化工工藝管道施工方案精選(九篇)
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第1篇：化工工藝管道施工方案范文
一、前言
在工業基礎建設過程中，不論是電力工業還是冶金工業，工藝管道安裝都是重要部分。在石油化工建設以及化學工業建設中有著舉足輕重的地位。組建成一個化工生產裝置，需要大量的建筑物以及工藝設備，還需要大量的工藝管道。大型化工生產裝置，各式各樣的類型設備數量比較大，而且種類也比較多。一些生產原料，需要使用設備進行加工處理，才可以使用于其他產品生產中。這個過程中，出現的物料運行，傳輸都需要借助工藝管道得以完成。因此，對于一個生產裝置而言，工藝管道可以形容成人體上的血管，它遍及每個工藝角落。除了在地上和高空進行安裝之外，還可以在地底下看到。另外，各種類型的裝置安裝，要根據不同的生產需求，根據對應的溫度、材質還有壓力等等需求，選擇合適的管材，閥門還有管件，這對保障管道安裝有重要影響。
二、工藝管道安裝的組織
（一）施工準備前的工作
施工前準備，需要完成施工組織工作，確定出施工方案。在確定施工方案之前，理當根據施工現場和藍圖實際情況分析。確定出了基本工程量，對全盤工程有所了解。在實際施工進程中，使得工作安排得當合理。根據合同在規定工期需求，制定出滿足施工需求的方案，根據施工方案確定好設備、機械和人力等等。
（二）進行施工準備
施工前做好技術準備，對于技術人員和檢驗人員以及管理人員而言，熟悉和掌握工程內容，熟悉相應的工藝流程以及圖紙資料。在工作中，能夠識別圖形，能夠和模型進行對比。根據工程實際情況開展工作。做好現場布置工作。管理車間以及相對應的附屬設施，例如：管理好材料庫。及時清理一些廢棄物，保障材料庫消防安全。準備好施工機械，對應的電焊機、起重機，都要準備好，有相關的作業人員現場進行維護和管理。材料準備到位，材料到場，材料現場驗收以及入庫等，都需要做好加強工作。根據實際情況做好對應的驗收等級工作，將其分類完畢，并且有專人對其進行保管和發放。施工前準備工作至關重要，在保障了前提工作到位之后，才可以開展后續工作，可以這樣定義，前期工作是后期工作安裝成功之基礎，因此想要保障安裝質量，就應該做好前提準備工作，提升管理效益。另外，安裝過程的管理工作也不容怠慢。
（三）施工組織與程序
第一，施工組織對于現場的組織，須做到精簡有效以及關系明確，大致包括
如下幾方面：工程技術組、質量檢驗組、管工組以及起重組等。 預制和安裝的相關施工程序，領取原材料，管子表面的處理下料坡口處理組配、焊接檢測、安裝以及再檢驗進行首次的清洗工作寅壓力以及氣密性的試驗進行化學清洗、最終進行試車前進行的全面檢查。
三、現場安裝管理工作
（一）管道安裝的一般要求
在安裝進行中，安裝要根據圖紙的標高、坐標以及坡度高度進行。滿足橫平豎直效果需求。安裝過程中，根據先大后小、先壓力高后壓力低、先上后下等，這些都是最基本，簡單的原則。法蘭結合面安裝時，要使用墊片，保障受力均衡，螺栓緊固力要和物體保持一致，螺紋的上位置還需要使用二硫化鉬進行抹茶，避免出現生銹。
（二）同轉動設備相連管道的安裝
同轉動類型的設備安裝，像壓縮機、泵類安裝，理當引起足夠重視，在保障不對設備產生過大應力過程中，盡力做到自由對中，平行度以及同心度滿足安裝需求。這樣當設備轉動時，才能發揮出實際作用。
（三）儀表部件的安裝
工藝管道安裝，還可以分為在儀表部件上的安裝，原則上一般都要將應力管道系統進行處理之后才進行安裝。試壓吹掃之前，可以使用短管替代對應的儀表位置，這個時候如果儀表施工工期比較緊，也可以先將儀表安裝上去。這個安裝過程要看，管道系統吹掃實際情況確定。需要注意的是在，在吹掃過程中，要保障儀表安裝不要受到損壞。
四、化工工藝管道安裝組織與管理的重要性
眾所周知，組織管理水平低，直接影響到施工進度，還會導致人力、物力、財力的浪費。同時，施工質量高低，直接影響工程質量和企業經濟效益。因此，需要基于科學管理方式上開展管理工作，進行有效的組織和管理，才能實現項目建設目標，逐漸提高企業經濟效益。因此，在進行管道安裝時，組織和管理要做到以下幾點。第一，需要制定出科學的規范。這個規范滿足本單位施工需求。一，在投標之前，有經驗豐富人員對現場進行勘察，收集施工項目資料，編制出管理規劃大綱。該過程中，對圖紙和現場的勘測工作要加強，要做到位，因此，制度科學的管理方法顯得至關重要。二，中標之后，施工項目管理是由項目經理負責，執行統一編制。這個策劃在整個項目計劃施工，項目管理有著重要影響，這是保障合同目標得以實現的有效方式。第二，要使用現代管理方式，逐漸提高管理水平。隨著我國經濟社會不斷發展，我國近幾年來的化工企業發展水平高超，企業增長水平快速，工藝管理管道在安裝中面臨諸多問題，形成了競爭局面。最明顯的體現在管理水平以及技術水平這兩個層面。為了保障我國施工順應當下局勢，在進行管理過程中，要選擇現代管理方法，提高管理水平。因此，要進行組織設計，要進行施工項目管理，保障編制在其中得以體現。
結束語
總而言之，化工工藝管理安裝是一項系統工程，該工程比較復雜。在安裝組織和質量管理過程中，要進行有效的組織安裝管理工作，這對提升工程效率有推動作用。
參考文獻
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第2篇：化工工藝管道施工方案范文
補方案進行探討 。主要通過修補方案，復合式保溫施工方案，材料結構及材料種類，施工程序及方法 。僅供參考！
關鍵詞：武鋼金山店復合式保溫保溫材料施工
武鋼金山店鐵礦硫酸廠1999年6月28日投產轉化工序保溫原為復合硅酸材料使用十年多，其間經過3次修補，干吸工序一吸循環酸槽漏酸，導致制酸工序停產近4個月，進行更新后，因夏天大陣雨沖刷，轉化工序保溫破損嚴重。根據現場勘查，轉化工段整體保溫外表已經開始破裂，保溫層外邊面，有許多空洞眼和外包溫層脫水，有多處已經被雨水打破，設備和管道的鋼板已經露出。
一、修補方案
1．已經被雨水打破的地方：先拆除周圍懸掛的破損保溫材料，拆除到鏈接密實處為止，用高溫粘接砌硅酸鋁板，用14#鐵絲捆扎復合硅酸鹽板，真空 玻璃棉板，復合硅酸鹽防水板，圍扎鐵絲網，用保溫涂料抹面，纏絲布、刷油漆。
2．保溫層外面有空洞和脫節的地方：先將空洞外口拆開，用硅酸鋁板，鹽硅酸板和防水棉，由里向外一層一層塞實，塞平。
3．轉化工段整體保溫的外表面：在管道和設備上先保溫一層擰花鐵絲網，對高低不平的地方，用復合硅酸鹽防水板墊平，再用保溫涂料抹面，纏絲布、刷油漆。
4.以上所有的施工程序和材料結構，嚴格按照我公司制定的復合式保溫施工方案執行。
二、復合式保溫施工方案
1.復合式保溫的特點：
1.1適應性強。在-40~1200范圍內均可進行保溫和保冷。
1.2加焊保溫支撐圈可防止保溫材料下墜及保溫材料設置膨脹伸縮縫之用。
1.3外層設置防水稀土板是為了防止施工期間雨水進入保溫材料及保溫材料的第二道防水設施。
