塑料熔接技術精選(九篇)

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第1篇：塑料熔接技術范文

關鍵詞 塑料管件；手動熔接機；設計

中圖分類號 TG44 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）103-0120-02

0 引言

塑料管材具有質量輕、耐腐蝕的優點，在生產中應用越來越廣泛。在實際生產中，經常需要將塑料管件之間進行熔接，熱熔對接是其中應用較廣泛的一種管件連接方法。熱熔對接是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后，給連接界面施加一定的接觸壓力，在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。

1 塑料管件的熱熔對接流程

熱熔對接一般分為下列幾個步驟：

1）管件固定

將待熔接的兩個管件調整好位置，保證一定的同軸度，裝夾固定。

2）銑削管件端面。

去除管件端面的雜質和氧化層，使管件端面平整、光潔。

3）加熱

塑料管材的熔融溫度一般達200℃以上，具體的熔接溫度與管件的材質、管徑和環境溫度等因素有一定關系。加熱一般采用加熱板來實現，根據熔接要求，將加熱板溫度調節到需要的數值，使加熱板兩側加熱面與待熔接的兩管件端面同時接觸，并使加熱板的加熱面與管件端部保持一定的壓力，持續一定的時間后，管件端面呈熔融狀態并形成翻邊，此時，降低壓力，但仍使加熱板與管件端面保持接觸，維持一定的吸熱時間。

4）熔接

迅速撤出加熱板，將待熔接的管件端面以一定壓力對接，保持一定時間，實現熔接。

5）冷卻

由于塑料材質導熱性差，冷卻速度相對較慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，管件端部接口的冷卻必須在一定的壓力下進行。通常采用自然冷卻法，冷卻至常溫即可。

2 手動熔接機的設計

應實際生產的需要，開發了塑料管件手動熔接機。其結構如圖1所示。熔接機主要由下列裝置構成：管件對中和夾緊裝置、管件端面銑削裝置、加熱裝置等。

本熔接機的熔接流程：

1）管件固定

圖2為管件對中和夾緊裝置（右），其具體的操作過程如下：轉動手柄使絲桿8旋轉。絲桿8上面制有兩段螺紋，一段為左旋，一段為右旋。當順時針轉動手柄使絲杠8旋轉時，移動座甲3和移動座乙6在支撐導向桿7的導引下，相向而行，逐漸靠攏，帶動夾座甲4和夾座乙5相互靠攏，將管件乙自動定心并夾緊（圖中管件乙未畫出）。

8 絲桿

1）銑削

在熔接前需要對管件端面進行銑削，以保持端面平整。管件端面銑削裝置采用電機驅動刀盤來實現銑削。刀盤雙面都有切削刃，可對要熔接的兩管件端面同時進行銑削。如圖3所示，移動管件端面銑削裝置3到合適位置，使銑刀切入管件端部，適當調整切削壓力，對管材端面進行切削。待形成連續切割后緩慢減小切削壓力，銑削完成后撤出銑削裝置。

2）加熱

加熱裝置的主要元件為加熱板，同時還配有溫控裝置和定時器。加熱板的溫度在180℃至250℃之間可調。根據管件材質和環境溫度等因素預先確定加熱溫度，根據熔融對接的面積設定好加熱時間。將加熱裝置迅速移到合適的位置，使加熱板的兩側高溫面與待熔接的兩管件端面同時接觸，同時，操縱相應的機構使管件端面與加熱板的高溫面保持一定的接觸壓力，維持一定的時間后，管件端面呈熔融狀態并逐漸形成一定的翻邊高度，此時，降低管件端面與加熱板高溫面的接觸壓力，但仍然保持接觸，使管件端面繼續吸熱。完成吸熱后，迅速移出加熱板。

3）熔接

如圖1所示，轉動手柄使管件對中和夾緊裝置（右）5左移，帶動管件乙6左移，與管件甲1端面接觸，并保持一定的壓力，直至熔接完成。

4）冷卻

保持一定的接觸壓力，采用自然冷卻的方法，直至焊口溫度與環境溫度一致。

5）取出管件

卸壓至零，松開夾緊裝置，取出熔接后的管件。

3 本熔接機的特點

本熔接機具有下列特點：

能使管件自動對正并夾緊。

目前，市面上常用的熔接機在裝夾管件時，待熔接的兩管件端面一般不能自動對正，需要工人手工調整管件錯邊量才能對正。本熔接機采用V形塊裝夾管件，在夾緊管件時，能起到自動對中的作用，不需要人工調整錯邊量，從而方便了工人操作，提高了生產效率。

（2）熔接質量穩定可靠

不需用塑料焊條，依靠管材自身熔化后，在一定接觸壓力下實現熱熔對接，接口處平整美觀，且連接強度高，不滲漏。

（3）操作方便，應用范圍廣

本熔接機質量輕，操作方便，可在施工現場進行熔接，可用于給排水、排污、空調制冷系統等塑膠管道的安裝施工和維修。

4 結論

該熔接機經實際使用，效果良好，能有效地保證熔接質量，且提高了生產效率，因而深受用戶的歡迎。

參考文獻

[1]徐匯音，祖國慶.機械設計基礎[M].成都：西南交通大學出版社，第1版，2006，8.

[2]劉勇軍.機電一體化技術[M].西安：西北工業大學出版社，第1版，2009，12.

第2篇：塑料熔接技術范文

關鍵詞：計算機輔助工程；模具設計；模流分析；優化設計

1 塑件分析

圖1所示為本文設計的塑料梳子，廣泛用于筆者所在城市的賓館、酒店等服務場所，該塑件需求量較大，所以生產批量大，因用于一次性使用，所以成本要求低；從塑件的使用來看，塑件表面的光潔度要高一定，有一定的美觀性；使用的環境較為復雜，所以塑件要有一定的耐腐蝕性和表面硬度，有一定的使用壽命。綜合以上各種情況，決定采用注射成型，成型材料為ABS，大批量生產。

圖1 梳子的塑件圖

2 塑料梳子的成型模擬分析

2.1 成型前的設置

2.1.1 UG 三維造型導入

本文的塑件造型采用UG軟件繪制，然后以igs格式導出，用Moldflow軟件打開，采用雙層面模式，單元網格邊長為1.9mm，進行分析的有限元三角單元網格劃分。經修補后共計有12648個網格單元，平均縱橫比為2.369，網格的匹配率達到85.8%，符合Moldflow的網格質量要求，可以進行分析。

2.1.2 注射參數設定

圖2所示為注射參數設定：

圖2 注射參數

2.1.3 澆注系統設置

采用Moldflow的最佳澆口位置分析，得出如圖3所示的最佳澆口位置范圍，由于梳子的齒部較細，流動阻力較大，適宜優先填充，所以最佳澆口位置是在距離齒部最近的背部中間位置，故本次設計采用一模兩腔，側澆口進料，澆注系統的布置如圖4所示。

