式的循環(huán)濾油方式，減少設備發(fā)生的故障率，提高設備的可靠性，從而也會延長電力電氣設備的使用壽命，確保設備能夠健康穩(wěn)定持續(xù)的運行。
4.2 電氣控制系統(tǒng)自動化與故障檢修
電能與電壓變換都需要電氣控制系統(tǒng)來完成，系統(tǒng)對電流控制發(fā)揮著關鍵作用，利用變壓器將不同級數的電壓聯(lián)絡到一起，防止電流在超荷下運行或因為驟停而形成中斷。自動化技術在綜合變電站主要體現在信息傳輸與處理方面，完全代替人力來實現電力調整和自動控制，綜合變電站的管理及運行水平也因此得到了提升。現階段，多數地區(qū)的變電站都采用了計算機實時檢修，并且可以遠程操作相關變電設備，不必像過去一樣派工作人員輪班看守，全面實現了電氣控制系統(tǒng)自動化的發(fā)展目標，電壓數值透過計算機終端展現給相關部門，大多數變壓功能都可以在遠程進行開關，無間歇繼電維護，生成運行日志，記錄故障以及錯誤，方便電力人員開展綜合變電站維修工作。
90年代我國開始應用高性能工作站以及相關軟件技術，電站信息處理能力快速提高，并開始涉獵互聯(lián)網技術，讓供電監(jiān)控以及電力調度自動化邁上了新的臺階，電力產品趨于開放化及網絡化，各種智能自動技術持續(xù)更新，用更少的電力電纜換來了更優(yōu)質的電力供應服務，配電設備占地面積不斷縮小，節(jié)約了空間成本和建設投入，但設備工作效率與集成功能卻有了質的飛躍，配電自動化技術帶來了靈活的配置選擇，提高設備之間的兼容性并降低了維修維護難度，配電可靠性大大增加。我國近幾年開始將嵌入式產品應用到電氣工程，比如嵌入式操作系統(tǒng)、嵌入式微處理器、嵌入式以太網等，為電力系統(tǒng)配備了更多高科技產品，推動了電力系統(tǒng)測量與控制以及繼電保護的自動化進程，數據采集與傳輸等通信設備一再更新，相關硬件及應用程序朝結構簡化的方向發(fā)展，信息處理能力更高，速度更快，功耗與損耗持續(xù)降低。總之，我國電氣系統(tǒng)自動化技術正處于全面發(fā)展時期，前景廣闊。
4.3 電氣控制系統(tǒng)自動檢修應用
電氣控制系統(tǒng)自檢技術基于設備管理系統(tǒng)，使用高端自檢診斷技術，配合監(jiān)視系統(tǒng)進行影像與聲音記錄，并同時生成系統(tǒng)日志。供電設備運行過程中所形成的數據與信息會自動記錄，如果供電設備不能正常運行，自檢系統(tǒng)便會啟動，對隱患以及影響系統(tǒng)運行的故障予以排除，如果自檢系統(tǒng)無法解決故障，會將信息傳回供電單位，將明確的系統(tǒng)日志以及故障現象展現給維修人員，并從運行狀態(tài)轉換成故障檢修狀態(tài)，啟動備用電氣設備或者將供電壓力分流，即使某一臺設備發(fā)生故障，也不會造成大面積停電。
自動化技術很大程度要依賴于計算機控制，我國供電單位應用最多的自動化技術便是計算機控制，它在電氣系統(tǒng)自動化進程中的推動作用十分巨大。盡管如此，計算機控制系統(tǒng)仍然存在許多提升空間，在軟件方面的更新，理論上存在無限的可能。計算機控制軟件應用于供電全過程，無論是配電自動化、綜合變電站自動化、故障檢修自動化等，基本都離不開計算機控制軟件的幫助，將合適的程序軟件寫入計算機，利用操作系統(tǒng)讓電氣系統(tǒng)自動工作，在發(fā)生故障時立即啟動保護。
5.結束語
本文列舉了電氣控制系統(tǒng)中常見的一些故障，包括這些故障可能造成后果進行了論述，并提出了相應故障檢修及保護環(huán)節(jié)的安排，以及電氣控制系統(tǒng)自動化等。在維護和改造電氣控制系統(tǒng)時，應當充分注意電氣控制系統(tǒng)發(fā)生故障和異常工作情況的可能性，針對這些故障采取相應的保護措施，利用主動檢修和自動化檢修及保護來維持電氣控制系統(tǒng)安全可靠的運行。
參考文獻
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第7篇：機械電氣控制與自動化范文
[關鍵詞]電氣設備 可靠性 發(fā)展策略
[中圖分類號]TM921.5 [文獻標識碼]A [文章編號]1009-5349（2014）09-0116-01