1.4換熱器，轉化器頂部的特殊處理是為了防止檢修時踩踏破壞保溫材料及防止長時間暴雨侵蝕進入保溫材料內部從而破壞保溫材料的保溫效果。
1.5不污染環境且易于檢查滲漏和修補。
1.6價格適中，材料利用率高，使用壽命長。
2.保溫厚度：
2.1轉化器、Ⅰ換、Ⅱ換：筒體350mm（頂部多加50mm）
2.2Ⅳ換、筒體300mm（頂部多加50mm）
2.3Ⅲ換、Ⅴ換、筒體250mm（頂部多加50mm）
2.4管道：
溫度范圍：200℃及以下200mm；200―350℃ 250mm；
350―460℃ 300mm; 460―600℃ 350mm。
3.材料結構及材料種類：
復合式保溫，就是在設備及管道的保溫工程設計與施工中，根據其工藝條件要求，選用三種以上不同種類的保溫材料對保溫對象進行施工的一種方法。本施工中選用的保溫材料為：耐高溫的硅酸鋁板，耐中溫且彈性及防水效果好的真空玻璃棉，保溫效果好的復合硅酸鹽，保溫效果好且防水效果好的稀土防水板，稀土泥漿等。
4.施工程序及方法
4.1根據現場設備及管道的實際情況，加焊數個保溫支承圈，具體數量現場決定。以3―4米一道為宜。
4.2清除設備及管道的油污、泥土、銹層等產物，保持表面潔凈。
4.3在設備及管道上涂刷高溫粘接劑一層，在所要粘接的硅酸鋁板上夜涂一層，然后將涂刷有高溫粘接劑的硅酸鋁板緊貼于設備及管道表面上，上下兩層必須錯縫。在設備的頂部及管道的彎頭處應該視實際情況將硅酸鋁板切割成一定大小形狀進行補空粘貼，并予以修整嚴密。
4.4將一道寬度為40―60mm的松緊帶，一端固定在設備一頭，一端人手握住，給里面裝填第二層硅酸鋁板（真空玻璃棉板、防水稀土板均如此），一圈裝完后用14#鐵絲捆扎，捆扎鐵絲密度為40cm左右一道。
4.5按硅酸鋁板、復合硅酸鹽、真空玻璃棉、稀土板的順序依次填裝，按各部位不同的設計厚度、各種材料層數嚴格進行，注意上下兩層、前后兩層板之間縫隙必須錯開，對接緊密，均用14#鐵絲按40cm左右的間隔進行捆扎。
4.6最外層設計的防水稀土板主要是防止施工期間雨水進入保溫層，所以在施工期間要注意天氣變化，在下雨前一定要保證每部分的保溫都必須保證包完最外層的防水稀土板。
4.7換熱器頂部的特殊處理主要是為了防止長時間暴雨及設備檢修之用。
4.8在所有板材全部包完后，在外層捆扎一層保溫專用的擰花鋼絲網，并上緊拉平扎實。
4.9在鐵絲網面層上涂抹稀土漿料一層，分2―3次涂抹，濕的漿料涂抹厚度為25mm左右。每遍涂抹完待表面發白基本干燥后進行第二次涂抹，以此類推，達到設計規定厚度。涂抹完表面要求光滑、平整、無裂紋。
4.10稀土漿料抹面層干燥后，在其表面纏繞0.2mm玻璃絲布一層，刷灰油漆兩遍，接頭及每圈必須搭接50―100mm寬。待灰縫干后，再刷清漆一遍，施工便全部完畢。
說明：轉化器、換熱器底座空隙處必須也用保溫材料塞實、填平。運用此合式保溫方法施工的轉化工段保溫，我方可保證完全滿足生產工藝設計要求，設備保溫后的外表溫度和環境溫度相差在正負15℃范圍內。
5結束語
第3篇：化工工藝管道施工方案范文
1施工常見問題管理
1.1焊接前的施工準備
在對石油化工管道進行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現場的施工條件以及相關的施工質量標準條例進行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時，嚴格按照施工工藝流程進行焊接工作。在進行施工前，要注意對施工方案中的細節做到詳細的檢驗，使得施工的具體情況與施工設計相符合。對于管道材料的材質、規格以及尺寸大小進行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開始之前，要對所應用的相關設備進行檢驗，保障設備的性能完好，對設備進行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應用，以免延誤工期。
1.2人員管理
在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達到預期標準，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來保證。特別在寒冷地區，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質量要求更嚴格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過程應當按照編制的焊接規程嚴格進行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進行確認，再由專業工程師依照工程規范以及相關質量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價。無損檢測人員按照監理的指定規范進行檢測，確保管段的正常使用。
1.3材料管理
焊接材料直接影響到焊接的質量，因此，要對焊接材料質量進行嚴格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現腐蝕的問題。在將焊接材料進行入庫保存時，要先進行取樣檢驗，只有質量合格的焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據焊接材料的種類、規格進行分類堆放，方便取用。
1.4加強對焊接環境控制
在焊接的過程中，焊接環境對焊接的影響也較大。在進行焊接的過程中，要注意保持環境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時能夠有效保障焊接材料的內在質量.在氣溫較低、地形復雜的環境下對輸油管道施行焊接時，會碰到很多意想不到的問題。
1.5特殊位置焊接管理
在實際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現質量問題的部位，也是焊接施工中的重點，容易出現沒焊透，或者焊漏的問題，這就要求技術人員對此類管材管件制定專門的焊接標準，并嚴格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進行無損檢測，以保證施工質量。
2低溫野外施工常見技術問題及處理措施
2.1主要難點
（1）溫度較低時，母材焊接時容易出現冷裂紋，在-15℃進行焊接時，因環境溫度過，在焊接過程中會出現母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現應力集中，出現冷裂紋。（2）出現氣孔、夾雜等缺陷：焊接環境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內濕度值在90%以內，北方地區的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區，受風的影響，熔池金屬液成型不規則，熔渣出現在熔池中會形成夾雜。（3）焊后冷卻過快，會產生氫致裂紋，溫度過低，焊后冷卻速度快，易產生氫致裂紋。