圖3 最佳澆口位置分析

圖4 澆注系統布置

2.2 成型模擬分析

2.2.1 充填時間

圖5即為梳子的充填時間模擬結果，從Moldflow的動態充填效果來看，充填時間是2.37s，兩個型腔全部充滿且基本同步，充填效果很好。

圖5 充填時間效果圖

2.2.2 體積收縮和縮痕指數

圖6為塑件成型后的體積收縮率，結果顯示兩個型腔的體積收縮率都不大，梳子柄部位基本在4.5%左右，而起到主要使用作用的梳子齒更是基本保持在1.5%左右，這說明注射參數的控制很理想，成型后的塑件質量較高。圖7為塑件成型時產生的縮痕指數圖，一般來說縮痕指數在7%以內，即不影響塑件使用，從圖中可以看出，最高縮痕指數為2.593%，且在柄部位置，齒部基本保持在0.5%左右，完全符合塑件的使用要求。

圖6 體積收縮

圖7 縮痕指數

2.2.3 氣穴和熔接痕

圖8所示為成型時可能形成的氣穴位置，基本上氣穴的存在量還是比較少的，而且主要分布在分型面處，在實際生產時可以利用分型面的間隙排除，對塑件的質量影響不大。圖9即為可能產生的熔接痕分布，結果顯示，熔接痕基本集中在梳子齒的根部，這是由這里的形狀所決定的，無法根除熔接痕的出現，在設計時可適當加大此處的厚度，以彌補熔接痕帶來的強度損失。

圖8 氣穴分布圖

圖9 熔接痕分布圖

2.2.4 翹曲變形分析

塑件的翹曲變形會影響到制品的裝配及使用性能。圖10所示即為所有因素導致的塑件翹曲變形量，結果顯示，最大翹曲變形量也只有0.4mm，非常小，對塑件影響甚微。

圖10 所有因素導致的總變形量顯示

綜合分析結果可知，采用本次設計方案和注射參數成型的塑件質量較好，能滿足使用要求，說明本次設計的方案是切實可行的。

3 結論

通過對塑件成型過程模擬分析，對優化模具結構設計、提高一次試模的成功率、提高塑件成型質量有著非常重要的指導作用，可有效節約模具開發時間周期和成本，提高企業競爭力，是塑料模具設計發展的大方向。

參考文獻：

[1] 李躍文.塑料注塑成型技術新進展[J].塑料工業，2011，39（4）

：6-9.

[2] 孫麗娟，刑東仕，黃專等.Moldflow在注射模設計中的應用[J].模具工業，2010，36（3）：41-45.

第3篇：塑料熔接技術范文

[關鍵詞]光纜維護 光纜熔接 光纜色譜 光纜尾纖 光纖端面

中圖分類號：TN818 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2014）34-0232-01

引言：隨著通訊技術的發展，光纖技術不斷走向成熟，通信光纜在有線通信中應用越來越普及。通信光纜是由若干根光纖（一般由幾根到幾千根）構成的纜芯和外層護套所組成。它具有體積小、重量輕、容量大、成本低、不受電磁干擾等優點。是當前應用最為廣泛的通信傳輸媒體，它正廣泛地應用于電信、電力、廣播等各種信號傳輸系統中。近年來，我們公司在多個領域采用了光纖通信技術，使光纖通信技術得到了廣泛的應用，實現了快捷高效辦公。

1、通信光纜線路維護

1.1 通信光纜線路維護工作的基本任務和目的

1）基本任務是保持設備完整良好，運行正常，各項性能符合維護技術指標要求。預防故障和盡快排除故障，提高故障處理效率。在保護通信質量的前提下，挖掘資源潛力，合理使用維護費用，做好服務支撐。做好維護檔案資料的管理，保證資料完整、準確。

2）維護工作的目的是確保通信線路暢通，做好網絡服務支撐。維護工作應貫徹“預防為主，防搶結合”的方針，做到精心維護，科學管理，逐步實現線路維護由被動維護向主動預防，受控維護轉變。

1.2 光纜線路維護工作分類

以動力分公司局域網光纜維護為例說明光纜線路的維護。

1）光纜線路的維護工作分為“日常維護”和“技術維護”兩大類。

1.2.1日常維護包括1）路面及管道維護。線路巡回，標石和標志牌的除草、培土、油漆、路由探測、人孔檢修，人孔抽水，整理懸掛標示牌等。

2）架空光纜維護，整理更換掛鉤、檢修吊線、清理架空桿路上和吊線上的雜物，光纜、余留架及接頭盒的檢修，桿路設備檢修等。

1.2.2技術維護內容，中繼段光纖通道后向散射信號曲線檢查。光纜線路光線衰減測試。光纖偏模色散測試，直埋接頭盒監測，電纜間絕緣電阻測試。防護接地裝置地線電阻測試。

1.3 通信光纜線路的三防

1.3.1防蝕：大部分光纜都有塑料護層，光纜接頭部分也有接盒密封保護，能夠抵御外界的化學和電化學腐蝕。光纜內的金屬護層及金屬防潮層是在光纜的塑料護層或接頭盒的完整性遭到破壞時發生的。產生這種破壞的原因主要來自機械損傷和白蟻等啃咬等兩個方面。在工程施工時，應嚴格遵守操作規范并確保光纜防護物建設質量。及時清除線路路由上的腐蝕物質。

1.3.2防雷：雷擊可能破壞含金屬材料的光纜，造成通信中斷，甚至通過光纜中的金屬線將雷擊引入機房造成終端設備及人身的重大事故。在光纜的維護工作中，應采取必要的防雷措施。主要應注意兩方面，一是在光纜線路上采取外加防雷措施。二是在光纜結構選型時考慮防雷特性。

1.3.3防強電：在通信光纜中，光纖傳輸不受外界電磁場的干擾，但是目前通信光纜一般都含有金屬加強芯，金屬防潮層和金屬護套，這些金屬構件同樣受到強電線路的影響，這樣就必須考慮強電防護的問題。有金屬加強芯的光纜線路，在光纜的接頭處不做電器連通，以縮短磁感應電動勢的積累長度，可有效地減少強電的影響。在接近交流電的地段進行光纜施工或檢修作業時，應將光纜中的金屬構件作臨時接地，以保證人身安全。有銅線的光纜線路選擇路由時要避開強電干擾區，光纜外套金屬管道應接地。

2、光纖的熔接

光在光纖中傳輸時會產生損耗，這種損耗主要是由光纖自身的傳輸損耗和光纖接頭處的熔接損耗組成。光纜一經定購其光纖自身的傳輸損耗已基本確定，而光纖接頭處的熔接損耗則與光纖的本身及現場施工有關。努力降低光纖接頭處的熔接損耗，則可增大光纖傳輸距離和提高光纖鏈路的衰減容量。

2.1 光纖熔接操作要領

2.1.1首先工作環境應整潔，光纜進入熔接盒兩端應嚴格固定，以免安裝熔接盒時因光纜扭轉而使接頭位置錯動導致損耗加大，檢查待熔接光纜外觀，兩根光纜不能絞合，用斷線紺剪去兩根光纜的部分前段，其目的是去除光纜敷設過程中拖拉變形和進水等物理損傷部分。

2.1.2用開纜刀除去光纜外皮，開纜時應注意進刀深度和力度，在光纜外皮被割到一定深度之后，用眼睛觀察進刀的深度，再輕微掰開刀口處，明顯感覺有脫落感，外皮剝開以后，就呈現出光纖護管和填充管，其中光纖填充管內沒有光纖，其作用是保證光纖成纜和區分光纖順序。