一、加強電氣控制設備的可靠性研究具有重要意義
可靠性是提高產品質量的核心，是企業(yè)增加市場份額的有力工具。產品質量的特性主要包括性能、可靠性、經濟性與安全性。其中，可靠性占有主導地位。只有產品的可靠性提高了，才會降低故障的發(fā)生率，減少維修費用，提高產品的安全性。為此，可靠性是產品質量的關鍵所在，也是生產廠家和用戶共同追求的目標。
根據大量研究顯示，隨著電氣自動化控制設備復雜程度的逐漸增高，及自動化要求程度的不斷提高，使提高自動化控制設備的可靠性技術成為企業(yè)在激烈競爭中取勝的有力法寶。
二、如何提高電氣自動化控制設備的可靠性
要不斷提高電氣自動化控制設備的可靠性，就要對設備進行定期檢測和維修，提升電氣設備的穩(wěn)定性，同時以依據電氣自動化控制設備的特點，從設計、元器件選擇、散熱防護及氣候防護等方面開始著手，積極采取合理的、可靠的設計方法，從而為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經濟利益。
（一）電氣自動化控制設備在投運初期存在很大差異
首先，設備的生產來源不同。一是設備的來源分為進口設備和國產設備，二者的生產技術狀況存在差異；二是在設備處于相同來源的情況下，不同的生產廠商，由于生產技術、管理水平的不同，也會使電氣設備在質量方面存在差別；三是針對相同來源，相同廠商的設備，由于在生產流程、工藝技術和管理理念等方面的差異，也會導致生產的設備質量各有不同；四是針對同一廠商的設備，由于生產的時間、批次的不同，也會導致設備質量的差異。因此，電氣自動化控制設備在投運的初期是存在差異的。
其次，設備的使用環(huán)境不同。必須肯定的是，設備運行所處的環(huán)境不同，將會對設備的運行狀態(tài)產生不同的影響。設備運行環(huán)境大致分兩種：一是自然環(huán)境。電氣控制設備的運行都處在不同的自然環(huán)境下，有的在室內，有的在室外，室外的設備大都暴露在自然環(huán)境中，受濕度、溫度、日照、污染、紫外線等因素影響較大。與運行在室內的設備差異較大；二是運行位置。在電力系統(tǒng)中，電氣自動化控制設備所處的位置不同，就會使設備承受系統(tǒng)運行電壓、短路電流和熱穩(wěn)定時間等不盡相同，特別是故障時系統(tǒng)短路容量產生較大差異。
（二）定期維修被狀態(tài)維修完全替代的可能性
首先，電氣設備由于應用的方面不同，在生產時的用材、結構、大小、功能各不相同，因此產生設備缺陷的規(guī)律和原因也不盡相同。此外，在工作時由于所承受的電、熱、機械、環(huán)境的差異，所呈現出來的設備的損耗規(guī)律也千差萬別。
其次，由于電氣控制設備在運行系統(tǒng)中所處的地位和產生的影響存在差異，同時，每個電氣控制設備中的零部件對設備運行功能也會產生不同的影響，加之要對所有設備及其部件進行狀態(tài)監(jiān)測和狀態(tài)診斷，在技術上存在困難，在費用上又難以承受。所以，定期維修在未來不可能被狀態(tài)維修完全取代，應該是定期維修和狀態(tài)維修共同存在的局面。
（三）采用專業(yè)生產廠家的通用產品或零部件
站在生產角度，要盡可能多的采用專業(yè)生產廠家的通用產品或零部件，使用國產材料及來源多、價格低的材料，減少設備中元器件與零部件的規(guī)格和品種。另外，要選擇符合當前技術條件要求的設備或零部件，不要盲目追求高精度。
（四）電氣自動化設備要針對不同的氣候加以防護
在實際工作中，要對自動化設備進行氣候防護，因為電氣設備中的電子器件容易受到霉菌、氣壓以及污染氣體等環(huán)境因素的影響，尤其怕受到潮濕的影響。為此，要采用密封、灌封和浸漬等措施來對其加以保護。
三、結論
21世紀以后，我國引進國外先進的技術、裝備和管理理念應用到電氣設備制造，不斷采用新技術、新材料，大力改善了我國電氣系統(tǒng)的裝備水平。因此，要為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經濟利益，就要隨著形勢適當調整電氣控制設備的發(fā)展及可靠性，從而提升電氣設備的穩(wěn)定性，降低生產成本，達到為企業(yè)增效的目的。
【參考文獻】
[1]邱仕義.電力設備可靠性維修[M].北京：中國電力出版社，2006.