2.2采用的具體措施
（1）使用放風棚；放風棚是一種有效的防護措施，在放風棚內施焊有利于提高焊接質量，減少環境因素對焊接的影響。（2）焊前預熱；氣溫較低時，為避免出現冷裂紋等缺陷和應力集中現象，采用焊前預熱方法，預熱溫度100～130℃，預熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過程中，根焊后3min內開始進行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時進行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環形加熱器進行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內填充石棉網，保溫時間24h。（5）擋板封堵：在焊接時使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內風速，避免因管內風速過大造成焊接質量問題。
3結語
第4篇：化工工藝管道施工方案范文
關鍵詞：工程；管理；管理文件
引言
自2013年“11•22”中石化東黃輸油管線泄露爆炸特別重大事故的發生，中石化高度重視油氣管道的隱患治理工作，經過排查和調研，勝利油田分公司確定了幾個大的管道隱患治理工作,本次研究以東辛輸油管道隱患治理項目為例展開。工程概況：新建93kmφ610mm管道，起點為東營原油庫，末站為臨淄油庫，設計壓力5MPa，管道壓力等級GA1級。途經東營區、廣饒縣和臨淄區共9個鄉鎮。沿線設閥室4座、中間熱泵站1座。大、中型定向鉆穿越河流11處，小型定向鉆穿越河流3處(長度350-2000m)；穿越大中小型道路41處，其中定向鉆穿越11處(長度350-600m)；頂管穿越17處，穿越鐵路3處。管道采用防腐涂層加陰極保護的聯合保護方案，采用普通級高溫型2PE防腐，外加聚氨酯泡沫保溫層和3mm黃夾克，采用強制電流陰極保護。站場3座，首站（東營原油庫擴建），中間站（原現河采油廠樂安聯合站深度污水處理站）及末站（臨淄油庫擴建）。項目配套工程包括供配電、消防、自動控制、通信、結構、陰保與防腐、道路、暖通等。建設該管線的重任落在了油氣集輸總廠，油氣集輸總廠廠長牽頭組建項目部，根據項目工期短、任務重且不能耽誤管道輸送任務的特點，編制了項目管理文件，明確了工程管理目標、各參建單位職責、重點施工控制節點、使安全管理本質安全化并明確了工程實施各階段的工作重點。該文件的應用，確保了項目在保證質量和安全的前提下，主體工程按期投產，成為大型管道工程成功管理的典型范例。
1明確工程管理目標
該項目為中石化、勝利油田重點工程建設項目，投資大、工期短、質量要求高，涉及工藝多，系統較為復雜，保證質量按時投產對實現勝利油田“百年創新、百年勝利”具有重要深遠意義。根據工程特點，項目部根據中石化集團公司、勝利油田分公司有關重點項目建設方針、政策，遵循工程建設基本程序，制定了項目建設總目標，即五大目標：質量控制目標、HSE控制目標、進度控制目標、投資控制目標、合同控制目標。工程進度目標：2013年9月25日至2015年5月30日達到主體工程投運條件。圍繞目標展開工作，做到有的放矢。
2明確各參建單位職責
項目采取“項目部+E+P+C+監理”的建設管理模式，實行項目法人責任制，全面負責項目籌建、建設、試運投產、竣工驗收等工作。勝利油田分公司成立項目領導小組對項目實施全過程進行指導與監督。①項目部由勝利油田分公司油氣集輸總廠廠領導牽頭，成員為各科室人員，按照各科室所負責專業、職能，將成員分為計劃財務部、質量安全部、生產技術部、對外協調部、物資采購部、綜合部6個分部，并根據科室專業特點，明確了職責范圍。②明確了監理方、設計方、施工方、第三檢測方、監督方等單位的職責。同時闡述了如何在建設方和監理方的共同協調下，使參建各方協作一致、高效運轉。
3明確重點施工控制節點
項目部根據項目的特點與難點分析，抓住了如下特點：①項目工作量大、工期短、任務重。新建管道水平長度93km，總工期為609天，比較緊迫，需要做好籌劃，按照控制節點控制施工工期。②項目涉及專業多，系統復雜，技術要求高，穿插配合施工工作量大。項目涉及管道、站庫及配套工程供配電、消防、自動控制、通信、陰保與防腐、道路、暖通等。需要多專業配合施工，找到合適的切入點，增加了協調管理難度。③項目質量、安全文明施工目標高。④項目路由復雜，個別地區沿線周邊為居民區和商業、辦公區，交通管制對施工車輛的通行會有一定的限制，施工受限。根據以上特點，項目部針對部分關鍵控制節點，制訂了明確的日期要求，以達到完成總工期的抓手。如：2014年5月，廣饒縣北段管線開始施工；2014年6月，完成環境影響評價報告，并完成報批工作；2014年9月，樂安中間站原址資產處理完，達到開工條件；2014年11月，廣饒縣南段管線開始施工；2015年3月，全線投產運行。
4安全管理本質化
項目管理文件對HSE的方針、組織管理、措施、檢查、事故處理都做了明確的闡述和規定。油氣集輸總廠還根據自有的安全“五段五化”管理，在該工程中對特殊分項分部工程的施工，要求施工方編制專項施工方案，組織專家和監理方共同審查，最終確定安全可靠的施工方案。以在原有老站庫內的改造部分為例，既要完成輸送原油生產任務，又要按期完成改造，就會存在帶壓封堵、一級動火等施工難題，項目部高度重視，每次認真組織各有關部門共同完成施工方案的終審：生產部門根據生產需要確定最終的施工開始和結束時間，并在施工時下達調度令停輸和恢復生產；施工方提出施工方案及最短施工時間，并根據甲方要求的時間調整施工力量；消防部門檢查消防措施是否到位，并根據需要調配消防車等；工藝部門確定工藝流程改造的可行性、合理性；安全部門核實安全措施的可靠性和到位性；質量監督部門和監理把關施工質量。東辛輸油管道項目部在整個工程管理中，做到了安全零事故的目標。
5明確項目實施各階段的重點工作