2.1.3光纖的端面處理是光纖接續中的一項關鍵工序。光纖端面處理包括去除涂覆層、清洗和切割（制備端面）。

2.1.4將待熔接的兩根光纖放入熔接機中，注意切好的光纖不宜在空氣中暴露太久，也不能碰及任何工具物品，防止損傷端面。纖芯位置要擺放適當，纖芯距電極過大或過小都不能接續。目前實際使用的光纖熔接機自動化程度較高，操作人員將制備好端面的光纖按要求放入熔接機的v型槽內，合上防風蓋，按“開始”鍵，熔接機便自動進行清潔、光纖校準、端面檢查、間隙預留、預熔、光纖推進、放電、連接損耗判斷、張力測試等操作。在此期間，接續人員通過顯示屏可目測端面的制備狀況和熔接質量好壞。

2.1.5放電熔接后應參考顯示屏上給出的損耗參數，一般在0.00―0.03db就可以了。

2.1.6光纖接續完畢時，必須等待屏幕上顯示復原待機后再開啟蓋板取出光纖，接續部位應用熱縮套管做補強保護，即所謂的熱熔。熱熔后的光纖應放在待放的鋁合金托架上，進行下一條光纖熔接。

2.1.7全部光纖接續完成后，收入收容盤內并盡量收成大圈，避免小圈引起損耗增大并用膠帶固定好，在這一過程中一定要細心，不能出現上彈趨勢，避免日后損傷（常見的盤纖形狀有：S型、O型、8字型等）。

2.1.8熔接盒封裝：盤纖完畢后，進行封裝工作的時候注意要加防水膠條，在光纜根部加裝粘接條，保證光纜根部不會因為外力而扭動，保證光纜熔接的安全及防止雨水進入熔接盒里引起損耗增大。

2.1.9用OTDR進行復測，不合格的要重新收容或重新接續，直到合格為止。

2.2 光纖熔接特別注意事項

2.2.1應重視光纖切割刀的清潔處理，其中的一些固定螺絲可能因長時間使用引起松動從而影響準確使用，要緊固好。

2.2.2熔接機應保持清潔，可用洗耳球經常吹去機內的灰層，特別是壓纖導軌清潔。要檢查熱縮套管的干凈度，干凈的光纖不宜在空氣中暴露太久。

2.2.3要時刻注意機內電池電量，熔接損耗應以OTDR測出的數據為準。

結束語

近幾年隨著電信新業務的不斷開展，通信光纜在工程中得到極大的應用，通信光纜的維護及熔接顯得極為重要。通信光纜的維護及熔接是光纜施工工程中的重要組成部分。在施工中通信光纜的維護一定要按照工藝標準進行施工。光纜的熔接要按照光纖熔接操作要領來操作。只有這樣才能保證通信光纜工程的質量，提高光纜的使用壽命。通過不斷總結施工和維護經驗，努力學習新知識新業務，做好通訊工程的維護工作。

參考文獻

[1] 《光纖通信工程》北京：電子郵電大學出版社，2003

[2] 《綜合布線系統實用技術手冊》北京：人民郵電出版社，2008

[3] 《市內通信全塑電纜線路工程施工及驗收技術規范》北京：電子工業出版社，1998

第4篇：塑料熔接技術范文

光導纖維，簡稱光纖，是一種達致光在玻璃或塑料制成的纖維中的全反射原理傳輸的光傳導工具。微細的光纖封裝一束光纖在塑料護套中，使得它能夠彎曲而不至于斷裂。通常光纖的一端的發射設備使用發光二極管或一束激光將光脈沖傳送至光纖，光纖的另一端的接收設備使用光敏組件檢測脈沖。光纖的特點有：傳輸速度快，距離遠，內容多，并且不受電磁干擾，不怕雷電擊，很難在外部竊聽，不導電，在設備之間沒有接地的麻煩等。光纖根據光纖的核心直徑不同分為多模光纖和單模光纖兩種。核心直徑較大的光纖（大于10微米），可以用幾何光學的理論來分析，這種光纖稱為多模光纖。用于通信用途時，線材會以橘色外皮作為辨識。在一個多模突變光纖內，光線靠著全反射傳導于核心。當光線遇到核心-包覆邊界時，假若入射角大于臨界角，則光線會被完全反射。臨界角的角度是由核心折射率與包覆折射率共同決定。假若入射角小于臨界角，則光線會折射入包覆，無法繼續傳導于核心。臨界角又決定了光纖的受光角，通常以數值孔徑來表示其大小。較高的數值孔徑會允許光線，以較近軸心和較寬松的角度，傳導于核心，造成光線和光纖更有效率的耦合。但是，由于不同角度的光線會有不同的光程，通過光纖所需的時間也會不同，所以，較高的數值孔徑也會增加色散。有些時候，較低的數值孔徑會是更適當的選擇。核心直徑小于傳播光波波長約十倍的光纖，不能用幾何光學理論來分析其物理性質，只允許一種橫模傳導的光纖稱為單模光纖。用于通信用途時，線材會以黃色外皮做為辨識（來源請求）。大直徑核心、多橫模的光纖的物理性質，也可以用電磁波波動方程分析。結果會顯示出，這種光纖允許多于一個橫模的光波。這樣的解析多模光纖，所得到的結果，與幾何光學的解析結果大致相同。最常見的一種單模光纖，核心直徑大約為7.5~9.5微米，專門用于傳導近紅外線。多模光纖的核心直徑可以小至50微米，或者大至幾百微米。光纖熔接技術主要是用熔纖機將光纖和光纖或光纖和尾纖連接，把光纜中的裸纖和光纖尾纖熔合在一起變成一個整體，而尾纖則有一個單獨的光纖頭。通過與光纖收發器連接，將光纖和雙絞線連接，接到信息插座。在光纖的熔接過程中用到的主要工具有：光端盒、光纖收發器、尾纖、耦合器、專用剝線鉗、光纖切割刀等。