第8篇：機械電氣控制與自動化范文
關鍵詞：PLC技術；電氣控制系統(tǒng)；應用
PLC技術是在電子技術、計算機技術、智能控制技術、現場總線控制技術合成的基礎上實現的，PLC因為其本身的可編程、便于操作、易于擴展等性能在工業(yè)電氣控制系統(tǒng)中幾乎完全取代了早期以繼電器為核心的控制系統(tǒng)，成為現代工業(yè)生產體系重要組成部分。汽車制造工業(yè)率先發(fā)展起了PLC技術，電氣--儀表--計算機控制一體化可以批量實行。PLC技術發(fā)展至今，已經形成了相對成熟的生產體系，被大量投放于產品的連續(xù)和批量生產中。目前，以PLC為基礎的PID回路控制正廣泛運用于產品的連續(xù)生產和批量生產的過程中。此外，基于PLC技術的DCS控制系統(tǒng)和FCS系統(tǒng)也在不斷地得到發(fā)展。
一、PLC的定義及工作原理
PLC（Programmable Logic Controller），即可編程邏輯控制器。PLC主要運用于工業(yè)環(huán)境設計中所需要使用的數字運算操作的一種電子系統(tǒng)，其屬于運用一類面向現場問題和過程的可實現編程的存儲器，使用非常簡單和靈活。同時，在設計過程中，PLC與工業(yè)控制需要保持統(tǒng)一，其功能最大的特點就是易于擴充。PLC的基礎硬件與一臺微型計算機相同，是由電源、通信模塊、功能模塊、I/O接口電路、CPU等構成。PLC需執(zhí)行算術、邏輯運算、順序控制、定時以及計數等操作，其內部存儲程序是面向用戶的操作指令，PLC對各類機械或生產過程通過模擬I/O或數字來實施控制，在工業(yè)生產控制過程中起著非常重要的作用。PLC對用戶程序按照存入存儲器的順序進行掃描讀取后再執(zhí)行系統(tǒng)的控制是其控制器的主要工作原理。在過去，PLC的主要作用是代替繼電器實現邏輯控制，隨著PLC功能的日益強大，在我國工業(yè)的各個領域得到了廣泛的應用，在很大程度上超出了PLC最早期的邏輯控制范疇。
二、PLC及其關鍵技術
（一）PLC的結構。PLC實質上是一種計算機，只是被專用于工業(yè)控制領域，它的結構和微機從原理上來說是基本一致的。PLC組成 PLC的中文全稱為“可編程序控制器”，主要由CPU模塊、存儲器、I/O模塊（輸入/輸出部件）、編程器等外部設備和電源組成，CPU是PLC的核心組成部分。PLC一端接傳感器，另一端接執(zhí)行器，讀取、運算從傳感器得到的數據再下達給執(zhí)行器，執(zhí)行器進行控制工作。PLC的作用相當于繼電器，但比繼電器好處是自動化程度高、可靠性高、可進行網絡化。
（二）PLC的控制技術。PLC技術在FCS控制系統(tǒng)中發(fā)揮著重要的作用，它打破了單一技術控制系統(tǒng)的局面，實現多元化控制效果，滿足大多數企業(yè)對于產業(yè)效果的追求。PLC的控制系統(tǒng)組成由硬件和辦件兩部分組成，硬件是其技術載體，軟件負責系統(tǒng)功能，以進行不同的操作。控制技術在電氣工作中的工作原理是通過上電初始化，進行中央處理單元的自我診斷，處理網絡信息。然后掃描用程序，將處理過的信息輸入或輸出，若發(fā)現問題認為不合理或者不安全時，則中央處理單元進行重新自我診斷。控制技術采用梯形功能圖或者順序功能圖對編程語言進行解說，滿足邏輯控制，讓電氣工作更靈活、快捷。
三、電氣控制系統(tǒng)PLC技術的應用特點