針對該項目特點，項目部編制管理文件時抓住了項目實施各階段的重點工作，提前謀劃，做好準備工作，確保各項工作按點運行。如施工階段應做到：①施工單位人員、機械、材料組織到位。施工單位各階段組織要滿足項目進度要求，項目部、監理單位要實時做好記錄分析工作，對農忙季節施工人員數量，施工單位要早做安排。②材料、設備訂貨供應要及時到位。項目所需材料、設備要早計劃、早訂貨，供貨要及時，對于需要考察招標的材料，提前考察，確定供貨廠家，對于特殊設備，跟蹤檢查加工進度與質量。③材料、設備入場質量把關驗收要到位。各參建單位要切實履行入場報驗程序，發現問題及時處理。④圖紙設計變更處理要及時到位。除了加大與設計單位的溝通協調力度外，對于一些變更要有預判性，提前處理，對于無法預見的處理要及時，注意設計變更的審核把關。⑤驗收工作要及時到位。按照基建程序、規定及圖紙規范要求做好工序、檢驗批、分項、分部工程驗收，驗收要及時，質量把關要嚴格，記錄文件資料要到位。由質量監督部門驗收的部門做好溝通協調工作，保證驗收的及時性。⑥各專業、工序交叉施工統籌考慮，工序交接檢查到位。大型管道改造工程涉及土建、安裝、無損檢測等多個專業，會出現交叉施工情況，項目部要統籌考慮。圖紙會審階段，各專業交叉審圖，特別是線纜走向、穿越位置、預留孔洞等要仔細復核；施工階段，各專業做好工序交接檢查，確保隱蔽工程無錯誤、遺漏。⑦冬雨季施工保證措施要到位。⑧施工現場HSE管理措施要到位。施工單位建立HSE管理機構與體系；監理單位做好監督檢查；項目部制定HSE管理制度、規定，強化HSE日常管理與考核。⑨工程進度款撥付要及時到位。
6結論
油氣集輸總廠在東辛管道隱患治理項目中，根據工程特點，制定項目管理文件并應用到工程實踐中，取得了顯著成效，使復雜、難度大的項目管理得以順利實施，并按照既定目標投產。由此可見，工程管理文件在工程管理中將會發揮越來越重要的指導作用。
參考文獻
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第5篇：化工工藝管道施工方案范文
關鍵詞：設計；EPC項目；引領
中圖分類號：F426 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）18-0048-03
EPC模式是當前國際工程承包市場中一種新的工程項目總承包模式，也是國內正大力推廣的一種承發包模式。中建安裝工程有限公司（原中建工業設備安裝公司）近幾年由施工總承包逐步轉向EPC總承包，在與國內傳統石化工程公司激烈競爭中嶄露頭角，且摸索出一些EPC總承包模式的經驗教訓。
1 中建安裝設計綜合能力介紹
2006年，中建安裝成立石化設計院， 2008～2010年先后收購了南京醫藥化工設計院、上海機電深化設計院和鋼結構深化設計院，建立形成了三個專業設計院：中建安裝石化工程設計院、中建安裝機電設計研究院、中建安裝鋼結構設計研究院，為公司石化工程、機電安裝、鋼結構等項目提供全面的技術引領和支撐。
設計院目前具有國家《化工石化醫藥行業甲級》、《建筑行業（建筑工程）甲級》、A1 A2 A3類壓力容器、壓力管道GB類和GC類工程設計資質，通過了ISO9001-2008質量管理體系認證，擁有一支300多人的設計隊伍，已具有較強的化工、石化、醫藥、建筑工程、深化設計等設計能力的全行業甲級設計院。年設計收入以平均30%的速度遞增，至2011年已達到近6000萬元。
2 以設計引領的EPC總承包發展現狀
中建安裝以工程設計業務為基礎，依靠自身的技術優勢、技術創新能力，大力開拓EPC工程總承包業務。先后承接了以浙江信匯5萬噸/年丁基橡膠裝置、東辰集團20萬噸/年芳烴聯合裝置、寧波浙鐵大風化工有限公司10萬噸/年非光氣法聚碳酸酯聯合裝置、寧波江寧化工有限公司9萬噸/年正丁烷裝置等為代表的一批EPC總承包工程。經過實踐與探索，從中逐步摸索出一條以工程設計為引領的EPC總承包項目發展之路。
3 設計引導作用
通過EPC項目的運作實踐和總結分析，設計的引導作用體現在以下三個方面：
3.1 設計的“龍頭”作用
（1）設計介入早、影響大。EPC項目的運行，其特點就是作為總承包商自身同時兼具設計、采購和施工三個角色，設計部門身為其中的設計主體，最早接觸到項目的技術資料，肩負著與業主（某些情況下還包括專用技術提供方和其他設計主體）之間的技術交流、溝通工作。實際上，相當一部分工作是在EPC商務合同簽訂之前就要開展的，比如前期的技術討論會、前期技術交接、技術問題澄清會等等，設計部門的參與會使業主方對總承包單位的總體技術能力、技術水平得出比較好的初步印象，這種良好印象會對后續的工作會產生很有利的影響。因此，設計部門在EPC項目上的特點之一就是：介入早、影響大。
（2）設計方案優化、效益保障 。 在EPC項目的正式工作開展以后，設計立即就成為項目的工作中心。在現場的先期勘測完成以后，首先面臨的就是項目的總平面布置圖出圖、所有結構的樁基圖和基礎圖紙出圖以及滿足采購要求的長周期設備、材料的圖紙出圖等問題。總圖、結構和設備這三個專業的提前出圖將直接保障項目進度的要求，在此階段，設計對項目進度和成本控制的重要性也充分地體現出來：總圖布置的合理性將影響整個項目各設計專業的成本控制；針對場地巖土勘測資料，通過優化設計選擇的性價比高的樁基形式和樁基布置方案都直接關系項目的土建費用。 對于復雜的化工石油項目，設計部門在項目建設前期的首要任務是：對項目工藝技術的消化吸收和工程優化。 以浙鐵大風化工有限公司非光氣法聚碳酸酯項目為例，該項目的碳酸二苯酯（DPC）單元和碳酸酯聚合（PC）單元，均為引進國外技術工藝包，設計部門在項目初期階段就要面對大量的保密技術資料，基本都是英文、德文的技術資料，不僅要理解、吃透，還要在這些資料中分析、確定采用哪些技術標準和技術要求會對EPC項目的進度或預算產生較大影響。在嚴格執行總承包合同中約定的設計標準同時，必須讓設計人員拋棄過分完美或保守的思維定式，組織各專業制訂統一的、適宜的設計標準，以避免出現個別專業設計標準高于其他專業標準的現象。這種標準高低不同的現象會產生剩余功能，并在各專業通過提交專業技術條件的過程，出現放大效應，造成項目成本加大，形成浪費。所以EPC項目中采用適宜的設計標準至關重要。
有了以上的工作準備，在下一步與專有技術工藝包提供方和業主方舉行的項目協調會上，將這些技術標準問題、工藝設計方案問題、設備選材問題、采購范圍問題都有效地在項目的前期階段予以消除，確保以后項目實施順利進行，向采購、制造環節平穩過渡 。
（3）設計文件及時發出，確保EPC項目進度。 隨著EPC項目的進行，及時發出設計文件是設計部門的本職工作。在保證設計質量、設計深度、時間節點的同時，還要滿足采購、施工環節的各種需求，保證全項目形成無縫對接，在最大程度上達到最短化的項目運行工期、最低的項目成本、最好的項目綜合質量和效益。EPC項目設計、采購、施工只有形成一體化的運作，才能充分發揮EPC項目的優勢，達到以上的目標。
3.2 設計在采購中的引領作用
在項目建設過程中，設計部門除了要做好本職設計工作和完成工藝包的工程化任務以外，還要全過程地配合采購部門，完成EPC項目運作中最為重要的采購工作。在設備采購全過程中，必須堅持以設計為龍頭的主導思想，以性能指標、技術參數為依據，以優化設計方案為主線，與設計部門保持緊密聯系，使采購效益最大化。
采購工作是項目的承上啟下工作，對EPC項目的經濟效益影響大。如在浙鐵大風項目中：
是否采用進口設備？能否用國產設備替代？
是否要使用特殊合金材料？能否采用不銹鋼材料替代？
是否要使用全不銹鋼真空設備？能否用復合板替代？