2光纖熔接技術在新莊項目的應用

光纖熔接技術最重要的是熔接過程的把控。為了降低熔接接續損耗，需要注意一下幾點：（1）保持光纖端面的清潔。不清潔的光纖端面、或者熔接機中具有灰塵，都能增加熔接損耗值。因此必須保證溶解倉、切割刀以及已經切割后的光纖的清潔，避免污染。（2）保證刀割刀端面平直。同時在熔接過程中也要對光纖輕拿輕放，防止誤碰其他東西以造成光纖端面受損。（3）要正確使用熔接機。每次使用熔接機前應將其置于熔接環境中至少15min，接續地點改變時，要重新對熔接機做放電試驗。（4）在光纖熔接工程中需要保證V型槽端面直線與電極中心直線中間1/2的地方。同時密切觀察屏幕上是否出現氣泡、虛熔、分離等不良現象。根據以上幾點要求，通信公司以建設生產信息化時代精品工程,為原油生產服務和提供優質服務為原則，針對新莊采油管理區油氣生產信息化建工程中多項領域、多個專業等特點，采用光纖熔接技術，對本工程區域井監控共設31個監控點，在區域井場設1套130萬像素高清智能紅外網絡球型攝像機，紅外距離至少150米，并配套通信箱、有源廣播等，實現實時監控、視頻智能入侵報警、廣播預警，遠程管控。其他配套和要求同單井監控。攝像機掛墻安裝，或在站場內新立水泥桿上安裝。并安裝通信箱，通信箱內設電涌保護器、配電模塊等。通信箱應具備防雨、防塵、防高溫以及較好的防盜和防破壞功能。新莊采油管理區包括王集、新莊、楊樓3個油田，針對新莊采油管理區油氣生產信息化建工程中多項領域、多個專業等特點，采用光纖傳輸。自新莊8#集油利用王柴35kV電力桿路架設1條12芯光纜至12#集油站，再至10#集油站；自新莊10#集油站架設1條12芯光纜至新莊管理區光纜傳輸；自楊樓9#集油站架設1條12芯光纜至新莊管理區；分控中心直埋敷設12芯單模光纜至新莊項目部辦公樓機房。從分控中心直埋敷設12芯單模光纜至BBU至通信鐵塔上RRU之間。在楊樓油田9#集油站至8個監控點沿已有管線敷設4芯光纜，新莊油田的8#、10#集油站沿直埋地敷設4芯光纜各至9個監控點，新莊油田的12#集油站沿已有管線敷設4芯光纜至4個監控點。其中在鍋爐房內采用130萬像素紅外網絡槍式攝像機，紅外距離20~30米，在外輸泵房內采用防爆型130萬像素紅外網絡槍式攝像機，紅外距離20~30米；其余攝像機均采用130萬像素智能紅外網絡球型攝像機，紅外距離150米。攝像機配套通信箱，實現實時監控、視頻智能入侵報警、遠程管控等。攝像機在站場內新立水泥桿上安裝，并安裝通信箱，通信箱內設電涌保護器、配電模塊等。通信箱應具備防雨、防塵、防高溫以及較好的防盜和防破壞功能。在井場立15米水泥桿作為監控桿，安裝攝像機、通信箱、有源廣播等。有源廣播采用有源音箱，內置功放，防水設計，室外環境使用，發聲功率為20W，確保語音在井場范圍內可以清晰聽到。各設備之間采用雙絞線連接。

3結束語

為確保對油區不法分子的有效監控，打擊不法分子偷油盜油，通信公司在新莊項目中采用光纖熔接技術對整個油區部署“反盜系統”，通過可夜視的防盜監控系統，做到全天候時時監控，有不法分子出現，對應的探頭就能拍攝出彩圖，指揮控制系統及時啟動反盜預警應急預案，保證夜巡職工和護廠隊員能夠立即反應，在短時間內趕到現場。同時，保存在監控裝置中的影像讓不法分子現形，為下步取證抓捕提供證據。

作者:朱玉澎 單位:中國石化河南石油勘探局通信公司

參考文獻：

［1］霍峻.淺述如何運用光纜自動監測系統維護光纜線路［J］.經營管理者,2014,（6）.

［2］賴建軍,左仁杰,王鵬,等.淺談光纖光纜接續損耗的降低［J］.光纖與電纜及其應用技術,2012,（5）.

第5篇：塑料熔接技術范文

【關鍵詞】CAE；Moldflow Plastics；Insight；模擬；手機底殼

0.引言

隨著科學技術的飛速發展，傳統的經驗型模具設計方法已不能滿足現代生產的需要。CAD/CAE/CAM一體化技術為模具工業的發展開創了無比廣闊的前景。目前我國各類模具設計基本上還是經驗型設計方法，CAD/CAE/CAM一體化技術應用不夠普遍，往往造成模具的調試周期長，制件質量不高，甚至出現模具報廢的情況。下面介紹利用CAE軟件Moldflow Plastics Insight對手機殼體的進行澆注成型的模擬分析過程。

1.塑件成型工藝分析

手機外殼，屬于外置件，對表面質量和機械性能要求較高，這就要求塑件成型后要有良好的表面光潔度和較小的形狀誤差，并具有較高的強度、韌性和抗沖擊能力。殼體四角設計有銷狀連接體，根據一般經驗，該連接銷處于型腔末端且壁厚較薄，易出現短射，而這些位置又恰好是安裝位置,必須進行正常填充。為此，在材料選取上使用較大機械強度和良好綜合性能的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），并采用較高的注射溫度和注射壓力。為保證塑件外觀質量采用了雙澆口，并將澆口設置在不影響外觀質量的機殼背面。

2.Fill（填充）過程數值模擬

2.1填充分析及結果評價

應用Pro/E獲得產品的三維建模，并以.stl格式導入分析系統Moldflow中。因要對塑件模型進行填充和流動分析，故采用Fusion格式進行網格劃分，得到5618個三角形單元。按照面表1中的兩組方案進行分析：

表1　流動分析數據表

2.2方案一分析結果

設置模具溫度為70℃，熔體溫度200℃。其他注射工藝參數取表1中的數據。經過填充模擬分析，結果如下：

(1)從填充時間圖中看到，填充狀況不良，出現短射現象；

(2)有大量熔接痕。

由填充模擬可見，在插SIM卡位置處有澆不足現象，不能保證產品質量。在面板四角連接銷處，有熔接痕存在，影響到手機上下殼的連接強度。出現澆不足和熔接痕，通常是由于塑件結構不合理或熔體和模具溫度較低，注射壓力和注射速度低，澆口位置不合理等原因造成的。

2.3方案二分析結果

設置模具溫度為70℃，熔體溫度240℃。其他注射工藝參數取表1中的數據。填充模擬分析，結果如下：

(1)從填充時間圖中看到，填充狀況良好，無短射現象。

(2)熔接痕減少，且不在連接銷處。

(3)型腔壓力場和溫度場分布情況顯示壓力與溫度均以澆口位置為中心遞減。

(4)流動過程中的剪切應力和剪切速率均在材料要求范圍內。

對上述1、2兩種方案進行填充模擬，綜合考慮生產效率、生產成本各項因素，方案2較好。基本上了解了Moldflow進行Fill分析的過程。下面選擇第二方案中的參數，對塑件進行Flow分析。

3.Flow（流動）數值模擬

Flow分析用于預測熱塑性高聚物在模具內的流動。Moldflow通過程序，模擬從注塑點開始逐漸擴散到相鄰點的流動前沿，直到流動前沿擴展并填充完制件上最后一個點，完成流動分析計算。進行流動分析是為了獲得最佳保壓階段設置，從而盡可能地降低由保壓引起的制品收縮、翹曲等質量缺陷。

流動分析除了能預測塑料熔體充模流動的前沿位置外，同時還能預測塑料熔體充模成型過程中溫度場、壓力場、剪應變場的分布等。

圖1中，熔體在型腔內的溫度分布可鑒別在填充過程中熔體是否存在著因剪切發熱而形成的局部熱點，檢查流動前沿的熔體溫度是否接近該熔體的不流動溫度，熔體接合部的溫度還可幫助判斷融合紋的相對強度。