（1）體積小質量輕。PLC裝置主要的運行部件便是其內部的微型處理器，很方便的進行攜帶、組裝，這也使得其獲得了更好地應用范圍。（2）實用性強。PLC裝置內部的微型處理器可保障裝置對于電氣設備進行必要的監(jiān)管與控制，能夠在形式多樣的電氣設備中發(fā)揮其控制作用。隨著PLC技術的發(fā)展，目前PLC裝置內部處理不僅可以進行既定程序的運行更加可以對于一些長街的數據進行邏輯處理與運算，除了進行簡單的監(jiān)控之外，還實現了對于溫度和位置的控制。（3）抗干擾能力強。PLC的主要功能部件為其內部的微型處理器，此處理器主要采用集成電路的方式進行設計，相比于傳統(tǒng)的繼電器等裝置，擁有集成電路的PLC裝置在干擾的抵抗能力上實現了巨大的提升，同時由于PLC技術發(fā)展晚于繼電器等一些控制技術，使其生產工藝同樣獲得了巨大的提升，這也進一步保證了裝置的抗干擾能力。
四、PLC電氣控制系統(tǒng)的設計
在設計過程中，除了必須掌握一定的機械結構知識之外，還要在掌握機械結構知識的前提下還要設計出控制系統(tǒng)能夠滿足以面所提到的成本合理、安全可靠、操作維護簡單等基本特性，并保證在相應范圍內成本能實現控制系統(tǒng)的設計。PLC電氣控制系統(tǒng)的設計主要由兩部分構成：一是硬件設計；二是軟件設計，同時將硬件設計與軟件設計結合進行，能使系統(tǒng)開發(fā)的速度得到有效提高。往往硬件設計必須要充分考慮到成本、設備、器件的可靠性和其他性能之間的關系。而軟件設計是指按照用戶相關的需求以相應的語言編寫應用程序，并要求指令的條數少且具有較強可讀性。
五、PLC技術在電氣控制系統(tǒng)的應用
（一）集中式控制應用。集中式控制系統(tǒng)的主要組成部分就是一臺具有超強功能的PLC中央系統(tǒng)以及其它設備，設備之間通過合適的運行順序以及組合方式來形成處理程序。從集中式控制系統(tǒng)的構成我們就可以知道該系統(tǒng)與單一控制系統(tǒng)相比制造成本更低，而運行效率則更高，該系統(tǒng)也存在著自身的缺陷。
（二）分散控制系統(tǒng)應用。在分散控制系統(tǒng)中，PLC需要分開處理所有控制對象，并且PLC之間可以通過信號的傳遞來實現網絡內部的連鎖反應，進而完成分散控制系統(tǒng)的控制任務。分散控制系統(tǒng)不同生產線之間通過數據進行連接，因此其采用的是多臺機械生產線控制。由于控制對象都是有不同的PLC所控制的，因此假如其中的某一臺在運轉過程中出現故障，不會影響到其它生產線的正常運轉。
（三）運動控制應用。PLC裝置的存在則可以很大程度的對于設備的運動進行控制，實現設備的精準運行。PLC裝置內部的微型處理器可以輸入既定程序，這些固化程序可以保障其運行參數的唯一性，在這樣的情況下，PLC裝置對于生產設備進行控制便可以很方便的進行生產運動的控制，進而達到所需的運動標準，生產出質量得到保障的產品。
（四）數據處理系統(tǒng)應用。PLC可以進行數據的傳送、運算以及轉換等多種數據處理功能，還可以采集、分析數據，并根據這些數據的處理結果分析確定下一步工作。新型的PLC裝置在進行相關程序的錄入之后，裝置便可以及時的進行設備運行一些參數的統(tǒng)計保存，為相關設備的革新發(fā)展提供數據支持，同時PLC還具備一定的信息數據傳遞功能，使相關設備的工作數據可以得到更好地監(jiān)控處理。
參考文獻：
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第9篇：機械電氣控制與自動化范文
關鍵詞：濕式半自磨機；西門子PLC；PROFIBUS-DP通訊；人機界面HMI
中圖分類號：TD80 文獻標識碼：A
在當今的礦山冶金行業(yè)中，選礦工藝流程向SABC流程發(fā)展，半自磨機逐漸替代中細碎作業(yè)，需求量越來越大。半自磨機是繼破碎機之后，對礦石或其它物料繼續(xù)進行濕法破碎與研磨，旨在獲得工藝所要求的細顆粒產品的機械設備。具有破碎比高，可靠性好，適應性強，處理能力大等優(yōu)點，廣泛用于選礦、冶金、建筑及化工等國民經濟各部門。
1 濕式半自磨機結構組成及工作原理
1.1結構組成
本機主要由進料部、主軸承、回轉部、大小齒輪裝置（傳動部）、主減速機、主電機、慢速傳動裝置、頂起裝置、系統(tǒng)和齒輪噴射系統(tǒng)等部分組成（如圖1所示）。