每一個問題的答案，體現在采購上都是上百萬的價位差距。可以說，在EPC采購的前半部分，在確定技術要求、提出采購技術條件的過程，就是設計與采購共同優化創效的重要階段。在此階段，不僅僅要考慮設備、材料、儀電系統的性能、價格、可靠性，還要將設計掌握的運行經驗、應用經歷等因素考慮進去，才能達到比較理想的效果。舉例如下：
例一：在DMC單元中有三臺塔器，塔殼體和塔內件均采用碳鋼，填料要求選用的材質為30408。設計人員通過工藝條件分析和以往使用經驗，認為填料較塔殼體材質高一檔即可滿足設計性能的要求。因此在技術交流過程中，根據介質的參數要求，在保證設備技術性能的前提下，建議業主將填料的材質由30408改為201，業主同意了此變更，使塔內填料的采購成本降低了100多萬元。
例二： 在DPC單元中有一臺重要設備——刮膜蒸發器和多臺磁力泵（按照國外API685-2000標準制造），按照EPC總承包合同的要求，應選擇進口設備。我們向國外供應商發出詢價文件后，反饋的交貨周期都在7～12個月以上，無法滿足現場施工進度的要求；此外，磁力泵國內部分廠家執行API685-2000標準產品。在將情況及時反饋給業主的同時，采購會同設計同時尋找國內有制造能力的供應商調研，把進口與國產的設備性能參數列出并比較分析兩者技術的差異和可替代性，最后設計人員向業主進行了充分的分析和說明，確認國產設備的性能能滿足設計和使用的要求，業主最終同意以國產代替進口設備的方案，大大縮短了設備的交貨周期，設備采購費也比進口產品降低了40%～50%。由此可見設計在EPC項目采購上發揮的作用效果明顯。
3.3 設計在施工中的引領作用
（1）設計部門根據施工經理提出的合理化建議及重大施工方案，進一步優化設計方案，同時對施工方案提出優化建議，在設計優化過程中充分考慮滿足施工方案要求和時間節點要求，形成項目的整體優化能力和創效能力。（2）設計經理組織各專業向施工管理人員進行設計交底，在現場與施工部門即時溝通，保證了現場問題解決的及時性和準確性，一方面提高了施工效率，另一方面降低了施工成本。 （3）設計引進先進的軟件技術，使設計軟件與現場預制加工生產線軟件相互兼容、有機結合，設計文件直接轉化為施工生產力，大幅度提高工程質量和工作效率，目前管道預制焊口合格率已達到98.5%，工藝管道的安裝工期縮短了1～2個月的水平。我們在東營東辰、寧波禾元化工DMTO、東營石大碳四深加工三個項目中推進和采用先進的能與設計三維配管圖對接的“管道預制設計系統”軟件，實現管道預制單線圖的快速繪制；預制管道同時采用“管道預制安裝管理系統”軟件，實現預制全過程、全 方位、實時跟蹤的信息化管理。綜上所述，設計在EPC項目的運行中，全過程參與，全方位服務， 對提高EPC項目的盈利、確保項目運作進度和提高EPC質量都是具有極其重要的、不可替代的作用。
4 發展EPC需要解決的一些問題
4.1 組織體系
在EPC項目運行過程中涉及到的設計、采購和施工三大業務，由于職能劃分、考核機制的不同，各自歸屬不同的部門，各部門有各自的考核標準，會發生協調上的問題。作為成熟的EPC承包商，其重要的標志擁有一套成熟、完善的EPC項目管理制度，以有效協調各部門達到良好的內部協同的效果。良好的內部配合，需要設計、施工、采購各個方面不僅要拿出良好的意愿，更要提出切實可行的內部工作制度、內部交流機制。及時、深入、到位的溝通，使設計、采購、施工有機結合形成綜合、整體的EPC項目管理和運行能力，互相協助完成任務，并形成整體的EPC項目創效能力。
4.2 專業人才隊伍
保證設計人員有足夠的規模和素質，同時通過積極引進高素質的采購人才，特別要吸收一批有設計經歷的高水平的設備采購人員，對工藝、設備、材料及技術要求有相當的專業知識和理解能力。同時不斷加強企業培訓和自身業務學習，不斷提高工作能力、業務水平，形成綜合的高素質的設計、采購、施工能力。要形成設計、采購和施工三個板塊的整體綜合實力，才能在更大空間上有效地同時運行多個重大EPC項目，為公司創造更好的經濟效益。
4.3 供應商資源
設備采購生產廠家資源匱乏，其后果就是設備的招標效益變小。充實供應商資源，為EPC項目采購儲備力量，也是目前需要解決的問題。 中建安裝通過以設計帶動EPC總承包項目的摸索與實踐，使項目管理效率和盈利能力得到提高，市場競爭能力得到增強，競爭機會也隨之增多，在專業化發展的道路上邁出了堅實的一步。取得成績的同時，我們清醒認識到，與國內知名EPC總承包商相比，在管理理念、管理程序和管理體系、人力資源等方面仍然存在有較大的差距，需要我們認真面對，不斷完善。
第6篇：化工工藝管道施工方案范文
關鍵詞：安裝工程，質量控制，工藝管道，施工
中圖分類號：TU7 文章標識碼：A 文章編號：1672-2310（2015）11-002-041
前言：現代工程施工中，管道設計由于受到安裝環境、項目設計等眾多相關條件的限制，操作起來顯得十分困難，針對這一點，我們通常采用工藝管道應用，其優點是能夠有效地解決生產工藝的限制，同時對于解除設備條件方面的限制也是有幫助的，這種方法在工程建設中是非常常見的，也是最有用的，但是，在具體的實踐操作中也有其局限性，對操作人員有極高的素質要求，但目前我們工作人員在專業素質以及安全意識方面的缺陷，導致工藝管道的施工也會存在一定的隱患，從而影響了企業生產運作，埋下了安全上的隱患。本文主要針對施工過程中的質量控制進行探討，借以為現實工作提供依據。
1.工藝管道的安裝施工在準備階段所進行的質量控制
第一，在施工前，項目管理人員必須要做好預備工作，首先對于設計圖紙以及技術文件要做最后的確認，然后根據實際情況來確定具體的施工方案，要保證方案的完整性以及可行性，同時還要進行相關性資料的審核，使所需要使用的文件獲得批準，嚴密的組織參與團隊來實現技術交底。第二，施工現場應深入實地調查，借以保障水，電，氣和后續生產經營的所需材料準備要充分，同時符合當前工程的要求。第三，零件是工程的命脈，所以必須要保證管件和閥門等重要部件以及現場設施，必須在工程開工前首先入場接受質量檢測，反復確認其型號是否匹配，然后才能使用。第四，對于安裝施工設備等重要設施必須要進行全面充分的檢查，只有計量器達到標準的才能夠投入使用。另外，在這幾點的基礎上，項目管理工作人員，應該明白哪些環節是施工中的重要環節，需要多加關注的，可以概括為以下幾點：
第一點，在切割工藝管道中的下料階段，應與圖案設計，線圖相符合，并且充分考慮實際情況以及周邊的具體環境，然后再根據圖紙進行修改，最后再確定其下料尺寸。
第二點，對于不同的管段組有不同的限制要求，要注意根據管的壁厚，控制好錯邊的實際量，以限制其為管壁厚度的10%以內，1mm以下，如果管道中，內管壁的厚度并不是相同的，這種情況就需要施工人員嚴格地按照國家或者各地的有關規定，對坡口實施必要的加工處理。
第三點，具體的坡口加工處理工作一般情況下都是要根據機械化生產操作來完成的，在實際的施工過程中，如果遇到選擇的管壁較厚的情況，就需要運用離子切割以及氣割技術對其進行處理，這時要特別注意要把表面的熱影響區域也一并清除了，以及注意坡口其外表面不要有夾層和裂紋導致的質量問題。