圖2中，結果表示了整個制件的壓力分布。填充過程中最大的型腔壓力值有助于判斷在指定注射機上能否順利充模，何處最可能產生飛邊，沿每個流動分支熔體的壓力梯度是否接近相等。一般切應力大，制品內的殘余應力值也大。因此總希望熔體內的切應力不要過大，以避免制品的翹曲或開裂。從圖中可以看到，制件的殘余應力值為0。獲得的制件質量有保證，滿足使用要求。

圖1　熔體在型腔內的剪切速率的分布

圖2　熔體在型腔內的切應力分布

4.結束語

采用注射模CAE技術，在模具制造前對塑件的填充和流動過程進行模擬，并對其產生的缺陷進行分析，以便及時改進設計方案和工藝方案，從而有效提高了模具的設計效率和質量，降低了試模修模的費用和生產成本，提高生產效率。

【參考文獻】

［1］Martin Bichler．Guide to Flawless Injection Moulding，Hüthing，（1999）．

［2］Mannesmann Demag：Injection Moulding Pocketbook，（1999）．

［3］《塑料模設計手冊》編寫組.塑料模設計手冊.北京：機械工業出版社，2004．

第6篇：塑料熔接技術范文

【關鍵詞】：鋼絲網骨架聚乙烯（PE） 復合管 電熱熔 問題防治

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A

1．京東方室外工程壓力給水管道概況

第8.5代薄膜晶體液晶顯示器件（TFT-LCD）項目室外工程壓力給水系統主要包括給水管道、再生水、澆灑、消防等系統。壓力給水系統管道全部采用鋼絲網骨架增強聚乙烯（PE）復合管，管材型號范圍DN50～DN600。管道連接方式采用電熱熔連接，室外直埋敷設。管道工作壓力為0.4MPa，試驗壓力為0.6MPa。管道總施工長度約為15000米，其中DN600管道長度為2100米。

2. 鋼絲網骨架聚乙烯（PE）復合管性能特點和連接方式

2.1性能特點

鋼絲網骨架聚乙烯（PE）復合管分為普通管和加強管（增強管）兩種，是以高強度鋼絲左右螺旋纏繞成型的網狀骨架為增強體，以高密度聚乙烯（PE）為基體，并用高性能的粘結樹脂層將鋼絲網骨架與內外層高密度聚乙烯緊密連接在一起。在加熱的情況下，粘結樹脂層能夠與PE完全融為一體。管材具有防腐、不結垢、光滑低阻、保溫、質輕、持久機械強度高、耐溫性能好等特點。此種管道用于輸送飲用水、潔凈水等，不會存在二次污染，不會促進藻類、細菌和真菌生長，因此在對水質要求較高的領域應用廣泛。

2.2連接方式

鋼絲網骨架聚乙烯（PE）復合管常用連接方式有電熔承插連接、法蘭連接、電熔套筒連接等。小口徑管材主要采用電熔連接，與閥門等管道附件連接時主要采用法蘭連接。鋼絲網骨架（PE）復合管管道構造及連接方式如下：

構造剖面圖

鋼絲網骨架增強聚乙烯復合管構造

a.電熱熔連接及電熔機b.電熱熔連接剖面圖

c.法蘭連接及剖面圖

3.鋼絲網骨架聚乙烯（PE）復合管主要施工要點：

對于鋼絲網骨架管道，國家尚無統一施工規范，只有相應的施工技術規程。管線施工主要包括布管、切割下料、封口、管材及管件熱熔接面打磨、電熔直接裝配、安裝固定、通電焊接、閥門及法蘭安裝、管線試壓及沖洗消毒等。管道之間采用電熔直接連接；管材與閥門及其他材質管材連接采用電容法蘭連接。法蘭由電熔法蘭頭與活套法蘭組成。其中DN600規格的管件比較特殊，三通、法蘭、彎頭管件端均需采用電熱熔直接與管道連接。

鋼絲網骨架聚乙烯（PE）復合管的主要施工工藝：

3.1管材、管件的驗收

3.1.1進場管材、管件必須進行驗收。驗收內容包括：廠家資質、產品合格證、各項性能檢驗報告等。

3.1.2驗收管材、管件時，應按相關標準進行檢查，必要時進行全面測試。

3.2管材及管件存放

3.2.1管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易場地。若存放時間較長（尤其夏天高溫高濕天氣）則應有遮蓋物。

3.2.2管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。DN300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。

3.3搬運

3.3.1管材在搬運裝卸過程中，應用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。

3.3.2寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。

3.3.3車輛運輸管材時，應放置在平底車上。運輸時，直管應捆扎、固定避免互相碰撞。

3.4管道鋪設

3.4.1溝槽內敷設，如設計未明確基礎做法，應鋪設在未經擾動的原狀土上。本工程采用180°砂基礎。

3.4.2 埋地敷設時，最小管頂覆土厚度應符合下列規定：

（1）埋設在行車道下時，不宜小于1m；

（2）埋設在非行車道下時，不宜小于0.6m；

3.4.3在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結束端應設置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他元件上造成破壞。

3.4.4在穿越道路及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。

3.5管道連接

3.5.1主要施工機具：熱熔焊機、電熔焊機、切割機、手動刮削機、打磨機等。

3.5.2電熱熔步驟

（1）管頭清洗和打磨。熔接前，用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔。對焊接表面（套筒內表面）、管頭外表面進行打磨，去除氧化層。

（2）在對接的兩根管表面劃上焊接區標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。大管可采用手動倒鏈，將繩索套在管道保護層外部，把管道拉入管件內部。

（3）電熱熔套管與管材配合過松時，更換套管；過緊時用手動刮削機具進行適當刮削。

（4）檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，接口是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。

（5）用表測量焊機輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內。

（6）鋼骨架塑料復合管焊接需分段焊接，DN50～DN90分兩段焊接，DN100～DN600分三段焊接。

3.5.4鋼骨架塑料復合管焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環境、溫度、濕度等要求較高，現場施工之前必須參照基本工藝參數進行試驗。試驗件需進行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，每個工程試驗件不少于兩個。若遇氣候、環境變化時，必須進行不定期試驗，增加試驗次數，適當調整焊接工藝參數。

3.5.5我項目部在不同的環境溫度下，結合技術手冊，通過現場多次試驗得出以下焊接參考參數：

規格 焊機

型號 檔位 電阻絲圈數 每段升壓時間 第一段 停頓時間 第二段 停頓時間 第三段

電壓 電流 時間 電壓 電流 時間 電壓 電流 時

間

DN50 HTD-10 50V 22 30 8 11 60 12 15 80

DN90 HTD-10 50V 30 30 10 24 90 15 25 70

DN100 HTD-10 50V 34 30 7 25 90 10 30 150 13 31 180

DN150 HTD-10 50V 40 30 10 26 180 17 31 250 24 35 180

DN250 HTD-10 150V 60 80 24 18 360 120 38 25 450 120 55 32 200-300

DN300 HTD-10 150V 64 80 20 24 360 120 30 28 400 120 40 32 200-300

注：焊機以天津HTD－10焊機為主。

3.6管道系統試壓

3.6.1試壓前應回填管道兩側并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。回填到管頂以上0.2-0.5米處方可試壓。管道接口1.0m范圍內不得回填，以便觀察試壓情況。