1.2工作原理
濕式半自磨機是由低轉速高壓異步電動機驅動，通過主減速機與軸齒輪聯(lián)接，直接帶動周邊大齒輪減速傳動，驅動回轉部旋轉；筒體內部裝有適當的磨礦介質（鋼球）和物料，磨礦介質和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體的回轉而被提升到一定高度，然后按一定的線速度而被拋落，欲磨制的物料由進料部連續(xù)地進入筒體內部，被運動著的礦石和鋼球互相撞擊以及球之間和球與筒體襯板之間的粉碎與粉磨。并通過格子板和連續(xù)給料的力量將產品經格子板的排料孔排出機外，完成破磨過程，以進行下一段工序處理。
2 濕式半自磨機電氣控制系統(tǒng)
2.1電氣控制系統(tǒng)簡介
φ6.1×6.5m濕式半自磨機電氣控制系統(tǒng)包括高壓控制部分和低壓控制部分。高壓控制部分是由外配套提供，我們自動化控制系統(tǒng)的設計，就是對低壓部分進行控制。根據濕式半自磨機機械設備的工藝要求，我們控制的低壓部分包括：兩個低壓電氣控制柜、一個PLC柜、兩個操作箱以及三個操作盒。其中PLC柜為磨機低壓控制系統(tǒng)的核心，采用西門子 S7-300系列PLC，與DCS PLC采用PROFIBUS-DP通訊，以便遠程監(jiān)測/控制，具有聲光報警、故障診斷功能。本設備現場的操作、顯示、監(jiān)控均在人機界面MP277觸摸屏上完成，組態(tài)軟件使用西門子 WinCC flexible，它使用與STEP 7相同的數據庫，既節(jié)省了輸入數據的時間，又確保了數據的一致性。
主要實現磨機主電機定子溫度、轉子軸承溫度、主軸承溫度、小齒輪軸承溫度及振動、主軸承及小齒輪軸承壓力、油流的監(jiān)測、控制、報警和在線顯示及記憶功能，對主軸承系統(tǒng)、小齒輪軸承系統(tǒng)、慢傳電機實現保護和集中控制，并協(xié)調噴射裝置、等磨機各設備電控系統(tǒng)之間的聯(lián)鎖，具有機旁手動、機旁自動、中控室遠程控制三種操作方式。
2.2 電氣控制系統(tǒng)的組成（如圖2所示）
3濕式半自磨機PLC系統(tǒng)
3.1 濕式半自磨機PLC系統(tǒng)控制特點
可編程序控制器S7-300是模塊化中小型PLC系統(tǒng)，它能滿足中等性能要求的應用，模塊化，無排風扇結構，易于用戶掌握數據等特點。使得S7-300成為各種從小規(guī)模到中等性能要求控制任務的方便又經濟的解決方案，西門子的S7-300應用領域特別廣泛，有多種性能遞增的CPU和豐富的且?guī)в性S多方便功能的 I/O擴展模塊，當任務規(guī)模擴大并且愈加復雜時，可隨時使用附加模塊對PLC擴展。
3.2 濕式半自磨機PLC系統(tǒng)硬件組成（如圖3所示）
選用的是SIMATIC的S7-300，三個基板通過擴展模塊IM360/IM361以及368連接電纜連接，每個基板可安裝8個模塊。
3.3 磨機的啟動與停機
3.3.1啟動順序
啟動系統(tǒng)主電機噴射給料設備
一般情況下，在一小時內不允許連續(xù)兩次啟動磨機
3.3.2停機順序
停給料設備停同步電機停噴射磨機停止運轉后延時關閉系統(tǒng)，然后手動每隔30分鐘開2分鐘高低壓油泵，直至筒體冷卻至室溫。
結語
由于φ6.1×6.5m濕式半自磨機自動化控制的設計，采用了先進的設計理念，運用了高科技的自動化產品，經過現場調試、運行和使用，獲得了菲律賓用戶的認可和贊揚。目前我們已將PLC編程器與PROFIBUS通信以及人機界HMI相結合的自動化控制設計，成功的運用在我們公司同類產品的自動化控制之中。
參考文獻
[1] 西門子（中國）有限公司.S7-300可編程序控制器[Z].自動化與驅動集團.
[2] 西門子（中國）有限公司.SIMATIC STEP7 V5.4編程[Z].自動化與驅動集團.