2管道焊接的質量控制
2.1管道焊接生產操作過程中的控制措施
在焊接工藝管道的實際操作中，必須要嚴格的遵照設計圖紙的標注要求，同時操作也要按照規定的技術標準。另外，在對不同管口組隊時，需要提前做一些清理工作，保證坡口干凈，在使用銼刀、砂紙以及打磨機等進行打磨時，槽面及周邊地區有油漆或者銹跡等污物要清理掉，然后經過檢查驗收合格之后，要馬上進行焊接工作。注意：對于一組管段在去除焊接夾具的時候，可以采用氧 - 乙炔火焰切割工藝來進行處理，使用磨床，砂紙等工具把作業表面留下的一些焊疤拋光；經過組隊以及加固的銜接部位，必須保證兩個管的中心線在同一直線；在連接棺材的時候應避免發生空隙、錯口以及不同心的缺陷，在對口操作的時候不要用力太猛，可以選用特殊墊圈或多層墊片。
2.2焊接工藝優化
對于工藝管道組對，第一，應當對焊接材料進行規范，保證點焊，焊接技術，可完全滿足實際的設計和施工要求，如果通過根部定點固焊，焊縫位置必須事先進行全面檢查，及時對各種質量缺陷進行處理。對二氧化碳氣體保護焊，埋弧自動焊的施工，必須事先進行系統測試后，結合施工現場實際情況，并適當對焊接參數進行調整。在每個焊接管段的具體焊接過程中，必須注重對起弧以及收弧位置的觀察，以確保有足夠填滿弧坑才能收弧。
在對上述的所有工藝進行滿足的前提下，所有的焊縫，應該盡可能的連續操作，如果有中斷焊接，在焊接工作繼續的時候必須確保作業面上沒有裂紋。對于有質量缺陷，必須全面檢查，借以確定適當的治療措施，再修復，同一個不穩返修的次數不得多于3次。值得引起注意的是，開放的操作施工過程中，會調入管件內部一些鐵屑，因此，在管道安裝之前進行開放式操作，應嚴格按照設計要求和有關規定，來確定部件焊接的位置。節流孔板的安裝過程，不但需用砂光機，砂紙等將孔板法蘭的焊縫內部打磨光滑，并應能保障管線從上到下直管部分其長度要充分的滿足整體需求。
3.工藝管道的試壓質量控制
對于壓力測試必須要在管道安裝執行操作之前進行，應事先確保目標管段的質量通過檢測，除了管道涂層以及絕熱之外，其它的供需必須全部完成。在管道周檢期限之內，應做好壓力表的校驗、檢查，確保儀器的精度高于1.5級，壓力表其滿刻度，應當設置在所測最大壓力的2倍左右。對目標壓力測試管道來講，應該采用盲板將它與其他沒有關系的系統分開，同時對安全閥以及儀表原件等進行拆除，并準備2個以上的壓力表。另外，在管道試壓時，應將管內所存氣體排干凈，并且如果需要超聲，射線進行檢測的管道，要在檢查部門通過檢驗，經批準后，才能正式試壓。
總結：
綜合以上，在工藝管道進行安裝施工的過程中一定要嚴格的按照專業技術標準以及規范進行操作，在深入的對項目圖紙和技術進行研究后，事先對質量控制的相關環節進行了解，通過全面的質量檢測，及時發現問題，從根本上杜絕質量問題。
參考文獻：
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第7篇：化工工藝管道施工方案范文
關鍵詞：石油化工；裝置；檢修
石油化工企業生產裝置的檢修有它的特殊性，它的生產介質基本都是易燃、易爆、有毒、易腐蝕的油氣、烴類、酸類等化學物質，而檢修的時間往往是每年的6―8月份高溫季節，檢修的時間緊迫，剛停車的塔類容器、設備、管道內溫度都較高，且經吹掃過的設備管道都可能有殘余的易燃氣體存在等。它與其它行業的檢修相比，具有專業性強、生產工藝復雜、工期緊迫、施工操作的危險性大等特點。石油化工及機電設備施工企業在進行石油化工裝置施工過程中，每年發生的重大安全事故中，檢修過程中發生的占50%左右。因此，加強裝置檢修過程的安全管理，是石油化工及機電設備施工企業安全生產的重要環節。
一、加強組織領導
石油化工裝置中修和大修時，施工企業應當成立現場檢修指揮部，以對裝置檢修實行集中領導、統籌規劃、統一指揮，形成一個信息靈、決策快的指揮核心。檢修指揮部要設立安全組，負責安全規章制度的宣傳、教育、監督和檢查，督促落實各項檢修施工安全措施，把好動火、進設備、容器等危險性作業的審批關，協調處理檢修現場的各項安全工作，確保裝置檢修安全順利進行。裝置小修時也至少要成立檢修現場工作小組，指定專人負責安全工作。其次，要根據裝置檢修內容，合理調配人員，明確職責。檢修期間，施工單位應派專人與檢修車間協調配合，落實檢修設備等的交接手續、施工動火證的開取情況、車間現場監護人員、、殘留氣體的檢測情況及檢測時間間隔等工作。
二、制訂切實可行的檢修方案及安全措施
石油化工裝置檢修必須制定停車交接手續、檢修方案、開車應急方案及其安全措施。檢修方案除了應包括檢修時間、檢修內容、工期、施工方法等一般性內容外，還要有設備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖，以及重大項目清單及其安全施工方案，重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前，必須對檢修裝置進行全面系統的危害辨識和風險評價，然后根據辨識和評價結果，參照以往的經驗和安全，制定包括檢修安全措施，緊急情況下的應急響應措施等方面內容的檢修方案。為了避免出現差錯，方案必須詳細具體，對每一步驟都要有明確的要求和注意事項，并指定專人負責。方案編制后，施工單位必須組織有關技術人員反復討論，不斷修訂和完善，確認無誤后送工程、技術、安全等部門逐級審批，進一步補充完善。重大項目或危險性較大項目的檢修方案及其安全措施，必須由施工單位總工程師批準，報總監理工程師或車間（廠）主管領導審批，嚴格執行。
三、做好檢修前的現場安全技術交底和安全教育工作
檢修前，方案編制人應向參加檢修的全體人員進行檢修方案技術交底，使其明確檢修內容、步驟、方法、質量標準、人員分工、注意事項、可能存在的危險因素及由此而應采取的安全措施；組織檢修人員到檢修現場，了解和熟悉現場環境，進一步核實安全措施的可靠性。針對檢修的難易程度、可能存在的危險因素、可能出現的問題和工作中容易疏忽的地方，結合企業的安全規章制度和典型事故案例，對參加檢修的全體人員進行安全技術和安全思想教育，以提高他們執行各項安全規章制度的自覺性和落實安全措施重要性的認識，為安全檢修創造條件。對參加重要關鍵部位或有特殊技術要求項目的檢修人員，還要進行專門的安全技術教育和考核，身體檢查合格后方可參加檢修施工作業。
四、把好裝置停車處理及交接關
1 配合車間操作人員把好裝置停車安全關
裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數變化，勞動強度大，精神緊張。為了避免出現差錯，停車時必須按確定的方案進行，并做好記錄。同時注意：
（1）把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發生著火爆炸或中毒。
（2）開關閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。