3.6.2本工程試壓采用水作介質。緩慢向管道內注水，排出管道內的空氣。強度試驗等參照《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2008)進行。

3.6.3管道試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。

3.7溝槽回填

3.7.1溝槽回填應從管道兩側同時對稱回填，確保管道不發生移位。必要時采取臨時限位措施。

3.7.2管底基礎及管頂以上0.5m范圍內，須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.5m以上，可采用機械進行回填。回填時溝槽內應無積水和雜物。不得回填淤泥、凍土、磚石塊等。

3.7.3回填要做到分層夯實，厚度不大于300mm，密實度要達到設計圖紙及相關規范要求。若達不到密實度，也可以采用中粗砂進行回填。

DN600鋼骨架管道現場施工

4.質量問題及防治

鋼絲網骨架聚乙烯復合管施工過程中主要存在的問題為“假焊”、“撞管”等。

4.1、假焊

成因：

（1）電壓或電流過大，管件線圈位置熔化速度過快，而管材尚未充分受熱，管口大部分熔融物極度膨脹被擠出管道接觸面，而熔口端面塑料尚未被熔化，僅有少量熔漿粘合。

（2）接口冷卻時間短，熔接口尚未完全冷卻就施加外力或移動接口，使得熔接口撕裂。

（3）熔接技術參數不符合要求，電熔套或彎頭等管件內線圈未完全熔化。

（4）冬季施工，對接過程過長，在熔融表面形成冰膜。

（5）管材或管件橢圓度超標、局部凹深突起，接觸不均勻、熔接位置點接觸等，焊接完畢后局部熔接，造成假焊。

防治：

（1）根據熔接操作規程，選擇與管徑相適應的熔接電壓、電流和時間，使內部充分受熱熔接。

（2）在接口冷卻的過程中，不得移動接口或施加外力，必須保證冷卻時間。

（3）管件觀察孔中的觀察線突起后方為焊接完成。

（4）冬季施工熔接中，管道對接過程不宜過長，否則易形成冰膜。

（5）施工前仔細檢查使用的管材、管件，橢圓度超標或有不可恢復的局部凹凸時不得使用。

4.2、撞管

撞管過程中操作不規范極易發生管件損壞。如被打裂，接口錯位等。撞管不到位，無法保證承插深度，熱熔完成后將影響接口的強度和嚴密度。

防治：

（1）撞管和管件安裝前，加強交底。

（2）管件和管道必須是同一廠家生產的產品，保證配套。

（3）撞管前保證管道和管件擺放平直，接口打磨后一定要做好保護，防止污染。在管道上面做好標記，保證管件的承插深度。

第7篇：塑料熔接技術范文

【關鍵詞】塑料；管道；連接技術

中圖分類號：TB484文獻標識碼： A

一、前言

隨著我國塑料研發技術的進步，越來越多的塑料管道投入運用到各個領域，在運用塑料管道的時候，必須要分析其連接技術，進而提高塑料管道的安裝水平和質量，確保管道的使用效果。

二、塑料管道概述

隨著城市化、工業化程度的提高，人們生活水平、環保意識也在隨之進步，與此同時，在給水排水領域也掀起了一場建材行業的綠色革命。塑料管材伴隨著科技的發展，正在逐漸的受到管道工程界的青睞。到目前為止，塑料管幾乎在各種地下管線系統中都得到了應用，包括自來水、污水、燃氣、電力、電信等系統中。例如，在美國的地下管線中，1972年塑料管所占的百分比僅是個位數，而如今在污水管線中，PVC管就占到了70％以上；在天然氣支線中，PE管占到了絕大部分。道路管道施工也因而產生出了許多新的技術和工藝，一場管道施工的革命正在悄然興起。

三、塑料管道種類

塑料管道是我國“十五”期間重點推廣應用的化學建材之一。塑料管與傳統金屬管道相比，具有自重輕、耐腐蝕、耐壓強度高、衛生安全、水流阻力小、節約能源、節省金屬、改善生活環境、使用壽命長、安裝方便等特點，受到了管道工程界的青睞。為此，許多發達國家塑料制品商與管道工程界進行廣泛的合作，投入了大量人力、物力和財力進行全方位的開發研究，使原料合成生產、管材管件制造技術、設計理論和施工技術等方面得到了發展和完善，并積累了豐富的實踐經驗，促使塑料管在管道工程中占據了相當重要的位置，并形成一種勢不可當的發展趨勢。

塑料管道是指用塑料材質制成的管子的通稱。常用的塑料管道有：PPR（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）PB（聚丁烯）、PE-RT（耐熱聚乙烯）、PE（聚乙烯）\HDPE（增強高密度聚乙烯）等。

塑料管道材料的分類根據其受熱變化的不同，分熱塑性、熱固性塑料；熱塑性即受熱后熔融塑化，冷卻后變硬定型，這一過程可反復數次而其分子結構和性能無明顯的下降；熱固性即受熱后，分子結構發生體型或網型交聯反應而固化成型，成型固化后失去可塑性。熱塑性有PVC、PE、PP、PB、ABS等材料，熱固性有PEX／VPE、PF、EP等。塑料管道材料的分類基本如下：

1、TS承口溶劑粘接――UPVC、CPVC、ABS

2、R―R(橡膠圈)連接――UPVC、GRP(中、大口徑)

3、(電)熱熔接――PE、PP族，PB、Fe+PE

4、擠壓夾緊式連接――PAP、PEX/VPE、PB、AL+PP

5、螺紋、焊接等傳統方式――Fe十PVC、Cu+PE

四、塑料管道連接技術

1、膠粘連接

目前主要用于塑料管中應用最廣的聚氯乙烯(PVC-U)管,氯化聚氯乙烯(CPVC)管等鹵代烯烴類材料以及ABS管道也適用。膠接原理為:將管材與管件的待連接部分表面涂覆膠粘劑,膠粘劑的主要成分為管道材料的溶劑,連接部分表面被溶解后,再緊密接觸,并依靠管材和管件配合的壓力,將其緊密連接起來,其施工要點為:

(一)管道粘接不宜在濕度很大的環境下進行,操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射。在-20℃以下的環境中不得操作。

(二)涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷,用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。

(三)在涂抹膠粘劑之前,應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污,可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。

(四)涂抹膠粘劑時,必須先涂承口,后涂插口。涂抹承口時,應由里往外。膠粘劑應涂抹均勻,并適量。

(五)涂抹膠粘劑后,應在20s內完成粘接。若操作過程中,膠粘劑出現干涸,應在清除干涸的膠粘劑后,重新涂抹。

(六)粘接時,應將插口輕輕插入承口中,對準軸線,迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中,可稍做旋轉,但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉。

(七)粘接完畢,應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。

(八)初粘接好的接頭,應避免受力,須靜置固化一定時間,牢固后方可繼續安裝。

(九)在0℃以下粘接操作時,不得使膠粘劑結凍。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。值得一提的是,操作時膠粘劑應涂抹適量,并非膠粘劑涂抹得越多越好,因為膠粘劑為PVC溶劑,如涂抹過量,膠粘劑流入管道,會溶解管壁,造成管道強度下降,所以為避免漏涂而加大涂抹量的做法是不可取的。

由于施工的特點,大口徑壓力管材承插不便,易發生未完成連接膠粘劑就已干涸的情況而造成連接不密封,產生滲漏,故這種方法僅適用于φ160mm以下口徑管材。膠接管材、管件必須為同一材質,管路應按要求固定,因膠粘劑到固化時間后才能達到最佳粘結強度,故管道膠接后應按膠粘劑使用規定,達到固化時間后才可通水。膠接密封非常適合于無壓管道,如一般居民樓的生活排水及雨水系統。

2、橡膠圈連接

使用的為專用橡膠圈,先將其裝入管材承口中(由于承口為管材脹擴而成,也稱擴口頭),其規格形狀必須與所用管材的承插口形狀尺寸配套,再將管材插口利用工具插入承口中,利用橡膠圈進行密封。平壁PVC-U管施工要點為:

(一)根據需要管長切管后,須在插口端另行倒角(15°至20°),坡口端厚度為管壁的1/3-1/2。切斷管材時應保證切口平整且垂直于管軸線。

(二)在完成切割和管端坡口后,將殘屑清除干凈,進行試連接,劃出插入長度的標線,插入長度應使管接頭承口預留約5～10mm。

(三)將承口內橡膠圈及插口端工作面須用抹布擦拭干凈利。

(四)將擦拭干凈的橡膠圈放入承口內。

(五)用毛刷將劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和插口端的外表面上,劑可使用V型脂肪酸鹽(如洗潔精),禁止用黃油作劑,因為此類物質往往對像膠圈有腐蝕作用。

(六)將連接管道的插口對準承口,保持插入管段的平直,用手動葫蘆或其他拉力機械將管子一次插入至標線。若插入阻力過大,切勿強行插入,以防橡膠圈扭曲。

(七)用塞尺從承口間隙插入,沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。對于壓力管,試壓時應牢固固定整條管道,包括彎頭、三通等,以確保管道在壓力下不發生嚴重擺動,以免管材插口從承口中脫出。

采用此連接方法的優點為柔性接口,可適應管道的較小撓曲,適用于較大口徑埋地管材,當規格尺寸一致時,還可用于不同材質管材的連接,安裝完成并按要求固定后可立即通水試壓。

PVC-U加筋管、PVC-U雙壁波紋管的連接方法均為橡膠圈連接,與平壁PVC-U管不同之處為其橡膠圈為配套的“O”型圈,裝于插口凹槽處,然后插入承口,同承口緊密配合,達到密封的效果。ABS管也可用此法。

3、熔焊連接

聚乙烯(PE)管、聚丙烯(PP-R)管、聚丁烯(PB)管等聚烯烴材料主要采用熔焊連接的方法進行連接,管材管件必須為同一材質。由于管件結構不同,操作工具和操作方法不同,分為熱熔連接和電熔連接兩種,其施工要點分別為:

（一）熱熔連接法

使用的為熱熔管件,將管材和管件連接面用加熱器加熱到熔融狀態,然后將管材插入管件,施加一定的壓力,達到連接的目的。

(1)使用專用割管器垂直切割管直,切口應平滑,去毛刺、毛邊。

(2)使用整圓器對管子切口進行整圓并清潔管材與管件的焊接部位,避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。

(3)將帶有密封圈的密封襯套嵌入管材并壓緊,必要時使用襯套嵌入器,將管件蓋按正確方向套入管材。

(4)用與熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配好熱熔器,并接通電源。

(5)用筆在管材熱熔端按所需長度劃線。

(6)待工作溫度指示燈亮后,同時無旋轉地將管材與管件插入熱熔器內,并達到所畫的標志處。

(7)達到規定加熱時間后,立即將管材與管件從加熱套及加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地將管材插入管件到所規定深度,使接頭處形成均勻的凸緣,剛熱熔承插好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉。

(8)待達到規定冷卻時間后,將管件蓋扣在管件上。

熔接的特點是將連接部分熔為一體,可達到本體強度。操作的關鍵是掌握好加熱溫度、加熱時間和冷卻時間,且操作環境溫度影響較大,這就要求操作者有熟練的技術和豐富的經驗。

（二）電熔連接法

使用的是電熔管件,管件內表面嵌有電阻絲,將管材插入管件,接通電路后加熱熔化管件外表面和管材內表面,達到熔接的目的。目前常用國產焊機和國外焊機由于自動化程度不同,其操作方法也不同。

五、國內塑料給排水管道的應用現狀及問題

1、各領域發展現狀

建筑排水(UPVC)管的發展已屆成熟,建筑雨落管逐步完善;室外UPVC給水管的發展漸趨成熟,大口徑管件欠缺;(小口徑)給水管道品種多樣;室外(UPVC等)排水管發展較慢,尚處于起步階段;地板輻射采暖用塑料管應用比例小。總之,塑料給排水管道的總體應用比例不大,發展前景廣闊,尤其在城市(大口徑)排水管道方面。

2、在產品標準與應用規范上,只有UPVC建筑排水、UPVC建筑給水及室外給水管道的產品標準及設計施工規范齊全,而其他塑料管道的產品標準和應用規范則欠缺或不完善,如建筑給水用PPR、CPVC、PAP、PEX、PB、ABS、鋼塑復合管等。近期需加強產品標準制訂工作及應用技術的研究,同時修訂完善已有的標準及規程,盡快使塑料管道的生產標準此及應用規范化。

六、結束語

綜上所述，隨著塑料管道的運用范圍不斷擴大，其連接技術也會不斷更新，所以，今后必須要更加深入的分析塑料管道連接技術，提高塑料管道的使用效果，提高安裝水平。

【參考文獻】

第8篇：塑料熔接技術范文

（寶雞烽火工模具公司，陜西寶雞, 721006）

摘要：分析了天線罩的結構特點，成型方案及注射成型條件，為保證零件外觀質量，采用動定模反裝結構保證成型要求。并運用Mlodflow Plastics Advisers軟件對塑件的成型過程進行了分析，確定了模具的澆口位置、冷卻系統、保壓時間、充填時間。并分析出了塑件容易產生的缺陷，包括翹曲、變形、熔接痕、氣穴。對模具的結構進行優化。

關鍵詞 ：天線罩；Moldflow；動定模反裝。

作者簡介：盧曉亮（1989-），男，陜西寶雞人，助理工程師，從事壓鑄模、塑料模的設計。

1.塑件結構工藝分析

圖1所示為一天線罩，材料為PC，該材料流動性較差。制品要求零件表面無熔接線、縮水、毛邊、變形、開裂或或其他注塑缺陷，并要求零件外表面不能有澆口痕跡，零件內裝有螺紋嵌件。經過分析遂采用動定模反裝結構滿足零件的成型。零件壁厚為3mm。內部有筋。可能會導致局部壁厚較厚，容易產生縮痕。