（3）停爐操作應嚴格按照工藝規程規定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。
（4）高溫真空設備的停車，必須先破真空，待設備內介質溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發燃爆。
（5）裝置停車時，設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置。可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。
2 把好工業下水系統及其它相關系統的安全處理關
在完成了裝置停車、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后，裝置停車即告完成。在正式轉入檢修施工之前，還應對地面、明溝內的油污進行清理；封蓋裝置及其周圍的所有下水井和地漏。因為工業下水系統與全廠各裝置是相通的，這個系統中仍有可能存在易燃易爆物質。因此，必須認真封蓋，防止工業下水系統有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修過程中有火花落入工業下水系統引起著火爆炸。
對于轉動設備或其它有電源的設備，檢修前必須切斷一切電源，并在開關處掛上“禁止合閘，有人檢修”警告牌。機泵內的物料應清理干凈，并在出入口管道上加上盲板。
五、加強現場的文明施工管理和檢查監督
石油化工裝置檢修往往存在檢修內容多、工期緊、工種多，上下作業、設備內外同時并進的狀況，加之參加檢修的外來人員對現場環境又不熟悉。因此，必須加強文明施工管理和監督檢查。檢修現場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患，都應及時處理掉；各種檢修材料、設備、設施、工器具和拆卸下來的機械設備及其零部件等擺放要整齊；各種臨時電線鋪設要規范而不雜亂；現場通道和消防道路要保持暢通無阻。監督檢查要涉及到檢修安全的每一個方面。包括安全規章制度、安全作業票證的執行情況；施工安全措施的落實情況；各種檢修設備、設施、工器具 、車輛的安全狀況；各種應急物品、安全防護器材和消防器材的準備情況以及檢修人員勞保穿戴情況等。
第8篇：化工工藝管道施工方案范文
對工藝管道施工質量的控制，要從施工準備開始到吹洗、氣密試驗結束全過程進行控制，我們可以將工程分為以下三個階段：
一、準備階段：
要了解本項目工藝施工的特點，確定施工難點和容易出現質量問題的主要部位，一般應從以下幾個方面著手：
1、織機構：建立質量保證體系、組織機構和質量管理制度，明確各管理部門的質量職責，落實責任人；且項目部人員一但確定，工程竣工前非萬不得以，不得應該隨意更換。
2、術方面：要仔細熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設備的主要作用，結合管道特性一覽表，熟悉設備之間連接的各條工藝管線的介質、壓力、材質、溫度等，對高溫、高壓、特殊材質、特殊介質的管線，由此明確質量控制的主要內容，編制出本項目工藝管道施工的質量控制主要目標；在審查施工方案時，對質量標準、主要項目的施工方法，質量保證措施應提出明確合理的要求；3、人員培訓：針對本項目的管道設計材質，編制焊接工藝規程，作出合格的符合規范要求的焊接工藝評定，對焊工進行相關培訓，取得相應項目的焊接資質。
4、材料采購：根據備料計劃要求的材質、規格型號、標準，應選擇有加工制造能力并有制造資質的合格材料供應商。材料驗收時必須符合相關要求；質量證明書應是原件，內容應與實物相符并且數據真實符合標準要求；閥門到現場還必須入行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學成分入行復驗（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門必須100%進行復驗； 5、焊接材料驗收：外觀包裝不應有破損受潮現象，包裝上的標記（型號、牌號、規格、生產日期、生產批號）與所附質量證明文件應一致，如果不一致，必須進行復檢合格。二、安裝過程
施工前工程技術人員必須對施工人員進行技術交底，交底內容主要是施工方法，質量保證措施，質量標準等內容；為保證預制質量，可以避免天氣、環境對施工的影響，比較有利于施工質量的控制。安裝過程中應重視以下幾個主要方面：1、下料加工：主要控制管子切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成；切口平直度的超標，會影響管口組對間隙的均勻；坡口的加工也應該按照規程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質量的控制，最終的目的主要是保證焊接質量和安裝尺寸。
2、標識：預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質及特殊材質管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質管道使用位置發生錯誤等；預制完成的管段必須將端部管口封閉。3、焊接：焊接質量的控制是工藝管道施工最主要的控制環節，要求焊工嚴格按照焊接作業指導書進行；影響焊接質量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質、焊接材料、天氣環境等影響；焊接工作在車間內或地面上進行，環境影響較小，質量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質量，嚴格按照烘烤、發放制度執行，控制焊工每次焊條的領用量，監督焊條桶正常使用；如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質量的無損檢測；4、安裝：工藝管道的現場安裝是質量控制的難點，受現場安裝條件和環境因素制約，必要時應采取適當的質量保證措施；現場焊接的焊口一般均是固定口，質量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預制階段，對每名焊工進行觀察并統計其合格率狀況，因為人是質量控制環節中的第一要素；管口現場組對質量也必須按照要求進行；如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現場質量控制的最薄弱環節，也應是質量檢查的最重要的環節，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經過考試合格。三、施工檢驗
工程質量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴格按照規范要求實施。
1、無損檢測；無損檢測比類必須嚴格按規范要求進行，對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到，發現不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口100%檢測；合金鋼材質的管道熱處理后還應對其進硬度測量；
第9篇：化工工藝管道施工方案范文
【關鍵詞】建筑暖通工程；施工管理；質量控制
暖通工程是整個建筑行業的重要一部分， 暖通工程施工的質量也在很大程度上影響居民的日常生活。人們也對暖通工程施工質量提出了更高的要求，加強暖通工程施工質量的管理控制勢在必行。因此要求暖通工程需要根據建筑工程的實際情況進行科學的設計和部署，做好工程施工的事前、事后管理和過程控制，保證暖通工程的質量。
1 建筑暖通工程施工準備階段的管理
1.1 熟悉相關法律法規，了解監理合同、施工合同的相關內容
暖通監理工程師應熟悉相關法律法規，了解監理合同和施工合同的主要內容。針對所監理工程的實際情況，制定詳細的監理規劃和監理實施細則，監理工程師的工作重點是事前控制，在制訂監理規劃和監理實施細則時，監理人員應針對所監理工程項目的具體情況，綜合考慮工程的特點，找出質量控制的重點，提出明確的質量控制目標。建立健全的監理組織，熟悉專業施工圖紙，了解相關的技術規范要求，主持本專業的圖紙會審，參與施工圖紙設計技術交底。
1.2 圖紙會審管理
在暖通工程施工前首先要對設計圖紙進行嚴格的審核， 找出圖紙中的錯誤以及有疑點之處， 對工程中涉及到的施工材料和施工工藝要進行核定， 尤其是各種新型建材、新工藝必須要經過充分的計算、論證來做技術評定，確保新材料、新工藝可以滿足工程的設計要求，另外，還要對設計圖紙的空間布局進行審核， 一是要看暖通工程設備安裝時是否能夠有足夠的施工空間，如果不滿足要求就要對圖紙進行修改，而是要看設備及附屬設施的布局是否科學、合理， 如不滿足要求就要重新設計圖紙。
1.3 材料和設備進場檢驗
在用于暖通工程的材料和各種設備進場前， 專業技術人員需要對其進行進場檢驗， 檢驗的內容包括材料、設備的型號、規格是否符合采購清單的要求， 各種標牌是否齊全，質量是否滿足施工要求，尤其是各種管材、閥門、散熱器的強度、成分、氣密性等必須要做到合格，對不符合要求的材料和設備堅決不予進場。要想保證暖通工程的施工質量， 就必須要做好材料和設備的進場檢驗， 無論是甲供材還是施工單位自行采購的， 都必須嚴格執行檢驗制度，
1.4 施工方案優化
對暖通工程的施工方案進行優化可以有效縮短工期、降低施工成本并提高施工質量， 因此做好施工方案優化工作具有較大的實際意義。施工方案的優化主要包括暖通工程施工方法的確定、施工順序的安排和施工平面圖的布置。首先，要根據建筑的結構特點和工藝要求確定施工方法，其次，要統籌規劃，做好施工各道工序的邏輯關系分析工作，選擇總工期短、有利于下道工序進行的施工路線，再次，對施工平面圖的布置進行優化，以促進資源的科學利用。
1.5 做好各專業工種的協調工作
由于暖通工程涉及到的專業工種很多， 因此在施工過程中各工種之間就需要有個很好的協調， 而這一切工作在施工之前就應當計劃好， 比如室內吊頂管線鋪設的施工， 由于管線包括水管、風管、電線管等， 而在施工圖紙上只標出了各種管線的方位，而對各專業工種施工順序未做表明，因此在施工之前一定要根據管線的空間布設規則以及工藝流程需要做出相關協調方案，以便為施工過程提供指導。
2 建筑暖通工程施工階段質量控制
2.1 風口安裝質量控制
在主體工程完工以后， 暖通工程與裝飾裝修工程需要相互協調、穿插施工，因此需要雙方充分溝通，確定施工順序，以防止出現施工順序不當造成損失， 如裝飾裝修工程完工后在墻壁開孔、促使裝飾裝修返工等， 尤其是風口安裝時要根據圖紙要求并結合實際情況合理選擇開口位置， 如出現影響裝修工程則需要重新設計圖紙，在保證空調系統可正常使用的情況下統一調口位置，并將開口位置、尺寸標注于圖紙上交給裝修單位完成開口施工。在空調安裝時要通過漏水試驗檢查積水盤質量是否過關， 檢查暖通工程中的風管和水管是否在接頭處緊密連接，是否牢靠，以免質量不合格造成返工。
2.2 管道沖洗試驗
在施工過程中管道內部一般會留下一些雜物，如果不進行沖洗會造成堵塞，并同時影響管道內的水質和壓力， 因此必須要嚴格執行管道沖洗試驗， 以確保暖通設備試運行的安全。
空調水的管道需要根據設計要求和規范要求進行坡度施工，在管道沖洗試驗時，應該根據使用前的最大流量進行沖洗試驗， 并且要求沖洗完成后出水口的水質透明度與進水口一致。在沖洗前，需要對空調管道安裝好的流量孔板、過濾網等拆除，然后檢查各個機組的入水口旁通管路是否連通， 以確保沖洗順利進行， 沖洗完成后， 方可以安裝各個部件。
2.3 建筑暖通施工過程中需要注意的事項
（1）要合理設置供暖管道的坡度，在施工時要保證管道不被外力作用變彎，并且要控制好穿墻管道的坡度， 確保水流不出現倒流現象， 對管道的支架在施工時要按照設計的標高經測量后施工， 必須做到精細，避免出現倒坡，另外管道支架之間的間距要設計合理， 既不可過小造成材料浪費， 也不可過大容易導致管道中間部位出現向下彎曲的現象，以免在運行時管道內會存氣積水，并形成局部倒坡。
（2）在施工過程中要保證散熱器支管的坡度， 因此在施工中應當先安裝散熱器，而后安裝支管，實踐證明可以有效減少管道測量誤差。
（3）對散熱器和管道應當進行防銹防腐處理， 傳統的做法是等管道與散熱器全部安裝完畢后進行涂刷防銹漆， 由于管道和散熱器緊貼墻面， 因此很多部位不方便施工， 容易出現漏刷的情況， 為此，應當改變傳統的做法， 可在散熱器與管道安裝之前先涂刷一次防銹漆， 待防銹漆充分固化后再安裝， 安裝完畢后進行第二遍防銹漆的涂刷， 關于防銹漆的材料的選擇要根據管材的類型和建設部的有關規定， 應當優選無毒害、利于清潔的防銹漆，如石墨防銹漆等。
（4）對于隱蔽工程一定要做到先驗收、后封閉，確保每一個施工階段都能夠符合質量要求。
3 建筑暖通工程竣工階段質量控制
在暖通工程竣工研究階段建設和監理等單位要做好驗收工作， 這是保證建筑暖通工程質量的最后一道屏障，在驗收時，需要在對外觀檢查的基礎上， 對各種設備的空間位置、管道的嚴密性等等進行檢驗，要對存在質量問題或隱患的部位要求施工單位進行維修處理， 對有嚴重質量問題的要求施工單位做返工處理， 對不滿足質量要求的工程不予驗收，還要檢查施工單位提供的各類資料，包括施工圖紙、竣工圖以及施工過程中形成的變更文件等。
4 結束語
我國建筑工程事業迅速發展，帶動著暖通工程的發展。在暖通工程的施工過程中，對暖通工程質量進行監管，對居民的居住環境的提高有十分重要的意義，因此要不斷加強暖通工程的監管力度。暖通工程質量的監管，有效的防止了暖通工程事故的發生，推動了暖通工程事業的發展，對我國暖通事業的進步提供了基礎條件。
參考文獻：
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