2.塑件注射成型Moldfolw分析

采用Moldflow軟件對塑件注射成型過程進行分析，具體分析結果如下：

（1）澆注系統的分析；澆口位置的選擇直接影響型腔的填充速度零

件的質量，所以在創建澆注系統前，通常必須進行模流分析，以便找出最佳進澆口。圖2所示為澆口位置分析圖，如圖所示，藍色為最佳澆口位置，其次為綠色部分。考慮到藍色部分為筋，不易設置澆口，為保證零件外表面沒有澆口痕跡，遂考慮從內部中心進澆，一模一腔。這樣就符合產品外觀要求。模具澆注系統和冷卻系統設置如圖3所示。

（2）塑件的流動前沿溫度：采用中心進澆，分析出來的流體前沿溫度如圖4所示。從圖中可以看出，塑件的最高溫度為311.3℃，最低溫度為308.8℃，溫差為2.5℃，溫度分布較為均勻，對零件的成型幾乎不受影響。

（4）塑件的填充時間：合理的澆口位置能使溶體在較短的時間內填滿，并且流動均勻，這樣注塑效率就有了很大的提高。經過分析，可知零件的填充時間為2.688s，如圖5所示。

（5）成型周期：成型周期包括塑件的充滿時注射位置最大注射壓力及最長填充時間、保壓時間、冷卻時間。經過分析，零件完全成型時最大壓力為42.37MP，時間為3.124s。保壓時間為30s左右。其后為冷卻時間，直至零件完全冷卻。通過分析，對塑件的成型有很大的幫助。如圖6所示。

（6）塑件缺陷的分析：塑件缺陷包括熔接線、氣穴，變形。變形包括冷卻不均產生變形，收縮不均產生變形。通過分析，由冷卻和收縮產生的變形對零件的成型影響不大，在公差范圍之內。由于天線罩內部有加強筋，所以熔接線不可避免。經過對成型零件的壓力測試，內部的熔接線不影響美觀，不影響使用。所以可以允許。氣穴可以通過推板與型芯的微小縫隙進行排氣，將氣穴的產生降至最少。下圖所示為制品缺陷的分析圖：

藍色部分表示變形最小，紅示部位表示變形最大。

藍色部分表示變形最小，紅示部位表示變形最大。

3.模具結構設計

為保證零件外觀漂亮，沒有澆口痕跡，遂采用動、定模反裝。由于PC材料流動性差。澆口采用直澆口。進過模擬分析，零件中心為澆口選擇最佳位置，所以采用中心進澆。零件大端面有螺紋嵌件，所以推板與型芯采用齒輪形狀嚙合，避開嵌件部分。模具在開模時，型腔板與推板之間有四個拉板，開模時，動模先往下走，走到一定距離時。拉動推板使零件脫落。

4.結束語

通過Moldflow對天線罩進行填充分析，根據分析的結果可以對模具的設計進行優化設計，避免成型缺陷。對實際生產中提高塑件的生產效率有很大的幫助，還避免對模具進行多次修模，縮短了設計周期，降低了成本。

參考文獻

[1]中國機械工程學會中國模具設計大典編委會. 輕工模具設計[M].南昌:江西科學技術出版社,2003

第9篇：塑料熔接技術范文

目前利用超聲設備焊接各種塑件已相當普及,產品包裝.切割.鉚埋.壓花.打孔.等行業是必不可缺的設備,于是各式各樣,各種功能的超聲焊接也應運而生,應用領域不同,使用方法和對設備要求大不相同.現時使用中消費者存在很大的區.真對這些誤區加一說明!

1)焊接原理上理解誤區

有相當一部分從事多年超聲焊接方面的人員.對超聲能量地傳遞有一種誤解,認為是音波在接觸面進行焊接,其實這是一種誤解,真正的焊接原理是:換能器把電能轉換為機械后,通過工件物質分子進行傳導,聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻,當聲波通過工件接縫時,縫隙中的聲阻大,產生的熱能相當就大.溫度首先達到工件的容點,再加上一定的壓力,使接縫熔接.而工件的其它部分由于熱阻小,溫度低不會熔接.其原理同電工學中的歐姆定律類似.

2)工件材料誤區:

超聲焊接機對要焊接的工件材質也是有要求的,不是所有材料都能焊接,有人理解為任何材料都可以焊接,這是一個很大的誤解.不同種材質之間有的能更好地焊接,有的是基本能相熔,有的是不相熔的.同一材料之間熔點是相同的,從原理講是可以焊接的,但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時,就不在適合用超聲焊接了.因為超聲是瞬間使工件分子溶化,判斷依據是在3秒之內,不能良好熔接,就應該選擇其它焊接工藝.如熱板焊接等.一般來講ABS料是最容易焊接,尼龍是最難熔接的.具體焊接材料選擇請參考附表:

焊接工件的工藝誤區

3)超聲能量是瞬間爆發地,熔接處應成點或線條,以及傳遞的距離都要符合超聲焊接方式.有人認為只要是塑料材料,無論怎樣接合面都可以良好地焊接,這也是一個錯誤認識.當瞬間能量產生時,接縫面積越大,能量分散越嚴重,焊接效果越差,甚至無法焊接.另外超聲波是縱向傳波的,能量損失同距離成正比,遠距離焊接應控制在6厘米以內.焊接線應控制在30----80絲之間為宜,工件的臂厚不能低于2毫米,否則不能良好熔接,特別是要求氣密的產品.

各種焊接工藝見附表:

超聲輸出功率誤區

4)超聲波輸出功率的大小,同壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質、設計工藝決定,一但換能器定型,最大功率也就定型了,衡量輸出能量的大小是一個復雜的過成,不是換能器越大,電路使用功率管越多,輸出能量就越大,它須要相當復雜的振幅測量儀,才能準確測量其振幅,由于大多數使用者對超聲知識太了解,又加上某些銷售人員的誤導,給消費者一個錯誤認識.消耗電能多少并不能反應輸出超生功率的大小,如產生縱向能量低,而消耗電流大,只能說明設備的效率低下.無功功率大而宜.

超聲焊接機種選擇誤區

5)使用多大輸出功率,振蕩頻率、振幅范圍，要根據工件的材料、焊線面積、工件內是否有電子元器件、是否要氣密等因素來考慮。誤認為功率越大越好。這也是一個誤解。如果對超聲不是太了解。最好請教正規的超聲波生產廠工程技術人員。有條件的話最好到廠家現場勾通，不要盲目聽從一些非正規超聲銷售人員的誤導。目前生產相關設備的公司特別混雜，其中大部為家庭式作坊，對電路進行生搬硬套仿制，對工作原理似懂非懂。仿制出的設備有以下致命缺陷。其一是外買元材料品質無法保證，其二生產工藝的核心技術沒有掌握。設備在中功率和大功率工作時經常表現出不穩定，產品合格率低。有時會設備損壞。如驅動換能器的功率變壓器，所使用的磁性材料參數無法測量，

磁飽和磁通密度（Bs）磁感應強度（Bm）、有效磁導率（Ue）、剩余磁通密度（Br）、矯頑力（A/M）、損耗因數（tan￡）、溫度系數（au/K—1），繞制工藝相當講究，包擴抽真空浸環氧樹質。這些測試設備和生產環境家庭式工廠是無法做到的。所以在勾買超聲時，最好先了解一下公司情況，不要盲目聽從銷售員吹捧，也不要只看價格。只有這樣才能日后減少不必要麻煩。